চর্বিহীন উৎপাদনে রাস্তার চিহ্নের পদ্ধতি। লীন সিস্টেম (চর্বিহীন উৎপাদন)

3.5। ভিজ্যুয়ালাইজেশন (ল্যাটিন ভিজ্যুয়ালিস থেকে - ভিজ্যুয়াল)

ভিজ্যুয়ালাইজেশন হল যেকোন মাধ্যম যা জানায় কিভাবে কাজ করা উচিত। এটি সরঞ্জাম, যন্ত্রাংশ, পাত্রে এবং উত্পাদনের অবস্থার অন্যান্য সূচকগুলির এমন একটি ব্যবস্থা, যেখানে প্রত্যেকে এক নজরে সিস্টেমের অবস্থা বুঝতে পারে - আদর্শ বা বিচ্যুতি।

সর্বাধিক ব্যবহৃত ইমেজিং পদ্ধতি হল:

কনট্যুরিং

রঙ - সংকেত প্রণালী

রাস্তার চিহ্ন পদ্ধতি

পেইন্ট চিহ্নিতকরণ

"ছিল" - "হয়ে গেল"

গ্রাফিক কাজের নির্দেশাবলী

টুল এবং অ্যাসেম্বলি ফিক্সচারগুলি কোথায় সংরক্ষণ করা উচিত তা দেখানোর জন্য আউটলাইনিং একটি ভাল উপায়। রূপরেখা করার অর্থ হল সমাবেশ ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলির রূপরেখা যেখানে সেগুলি স্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা উচিত। আপনি যখন টুলটিকে তার জায়গায় ফিরিয়ে দিতে চান, তখন কনট্যুরটি আপনাকে এই টুলের স্টোরেজ অবস্থান নির্দেশ করবে।

টুল স্টোরেজ র্যাক (ShCh-15, পূর্ব সাইবেরিয়ান রেলওয়ে)

রঙ - সংকেত প্রণালী নির্দিষ্ট অংশ, সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং জিনিসপত্র কি জন্য ব্যবহৃত হয় তা নির্দেশ করেপ্রেস ফর্ম. উদাহরণস্বরূপ, যদি কিছু একটি নির্দিষ্ট পণ্যের উত্পাদনের জন্য অংশগুলির প্রয়োজন হয়, সেগুলি একই রঙে আঁকা যায় এবং একই রঙে আঁকা স্টোরেজ অবস্থানে থাকতে পারে।

রাস্তার চিহ্ন পদ্ধতি - আপনার সামনে থাকা বস্তুর দিকে নির্দেশ করার নীতি ব্যবহার করে (কী, কোথায় এবং কী পরিমাণে)। এই ধরনের লক্ষণ তিনটি প্রধান ধরনের আছে:

বস্তুর উপর পয়েন্টার যেখানে বস্তুর অবস্থান করা উচিত তা নির্দেশ করে;

মাটিতে পয়েন্টার, এখানে কি ধরনের আইটেম থাকা উচিত তা বলছে;

এই জায়গায় কতগুলি আইটেম থাকা উচিত তা বলছে পরিমাণ নির্দেশক৷

"এটা ছিল" - "হয়ে গেল"

কর্মক্ষেত্র / সাইট / কর্মশালার চিত্র "আগে" এবং "পরে" পরিবর্তনগুলি যে পরিবর্তনগুলি ঘটেছে তা স্পষ্টভাবে প্রদর্শন করে, কর্মীদের অনুপ্রেরণা বাড়ায় এবং নতুন মান বজায় রাখে।

পূর্ব সাইবেরিয়ান রেলওয়ে, ShCh-5

পেইন্ট চিহ্নিতকরণএকটি পদ্ধতি যা মেঝেতে বা আইলগুলিতে কিছুর অবস্থান হাইলাইট করতে ব্যবহৃত হয়।

পেইন্ট মার্কিং কাজ এলাকা বা ট্রাফিক লেনের মধ্যে বিভাজন লাইন চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয়।

অটো-ব্রেক সেকশনে পেইন্ট মার্কিং এর প্রয়োগ (TChR-18 ইস্ট সাইবেরিয়ান TR)

