এমইএস সিস্টেম বিশ্বমানের উত্পাদন মান বাস্তবায়নের দিকে প্রথম পদক্ষেপ। এমইএস-সিস্টেম (উৎপাদন নির্বাহ ব্যবস্থা, উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা): ফাংশন, কাজ, সুবিধা এবং অসুবিধা আন্তর্জাতিক অভিজ্ঞতা

MES সিস্টেম বাস্তবায়নের জন্য প্রকল্পগুলি একটি খুব বাস্তব আনয়ন করে অর্থনৈতিক প্রভাব. উদাহরণস্বরূপ, জার্মানির ফ্লেন্ডার প্ল্যান্টের একটি প্রকল্প, যেখানে MES সিস্টেম ভিন্নধর্মী CNC সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে প্রায় 150 টুকরো সরঞ্জাম পরিচালনা করেছিল এবং SAP ERP সিস্টেমের সাথে একীভূত হয়েছিল, এক বছরের মধ্যে পরিশোধ করা হয়েছিল, যখন সরঞ্জামের ব্যবহার বৃদ্ধি পেয়েছে 5 %

প্রথম নজরে, উত্পাদন প্রক্রিয়া সমর্থন করার জন্য আইটি সিস্টেমের একীকরণ গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করা উচিত নয়। যে কোন আধুনিক সিস্টেমসংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ একটি নেটওয়ার্ক কার্ড দিয়ে সজ্জিত একটি শিল্প কম্পিউটারের ভিত্তিতে নির্মিত হয়। স্থানীয় এলাকা নেটওয়ার্কগুলি অনেক উদ্যোগে স্থাপন করা হয়েছে, উত্পাদন পরিচালকদের স্তর থেকে প্রযুক্তিবিদ এবং অপারেটরদের স্তরে বিশেষজ্ঞদের কর্মক্ষেত্রকে একত্রিত করে। এটা মনে হবে যে কিছুই এক একীভূত হতে বাধা দেয় না তথ্যগত স্থানউৎপাদন সার্কিটের সাথে জড়িত সমস্ত পরিষেবা। কেন এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স প্ল্যানিং (ERP), ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম (MES) এবং প্রোডাক্ট লাইফসাইকেল ম্যানেজমেন্ট (PLM) এর পূর্ণাঙ্গ বাস্তবায়ন আজ রাশিয়ান উদ্যোগে এত বিরল।

এমইএস সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করার সময় উদ্যোগগুলিতে যে সমস্যাগুলি দেখা দেয় তা সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

সাংগঠনিক কারণ

"ক্লায়েন্ট পরিপক্ক নয়।" প্রায়শই এন্টারপ্রাইজটি বাস্তবায়নের জন্য প্রস্তুত নয় তথ্য পদ্ধতি. এটি নিজেকে বিভিন্ন উপায়ে প্রকাশ করে: সাংগঠনিক গোলযোগ, অবকাঠামো এবং বিশেষজ্ঞদের অভাব, তবে প্রধান জিনিসটি হ'ল কর্মীদের মধ্যে বিকাশ এবং দক্ষতা বৃদ্ধিতে অনুপ্রেরণার অভাব।

"তিন পেরেকের নিয়ম"। ইউএসএসআর-এর সময়ে বিদ্যমান এই নিয়মটি বিশ্ববিদ্যালয়ের একটি বিভাগের একজন কর্মচারী বলেছিলেন। কর্তৃপক্ষের অফিসে দেয়ালে তিনটি পেরেক ঠুকে গেছে। এই বা সেই আদেশটি কার্যকর করার জন্য একটি আদেশের পাঠ্য সহ একটি কাগজ প্রথম পেরেকের উপর ঝুলানো হয়েছিল। যদি একটি অনুস্মারক আসে, তাহলে এটি পরের পেরেকটিতে ঝুলিয়ে দেওয়া হয়েছিল। আপনি অনুমান করতে পারেন, তারা শুধুমাত্র সেই কাজগুলি সম্পাদন করেছিল, যার অনুস্মারক তৃতীয় পেরেকটি "পৌছায়"। এটি প্রায় 20% কাজ ছিল। নিবন্ধের পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা ব্যবস্থাপনার আদেশ মেনে চলতে কর্মীদের অনিচ্ছা হিসাবে সমস্যাটি তৈরি করব। এর কারণগুলি ভিন্ন হতে পারে - ব্যবস্থাপনার সঠিক ব্যাখ্যার অভাব থেকে তাদের তাত্ক্ষণিক দায়িত্ব পালনে অনিচ্ছা।

"এই উদ্যোগে আপনার কখনই একটি প্রকল্প থাকবে না।" সুতরাং আমরা সাইডলাইনে একটি বড় রাশিয়ান উদ্যোগে বলা হয়েছিল। দেখা গেল যে তৃতীয় শিফটে, অ-উৎপাদন কাজগুলি সরঞ্জামগুলিতে সঞ্চালিত হয়েছিল। সেই সময়ে, মেশিনগুলি কাজ করেছিল, তবে তারা কর্মশালার প্রধানের স্বার্থে পণ্য উত্পাদন করেছিল, যিনি এতে নিযুক্ত ছিলেন বাণিজ্যিক কার্যক্রম"বাম"। অবশ্য এমইএস চালু হলে নীতিগতভাবে এমন পরিস্থিতি তৈরি হতে পারত না। দুর্ভাগ্যক্রমে, এই উদাহরণটি অনন্য নয়।

"চেকের জন্য"। এমইএস বাস্তবায়ন প্রকল্পগুলি চালু করার কারণগুলির প্রায়শই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার সাথে খুব কম সম্পর্ক থাকে। এই জাতীয় প্রকল্পগুলি প্রায়শই উত্পাদনের স্বার্থের পরিবর্তে পৃথক সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীদের স্বার্থ পূরণ করে। একটি উদাহরণ হল একটি বড় রাশিয়ান এন্টারপ্রাইজে MES এর সাম্প্রতিক বাস্তবায়ন। সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টল করা সেন্সরগুলি শত শত রাজ্য নিবন্ধন করা সম্ভব করেছে। যাইহোক, এই প্রকল্পের কাঠামোর মধ্যে, প্রতিটি উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য শুধুমাত্র দুটি রাজ্য রেকর্ড করা হয়েছিল - "চালু" এবং "বন্ধ"। এটা স্পষ্ট যে এই ধরনের আদিম পরিমাপের সাথে উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সম্পর্কে কথা বলার কিছু নেই। অবশ্যই, MES-এর বাস্তবায়ন সফল বলে বিবেচিত হয়েছিল, এবং পাইলট প্রকল্প চালুকারী সহায়ক সংস্থা এটিকে প্রসারিত করার আদেশ পেয়েছে।

প্রযুক্তিগত কারণ

সফটওয়্যার মডিউলের অমিল। প্রায়শই, বিক্রেতার দ্বারা ঘোষিত তথ্য সিস্টেমগুলিকে একীভূত করার সম্ভাবনা কাল্পনিক এবং প্রোগ্রাম কোডের একটি গুরুতর সংশোধন প্রয়োজন।

ইন্টিগ্রেশন খরচ. এটা সম্ভব যে ইন্টিগ্রেশন খরচ ম্যানুয়াল মেশিন c MES মেশিনের খরচের সাথে তুলনীয় হবে।

বন্ধ সিএনসি সিস্টেম। CNC সিস্টেমের সাথে MES একীভূত করার উচ্চ জটিলতা উড়িয়ে দেওয়া হয় না, যার তথ্য হয় সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক দ্বারা বন্ধ করা হয়েছে, বা হারিয়ে গেছে এবং পুনরুদ্ধার করা যাবে না।

সরঞ্জাম ওয়্যারেন্টি। এমন পরিস্থিতি রয়েছে যখন প্রকল্পের বাস্তবায়নের জন্য সবকিছু প্রস্তুত, তবে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক সিএনসি সিস্টেমে পরিবর্তন করতে এবং অতিরিক্ত সফ্টওয়্যার ইনস্টল করতে নিষেধ করেছেন।

কার্যকারিতার অভাব। এটা সম্পর্কে ERP এবং PLM সিস্টেমের সাথে MES একীভূত করার জন্য একটি বাস্তবায়িত সমাধানের অভাব সম্পর্কে।

সাফল্যের কারণ

আমাদের জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত প্রণয়ন করা যাক সফল বাস্তবায়নএমইএস বাস্তবায়ন প্রকল্প।

প্রথমত, এন্টারপ্রাইজে একটি MES সিস্টেম বাস্তবায়নের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ করুন এবং বাস্তবায়নের লক্ষ্য নির্ধারণ করুন। লক্ষ্যের পরিমাপযোগ্য মানদণ্ড থাকা উচিত: উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি, খরচ কমানো, গুণমান উন্নত করা এবং ডাউনটাইম কমানো। সরঞ্জামের সামগ্রিক দক্ষতা নির্ধারণ, উত্পাদন অপ্টিমাইজ করা, বা এমইএস বাস্তবায়ন করা ভাল এবং দরকারী ধারণা, তবে তাদের পিছনে অবশ্যই নির্দিষ্ট সংখ্যা এবং লাভ থাকতে হবে।

মিত্রদের সন্ধান করুন - যারা আপনাকে উত্পাদনের সমস্ত স্তরে সমাধান বাস্তবায়নে সহায়তা করবে। শীর্ষ ব্যবস্থাপক এবং ফোরম্যান একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কার্যক্ষম তথ্যের প্রাপ্যতা এবং উত্পাদন পরিকল্পনা বাস্তবায়নে সমানভাবে আগ্রহী।

প্রকল্পের পরিধি নির্ধারণ করুন। বিদ্যমান উৎপাদনের জন্য, 10-12টি মেশিনের জন্য একটি পাইলট প্রকল্প দিয়ে শুরু করার সুপারিশ করা হয়। যাইহোক, আপনি কোথায় প্রোডাকশন অর্ডার, টেকনোলজি প্রোগ্রাম, টুল ডেটা ইত্যাদি পাবেন তা বিবেচনা করুন৷ মাইক্রোসফ্ট এক্সেল ফর্ম্যাটে অর্ডার জমা দেওয়া থেকে শুরু করে ERP- সিস্টেমের মাধ্যমে সেগুলি গ্রহণ করা পর্যন্ত কীভাবে প্রকল্পটি সাইট থেকে প্ল্যান্ট স্তরে প্রসারিত হতে পারে তা আগে থেকেই মনে রাখবেন৷ মিশ্রণ.

এক বা দুটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর ভিত্তি করে সম্পূর্ণরূপে একীভূত সরঞ্জাম ক্রয় এবং ব্যবহার করুন। প্রতিটি সিস্টেম অবশ্যই একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোকলের উপর ভিত্তি করে নেটওয়ার্কের সাথে সংযোগ করতে সক্ষম হবে। নতুন সরঞ্জামগুলি অর্জন করার সময়, প্রস্তুতকারককে পরবর্তী স্বয়ংক্রিয় ডেটা সংগ্রহের জন্য স্বয়ংক্রিয় ডেটা সংগ্রহের জন্য ডেটা সেট তৈরি করতে হবে, উপরন্তু, রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির প্রয়োজন ইলেকট্রনিক বিন্যাসে, পাশাপাশি MES-এ টুল ডেটার পরবর্তী সংগ্রহের জন্য টুল ম্যানেজমেন্ট ফাংশন। নেটওয়ার্ক ইন্টিগ্রেশনের জন্য প্রয়োজনীয় অন্যান্য শর্ত থাকতে পারে।

উপরের সমস্তগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রকল্পের খরচ কমিয়ে দেবে এবং আপনাকে শর্ত পর্যবেক্ষণ এবং সম্পদ বরাদ্দ, দক্ষতা বিশ্লেষণ, উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিচালনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত ব্যবস্থাপনা ইত্যাদির মতো গুরুত্বপূর্ণ MES ফাংশনগুলি দ্রুত বাস্তবায়নের অনুমতি দেবে।

সবাই বাণিজ্যিক প্রকল্পবন্ধ পরিশোধ এবং একটি লাভ করা উচিত. প্রকল্পের জন্য একটি কেস প্রস্তুত করুন এবং ব্যবস্থাপনার জন্য বিনিয়োগের উপর রিটার্ন (ROI) গণনা আগে থেকেই করুন।

ঝুঁকি হ্রাস করুন - প্রমাণিত প্রক্রিয়া সহ মানক পণ্য ব্যবহার করুন। রাশিয়া এবং বিদেশে উভয় ক্ষেত্রেই রেফারেন্স প্রকল্প থাকা বাঞ্ছনীয়। অ-মানক অ-পরীক্ষিত সমাধানের ব্যবহার ফলাফল অর্জনের ক্ষেত্রে সন্দেহজনক এবং ভবিষ্যতে সময়ের ক্ষতিতে পরিপূর্ণ।

