কাইজেনকে চর্বিহীন উত্পাদন ধারণা হিসাবে বিবেচনা করা হয়। লীন: বড় লক্ষ্যের জন্য ছোট পদক্ষেপ

চর্বিহীন উত্পাদনের ধারণাটি কেবলমাত্র একটি প্রয়োগ কৌশল নয়, বরং একটি সম্পূর্ণ দর্শন, যার সারমর্মটি একদিকে ভোক্তার চাহিদার প্রতি প্রকৃত ফোকাস এবং অন্যদিকে, ব্যয় অপ্টিমাইজেশানের উপর অবিরাম কাজ করে। . বইটিতে বর্ণিত পদ্ধতিগুলি টয়োটা এবং পোর্শের মতো সুপরিচিত সংস্থাগুলি দ্বারা ব্যবহৃত হয় এবং চর্বিহীন নীতিগুলির উচ্চ-মানের বাস্তবায়ন বড় এবং ছোট উভয় সংস্থাকে অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে দেয়। প্রকাশনাটি উদ্যোক্তাদের জন্য উপযোগী হবে, শীর্ষ ব্যবস্থাপক, মধ্যম ব্যবস্থাপক, কর্মজীবন বৃদ্ধির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। SmartReading-এর অনুমতি নিয়ে, আমরা জেমস ওমেক এবং ড্যানিয়েল জোন্সের বইটির একটি সারাংশ ("কনডেন্সড" সংস্করণ) প্রকাশ করছি৷

smartreadingব্যবসায়িক সাহিত্য "মান, ইভানভ এবং ফেরবার" মিখাইল ইভানভ এবং তার অংশীদারদের অন্যতম প্রধান রাশিয়ান প্রকাশনা সংস্থার সহ-প্রতিষ্ঠাতার একটি প্রকল্প। SmartReading তথাকথিত সারাংশ তৈরি করে - পাঠ্য যা নন-ফিকশন জেনারে বেস্টসেলারদের মূল ধারণাগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে। এইভাবে, যে লোকেরা, কিছু কারণে, বইগুলির সম্পূর্ণ সংস্করণগুলি দ্রুত পড়তে পারে না, তারা তাদের মূল ধারণা এবং থিসিসের সাথে পরিচিত হতে পারে। SmartReading তার কাজে একটি সাবস্ক্রিপশন ব্যবসা মডেল ব্যবহার করে।

ভূমিকা

লীন ম্যানুফ্যাকচারিং হল উৎপাদন সংগঠিত করার একটি বৈপ্লবিক পদ্ধতি যা জাপানকে বিশ্বের বৃহত্তম অর্থনীতিতে উল্লেখযোগ্য শেয়ার দখল করতে দিয়েছে। যখন জাপানি পদ্ধতির বিজয় স্পষ্ট হয়ে ওঠে, তখন ধারণাটি ছড়িয়ে পড়তে শুরু করে এবং সারা বিশ্বের উদ্যোগে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়। সময়ের সাথে সাথে, চর্বিহীন উত্পাদনের নীতিগুলি কেবল অন্যান্য দেশেই নয়, অর্থনীতির অন্যান্য ক্ষেত্রেও প্রবেশ করেছে। স্বাধীন চর্বিহীন ধারণাগুলি উপস্থিত হয়েছে - চর্বিহীন রসদ, চর্বিহীন নির্মাণ ইত্যাদি।

চর্বিহীন উত্পাদন শুধুমাত্র একটি উত্পাদন বা বিক্রয় কৌশল নয়, এটি একটি সম্পূর্ণ প্রয়োগ দর্শন। এই দর্শনের কেন্দ্রীয় ব্যক্তিত্ব হল ভোক্তা। এন্টারপ্রাইজ শুধুমাত্র ভোক্তাদের কাছে যা মূল্যবান তা করতে বাধ্য। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, একটি চর্বিহীন সংস্থা ক্রমাগত অকেজো কার্যকলাপ নির্মূল করে।

চর্বিহীন নীতিগুলি অনুসরণ করার জন্য ব্যয়বহুল নতুন প্রযুক্তির প্রবর্তনের প্রয়োজন নেই। বিপরীতভাবে, চর্বিহীন পদ্ধতিটি প্রায়শই প্রথাগত ভর উৎপাদনের তুলনায় প্রযুক্তিগতভাবে কম চাহিদার হয়। চর্বিহীন উত্পাদন শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ ছাড়া একটি কোম্পানির মধ্যে চালু করা যেতে পারে না, কিন্তু প্রায়ই, বিপরীতে, সম্পদের মুক্তির দিকে পরিচালিত করে। একই সময়ে, বাস্তবায়ন অনুশীলন উদ্যোগগুলির জন্য নিম্নলিখিত প্রভাব দেখায়:

• শ্রম উৎপাদনশীলতা দ্বিগুণ করা;
• প্রকাশের সময় এবং জায় স্তরে 90% হ্রাস;
• ভোক্তাদের কাছে পৌঁছানো স্ক্র্যাপের মাত্রা অর্ধেক হয়ে গেছে;
• বাজারে একটি নতুন পণ্য আনার সময় অর্ধেক হয়ে গেছে;
• ছোট তহবিল উপলব্ধ পণ্য পরিবর্তন সংখ্যা বৃদ্ধি.

এইগুলি গড় প্রভাব, গবেষণার বছরের পর বছর ধরে। এগুলি এমন একজন ব্যক্তির কাছে অবিশ্বাস্য বলে মনে হয় যিনি মিতব্যয়ীতার নীতিগুলির সাথে পরিচিত নন। অবশ্যই, অনুশীলনে, চর্বিহীন উত্পাদনের বাস্তবায়ন এত সহজ নয়, কারণ এটির জন্য সবচেয়ে কঠিন জিনিস প্রয়োজন - উত্পাদনের দৃষ্টিভঙ্গি পরিবর্তন করা।

1. চর্বিহীন উত্পাদনের পাঁচটি নীতি

লীন ম্যানুফ্যাকচারিং হল একটি প্রতিষ্ঠান পরিচালনার ধারণা। একটি চর্বিহীন সংস্থা, প্রথমত, সমস্ত অপ্রয়োজনীয় খরচ পরিত্রাণ পেতে চায়। কিন্তু এর মানে সাধারণ খরচ কমানো, মান বা স্কেলে অর্থনীতি নয়। চর্বিহীন উত্পাদনের দর্শনে, চর্বিহীন একটি ধারণা রয়েছে। একটি চর্বিহীন সংস্থা কেবলমাত্র সেই পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করতে চায় যা ভোক্তার সরাসরি প্রয়োজন, যার জন্য তিনি অর্থ প্রদান করেন।

চর্বিহীন উত্পাদন বোঝার জন্য, আপনাকে প্রথমে এর চক্রের পাঁচটি স্তর জানতে হবে।

1.1 মান নির্ধারণ

একটি চর্বিহীন সংস্থা ইউটিলিটি এবং মুডার লেন্সের মাধ্যমে উত্পাদনকে দেখে।জাপানি শব্দ মুডা মানে এমন কোনো খরচ যা মূল্য তৈরি করে না। মূল্য হল একটি নির্দিষ্ট পণ্য যা একটি নির্দিষ্ট মূল্যের জন্য এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ে ক্রেতার চাহিদা পূরণ করতে পারে। অতএব, ভোক্তাদের দ্বারা দাবি করা হয় না এমন একটি পণ্যের উত্পাদন একটি নিট ক্ষতি। চর্বিহীন উত্পাদনের জন্য, এর সমস্ত ক্রিয়াকলাপ মূল্য সৃষ্টি। অতএব, একটি প্রতিষ্ঠানের জন্য প্রথম ধাপ হল এটি যে মান তৈরি করে তা নির্ধারণ করা।

কোম্পানির এক্সিকিউটিভরা এন্টারপ্রাইজের কাল্পনিক মূল্যবোধের প্রতি মনোযোগ দিয়ে উত্পাদিত মূল্যকে বিকৃত করার প্রবণতা দেখায় - উৎপাদন প্রযুক্তির অভিনবত্ব, শেয়ারহোল্ডারদের মুনাফা ইত্যাদি। এর বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ রয়েছে।

1. তৈরি করা মূল্যের সঠিক সংজ্ঞা ঐতিহ্যগত প্রযুক্তির দ্বারা বাধাগ্রস্ত হয় এবং গ্রাহকের প্রয়োজনের পরিবর্তে অভ্যন্তরীণ চাহিদার উপর ফোকাস করে। উদাহরণস্বরূপ, এয়ারলাইনগুলি তাদের গ্রাহকদের দ্রুত, সস্তা এবং নিরাপদ ভ্রমণের প্রস্তাব দেওয়ার পরিবর্তে তাদের সম্পদ থেকে সর্বাধিক লাভের দিকে মনোনিবেশ করতে পারে।

আপনার যা আছে তার ভাল ব্যবহার করা দক্ষতার একটি পুরানো ধারণা।

3. একটি পণ্যের মূল্য উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন বিভাগের ধারাবাহিক প্রচেষ্টার মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং পথ ধরে প্রতিটি পয়েন্টের জন্য, চূড়ান্ত মান ভিন্ন দেখায়। প্রক্রিয়ায় সমস্ত অংশগ্রহণকারীদের দৃষ্টিভঙ্গির একটি সাধারণ সেট মূল্য বর্ণনা করে না, কারণ প্রায়শই মূল্য সম্পর্কে তাদের মতামত বিরোধী এবং এমনকি একে অপরের সাথে বিরোধপূর্ণ। মূল্যের একটি নতুন উপলব্ধিতে স্থানান্তর করা কঠিন হতে পারে, কেবল কারণ এই রূপান্তরের জন্য শৃঙ্খলে অংশগ্রহণকারীকে তাদের ভূমিকা পুনর্বিবেচনা করতে হবে।

চর্বিহীন উত্পাদন প্রয়োগের জন্য সূচনা বিন্দু হল নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং মূল্য রয়েছে এমন একটি নির্দিষ্ট পণ্যের পরিপ্রেক্ষিতে মূল্য সঠিকভাবে সংজ্ঞায়িত করা। একই সময়ে, বর্তমান উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে জ্ঞান বর্জন করার জন্য, মিথ্যা মূল্যবোধের জন্ম দেয় এমন প্রতিষ্ঠিত ধারণাগুলি পরিত্যাগ করা প্রয়োজন। মিথ্যা মান সৃষ্টির কাজ করা খাঁটি মুদা।

সংস্থাটি যে প্রকৃত মূল্য তৈরি করে তা নির্ধারণ করার পরে, মুডা সম্পূর্ণ নির্মূলের বিষয়টি বিবেচনায় নিয়ে লক্ষ্যমাত্রার ব্যয়ের তালিকা - পণ্যের উত্পাদনের জন্য সংস্থান এবং শ্রম ব্যয়ের পরিমাণ নির্ধারণ করা সম্ভব। পরবর্তী পর্যায়ে লক্ষ্য খরচের গণনা করা স্তরটি উৎপাদনে প্রতিটি লিঙ্কের উপযোগিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি মানদণ্ড।

1.2 মান প্রবাহ

একটি পণ্য একটি ধারণা থেকে ভোক্তাদের কাছে সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ করার জন্য যে পথটি গ্রহণ করে তা হল মূল্য প্রবাহ। এটি তিনটি স্তর নিয়ে গঠিত:

• সমস্যা সমাধান (ধারণা বিকাশ এবং প্রোটোটাইপ উত্পাদন)।
• তথ্য প্রবাহের সংগঠন (একটি অর্ডার প্রাপ্তি, উত্পাদনের বিস্তারিত পরিকল্পনা এবং পণ্য সরবরাহ)।
• শারীরিক রূপান্তর (সরাসরি উৎপাদন এবং প্রসবের প্রক্রিয়া)।

একটি এন্টারপ্রাইজের অবশ্যই তার মূল্য প্রবাহ সম্পর্কে সম্পূর্ণ ধারণা থাকতে হবে। এগুলিকে মান স্ট্রিম ম্যাপ বলা ডায়াগ্রাম আকারে ক্যাপচার করা দরকার। ম্যাপিং করার সময়, প্রবাহের সমস্ত ক্রিয়াগুলি উপযোগিতার উপর ভিত্তি করে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়:

1. ক্রিয়া যা মান তৈরি করে।
2. ক্রিয়া যা মান তৈরি করে না, তবে প্রযুক্তিগত বা অন্যান্য কারণে প্রয়োজনীয় (প্রথম-ক্রম মুডা)।
3. কোনো মূল্য তৈরি করে না এমন কর্ম; এই ধরনের ক্রিয়াগুলি অবিলম্বে মূল্যের ক্ষতি ছাড়াই পরিত্যাগ করা যেতে পারে (সেকেন্ড-অর্ডার মুডা)।

একটি মান স্ট্রীম হল একটি গ্রাহকের কাছে একটি পণ্য ডিজাইন, তৈরি এবং সরবরাহ করার জন্য প্রয়োজনীয় কার্যকলাপের ক্ষুদ্রতম সম্ভাব্য সেট। এর অপ্টিমাইজেশান এবং সর্বাধিক, অর্থবহ হ্রাস এবং সরলীকরণ ছাড়া, চর্বিহীন উত্পাদন কল্পনাতীত।

ব্যাপক উত্পাদনের ক্লাসিক পদ্ধতি লাইন এবং সরঞ্জাম ডিজাইনারদের নির্দেশ দেয় যে লাইনটি অবশ্যই নিজের থেকে দক্ষ হতে হবে, তবে এই পদ্ধতিটি আসলে ডাউনটাইম, ইনভেন্টরি এবং সরঞ্জাম সেটআপ খরচ তৈরি করে। চর্বিহীন সংগঠন ব্যাপক উৎপাদনের ধ্রুপদী ধারণাকে দুর্বল করে। মান প্রবাহের বস্তু হল প্রতিটি পৃথক অংশ। প্রবাহ তার পরিবর্তন এবং আন্দোলনের একটি ক্রম।

সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়াটিকে শুধুমাত্র একটি দৃষ্টিকোণ থেকে মূল্যায়ন করা উচিত - ভোক্তার জন্য মূল্য তৈরি করা। যদি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উদাহরণস্বরূপ, কাঁচামালগুলিকে কয়েকবার পরিবহন করতে হয় বা স্টক যা কিছু দ্বারা অনুপ্রাণিত হয় না, এটি একটি সুস্পষ্ট মুডা। অ-মান-সংযোজন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যয় করা সময়ের শতাংশ ন্যূনতম রাখা উচিত।

এই প্রক্রিয়ার সাথে কতগুলি কোম্পানি বা প্রোডাকশন সাইট জড়িত থাকুক না কেন, একটি ধারণা থেকে একটি নির্দিষ্ট ডেলিভারি পর্যন্ত মান স্ট্রীমকে অবশ্যই সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করতে হবে। লীন ম্যানুফ্যাকচারিং হল যোগাযোগের একটি মাধ্যম এবং একটি সাধারণ আগ্রহের ভিত্তিতে প্রক্রিয়ায় ভিন্ন অংশগ্রহণকারীদের যৌথ সংগঠন - ক্রেতার চাহিদা মেটানো।

মূল্য প্রবাহে অন্তর্ভুক্ত প্রতিটি কোম্পানি মুদা কমাতে স্বাধীন ব্যবস্থাও নিতে পারে। এটি অন্যান্য সংস্থাগুলির সাথে এর প্রক্রিয়াগুলিকে মানিয়ে নিতে পারে। যাইহোক, এই পদ্ধতির তার সীমা আছে। চর্বিহীন উত্পাদনের সম্পূর্ণ সম্ভাবনা ব্যবহার করার জন্য, এই দৃষ্টান্তে উত্পাদন শৃঙ্খলে সমস্ত লিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন।

1.3 ট্রাফিক প্রবাহের সংগঠন

চর্বিহীন সংস্থাগুলির জন্য উত্পাদন এবং বিক্রয় সংস্থার বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

1.3.1 প্রযুক্তিগত এবং কাঠামোগত পুনর্গঠন

চর্বিহীন উত্পাদনের নীতিগুলি উত্পাদন সুবিধা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সংগঠিত করার পদ্ধতিতে ঐতিহ্যগত ব্যাপক উত্পাদনের সাথে বেশ তীব্রভাবে বিরোধিতা করে। লীন ম্যানুফ্যাকচারিং প্রতিটি পণ্যের দৃষ্টিকোণ থেকে মান স্ট্রীম বিবেচনা করে, এবং চলমান কাজের সঞ্চয়কে বিশুদ্ধ মুডা হিসাবে বিবেচনা করে। এই ধারণাগুলি অনুসারে, এন্টারপ্রাইজটিকে অবশ্যই বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত পরিবর্তন করতে হবে।

যতটা সম্ভব মেশিনের পরিবর্তন এবং পুনরায় টুলিংয়ের জন্য সময় কমানো প্রয়োজন। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে উত্পাদন আপনাকে যে কোনও পর্যায়ে দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ শুরু করতে দেয়।


ব্যাচের আকার কমাতে হবে। আদর্শভাবে, ব্যাচ উত্পাদন সম্পূর্ণভাবে বাদ দেওয়া উচিত, যদিও এটি অনুশীলনে খুব কমই সম্ভব। বড় মেশিনগুলি যেগুলি শুধুমাত্র বিশাল ব্যাচগুলির সাথে কাজ করে এবং জায় রাখার প্রয়োজন হয় সেগুলি বর্জ্যের উত্স যা উত্পাদনকে নমনীয় হতে বাধা দেয় এবং তাত্ক্ষণিকভাবে চাহিদার সাথে সাড়া দেয়।

দুর্ঘটনাজনিত ভাঙ্গন দূর করার জন্য একটি ক্ষমতা পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা তৈরি করা উচিত। আদর্শভাবে, প্রতিটি মেশিন যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এবং যে কোনও সময় শুরু করার জন্য প্রস্তুত হওয়া উচিত।

উৎপাদন সুবিধা একে অপরের কাছাকাছি অবস্থিত হওয়া উচিত। এবং কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ এবং অংশ একত্রিত করার পর্যায়গুলি উত্পাদনের পর্যায়ের ক্রম অনুসারে ক্রমানুসারে সাজানো উচিত। যাতে উত্পাদন পর্যায়ের শেষে, পণ্যটি অবিলম্বে পরবর্তী পর্যায়ে স্থানান্তরিত হয়।