গ্রাফিক কাজের নির্দেশাবলী প্রতিটি কর্মক্ষেত্রে কাজের ক্রিয়াকলাপ এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি সবচেয়ে সহজ এবং চাক্ষুষ আকারে বর্ণনা করুন। গ্রাফিকাল কাজের নির্দেশাবলী সরাসরি কর্মক্ষেত্রে অবস্থিত এবং কর্ম সঞ্চালনের সর্বোত্তম উপায়কে প্রমিত করে, শ্রমিকের সর্বজনীনতা এবং মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।

ভিজ্যুয়ালাইজেশন বাস্তবায়নের ফলাফল:

উল্লেখযোগ্যভাবে কাজ সহজ করার ক্ষমতা, সময়, শক্তি এবং অর্থ সাশ্রয়;

পরিকল্পিত সূচকগুলি অর্জন করা, কাজের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণের প্রাপ্যতা এবং নির্দিষ্ট কাজের পারফরম্যান্সের স্থান সম্পর্কে তথ্য সরবরাহ করা;

উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি;

প্রক্রিয়ার অবস্থা নির্ধারণে ব্যবস্থাপকের সহায়তা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ক্রিয়াকলাপে বাধাগুলি চিহ্নিত করতে, দ্রুত সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়ার ক্ষমতা;

প্রশিক্ষণ এবং অভিজ্ঞতা স্থানান্তর সহজ করে।

চর্বিহীন উত্পাদন কাজের দক্ষতা উন্নত করার একটি দক্ষ এবং সাশ্রয়ী উপায়। প্রত্যেকেই সিস্টেমের সাথে পরিচিত হয় যখন সবাই কাজ করে, প্রত্যেকেই কাজে ব্যস্ত থাকে এবং বিভিন্ন ধরণের অনুসন্ধান এবং অনুপ্রাণিত কাজের জন্য সময় নষ্ট হওয়ার কারণে শ্রম উত্পাদনশীলতা খুব কম হয়। এমন পরিস্থিতিতে বিরক্তি কাজের দক্ষতা আরও কমিয়ে দেয়। চর্বিহীন উত্পাদনের প্রবর্তন জিনিসগুলিকে ক্রমানুসারে রাখে, প্রথমত, মনের মধ্যে, ধাপে ধাপে পদ্ধতিগতভাবে চিন্তা করতে শেখায়। আরও, এই স্কিমটি কর্মক্ষেত্রে প্রজেক্ট করা হয়েছে, যেখানে অর্ডার দেওয়া হচ্ছে - কাজের সংস্কৃতি বাড়ছে। এবং ফলস্বরূপ, একটি সুবিন্যস্ত প্রক্রিয়া কর্মীদের দৈনন্দিন কাজের সুবিধা দেয়, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির দক্ষতা বাড়ায়। এটি করার জন্য, আমরা চর্বিহীন উত্পাদন প্রযুক্তি বাস্তবায়নে নিযুক্ত হতে শুরু করি।

3.6। কানবন।

কানবান শব্দটির একটি আক্ষরিক অনুবাদ রয়েছে: "কান" অর্থ দৃশ্যমান, দৃশ্যমান এবং "ব্যান" অর্থ একটি কার্ড বা বোর্ড।

কারখানাগুলিতে, কানবান কার্ডগুলি সর্বব্যাপী ব্যবহার করা হয় যাতে পূর্বে তৈরি খুচরা যন্ত্রাংশগুলির সাথে গুদাম এবং কর্মক্ষেত্রে বিশৃঙ্খলা না হয়। উদাহরণস্বরূপ, কল্পনা করুন যে আপনি দরজা স্থাপন করছেন। আপনার কর্মক্ষেত্রের কাছে 10টি দরজার একটি প্যাক আছে। আপনি সেগুলিকে একের পর এক নতুন গাড়িতে রাখেন এবং যখন প্যাকেটে 5টি দরজা বাকি থাকে, আপনি জানেন যে এটি নতুন দরজা অর্ডার করার সময়। আপনি একটি কানবান কার্ড নিন, এটিতে 10টি দরজার জন্য একটি অর্ডার লিখুন এবং যে ব্যক্তি দরজা তৈরি করে তাকে এটি দিন। আপনি জানেন যে তিনি আপনার জন্য বাকি 5 দরজার বাইরে চালানোর জন্য ঠিক সময়ে সেগুলি তৈরি করবেন। এবং ঠিক এটাই ঘটে - আপনি যখন শেষ দরজাটি লাগান, তখন 10টি নতুন দরজার একটি প্যাক আসে। এবং তাই ক্রমাগত - আপনি যখন তাদের প্রয়োজন তখনই আপনি নতুন দরজা অর্ডার করুন। এখন কল্পনা করুন যে এই ধরনের একটি সিস্টেম পুরো উদ্ভিদ জুড়ে কাজ করে। কোথাও কোন গুদাম নেই যেখানে খুচরা যন্ত্রাংশ সপ্তাহ বা মাস ধরে পড়ে থাকে। প্রত্যেকে শুধুমাত্র চাহিদা অনুযায়ী কাজ করে এবং অনুরোধ করা ঠিক ততগুলো অংশ উৎপাদন করে। হঠাৎ কম বা বেশি অর্ডার থাকলে, সিস্টেম নিজেই সহজেই পরিবর্তনের সাথে খাপ খায়।