একটি সম্পূর্ণ IT পরিকাঠামো তৈরি করতে ERP, PLM এবং MES সিস্টেমগুলির মধ্যে আরও একীকরণের জন্য নজরে প্রয়োগ করা সমাধানটি ব্যবহার করুন। আজ যা ভবিষ্যতের জন্য একটি আকর্ষণীয় নির্দেশিকা বলে মনে হচ্ছে তা আগামীকাল ইতিমধ্যেই প্রাসঙ্গিক হয়ে উঠতে পারে।

উত্পাদনে তথ্য ব্যবস্থা প্রবর্তনের জন্য বিভিন্ন উদ্দেশ্য রয়েছে। তাদের নির্বিশেষে, আপনি সচেতন হতে হবে যে MES সিস্টেম হবে কার্যকরী হাতিয়ারউত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ব্যয় হ্রাস শুধুমাত্র যদি বাস্তবায়ন এবং ব্যবহারের লক্ষ্য এবং উদ্দেশ্যগুলি উত্পাদনের সমস্ত স্তরে স্পষ্ট এবং সমর্থিত হয়। প্রাপ্ত পরিসংখ্যান এবং ডেটা বিশ্লেষণ করা উচিত, সাংগঠনিক সমস্যাগুলি কেবল চিহ্নিত করা উচিত নয়, তবে সমাধানও করা উচিত এবং, প্রয়োজনে, বৃদ্ধি করা উচিত। মনে রাখবেন: সাফল্য আপনার হাতে।

আরকাদি দিলম্যান, সিমেন্সের প্রজেক্ট ম্যানেজার; [ইমেল সুরক্ষিত]

প্রকল্পের উদ্দেশ্য

প্রকল্পের কৌশলগত লক্ষ্য হল উদ্দেশ্যমূলক তথ্য প্রাপ্তির জন্য উদ্যোগের প্রধান এবং ব্যবস্থাপনা সংস্থাকে একটি ইউনিফাইড সিস্টেম প্রদান করা এবংএন্টারপ্রাইজগুলিতে ঘূর্ণিত ধাতু উত্পাদনের দৈনিক অপারেশনাল ব্যবস্থাপনা।

প্রকল্পের উদ্দেশ্য:

• সমস্ত উদ্যোগের অ্যাকাউন্টিং পদ্ধতিগুলিকে অভিন্ন মানদণ্ডে আনতে;
• কাঁচামালের প্রাপ্তি থেকে শুরু করে তৈরি পণ্যের ডেলিভারি পর্যন্ত সমস্ত ক্রিয়াকলাপে ধাতু প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রমের অ্যাকাউন্টিং প্রয়োগ করুন - খাঁটি ধাতব ইঙ্গট থেকে 50 টিরও বেশি সংকর ধাতু থেকে প্রক্রিয়াকরণের গভীর ডিগ্রি সহ ঘূর্ণিত ধাতু বিতরণ পর্যন্ত;
• পরিকল্পনার উদ্দেশ্যে এবং ট্রেসেবিলিটি সিস্টেমের পরবর্তী অটোমেশনের জন্য ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি সিস্টেমগুলিকে পুনরায় ডিজাইন করুন;
• তথ্য প্রবেশের সঠিকতা এবং সময়োপযোগীতা নিয়ন্ত্রণ করতে সাংগঠনিক এবং পদ্ধতিগত ব্যবস্থা বিকাশ করুন। তথ্য সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ফাংশন;
• সমস্ত উদ্যোগের দোকানে কাগজের কার্যপ্রবাহ এবং "প্যাচওয়ার্ক" অটোমেশন সিস্টেম থেকে সম্পূর্ণরূপে পরিত্রাণ পান - তথ্য সিস্টেমে এবং কাগজে তথ্যের সদৃশতা দূর করুন;
• ডেটা অধিগ্রহণ স্বয়ংক্রিয় করতে সিস্টেমে বিদ্যমান ওজনের সরঞ্জামগুলিকে সংযুক্ত করুন;
• এন্ড-টু-এন্ড ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম প্রয়োগ করুন - আউটপুট মানের শংসাপত্র থেকে আগত কাঁচামালের ব্যাচ পর্যন্ত;
• কর্মশালায় কর্মীদের প্রাপ্যতা হিসাব এবং নিরীক্ষণের জন্য একটি সিস্টেম বাস্তবায়ন;
• দৈনিক স্বয়ংক্রিয় টুকরা হার গণনা বাস্তবায়ন মজুরি;
• কর্মীদের আউটপুট, প্রক্রিয়াজাত ধাতু, ব্যয়িত সম্পদ, উৎপন্ন বর্জ্যের সাথে সম্মতির জন্য এন্ড-টু-এন্ড নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বিকাশ করুন;
• এন্টারপ্রাইজের সাইট ফোরম্যান থেকে - সমস্ত ব্যবহারকারীর জন্য একটি রিপোর্টিং সিস্টেম তৈরি করুন৷ সিইওতথ্যের একক অ্যারের ভিত্তিতে ব্যবস্থাপনা কোম্পানি;
• স্টক, শ্রম সম্পদের চলাচলের দৈনিক ক্রিয়াকলাপের স্তরে এন্টারপ্রাইজের অপারেশনাল ক্রিয়াকলাপের উপর উদ্যোগের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করুন।

বাস্তবায়নের আগে পরিস্থিতি

UMMC-OTsM LLC-এর ব্যবস্থাপনায়, KZ OCM OJSC, RZ OCM PJSC, Kolchugtsvetmet CJSC (2007-2017) এর নন-লৌহঘটিত ধাতব পণ্য উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ উদ্যোগগুলি একত্রিত হয়েছে। এই উদ্যোগগুলির পণ্যগুলির পাশাপাশি, সংস্থাটি জেএসসি ফ্যাব্রিকা বাকারনিহ সেভি (সার্বিয়া, মাজদানপেক) থেকে রোলড পণ্য বিক্রি করে।

সমস্ত উদ্যোগের স্বাধীন বিকাশের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং প্রকল্প শুরুর আগে তাদের ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা ছিল না উৎপাদন প্রক্রিয়া- সর্বোত্তমভাবে, কিছু ফাংশন স্থানীয় স্বয়ংক্রিয় স্থানের আকারে স্বয়ংক্রিয় ছিল। এন্টারপ্রাইজগুলিতে কাগজের অ্যাকাউন্টিং সিস্টেমগুলি একে অপরের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক, গুণগতভাবে বিভিন্ন স্তরে ছিল। বিভিন্ন প্রতিবেদনে উল্লেখযোগ্য ত্রুটি এবং একাধিক অনুলিপি সহ এন্টারপ্রাইজগুলির দ্বারা রিপোর্টিং ম্যানুয়াল মোডে প্রতিদিন প্রস্তুত করা হয়েছিল। বেতনের হিসাব, ​​ক্ষতির হিসাব ম্যানুয়ালি মাসিক ভিত্তিতে করা হয়। এন্টারপ্রাইজগুলি পণ্যগুলির এন্ড-টু-এন্ড লেবেলিং করেনি, প্রায়শই ওয়ার্কশপগুলি অন্যান্য সমস্ত পরিষেবার জন্য একটি "ব্ল্যাক বক্স" ছিল।

প্রকল্পের স্বতন্ত্রতা

প্রকল্পের অংশ হিসেবে প্রকল্প টিম দেওয়া হয় জটিল কাজউত্পাদনের সংস্কৃতির উন্নতি করতে, উত্পাদনের দুর্বলতাগুলি চিহ্নিত করতে, কর্মশালায় উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির অবস্থার উপর নির্ভরযোগ্য এবং আপ-টু-ডেট তথ্য সহ সমস্ত স্তরে সরবরাহ ব্যবস্থাপকদের এবং উত্পাদন পরিকল্পনা ব্যবস্থার কেন্দ্রীকরণের জন্য প্রস্তুত করতে। MES সিস্টেমের প্রবর্তন ব্যতীত, আঞ্চলিকভাবে ভিন্ন উদ্যোগে (উরাল অঞ্চল থেকে পূর্ব ইউরোপ পর্যন্ত) কাজগুলি সমাধান করা অসম্ভব। এন্টারপ্রাইজগুলিতে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সূচনা না হওয়ার বিষয়টি প্রকল্পে বিশেষ জটিলতা যুক্ত করেছে, যার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সাংগঠনিক, প্রেরণামূলক এবং মনস্তাত্ত্বিক দিকপ্রকল্প

প্রকল্পটি ধাতু অ্যাকাউন্টিং পদ্ধতির সংশোধিত, উন্নত একটি সিস্টেমধাতু এবং বারকোডিংয়ের সন্ধানযোগ্যতা, প্রক্রিয়াকরণের ক্রিয়াকলাপের জন্য অ্যাকাউন্টিংয়ের পদ্ধতি ইত্যাদি তৈরি করা হয়েছে। পদ্ধতিটি উত্পাদনের দুর্দান্ত অস্থিরতাকে বিবেচনা করে - স্টোরেজের ক্ষতি, পরিমাপ যন্ত্রে ত্রুটি, চিহ্নিত ত্রুটি, তথ্য ব্যবস্থার অংশগুলির ব্যর্থতা - সবই এই কারণগুলি সিস্টেম বন্ধ করা উচিত নয়. তদতিরিক্ত, প্রকল্পটি নিজেরাই উদ্যোগগুলির একটি উল্লেখযোগ্য পুনর্গঠনের সাথে মিলিত হয়েছিল - পুরানো প্রযুক্তিগত চেইনগুলি ভেঙে পড়েছিল, নতুনগুলি তৈরি হয়েছিল, কর্মশালার গঠন ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়েছিল। রাশিয়ান এবং বিদেশী উভয় উদ্যোগের প্রকল্পে অংশগ্রহণ ব্যবস্থার আন্তর্জাতিকীকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রকল্পে যুক্ত করেছে, ব্যবস্থাপনা, আইন এবং মানসিকতার স্থানীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে।

প্রজেক্ট টিমে ব্যবসা বিশ্লেষক, প্রযুক্তিবিদ, 1C: এন্টারপ্রাইজ ডেভেলপার, প্রশাসক, উৎপাদন পরিষেবা বিশেষজ্ঞ - মোট 30 জনের বেশি নয়, যারা রাশিয়ার বিভিন্ন অঞ্চলে এবং বিদেশে অবস্থিত।

প্রকল্পের অংশ হিসাবে, একটি একীভূত বিশেষ কর্মক্ষেত্র- ধাতব মিটারিং পয়েন্ট, আক্রমনাত্মক পরিস্থিতিতে কাজকে বিবেচনায় নিয়ে - রাস্তার জায়গা থেকে শক্তিশালী গ্যাস দূষণ এবং দূষণ সহ গলে যাওয়া চুল্লিগুলির কাছাকাছি জায়গা পর্যন্ত। সমস্ত ব্যাচ ডিভাইসগুলি Shtrikh-M-এ তৈরি করা হয়েছিল। অবিচ্ছিন্ন মোডে সরঞ্জামগুলিতে কাজ করা কর্মীদের কাজের সুবিধার্থে এটি তৈরি করা হয়েছিল মোবাইল অ্যাপ্লিকেশনঅফলাইন এবং অনলাইন মোডে কাজ করা। পরিমাপ ডিভাইস (স্থির এবং ক্রেন স্কেল) স্ব-উন্নত কন্ট্রোলারের মাধ্যমে সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা হয়।

সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে কাজ করে - তাদের কার্যকর করার সাথে সাথেই সমস্ত ক্রিয়াকলাপ তাদের সরাসরি নির্বাহক - একজন কর্মী বা ফোরম্যান দ্বারা প্রতিফলিত হয়। লেনদেনের বিপরীতমুখী ফিক্সিং সংশোধন সহ অসম্ভব, এবং ধাতু নিজেই সিস্টেমে প্রতিফলিত না হয়ে উদ্যোগে চলে না। ধাতু আন্দোলনের খুব পদ্ধতি, চিহ্নিতকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ প্রবিধানে অনিশ্চয়তা, কর্মচারীর ত্রুটি এবং ইচ্ছাকৃত তথ্যের বিকৃতির জন্য সমস্ত ধরণের বিকল্প রয়েছে। প্রকল্পে, প্রতিফলনের পরে অবিলম্বে সমস্ত ক্রিয়াকলাপগুলিকে প্রতিফলিত করার জন্য কর্মরত কর্মীদের পরিচালনা এবং অনুপ্রেরণার সিস্টেমটি সংশোধন করা হয়েছিল।

সিস্টেমটিকে রিয়েল-টাইমে স্থানান্তর করার জন্য একাধিক হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার অপ্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন।

প্রকল্প সম্পর্কে প্রকাশনা

• UMMC-OCM: অপারেশনাল অ্যাকাউন্টিং উৎপাদনের সমস্ত স্তর কভার করে
• তথ্য ব্যবস্থা উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠেছে

প্রকল্পের বিবরণে অতিরিক্ত তথ্য

অতিরিক্ত তথ্যপ্রকল্প সম্পর্কে তথ্য সংযুক্ত ভিডিও ফাইল এবং উপস্থাপনা উপকরণ পাওয়া যেতে পারে (দেখুন p. অতিরিক্ত ফাইল এবং p. প্রকল্প সম্পর্কে প্রকাশনা)।

প্রকল্পের ফলাফল

প্রকল্প দলকে অর্পিত কাজগুলি সম্পন্ন করা হয়েছিল - এমইএস সিস্টেমের সাহায্যে, ওয়ার্কশপগুলির পরিচালনা, এন্টারপ্রাইজ এবং ম্যানেজমেন্ট কোম্পানি রিয়েল টাইমে সমস্ত উদ্যোগের সমস্ত কর্মশালার কাজ সম্পর্কে বিস্তৃত তথ্য পায়, একটি বিশ্লেষণ সঞ্চালিত কর্মগুলি করা হয় - উৎপাদনে উন্নতি বাস্তবায়নের জন্য সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।

এমইএস সিস্টেমের দৃষ্টিকোণ থেকে, নিম্নলিখিত কাজগুলি সমাধান করা হয়েছে:

• একটি সমন্বিত উত্পাদন ব্যবস্থা তৈরি করা হয়েছে - পদ্ধতি, অ্যাকাউন্টিং তথ্য ব্যবস্থা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরবরাহ প্রবিধান;
• একটি নির্ভরযোগ্য তথ্য ব্যবস্থা তৈরি করা হয়েছে যা প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার পরিবর্তনের সাথে সহজেই খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং এতে বিভিন্ন স্তরের অপ্রয়োজনীয়তা রয়েছে;
• তথ্য সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বাস্তবায়িত প্রবিধান;
• ওয়ার্কশপগুলিতে ট্রেসেবিলিটি এবং অ্যাকাউন্টিংয়ের কাগজের সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া হয়েছিল এবং তথ্য সিস্টেমের ডেটা দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়েছিল - রুট শীট, রুট ম্যাপ, কাজের আদেশ, পণ্যের উপযুক্ততা শংসাপত্র, সাইটগুলির মধ্যে ধাতু স্থানান্তরের জন্য ওয়েবিল;
• স্থির এবং ক্রেন স্কেলগুলির জন্য (বিভিন্ন ধরনের এবং নির্মাতাদের), তথ্য সিস্টেমের সাথে সংযোগ করার জন্য নিয়ামকগুলি তৈরি করা হয়েছে;
• ইনপুট ডেটার ডুপ্লিকেশন বাদ দেওয়া হয়;
• ব্যাচ রুট মোবাইল ডিভাইস ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে;
• সমস্ত ধাতুর এন্ড-টু-এন্ড বারকোডিং করা হয় - রসিদ থেকে প্ল্যান্টে পণ্য চালান পর্যন্ত;
• ধাতুর প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রমগুলি শ্রমিকদের দ্বারা সিস্টেমে নিবন্ধিত হয়;
• কোম্পানির ব্যবস্থাপনায় রিপোর্টিং এবং ব্যবস্থাপনা কোম্পানিঅনলাইন প্রদান;
• শ্রমিকদের উপস্থিতির হিসাব এবং শ্রমিকদের জন্য টুকরো কাজের মজুরির হিসাব বাস্তবায়িত হয়েছে;
• বিশ্লেষণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ পরিষেবাগুলির স্বয়ংক্রিয় সংগ্রহ;
• সরঞ্জাম এবং বড় টুলিং উত্পাদন রেকর্ড রাখা হয়.

সিস্টেমের বিকাশের একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছানোর পরে, পরিচালকরা বুঝতে পেরেছিলেন যে এমইএস সিস্টেম পরিবর্তন করে উত্পাদনের সংস্কৃতিকে প্রভাবিত করতে উত্পাদনে নতুন প্রবণতা প্রবর্তন করা সম্ভব। তথ্য ব্যবস্থা উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠেছে এবং কাগজের সিস্টেম যেমন রুট ম্যাপ, কর্মক্ষমতা রিপোর্ট ইতিমধ্যে বাদ দেওয়া হয়েছে। শুধুমাত্র একটি তথ্য ব্যবস্থা প্রবর্তন করে, এই ধরনের টেকটোনিক পরিবর্তনগুলি অর্জন করা যায় না, তবে আমাদের পরিস্থিতিতে সিস্টেমটি এমন ভিত্তি যার মাধ্যমে কারখানার জীবনে ইতিমধ্যেই অনেক উদ্ভাবন করা হয়েছে।

সিস্টেমটি বাস্তবায়িত হওয়ার সাথে সাথে, বিকাশকারীরা ব্যবহারকারীর ইচ্ছার একটি ক্রমবর্ধমান প্রবাহ পায় - এটি কি একটি লক্ষণ নয় যে সিস্টেমটি এর অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠেছে উৎপাদন ব্যবস্থা. এবং সিস্টেমটি ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে - উদাহরণস্বরূপ, কর্মীদের গতিশীলতা সক্রিয়ভাবে বৃদ্ধি পাচ্ছে: মোবাইল টার্মিনাল চালু করা হচ্ছে, ইলেকট্রনিক ট্যাগগুলিতে স্যুইচ করার বিকল্পগুলি বিবেচনা করা হচ্ছে ইত্যাদি।

উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান ব্যবস্থাপনার বিষয়গুলির ক্রমবর্ধমান প্রাসঙ্গিকতা, উত্পাদন রুটগুলির প্রেরণ এবং অপ্টিমাইজেশন এই সত্য দ্বারা প্রমাণিত হয় যে সিআইও ক্লাব অফ মেটালার্জির সদস্যরা তাদের তৃতীয় সভাটি এমইএস স্তরে উত্পাদন অটোমেশনের সমস্যাগুলির জন্য উত্সর্গ করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। ধাতুবিদ্যার উদ্যোগের CIO-এর উজ্জ্বল বক্তৃতাগুলি আমাদের একটি অন্ধকার উপসংহার টানতে বাধ্য করে: এই বাজারের প্রবণতাগুলি দৃঢ়ভাবে সেই পরিস্থিতির সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ যা আমরা ইতিমধ্যে 10 বছর আগে ERP সিস্টেমগুলির সাথে ছিল। "অপ্টিমা-ইন্টিগ্রেটর" কোম্পানির অংশগ্রহণে গোল টেবিলটি সংগঠিত হয়েছিল।

গোল টেবিল অংশগ্রহণকারীরা:

গোল টেবিল নেতা কনস্ট্যান্টিন জিমিন।

কোথায় শুটিং?

বুদ্ধিমান এন্টারপ্রাইজ: আমার কাছে মনে হচ্ছে, সবার আগে, ইগর সুকোভাটিনের ভাষায়, "শুট করার জন্য" কোথায় সে সম্পর্কে আমাদের কথা বলা দরকার। MES এর কার্যকারিতা, অন্তত MESA এর সংজ্ঞা অনুসারে, খুব বিস্তৃত: MESA অ্যাসোসিয়েশন MES ক্লাস সিস্টেমের 11টি প্রধান ফাংশন সনাক্ত করে। কিন্তু আপনি একবারে সবকিছু করতে পারবেন না, এটা স্পষ্ট যে কিছু কাজ অন্যদের চেয়ে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। আপনার ব্যবসার জন্য তাৎক্ষণিক উৎপাদন ব্যবস্থাপনার চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?

Lyubov Perepelitsyna
যদিও নির্দিষ্ট কাজগুলি আলাদা হতে পারে, তবে উত্পাদন সমস্যাগুলি অবশ্যই সামগ্রিকভাবে দেখতে হবে। অবশ্যই, এন্টারপ্রাইজ পরিচালনার জন্য, কিছু সমস্যার সমাধান একটি উচ্চ অগ্রাধিকার। যাইহোক, একই সময়ে, জটিল ডকুমেন্টেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার আনুষ্ঠানিককরণের সাথে ধারাবাহিকভাবে মোকাবিলা করা প্রয়োজন। এবং যখন একটি MES প্রকল্প শুরু হয়, তখন একটি নির্দিষ্ট কর্মশালার সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়া বিবেচনা করা প্রয়োজন। হ্যাঁ, একই সময়ে সমস্ত সমস্যার সমাধান করা অসম্ভব, তবে একজনকে অবশ্যই নির্মাণাধীন উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের প্রয়োগের সম্ভাব্য সমস্ত ক্ষেত্রগুলি দেখতে হবে।

তদুপরি, উত্পাদন পরিদর্শনের পর্যায়ে ইতিমধ্যে এটি সম্পর্কে চিন্তা করা দরকার। শুধুমাত্র সঠিক পদ্ধতিগত স্তরে সম্পাদিত একটি সমীক্ষাই কেবল কোথায় "শুট" করতে হবে তা নয়, একটি নির্দিষ্ট উপায়ে কীভাবে এবং কখন এটি করতে হবে তা বোঝা সম্ভব করে তোলে। কোথায় "শুট" করতে হবে সেই প্রশ্নটি হল সমীক্ষার ফলস্বরূপ উৎপাদনের সমস্যাযুক্ত ক্ষেত্র এবং এর ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার সনাক্তকরণ। দুর্ভাগ্যবশত, আজ আমরা বেশিরভাগই "শুট" করি যেখানে নেতৃত্ব আমাদের বলে। সর্বোপরি, তিনি সঠিকভাবে নির্দেশ করেন - তার অভিজ্ঞতা, ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াগুলির জ্ঞান, সমস্যাগুলি দেখার এবং জমা করার ক্ষমতার ভিত্তিতে। কিন্তু তবুও, সমীক্ষার এই প্রশ্নের একটি উত্তর দেওয়া উচিত, এটি একটি নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি এবং পদ্ধতিগুলিকে প্রমাণ করার ভিত্তি হয়ে উঠতে হবে এবং একই সাথে একটি নির্মাণের সম্ভাব্যতা সম্পর্কিত সমস্যাগুলির সম্পূর্ণ সেটের একটি ব্যাপক দৃষ্টিভঙ্গি প্রদান করবে। এমইএস সিস্টেম।

এমইএস এবং ইআরপি

MES এবং ERP-সিস্টেমগুলির কার্যকারিতা আংশিকভাবে একে অপরের প্রতিলিপি করে। উদাহরণস্বরূপ, কর্মী ব্যবস্থাপনা, গুণমান ব্যবস্থাপনা, উৎপাদন সম্পদ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সেখানে এবং সেখানে উভয়ই রয়েছে। এর কারণ কী - সফ্টওয়্যার নির্মাতাদের একটি বাস্তব প্রয়োজন বা বিপণনের আকাঙ্ক্ষা? কোন কাজগুলি এমইএস-এ সমাধান করা আরও যৌক্তিক, এবং কোনটি - একটি ইআরপি সিস্টেমে?

Lyubov Perepelitsyna
প্রকৃতপক্ষে, এমইএস সিস্টেমটি এইভাবে তৈরি করা হয়েছে কারণ এটি একটি নির্দিষ্ট এন্টারপ্রাইজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই কার্যকারিতা, নীতিগতভাবে, যৌক্তিকভাবে দোকানের মেঝে সমাধানে একত্রিত হয়। দোকানের মেঝে স্তরে, কীভাবে কর্মী মোতায়েন করা হয়েছে এবং কী কী তা বোঝা দরকার মানের বৈশিষ্ট্যপ্রক্রিয়া প্রতিটি পৃথক কর্মচারীর উপর নির্ভর করে। যাইহোক, আমার মতে, একটি নির্দিষ্ট সিস্টেমের প্রযোজ্যতা নির্ভর করে যে MES সমগ্র এন্টারপ্রাইজের জন্য কেন্দ্রীভূত কিনা। যদি এটি কেন্দ্রীভূত হয়, তবে কর্মী ব্যবস্থাপনার জন্য এর ব্যবহার যৌক্তিক। যদি না হয়, এবং এন্টারপ্রাইজের বিভিন্ন শিল্পে আলাদা MES আছে, তাহলে এর কোন মানে হয় না। কারণ এন্টারপ্রাইজের প্রয়োজন কর্মী ব্যবস্থাপনা, স্থায়ী সম্পদ এবং তহবিল ব্যবস্থাপনার কেন্দ্রীভূত ব্যবস্থা। এবং তারপর কেন্দ্রীভূত সমাধান MES এর সাথে একত্রিত করা উচিত।

ইউরি সারাপুলভ
উল্লেখ্য যে এন্টারপ্রাইজে MES-স্তরের সমাধানের অনুপস্থিতি ERP সিস্টেমের কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। যদি আপনার ইআরপি সিস্টেম এক ডজন শপ ফ্লোর সিস্টেমের সাথে একত্রিত হয় - এটি একটি ক্ষেত্রে, কিন্তু যদি না হয়, তাহলে আপনাকে করতে হবে মান নিয়ন্ত্রণ, এবং এমনকি ERP সিস্টেমে ট্রেসেবিলিটি। আর কিছু নেই। আর এই ইআরপি-সিস্টেম বিক্রেতারা নির্লজ্জভাবে ব্যবহার করে।