20 শতকের মাঝামাঝি জাপানে আবির্ভূত ভিজ্যুয়াল কন্ট্রোল এবং কাজের সংগঠনের পদ্ধতিগুলি সক্রিয়ভাবে ব্যবহার করে: 5S, "ফুলপ্রুফ", কানবান, "ঠিক সময়ে" এবং অন্যান্য।

1.3.2 সাংগঠনিক কাঠামো

ভোক্তার কাছে চর্বিহীন উত্পাদনের অভিযোজনের উপর ভিত্তি করে, একটি চর্বিহীন সংস্থার কাঠামোও পণ্য-ভিত্তিক, কার্য-ভিত্তিক নয়. প্রতিষ্ঠানটি পণ্য বা সংশ্লিষ্ট পণ্যের গোষ্ঠী দ্বারা "কোষে" বিভক্ত। ওয়ার্কিং গ্রুপ কোষে গঠিত হয়, যার প্রতিটি একটি পণ্যের সমগ্র উত্পাদন চক্রের জন্য দায়ী। এই ধরনের ওয়ার্কিং গ্রুপ সাংগঠনিক কাঠামোর ভিত্তি হয়ে ওঠে।

সংগঠনের এই নীতি আমলাতান্ত্রিক বাধা হ্রাসে অবদান রাখে। আমলাতন্ত্র এবং স্বার্থের দ্বন্দ্ব যা একটি সংস্থার কার্যকরী কাঠামোকে চিহ্নিত করে বিভাগগুলির মধ্যে মূল্যের মসৃণ স্থানান্তরকে বাধা দেয়।

প্রতিটি মান আন্দোলন প্রকল্প বাস্তবায়নের জন্য, বিশেষজ্ঞদের একটি নির্দিষ্ট দল বরাদ্দ করা প্রয়োজন যারা তার পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে মান তৈরির প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে সক্ষম হবে।

অভিজ্ঞতা দেখায় যে এই জাতীয় দলে বিপুল সংখ্যক সংকীর্ণ বিশেষজ্ঞ থাকা উচিত নয়; জেনারেলিস্টদের ছোট দল সবচেয়ে ভালো কাজ করে। কিন্তু একই সময়ে, এই অঞ্চলে একটি প্রচলিত বিশেষীকরণ সহ, দলটির মান স্ট্রিমের প্রতিটি প্রধান এলাকার "প্রতিনিধি" থাকা প্রয়োজন।

প্রকল্প দলের কর্মপ্রবাহের প্রমিতকরণ আপনাকে প্রতিটি পণ্যের জন্য আলাদাভাবে মূল সূচকগুলির পূর্বাভাস এবং পরিকল্পনা করতে দেয়। তদনুসারে, পরিকল্পনা এবং এন্টারপ্রাইজের অর্থনীতি উভয়ই পরিবর্তিত হয় - আপনি বেশিরভাগ খরচ সরাসরি পণ্যের ব্যয়ের সাথে লিখতে পারেন, প্রায় কোনও নির্দিষ্ট খরচ বাকি নেই। প্রতিটি পণ্যের লাভজনকতা এবং প্রতিটি মূল্য প্রবাহের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করা সম্ভব হয়।

প্রায়শই ঐতিহ্যবাহী উত্পাদনে, পণ্যের নকশা এবং উত্পাদন পৃথক হয়। এটি এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে একটি সুন্দর ডিজাইন করা পণ্য উত্পাদনে কঠিন এবং অকল্পনীয়। একটি চর্বিহীন এন্টারপ্রাইজের প্রকল্প দল সরাসরি বাস্তব উৎপাদনে কাজ করে। পণ্য তৈরির প্রবাহে সমস্ত লিঙ্কের ঘনিষ্ঠ আন্তঃসংযোগ প্রতিটি সাইটকে সমগ্র উৎপাদন প্রবাহের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে কাজ করার অনুমতি দেয়।

একটি চর্বিহীন সংস্থার সাধারণ কাঠামো নিম্নরূপ:

প্রতিটি চর্বিহীন এন্টারপ্রাইজের একটি বিশেষ কাঠামোগত ইউনিট থাকে, যাকে কখনও কখনও প্রশিক্ষণ কেন্দ্র বলা হয়। একটি চর্বিহীন সংস্থার অস্তিত্বের জন্য একটি অপরিহার্য শর্ত হল প্রবাহের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর উত্পাদনে সমস্ত অংশগ্রহণকারীদের জন্য স্বচ্ছতা। এই বিষয়ে, কর্মীদের শুধুমাত্র তাদের তাত্ক্ষণিক কাজগুলি সম্পাদন করার জন্য প্রশিক্ষিত করতে হবে না, তবে ব্যবস্থাপনার সিদ্ধান্তগুলির অর্থ ব্যাখ্যা করতে হবে। যাইহোক, প্রশিক্ষণ কেন্দ্র শুধুমাত্র কর্মীদের প্রশিক্ষণের জন্য নিবেদিত একটি বিভাগ নয়, এটি একটি গবেষণা কেন্দ্রও। অন্যান্য বিষয়গুলির মধ্যে, প্রশিক্ষণ কেন্দ্রগুলি যে কোনও কর্মচারীর কাছ থেকে এন্টারপ্রাইজের উন্নতির জন্য প্রস্তাব সংগ্রহ করে, তাদের বাস্তবায়ন বিশ্লেষণ এবং সংগঠিত করে।

1.3.3 পরিকল্পনা এবং অর্থ

একটি চর্বিহীন উদ্যোগে, বিক্রয় এবং পরিকল্পনাকারীরা পণ্য দলের গুরুত্বপূর্ণ সদস্য। তারা একসাথে কাজ করে: যখন পণ্যটি এখনও ডিজাইন করা হচ্ছে, তারা ইতিমধ্যে বিক্রয় পরিকল্পনা করছে. উত্পাদনে, যেখানে ডাউনটাইম এবং বিরতিগুলি সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া হয়, এই পদ্ধতিটি ন্যায্য - এটি উত্পাদন শুরু থেকে শেষ পণ্যগুলিতে কয়েক ঘন্টা সময় নিতে পারে এবং বিক্রেতা আগে থেকেই সরবরাহের সময় এবং পরিমাণের পরিকল্পনা করতে পারে।

একটি চর্বিহীন এন্টারপ্রাইজের লক্ষ্য হল আজকের চাহিদার পরিমাণ জানা এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এই চাহিদা পূরণ করা। বিক্রয় ভলিউম দীর্ঘমেয়াদী পরিকল্পনা অবশেষ, কিন্তু একটি সহায়ক প্রকৃতির

অর্থের ঐতিহ্যগত ব্যবস্থা, যা প্রতিটি কর্মচারীর কাজকে সময়ের প্রতিটি মুহুর্তে উদ্দীপিত করে, চর্বিহীন উত্পাদনের নীতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়, যা অতিরিক্ত পণ্য (বিশুদ্ধ মুডা) উৎপাদনের দিকে পরিচালিত করে এবং উত্পাদনের মসৃণ প্রবাহকে ব্যাহত করে। পণ্য পরিবারের দ্বারা চর্বিহীন উৎপাদনের ক্ষেত্রে আর্থিক হিসাব ব্যবস্থাকে ভেঙে ফেলার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রতিটি পণ্য দলের নিজস্ব আর্থিক প্রবাহ এবং সূচক আছে এবং স্বাধীনভাবে সম্পদ এবং সরঞ্জাম ক্রয় করতে পারে।

ঐতিহ্যগত অ্যাকাউন্টিং সিস্টেমের কিছু উপাদান বাহ্যিক আর্থিক প্রতিবেদনের জন্য থাকতে পারে। একই সময়ে, উত্পাদনের জন্য, দলগুলির অভ্যন্তরীণ রিপোর্টিং আরও গুরুত্বপূর্ণ, স্বচ্ছ এবং সংস্থার প্রতিটি কর্মচারীর কাছে অ্যাক্সেসযোগ্য - দলের উত্পাদনশীলতা (প্রতিটি দলের সদস্যের জন্য নির্দিষ্ট বিক্রয় পরিমাণ), পরিষেবা স্তর (সময়ে সরবরাহকৃত পণ্যের শতাংশ), জায় টার্নওভার এবং পণ্যের গুণমান। এই সূচকগুলি অনুসারে, ব্যবস্থাপনা দলগুলির জন্য তাৎক্ষণিক লক্ষ্য নির্ধারণ করতে পারে।

চাহিদা এবং উত্পাদনশীলতার মধ্যে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক ঐতিহ্যগত অর্ডারিং সিস্টেমের অভিশাপ এড়ায়, যেখানে বিক্রেতাকে উৎপাদন ক্ষমতা বিবেচনা না করে বিক্রয়ের পরিমাণের জন্য পুরস্কৃত করা হয়। ভলিউম প্রিমিয়ামগুলি অযৌক্তিক কারণ তারা অর্ডার বিলম্ব এবং অসন্তুষ্ট গ্রাহকদের নেতৃত্ব দেয়।

1.4 পণ্য টানা

একটি একক মান প্রবাহে উত্পাদনে সমস্ত স্তর এবং অংশগ্রহণকারীদের সংমিশ্রণ বাজারে পণ্য তৈরি এবং সরবরাহের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং উত্পাদন চক্র উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। আদর্শভাবে, চর্বিহীন উত্পাদন সরাসরি চাহিদা মেটাতে চায়, কারণ এই মুহুর্তে ভোক্তাদের যে পণ্যটির প্রয়োজন তা মুদার ঠিক বিপরীত।

যে পদ্ধতিতে উৎপাদন চাহিদার সাথে সরাসরি সাড়া দেয় তাকে পণ্যের টান বলা হয় - ভোক্তা পণ্যটিকে প্রতিষ্ঠান থেকে "টেনে" বের করে দেয়। একই সময়ে, চাহিদা উদ্দীপনা কৌশল যেমন বিক্রয় অদৃশ্য হয়ে যায়, যেহেতু স্টক জমা হয় না।

এই নীতি অনুসারে মানটি তখনই নিম্নধারায় চলে যাওয়া উচিত যখন এটি উৎপাদনের পরবর্তী পর্যায়ে টানা হয়. প্রক্রিয়ার ছন্দ সমাপ্ত পণ্য চালানের জন্য সময়সূচী সেট করে। দৈনিক সময়সূচী উৎপাদনের শেষ পর্যায়ে প্রবেশ করে, যেখান থেকে উৎপাদনের প্রয়োজন চেইনের নিচে চলে যায়। এই ধরনের কাজের ব্যবস্থা তখনই সম্ভব যখন পর্যায়গুলির মধ্যে কোন ডাউনটাইম নেই এবং উৎপাদনের সময় সহজেই অনুমান করা যায়। চাহিদার গতিবিধি এবং মূল্য ফেরত আন্দোলন নিম্নরূপ:

অবশ্যই, এই পদ্ধতির সাথে, উত্পাদন টার্নওভারের গতি নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়। ভ্যালু পুল সিস্টেম সংস্থাটিকে যখন এটির প্রয়োজন হয় না তখন কাজ না করার অনুমতি দেয়, তবে এর জন্য এটি দ্রুত করা শুরু করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন, শুধুমাত্র পরবর্তী পর্যায়ের চাহিদা অনুযায়ী এবং সঠিক সময়ে এটি সম্পূর্ণ করতে হবে। মান আন্দোলনের আদর্শ দীর্ঘায়িত সিস্টেমটি প্রকল্প থেকে স্বল্পতম সময়ে সমাপ্ত পণ্যের চালান পর্যন্ত চলাচলের একটি মসৃণ ক্রমাগত প্রবাহের মতো হওয়া উচিত।

পণ্য টান নীতিও প্রভাবিত করে এবং বিতরণ ব্যবস্থার সাথে ভালভাবে ফিট করে। চাহিদার পূর্বাভাস দেওয়ার এবং এক মাস আগে অর্ডার দেওয়ার পরিবর্তে, দিনের মধ্যে বিতরণ সংগঠিত করা এবং সেই দিন বিক্রি হওয়া পণ্যগুলির ঠিক ততগুলি ইউনিট বিক্রয় পয়েন্টে সরবরাহ করা ভাল।

ডেলিভারির সময় কমাতে, স্টোরেজ এবং ডেলিভারি অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়: সর্বাধিক জনপ্রিয় পণ্যগুলির বিতরণ সরলীকৃত, পণ্যগুলি ওজন এবং ভলিউম এবং অন্যান্য সূচক দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং আরও অনেক কিছু। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে চর্বিহীন উত্পাদনের নীতিগুলি মেনে চলার জন্য, উত্পাদন পয়েন্ট এবং বিক্রয় পয়েন্টগুলি ভৌগলিকভাবে যতটা সম্ভব কাছাকাছি অবস্থিত হওয়া উচিত।

মূল্যের টান অবশ্যই মূল্য সৃষ্টির সকল পর্যায়ে কাজ করবে, ডেলিভারি থেকে শুরু করে কাঁচামাল সংগ্রহ পর্যন্ত, যাতে আরও মান সৃষ্টির প্রক্রিয়াটি উন্নতির চক্রে প্রবেশ করতে পারে।

1.5 শ্রেষ্ঠত্ব

পরিপূর্ণতার নীতির অর্থ হল অবিরামভাবে পূর্ববর্তী চারটি ধাপে ফিরে আসা এবং তাদের পুনরাবৃত্তি করা। প্রতিটি নতুন চক্র, প্রতিটি নতুন উন্নতি একটি মুডা প্রকাশ করে যা আগে অদৃশ্য ছিল।

শাস্ত্রীয় জাপানি দৃষ্টান্তে চর্বিহীন উত্পাদনের নীতিগুলি প্রয়োগ করার প্রক্রিয়াটি দুটি বিভাগে পড়ে:

• কাইকাকু- মান প্রবাহে আমূল উন্নতি;
• কাইজেন- ক্রমাগত উন্নতির একটি প্রক্রিয়া, যা সিস্টেমের প্রাথমিক ডিবাগিংয়ের পরে শুরু হয়।

কাইকাকুকে প্রাথমিক প্রবাহ সৃষ্টির প্রযুক্তির কাছাকাছি প্রযুক্তি ব্যবহার করে সঞ্চালিত করা উচিত - এটি হল কাজের দল এবং অন্যান্য প্রাথমিক রূপান্তর তৈরি করা।

কাইজেন কার্যকলাপের প্রভাব সময়ের সাথে সাথে দ্রুত কার্যকারিতা হারাতে থাকে না। অস্বাভাবিকভাবে, উন্নতির প্রক্রিয়ায়, মুদা সর্বদা পাওয়া যায়। একদিকে, কাইজেন ঘটনাগুলি বিনামূল্যে নয়, অন্যদিকে, এমন কোনও প্রক্রিয়া নেই যা সম্পূর্ণরূপে মুদা বর্জিত।

চর্বিহীন উত্পাদনের একটি সু-নির্মিত সিস্টেমের সাথে, কোম্পানির প্রধান প্রতিযোগী পরিপূর্ণতা হয়ে ওঠে - এটির সাথেই চর্বিহীন উত্পাদন প্রতিযোগিতা করে।

উন্নতির পথে ফলাফল অর্জনের জন্য, অগ্রাধিকার দিতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন - সবচেয়ে সমালোচনামূলক মুদা খুঁজে পেতে এবং এটি থেকে পরিত্রাণ পেতে, এই কাজে মনোনিবেশ করা। একবারে সবকিছু উন্নত করার চেষ্টা করলে পতন হতে পারে।

2. উদাহরণ দ্বারা চর্বিহীন উত্পাদন বাস্তবায়ন পোর্শে

জাপানের বাইরে চর্বিহীন উত্পাদনের একটি ক্লাসিক উদাহরণ হল পোর্শের গল্প। 1986 সালে (50,000 গাড়ি) বিক্রির শীর্ষ অভিজ্ঞতা অর্জন করে, ইতিমধ্যে 1992 সালে পোর্শে মাত্র 14,000 গাড়ি বিক্রি করতে পেরেছিল। কোম্পানিতে উৎপাদনের জন্য জার্মান পদ্ধতির বিকাশ ঘটেছিল - প্রকৌশলের উৎকর্ষ অগ্রগণ্য ছিল, কোম্পানির একটি জটিল এবং কঠোর ব্যবস্থাপনা কাঠামো ছিল।

বিক্রয়ের ড্রপকে দীর্ঘদিন ধরে কোম্পানিতে বাজারের একটি অস্থায়ী ওঠানামা হিসেবে বিবেচনা করা হয়েছে। যাইহোক, 1991 সালে, যখন কোম্পানিটি $40 মিলিয়ন ক্ষতির সম্মুখীন হয়েছিল, এটি ইতিমধ্যেই স্পষ্ট ছিল যে এটি একটি গুরুতর সংকটে ছিল। ওয়েনডেলিন উইডেকিং, যিনি সেই সময়ে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের বৃহত্তম প্রস্তুতকারকের অন্যতম নেতা ছিলেন, পরিস্থিতি সমাধানের জন্য আমন্ত্রিত ছিলেন। ফলস্বরূপ, তিনি চর্বিহীন উত্পাদন পরিবর্তনে পরিবর্তনের এজেন্ট হয়ে ওঠেন।

উইডেকিং একটি দূরদর্শী সিদ্ধান্ত নিয়েছিল - জাপানি নির্মাতাদের অভিজ্ঞতা অধ্যয়ন এবং গ্রহণ করার জন্য, যা সেই সময়ে ইউরোপীয় বাজারের মধ্যম দামের অংশকে দখল করেছিল। 1991-1992 সময়কালে, উইডেকিং চারবার জাপান সফর করেছিলেন, যেখানে তিনি উত্পাদন বিশেষজ্ঞদের সাথে দেখা করেছিলেন, বৃহত্তম অটোমোবাইল কোম্পানিগুলির উত্পাদন কাঠামোর বিশদভাবে অধ্যয়ন করেছিলেন।

পরিদর্শনের ফলে পোর্শে এবং কাইজেন ইনস্টিটিউট (একটি জাপানি প্রতিষ্ঠান যা সারা বিশ্বে চর্বিহীন উত্পাদন শেখায় এবং প্রয়োগ করে) এর মধ্যে একটি চুক্তি হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে কোম্পানিটি তার অনমনীয় নকশা এবং উৎপাদন ব্যবস্থা, প্রকৌশলীদের রক্ষণশীলতা, মান প্রবাহের পর্যায়ের মধ্যে দুর্বল সংযোগ এবং (জার্মান কোম্পানির জন্য সবচেয়ে আশ্চর্যজনক) ফলে অনেক ক্ষতির সম্মুখীন হয়। চূড়ান্ত পণ্যের উচ্চ স্তরের স্ক্র্যাপ, যা পরে পরিষেবা কেন্দ্রগুলিকে ঠিক করতে হয়েছিল।