3.7। SMED - দ্রুত সরঞ্জাম পরিবর্তন।

দশ মিনিট পর্যন্ত সরঞ্জাম সামঞ্জস্য এবং পুনর্গঠন সময় কমাতে. এই সিস্টেমটি মূলত অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল

3.8। ঠিক সময়ে - ঠিক সময়ে।

উত্পাদন সংগঠিত করার একটি পদ্ধতি যাতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাঁকা স্থান এবং অংশগুলির চলাচল সময়মতো পরিকল্পনা করা হয় - যাতে প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পর্যায়ে পরবর্তী (সাধারণত ছোট) ব্যাচটি ঠিক সেই মুহূর্তে প্রক্রিয়াকরণের জন্য আসে যখন আগের ব্যাচটি ছিল। সম্পন্ন ফলাফল হল এমন একটি সিস্টেম যার কোন ওয়ার্কপিস বা যন্ত্রাংশ মেশিন করার জন্য অপেক্ষা করছে না, এবং কোন অলস শ্রমিক বা সরঞ্জাম আইটেম মেশিন করার জন্য অপেক্ষা করছে না।

4. প্রতিযোগিতার ফাইনালিস্টদের উন্নতি প্রকল্প "2011 সালে "রাশিয়ান রেলওয়েতে লীন উত্পাদন" প্রকল্পের সেরা উপবিভাগ

Oktyabrskaya রেলপথ, ShCh-16

প্রকল্প বাস্তবায়নের পরে কর্মশালায় বহিরঙ্গন সরঞ্জাম মেরামত প্রক্রিয়ার সংগঠন

2011 সালে এটি নিশ্চিত করা হয়েছিল যে মস্তিষ্কের জন্য পাঠ্যের চেয়ে ছবিগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ এবং লোকেদের পক্ষে কেবল পাঠ্যের চেয়ে ভিজ্যুয়াল উপায়ে যোগাযোগ করা সহজ (উদাহরণস্বরূপ, প্রতিবেদনের মাধ্যমে)।

বিশেষত্ব উপলব্ধিব্যক্তি, কিন্তু গড় ব্যক্তি উপলব্ধি 83% দেখা গেছেএবং 11% শুনেছেনতথ্য মোট অর্গানোলেপটিক রিসেপ্টরগুলিতে 6% এর বেশি বরাদ্দ করা হয় না। প্রক্রিয়ায় কিছুটা ভিন্ন চিত্র উঠে আসে মুখস্থগকজ শ্রবণ এবং চাক্ষুষস্বতন্ত্রভাবে, একজন ব্যক্তি যথাক্রমে 20% এবং 30% মনে রাখে এবং যখন এই দুটি পদ্ধতি একত্রিত হয়, তখন মুখস্ত করার মাত্রা 50 শতাংশে বৃদ্ধি পায়।

যখন আমরা ছবি দেখি, আমাদের মস্তিষ্ক একই সময়ে একাধিক উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এটি আমাদের স্বাভাবিক পাঠ্য পড়ার চেয়ে 60,000 গুণ দ্রুত গতি অর্জন করতে দেয়। অতএব, ভিজ্যুয়ালাইজেশন চর্বিহীন উত্পাদনের একটি শক্তিশালী এবং প্রমাণিত পদ্ধতি।

লীন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ভিজ্যুয়ালাইজেশনের ভূমিকা

ভিজ্যুয়ালাইজেশন দুটি উপায়ে দেখা যেতে পারে:

1. একটি অপটিক্যাল ইমেজ আকারে তথ্য উপস্থাপনের একটি পদ্ধতি হিসাবে (অঙ্কন, ডায়াগ্রাম, গ্রাফ, ব্লক ডায়াগ্রাম, মানচিত্র, টেবিল, ইত্যাদি),
2. যেমন সমস্ত সরঞ্জাম, সমাবেশ, অংশ, উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে তথ্য স্থাপন করা যাতে সেগুলি এক নজরে দৃশ্যমান হয়।

মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

চাক্ষুষ পরিকল্পনা

চর্বিহীন-ভিজ্যুয়ালাইজেশন একটি পৃথক স্থান দ্বারা দখল করা হয় চাক্ষুষ পরিকল্পনা (ভিপি).

কোম্পানি VP বাস্তবায়ন করে কারণ:

ভিপি ব্যবহারের একটি স্পষ্ট উদাহরণ হল টয়োটা, যা আছে ওবেয়া- জাপানি "বড় ঘর" থেকে। কোম্পানীতে, এটি দক্ষতা উন্নত করতে এবং উত্পাদনের সময় মেটাতে একটি প্রকল্প পরিচালনার সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।

রায়

যখন টয়োটা উত্তর আমেরিকার মহাব্যবস্থাপককে জিজ্ঞাসা করা হয়েছিল কেন কোম্পানিটি তার প্রক্রিয়া সম্পর্কে একটি একক বই লেখেনি, তখন তিনি এটি সম্পর্কে চিন্তা করেছিলেন এবং কয়েক মিনিট পরে উত্তর দিয়েছিলেন:

এর কারণ হল এই ধরনের বইটি একটি পৃষ্ঠা নিয়ে গঠিত হবে, যার উপর লেখা থাকবে: "এটি সহজ রাখুন, সমস্ত প্রক্রিয়া দৃশ্যমান করুন এবং সঠিক জিনিসটি করার জন্য লোকেদের বিশ্বাস করুন।"

চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনা যে সম্পর্কে. এর লক্ষ্য হল এর সমস্ত অংশগ্রহণকারীদের জন্য কর্মপ্রবাহকে আরও পরিষ্কার করা। ভিজ্যুয়ালাইজেশনের সাহায্যে, আপনি সর্বনিম্ন সময়ের মধ্যে সর্বাধিক তথ্য পেতে পারেন।

দৃশ্যত বোধগম্য স্থান

KS-3 Komsomolskoye LPUMG

ভিজ্যুয়ালাইজেশন উদাহরণ

2. ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিং বা ম্যাটেরিয়ালস ম্যানেজমেন্ট (ভিএসএম)

3. মোট সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ (TPM)

TPM পদ্ধতির প্রয়োগ (মোট উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ) - সরঞ্জামের সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ

TPM এর আটটি নীতি

তুষার KC-5 থেকে সরঞ্জাম পরিষ্কারের পরিকল্পনা

TPM এর আটটি নীতি

ক্ষতির প্রকারভেদ

4. দ্রুত পরিবর্তন (SMED)

দ্রুত পরিবর্তনের নীতি:  মেশিন বন্ধ হওয়ার আগে বা এটি শুরু হওয়ার পরে সমস্ত বাহ্যিক ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করুন;  অভ্যন্তরীণ ক্রিয়াকলাপ চালু করুন

5. উৎপাদন ও সরবরাহের সংগঠনের ব্যবস্থা (কানবান)

ভিজ্যুয়ালাইজেশন এবং কানবান: প্রতিটি ঘরে কী থাকা উচিত তা আঁকা হয় এবং শেষ আইটেমটি নেওয়া, স্টক থেকে ইলাস্টিকটি সরিয়ে কার্ডটি দিন

6. ক্রমাগত উন্নতি ব্যবস্থা (কাইজেন)

কাইজেনের 3টি প্রধান কাজ

প্রক্রিয়া বর্ণনা

ক্ষতি নিবন্ধন ফর্ম

কাইজেন ইভেন্টের তালিকা

7. টান উৎপাদন ব্যবস্থার মডেল (টান উৎপাদন)

8. ঠিক সময়ে

শুধু সময়ের জন্য আবেদন:

9. কর্মক্ষেত্রের সংগঠন (5S)