Lyubov Perepelitsyna
MES এবং ERP সিস্টেমের পৃথকীকরণের আরেকটি চিহ্ন হল অস্থায়ী। ইআরপি একটি রিয়েল-টাইম সিস্টেম নয়, যা উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সমস্যা সমাধানের জন্য এটিকে সর্বোত্তমভাবে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় না। এটি এমইএস এবং ইআরপি সিস্টেমের মধ্যে একটি মৌলিক জলাবদ্ধতা।

উল্লেখ্য যে এমইএস-এর প্রতি আগ্রহের বৃদ্ধি নির্ভর করে উৎপাদন তথ্যের উপর ব্যবস্থাপনা যে প্রয়োজনীয়তা রাখে তার উপর। পাঁচ বছর আগে, শীর্ষ-স্তরের পরিচালকরা রিয়েল-টাইম ডেটা পাওয়ার দাবি করেননি। উত্পাদন কর্মীরা আলাদাভাবে বিদ্যমান ছিল - তাদের নিজস্ব সিস্টেম ছিল যা ইউনিটগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং পরিচালনা করার জন্য, তাদের কাছে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থেকে যথেষ্ট ডেটা ছিল। আজ অবধি, উৎপাদন ব্যবস্থাপনার জন্য নতুন ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা তৈরি করা হয়েছে, এবং ফলস্বরূপ, MES প্রকল্পগুলির জন্য তহবিল বরাদ্দ করা হয়েছে।

এমইএস বাস্তবায়ন প্রকল্পের সংস্থা

আসুন এখন MES বাস্তবায়ন প্রকল্পের আয়োজনে এগিয়ে যাই। MESA যে ব্যবহারিক পরামর্শ প্রদান করে তা বিশাল, এবং সেগুলির মধ্যে বেশ কিছু বৈশিষ্ট্য আলাদা করা যেতে পারে। প্রথমত, বেশ দীর্ঘ সময় - প্রথম চারটি পর্যায় - প্রকৃতপক্ষে প্রাক-প্রকল্প বিশ্লেষণ এবং সুস্পষ্ট প্রকল্প লক্ষ্যগুলির বিকাশের জন্য নিবেদিত। এবং দ্বিতীয়ত, প্রকৃতপক্ষে, দুটি সুবিধার তালিকা তৈরি করা হয় এবং দুটি উপস্থাপনা অনুষ্ঠিত হয়, শীর্ষ ব্যবস্থাপনা এবং উৎপাদন কর্মীদের জন্য। এই পন্থা কতটা ন্যায়সঙ্গত?

বরিস স্লাভিন
আমার কাছে মনে হচ্ছে এমইএস প্রকল্প বাস্তবায়নের পদ্ধতি ইআরপি সিস্টেমের ক্ষেত্রে একই রকম। এটি প্রকল্পের লক্ষ্য নির্ধারণের প্রয়োজন এবং সিস্টেমের মূল ব্যবহারকারীদের গ্রেডেশনের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। আপনি যদি একটি ERP সিস্টেম প্রয়োগ করেন, তাহলে এটা স্পষ্ট যে ম্যানেজারের একটি আগ্রহ থাকবে, এবং বিক্রয় বিভাগের একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন হবে। আমার মতে, এমইএসকে অন্য যে কোনো সিস্টেমের মতোই প্রয়োগ করা উচিত এবং এখানে কোনো বিশেষ বৈশিষ্ট্য নেই।

গিলেল গ্লেজার
MESA যে প্রাক-প্রকল্প পর্যায়ে অনেক মনোযোগ দেয় তা বেশ বোধগম্য এবং সঠিক। এটা স্পষ্ট যে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, সুনির্দিষ্টভাবে না গিয়ে, একটি বহুমুখী MES প্রবর্তন আপনাকে উত্পাদন সম্পর্কে নির্ভরযোগ্য, প্রম্পট, প্রাসঙ্গিক তথ্য পেতে দেয়। অবশ্যই, সময়মত প্রাপ্ত, উদ্দেশ্যমূলক এবং পর্যাপ্তভাবে সম্পূর্ণ তথ্য উৎপাদন ব্যবস্থাপনার সমস্যাগুলিকে আরও উদ্দেশ্যমূলক এবং কার্যকরভাবে সমাধান করা সম্ভব করে তোলে, বিশেষ করে, পণ্যের গুণমান উন্নত করা এবং খরচ কমানো। কিন্তু প্রতিটি ক্ষেত্রে, আপনি অবশ্যই দেখতে হবে যে গেমটি মোমবাতির মূল্যের কিনা। এর জন্য কি প্রয়োজনীয় এই উত্পাদনএবং এই পর্যায়ে MES, এবং যদি প্রয়োজন হয়, কি ধরনের?

অভিজ্ঞতা পরামর্শ দেয় যে এমইএস এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্মাণের ধারণার বিকাশের সাথে শুরু করা প্রয়োজন, উত্পাদনের প্রাক-প্রকল্প পরিদর্শন থেকে অপারেশন পর্যন্ত সমস্ত স্তরকে কভার করে। অর্থাৎ সামগ্রিকভাবে সমস্যাটি বুঝতে শুরু করুন। প্রথমত, আপনাকে বুঝতে হবে এমইএস কী, আমরা এর দ্বারা কী বুঝি, যেহেতু সাহিত্যে এই ধারণাটি বিভিন্ন উপায়ে ব্যাখ্যা করা হয়েছে। তারপর -- MES নির্মাণের লক্ষ্য ও উদ্দেশ্য সংজ্ঞায়িত করুন। আরও - ধারাবাহিকভাবে সিস্টেম তৈরির সমস্ত পর্যায়ে, কার্যকারিতা এবং সমর্থনকারী অংশগুলি (সফ্টওয়্যার, তথ্য, সাংগঠনিক এবং আইনি সহায়তা) তৈরির পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করুন।

উদাহরণ স্বরূপ ধরা যাক, প্রাক-প্রকল্প জরিপ. এর বাস্তবায়নের জন্য, কী এবং কীভাবে পরীক্ষা করা হবে তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এটা স্পষ্ট যে নিয়ন্ত্রণ বস্তু পরীক্ষা করা প্রয়োজন, কিন্তু এটি বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে। জরিপ প্রক্রিয়াটির সম্পূর্ণতা এবং গভীরতার সাথে আপোস না করে সর্বাধিক আনুষ্ঠানিকতা নিশ্চিত করার জন্য, কোন উপাদান অনুসারে এই বস্তুটিকে কীভাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যায় সে সম্পর্কে এখানে আপনাকে ভাবতে হবে।

বস্তুর নির্দিষ্ট পচনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ বস্তু সম্পর্কে ধারণা পাওয়ার জন্য পদ্ধতির রূপরেখার পরে, বস্তুটি বর্তমানে কীভাবে পরিচালনা করা হচ্ছে সে সম্পর্কে তথ্য পাওয়ার পদ্ধতিগুলি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এবং এখানে আবার একটি নির্দিষ্ট শ্রেণীবিভাগ প্রয়োজন। কেন এই সব? সুবিধার সমীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমীক্ষার ফলাফলের তুলনা করার জন্য, বাধাগুলি চিহ্নিত করুন, একটি নির্দিষ্ট এমইএসের সম্ভাব্যতা বোঝা, একটি নির্দিষ্ট উত্পাদনের মূল সমস্যাগুলি নির্বাচন করুন, তাদের সমাধানের ক্রম এবং সম্ভাবনার রূপরেখা তৈরি করুন। স্ট্যান্ডার্ড সমাধান ব্যবহার করে।

এই ধরনের ধারণাগত পদ্ধতি একটি আদর্শ জরিপ পদ্ধতি বিকাশ করা সম্ভব করে যা সম্পূর্ণতা এবং গুণমানকে বিসর্জন না করেই এর সময়কে কমিয়ে দেবে। এমইএস এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরির বাকি ধাপগুলির জন্য ধারণাটিতে কী প্রতিফলিত হওয়া উচিত তা বিবেচনা না করে, আমি কেবল তথ্য সিস্টেমের নকশা এবং বাস্তবায়নের জন্য GOSTs এবং RPD ব্যবহার করার সুবিধাটি নোট করতে চাই, একই, উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। গত শতাব্দীর 80-এর দশকে ইউএসএসআর-এ বিকশিত, তারা, আমার মতে, আজ তাদের প্রাসঙ্গিকতা হারায়নি। অবশ্যই, ধারণাটি তাদের পাঠ্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত নয়, তবে কোন পর্যায়ে, কোন GOSTs এবং কী পরিমাণ অনুসরণ করা উচিত তা ইঙ্গিত থাকা উচিত।

পরামর্শদাতাদের ভূমিকা এবং স্থান

তাহলে এমইএস প্রকল্পে পরামর্শকদের ভূমিকা সম্পর্কে কথা বলা যাক। এটি কী এবং কাজের বিভিন্ন পর্যায়ে গতি বাড়ানোর জন্য এগুলি ব্যবহার করা কি সম্ভব, উদাহরণস্বরূপ, প্রাক-প্রকল্প সমীক্ষা?

দিমিত্রি গ্লুশিচ
প্রায় প্রতিটি প্রজেক্টে আমরা প্রথমে কাজ করি প্রযুক্তিগত নিরীক্ষা, যার কাজ হল বস্তুটিকে পরীক্ষা করা এবং তার বর্তমান অবস্থা বর্ণনা করা। একটি বাহ্যিক জরিপ আপনাকে কাজটিকে কিছুটা গতি বাড়ানোর অনুমতি দেয়। কিন্তু এখানেও বেশ কিছু সমস্যা রয়েছে। প্রথমত, গ্রাহকরা এটি করতে খুব বেশি ইচ্ছুক নয়: "কিসের জন্য, আসলে, আমরা কি অর্থ প্রদান করি? আপনি উদ্ভিদের চারপাশে হাঁটতে এবং সেখানে কিছু লিখুন?" দ্বিতীয়ত, গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে এবং ঠিকাদারের দৃষ্টিকোণ থেকে এই কাজের ব্যয়ের মূল্যায়ন খুব আলাদা। ঠিকাদারের জন্য, এই কাজটি অত্যন্ত ব্যয়বহুল, এটি যথেষ্ট সময় এবং সর্বাধিক প্রয়োজন যোগ্য বিশেষজ্ঞকাজের একটি বিস্তৃত দৃষ্টিভঙ্গি সঙ্গে. এবং গ্রাহকের জন্য এটি মোটেই স্পষ্ট নয় যে এই কাজটি ব্যবহারিক ফলাফল দেবে কিনা এবং তিনি এটিকে ব্যয়ের ক্ষেত্রে পর্যাপ্তভাবে মূল্যায়ন করতে আগ্রহী নন। তবুও, প্রাক-প্রকল্প কাজের গতি বাড়ানোর অভিজ্ঞতা আমাদের আছে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে প্রকল্পে গ্রাহক এবং ঠিকাদার একসঙ্গে কাজ করে। এই ক্ষেত্রে, সমস্যাগুলির একটি যৌথ বোঝাপড়া এবং উভয়ের জন্য সমাধানের একটি দৃষ্টিভঙ্গি অনেক দ্রুত গঠিত হয়।

গিলেল গ্লেজার
হ্যাঁ, সম্ভবত, প্রাক-প্রকল্পের কাজকে কোনোভাবে দ্রুত করা সম্ভব। যাইহোক, আমার মতে, ধারণাটি লেখার পরে একটি ঠিকাদারের সাথে কাজ করা অর্থপূর্ণ, যখন কোম্পানি নিজেই বুঝতে পেরেছে যে এটি উত্পাদন পরিচালনার ক্ষেত্রে কী এবং কেন প্রয়োজন। অনুপস্থিতিতে শিক্ষা উপকরণএবং গার্হস্থ্য অভিজ্ঞতাএমইএস-সিস্টেম তৈরির জন্য (এখানে শুধুমাত্র একটি খণ্ডিত একটি), এটি এমন ধারণার সৃষ্টি যা কাজকে গতি বাড়ানো এবং তাদের নির্দিষ্ট গুণমান নিশ্চিত করতে দেয়।