যে কোনো পুরানো জার্মান কোম্পানির মতো, পোর্শে খুব রক্ষণশীল এবং কোনো পরিবর্তন মেনে নেওয়া কঠিন ছিল। নাটকীয় পরিবর্তন সক্ষম করার জন্য, উইডেকিং জাপানে ব্যবস্থাপনা, প্রকৌশল এবং উৎপাদন কর্মীদের জন্য প্রশিক্ষণের আয়োজন করে। এছাড়াও, পোর্শে রূপান্তর নিয়ে কাজ করার জন্য জাপানি বিশেষজ্ঞদের আমন্ত্রণ জানানো হয়েছিল।

এই উদ্যোগের ফলস্বরূপ, উইডেকিং পরিকল্পনা করেছিলেন এবং বেশ কয়েকটি সিদ্ধান্তমূলক পদক্ষেপ গ্রহণ করেছিলেন।

ব্যবস্থাপনা স্তরের সংখ্যা ছয় থেকে কমিয়ে চার করা হয়েছে(উৎপাদন বিশেষজ্ঞদের শ্রেণিবিন্যাস সরলীকরণ করে; তারা 10 জনের দলে বিভক্ত ছিল একজন মাস্টারের কাছে রিপোর্ট করছে)।

একটি "লজ্জার বোর্ড" তৈরি করা হয়েছিল, যা ভিজ্যুয়াল মান নিয়ন্ত্রণের ভূমিকা পালন করেছিল. সম্পূর্ণ প্রকাশিত বিবাহ বোর্ডে রেকর্ড করা হয়েছিল। একই সময়ে, প্রাথমিক পর্যায়ে বিবাহ সনাক্তকরণ, যেখানে এটির খরচ সর্বনিম্ন, উত্সাহিত করা হয়েছিল। একই সময়ে, প্রতিটি কর্মচারীকে জানানো হয়েছিল যে একটি ত্রুটি যা শেষ ভোক্তাদের কাছে পৌঁছেছে তার জন্য কোম্পানিকে তার গঠনের পর্যায়ে সনাক্ত করা ত্রুটির চেয়ে বেশি মাত্রার অর্ডার দিতে হবে। বেশিরভাগ পোর্শে কর্মচারীদের জন্য, তাদের ভুলের প্রকৃত মূল্য একটি অত্যাশ্চর্য প্রকাশ হয়েছে।

প্রস্তাব জমা দেওয়ার জন্য একটি ব্যবস্থা সংগঠিত হয়েছিল- প্রতিটি কর্মচারীকে উত্পাদন প্রক্রিয়ার উন্নতির প্রস্তাব করার সুযোগ দেওয়া হয়েছিল, যা বাস্তবায়িত হয়েছিল, যদি এটি সত্যিই গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে অবদান রাখে। ভাল ধারণা উত্সাহিত করা হয়. আগে এমন একটি ব্যবস্থা ছিল, কিন্তু প্রতিটি প্রস্তাব এত বাধার সম্মুখীন হয়েছিল যে সিস্টেমটি কেবল কাজ করেনি।

কোম্পানি তার নিজস্ব মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করেছে. প্রতিটি উত্পাদন দলের জন্য প্রতিটি খরচ কেন্দ্রে লক্ষ্যগুলির একটি সেট ছিল যা সমস্ত কর্মচারীদের কাছে দৃশ্যমান ছিল। পরিকল্পিত সূচকগুলির মধ্যে প্রতিটি পর্যায়ে প্রত্যাখ্যানের শতাংশ, পরবর্তী পর্যায়ে অংশগুলির জন্য সরবরাহের সময়ের নির্ভুলতা এবং কর্মীদের উত্পাদন শৃঙ্খলার সূচক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

এই পদক্ষেপগুলি বাস্তবায়নের সাথে সাথে, কাইজেন ইনস্টিটিউটের কাইকাকু সুপারিশগুলি বাস্তবায়িত হয়েছিল, যার লক্ষ্য ছিল ইনভেন্টরি হ্রাস করা এবং কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ থেকে গাড়ির সমাবেশ পর্যন্ত অংশগুলির মসৃণ চলাচল সংগঠিত করা। নিজস্ব কারখানায় কাদা থেকে পরিত্রাণ পাওয়ার পাশাপাশি, পোর্শে যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীদের সাথে কাজ শুরু করে, চর্বিহীন উত্পাদনের নীতিগুলি প্রচার করে এবং ঠিক সময়ে (শুধু সময়ে) যন্ত্রাংশ সরবরাহ করে এবং 1995 সাল নাগাদ দুই বছরের মধ্যে, 60টি সরবরাহকারী প্ল্যান্টের মধ্যে 30টি পোরশে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হয়েছে।

চর্বিহীন উত্পাদন বাস্তবায়নের সময়, 1991 থেকে 1997 পর্যন্ত, পোর্শের মূল সূচকগুলি নিম্নরূপ পরিবর্তিত হয়েছিল:

• একটি সিরিজ চালু করার জন্য একটি ধারণা তৈরির সময় 7 থেকে 3 বছর কমানো হয়েছিল;
• ঢালাইয়ের কাজ শুরু থেকে গাড়িটি ছাড়ার সময়টি 6 সপ্তাহ থেকে কমিয়ে 3 দিনে করা হয়েছিল;
• স্টকের স্তর 6 গুণ কমেছে;
• সরবরাহকৃত অংশে ত্রুটির মাত্রা 100 গুণ হ্রাস পেয়েছে, উত্পাদন লাইনে - 4 গুণ দ্বারা;
• উৎপাদনের জন্য শ্রম খরচ 3 গুণ কমে গেছে।

3. একটি চর্বিহীন এন্টারপ্রাইজ নির্মাণ

একটি এন্টারপ্রাইজে চর্বিহীন উত্পাদন বাস্তবায়নের জন্য, একটি ট্রায়াল রান দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয় - একটি একক পণ্য, প্রকল্প বা আদেশের উপর ফোকাস করুন, এটিকে চর্বিহীন নীতিতে অনুবাদ করার চেষ্টা করুন এবং এই জাতীয় পদ্ধতির সম্ভাবনা এবং সুবিধাগুলি মূল্যায়ন করুন।

পুনর্গঠনের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত হল প্রক্রিয়া এবং এর অংশগ্রহণকারীদের সম্পর্কে ঐতিহ্যগত ধারণা উপেক্ষা করা। এটি দ্রুত শুরু করা ভাল, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মুদা দিয়ে, যা একই সাথে সবার দৃষ্টিতে থাকে। উত্পাদনের একটি ক্ষেত্রে একটি ইতিবাচক অভিজ্ঞতা চর্বিহীন উত্পাদনে কর্মচারীদের আস্থা বৃদ্ধি করে।

একটি চর্বিহীন এন্টারপ্রাইজের সংগঠনের নেতা, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি কোম্পানি হয়ে ওঠে যা অন্যান্য সমস্ত প্রবাহকে একত্রিত করে, তাদের চূড়ান্ত পণ্যে সংগ্রহ করে। এটি, উদাহরণস্বরূপ, একটি সমাবেশ সংস্থা যা যন্ত্রাংশ গ্রহণ করে, একটি গাড়ি একত্রিত করে এবং বিতরণে দেয়। এই ধরনের একটি কোম্পানির মধ্যে শুরু করে, রূপান্তর প্রক্রিয়া তারপর সরবরাহকারী এবং পরিবেশকদের কাছে যেতে পারে।

সমগ্র মান প্রবাহ জুড়ে একটি চর্বিহীন সংগঠন গড়ে তোলার সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ হতে পারে অংশগ্রহণকারীদের স্বচ্ছতা। চর্বিহীন সর্বাধিক সুবিধার জন্য, প্রবাহে সমস্ত অংশগ্রহণকারীদের অবশ্যই জনসাধারণের নজরে থাকতে হবে, এবং এর সাথে বাণিজ্য গোপনীয়তা বা আর্থিক তথ্য প্রকাশ জড়িত, যা কোম্পানিগুলি প্রায়শই ভবিষ্যতের সমৃদ্ধির বিনিময়ে করতে অস্বীকার করে। অবিশ্বাস কাটিয়ে উঠতে, বেশ কয়েকটি শর্ত প্রয়োজন:

• প্রতিটি পণ্য পরিবারের মান অবশ্যই স্ট্রীমের অংশগ্রহণকারীদের দ্বারা যৌথভাবে প্রতিষ্ঠিত হতে হবে;
• মূল্য প্রবাহের সমস্ত সংস্থাগুলিকে তাদের বিনিয়োগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সুবিধা পেতে হবে;
• প্রবাহে অংশগ্রহণকারীদের অবশ্যই পারস্পরিক এবং যৌথভাবে প্রবাহের সমস্ত বিভাগ পরীক্ষা করতে হবে যাতে মুডা সনাক্ত করা যায় এবং ক্রমাগত এটি সনাক্তকরণ এবং নির্মূল করার চক্রটি পুনরাবৃত্তি করে।

একটি এন্টারপ্রাইজে চর্বিহীন উত্পাদন বাস্তবায়নের জন্য, কিছু শর্ত প্রয়োজন:

• আমাদের একজন "পরিবর্তনের এজেন্ট" দরকার - পর্যাপ্ত কর্তৃত্ব সহ একজন ব্যক্তি এবং কর্মে নতুন নীতি প্রবর্তনের জন্য দ্বন্দ্ব ও সংগ্রামের জন্য প্রস্তুত।
• কোম্পানির অবশ্যই চর্বিহীন উত্পাদন সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান থাকতে হবে (শুধু পরিবর্তনের এজেন্ট নয়)।
• একটি প্রতিষ্ঠানের ব্যবসা অবশ্যই সঙ্কটে থাকতে হবে - শুধুমাত্র একটি কোম্পানি যেখানে সবকিছু স্পষ্টতই খারাপ, কঠোর পরিবর্তনের জন্য প্রস্তুত হতে পারে।
• কোম্পানির মূল্য স্ট্রীম সম্পর্কে একটি পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ ধারণা থাকা অপরিহার্য।

প্রবাহ সংগঠন পদ্ধতি বাস্তবায়ন করতে, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করা আবশ্যক:

1. প্রোডাক্ট ফ্যামিলির দ্বারা প্রোডাকশনকে কোষে ভাগ করুন এবং প্রতিটি পরিবারে কাজ করার জন্য দলগুলিকে সংগঠিত করুন;
2. একটি পৃথক ইউনিট তৈরি করুন যা একসাথে সংগ্রহ করবে এবং কর্মরত গোষ্ঠীর অভিজ্ঞতা বিশ্লেষণ করবে যাতে এটি থেকে সবচেয়ে কার্যকর অনুশীলনগুলি তুলে ধরা যায় এবং বাকি কর্মরত গোষ্ঠীগুলিকে শেখানো যায়;
3. পরিকল্পনা করুন এবং ইভেন্টগুলির একটি সিরিজ পরিচালনা করুন, যার পরে ব্যাচগুলিতে প্রচলিত কাজটি একটি মসৃণ প্রবাহে রূপান্তরিত হয়, একটি প্রযুক্তিগত পুনর্গঠন করা হয়; মান তৈরির প্রক্রিয়াগুলি চিহ্নিত করুন যা সংস্থা এখনও প্রভাবিত করতে পারে না, যদি থাকে, এবং এই প্রক্রিয়াগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার উপায় খুঁজে বের করুন;
4. উত্পাদন দ্বারা অর্জন করা লক্ষ্যগুলির একটি সেট তৈরি করুন (জয় হ্রাস করুন, উত্পাদন চক্র ছোট করুন, ইত্যাদি)।

চর্বিহীন উত্পাদনে রূপান্তর প্রায়শই কর্মীদের দ্বারা আশঙ্কার সাথে দেখা হয় - উত্পাদনের অপ্টিমাইজেশন প্রায়শই কর্মীদের হ্রাসের সাথে যুক্ত থাকে। কর্মীদের হারাতে না দেওয়ার জন্য, সংস্থাগুলি প্রায়শই উত্পাদনের পরিমাণ বাড়ানোর অবলম্বন করে। মিতব্যয়ের প্রভাবের কারণে এই ধরনের পদক্ষেপ সম্ভব এবং ন্যায়সঙ্গত - কোম্পানির প্রতিযোগিতা বৃদ্ধি এবং বিক্রয় বৃদ্ধি। এটি করার জন্য, অগ্রিম একটি বৃদ্ধি কৌশল বিকাশ করা ভাল।

সংস্থার নতুন চাহিদা মেটাতে বা চাহিদাকে উদ্দীপিত করতে বা কাজের নতুন ক্ষেত্রগুলির বিকাশে বিনিয়োগ করার জন্য চর্বিহীন উত্পাদন দ্বারা প্রকাশিত সংস্থানগুলিকে মানিয়ে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। কিন্তু, এক বা অন্যভাবে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কর্মী কমাতে হয়। উপযোগিতা এবং জ্ঞানের পরিপ্রেক্ষিতে চর্বিহীন কাটগুলিও তৈরি করা হয় - সংস্থাটি প্রথমে এমন কর্মচারীদের থেকে পরিত্রাণ পায় যারা গ্রাহকের জন্য মূল্য তৈরি করে না।

উপসংহার

চর্বিহীন উত্পাদন ক্রমাগত শ্রেষ্ঠত্বের জন্য প্রচেষ্টা করছে। কোম্পানির সকল কর্মচারী শ্রেষ্ঠত্বের দিকে আন্দোলনের সাথে জড়িত। চর্বিহীন উত্পাদনের আদর্শ হল তাত্ক্ষণিকভাবে, গ্রাহকের সেই মুহুর্তে প্রয়োজনীয় মূল্যের নির্বিঘ্ন সৃষ্টি। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, লীন ক্রমাগত অ-মান-সংযোজন ক্রিয়াকলাপগুলিকে বাদ দেয় কারণ তারা সংগঠনটিকে আদর্শ থেকে দূরে সরিয়ে দেয়।

উন্নতির চক্রটি তৈরি করা মূল্যের সংজ্ঞা দিয়ে শুরু হয় এবং পাঁচটি পর্যায় অতিক্রম করার পরে, অনির্দিষ্টকালের জন্য পুনরাবৃত্তি বন্ধ করে। এই চক্রের ধাপগুলি হল:

1. তৈরি মান নির্ধারণ.
2. মান প্রবাহের বর্ণনা। কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে শুরু করে এবং ক্রেতার কাছে পণ্য সরবরাহের সাথে শেষ পর্যন্ত সমস্ত অংশগ্রহণকারীদের প্রবাহের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।
3. একবার প্রবাহ মানচিত্র সম্পূর্ণ হলে, অনেকগুলি পুনর্গঠন পদক্ষেপ নিতে হবে৷
4. উন্নতিগুলি গ্রাহককে প্রতিষ্ঠান থেকে মূল্য বের করার অনুমতি দিয়ে মূল্য প্রবাহকে মসৃণ করে।
5. আপাত মুদা নির্মূল হয়ে গেলে, চক্রটি আবার নতুন মুদা প্রকাশ করতে শুরু করে।

একটি এন্টারপ্রাইজে চর্বিহীন সংগঠনের নীতিগুলি বাস্তবায়ন করতে কয়েক বছর সময় লাগতে পারে এবং উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হতে পারে। যাইহোক, যদি এন্টারপ্রাইজটি পরিবর্তনের জন্য প্রস্তুত থাকে, তবে স্পষ্টতই কোন অপ্রতিরোধ্য বাধা নেই - চর্বিহীন পদ্ধতিগুলি যে কোনও দেশ, সংস্কৃতি এবং কার্যকলাপের ক্ষেত্রের উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ বিনিয়োগের প্রয়োজন ছাড়াই, চর্বিহীন উত্পাদন উদ্যোগগুলিকে তাদের অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করতে, পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে এবং এমনকি নতুন বাজার ধরতে সহায়তা করে।

লীন কাইজেন প্রযুক্তি (কাইজেন, জাপানি ক্রমাগত উন্নতি) - একটি ব্যাপক ধারণা যা দর্শন, তত্ত্ব এবং পরিচালনার সরঞ্জামগুলিকে কভার করে, যা আপনাকে বর্তমান পর্যায়ে প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা অর্জন করতে দেয়।

ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের অনুশীলনে, এই ধারণাটির একটি সমার্থক শব্দ রয়েছে - একটি ক্রমাগত উন্নতি প্রক্রিয়া (জার্মান - কেভিপি, কনটিনুয়েরলিচার ভার্বেসারুংস প্রজেস, ইংরেজি - সিআইপি, ক্রমাগত উন্নতি প্রক্রিয়া)। অর্থনৈতিক অর্থে, ধারণাটি একটি নিয়ম হিসাবে, উত্পাদন থেকে ব্যবস্থাপনা পর্যন্ত এন্টারপ্রাইজের সমস্ত কার্যের ক্রমাগত উন্নতির জন্য ক্রিয়াকলাপকে বোঝায়। Kaizen হল জাপানি শব্দ kai = পরিবর্তন এবং জেন = ভাল বা ভালর জন্য থেকে উদ্ভূত একটি ধারণা। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধ-পরবর্তী অর্থনৈতিক পুনরুদ্ধারের সময় কাইজেন প্রথম কয়েকটি জাপানি ব্যবসার সাথে পরিচিত হয়েছিল এবং তারপর থেকে এটি সারা বিশ্বের ব্যবসায় ছড়িয়ে পড়েছে। জাপানি কর্পোরেশন টয়োটা মোটর কর্পোরেশনের জন্য এই ধারণাটির সবচেয়ে বিখ্যাত ব্যবহারিক প্রয়োগ তৈরি করা হয়েছিল। এটি পদ্ধতির অন্তর্নিহিত সম্পূর্ণ গুণমান ব্যবস্থাপনা(ইংরেজি - TQM, টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট) এবং বর্জ্য (), উদ্ভাবন এবং নতুন মান নিয়ে কাজ করার জন্য কার্যক্রম অন্তর্ভুক্ত করে।