পদ্ধতি 5S

পদ্ধতি 5S

5S এর আবেদন

লকস্মিথের দোকান KS-3-এ কর্মক্ষেত্রের সংগঠনের জন্য পোস্টার

10. অনিচ্ছাকৃত ত্রুটির বিরুদ্ধে সুরক্ষা (পোকা-ইয়োক)

আমরা ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করি, আমরা Poka-Yoke ডিভাইসগুলি প্রবর্তন করি যা ত্রুটি এবং ত্রুটি থেকে রক্ষা করে

11. সম্ভাব্য অসঙ্গতিগুলির প্রকার এবং ফলাফলের বিশ্লেষণ, ঝুঁকি বিশ্লেষণ (APN), (FMEA)

12. কাজের প্রমিতকরণ

13. আটটি শাখার পদ্ধতি (8D)

একটি ওয়ার্কিং গ্রুপ তৈরির আদেশ

"সংকেত" বা "কার্ড" এর জন্য জাপানি শব্দ। এটি এমন একটি পদ্ধতি যা পণ্য এবং উপকরণগুলিকে চর্বিহীন উত্পাদন লাইনে টানতে ব্যবহৃত হয়।

আবেদনের উপর নির্ভর করে কানবানের বিভিন্ন রূপ রয়েছে: পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া শুরু করা, দুই-বিন (একক-কার্ড), মাল্টি-কার্ড, একক-ব্যবহারের কানবান ইত্যাদি।

KANBAN আপনাকে চাহিদার পূর্বাভাস থেকে শুরু করে উৎপাদন কার্যক্রমের পরিকল্পনার শৃঙ্খলকে অপ্টিমাইজ করার অনুমতি দেয়, উৎপাদন কার্যের পরিকল্পনা করে এবং তাদের লোডের অপ্টিমাইজেশনের সাথে উৎপাদন ক্ষমতা জুড়ে এই কাজগুলিকে ভারসাম্যপূর্ণ/বন্টন করে। অপ্টিমাইজেশানকে বোঝানো হয় "অতিরিক্ত কিছু না করা, সময়ের আগে কিছু না করা, একটি উদীয়মান প্রয়োজনের রিপোর্ট করা যখন এটি সত্যিই প্রয়োজন।"

KANBAN সিস্টেমটি টয়োটা দ্বারা বিশ্বে প্রথমবার তৈরি এবং প্রয়োগ করা হয়েছিল।

5C সিস্টেম - একটি কার্যকর কর্মক্ষেত্র তৈরির জন্য প্রযুক্তি

এই পদের অধীনে, শৃঙ্খলা পুনরুদ্ধার, পরিচ্ছন্নতা এবং শৃঙ্খলা জোরদার করার একটি ব্যবস্থা পরিচিত। 5 সি সিস্টেমে কর্মক্ষেত্র সংগঠিত করার জন্য পাঁচটি আন্তঃসম্পর্কিত নীতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই প্রতিটি নীতির জন্য জাপানি নাম "C" অক্ষর দিয়ে শুরু হয়। রাশিয়ান ভাষায় অনুবাদ করা হয়েছে - বাছাই, যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা, পরিষ্কার, মানককরণ, উন্নতি।

1. বাছাই: পরেরটি অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় জিনিসগুলি - সরঞ্জাম, অংশ, উপকরণ, নথি - অপ্রয়োজনীয় জিনিসগুলি থেকে আলাদা করুন৷

2. যৌক্তিক অবস্থান: যৌক্তিকভাবে যা অবশিষ্ট আছে তা সাজান, প্রতিটি আইটেমকে তার জায়গায় রাখুন।

3. পরিষ্কার করা: পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখুন।

4. স্ট্যান্ডার্ডাইজ: প্রথম তিনটি S নিয়মিত করার মাধ্যমে সঠিক হন।

5. উন্নতি: প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতিগুলিকে একটি অভ্যাস করা এবং সেগুলিকে উন্নত করা৷

দ্রুত পরিবর্তন (এসএমইডি - সিঙ্গেল মিনিট এক্সচেঞ্জ অফ ডাই)