ইউরি সারাপুলভ
দুর্ভাগ্যবশত, আমার পর্যবেক্ষণ অনুযায়ী, শুধুমাত্র MES ক্ষেত্রেই নয়, সাধারণভাবে আইটি বাজারেও অনেক কিছু আছে, যেমনটি আমি তাদের বলি, "IT ফ্রম ট্রেপোলজি"। এটা আমার মনে হয় যে আজকের ইআরপি এবং এমইএস সিস্টেমের বাজার এই ধরনের "ট্রেপোলজিস্টদের" দ্বারা ভরা - যারা জানেন এবং সবকিছু করতে পারেন, কিন্তু কখনও কিছু করেননি। ধাতুবিদ্যার কোন অভিজ্ঞতা নেই এমন পরামর্শদাতারা আসেন এবং আবেদন ছাড়াই সর্বজনীন সমাধান দিতে শুরু করেন। এটা খুব প্রায়ই ঘটে. তবে আমি মনে করি যে এই "ট্রেপোলজি" শীঘ্রই শেষ হবে এবং চার বা পাঁচ বছরের মধ্যে সত্যিই অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞরা উপস্থিত হবেন।

Lyubov Perepelitsyna
আমার মতে, আমরা ইতিমধ্যে ইআরপি সিস্টেমের সাথে এর মধ্য দিয়ে চলেছি, সেখানে সবকিছু একই ছিল। সর্বোপরি, পরামর্শদাতাদেরও অভিজ্ঞতা অর্জন করতে হবে এবং দুর্ভাগ্যবশত, এটি কয়েক মাস ধরে জমা হয় না, কিন্তু বছরের পর বছর ধরে। এবং তারপর MES জন্য, শিল্পের সুনির্দিষ্ট এখনও খুব গুরুত্বপূর্ণ. তদুপরি, এমনকি শিল্পের মধ্যেও কিছু অদ্ভুততা রয়েছে - উদাহরণস্বরূপ, পাইপ উত্পাদন। এছাড়া, ইন গত বছরগুলোবিশ্ববিদ্যালয়গুলো প্রকৌশল বিশেষত্বের প্রতি যথেষ্ট মনোযোগ দেয়নি। ফলস্বরূপ, বিশেষজ্ঞদের জ্ঞানের স্তর উদ্যোগের অনুশীলন থেকে অনেক দূরে। এটা মানে ব্যবহারিক অভিজ্ঞতাশুধুমাত্র নির্দিষ্ট প্রকল্পে নিয়োগ করা যেতে পারে। আর এই অভিজ্ঞতা অর্জন করতে হলে একটা নির্দিষ্ট সময় পার করতে হবে। আমি মনে করি যে শিল্প সিস্টেম ইন্টিগ্রেটরগুলি ধীরে ধীরে গঠন করবে, যা এই ধরনের প্রকল্পগুলিতে জড়িত হতে পারে।

নাটালিয়া সারাপুলোভা
আমার দৃষ্টিকোণ থেকে, পরামর্শদাতাদের ভূমিকা হল বাস্তবায়িত সিস্টেমের সরঞ্জামগুলির জ্ঞান। যখন একজন পরামর্শদাতা আসেন এবং মানসম্মত ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করেন -- দুঃখিত, আমার তার প্রয়োজন নেই৷ আপনি কিভাবে একটি নির্দিষ্ট এন্টারপ্রাইজে একটি নির্দিষ্ট সিস্টেমের মান কার্যকারিতা বাস্তবায়ন করতে পারেন? এটি অবশ্যই সম্ভব, তবে শুধুমাত্র এন্টারপ্রাইজের ক্ষতির জন্য, যেহেতু প্রতিটি অনন্য। কিন্তু যখন একজন পরামর্শদাতা বলেন যে সিস্টেমের কী ক্ষমতা আছে, এই টুলের সাহায্যে এই বা সেই সমস্যাটি কীভাবে সমাধান করা সম্ভব - এটি সম্পূর্ণ ভিন্ন বিষয়। আমাদের পরামর্শদাতাদের সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা আছে যারা সিস্টেম এবং অবজেক্ট উভয়ই বিশদভাবে জানত এবং বাস্তবায়নের সময় বিপুল সংখ্যক সমস্যাগুলির সমাধান খুঁজে পেতে সক্ষম হয়েছি। কিন্তু, দুর্ভাগ্যবশত, অভিজ্ঞতা দেখায় যে এই ধরনের পরামর্শদাতা মাত্র কয়েকজন আছে।

অতএব, আমার মতে, শুধুমাত্র পরামর্শদাতা যারা টুলটি পুরোপুরি জানেন তাদের চাহিদা রয়েছে। অবশ্যই, তাকে অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াগুলি জানতে হবে, তবে মূল জিনিসটি হ'ল সংস্থার বিশেষজ্ঞদের সাথে সরঞ্জাম এবং যৌথ সৃজনশীলতা।

টুল নির্বাচন

এবং MES বাস্তবায়নের জন্য একটি টুল নির্বাচন করার জন্য মানদণ্ড কি?

গিলেল গ্লেজার
এখন এমইএস তৈরির পরিস্থিতি আমাদের দেশে প্রায় দশ বছর আগে ইআরপি সিস্টেমের মতো ছিল, একটি "কিন্তু" বাদে। সেই সময়ে, অন্ততপক্ষে, কিছু ইআরপি সিস্টেম ইতিমধ্যেই পৃথক উদ্যোগে কাজ করছিল, যার ফলে টুলটি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা সম্ভব করে, শুধুমাত্র তার বর্ণনার মাধ্যমেই নয়, নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে এর কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ করে, মূল্যায়ন করে। আপনি যখন টুলটির কাজ দেখেন, তখন এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি মূল্যায়ন করা সহজ হয়। কিন্তু যতদূর এমইএস উদ্বিগ্ন, আমাদের কাছে কার্যরত টুলটি দেখার, এটিকে মূল্যায়ন করার, "অনুভূতি" করার সুযোগ নেই। আমরা স্বতন্ত্র টুকরো বাদ দিয়ে এমইএস এন্টারপ্রাইজে প্রয়োগ করিনি, প্রয়োগ করিনি। ধাতুবিদ্যা এবং পাইপ উৎপাদনে MES সিস্টেমের ব্যবহারিক বাস্তবায়ন দেখতে, আমাদের ব্রাজিল, জার্মানি বা ইতালিতে যাওয়ার প্রস্তাব দেওয়া হয়েছে...

নাটালিয়া সারাপুলোভা
আমার মতে, একটি ওয়ার্কিং সিস্টেমের পরিদর্শনও সমস্ত প্রশ্নের উত্তর দেয় না। 2002 সালের দিকে, আমরা চেক প্রজাতন্ত্রে একটি এন্টারপ্রাইজে গিয়েছিলাম যেখানে একটি সিস্টেম সফলভাবে কাজ করছে। তারা আমাদের এটি দেখিয়েছে, এবং আমি একটি অর্ধ-পুনঃলিখিত সাধারণ পণ্য দেখেছি। আমাদের যা দেখানো হয়েছিল তা ছিল অ-মানক প্রক্রিয়া। দেখা যাচ্ছে যে কাজের সিস্টেমটি দেখার পরেও সরঞ্জামটি সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নেওয়া অসম্ভব।

দ্বিতীয়ত, আমি মনে করি এই ক্ষেত্রে টুলটি দশম জিনিস। মনে রাখবেন: কিছু সময় আগে, সমস্ত ধাতুবিদরা একটি টুল বেছে নিয়েছিলেন যার সাহায্যে আপনি এন্টারপ্রাইজে অ্যাকাউন্টিং প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করতে পারেন। কেউ কেউ SAP R/3 বাস্তবায়নের পথে গেছে, অন্যরা Oracle e-Business Suite বাস্তবায়নের পথে গেছে। আচ্ছা, এখন পার্থক্য কি?

গিলেল গ্লেজার
যাইহোক, আমাদের নিশ্চিত করতে হবে যে এটি সঠিক টুল। আমাদের জানতে হবে কেন এটি খারাপভাবে ব্যবহার করা হয়, কেন এটি কার্যকারিতা এবং অন্যান্য জিনিস যুক্ত করা প্রয়োজন। এটি কেবল প্রয়োজনীয় যাতে অন্যের ভুল পুনরাবৃত্তি না হয়।

MES এর প্রবর্তনের প্রভাব

MES এর প্রত্যাশিত প্রভাব কি? MESA এর মতে, MES এর প্রবর্তনের নিম্নলিখিত প্রভাব রয়েছে:
উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি 5-20%; হ্রাস মোট খরচকাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ 12-20%; 10-30% দ্বারা বিবাহ হ্রাস; চলমান কাজের পরিমাণ 30% হ্রাস; পরিচালকদের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি (বাস্তবায়নের আগে, 80% সময় ডেটা সংগ্রহে ব্যয় করা হয়, পরে - 20%); ইনভেন্টরি হ্রাস 20-40%; 15-30% দ্বারা খরচ অ্যাকাউন্টিং সঠিকতা বৃদ্ধি; উপাদান প্রাপ্তির জন্য অপেক্ষা করা, সচেতনতার ডিগ্রি বাড়ানো এবং কাগজবিহীন সঞ্চালনের প্রবর্তন - 30-40% সঞ্চয়; 45% দ্বারা সরঞ্জাম ব্যবহার বৃদ্ধি; রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের খরচ 15-30% হ্রাস; ডাউনটাইম 10-20% দ্বারা হ্রাস; 10-30% এর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি; খুচরা যন্ত্রাংশের স্টক 15-20% হ্রাস।
এএমআর গবেষণা অনুসারে, পরিবর্তনের সময় 35%, প্রাক-উৎপাদনের সময় 22% এবং বর্জ্য এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্য 22% হ্রাস পায়। আপনি কি ভবিষ্যতের প্রভাবের এই অনুমানের সাথে একমত? বিশ্ব অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে তৈরি অবিচ্ছেদ্য MESA মূল্যায়ন কি আপনার পরিস্থিতিতে প্রযোজ্য? MES প্রবর্তন থেকে আপনি কি প্রভাব আশা করেন?

Lyubov Perepelitsyna
আমি বিশ্বাস করি যে এই ধরনের পরিমাণগত প্রভাব সম্ভব। এটি এনটিএমকে-তে ইগর সুকোভাটিনের অভিজ্ঞতা দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে। আরেকটি বিষয় হল যে প্রত্যেকের একটি ভিন্ন উৎপাদন আছে এবং ফলাফল ভিন্ন হতে পারে। বিশেষ করে পাইপ শিল্পে, যেখানে কম পুনঃবন্টন আছে, দোকানে স্টক 20% হ্রাস পাওয়ার আশা করা অসম্ভব এবং "কাজ চলছে"।

ইউরি সারাপুলভ
আমার মতে, বাস্তব প্রভাব অনেক কম। আমি প্রদত্ত পরিসংখ্যানগুলিকে দশ দ্বারা ভাগ করব। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি কোম্পানি আমাদের কাছে আসে এবং তাদের নিজস্ব অর্থের জন্য এমইএস তৈরি করার প্রস্তাব দেয় এবং আমরা প্রাপ্ত প্রভাবের একটি নির্দিষ্ট শতাংশ বরাদ্দ করি (একটি সৎ পদ্ধতি), তাহলে, আমি আপনাকে নিশ্চিত করছি, পরিকল্পিত প্রভাবের পরিসংখ্যান অনেক কম হতে

বরিস স্লাভিন
আমি মোটেও MESA তথ্যকে ফেটিশাইজ করব না। আসল বিষয়টি হল এই সমিতির সদস্যরা প্রাথমিকভাবে তাদের সিদ্ধান্ত প্রচার করে। তারা বিশ্বাস করে যে এমইএস স্তরটি তথ্য সিস্টেমের মূল, এবং সেইজন্য ইআরপি সিস্টেমের কাজগুলিও এতে অন্তর্ভুক্ত হয়েছে। পরিকল্পিত প্রভাবের মূল্যায়নও শান্তভাবে করা উচিত। আমি মনে করি অনেক সিআইও জানেন যে ইআরপি সিস্টেমের বুমের সময়, ইন্টিগ্রেটররা বাস্তবায়ন থেকে বিপুল সংখ্যক প্রভাবও বলেছিল। এই ধরনের বিপণন বোধগম্য এবং হালকাভাবে নেওয়া উচিত।
অন্যদিকে, রাশিয়ার আজকের ধাতুবিদ্যার বাজার খুব দ্রুত বিকাশ করছে। এবং ক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে অনেক গাছপালা এখনও তাদের সর্বোচ্চ 100% পর্যন্ত পৌঁছায়নি। গুরুতর মজুদ আছে: আমরা তাদের কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে পারি এবং অবশ্যই করতে হবে। এবং যদি আমরা এখন এমইএসের ক্ষেত্রে কিছু প্রকল্প খুলি, তবে আমাদের অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে কীভাবে ইতিমধ্যে উপলব্ধ সক্ষমতা এবং মজুদগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করা যায়। যে এটি করতে পারে সে জিতবে, এবং প্রভাব খুব বেশি হতে পারে। কিন্তু প্রায় সব ধাতুবিদ্যা উদ্যোগ এখন তাদের সরঞ্জাম আধুনিকীকরণের জন্য প্রকল্পগুলি পরিচালনা করছে, এবং দুই বা চার বছরের মধ্যে অনেক নতুন উত্পাদন সুবিধা থাকবে। এবং এখানে নতুন ক্ষমতাগুলি সর্বোত্তমভাবে ব্যবহার করার জন্য অবিলম্বে এটি করা বাঞ্ছনীয়। তারপরে আমরা ইতিমধ্যে ইউনিটের স্তরে চলে যাব, এবং MES-স্তরের সমস্যাগুলি সমাধানের প্রভাবের দশ শতাংশ নয়। অতএব, আমি বিশ্বাস করি যে আমরা দক্ষতার বড় শতাংশ সম্পর্কে কথা বলতে পারি, তবে আজকের বাজারের বাস্তবতা বিবেচনায় নিয়ে।