কাইজেন () সিস্টেমের ধারণাগুলি মাসাকি ইমাই একই নামের বইতে সেট করেছেন, যা 1986 সালে ইংল্যান্ডে প্রকাশিত হয়েছিল। প্রধান হল:

“কাইজেন এই সত্য থেকে এসেছে যে সমস্যা ছাড়া কোনও উদ্যোগ নেই। কাইজেন একটি কাজের সংস্কৃতি গড়ে তোলার মাধ্যমে এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে সাহায্য করে যেখানে প্রতিটি কর্মচারীকে সমস্যার জন্য শাস্তি দেওয়া হয় না, তবে এটি ঘটবে না বলে প্রতিশ্রুতি দেয়।

• "কাইজেন কৌশল এই স্বীকৃতির উপর ভিত্তি করে যে ব্যবস্থাপনা, যার লক্ষ্য মুনাফা করা, তার কাজ হিসাবে ক্লায়েন্টের সন্তুষ্টি এবং তার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা উচিত।"
• "কাইজেন একটি গ্রাহক-কেন্দ্রিক উন্নতির কৌশল।"
• “কাইজেন এই সত্য থেকে এগিয়ে যায় যে এন্টারপ্রাইজের সমস্ত ক্রিয়াকলাপ শেষ পর্যন্ত গ্রাহকের সন্তুষ্টি বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যায়। একই সময়ে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ক্লায়েন্টের দর্শন আলাদা।

মিতব্যয়ীতার ধারণার কার্যকারিতার দৃঢ় প্রমাণ হল জাপান এবং পশ্চিমা দেশগুলিতে উদ্ভাবনের স্তরের তুলনা। তুলনার জন্য: 1989 সালে, সমস্ত যৌক্তিককরণ প্রস্তাবের 83% জাপানে বাস্তবায়িত হয়েছিল, যখন জার্মানিতে - 40%, এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে - মাত্র 30%। জার্মানিতে, প্রতি কর্মী প্রতি বছরে 0.15টি উদ্ভাবন হয়, যেখানে জাপানে এই সংখ্যা 30 টিরও বেশি৷

এনপিইউতে, কেন্দ্র হল একজন ব্যক্তি যার ক্ষমতা এবং জ্ঞান রয়েছে, যা কোম্পানির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মূলধন। এর সাথে যোগ করা হয়েছে সংস্থার সমস্যার ইতিবাচক ধারণা, কারণ সেগুলি উন্নতির জন্য একটি উদ্দীপক। সামনে যা আছে তা সমস্যাগুলির অপরাধীদের প্রশ্ন নয়, তবে তাদের মৌলিকভাবে সমাধান করার জন্য সাধারণ প্রচেষ্টা। অতীতের ভুলের জন্য শাস্তি নয়, তবে একটি সাধারণ ভবিষ্যতের পক্ষে উন্নতির সুযোগগুলি কোম্পানির চিন্তাভাবনাকে গাইড করবে। আসল সমস্যাগুলো জানতে এবং সেগুলোকে স্থায়ীভাবে দূর করার ইচ্ছাই সিদ্ধান্তমূলক!

এইভাবে, কর্মীদের দলকে প্রেরণা, সনাক্তকরণ, মানসিক শক্তি, সমন্বয় এবং ক্রমবর্ধমান সৃজনশীলতার উত্স হিসাবে দেখা হয়। NPM বলতে বোঝায় ধারাবাহিক, পদ্ধতিগত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাজ:

• লক্ষ্য নির্ধারণ এবং অনুসরণ করা,
• হস্তক্ষেপ নির্মূল
• উন্নতির সুযোগ খুঁজছেন,
• সকল স্তরের সকল কর্মচারীদের সাহায্যে বর্জ্য প্রতিরোধ, সকল বিভাগ, দোকান ও অফিসে।

কাইজেনের উপাদান

উত্পাদনে স্বাভাবিক এবং দক্ষ কাজের জন্য, আপনাকে উপযুক্ত শর্ত তৈরি করতে হবে। অতএব, কাইজেন 5টি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে।

1. দলবদ্ধভাবে সম্পাদিত কর্ম.একটি সাধারণ লক্ষ্য অর্জনের জন্য সমস্ত কর্মচারীদের অবশ্যই একটি দল হিসাবে কাজ করতে হবে। তারা তাদের সহকর্মী এবং তাদের নিয়োগকর্তা-কোম্পানীর সুবিধার জন্য যা কিছু প্রয়োজন তা করতে বাধ্য। এটি ক্রমাগত তথ্য বিনিময়, পারস্পরিক প্রশিক্ষণ, সময়মত দায়িত্ব পালন ইত্যাদি প্রদান করে।
2. ব্যক্তিগত শৃঙ্খলা।যেকোনো ব্যবসায় শৃঙ্খলা গুরুত্বপূর্ণ। এটি সাফল্য নিশ্চিত করে। কাইজেনের ভিত্তি হল স্ব-শৃঙ্খলা, যার মধ্যে রয়েছে আপনার কাজের সময় পরিচালনা, কাজের মানের স্তর, প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা, প্রবিধান মেনে চলা ইত্যাদি।
3. নৈতিক অবস্থা।কর্মচারীদের তাদের উন্নত মনোবল বজায় রাখতে হবে। অতএব, ব্যবস্থাপনা কার্যকর অনুপ্রেরণার একটি সিস্টেম প্রবর্তন করতে, ভাল কাজের পরিস্থিতি তৈরি করতে এবং তার কর্মীদের প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু সরবরাহ করার সাথে সম্পর্কিত সমস্ত মুহুর্তগুলি সরবরাহ করতে বাধ্য।
4. মানসম্পন্ন মগ।এন্টারপ্রাইজে, মানসম্পন্ন চেনাশোনাগুলি সংগঠিত করা প্রয়োজন, যার মধ্যে বিভিন্ন স্তরের কর্মী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই ধরনের চেনাশোনাগুলি ধারণা, দক্ষতা এবং দলগত কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছুর আদান-প্রদানের অনুমতি দেয়। মানসম্পন্ন চেনাশোনাগুলির কার্যকারিতা কর্মীদের, তথ্য বিনিময় করার সময়, তাদের কৃতিত্বগুলি মূল্যায়ন করতে এবং তাদের কাজের আরও ভাল ফলাফলের জন্য প্রচেষ্টা করার অনুমতি দেয়।
5. উন্নতির জন্য পরামর্শ.ম্যানেজমেন্টকে নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি কর্মচারী অবস্থান নির্বিশেষে পরামর্শ দিতে পারে। এমনকি অযৌক্তিক প্রস্তাব গ্রহণ এবং বিবেচনা করা আবশ্যক.

কাইজেন নীতি

প্রধান:

1.কর্মক্ষেত্রের সংগঠন (জেম্বা)যার জন্য 5S পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:

• সেরি - কাজের জন্য কী প্রয়োজন নেই তা নির্ধারণ করা;
• Seiso - কর্মক্ষেত্রের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা, ব্যবহৃত সরঞ্জাম;
• Seiton - কাজে ব্যবহৃত সবকিছু ক্রমানুসারে রাখা;
• Seiketsu - প্রথম 3 টি ধাপকে প্রমিত করার পদক্ষেপ;
• শিটসুকে - কর্মক্ষেত্রের স্থির ব্যবস্থাপনার জন্য সমর্থন।

2. অযৌক্তিক ক্ষতি দূরীকরণসম্পর্কিত:

• অপ্রয়োজনীয় আন্দোলন;
• অতিরিক্ত অপেক্ষা;
• প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার অনুপযুক্ত সংগঠন;
• পরিবহন;
• ত্রুটি, বিবাহ;
• বর্ণনামূলক তালিকা;
• অতিরিক্ত উৎপাদন।

3. প্রমিতকরণ, যা আপনাকে কাজের স্থিতিশীলতার জন্য একটি ভিত্তি তৈরি করতে দেয়। মান বাস্তবায়ন সব স্তরে সঞ্চালিত করা উচিত. তাদের উন্নতি PDCA চক্র অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়।

গুরুত্বপূর্ণ ! কাইজেন পদ্ধতির কার্যকরী বাস্তবায়নের জন্য, কানবান পদ্ধতি সহ অন্যান্য চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।

ক্রমাগত উন্নতি প্রক্রিয়া

ক্রমাগত উন্নতি প্রক্রিয়াএটি শুধুমাত্র নতুন পদ্ধতির অধ্যয়ন নয় এবং সহযোগিতার একটি ভিন্ন রূপও। সক্ষম কর্মীদের সাহায্যে মাটিতে আরও স্ব-সংগঠন, সমস্ত অংশগ্রহণকারীদের আরও ব্যক্তিগত দায়িত্ব, এন্টারপ্রাইজে উদ্ভাবনী সম্ভাবনার আরও বিকাশ। তদুপরি, ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি অতিরিক্ত গুরুত্ব অর্জন করে। পেশাদার এবং পদ্ধতিগত দক্ষতার পাশাপাশি, সাফল্য পরিচালকদের সামাজিক দক্ষতার উপর নির্ভর করে। মানসিকতা পরিবর্তনের প্রক্রিয়াটি উপরে-নিচে হয় এবং NPM-এর মাধ্যমে সাফল্যের সর্বোত্তম গ্যারান্টি হল অনুকরণীয় নেতৃত্ব। কাজের পদ্ধতির প্রয়োজনীয় পরিবর্তনগুলি ব্যবস্থাপনা দ্বারা পরিচালিত হয়, কর্মীদের জন্য একটি উদাহরণ স্থাপন করে যারা এই পরিবর্তনগুলি শিখে এবং সেগুলি গ্রহণ করে। কাইজেন (চর্বিহীন উত্পাদন) প্রক্রিয়ার অর্থনৈতিক এবং সামাজিক লক্ষ্যগুলি হল লক্ষ্য।

কাইজেন প্রযুক্তি ব্যবহার করে এন্টারপ্রাইজগুলিতে, উন্নতির একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া উত্পাদন ব্যবস্থাপনার কার্যকারিতার একটি অপরিহার্য অংশ। এটি জুড়ে:

• সংগঠন (সাংগঠনিক কাঠামো, দায়িত্ব বণ্টন, সমন্বয়, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা);
• ব্যবস্থাপনা (লক্ষ্যের সীমাবদ্ধতা, বিষয় পছন্দ, দল গঠন);
• যোগ্যতামূলক কার্যক্রম (আচরণমূলক প্রশিক্ষণ, পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণ);
• পদ্ধতিগত (নিয়মিততা, ডকুমেন্টেশন, কাজের দলগুলির কভারেজ, সরঞ্জাম);
• প্রণোদনা ব্যবস্থা (উদ্ভাবনের উৎসাহ, নৈতিক ও বস্তুগত প্রণোদনার বিশেষ ব্যবস্থা)।

রোগা (চোঁড়া) (ইঞ্জি. লীন উৎপাদন, চর্বিহীন থেকে চর্বিহীন উত্পাদন - "চর্বিহীন, সরু") - সহজ সমাধানগুলির একটি সিস্টেম যা দক্ষতা বাড়াতে এবং খরচ কমাতে পারে৷

আজ অবধি, ক্রমবর্ধমান সংখ্যক উদ্যোগগুলি একটি চর্বিহীন বিকাশের পথে যাত্রা করছে, যা সাংগঠনিক ব্যবস্থার সাহায্যে, বছরে 20 থেকে 400% পর্যন্ত শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে দেয়। চর্বিহীন উত্পাদনের সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি ব্যবহার করে - পণ্যগুলির চলাচলের প্রবাহ পরিবর্তন করে, দুই বছরে আপনি শ্রম উত্পাদনশীলতা 30% বৃদ্ধি করতে পারেন। স্বয়ংচালিত বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের কালুগা প্ল্যান্টের সাধারণ পরিচালকও তাই করেছিলেন। এখন প্ল্যান্টটি আরও 50% দ্বারা উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য আরও উচ্চাভিলাষী পরিকল্পনা সেট করছে।

চর্বিযুক্ত প্রযুক্তিগুলি সত্যিই কাজ করে, সেগুলি উদ্যোগগুলির দ্বারা প্রয়োজন। এই আরও আলোচনা করা হবে.

চর্বিহীন উত্পাদনের 8টি নীতি যা এন্টারপ্রাইজের দক্ষতা বাড়ায়

আমাদের কোম্পানির কাজে, চর্বিহীন ব্যবস্থাপনার নীতিগুলি ব্যবহার করা হয়, যা গুদামগুলিতে স্টক জমা না করে শুধুমাত্র চাহিদাযুক্ত পণ্যগুলি প্রয়োজনীয় পরিমাণে বিলম্ব না করে উত্পাদন করার ইচ্ছার উপর ভিত্তি করে। অর্ডার বাছাই করার সময়, আমরা এমন কাজ এড়াতে চেষ্টা করি যা পণ্যের মূল্য যোগ করে না। এগুলি হল, উদাহরণস্বরূপ, অপ্রয়োজনীয় স্টক সংরক্ষণ, অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং গুদামের মধ্যে পণ্যগুলির দীর্ঘমেয়াদী চলাচল। এখানে কয়েকটি ধারণা রয়েছে যা আমরা বাস্তবায়ন করতে পেরেছি। বর্ণিত ক্রিয়াগুলি কর্মীদের ঘূর্ণন হ্রাস করা, কাজের প্রক্রিয়ার ergonomics উন্নত করা এবং এর নিরাপত্তা বৃদ্ধি করা সম্ভব করেছে। সমস্ত অর্ডার প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় উত্পাদনশীলতা ছয় থেকে সাত মাসে 20% বৃদ্ধি পেয়েছে।

1. ওজন নিয়ন্ত্রণ. লজিস্টিক সেন্টারে ক্ষতি দূর করার একটি উপায় হল সমাপ্ত অর্ডারের ওজন নিয়ন্ত্রণ। এটি আপনাকে অর্ডারটি গ্রাহকের কাছে পৌঁছানোর আগে ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে দেয়, যা দাবির সংখ্যা হ্রাস করে। সুতরাং, যদি অর্ডারের সাথে বাক্সের প্রকৃত ওজন গণনাকৃত একের সাথে মেলে না, তবে এটি সিল করা হয় না, তবে পরিদর্শনের জন্য এবং প্রয়োজনে অতিরিক্ত সমাবেশের জন্য পাঠানো হয়।

2. ব্যবহৃত পাত্রে জন্য পরিবাহক সিস্টেম. পরিবাহক সমস্ত সমাবেশ অঞ্চলের মধ্য দিয়ে চলে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডকে প্রেসিং এলাকায় পৌঁছে দেয়, যেখানে একটি অনুভূমিক প্রেস প্রায় কোনও অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই চাপা কার্ডবোর্ডের একটি গাদা প্রকাশ করে। এটি ব্যবহৃত পাত্রের টার্নওভারের সাথে যুক্ত কাজকে হ্রাস করে এবং কাগজের ধুলোর পরিমাণ হ্রাস করে। ফলস্বরূপ, পরিবেশ দূষণের মাত্রা হ্রাস পায়, সরঞ্জামগুলি কম প্রায়ই ব্যর্থ হয়। আমরা পুনর্ব্যবহার করার জন্য কোম্পানির কাছে প্রেসড কার্ডবোর্ড বিক্রি করি।

3. আলো দ্বারা নির্বাচন. 9.2 হাজার বর্গ মিটার এলাকা সহ একটি পরিবাহকের উপর। m বক্সগুলি নড়ছে, এবং সমাবেশ স্টেশনের কর্মচারীরা লাইট সিস্টেমের মাধ্যমে পিক ব্যবহার করে তাদের মধ্যে পণ্য রাখে। এটি বাস্তবায়নের সাথে সাথে, আমাদের কেন্দ্রে অর্ডার সংগ্রহের কার্যকারিতা রাশিয়ার অন্যান্য Oriflame অর্ডার প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রগুলির পারফরম্যান্সের তুলনায় 50% বেশি ছিল। উপরন্তু, সমাবেশ লাইন ABC নীতি অনুযায়ী নির্মিত হয়, যা সমাবেশ স্টেশনের সংখ্যা কমিয়ে আনতে এবং ইউনিট খরচ অপ্টিমাইজ করতে দেয়। পণ্যটি কীভাবে বিতরণ করা হয় তা এখানে:

• জোন A হল দ্রুততম সমাবেশ জোন, এখানে প্রায় 20% পণ্য রাখা হয়, যা 80% এরও বেশি অর্ডারের মধ্যে পড়ে;
• জোন বি - প্রায় 30% পণ্য এখানে আসে (বা প্রতি দশম বাক্স);
• জোন সি - সর্বনিম্ন জনপ্রিয়তা সহ 1.5 হাজারের বেশি আইটেম (বা প্রতি 50 তম অর্ডার) এখানে পড়ে।

পিক-বাই-লাইট প্রযুক্তি(ইংরেজি, আলো দ্বারা নির্বাচন) ওয়ার্কস্টেশনে অর্ডার সংগ্রহ করতে ব্যবহৃত হয়। সিলেকশন সেলের নীচে স্থাপিত স্কোরবোর্ডে, একটি হালকা সংকেত জ্বলছে। স্টোরকিপার এই সেল থেকে পণ্যটি নির্বাচন করে এবং অর্ডার সহ বাক্সে রাখে, যা পরিবাহক লাইন বরাবর চলে। তারপরে তিনি ডিসপ্লেতে বোতাম টিপুন, এই অপারেশনটি কার্যকর করার বিষয়টি নিশ্চিত করে।

4. ভিজ্যুয়ালাইজেশন। বেশিরভাগ ভিজ্যুয়ালাইজেশন উপাদান (মার্কআপ, বিভিন্ন সংকেত) এমনভাবে তৈরি করা হয়েছে যে এমনকি একজন নতুন কর্মচারী সহজেই তাদের অর্থ বুঝতে পারে। সুতরাং, মেঝে চিহ্নিতকরণ পরিবাহকের কার্যক্ষেত্রের কাছাকাছি শৃঙ্খলা বজায় রাখতে সহায়তা করে, এটি দেখায় যে নির্দিষ্ট উপকরণগুলির স্থান কোথায় এবং কোথায় সেগুলি রাখা নিষিদ্ধ। সহায়ক চিহ্নগুলির সাহায্যে (ফটোগ্রাফ, স্টেনসিল চিত্র) এটি নির্দেশ করা সম্ভব যে ঠিক কীভাবে সরঞ্জামগুলি দাঁড়ানো উচিত বা একটি নির্দিষ্ট জায়গায় কী ধরণের উপাদান থাকা উচিত। এটি সরঞ্জাম এবং উপকরণ অনুসন্ধানের সময় হ্রাস করে এবং নতুনদের প্রশিক্ষণকে সহজ করে। পোর্টেবল লক্ষণগুলির সাহায্যে, আপনি একটি সীমিত জায়গায় পণ্যের প্রবাহ পরিচালনা করতে পারেন, যা ছোট গুদামগুলিতে খুব দরকারী।