SMED আক্ষরিকভাবে অনুবাদ করে "1 মিনিটে স্ট্যাম্প পরিবর্তন করুন।" ধারণাটি জাপানি লেখক শিজিও শিঙ্গো দ্বারা বিকশিত হয়েছিল এবং পরিবর্তন ও রিটুলিং পদ্ধতিতে বিপ্লব ঘটিয়েছে। এসএমইডি সিস্টেম বাস্তবায়নের ফলে, যেকোন টুল পরিবর্তন এবং পরিবর্তন মাত্র কয়েক মিনিট বা এমনকি সেকেন্ডের মধ্যে করা যেতে পারে, "এক স্পর্শের সাথে" ("OTED" ধারণা - "ওয়ান টাচ এক্সচেঞ্জ অফ ডাইস")।

অসংখ্য পরিসংখ্যানগত অধ্যয়নের ফলস্বরূপ, এটি পাওয়া গেছে যে পরিবর্তনের প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ বাস্তবায়নের সময়টি নিম্নরূপ বিতরণ করা হয়েছে:

উপকরণ, স্ট্যাম্প, ফিক্সচার ইত্যাদির প্রস্তুতি - 30%

স্ট্যাম্প এবং সরঞ্জামগুলি ঠিক করা এবং অপসারণ করা - 5%

টুল সেন্টারিং এবং বসানো - 15%

ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণ এবং সমন্বয় - 50%

ফলস্বরূপ, নিম্নলিখিত নীতিগুলি প্রণয়ন করা হয়েছিল, যা পরিবর্তনের সময়কে দশ এবং এমনকি কয়েকশ বার হ্রাস করার অনুমতি দেয়:

অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সেটআপ অপারেশন পৃথকীকরণ,

অভ্যন্তরীণ ক্রিয়াগুলিকে বাহ্যিকগুলিতে রূপান্তর করা,

কার্যকরী ক্ল্যাম্পের ব্যবহার বা ফাস্টেনারগুলির সম্পূর্ণ নির্মূল,

অতিরিক্ত ডিভাইস ব্যবহার।

TPM (টোটাল প্রোডাক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ) সিস্টেম - মোট যন্ত্রপাতি যত্ন

TPM মানে "টোটাল ইকুইপমেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ", প্রধানত যন্ত্রপাতির গুণমান উন্নত করার জন্য কাজ করে, একটি সম্পূর্ণ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সবচেয়ে দক্ষ ব্যবহারের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

এই ব্যবস্থায় জোর দেওয়া হচ্ছে প্রতিরোধ এবং সরঞ্জাম ত্রুটি প্রাথমিক সনাক্তকরণযা আরও গুরুতর সমস্যার কারণ হতে পারে।

TPM অপারেটর এবং মেরামতকারীদের জড়িত যারা একসাথে উন্নত সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। TPM এর ভিত্তি হল প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার এবং সাধারণ পরিদর্শনের সময়সূচী। এই যেমন একটি সূচক বৃদ্ধি ফলাফল সম্পূর্ণ সরঞ্জাম দক্ষতা(ইংরেজি থেকে "সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা" - OEE)।

JIT (জাস্ট-ইন-টাইম) সিস্টেম

জেআইটি (জাস্ট-ইন-টাইম) / ঠিক সময়ে - উত্পাদনে একটি উপাদান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম, যেখানে পূর্ববর্তী অপারেশনের উপাদানগুলি (বা একটি বহিরাগত সরবরাহকারীর কাছ থেকে) ঠিক সেই মুহূর্তে সরবরাহ করা হয় যখন তাদের প্রয়োজন হয়, তবে আগে নয়। এই সিস্টেমটি গুদামগুলিতে অগ্রগতি, উপকরণ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির কাজের পরিমাণে তীব্র হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।

JIT সিস্টেমে সরবরাহকারীদের নির্বাচন এবং মূল্যায়নের জন্য একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, ঠিক সময়ে উচ্চ মানের উপাদান সরবরাহের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য তাদের ক্ষমতার জন্য নির্বাচিত সরবরাহকারীদের একটি সংকীর্ণ বৃত্তের সাথে কাজ করার উপর ভিত্তি করে। একই সময়ে, সরবরাহকারীর সংখ্যা দুই বা ততোধিক বার হ্রাস করা হয় এবং অবশিষ্ট সরবরাহকারীদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অর্থনৈতিক সম্পর্ক স্থাপন করা হয়।