দিমিত্রি গ্লুশিচ
আমি একমত: হায়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি ঠিক হয়। নতুন ডিজাইন করার পর্যায়ে উৎপাদন ব্যবস্থাপনার সমস্যা উৎপাদন ক্ষমতাপ্রায়ই উপেক্ষা করা হয়. এদিকে, আইটি অবকাঠামোতে বিনিয়োগগুলিও মূলধন খরচ, যা ডিজাইন এবং নির্মাণের খরচের 10% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (যদি আমরা যন্ত্র এবং অটোমেশন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ASODUE, ASKUE, MES, LIMS, ERP, ইত্যাদি)।

দক্ষতার জন্য, আমি একটি উদাহরণ দেব। এন্টারপ্রাইজের ব্যবস্থাপনা বিশ্বাস করে যে উত্পাদন সর্বাধিক কাজ করছে। যাইহোক, আমাদের সমীক্ষায় দেখা গেছে যে দোকান পরিচালকরা দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে একটি রিজার্ভ রাখার জন্য কৃত্রিমভাবে উত্পাদনশীলতা 8-10% হ্রাস করে এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির একটি অস্বাভাবিক স্টক রাখে যাতে দুর্ঘটনাগুলি পরিকল্পনাকে প্রভাবিত না করে। প্রযোজনা পরিচালক আমাকে বলেছেন: "আমার কাছে একটি প্রেরণকারীর রিপোর্ট আছে, যা ইঙ্গিত করে যে চুল্লিটি সম্পূর্ণ ক্ষমতায় কাজ করছে, এবং আমি অন্যান্য উত্স থেকে নির্ভরযোগ্যভাবে জানি যে এই চুল্লিটি অমুক তারিখে নিষ্ক্রিয় ছিল এবং এটিতে একটি দুর্ঘটনা ঘটেছে৷ " এবং দোকানের প্রতিবেদনে একটি চিত্র রয়েছে যা দেখায় যে সবকিছু ঠিক আছে। এই জাতীয় এন্টারপ্রাইজে, উত্পাদনশীলতার ক্ষেত্রে 10% দক্ষতা একটি অর্জনযোগ্য মান।

বরিস স্লাভিন
আমি লক্ষ্য করি যে, আমার মতে, অন্যান্য প্রক্রিয়া অটোমেশন সিস্টেমের তুলনায় এমইএস প্রকল্পগুলির জন্য অর্থনৈতিক ন্যায্যতা গণনা করা সহজ, উদাহরণস্বরূপ, একটি ইআরপি সিস্টেম বাস্তবায়নের জন্য। বিশেষত, যদি আমরা পাইপগুলির সন্ধানযোগ্যতা এবং সনাক্তকরণ সম্পর্কে কথা বলি, তবে এই অঞ্চলে অপর্যাপ্ত অটোমেশনের সাথে, গুদামে পাইপের "ক্ষতি" হওয়ার ঘটনাগুলি অস্বাভাবিক নয়। অবশ্যই, এটি কোথাও পড়ে আছে, এবং তারপরে আমরা এটি খুঁজে বের করব এবং এটি বিক্রি করব, তবে এটি মিথ্যা থাকার সময় অতিরিক্ত সময়টি অর্থ যা উৎপাদন থেকে সরানো হয়েছিল। আপনি সর্বদা একটি সম্ভাব্যতা অধ্যয়ন করতে পারেন এবং বুঝতে পারেন যে আমরা বাস্তবায়ন থেকে কী প্রভাব পাব। এবং এটি এমইএস স্তরের কাজের নির্দিষ্টতা - একটি নিয়ম হিসাবে, আমরা পরিকল্পিত প্রভাব গণনা করতে পারি। ইআরপি সিস্টেম বাস্তবায়নের জন্য, প্রভাবের সম্ভাব্যতা অধ্যয়নের গণনা জটিল এবং সর্বদা প্রয়োজনীয় নাও হতে পারে। কিন্তু এমইএস পর্যায়ে আমাদের জানতে হবে এই প্রকল্প থেকে আমরা কী ধরনের রিটার্ন পাব। এটা করা উচিত এবং করা উচিত।

Lyubov Perepelitsyna
আমি পুরোপুরি একমত নই, এটি এখনও নির্দিষ্ট প্রকল্পের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, মধ্যে চলমান কার্যক্রম Vyksa মেটালার্জিক্যাল প্ল্যান্টে কাঁচামালের স্টক হ্রাসের কোনও পরিমাণগত অনুমান নেই, কারণ আমরা এই সমস্যাগুলি অন্য অ্যাপ্লিকেশনে সমাধান করি। এমইএস প্রকল্পে, শুধুমাত্র পরিকল্পনা এবং পরিচালনার কাজ রয়েছে এবং আমরা অর্থনৈতিক প্রভাব সঠিকভাবে গণনা ও মূল্যায়ন করতে পারিনি।

গিলেল গ্লেজার
সাধারণভাবে, MES প্রবর্তনের প্রভাবের প্রদত্ত সূচকগুলি অত্যন্ত বিতর্কিত। কিন্তু যতদূর মানের উন্নতি এবং খরচ কমানোর মাধ্যমে সঞ্চয়, এটি আমার কাছে বেশ বাস্তব বলে মনে হয়। কাজের পরামিতি জানা প্রযুক্তিগত সরঞ্জামএবং উত্পাদনের প্রতিটি পর্যায়ে পণ্যের পরামিতিগুলি অর্থপূর্ণভাবে মান পরিচালনা করা সম্ভব, পয়েন্টওয়াইজ প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিকে প্রভাবিত করে। হ্যাঁ, অগ্রাধিকারের প্রভাব পরিমাপ করা কঠিন, এবং তবুও একটি মোটামুটি অনুমান করা সম্ভব। গুণমান উন্নত করে, আমরা স্ক্র্যাপ, দ্বিতীয়-দরের পণ্য কমিয়ে খরচ কমিয়ে দিই। এমইএস এবং প্রসেস কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রবর্তনের ফলে সঠিক এবং মোট অ্যাকাউন্টিং নিশ্চিত করার সাথে সরাসরি খরচ কমানো জড়িত। উদাহরণস্বরূপ, নির্দিষ্ট ওজনের সরঞ্জাম দিয়ে উত্পাদনকে সজ্জিত করে বর্জ্যের প্রকৃত মূল্যায়নের সাথে, যা ওয়ার্কপিস গরম করার আগে এবং পরে সঠিক ডেটা পাওয়ার অনুমতি দেয়, অর্থাৎ বর্জ্যের পরিমাণ সঠিকভাবে মূল্যায়ন করতে। এবং তাত্ত্বিকভাবে নয়, তাকে নিক্ষেপ করা, যদি আমি ভুল না করি, 3-5%। এবং শতাংশের পার্থক্য, টন পণ্যের সাথে সম্পর্কযুক্ত, একটি ছোট মান থেকে অনেক দূরে।

নিবন্ধটি একটি উদাহরণ প্রদান করেMES সিস্টেম বাস্তবায়ন উৎপাদন ব্যবস্থাপনাTver ব্যবহার করে JSC ডাইলেকট্রিক কেবল সিস্টেমের (DKS) শিল্প সাইটেশিল্প কম্পিউটার IFC.

এই বছরের জুলাই মাসে, ডিকেএস এমইএস সিস্টেম (ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম) বাস্তবায়নের জন্য একটি প্রকল্প চালু করে। আধুনিক স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমআইএফসি এফএএম-ইলেকট্রিক ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার ব্যবহার করে টেকনোক্লাস প্রোগ্রামের ভিত্তিতে এল-ক্লাস দ্বারা রিয়েল টাইমে উৎপাদনের ব্যবস্থাপনা এবং অপ্টিমাইজেশন তৈরি এবং প্রয়োগ করা হয়েছিল।

আজ অবধি, কোম্পানি ডিকেএস বিভিন্ন পণ্যের 27 হাজারেরও বেশি আইটেম উত্পাদন করে। এই তারের সমর্থন সিস্টেম, এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, এবং এয়ার কন্ডিশনার জন্য পণ্য, গরম এবং জল সরবরাহ বাজার. 2001 সাল থেকে, কোম্পানির ব্যবসা প্রায় 44 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে। 2010 সালে, এটি 58%, 2011-এ - 51%, 2012-এ - 29%, 2013-এ - 24% বৃদ্ধি পেয়েছে।

"প্রতি বছর আমরা বৈদ্যুতিক বাজারের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ দ্রুত বৃদ্ধি পাই, নতুন পণ্য প্রকাশের জন্য প্রতিযোগীদের কাছ থেকে শেয়ার "খাওয়া" এবং সংলগ্ন কুলুঙ্গি আয়ত্ত করি, " বলেছেন DKC মার্কেটিং ডিরেক্টর দিমিত্রি আব্রামভ.

উন্নয়নের উচ্চ হার বজায় রাখতে, ক্রমবর্ধমান প্রতিযোগিতার মুখে উৎপাদনকে অপ্টিমাইজ করার জন্য এমইএস সিস্টেমের প্রবর্তন প্রয়োজন ছিল।

এমইএস সিস্টেম, যেখানে উত্পাদন ব্যবস্থাপনার কার্যাবলী প্রয়োগ করা হয়, 56টি উত্পাদন লাইন কভার করে। ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোলার, মোবাইল, ম্যাগনেটিক কার্ড স্ক্যানার সহ IFC ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার সহ বিশেষ টার্মিনাল, পরিমাপ করার যন্ত্রপাতি(ইলেক্ট্রনিক ক্যালিপার), ওজন করার সরঞ্জাম, ওপিসি সার্ভার, ডাটাবেস এবং পিসি।

MES সিস্টেম ইআরপি রিসোর্স ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম থেকে পরিকল্পিত অর্ডার এবং BOM পায়। তাদের উপর ভিত্তি করে, নির্দিষ্ট কর্মশালার আদেশ গঠিত হয়, যা নিয়ন্ত্রণ এবং তথ্য সংগ্রহের উপায়ে পাঠানো হয়। পরেরটি, ঘুরে, অপারেশনাল স্থিতি ডেটা প্রেরণ করে উৎপাদন লাইন, পণ্যের সংখ্যা এবং ত্রুটি, পণ্যের পরামিতি, কর্মীদের সম্পর্কে তথ্য।

IFC-615RF: সব অন্তর্ভুক্ত

“এই ক্যাবিনেটগুলি কাছের সিস্টেমা-5 ওয়ার্কশপে তৈরি এবং একত্রিত করা হয়েছিল। প্রতিটিতে একটি শিল্প কম্পিউটার স্থাপন করা হয়েছিল। একটি পাসের সাহায্যে, অপারেটর এমইএস সিস্টেমের শেলে প্রবেশ করে," বলে সের্গেই সেরেদিন, প্রযুক্তিবিদ JSC "অস্তরক তারের সিস্টেম"।

পাঠকের সাথে ছয়টি অভিন্ন টার্মিনাল, ওয়াইফাই রাউটারইত্যাদি ওয়ার্কশপ নং 2-এ অবস্থিত, যেখানে তারা বৈদ্যুতিক তারের জন্য LDPE/HDPE এবং PVC-এর উপর ভিত্তি করে ঢেউতোলা পাইপ তৈরি করে, সেইসাথে পয়ঃনিষ্কাশন, বিদ্যুৎ এবং নিষ্কাশনের জন্য ডবল-ওয়ালড পাইপ তৈরি করে। একই জায়গায়, পিভিসি ভিত্তিক একটি সাধারণ অনমনীয় পাইপ তৈরি করা হয়। টার্মিনালগুলি DCS-এর উৎপাদন দোকানে অবস্থিত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সংখ্যার উপর ভিত্তি করে কেনা হয়েছিল।

এছাড়াও, ওয়ার্কশপ নং 1-এ পাঁচটি স্থির টার্মিনাল অবস্থিত, যেখানে তারের চ্যানেল এবং একটি ছিদ্রযুক্ত বাক্স তৈরি করা হয়।