5. অর্থোপেডিক কার্পেট. পিকাররা যারা বাক্সে টুকরো জিনিসপত্র স্তুপ করে রাখে, তারা ক্রমাগত চলাফেরা করে এবং শিফটের শেষে তাদের উৎপাদনশীলতা কমে যায়। আমরা এই জাতীয় কর্মক্ষেত্রগুলিকে একটি বিশেষ অর্থোপেডিক কার্পেট দিয়ে সজ্জিত করেছি। নরম কিন্তু স্থিতিস্থাপক কাঠামোর কারণে, এটি চলমান জুতার মতো স্টেশনের চারপাশে চলাফেরা করার সময় একজন ব্যক্তির পায়ে এবং পিছনের ভার হ্রাস করে। এবং অ্যান্টি-স্লিপ পৃষ্ঠ আঘাতের ঝুঁকি প্রতিরোধ করে এবং সমাবেশের গতি বজায় রাখতে সহায়তা করে।

6. "হাতে সবকিছু" নীতি. আইটেমটি যত বেশি জনপ্রিয়, এটি বাছাইকারীর কাছাকাছি। আমরা বাহুর দৈর্ঘ্যে উচ্চ টার্নওভার সহ পণ্য রাখি, কম ঘন ঘন অর্ডার করা পণ্যগুলি আরও দূরে। উপরের কক্ষগুলি থেকে নির্বাচনের জন্য সময় কমাতে, কর্মক্ষেত্রে ধাতু পদক্ষেপগুলি ইনস্টল করা হয়েছে, যা কর্মচারীদের সহজেই এমনকি শীর্ষ তাক পর্যন্ত পৌঁছাতে দেয়।

7. শ্রম উত্পাদনশীলতা মনিটর. এটি রিয়েল টাইমে সমগ্র লাইন এবং পৃথক স্টেশনগুলির অর্ডার বাছাইয়ের গতি দেখায়। সুতরাং আমরা প্রতিটি বাছাইকারীর কাজের মূল্যায়ন করতে পারি, যখন কর্মচারীরা একে অপরের সাথে প্রতিযোগিতা শুরু করে। মনিটর সফলভাবে আর্থিক অনুপ্রেরণার পরিপূরক এবং KPI সিস্টেমকে আরও স্বচ্ছ করে তোলে। উপরন্তু, এই ধরনের একটি সিস্টেম সর্বদা আপনাকে প্রতিটি স্টেশনে ত্রুটি সনাক্ত করতে দেয়।

8. ধারণা জন্য পয়েন্ট. সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল উন্নতি প্রক্রিয়ায় কর্মীদের সম্পৃক্ত করা। তাদের কাছ থেকে লোকসান দূর করার ধারণা আসা উচিত। আমরা PDCA নীতি (Eng., প্ল্যান-ডু-চেক-অ্যাক্ট -) অনুযায়ী ধাপে ধাপে পরিবর্তনের অ্যালগরিদমে কর্মচারী, প্রশিক্ষণ ব্যবস্থাপক এবং বিশেষজ্ঞদের মনে চর্বিহীন উৎপাদনের দর্শন প্রবর্তন করে লক্ষ্য অর্জনের চেষ্টা করি। পরিকল্পনা - কর্ম - পরীক্ষা - সমন্বয়)।

এখন আমরা সামগ্রিক প্রক্রিয়ায় ব্যক্তিগত অবদানের উপর নির্ভর করে কর্মচারী প্রেরণার ব্যবস্থা চূড়ান্ত করছি। নতুন সিস্টেমের একটি অংশ বুদাপেস্টের লজিস্টিক সেন্টারে কাজ করছে। এর অর্থ হ'ল প্রতিটি ধারণার জন্য কর্মচারী পয়েন্টগুলি পায় যা পুরস্কারের জন্য বিনিময় করা যেতে পারে এবং যে কোনও ধারণা মূল্যায়ন করা হয়, এমনকি যেগুলি বাস্তবায়নের জন্য উপযুক্ত নয়।

7টি চর্বিহীন ধারণা যা 100% কোম্পানিতে কাজ করবে

জেনারেল ডিরেক্টর ম্যাগাজিনের সম্পাদকরা, রোস্টসেলমাশ এন্টারপ্রাইজের সাথে একত্রে "উৎপাদন সিস্টেম: অ্যাকশনে অপারেশনাল এফিসিয়েন্সি" এর উপর একটি কর্মশালা অনুষ্ঠিত হয়। প্রথমে, আমরা বক্তাদের বক্তৃতা শুনতাম, এবং বিকেলে আমরা কর্মশালা পরিদর্শনে গিয়েছিলাম। নিবন্ধে আপনি পাবেন চর্বিহীন উত্পাদন ধারণাযা যেকোনো কোম্পানিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

এন্টারপ্রাইজে ক্ষতির সম্ভাব্য কারণ

1. অপ্রয়োজনীয় কর্মচারী আন্দোলন.

• কাজের অযৌক্তিক সংগঠন - মেশিন, সরঞ্জাম ইত্যাদির অসুবিধাজনক স্থাপনের কারণে;
• উপযুক্ত সরঞ্জাম, সরঞ্জাম ইত্যাদি খুঁজে পাওয়ার জন্য শ্রমিকদের অপ্রয়োজনীয় আন্দোলন করতে বাধ্য করা হয়।

কিভাবে ক্ষতি এড়ানো যায়? কর্মক্ষেত্রের একটির টাইমকিপিং পুরো শিফট জুড়ে সঞ্চালিত হয়। সরঞ্জাম, উপাদান, আনুষাঙ্গিকগুলির অবস্থানে হাঁটতে, সেগুলি অনুসন্ধান করার জন্য একজন কর্মচারীর ব্যয় করা সময় গণনা করা প্রয়োজন - আমরা এই সময়টিকে একটি শিফটে মোট কর্মীদের সংখ্যা এবং বছরে শিফটের সংখ্যা দ্বারা গুণ করি। এর জন্য ধন্যবাদ, এটির কর্মীদের অপ্রয়োজনীয় আন্দোলনের কারণে বছরে এন্টারপ্রাইজের ক্ষতি গণনা করা সম্ভব।

ক্ষতি নির্মূল একটি উদাহরণ. অটোমোবাইল এন্টারপ্রাইজের একটি বিভাগের কাজে, সমস্ত সরঞ্জাম একটি সাধারণ পায়খানায় ছিল। শ্রমিকরা শিফটের শুরুতে একটি টুল নিয়েছিল, তারপর তাদের অন্যটির জন্য এটি পরিবর্তন করতে হয়েছিল। মোট অপারেটরদের প্রায় 10-15% সময় তাদের পায়খানা এবং কর্মক্ষেত্রে অপ্রয়োজনীয় ভ্রমণের জন্য ব্যয় করতে হয়েছিল। অতএব, সরঞ্জামের জন্য প্রতিটি কর্মচারীকে তাদের নিজস্ব মন্ত্রিসভা সরবরাহ করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল। ফলস্বরূপ, আমাদের কর্মীদের উত্পাদনশীলতা 15% বৃদ্ধি সহ একটি আরও আরামদায়ক এবং দক্ষ কর্মক্ষেত্র প্রদান করে সমস্ত চলাচল হ্রাস করা হয়েছে।

2. উপকরণের অযৌক্তিক পরিবহন. এই বিষয়শ্রেণীতে অন্তর্ভুক্ত উপাদান আন্দোলন যা পণ্যের মূল্য যোগ করে না। এন্টারপ্রাইজে ক্ষতির সম্ভাব্য কারণ:

• দোকানগুলির মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য দূরত্ব, যার মধ্যে পণ্যগুলি পরিবহন করা হয়;
• তাদের প্রাঙ্গনে অদক্ষ বিন্যাস।

লোকসানের হিসাব। উদাহরণস্বরূপ, আপনাকে একটি খালি জমা দিতে হবে যা গুদামে পৌঁছেছে। তারপরে আমরা সেই অ্যালগরিদম নিয়ে চিন্তা করি যা অনুসারে এই ওয়ার্কপিসটি উত্পাদনের সমস্ত প্রযুক্তিগত পর্যায়ে যায়। ওয়ার্কপিসটি কত মিটার সরানো দরকার, কতবার এটি উত্তোলন এবং সেট করা হবে, এর জন্য কতটা সংস্থান প্রয়োজন, আউটপুটে কতটা মূল্য হারিয়েছে বা যুক্ত হয়েছে তা গণনা করা প্রয়োজন (কখনও কখনও এই জাতীয় আন্দোলনগুলিকে একটি দিকে নিয়ে যায়। ওয়ার্কপিসের গুণমান হ্রাস)। গণনাকৃত ক্ষতিগুলি সারা বছর ধরে উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়া ফাঁকাগুলির সংখ্যা দ্বারা গুণিত হয়।

কিভাবে ক্ষতি পরিত্রাণ পেতে? একটি অটোমোবাইল এন্টারপ্রাইজের একটি বড় আকারের শরীরের অংশ দুবার ওয়েল্ডিং এলাকায় সরানো হয়েছিল। দেহটি ঢালাই করা হয়েছিল, তারপরে পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার জন্য এটি তার আসল জায়গায় ফিরে এসেছিল - এবং আবার ঢালাইয়ের জন্য (অ্যাসেম্বলি ইউনিট ঢালাইয়ের জন্য) এবং আবার তার আসল জায়গায় পাঠাতে হয়েছিল। ফলাফল অংশটি সরানো এবং ফর্কলিফ্টের জন্য অপেক্ষা করার সময় একটি উল্লেখযোগ্য অপচয় ছিল। সময়ের ক্ষতি কমাতে, ওয়েল্ডিং স্টেশনটি বৈদ্যুতিক ট্রলি এবং মেশিনিং এলাকার পাশে অবস্থিত ছিল। অর্জিত সময় সঞ্চয় 409 মিনিট. মাসিক সংরক্ষিত সময় আরও 2 টি ক্ষেত্রে উত্পাদনের জন্য যথেষ্ট ছিল।

3. অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ. এমন পরিস্থিতিতে একই রকম ক্ষতি হয় যখন একটি পণ্যের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য গ্রাহকের জন্য সুবিধা নিয়ে আসে না। সহ:

1. সরবরাহকৃত পণ্যের কার্যাবলী যা ক্রেতাদের জন্য অপ্রয়োজনীয়।
2. উত্পাদিত পণ্যের অযৌক্তিকভাবে জটিল নকশা।
3. ব্যয়বহুল পণ্য প্যাকেজিং.

লোকসানের হিসাব। ক্রেতা (গ্রাহক) আপনার এন্টারপ্রাইজের পণ্যগুলি কীভাবে ব্যবহার করেন তা স্পষ্ট করতে আপনার কাছে যাওয়া উচিত। আপনি যদি যন্ত্রাংশ উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ হন, তাহলে আপনাকে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া এবং আপনার গ্রাহকের সাথে সম্পর্কিত ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করতে হবে। আপনার পণ্যগুলির কাঠামোগত উপাদান এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির একটি তালিকা সংকলন করা প্রয়োজন যা আপনার ভোক্তার কাছে গুরুত্বপূর্ণ নয়। এছাড়াও আপনাকে গ্রাহকের সাথে স্পষ্ট করতে হবে - তিনি কোন পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্রয়োজনীয় বা গৌণ বলে মনে করেন। আপনার নিজের খরচের পরিমাণ অনুমান করা প্রয়োজন, যা আগে এই ধরনের অপ্রয়োজনীয় সম্পত্তির জন্য প্রয়োজন ছিল।

অনুশীলন থেকে একটি উদাহরণ। বাস উত্পাদনের জন্য একটি উদ্যোগে, সমস্ত পৃষ্ঠতল সর্বোচ্চ শ্রেণির নির্ভুলতা অনুসারে আঁকা হয়েছিল। আমরা আমাদের ভোক্তাদের একটি সমীক্ষা পরিচালনা করেছি এবং দেখেছি যে পেইন্টিংয়ের নির্ভুলতার জন্য তাদের এই ধরনের প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজন নেই। অতএব, তাদের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা হয়েছিল - অদৃশ্য পৃষ্ঠের জন্য, নির্ভুলতা শ্রেণী হ্রাস করা হয়েছিল। মাসে কয়েক হাজার রুবেল খরচ কমানো সম্ভব ছিল।

4. অপেক্ষার সময়. এই ক্ষতির কারণ হ'ল পরবর্তী বা পূর্ববর্তী অপারেশনের প্রত্যাশায় সরঞ্জাম, মেশিন, কর্মচারীদের ডাউনটাইম, তথ্য বা উপকরণ প্রাপ্তি। এই পরিস্থিতি নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে হতে পারে:

1. যান্ত্রিক গোলযোগ.
2. আধা-সমাপ্ত পণ্য, কাঁচামাল সরবরাহে সমস্যা।
3. নেতাদের নির্দেশের অপেক্ষায়।
4. প্রয়োজনীয় নথিপত্রের অভাব।
5. সফটওয়্যারে সমস্যা।

লোকসানের হিসাব। আপনার কর্মীদের ক্রিয়াকলাপ বা নিষ্ক্রিয়তার রেকর্ড রাখা প্রয়োজন, সেইসাথে সমস্ত শিফট জুড়ে সরঞ্জামগুলির অপারেশন (বা ডাউনটাইম)। শ্রমিকরা কতক্ষণ অলস, কতক্ষণ যন্ত্রপাতি অলস তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। কর্মচারী এবং সরঞ্জামের ডাউনটাইম কর্মীদের সংখ্যা (সরঞ্জামের টুকরা) এবং প্রতি বছর স্থানান্তরের সংখ্যা দ্বারা গুণিত হয় - ফলাফলটি মোট ক্ষতি হবে।

অনুশীলন থেকে একটি উদাহরণ। আমাদের স্বয়ংচালিত উত্পাদনের একটি কর্মশালায়, ঘন ঘন ব্রেকডাউনের কারণে দীর্ঘ সময় ছিল। ডাউনটাইম কমাতে, কর্মশালায়ই একটি মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণ কেন্দ্রের আয়োজন করা হয়েছিল। যখন আমাদের মেশিনটি ভেঙে যায়, তখন শ্রমিকের জন্য মেরামতকারীদের দিকে ফিরে যাওয়া যথেষ্ট ছিল যাতে তারা অবিলম্বে বিদ্যমান সমস্যাটি দূর করতে পারে। সমান্তরালভাবে, মাস্টার প্রধান মেকানিক দ্বারা বিবেচনার জন্য একটি আবেদন পাঠান। এই পদ্ধতিটি আমাদের কর্মীদের এবং সরঞ্জামগুলির ডাউনটাইম প্রতি মাসে 26 ম্যান-ঘন্টা কমাতে অনুমতি দিয়েছে।

5. অতিরিক্ত উৎপাদন থেকে লুকানো ক্ষতি. এটি ক্ষতির সবচেয়ে বিপজ্জনক প্রকার হিসাবে বিবেচিত হয়, কারণ এটি অন্যান্য ধরণের ক্ষতিকে উস্কে দেয়। যাইহোক, অনেক কোম্পানির অনুশীলনে গ্রাহকের চাহিদার চেয়ে বেশি পণ্য উৎপাদন করা স্বাভাবিক বলে মনে করা হয়। অতিরিক্ত উৎপাদন থেকে ক্ষতি নিম্নলিখিত কারণে হতে পারে:

1. পণ্য বড় ব্যাচ সঙ্গে কাজ.
2. আপনার কর্মশক্তি এবং সরঞ্জামের সম্পূর্ণ ব্যবহারের জন্য পরিকল্পনা করা।
3. দাবিহীন পণ্য উৎপাদন।
4. উৎপাদন ভলিউম ভোক্তাদের মধ্যে চাহিদা অতিক্রম.
5. কাজের নকল।

আপনার ক্ষতি গণনা. মাস, ত্রৈমাসিক বা বছরে এন্টারপ্রাইজের গুদামে সংরক্ষিত দাবিহীন পণ্যের পরিমাণ গণনা করা প্রয়োজন। এসব পণ্যের দাম হিমায়িত মূলধনের সমান হবে। তাদের স্টোরেজ সুবিধা এবং এলাকার রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় খরচ গণনা করাও প্রয়োজন। স্টোরেজ সময় কত পণ্য লুণ্ঠন হবে? এই সূচকগুলির সমষ্টি আপনাকে অতিরিক্ত উৎপাদনের ফলে আপনার ক্ষতি নির্ধারণ করতে দেবে।

অনুশীলন থেকে একটি উদাহরণ। খুচরা যন্ত্রাংশ এবং অটো যন্ত্রাংশ উত্পাদনের জন্য অটোমোবাইল এন্টারপ্রাইজ নিয়মিত পরিমাণে বৃদ্ধির সাথে তার ক্ষমতার সীমাতে কাজ করে। তবে উৎপাদনের একটি অংশ ক্রমাগত গুদামে ছিল। প্রতিটি ধরণের পণ্য থেকে ভোক্তা চাহিদা এবং লাভের অধ্যয়নের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, এটি বোঝা সম্ভব হয়েছিল যে আমাদের উত্পাদনে নির্দিষ্ট অবস্থানগুলি বাদ দেওয়া এবং চাহিদাযুক্ত অংশগুলির উত্পাদনের জন্য খালি ক্ষমতাগুলিকে নির্দেশ করা আরও ভাল। কোম্পানিটি তার অনুশীলনে অত্যধিক উৎপাদন থেকে ক্ষতি সম্পূর্ণরূপে দূর করতে সক্ষম হয়েছিল, মিলিয়ন মিলিয়ন রুবেল দ্বারা লাভ বৃদ্ধি পেয়েছে।

6. অতিরিক্ত জায়. ভবিষ্যতের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং কাঁচামাল কেনা হয় এমন পরিস্থিতিতে উদ্বৃত্ত রয়েছে। ফলস্বরূপ, কোম্পানিকে কিছু ক্ষতির সম্মুখীন হতে হবে:

• গুদাম শ্রমিকদের মজুরি;
• স্টোরেজ সুবিধা ভাড়া জন্য খরচ;
• অসমাপ্ত উত্পাদন;
• দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ উপাদানের বৈশিষ্ট্যকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে।

লোকসানের হিসাব। এটি একটি গুদামে সঞ্চিত ইনভেন্টরির পরিমাণ নির্ধারণ করা প্রয়োজন যা এক সপ্তাহের আগে ডাকা হয় না - স্টোরেজের জন্য কী খরচ প্রয়োজন। আপনাকে গুদামে থাকা উপকরণগুলির পরিমাণও বিবেচনা করতে হবে যা উত্পাদনের জন্য প্রয়োজন হবে না - এবং তাদের মধ্যে কতগুলি ক্ষতিগ্রস্থ সামগ্রী। এখন আপনাকে বুঝতে হবে কোন তহবিলগুলি হিমায়িত হয়েছে, ক্ষতিগ্রস্থ সামগ্রীগুলি কী পরিমাণে ঢেলেছে।

অনুশীলন থেকে একটি উদাহরণ। বাস উৎপাদনের জন্য এন্টারপ্রাইজে কাজ চলছে 16 দিন। সমাবেশে নির্দিষ্ট উপাদানের সংখ্যা অত্যধিক ছিল, কিন্তু অন্যান্য আইটেম নিয়মিত যথেষ্ট ছিল না। অতএব, আমরা সঠিক পরিমাণে প্রতিদিন সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় অংশ সরবরাহের ব্যবস্থা করেছি।

7. ত্রুটি এবং তাদের নির্মূল. এই ক্ষতিগুলি তাদের পণ্যগুলির পরিবর্তনের কারণে ঘটে, অপারেশনের সময় যে ত্রুটিগুলি দেখা দেয় তা দূর করে।

লোকসানের হিসাব। মাস এবং বছরে আপনার ক্যাটালগে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের সংখ্যা গণনা করা উচিত। এই পণ্য নিষ্পত্তি জন্য কি খরচ প্রয়োজন হবে. ত্রুটিপূর্ণ পণ্য পুনরায় কাজ করার জন্য কি সম্পদ বিনিয়োগ করা হয়? এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে এই খরচগুলি গ্রাহক দ্বারা বহন করা হয় না, যেহেতু তার অর্থ শুধুমাত্র উপযুক্ত পণ্য কেনার জন্য নির্দেশিত হয়।

উদাহরণ। কোম্পানির ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের শতাংশ খুব বেশি ছিল - কেকের জন্য আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি নান্দনিক মান পূরণ করে না। উৎপাদন পর্যায়ে মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি ব্যবহার করে উৎপাদনে যথাযথ পরিবর্তন করা হয়েছে। সমস্যা থাকলে, একটি সতর্কতা ট্রিগার করা হবে এবং অবিলম্বে সমস্যা সমাধানের জন্য সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যাবে। এই পদ্ধতিটি ত্রুটিযুক্ত পণ্যের ঘটনা প্রায় 80% হ্রাস করেছে।

এন্টারপ্রাইজে চর্বিহীন উত্পাদন বাস্তবায়ন

মার্চ 2008 সাল থেকে, চর্বিহীন উত্পাদনের বর্তমান পদ্ধতিগুলি আমাদের কোম্পানির ক্রিয়াকলাপে চালু করা হয়েছে। গত বছর উরাল অঞ্চলে, লাভেরোল ক্রয়ের চাহিদা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। ক্রমবর্ধমান বাজারের জন্য উল্লেখযোগ্য ভলিউম প্রয়োজন ছিল। কিন্তু সেই সময়ে, আমাদের হাতে শুধুমাত্র একটি উৎপাদন লাইন ছিল, তাই আমরা বর্তমান ক্ষমতায় উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর কথা ভেবেছিলাম। চর্বিহীন উত্পাদন পদ্ধতি কি জন্য ছিল.

পণ্য তৈরির স্কিম। 1ম পর্যায়ে, আমরা VSM কৌশল ব্যবহার করেছি - আমরা একটি চিত্র আঁকি যা তথ্য এবং উপকরণের প্রবাহের প্রতিটি পর্যায়ে চিত্রিত করে। এই প্রক্রিয়ার ফলে আপনাকে কী পেতে হবে তা আপনাকে প্রথমে হাইলাইট করতে হবে এবং লক্ষ্য অর্জনের প্রথম ধাপ নির্ধারণ করতে হবে। তারপরে আপনাকে প্রথম পর্যায় থেকে পরবর্তী ধাপে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় ক্রিয়াগুলির একটি চেইন তৈরি করতে হবে৷ আমরা আপনার মানচিত্রে প্রতিটি পর্যায়ের সময়কাল এবং উপকরণ এবং তথ্য এক পর্যায় থেকে অন্য স্তরে স্থানান্তর করার প্রয়োজনীয় সময় নির্দেশ করি৷ চিত্রটি একটি শীটে মাপসই করা উচিত - সমস্ত উপাদানের মিথস্ক্রিয়া মূল্যায়ন করতে। স্কিম বিশ্লেষণ করার পরে, আমরা একটি উন্নত মানচিত্র আঁকি, যা তৈরি করা সমন্বয়গুলির সাথে ইতিমধ্যে উন্নত প্রক্রিয়া প্রদর্শন করে।

লোকসানের পরিসমাপ্তি। মানচিত্র বিশ্লেষণের জন্য ধন্যবাদ, মুনাফাগুলির উৎপাদনে বাধাগুলি বোঝা সম্ভব। সমস্যাগুলির মধ্যে ছিল কর্মীদের অদক্ষ ব্যবহার, অতিরিক্ত জায় বাধা, এবং সরঞ্জামের সাবঅপ্টিমাল প্লেসমেন্ট। বর্জ্য থেকে পরিত্রাণ পেতে, 5C সিস্টেমটি সরঞ্জামের অবস্থান অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহৃত হয়েছিল - এটি পাঁচটি মৌলিক নিয়ম বোঝায়। যথা- শৃঙ্খলা রাখুন, সাজান, মানসম্মত করুন, উন্নতি করুন এবং পরিষ্কার রাখুন।

শুরু করার জন্য - জিনিসগুলিকে সাজানো। আমরা সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলিকে একটি লাল মার্কার দিয়ে চিহ্নিত করেছি যা এক মাস ধরে ব্যবহার করা হয়নি। দেখা গেল যে 15 টি ট্রলির মধ্যে মাত্র 4 টি প্রয়োজন ছিল, অপ্রয়োজনীয়গুলি গুদামে পাঠানো হয়েছিল।

পরবর্তী পর্যায়ে আপনার সরঞ্জামের অবস্থানের মান নির্ধারণ করা হয়। আমরা স্পষ্টভাবে উত্পাদন প্রতিটি বস্তুর সীমানা সংজ্ঞায়িত - মেঝে চিহ্ন ব্যবহার করে। আমরা বিপজ্জনক ইউনিটগুলির অবস্থানগুলি লাল রঙে চিহ্নিত করেছি, অন্যান্য সরঞ্জামগুলির জন্য হলুদ ব্যবহার করা হয়েছিল। তারা একটি বিশেষ স্ট্যান্ডে সমস্ত সরঞ্জাম ঝুলিয়েছিল, যার প্রতিটির জন্য স্থানটি চিহ্ন দ্বারাও নির্দেশিত হয়েছিল।

পরবর্তী কাজটি হল ভিজ্যুয়ালাইজেশন পদ্ধতির জন্য কর্মীদের কাজের মানসম্মত করা। কাজের ক্রিয়াকলাপের অ্যালগরিদমের চিত্র সহ স্ট্যান্ডগুলি এবং কার্য সম্পাদনের পদ্ধতিগুলি ঘরের দেয়ালে স্থাপন করা হয়েছিল। এই স্কিমটির জন্য ধন্যবাদ, কর্মচারী সহজেই ওয়ার্কফ্লো নেভিগেট করতে পারে। স্ট্যান্ডে মানসম্মত ও ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের ছবিও রাখা হয়েছে। যদি একটি ত্রুটি সনাক্ত করা হয়, কারণগুলি নির্মূল না হওয়া পর্যন্ত উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং অ-মানক পণ্য প্রেরণ করা হয়।

পরবর্তী - প্রক্রিয়া মডেলিং, অ্যাকাউন্টে পরিবহন, আন্দোলন এবং অপেক্ষার সময় ক্ষতি হ্রাস গ্রহণ। বিশেষ করে, রোটারি ওভেনে ইক্লেয়ার এবং প্রোফিটেরোলগুলি আগে পরপর ব্যাচে বেক করা হত (প্রথম 10টি ইক্লেয়ারের গাড়ি, তারপরে প্রোফিটেরোলের দশটি কার্ট)। মুনাফা ফুরিয়ে গেলে, একটি সাধারণ ইনজেকশন মেশিন এবং শ্রমিকরা উঠল। আমরা প্রফিটেরোলের ব্যাচ কমিয়ে তিনটি ট্রলিতে এবং ইক্লেয়ারগুলিকে 7-এ নামিয়ে আনার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। ইক্লেয়ারগুলির জন্য কার্টগুলি নীল রঙে চিহ্নিত করা হয়েছিল, মুনাফাগুলির জন্য হলুদে। আমরা একটি অ্যালার্ম সিস্টেম তৈরি করেছি - যখন হলুদ কার্ট আসে, আপনাকে প্রোফিটেরোলের একটি অতিরিক্ত কার্ট বেক করা শুরু করতে হবে। একই নীতি eclairs জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল.

অব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি পরিত্যাগ করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল, একটি ইনজেকশন মেশিন এবং একটি অতিরিক্ত বেল্ট পরিবাহক সহ নতুন সরঞ্জাম কেনা হয়েছিল।

লীন উৎপাদনের জন্য ধন্যবাদ, উৎপাদন লাইনে কর্মচারীর সংখ্যা 15 এর পরিবর্তে 11 জন কর্মচারীতে কমিয়ে আনা হয়েছে - প্রতি শিফটে আগের 6000 থেকে 9000 সেটে আউটপুট বৃদ্ধি পেয়েছে। কর্মচারী প্রতি আউটপুট বৃদ্ধি 400 এর পরিবর্তে 818 সেট ছিল। তিনজন কর্মচারীকে আরও দক্ষ কাজে স্থানান্তর করা হয়েছিল। মোট, 35-37% দ্বারা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি অর্জন করা সম্ভব ছিল। উৎপাদন সংগঠিত করার নতুন পদ্ধতিতে তার কর্মীদের প্রশিক্ষণের জন্য একটি প্ল্যাটফর্মও সংগঠিত হয়েছিল।

একটি চর্বিহীন উত্পাদন ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করে, আমরা জায় পরিত্রাণ পেয়েছিলাম

তাতিয়ানা বার্তোভা, টেকনোনিকোল কোম্পানির আঞ্চলিক বিতরণ কেন্দ্রের প্রধান, রায়জান
এলেনা ইয়াসিনেস্কায়া, এইচআর ডিরেক্টর, টেকনোনিকোল, মস্কো

প্রায় 8 বছর আগে, এন্টারপ্রাইজের নেতারা বুঝতে পেরেছিলেন যে ব্যবহৃত ব্যবস্থাপনার পদ্ধতিগুলি পছন্দসই প্রভাব প্রদান করে না। তারপরে আমরা চর্বিহীন উত্পাদন ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। বিভিন্ন উন্নতি করা হয়েছিল, তাদের অনেকের জন্য উল্লেখযোগ্য ব্যয়ের প্রয়োজন ছিল না, তবে একই সাথে তারা একটি কঠিন অর্থনৈতিক প্রভাব অর্জন করা সম্ভব করে তুলেছিল। আমি এই উপর ফোকাস করতে চাই.

1. সমাপ্ত পণ্যের চালানের সময় কমানোর জন্য, আমরা ওভারপাসের সংখ্যার জন্য সাইন ইনস্টল করেছি, সেইসাথে আমাদের এন্টারপ্রাইজের অঞ্চলে দিকনির্দেশের মানচিত্র। চালকদের জন্য এলাকাটি নেভিগেট করা এবং দ্রুত লোডিং স্থানগুলি খুঁজে পাওয়া সহজ হয়ে উঠেছে, প্ল্যান্টে কম বিলম্ব হচ্ছে – উল্লেখযোগ্য সময় সাশ্রয় হয়েছে।
2. গুদাম এলাকা এবং উৎপাদন এলাকার পুনঃপরিকল্পনা - ব্যবহৃত স্থানের 30% এর বেশি সংরক্ষণ করতে।

মোট, আমরা টার্নওভারে দ্বিগুণ বৃদ্ধির সাথে উৎপাদনে 55% বৃদ্ধি অর্জন করতে পেরেছি - এমনকি 2 ইউনিট দ্বারা কর্মীদের কমিয়েছি। একজন শ্রমিকের পরিপ্রেক্ষিতে, আউটপুট 200% এর বেশি বেড়েছে।

সফল অভিজ্ঞতা আমাদের অন্যান্য বিভাগের জন্য এই কৌশল ব্যবহার সম্পর্কে চিন্তা করা.

"চর্বিহীন" প্রক্রিয়াগুলি কার্যকর করার জন্য কী করতে হবে

অপ্টিমাইজেশনের প্রধান কারণ হল উৎপাদন স্থানের অভাব। এই দিকের একটি পাইলট প্রকল্প হল এয়ার কন্ডিশনার সিস্টেমের জন্য হিট এক্সচেঞ্জার উত্পাদনের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার উন্নতি। লীন ইমপ্লিমেন্টেশন গ্রুপে প্রোডাকশন, প্রকিউরমেন্ট সার্ভিস, টেকনোলজি অফিস, চিফ ইঞ্জিনিয়ার সার্ভিস এবং কোয়ালিটি সার্ভিসের প্রতিনিধি অন্তর্ভুক্ত ছিল।

প্রাথমিক পর্যায়ে বিশেষজ্ঞদের কাছ থেকে অত্যন্ত দরকারী সাহায্য. যদিও তারা অবিলম্বে জোর দিয়েছিল যে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির উন্নতির জন্য যে কোনও প্রস্তাব ওয়ার্কিং গ্রুপ থেকে আসা উচিত, বিশেষজ্ঞদের শুধুমাত্র প্রকল্প পরিচালনায় সহায়তা প্রদান করা উচিত। কোম্পানির ম্যানেজাররাও প্রকল্পের কাজে অংশ নেন, কাজের ফলাফল মূল্যায়ন করে এবং প্রকল্পের লক্ষ্যগুলি নিজেই অনুমোদন করে। আমাদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, আমরা প্রধান কারণগুলি বিবেচনা করব যা চর্বিহীন উত্পাদন পদ্ধতিগুলির একীকরণের সাফল্যকে প্রভাবিত করে:

গ্রাহক অভিযোজন. একটি অভ্যন্তরীণ তদন্ত সংস্থার সাথে ক্লায়েন্টের প্রতিটি অভিযোগ বিবেচনা করা প্রয়োজন। গৃহীত ব্যবস্থাগুলি প্রক্রিয়াটির উন্নতির মাধ্যমে ভবিষ্যতে এই জাতীয় ত্রুটিগুলি প্রতিরোধের দিকে মনোনিবেশ করা উচিত। আরেকটি উল্লেখযোগ্য দিকও বিবেচনায় নেওয়া উচিত - এন্টারপ্রাইজ পরিদর্শন করার সময়, প্রতিটি ভোক্তাকে তাদের অর্ডারগুলির সময়মত এবং উচ্চ-মানের সম্পাদনের সাথে নির্ভরযোগ্য সহযোগিতার বিষয়ে নিশ্চিত হতে হবে।

কর্মীদের সম্পৃক্ততা। একটি চর্বিহীন উত্পাদন ব্যবস্থার প্রবর্তন কর্মীদের জড়িত ছাড়া অসম্ভব। কিন্তু কর্মীদের অংশগ্রহণের জন্য আকৃষ্ট করার সময়, আপনাকে আরামদায়ক কাজের পরিস্থিতি নিশ্চিত করার সাথে সাথে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করতে তাদের উদ্যোগকে সম্মান করতে হবে। কোম্পানী নিয়মিতভাবে কাজের অবস্থা, প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশনের প্রাপ্যতা, কাজের সংস্থান ইত্যাদির তথ্য পেতে একটি জরিপ পরিচালনা করে। তারপরে, কর্মচারীদের বাধ্যতামূলক সম্পৃক্ততার সাথে সমস্ত প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নেওয়া হয়। যদি কর্মীদের কিছু উদ্যোগ অযৌক্তিক বা অবাস্তব হয়, তবে দলের মিটিংয়ে আমরা প্রত্যাখ্যানের কারণগুলি সঠিকভাবে ব্যাখ্যা করি।

দৃশ্যমানতা চর্বিহীন উত্পাদনের জন্য একটি পূর্বশর্ত হল একটি ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম। এটির জন্য ধন্যবাদ, যে কোনও সময় উত্পাদনের অগ্রগতি নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব। প্রাঙ্গনের দেয়ালে, বস্তুর স্কিমগুলি সম্প্রতি স্থাপন করা হয়েছে - যাতে প্রত্যেকে প্রয়োজনীয় এলাকার জন্য দ্রুত অনুসন্ধানের সাথে বুঝতে পারে যে তারা এখন কোথায় আছে। সমস্ত সাইট স্ট্যান্ড দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে যা আমাদের পরিকল্পনার সাথে পণ্যের মুক্তির সামঞ্জস্য এবং বিলম্বের কারণগুলি দেখায়। উদ্ভূত সমস্যাগুলির শুধুমাত্র তাত্ক্ষণিক কারণগুলি নয়, প্রাথমিকটি বোঝা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি ঢালাই জয়েন্টে ত্রুটির কারণে সময়সূচীতে বিলম্ব হয় - তবে, আসল কারণটি অংশগুলির নিম্নমানের বা ওয়েল্ডারের অভিজ্ঞতার অভাব হতে পারে।

লোড ব্যালেন্সিং। শুধুমাত্র উৎপাদন এবং জায় স্তরের একটি অভিন্ন লোডের জন্য পরিকল্পনা নয়, তবে ভোক্তাদের চাহিদার ওঠানামাকেও মসৃণ করা। ক্রেতাদের সাথে যোগাযোগ স্থাপন করা প্রয়োজন যাতে তারা বুঝতে পারে যে অসম উত্পাদন লোড তাদের জন্যও নেতিবাচক পরিণতির দিকে নিয়ে যায়।