গাবদ্রাখিমোভা আর.এ., প্লায়াসোভা ও.ভি., ইয়ামিলোভা আই.এ.,ফেডারেল স্টেট অটোনোমাস এডুকেশনাল ইনস্টিটিউশন অফ হায়ার প্রফেশনাল এডুকেশনের শাখা "কাজান (ভোলগা অঞ্চল) ফেডারেল ইউনিভার্সিটি" নাবেরেজনে চেলনিতে

ভিজ্যুয়াল ইনফরমেশন এক্সচেঞ্জ সিস্টেম অনেক প্রতিষ্ঠানকে একটি চর্বিহীন অফিস নির্মাণে গুণগতভাবে নতুন পর্যায়ে যাওয়ার অনুমতি দিয়েছে। এর উপাদানগুলি একটি নতুন কাজের পরিবেশ তৈরি করার জন্য একটি দুর্দান্ত সরঞ্জাম, অন্য যে কোনও লীন সরঞ্জামের পরিপূরক।

ভিজ্যুয়াল অফিস হল একটি তথ্য বিনিময় ব্যবস্থা যা কাজের মান প্রয়োগ করবে এবং নিশ্চিত করবে যে কোনো কাজ সময়সূচীতে এবং ত্রুটি ছাড়াই সম্পন্ন হয়েছে।

প্রশাসনিক প্রক্রিয়াগুলির উন্নতিতে অবদান রাখে এমন কোনও সরঞ্জামের প্রবর্তনের সাথে এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির বিকাশ একই সাথে করা উচিত।

একটি ভিজ্যুয়াল অফিস তৈরি করার সাতটি ধাপ:

1. একটি ভিজ্যুয়াল অফিস তৈরি করতে একটি দল গঠন করুন এবং প্রশিক্ষণ দিন।
2. একটি ভিজ্যুয়াল অফিস নির্মাণের জন্য একটি পরিকল্পনা তৈরি করুন।
3. পরিকল্পনা বাস্তবায়ন শুরু করুন।
4. 5S সিস্টেমের বাস্তবায়ন নিশ্চিত করুন।
5. ভিজ্যুয়াল সূচককে মানসম্মত করুন।
6. তথ্য ভিজ্যুয়ালাইজেশন টুল স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুন।
7. চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণ মানক.

অফিসের সমস্ত পদ্ধতি লিখে রাখা হয় এবং যেখানেই ব্যবহার করা যেতে পারে তা উপস্থাপন করা হয়: কীভাবে একটি ফ্যাক্স পাঠাতে হয়, কাগজের অনুলিপি (পাসপোর্টের কপি, একতরফা অনুলিপি, দ্বি-তরফা কপি)। সব সম্ভাব্য বিকল্প. এমনকি প্রযুক্তির সাথে অপরিচিত একজন ব্যক্তি, ছবিগুলি অনুসরণ করে, প্রথমবার পছন্দসই ফলাফল অর্জন করতে পারে।

ভিজ্যুয়ালাইজেশন ক্রমাগত উন্নতি করার একটি উপায়।

একটি চাক্ষুষ অফিস তৈরি করা একটি চর্বিহীন অফিস তৈরির দিকে একটি উল্লেখযোগ্য পদক্ষেপ।

চর্বিহীন উদ্দেশ্য শেষ ভোক্তা জন্য মান তৈরি করা হয়. একটি পণ্য বা পরিষেবা শুধুমাত্র কাজের মুহুর্তে সরাসরি মূল্য অর্জন করে এবং টেবিলে একটি কলমের অনুপস্থিতি এটি যোগ করে না। লীন অফিসের সারমর্ম হল বর্জ্য দূর করা, কারণ অফিসের জায়গা খুঁজে পাওয়া মূল্য তৈরি করে না।

ইনফরমেশন ভিজ্যুয়ালাইজেশন টুল অফিস নিজেই, কাজের অবস্থা সম্পর্কে অনেক কিছু বলতে পারে।

স্থানীয় প্রশাসনে একটি ভিজ্যুয়াল অফিস সিস্টেমের প্রবর্তন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে এবং কাজকে সহজতর করতে পারে:

• 5S নীতির বাস্তবায়ন এবং সক্রিয় ব্যবহার নিশ্চিত করা;
• উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি;
• ত্রুটির সংখ্যা হ্রাস করুন এবং ইতিমধ্যে তৈরি হওয়াগুলি দূর করুন;
• মানসিক চাপ কমাতে;
• চাক্ষুষ কর্মক্ষমতা সূচকের সাহায্যে সঠিক দিকে সমস্ত প্রক্রিয়ার ক্রমাগত উন্নতি;
• তথ্যের চাক্ষুষ প্রদর্শন সমস্ত প্রক্রিয়ার গতি বাড়িয়ে দেয়।