সিস্টেমা-5 উৎপাদন সুবিধায় আরও 24টি স্থির টার্মিনাল স্থাপন করা হয়েছে, যেখানে ধাতব ট্রে (জাল, ছিদ্রযুক্ত) উত্পাদিত হয়। ক্যাবিনেটের উত্পাদনের জন্য একটি কর্মশালা এবং প্লাস্টিক পণ্য এবং আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য একটি সমাবেশ এলাকাও রয়েছে। প্রতি দুটি সিস্টেম-5 লাইনের জন্য, একটি আইএফসি শিল্প কম্পিউটারের সাথে একটি টার্মিনাল প্রক্রিয়া রয়েছে।

অ্যাটম D525 (2 কোর) 1.8 GHz প্রসেসর সহ 15" ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্যানেল কম্পিউটারে 1024x768 রেজোলিউশন এবং একটি প্রতিরোধী সেন্সর সহ একটি ডিসপ্লে রয়েছে। এটি হার্ড ডিস্ক এবং হিসাবে কাজ করার জন্য সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত। র্যাম. ফ্রন্টাল প্লেনে এটির ধুলো এবং আর্দ্রতা সুরক্ষা IP65 রয়েছে।

“আমরা স্থায়ী হয়েছি কারণ তারা বহুমুখী। এগুলি প্রায় যে কোনও কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অতিরিক্ত ইনপুট এবং আউটপুট রয়েছে, তবে সমস্যাটি সমস্ত কম্পিউটারের মতোই: সেগুলি যত্ন সহকারে পরিচালনা করা দরকার, ”বলে ওলেগ প্রোটোপোপভ, ডাইইলেকট্রিক ক্যাবল সিস্টেম JSC এর I&C গ্রুপের প্রধান।

চীনের আইএফসি একটি পেশাদার শিল্প প্যানেল কম্পিউটার প্রস্তুতকারক যেটি দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে বাজারে রয়েছে। এটি গতিশীলভাবে বিকাশ করছে এবং এর পণ্যগুলির গুণমান ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে।

"উপরে রাশিয়ান বাজার RF হল প্যানেল কম্পিউটারের সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত এবং সর্বোত্তম সিরিজ, বলে ডেনিস মেলনিকভ, FAM-Electric LLC এর অটোমেশন বিভাগের প্রধান, রাশিয়ায় IFC কম্পিউটারের একচেটিয়া পরিবেশক৷

"সংবেদনশীল উজ্জ্বল প্রতিরোধী টাচ ডিসপ্লে, 1.8GHz ডুয়াল কোর D525 প্রসেসর, 2GB RAM, 32GB SSD (সলিড স্টেট হার্ড ডিস্ক ড্রাইভ) হল RF সিরিজের ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্যানেল কম্পিউটারের জন্য চমৎকার বিকল্প," তিনি যোগ করেন।

সমস্ত কম্পিউটারে ইতিমধ্যে SSD এবং RAM ইনস্টল করা আছে। এছাড়াও মাউন্টিং হার্ডওয়্যার এবং একটি 12 ভিডিসি পাওয়ার সাপ্লাই অন্তর্ভুক্ত। আরএফ প্যানেল কম্পিউটারগুলি প্রাপ্তির মুহূর্ত থেকে সম্পূর্ণরূপে চালু আছে। এই ক্ষেত্রে, আপনি যেকোনো অপারেটিং সিস্টেম ইনস্টল করতে পারেন - উইন্ডোজ এক্সপি, উইন্ডোজ 7, ​​লিনাক্স উবুন্টু।

“প্রথম নজরে, প্যানেল কম্পিউটারটি একটি শিল্প মনিটরের মতো দেখায়, কিন্তু তা নয়৷ 90 মিমি পর্যন্ত গভীরতার সাথে মোটামুটি কমপ্যাক্ট ক্ষেত্রে, একটি টাচ মনিটর সহ একটি পূর্ণাঙ্গ কম্পিউটার রয়েছে, ”নোট ডেনিস মেলনিকভ.

প্যানেল কম্পিউটার দুটি থেকে চারটি RS232 সিরিয়াল পোর্ট, একটি RS-485 হার্ডওয়্যার পোর্ট দিয়ে সজ্জিত, যা প্যানেল কম্পিউটারে পেরিফেরাল ডিভাইসগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ (USB-RS232 বা USB-RS485 অ্যাডাপ্টার ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই)। IFC প্যানেল কম্পিউটারগুলিও দুটি ইথারনেট পোর্ট দিয়ে সজ্জিত।

“DKS JSC-এর ক্ষেত্রে, এটা আমাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ছিল যে পর্যাপ্ত সংখ্যক USB সংযোগকারী, অপারেটিং সিস্টেম ইনস্টল করার পছন্দ, ড্রাইভারের প্রাপ্যতা এবং দামের সমস্যাও ছিল। অ্যানালগগুলির তুলনায় এটি বেশ গ্রহণযোগ্য, ”বলে ওলেগ প্রোটোপোপভ.

উৎপাদন নিয়ন্ত্রণে

সার্ভারে টার্মিনাল সংযোগ দ্বারা বাহিত হয় WI-FI নেটওয়ার্ক, প্রতিটি উৎপাদন লাইনের কন্ট্রোলার থেকে সার্ভারে তথ্য পাঠানো হয়। আইএফসি ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার ডিসপ্লে মেশিনের অবস্থা দেখায়, ডাউনটাইম এবং উৎপাদনের গতি রেকর্ড করে, সেইসাথে ডায়াগ্রাম আকারে স্থানান্তরের সময় লাইনের ক্রিয়াকলাপ বিশ্লেষণ করার ক্ষমতা। নিয়ামক রিয়েল টাইমে সরঞ্জাম পরামিতি প্রেরণ করে।

“আমাদের কাছে এক্সট্রুডার, করুগেটর ইত্যাদি থেকে সংকেতগুলির একটি তালিকা রয়েছে। যদি নির্দিষ্ট সংকেত শর্ত উপস্থিত থাকে, তাহলে সবকিছু কাজ করছে। যদি পর্যাপ্ত না থাকে, তবে এটি একটি সেটিং, ডাউনটাইম বা দুর্ঘটনা, কোন শর্তগুলি অনুপস্থিত তার উপর নির্ভর করে, ”ব্যাখ্যা করে সের্গেই সেরেদিন.

এছাড়াও, একটি শিল্প কম্পিউটার ব্যবহার করে, আপনি উত্পাদনের গতি দেখতে পারেন। প্রতি 15 মিনিটে আপনি একটি চার্ট প্রদর্শন করতে পারেন, এইভাবে নিয়ন্ত্রণ করে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াএবং এটি বিশ্লেষণ। এর ভিত্তিতে পরিকল্পনা ও অর্থনৈতিক বিভাগ পরিকল্পিত আদেশ তৈরি করে শিফট সুপারভাইজারদের কাছে পাঠায়। তারা তাদের বিশ্লেষণ করে এবং তারপর তাদের কর্মশালায় স্থানান্তর করে, যেখানে তাদের নিয়োগ করা হয়।

টার্মিনাল পণ্য কোড, সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয় পরিমাণ, যে অর্ডারে এটি তৈরি করতে হবে তার জন্য পরিকল্পিত লিড টাইম প্রদর্শন করে। আপনি এটিও দেখতে পারেন কোন কর্মচারী এই বা সেই আদেশটি কাজ করার জন্য নিয়েছেন, তার কর্মীদের সংখ্যা।

উপরন্তু, গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরামিতি এবং সমাপ্ত পণ্যের স্কেচ শিল্প কম্পিউটারে প্রবেশ করা যেতে পারে, যা তারপর পণ্যের গুণমান বিশ্লেষণ করতে হবে। আপনার যদি কোনও পণ্যের ডকুমেন্টেশন বা নির্দেশাবলীর প্রয়োজন হয়, উদাহরণস্বরূপ, কীভাবে ওয়াইন্ডারটি সঠিকভাবে কনফিগার করবেন, কীভাবে এক্সট্রুডার শুরু করবেন, টার্মিনালটিতে রয়েছে প্রযুক্তিগত নথিপত্রে. এইভাবে, টার্মিনাল একটি ধারণক্ষমতা সম্পন্ন ডাটাবেস যা ধীরে ধীরে ভরা হয় এবং ব্যবহার করা হয়। আর অপারেটরের মূল ভূমিকা থাকে সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণউৎপাদিত পণ্যের, কার্যক্ষমতার আরও সঠিক বিশ্লেষণের জন্য সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির সময়মত সংশোধন এবং ভবিষ্যতে তাদের নির্মূল করা।

"যতদূর তথ্য অপারেটর দ্বারা সঠিকভাবে প্রদান করা হয়েছে, তাই ভবিষ্যতে আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করতে এবং আরও পদক্ষেপ নিতে সক্ষম হব," বলেছেন সের্গেই সেরেদিন.

মানবিক ফ্যাক্টর

MES সিস্টেমের সাথে কাজ করা প্রতিটি কর্মচারীর নিজস্ব অ্যাকাউন্ট থাকে, যেখানে তিনি একটি কার্ড রিডার ব্যবহার করে শিল্প কম্পিউটারে লগ ইন করেন। প্রোডাকশন ডিরেক্টর, শিফট সুপারভাইজার এবং অপারেটর যারা প্রোডাকশন লাইনে কাজ করেন তাদের অ্যাক্সেস আছে।

পরিকল্পিত আদেশ, পণ্য কোড, পরিমাণ, নির্ধারিত তারিখ, এবং উত্পাদন লাইন সম্পর্কে তথ্য শিফট সুপারভাইজার প্রক্রিয়া/সাইটে কর্মচারীর সংখ্যা নির্ধারণ করতে এবং শ্রম ক্ষমতা সঠিকভাবে বিতরণ করতে যথেষ্ট। এছাড়াও, "স্ট্যাটাস মেশিন" টাস্কে শিফট সুপারভাইজারদের জন্য কাজ তৈরি করা হয়, যেখানে প্রয়োজনীয় তথ্য সংগ্রহ করা হয়: মেশিনের প্রকৃত অবস্থা এই মুহূর্তে, লাইনের গতি, পণ্য কোড, যা বর্তমানে উত্পাদিত হচ্ছে, লাইনে কর্মরত কর্মচারীরা যারা এই বা সেই আদেশটি পূরণ করে, সম্ভাব্য দুর্ঘটনা, ডাউনটাইম বা ত্রুটিগুলি রেকর্ড করা হয়।

"মূলত, এটি রিয়েল-টাইম শপ ফ্লোর ম্যানেজমেন্ট," বলে সের্গেই সেরেদিন. "আমরা দেখতে পাচ্ছি যে একটি দুর্ঘটনা ঘটেছে, এটি দূর করার জন্য সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নিন, প্রধান মেকানিক এবং প্রধান বিদ্যুৎ প্রকৌশলীর সংশ্লিষ্ট পরিষেবাগুলিকে অবহিত করা হয়, যার ফলে সমস্যা বা দুর্ঘটনাটি দ্রুত দূর হয়।"

এমইএস প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের অংশ হিসাবে, একটি এমআরও মডিউল (রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত) রয়েছে, যা আপনাকে আরও সঠিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে পরিকল্পনা করতে দেয়। রক্ষণাবেক্ষণএবং একাউন্টে সরঞ্জাম সম্পদ নিতে.