উন্নতির পরিমাপ। কর্মচারী এবং শেয়ারহোল্ডারদের অবশ্যই বুঝতে হবে যে পরিবর্তনগুলি এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন এবং আর্থিক কর্মক্ষমতার উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। এটি প্রয়োজনীয় যে কর্মচারী প্রণোদনার সিস্টেমটি পুরো দলের ক্রিয়াকলাপের উপর নির্ভর করে, তবে একই সাথে, স্বতন্ত্র অর্জনগুলিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পণ্যের গোষ্ঠীগুলিকে একত্রিত করার জন্য একটি পাইলট প্রকল্পের জন্য ধন্যবাদ এবং প্রগতিতে কাজ চলাকালীন ইনভেন্টরি কমাতে, নিম্নলিখিত প্রভাবটি অর্জন করা হয়েছিল:

• 2.5-7 গুণ দ্বারা উত্পাদন চক্র হ্রাস;
• কাজের সময় আগের 50% এর পরিবর্তে 85% পর্যন্ত আরও দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা হয়েছিল। যথা, কাজের সময় 85% উৎপাদনে ব্যয় করা হয়;
• কাজ চলমান পণ্যের পরিমাণ অর্ধেক করা হয়েছে;
• উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পণ্যের চলাচলের মোট দূরত্ব 40% দ্বারা হ্রাস;
• সেটআপ সময় 50% দ্বারা হ্রাস।

যাইহোক, আমাদের এন্টারপ্রাইজে চর্বিহীন উৎপাদনের প্রধান অর্জন হল মূলধন ব্যয় এবং এলাকা সম্প্রসারণ ছাড়াই উৎপাদন ক্ষমতা 25% বৃদ্ধি পেয়েছে।

লীন ম্যানুফ্যাকচারিং টয়োটাকে বাঁচিয়েছে

যেকোনো পরিবর্তনই একটি যাত্রা, একটি যাত্রা। মাত্র 10% মানুষ জানে কেন তারা রাস্তায় গিয়েছিল। তারা এই পথ অতিক্রম করতে সবকিছু করতে রাজি। বেশিরভাগই বুঝতে পারে না কেন পরিবর্তন দরকার। তারা শুধু পর্যবেক্ষক। অন্য 10% কিছু পরিবর্তন করার প্রয়োজন প্রতিরোধ করার জন্য সংগ্রাম করছে। তারা অগ্রগতি কমিয়ে দেয়। আপনি যদি পরিবর্তনের প্রয়োজনের সম্মুখীন হন, তাহলে আপনার সহকারীর মধ্যে কে রোয়ার, কারা পর্যবেক্ষক এবং কারা পরিবর্তনের বিরোধী তা নির্ধারণ করুন। এবং তারপর rowers সাহায্য এবং whiners উপেক্ষা, এমনকি যদি তারা হস্তক্ষেপ করার চেষ্টা করে. এবং, আপনি যদি সঠিক পথ বেছে নেন, তবে পর্যবেক্ষকরাও আপনাকে সময়ের সাথে সাহায্য করবে।

এই জাপানি উপমাটির নৈতিকতা একটি আমেরিকান ইঞ্জিনিয়ারিং কোম্পানির প্রধান দ্বারা অনুসরণ করা হয়েছিল। উদ্ভিদটি নিজেকে একটি সংকটের মধ্যে খুঁজে পেয়েছিল (অনেক রাশিয়ান উদ্যোগ এখন একই পরিস্থিতিতে রয়েছে), এটি বেশ কয়েকটি সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল:

• সময়ের অভাব, উৎপাদনের জরুরী মোড, যা নতুন ব্যবস্থাপনা সিদ্ধান্তের প্রবর্তনের অনুমতি দেয় না;
• প্রক্রিয়াগুলির অপর্যাপ্ততা: বেশিরভাগ অপারেশন চক্রের সময় মাপসই করা হয়নি, নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলি যেমনটি করা উচিত সেভাবে করা হয়নি;
• সরঞ্জামের অস্থির অপারেশন;
• স্পষ্ট মানের অভাব (কর্মী, প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, উপকরণ, কাজের ক্ষেত্রে);
• চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনার অভাব, সমস্যার অসময়ে প্রতিক্রিয়া;
• সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়ায় কর্মীদের অ-সম্পৃক্ততা;
• বিভ্রান্তিকর অ্যাকাউন্টিং সিস্টেম।

এই সমস্ত ঘটনাটি এই সত্যের দিকে পরিচালিত করেছিল যে প্ল্যান্টটি প্রতিদিন পরিকল্পনার চেয়ে বিশটি গাড়ি কম উত্পাদন করেছিল, সরঞ্জামগুলি ক্রমাগত ভেঙে পড়েছিল এবং সমস্ত কর্মশালায় মানের সমস্যা ছিল। জেনারেল ম্যানেজারকে একটি গুরুতর পছন্দের সম্মুখীন হতে হয়েছিল: ছেড়ে দেওয়া এবং মালিকদের প্ল্যান্টটি বন্ধ করতে দেওয়া বা এটি পুনরুদ্ধার করার চেষ্টা করা। টয়োটা কোম্পানির উৎপাদন ব্যবস্থাপনাকে মডেল হিসেবে নেওয়া হয়। লক্ষ্য নির্ধারণ করা হয়েছে:

• 20% দ্বারা নিরাপত্তা, গুণমান, ডেলিভারি উন্নত করা এবং 20% দ্বারা খরচ কমানো;
• এরগনোমিক্সের নীতি লঙ্ঘনের কারণে সৃষ্ট খরচ 25% হ্রাস করুন।

চর্বিহীন উত্পাদনের উপাদানগুলির প্রবর্তন খুব কঠিন ছিল, তবে জেনারেল ডিরেক্টর কৌশলটি পরিবর্তন করতে সক্ষম হন এবং পরিবর্তনের প্রক্রিয়ায় কেবল সিনিয়র এবং মধ্যম ব্যবস্থাপকদেরই নয়, কর্মী এবং দলের ফোরম্যানদেরও জড়িত করেন। এখানে মূল সিদ্ধান্তগুলি রয়েছে যা উদ্ভিদটিকে বাঁচাতে সাহায্য করেছে:

• ক্রমাগত উন্নতির একটি পরিবেশ তৈরি করা, বা কাইজেন পদ্ধতির (অনুবাদক বইটির শিরোনামে গ্রীক নৃত্য সিরতাকি উল্লেখ করেছেন, যা এই পদ্ধতির সারমর্মটি খুব ভালভাবে প্রকাশ করে - প্রক্রিয়ায় জড়িত হওয়া এবং সমস্ত অংশগ্রহণকারীদের আগ্রহ);
• সমস্যা সমাধানের জন্য ওয়ার্কিং গ্রুপের বরাদ্দ;
• দৈনিক পণ্য বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রতিবন্ধকতা চিহ্নিত করা এবং উৎপাদনের বর্তমান অবস্থা বিবেচনা করা;
• চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন;
• ক্রমাগত প্রশিক্ষণ এবং কর্মীদের ঘূর্ণন সংগঠন;
• উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রমিতকরণ;
• ত্রুটি প্রতিরোধ;
• কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করা এবং সরঞ্জাম বজায় রাখা;
• তথাকথিত পুল উৎপাদন ব্যবস্থার প্রবর্তন (একটি অর্ডার প্রাপ্ত হলেই উৎপাদন)।

এই পৃষ্ঠায় একটি dofollow লিঙ্ক থাকলে অনুমোদন ছাড়াই উপাদান অনুলিপি করার অনুমতি দেওয়া হয়

চর্বিহীন উত্পাদন 7 ধরনের বর্জ্য সনাক্ত করে:

পরিবহন- সমাপ্ত পণ্য পরিবহন এবং কাজ চলমান সময় এবং দূরত্ব শর্তাবলী অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক. প্রতিটি পদক্ষেপ ক্ষতি, ক্ষয়ক্ষতি, বিলম্ব ইত্যাদির ঝুঁকি বাড়ায় এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, পণ্য যত দীর্ঘ হবে, ওভারহেড তত বেশি হবে। পরিবহন পণ্যের মূল্য যোগ করে না, এবং ভোক্তা এটির জন্য অর্থ প্রদান করতে ইচ্ছুক নয়।

স্টক - যত বেশি স্টক গুদামে এবং উত্পাদনে থাকে, তত বেশি অর্থ এই স্টকগুলিতে "হিমায়িত" হয়। ইনভেন্টরি একটি পণ্য মান যোগ করে না.

আন্দোলন - অপারেটর এবং সরঞ্জামগুলির অপ্রয়োজনীয় নড়াচড়া সময়ের ক্ষতি বাড়ায়, যা আবার পণ্যের মূল্য না বাড়িয়ে ব্যয় বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যায়।

অপেক্ষা করা - যে পণ্যগুলির কাজ চলছে এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপেক্ষা করছে সেগুলির মূল্য বৃদ্ধি না করেই মান যোগ করুন৷

অতিরিক্ত উৎপাদনএই ধরনের ক্ষতি হল সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য। অবিক্রীত পণ্যগুলির উৎপাদন খরচ, স্টোরেজ খরচ, অ্যাকাউন্টিং খরচ ইত্যাদি প্রয়োজন।

প্রযুক্তি - এই ধরণের ক্ষতি এই কারণে যে উত্পাদন প্রযুক্তি পণ্যটিতে শেষ ব্যবহারকারীর সমস্ত প্রয়োজনীয়তা বাস্তবায়নের অনুমতি দেয় না।

ত্রুটি - প্রতিটি ত্রুটির ফলে সময় এবং অর্থের অতিরিক্ত খরচ হয়।

লিন যে ধরনের বর্জ্য বিবেচনা করে তা কাইজেন পদ্ধতির মতই। কখনও কখনও লীন সিস্টেমে অন্য ধরণের বর্জ্য যোগ করা হয় - এটি কর্মীদের ভুল বসানো থেকে ক্ষতি। এই ধরনের বর্জ্য প্রদর্শিত হয় যদি কর্মীরা এমন কাজ করে যা তাদের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়।

লীন টুলস

লীন ম্যানুফ্যাকচারিং হল জাপানি ব্যবস্থাপনায় তৈরি অনেক ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির একটি যৌক্তিক বিকাশ। অতএব, লীন সিস্টেমে এই পদ্ধতিগুলি থেকে প্রচুর সংখ্যক সরঞ্জাম এবং কৌশল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং প্রায়শই ব্যবস্থাপনা নিজেরাই এগিয়ে যায়। সমস্ত সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলি তালিকাভুক্ত করা বেশ কঠিন। তদুপরি, ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির রচনা একটি নির্দিষ্ট উদ্যোগের নির্দিষ্ট কাজের শর্তগুলির উপর নির্ভর করবে। প্রধান ব্যবস্থাপনার সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলি যা চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জামগুলির অংশ:

গুণমান ব্যবস্থাপনার সরঞ্জাম –

যে কোনও কোম্পানির বিকাশ গুণগতভাবে নতুন স্তরে ধীরে ধীরে প্রস্থান করার ব্যবস্থা করে। এটি করার জন্য, আপনাকে পরিচালনার স্বাভাবিক এবং প্রতিষ্ঠিত উপায় পরিবর্তন করতে হবে, তবে এলোমেলোভাবে পরিবর্তন করতে হবে না, তবে একটি সুচিন্তিত কৌশল অনুসারে। লাভ বাড়বে যখন উৎপাদনের পদ্ধতিগুলি সর্বাধিক উন্নত হবে, আয় বৃদ্ধির গ্যারান্টি দেয় এবং খরচ ও ক্ষতি কমিয়ে আনা হয়। এই প্রযুক্তি, যা দীর্ঘকাল ধরে বিশ্ববাজারে কাজ করছে, তাকে বলা হয় "লীন ম্যানুফ্যাকচারিং"।

এই কৌশলটির নীতিগুলি, গার্হস্থ্য ব্যবসায় এর প্রয়োগের বৈশিষ্ট্যগুলি, উত্পাদনে বাস্তবায়নের উপায়গুলি বিবেচনা করুন। একটি উদ্ভাবনী উদ্যোক্তার পথে দাঁড়াতে পারে এমন বাধাগুলি নিয়ে আলোচনা করা যাক যিনি মিতব্যয়ের জন্য প্রচেষ্টা করেন। এখানে একটি ধাপে ধাপে অ্যালগরিদম রয়েছে যা পরিচালনার নতুন ফর্মগুলিকে সংগঠিত করতে সাহায্য করতে পারে৷

"চর্বিহীন" উত্পাদন: এটি কীভাবে বোঝা যায়

"রোগা- ক্রিয়াকলাপ সংগঠিত করার একটি বিশেষ উপায়, সমস্ত ব্যবসায়িক প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন প্রদান করে যাতে লুকানো ক্ষতিগুলি খুঁজে বের করা এবং দূর করা যায় এবং এর সমস্ত পর্যায়ে উত্পাদন উন্নত করা যায়।

শব্দটি সাধারণত দুটি প্রধান অর্থে বোঝা যায়:

1. লক্ষ্য অর্জনের জন্য ব্যবহারিক সরঞ্জাম এবং ব্যবসায়িক প্রযুক্তির একটি সেট।
2. দার্শনিকের কাছাকাছি বিধানগুলির একটি ব্যবস্থা, যা পরিচালনা থেকে একজন সাধারণ কর্মী পর্যন্ত - সমস্ত স্তরে ক্রিয়াকলাপগুলির সংগঠনের জন্য একটি বিশেষ মনোভাবকে চিহ্নিত করে।

বিভিন্ন সাহিত্যে, এই প্রযুক্তিকে উল্লেখ করা যেতে পারে:

• বিপি ("চর্বিহীন উত্পাদন");
• ইংরেজি সমতুল্য হল "লীন উৎপাদন";
• লীন বা লীন প্রযুক্তি (ইংরেজি শব্দ থেকে ট্রেসিং পেপার);
• এটি ইংরেজি প্রতিলিপিতে লেখা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, "LEAN নীতিগুলি"।

আধুনিক ব্যবস্থাপনায়, BP প্রবর্তন ব্যতীত, কোন কোম্পানি তার শিল্পে শীর্ষস্থানীয় অবস্থানে এবং এমনকি কোন গুরুতর প্রতিযোগিতার উপর নির্ভর করতে পারে না।

চর্বিহীন উত্পাদন বাস্তবায়নের কারণ

লীন সিস্টেম অনুযায়ী ক্রিয়াকলাপ পুনর্গঠনের কারণ শুধুমাত্র শীর্ষ ব্যবস্থাপনার প্রকাশিত ইচ্ছাই হতে পারে না। সাধারণ জ্ঞান আপনাকে বলবে যে আপনাকে পরিচালনার পন্থা পরিবর্তন করতে হবে যদি সংগঠন পদ্ধতিগতভাবে:

• আদেশ পূরণের জন্য সময়সীমা পূরণ করা হয় না;
• উত্পাদন খরচ নিষিদ্ধভাবে উচ্চ;
• বর্ধিত প্রসবের সময়;
• পণ্যগুলিতে ত্রুটিগুলির একটি বড় অনুপাত রয়েছে;
• আর্থিক ভারসাম্য খরচের অংশ গ্রহণযোগ্য চেয়ে বেশি;
• উত্পাদনশীলতা সীমিত - কাজ চলছে।

সাধারণভাবে, এটা বলা যেতে পারে যে বিপি প্রবর্তন পদ্ধতিগতভাবে জমে থাকা সমস্যাগুলি সমাধান করতে সাহায্য করবে, প্রতিষ্ঠানের কাজ করার পদ্ধতি পরিবর্তন করবে এবং গুণগতভাবে পরিস্থিতির উন্নতির জন্য পরিবর্তন করবে।

লীন প্রযুক্তি কি আনতে পারে

"লীন" উত্পাদনের প্রযুক্তি যে পরিমাণে কোম্পানির জীবনে প্রবেশ করে, ইতিবাচক পরিবর্তনগুলি নিশ্চিত করা হয়। বিশ্ব অনুশীলন দেখায় যে এই পদ্ধতির কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা সরঞ্জামগুলি ব্যবস্থাপনার নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে পরিস্থিতির উন্নতি করতে পারে:

• অপারেটিং বা উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করা;
• অফিস বা শিল্প প্রাঙ্গনে স্থান সংগঠন অপ্টিমাইজ করুন;
• প্রগতিশীল কাজের অংশ হ্রাস;
• উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্য গুণমান উন্নত;
• শ্রম উত্পাদনশীলতা, আউটপুট ভলিউম বৃদ্ধি;
• স্থায়ী সম্পদ বজায় রাখার খরচ কমানো;
• ওয়ার্কিং গ্রুপের বৃহত্তর স্বায়ত্তশাসন নিশ্চিত করা;
• ব্যবস্থাপনাকে আরও দক্ষ করে তোলা।

অন্যান্য উত্পাদন মুহুর্তগুলিতে সিস্টেমের উন্নতিও সম্ভব।

মনোযোগ! বিপি প্রবর্তনের প্রধান ফলাফলটি ব্যবহৃত সরঞ্জামের সংখ্যা হবে না এবং এমনকি আয়ের আর্থিক সূচকও হবে না, তবে প্রতিষ্ঠানের প্রতিযোগিতায় উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি হবে।

কোথায় এটি "লীন" প্রযুক্তি প্রয়োগ করা উপযুক্ত

লীন সিস্টেমটি উত্পাদন, বাণিজ্য এবং পরিষেবার বিধানের একেবারে যে কোনও ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রাথমিকভাবে, এটি গাড়ি তৈরির ক্ষেত্রে, টয়োটার মতো দৈত্য কারখানায় ব্যবহৃত হত। পদ্ধতির কার্যকারিতা এটিকে কার্যকলাপের অন্যান্য ক্ষেত্রের জন্য অভিযোজিত হতে বাধ্য করে। নিম্নোক্ত এলাকায় BP সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়:

• লজিস্টিকস ("লিন লজিস্টিকস" নামটি রুট নিয়েছে);
• আইটি (এখানে নিজের নাম "লীন সফটওয়্যার ডেভেলপমেন্ট"ও ব্যবহার করা হয়েছে);
• নির্মাণ প্রযুক্তি ("লীন নির্মাণ");
• ঔষধ ("লিন হেলথ কেয়ার");
• তেল উৎপাদন;
• শিক্ষা ব্যবস্থা;
• ক্রেডিট সংস্থাগুলি।

যে কোম্পানিই লীন প্রযুক্তির নীতি ও পদ্ধতি প্রয়োগ করুক না কেন, এটি অবশ্যই ইতিবাচক পরিবর্তন আনবে এবং আরও উন্নয়ন করবে। স্বাভাবিকভাবেই, শিল্পের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে পদ্ধতিগুলির যথাযথ সমন্বয় করা প্রয়োজন।

বাস্তবায়ন নাকি রূপান্তর?