যখন তথ্য দৃশ্যমান হয়, অফিসের লোকেরা এটিকে আরও দ্রুত এবং সহজে উপলব্ধি করে এবং এটি উপেক্ষা করা আরও কঠিন হয়।

নাবেরেঝনি চেলনি শহরের কার্যনির্বাহী কমিটির (পৌর পরিষেবা বিভাগে) পর্যবেক্ষণের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত সমস্যাযুক্ত সমস্যাগুলি এবং সেগুলি দূর করার সম্ভাব্য উপায়গুলি চিহ্নিত করা হয়েছিল:

1. ডকুমেন্টেশনের সুস্পষ্ট পদ্ধতিগতকরণের অভাব:

• ক্যাবিনেটের উপরের তাকগুলিতে সংরক্ষণাগারে সদৃশ নথিগুলি সরান;
• জরুরী ডিগ্রী অনুযায়ী নথি সংগঠিত করুন (সবচেয়ে জরুরী কাছাকাছি);
• সাইন ইন এবং রঙ হাইলাইট করার জন্য নথি সহ ফোল্ডার;
• ফোল্ডারগুলিতে নথিগুলির নতুন বিন্যাস অনুসারে, তাদের উপাধি তৈরি করুন এবং রঙিন টেপ দিয়ে চিহ্নিত করুন;
• অন্যান্য নথির জন্য এবং বর্তমান ডকুমেন্টেশন জমা করার জন্য ব্যবহার করার জন্য ফাঁকা ফোল্ডার।

2. একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট হল দৃশ্যের ক্ষেত্র থেকে তারগুলি অপসারণ করা। এটি শুধুমাত্র অফিসের চেহারা উন্নত করবে না, তবে, প্রথমত, অফিসের নিরাপত্তা নিশ্চিত করবে। কর্মীদের দ্বারা সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত একটি জায়গায় অবস্থিত অগোপন তারের সাথে, বিভ্রান্ত হওয়া এবং আহত হওয়া সহজ:

• তারের নিরোধক;
• আঘাত এড়াতে তারের নিরাপদ.

3. কর্মক্ষেত্রের চারপাশে টেবিল এবং অন্যান্য আইটেম স্থাপনের পর্যালোচনা করুন:

• উত্তরণ বাড়ানোর জন্য টেবিলের অবস্থান পরিবর্তন করুন;
• ডেস্কটপে বস্তুর অবস্থান চিহ্নিত করুন;
• কাগজের স্টক পুনরায় পূরণ করতে প্রিন্টারে একটি চিহ্ন তৈরি করুন (উদাহরণস্বরূপ, একটি হলুদ লাইন);
• কোয়ারেন্টাইন জোনে অতিরিক্ত আইটেম অপসারণ;
• টেবিলের প্রান্তে জমে থাকা নথিগুলির জন্য জায়গা, নির্দেশাবলীতে চিহ্ন সহ ট্রে (উদাহরণস্বরূপ, বিভাগ, জেলা নির্বাহী কমিটি ইত্যাদি) যাতে সেগুলি পড়ে যাওয়া এবং ছিটকে যাওয়া থেকে রোধ করা যায় এবং সেগুলিকে রঙ দিয়ে চিহ্নিত করা যায়;
• অফিস সরবরাহের জন্য স্থান বরাদ্দ করুন;
• মন্ত্রিসভা অবস্থান পরিবর্তন বিবেচনা;
• চেয়ারটি সরান, যা নড়াচড়া করার ক্ষমতা হ্রাস করে এবং আঘাত বাড়ায়;
• ফুলগুলিকে এমনভাবে রাখুন যাতে তারা কাজে হস্তক্ষেপ না করে এবং কর্মীদের স্বাস্থ্যের সুরক্ষার জন্য হুমকি না দেয়;
• রঙিন টেপ চিহ্ন দিয়ে বিপজ্জনক জায়গা বৃত্ত. এই ব্যবস্থাগুলি একটি ভিজ্যুয়াল অফিস তৈরির দিকে প্রথম পদক্ষেপ।