সামগ্রিক সরঞ্জামের দক্ষতার একটি জটিল সূচক - সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা বা সংক্ষেপে OEE অনুযায়ী উত্পাদন দক্ষতার বিশ্লেষণ করা হয়। এটি লাইনের প্রাপ্যতা, এর গতি এবং পণ্যের গুণমান সম্পর্কে তথ্যের ভিত্তিতে গণনা করা হয়। OEE আপনাকে লাইনের কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে এবং কর্মচারীর বোনাসের সাথে লিঙ্ক করতে দেয়।

"এমইএস সিস্টেম একটি বিশাল বিশ্লেষক যা সবকিছু আছে," বলেছেন সের্গেই সেরেদিন. "এটি একটি সার্বজনীন প্রোগ্রাম যাতে বিপুল পরিসরের সম্ভাবনা রয়েছে।"

“আমরা ক্রমাগত আপগ্রেড করছি এবং প্রোডাকশন সাইটের টার্মিনালে ইনস্টল করা সফ্টওয়্যারে নতুন কিছু যোগ করছি, যাতে শিফট কর্মীদের কাজ করার জন্য এটি সুবিধাজনক এবং বোধগম্য হয়। কর্মীদের সুবিধার জন্য সবকিছু করা হয়,” তিনি যোগ করেন।

এমইএস যেমন আছে

এমইএস প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের বাস্তবায়ন মাত্র কয়েক মাসের জন্য এন্টারপ্রাইজে সঞ্চালিত হওয়া সত্ত্বেও, সূচকগুলি ইতিমধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। DKC-এর উৎপাদন বিভাগের পরিচালক আন্দ্রে বেলিয়াকভের দেওয়া তথ্য অনুসারে, গত বছরের তুলনায় ডাউনটাইম 2.8% কমেছে, বাহ্যিক অভিযোগ 44% কমেছে, এবং উত্পাদনশীলতা 8.8% বেড়েছে।

এছাড়াও, আন্দ্রে বেলিয়াকভের মতে, 2-6% দক্ষতা বৃদ্ধির সাথে, এটি পরিকল্পনা করা হয়েছে যে প্রকল্পের পরিশোধের সময়কাল বেশ কয়েক দিন থেকে কয়েক মাস পর্যন্ত হবে। তিনি গণনা করেন যে প্রকৃত বৃদ্ধি 5 থেকে 10% পর্যন্ত পরিবর্তিত হবে।

"আমি কল্পনা করতে পারবেন না বড় শিল্পযেখানে সবকিছু এখনও কাগজে রয়েছে, - বলে সের্গেই সেরেদিন. "এমইএস-এর প্রবর্তন শুধুমাত্র কোম্পানির রেটিং উন্নত করে না, বরং একটি মৌলিকভাবে নতুন, উচ্চ উৎপাদন মানও সেট করে।"

কনস্ট্যান্টিন বেলিয়াকভ:
"পছন্দটি MES নিজেই নয়, এর কার্যকারিতা"

ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম (এমইএস), একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা সিস্টেম, একটি বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন সফটওয়্যার(সফ্টওয়্যার) যে কোনও উত্পাদনের কাঠামোর মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন, সমন্বয়, বিশ্লেষণ এবং আউটপুট অপ্টিমাইজেশনের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। MES-সিস্টেমগুলি দোকান-স্তরের কন্ট্রোল সিস্টেমের ক্লাসের অন্তর্গত, তবে সামগ্রিকভাবে এন্টারপ্রাইজে সমন্বিত উত্পাদন ব্যবস্থাপনার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

সাধারণভাবে, আপনি কীভাবে MES-সিস্টেমগুলির বিকাশকে মূল্যায়ন করবেন?

বাস্তবায়নের গতিশীলতা কিন্তু খুব বড় নয়। এন্টারপ্রাইজগুলিতে যেখানে তারা এমইএস সিস্টেমের প্রবর্তন সম্পর্কে কথা বলে, নিম্নলিখিত ফাংশনগুলি প্রধানত প্রয়োগ করা হয়: OEE গণনা, পণ্যের বংশতালিকা বা প্রেরণ (টাস্ক ম্যানেজমেন্ট)। ERP, MES, গুণমান পরিচালন ব্যবস্থা, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত ব্যবস্থা (EAM), - ইউনিটগুলির একীকরণ সহ ব্যাপক MES সমাধান।

MES এবং ERP-সিস্টেমগুলির কার্যকারিতা আংশিকভাবে একে অপরের প্রতিলিপি করে। উদাহরণস্বরূপ, কর্মী ব্যবস্থাপনা, গুণমান ব্যবস্থাপনা, উৎপাদন সম্পদ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সেখানে এবং সেখানে উভয়ই রয়েছে। এর কারণ কী - সফ্টওয়্যার নির্মাতাদের একটি বাস্তব প্রয়োজন বা বিপণনের আকাঙ্ক্ষা?

যদি আমরা এই সিস্টেমগুলিকে পৃথক হিসাবে বিবেচনা করি, তাহলে অতিরিক্ত কার্যকারিতার উপস্থিতি একটি বিপণন আকাঙ্খার চেয়ে বেশি। এক বা অন্য বিকল্পের বাস্তবায়নের সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, আরও কার্যকারিতা সহ একটি সিস্টেম পছন্দনীয় বলে মনে হবে। আবার, যদি এই কার্যকারিতা চাহিদা হয়. কিন্তু যদি আমরা বলি যে উভয় সিস্টেম (ইআরপি এবং এমইএস) এন্টারপ্রাইজে ইনস্টল করা আছে এবং তাদের মধ্যে কার্যকারিতা সদৃশ করা হয়েছে, তবে এটি একটি নকশা ত্রুটি। প্রকল্প পর্যায়ে, সিস্টেম দ্বারা কার্যকারিতা সংজ্ঞায়িত এবং সীমাবদ্ধ করা প্রয়োজন। এবং, সিস্টেমের একীকরণের মাত্রা বৃদ্ধি করে, ফাংশনের নকল এড়াতে।

কোন কাজগুলি এমইএস-এ সমাধান করা আরও যৌক্তিক, এবং কোনটি - একটি ইআরপি সিস্টেমে?

ইআরপি সিস্টেমের অনেকগুলি ফাংশন থাকতে পারে, তবে প্রধান কাজ যা দ্বারা সমাধান করা উচিত ইআরপি সিস্টেম, একটি কেন্দ্রীভূত আর্থিক ব্যবস্থাপনা: পরিকল্পনা, নিবন্ধন এবং সত্যের বিতরণ, নিয়ন্ত্রণ। ইআরপি-সিস্টেমটি যে কোনও সিস্টেমে নিবন্ধিত হোক না কেন, অর্থের সাথে সম্পর্কিত কোম্পানির সমস্ত ক্রিয়া (ট্যান্সিবল এবং অস্পষ্ট) প্রতিফলিত করা উচিত। MES আপনাকে সমস্যার সমাধান করতে দেয় ফ্যাক্টর বিশ্লেষণউত্পাদন সম্পাদন করা, সরঞ্জাম ব্যবহারের দক্ষতা মূল্যায়ন করা, শক্তি খরচ বিবেচনা করা, কাজ প্রেরণ করা এবং অবশ্যই, প্রক্রিয়াগুলির একটি বংশগতি (ট্রেসযোগ্যতা) তৈরি করা ইত্যাদি।

MES বাস্তবায়নের মাধ্যমে কি অর্থনৈতিক প্রভাব পাওয়া যেতে পারে? আপনি আপনার এন্টারপ্রাইজে কি প্রভাব লক্ষ্য করেছেন?

এমইএস ব্যবহার আপনাকে শক্তির খরচ এবং উত্পাদনে উপকরণের অপচয় কমাতে দেয়, সেইসাথে সরঞ্জামের দক্ষতা এবং কোম্পানির সামগ্রিক কার্যকারিতা বাড়াতে দেয়। বাল্টিকাতে "পাইলট প্রকল্প" বাস্তবায়ন শুরু করার আগে, আমরা নিম্নলিখিত কাজগুলির মুখোমুখি হয়েছিলাম: সরঞ্জাম ব্যবহারের দক্ষতা বৃদ্ধি করা এবং উত্পাদনের সময় নির্যাস ক্ষতি হ্রাস করা।

এই লক্ষ্যগুলি অর্জন করা হয়েছিল, যা উদ্ভিদের ব্যবস্থাপনা এবং বিশেষজ্ঞদের দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছিল। অতিরিক্ত প্রভাবগুলিও নিশ্চিত করা হয়েছিল, যার মধ্যে একটি হল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটিতে শক্তি সঞ্চয়।

এমইএস বাস্তবায়নের জন্য কোন পদ্ধতি আছে এবং বাস্তবায়নের সময় সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী?

প্রকল্প বাস্তবায়নের প্রস্তুতি স্বাভাবিকের থেকে আলাদা নয় প্রকল্প কার্যক্রম: প্রকল্পের সীমানা এবং গঠন সংজ্ঞায়িত করা, সমাধান করা কাজগুলি ঠিক করা, প্রক্রিয়াগুলি বর্ণনা করা, পরিবেশ অধ্যয়ন করা (সিস্টেম, ইন্টিগ্রেশন), লেখা রেফারেন্সের শর্তাবলী, স্থাপত্য গঠন, সমাধান নির্বাচন, বাস্তবায়ন। কিন্তু বাস্তবায়নের পর্যায়ে (কমিশন) অ্যাটিপিকাল সমস্যা দেখা দেয়। যেহেতু MES বিদ্যমান ডেটা সংগ্রহ এবং রিপোর্টিং প্রক্রিয়াগুলি প্রতিস্থাপন করে, পুরানো সিস্টেমের সাথে একটি শোডাউন শুরু হয়। এবং যদি ম্যানেজার স্তরে এই প্রক্রিয়াগুলির কোনও সমর্থন এবং বোঝা না থাকে, তবে সিস্টেমটি চালু করার সম্ভাবনা শূন্যের দিকে ঝোঁক থাকবে। "সিস্টেমটি কাজ করে না", "সিস্টেমটি ক্রমাগত হ্যাং হয়", "সিস্টেমটি সঠিকভাবে প্রদর্শন করে না", "সিস্টেমটি এটি করে না" ইত্যাদি দাবি করে সিস্টেমটিকে "আপস করা" হতে পারে। এখানে আপনার একটি প্রয়োজন ম্যানুয়াল সম্বন্ধে সম্পূর্ণ বোধগম্যতা, এগুলো বা এগুলো কিসের সাথে যুক্ত। দাবি, সেগুলো কতটা ন্যায়সঙ্গত, ইত্যাদি।

MES এর পছন্দ কি উৎপাদনের ধরন এবং শিল্পের সুনির্দিষ্টতার উপর নির্ভর করে? নির্বাচনের মানদণ্ড কী হতে পারে?

আমি বলব যে এটি এমইএসের নিজের পছন্দ নয় যা গুরুত্বপূর্ণ, তবে বাস্তবায়নের জন্য ফাংশনগুলির পছন্দ যা এমইএস সরবরাহ করে। সুনির্দিষ্ট উপর একটি নির্ভরতা আছে, এবং বেশ গুরুতর. উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদন এবং সমাবেশ উদ্যোগগুলির জন্য, উত্পাদন পরিকল্পনার সাথে একত্রিত "অর্ডার প্রেরণ" ফাংশন প্রাসঙ্গিক। বোতলজাত সরঞ্জামের জন্য - ডাউনটাইম রেকর্ডিং এবং দক্ষতা গণনা করার জন্য একটি ফাংশন। খরচে উপকরণের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ সহ শিল্পের জন্য - মুক্তির তথ্য নিবন্ধন, বংশতালিকা এবং গুণমান অ্যাকাউন্টিং সিস্টেমের সাথে একীকরণ।

প্রধান নির্বাচনের মাপকাঠি হল এমন একটি প্রক্রিয়ার সনাক্তকরণ যেখানে একটি সমস্যা বা উন্নতির সম্ভাবনা রয়েছে এবং একটি ফাংশন নির্বাচন যা এই প্রক্রিয়াটিকে সবচেয়ে কার্যকরভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

পশ্চিমা এবং দেশীয় উন্নয়নের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলিকে কীভাবে সংক্ষেপে সংজ্ঞায়িত করা যায়?

রাশিয়ান উন্নয়নের মধ্যে, আমি রেডিমেড "বক্সড" সমাধান দেখিনি। এটি সাধারণত একটি পণ্য যা প্রক্রিয়া অটোমেশনের সাথে জড়িত সংস্থাগুলির বিকাশের ফলাফল। তাই প্রধান অসুবিধাগুলি: সিস্টেমগুলি প্রায়শই এক বা দুটি উত্পাদন নির্দিষ্টতার জন্য কনফিগার করা হয়। সিস্টেমের "শিকড়" অটোমেশনে যাওয়ার কারণে, প্রতিলিপি একটি নতুন প্রকল্পের ব্যয়ের সমান হতে পারে। এই সিস্টেমগুলির জন্য আপনি খুব কমই বিকল্প সিস্টেম ইন্টিগ্রেটর খুঁজে পাবেন।

সুবিধার মধ্যে, আমি সিস্টেমে তৈরি অ-মানক কার্যকারিতা বিকাশের সরলতা নোট করব, যেহেতু আপনি বিকাশকারীর সাথে সরাসরি যোগাযোগ করছেন। সমাধানের খরচ একটি "সুবিধা" হবে কিনা - আমি বলতে পারি না, যেহেতু আমি এই ধরনের সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করিনি।

পশ্চিমা কোম্পানিগুলি পণ্যটির "বক্সযুক্ত সংস্করণ" সরবরাহ করে। বাজারে প্রচুর সিস্টেম ইন্টিগ্রেটর রয়েছে যারা এই পণ্যগুলি কনফিগার করার জন্য তাদের পরিষেবাগুলি অফার করে।

ত্রুটিগুলির মধ্যে, আমি লাইসেন্সের খরচ, সেইসাথে পণ্যের দ্বারা আরোপিত ফাংশনের সীমাবদ্ধতাগুলি নোট করব। আপনার যদি এমন একটি সমাধানের প্রয়োজন হয় যা ক্রয়কৃত সফ্টওয়্যারটির ক্ষমতার বাইরে যায়, তবে আপনাকে হয় বাস্তবায়নের জন্য বিকাশকারীদের সাথে আলোচনা করতে হবে, বা এটিকে "পাশে", বিনামূল্যের প্রোগ্রামিং সরঞ্জামগুলি তৈরি করতে হবে।