"বিপির প্রবর্তন" শব্দটি, যা গার্হস্থ্য অনুশীলনে ব্যবহৃত হয়, এই প্রযুক্তির সাথে সম্পর্কিত সম্পূর্ণরূপে সঠিক নয়।

স্বাভাবিক অর্থে, এই বা সেই উদ্যোগকে "বাস্তবায়ন" করার অর্থ হল রাষ্ট্রটিকে মূল থেকে পরিকল্পিত অবস্থায় পরিবর্তন করা। উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদনে সরঞ্জামের দক্ষতা 45% অনুমান করা হয়েছিল এবং "বাস্তবায়ন" এর পরে এটি 90% স্তরে পৌঁছানো উচিত। ম্যানেজাররা ম্যানেজমেন্ট টেকনোলজিকে এক ধরনের সফ্টওয়্যার হিসেবে দেখেন যা ইনস্টল করা যায় এবং এর মাধ্যমে পরিকল্পিত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।

লীন প্রযুক্তির ক্ষেত্রে, এই পদ্ধতিটি কাজ করে না। এই স্কিম অনুসারে বিকাশের তুলনা করা যেতে পারে আন্দোলনের সাথে শুরু থেকে শেষ বিন্দু পর্যন্ত নয়, তবে একটি সর্পিল উন্মোচনের সাথে, যা প্রতিটি বৃত্তের সাথে ইতিবাচক প্রভাব বাড়ায়, যার জন্য প্রয়োগকৃত প্রচেষ্টা বাড়ানো প্রয়োজন।

গুরুত্বপূর্ণ! রূপান্তরটি অবশ্যই স্থায়ী এবং নিয়মতান্ত্রিক হতে হবে, প্রতিটি কর্মচারীর চিন্তাভাবনা থেকে শুরু করে সমস্ত ক্ষেত্রকে প্রভাবিত করবে। এটি করার জন্য, প্রযুক্তি একটি সহজ এবং বোধগম্য টুলকিট প্রদান করেছে।

লীন সিস্টেমের মূলনীতি

যেহেতু BP শুধুমাত্র সরঞ্জামগুলির একটি সেট নয়, বরং চিন্তা করার একটি উপায়ও, তাই এটি প্রয়োজনীয় যে প্রক্রিয়াটিতে অংশগ্রহণকারীদের এর মৌলিক নীতিগুলির সাথে আবদ্ধ করা হয়:

1. ভোক্তার কাছে পণ্যের মূল্য।নির্মাতাকে অবশ্যই ভালভাবে বুঝতে হবে যে ভবিষ্যতের ক্রেতা তার পণ্যগুলিতে ঠিক কী প্রশংসা করে। তারপরে সেই ক্রিয়াকলাপগুলিকে বাতিল করা বা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা সম্ভব হবে যা উত্পাদনে এই মানগুলিকে প্রভাবিত করে না।
2. শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ।উত্পাদনে কোন পদ্ধতিগুলি সত্যিই প্রয়োজনীয় তা বোঝা এবং সম্পদের সমস্ত সম্ভাব্য ক্ষতি দূর করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়।
3. একটি প্রক্রিয়া নয়, কিন্তু একটি থ্রেড.উত্পাদনের প্রযুক্তিটি পদ্ধতির একটি সেট হওয়া উচিত নয়, তবে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ, যেখানে ক্রিয়াকলাপগুলি যৌক্তিকভাবে এবং অবিলম্বে একে অপরকে অনুসরণ করে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে প্রতিটি অপারেশন পণ্যটিতে অনুচ্ছেদ 1 এ সংজ্ঞায়িত মানগুলি যোগ করে।
4. আপনার যা প্রয়োজন, এবং যতটা আপনার প্রয়োজন।পণ্য রিলিজ শেষ ব্যবহারকারীদের চাহিদা এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে.
5. পরিপূর্ণতার কোন সীমা নেই। BP সিস্টেমের বাস্তবায়ন সম্পূর্ণ হয়নি, এটি একটি সদা পরিবর্তনশীল বাজার পরিস্থিতির পরবর্তী উন্নতির জন্য অবিরাম কাজ প্রদান করে।

লুকানো ক্ষতি

"লীন" উত্পাদনের সিস্টেমটি অত্যন্ত নির্দিষ্ট। উত্পাদন পুনর্নির্মাণ করার জন্য, আপনাকে প্রথমে বিদ্যমান সিস্টেমে জিনিসগুলিকে ক্রমানুসারে রাখতে হবে, সবচেয়ে সুস্পষ্ট "ফাঁস" দূর করতে হবে, অর্থাৎ লুকানো ক্ষয়ক্ষতি কমিয়ে আনতে হবে, অসহায় ক্রিয়াগুলি বাতিল করতে হবে। সুতরাং, দক্ষতা বৃদ্ধি পাবে এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবস্থাপনা উন্নত হবে। অতএব, উত্পাদনে সম্ভাব্য ক্ষতির প্রধান প্রকারগুলি নির্ধারণ করা সবার আগে প্রয়োজন। লিন সিস্টেমের প্রতিষ্ঠাতা এবং অনুসারীরা তাদের বেশ কয়েকটি জাত চিহ্নিত করেছেন:

• অতিরিক্ত উৎপাদন- পণ্যের অত্যধিক উত্পাদনের কারণে ক্ষতি (অন্যান্য ধরণের ক্ষতির প্রভাব বৃদ্ধি);
• "বিচারাধীন"- অনুৎপাদনশীল অপেক্ষার কারণে ক্ষতি (বিভিন্ন কারণে, উদাহরণস্বরূপ, ডাউনটাইম, অসময়ে ডেলিভারি, খারাপ সরঞ্জাম স্থাপন, অদক্ষ উত্পাদন চক্র, ইত্যাদি);
• গতিশীল- অনুৎপাদনশীল আন্দোলন এবং অনুপযুক্ত আন্দোলনের কারণে ক্ষতি (প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম বা নথি অনুসন্ধান করুন, প্রয়োজন ছাড়া ক্রিয়া সম্পাদন করা, স্থানের অনুপযুক্ত সংগঠন);
• "অতিরিক্ত"- অত্যধিক পরিমাণ স্টকের (অংশ, নথি, কাঁচামাল, ইত্যাদি) কারণে ক্ষতি, যেহেতু স্টোরেজ, অনুসন্ধান ইত্যাদিতে সংস্থান ব্যয় করা প্রয়োজন;
• গুণমান- ত্রুটিপূর্ণ উত্পাদন ফলাফলের কারণে ক্ষতি (বড় সংখ্যক ত্রুটি);
• প্রযুক্তিগত- চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রযুক্তির অ-সম্মতির কারণে ক্ষতি;
• মানসিক- কর্মীদের সৃজনশীল বার্নআউটের কারণে ক্ষতি।

লীন টুলস

"লীন" উত্পাদন দ্বারা ঘোষিত লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য, বিভিন্ন ব্যবস্থাপনার সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত সিস্টেম ব্যবহার করা হয়:

1. 5S ধারণা।এই টুলটি মূল প্রক্রিয়াগুলির প্রাথমিক ক্রম করার উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে যা বিভিন্ন জাতের লুকানো ক্ষতির কারণ। পদ্ধতির প্রয়োগ অবিলম্বে পণ্যের গুণমান, শ্রম উত্পাদনশীলতা এবং এর অবস্থার নিরাপত্তার উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। "5S" নামটি লুকানো ক্ষয়ক্ষতি কমানোর পাঁচটি প্রধান পর্যায়কে প্রতিফলিত করে, যার প্রত্যেকটি "C" অক্ষর দিয়ে শুরু হয়:
   • শ্রেণীবিভাজন;
   • স্ব-সংগঠন;
   • ভাল অবস্থায় কর্মক্ষেত্রের রক্ষণাবেক্ষণ;
   • কর্মক্ষেত্র প্রমিতকরণ;
   • উন্নতি
2. জেআইটি পদ্ধতি।সংক্ষিপ্ত রূপটি "জাস্ট-ইন-টাইম", "শুধু সময়ে"। এটি উৎপাদন চক্রের শর্তাবলী হ্রাস করার লক্ষ্যে, যা, ফলস্বরূপ, উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন খরচ হ্রাস করবে, এবং সেই কারণে পণ্যের দাম। পদ্ধতির সারমর্ম হল যে উপকরণ এবং কাঁচামাল শুধুমাত্র তখনই সরবরাহ করা হয় যখন এবং পরিমাণে তারা উত্পাদনের জন্য প্রয়োজন হয়। "চলমান সংক্ষিপ্ত" অবস্থায়, উত্স উপাদানের একটি ধ্রুবক অত্যধিকতার তুলনায় কাজের ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।
3. পোকা-জোয়াল পদ্ধতি।জাপানি অভিব্যক্তি থেকে অনুবাদ - "ত্রুটি সুরক্ষা"। বিন্দু একটি ভুল করার খুব সম্ভাবনা বাদ দেওয়া হয়. সবাই জানে যে প্রতিরোধ সবসময় কম জটিল এবং সংশোধনের চেয়ে ব্যয়বহুল। অতএব, কর্মীদের এবং পরিচালকদের সমস্ত বাহিনীকে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য পদ্ধতি তৈরি বা ডিভাইস ব্যবহার করার জন্য নির্দেশ দেওয়া হয়।
4. কাইজেন পদ্ধতি।শব্দটিকে "বন্ধ না করে উন্নতি" হিসাবে অনুবাদ করা যেতে পারে। এটির ভিত্তি একটি পর্যায় থেকে পর্যায় পর্যায়ক্রমে পরিবর্তনের মধ্যে রয়েছে, পরবর্তী প্রত্যেকটি একটি ছোট হলেও ভালোর জন্য একটি পরিবর্তনের ব্যবস্থা করে। প্রতিটি পর্যায়ে, বর্তমান পরিস্থিতির একটি বিশ্লেষণ প্রথমে করা হয়, তারপর উন্নতির জন্য নির্দিষ্ট পদক্ষেপের প্রস্তাব করা হয়, যা পরবর্তী পর্যায়ে বাস্তবায়িত হয়।
5. কানবন ব্যবস্থা।এছাড়াও জাপানি পদ্ধতি, যা উপকরণ এবং পণ্যের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রদান করে। এটি উত্পাদন চক্র জুড়ে পণ্যটির সাথে থাকার জন্য বিশেষ কাজের কার্ড ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে, যার প্রতিটিকে "কানবান" বলা হয়। তারা দুই ধরনের হয়:
   • নির্বাচন কার্ড - পণ্যের বিবরণ সম্পর্কে তথ্য বহন করে যা অবশ্যই অন্যান্য সাইট বা সরবরাহকারীদের থেকে আসতে হবে;
   • অর্ডার কার্ড - প্রতিষ্ঠানের মধ্যে পণ্য বা তাদের অংশগুলির গতিবিধি সম্পর্কে তথ্য বহন করে (প্রকার, পরিমাণ), যা উত্পাদনের পূর্ববর্তী পর্যায় থেকে আসা উচিত।
6. অ্যান্ডন মোড।এটি ভিজ্যুয়াল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে উত্পাদনে সমস্ত অংশগ্রহণকারীদের জন্য প্রক্রিয়াটির স্বচ্ছতা প্রদান করে, আপনাকে সময়মতো সাহায্যের অনুরোধ করতে বা প্রক্রিয়াটি বন্ধ করার অনুমতি দেয়।
7. SMED পদ্ধতি।("সিঙ্গেল মিনিট এক্সচেঞ্জ অফ ডাই", যা "বিলম্ব মৃত্যুর মতো" হিসাবে অনুবাদ করা যেতে পারে) আপনাকে উত্পাদনের মধ্যবর্তী পর্যায়ে অস্থায়ী ক্ষতি কমাতে দেয়।
8. মান নিয়ন্ত্রণবিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে করা যেতে পারে:
   • নিয়ন্ত্রণ শীট;
   • নিয়ন্ত্রণ কার্ড;
   • স্তরবিন্যাস;
   • বার গ্রাফ;
   • স্ক্যাটার চার্ট, পেরেটো, ইশিকাওয়া ইত্যাদি।
9. মান নিয়ন্ত্রণবিভিন্ন চার্ট, গ্রাফ এবং ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করে সম্পাদিত:
   • নেটওয়ার্ক চার্ট;
   • অগ্রাধিকার ম্যাট্রিক্স;
   • লিঙ্ক ডায়াগ্রাম, অ্যাফিনিটি, ট্রি, ম্যাট্রিক্স ইত্যাদি।
10. বিশ্লেষণ এবং মান পরিকল্পনাবিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে সঞ্চালিত করা যেতে পারে:
    • পদ্ধতি "5 কেন";
    • "মানের ঘর";
    • FMEA বিশ্লেষণ, ইত্যাদি

এটি লীন উত্পাদন সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ তালিকা নয়। যেহেতু বিপি, ইতিমধ্যেই উল্লিখিত, প্রযুক্তির একটি সেট নয়, তবে একটি সিস্টেম, পদ্ধতিগুলির জটিল প্রয়োগ সর্বাধিক প্রভাব আনবে, যদিও তাদের প্রত্যেকটি পৃথকভাবে একটি নির্দিষ্ট শিল্পে ইতিবাচক প্রভাব ফেলবে।

LEAN প্রযুক্তি সম্পর্কে ব্রেকিং স্টেরিওটাইপ

উৎপাদনে লীন প্রযুক্তি প্রবর্তনের প্রধান সমস্যাগুলো হল ব্যবস্থাপনা ও কর্মীদের মাথায়। মিথ্যা বিশ্বাস আপনাকে উৎপাদন নির্মাণের জন্য নতুন নীতি গ্রহণ করতে এবং সেগুলিকে আপনার মধ্য দিয়ে যেতে দিতে বাধা দেয়।

তা সত্ত্বেও, লীন-এর নীতিগুলি উদ্দেশ্যমূলক, এবং সেইজন্য চিন্তার স্টিরিওটাইপগুলি এই প্রগতিশীল প্রযুক্তির প্রবর্তনকে ধীর করা উচিত নয়। কি এই সিস্টেমের সচেতনতা বাধা? প্রধান অভ্যন্তরীণ আপত্তি বিবেচনা করুন:

1. "এন্টারপ্রাইজটি কয়েক বছর ধরে কাজ করছে, এবং এটি এখনও ভাল কাজ করে, কেন কঠোর পরিবর্তন?"আসল বিষয়টি হল গত কয়েক দশকে বাজার দ্রুত পরিবর্তিত হয়েছে। উত্পাদনের পুরানো নীতিগুলি কেবলমাত্র স্তর বজায় রাখতে ব্যর্থ হবে না, তবে অনিবার্যভাবে এটিকে ফিরিয়ে আনবে।
2. "এই সমস্ত বিদেশী প্রযুক্তি আমাদের পরিস্থিতিতে, আমাদের মানসিকতায় কাজ করবে না।"প্রকৃতপক্ষে, লীন ম্যানুফ্যাকচারিং একটি পন্থা হিসাবে জাপানে বিকশিত হয়েছিল, যা পশ্চিমা ব্যবসায়িক বিশ্ব দ্বারা বাছাই করা এবং বিকাশ করা হয়েছিল। কিন্তু এই পদ্ধতিটি সম্পূর্ণরূপে জাতীয় কিছু নয়, এর নীতিগুলি সর্বজনীন এবং বিশ্ব-পুরাতন সম্পদ সংরক্ষণ ব্যবস্থার উপর ভিত্তি করে, সহজভাবে আরও আধুনিক সরঞ্জামগুলিতে "প্যাক করা"৷
3. "এটি শিকড় নেবে না, তারা চেষ্টা করবে এবং প্রস্থান করবে।"ক্রমাগত উন্নতির ব্যবস্থা একটি কর্ম নয়, একটি এককালীন ভূমিকা নয়, তবে ভিত্তিটির সম্পূর্ণ পুনর্গঠন, কাজের সংস্কৃতিতে একটি মৌলিক পরিবর্তন। আপনি যদি শুরু করেন, চলমান উন্নতি প্রক্রিয়া বন্ধ হবে না: আপনি দ্রুত ভাল অভ্যস্ত হয়ে যান।
4. "আমি সিস্টেমের মধ্যে শুধু একটি কগ, আমি কি করতে পারি?"এগুলি সাধারণ কর্মীদের, সাধারণ কর্মীদের চিন্তাভাবনা, যারা মনে করে যে তাদের উপর কিছুই নির্ভর করে না। যাইহোক, লীন সিস্টেমের একেবারে ভিত্তি এই স্টেরিওটাইপকে খণ্ডন করে, নীতিটি ঘোষণা করে: "প্রতিটি ফোঁটা একটি গ্লাসকে উপচে দিতে পারে।" সিস্টেমের জন্য ধন্যবাদ, এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়া সহজ: "আমি কি করতে পারি?" এবং অভিনয় শুরু করুন: আপনার কর্মক্ষেত্র সংগঠিত করুন, অধীনস্থ সরঞ্জামগুলির কাজ উন্নত করুন, প্রয়োজনীয় সংযোগ স্থাপন করুন ইত্যাদি।
5. "আমাদের সবকিছু পরিবর্তন করতে হবে, এটি কঠিন এবং ব্যয়বহুল।"এই ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র স্টেরিওটাইপগুলির "ব্রেকিং" প্রয়োজন। LEAN এর প্রবর্তনের জন্য কোনো অতিরিক্ত বিনিয়োগ, বা কর্মীদের নীতিতে পরিবর্তন, বা প্রযুক্তিগত স্কিমগুলির অবিলম্বে পুনর্গঠনের প্রয়োজন নেই। আমরা একটি বিশ্বব্যাপী পরিবর্তন সম্পর্কে কথা বলছি - মানসিকতায়, এবং এটি খুব ধীরে ধীরে এবং ধীরে ধীরে ঘটে।