Om möjligt är inkludering i produktionsprocessen isolerad. Kort beskrivning av dokumentorganisationen och ledning av produktionsprocessen
5.3.1. Lagar för organisation av produktionen
och konkurrenskraft
Varje vetenskap går konsekvent igenom tre utvecklingsstadier: ackumulering av material, dess systematisering, etablering av mönster. Logistik som vetenskap är för närvarande på väg mot det andra steget. Systematiseringen av tillgängligt material har ännu inte slutförts och parallellt görs redan försök att fastställa principer och identifiera mönster för optimering av flödesprocesser. Som vetenskap och praktik syftar logistik till att öka organisationen av produktionssystem, och därför samverkar den nära med organisationen av produktionen som en vetenskap för att designa, skapa och utveckla produktionssystem. Lagarna och mönstren för produktionsorganisationen är grunden för att lösa logistiska problem.
För närvarande, inom teorin om produktionens organisation, kan två grupper av mönster särskiljas: mönster för organisation av produktionssystem och mönster för organisation av produktionsprocesser. En stor bedrift i den moderna teorin om produktionens organisation kan betraktas som identifieringen och beskrivningen av hur organisationslagarna för högeffektiva, rytmiska produktionsprocesser manifesterar sig. Det här är följande lagar:
Lagen om ordning och reda i rörelsen av arbetsobjekt i produktionen;
Lagen om kalendersynkronisering av varaktigheten av tekniska operationer;
Lagen om uppkomsten av huvud- och hjälpproduktionsprocesserna;
Lagen om reservation av resurser i produktionen;
Lagen för rytmen i produktionscykeln för orderuppfyllelse.
Användningen av ovanstående lagar för organisation av produktionsprocesser gör att du kan planera och underhålla det rytmiska arbetet i företagets produktionsenheter, d.v.s. arbeta i form rationell organisation produktionsprocesser, där processerna för tillverkning av enskilda delar, uppsättningar av delar och utförandet av individuella beställningar av programmet kombineras enligt en förutbestämd plan. Denna kombination ger ett rytmiskt arbete som ett kontinuerligt återupptagande av hela produktionsprocessen samtidigt (parallellt) i alla produktionsavdelningar och på varje arbetsplats i strikt överensstämmelse med den planerade proportionaliteten, tekniska direktheten och ekonomiskt motiverad tillförlitlighet av frisläppandet av produkter i tid och bra kvalitet.
Organisationen och upprätthållandet av det rytmiska arbetet för varje företag och dess produktionsenheter gör det möjligt att eliminera den traditionella förlusten av arbetstidsresurser för arbetare och utrustning (och de står för minst 40% av det initiala värdet av resurser) för organisatoriska och tekniska skäl. Organisationen och underhållet av varje företags rytmiska arbete innebär en målmedveten reservation av resurser i termer av upp till 5-8% av deras ursprungliga värde. Och slutligen, organisationen och underhållet av varje företags rytmiska arbete ger det det konkurrensfördelar: ledarskap när det gäller minimikostnader, garanterad leveranstid av beställningar, individualisering av produkter efter kundkrav, flexibel reglering av produktionsvolym, utbyggnad av tjänster och en rad andra fördelar.
5.3.2. Lagen om rörelseordning
arbetsobjekt i produktionen
Den traditionella bristen på standardisering och typifiering av individuella tekniska vägar för tillverkning av olika arbetsartiklar (detaljer) orsakar deras oordnade, nästan kaotiska rörelse i produktionen. Det är lätt att se detta om rörelsevägarna för delar är överlagrade på layouten för företaget och dess produktionsenheter som är involverade i deras tillverkning. Med den kaotiska rörelsen av delar kan slutförandetiden för en viss operation eller tillverkningen av en produkt som helhet endast bestämmas i prognosordningen enligt en eller annan probabilistisk modell.
Denna egenskap hos organisationen av produktionsprocessen i rum och tid gör det möjligt för oss att formulera lagen om ordning och reda för rörelsen av arbetsobjekt i produktionen: utan preliminär organisation av rörelsen av arbetsobjekt längs standard inter-shop och intra-shop tekniska vägar är det i allmänhet omöjligt att planera produktionsförloppet. Faktum är att om rörelseriktningen och dess medelhastighet är kända, så kan man naturligtvis fastställa tidsfrister nå en given punkt på rutten. Detta är mycket viktigt när man planerar framstegen i produktionen för enskilda beställningar.
Det antas traditionellt att bearbetningen av en sats av delar vid en teknisk operation är förflyttningen av denna sats, och tiden för dess interoperativa ligger i väntan på frisläppandet av nästa arbetsplats eller driftstopp på arbetsplatsen i väntan på slutförandet av bearbetningen av denna sats av delar vid den tidigare operationen är tiden för pauser under produktionsprocessen. Varaktigheten av rasterna är av medelhög sannolikhet, därför är tillförlitlig planering av tidpunkten för produktionens framsteg endast möjlig när man använder den maximala sannolikhetstiden för arbetet.
Ordnad rörelse av delar i produktionen kan uppnås på två sätt:
1) standardisering och typifiering av tekniska vägar mellan butiker och intrabutiker;
2) utforma ett typiskt schema för förflyttning av arbetsobjekt i produktion (TSD PT).
Standardisering och typisering av tekniska rutter tillåter inte att ta hänsyn till alla möjligheter i bildandet av enkelriktade materialflöden, medan designen av TSD PT baserad på designen och den tekniska klassificeringen av arbetsobjekt för hela produktionsprogrammet säkerställer användningen av alla potentiella möjligheter att organisera enkelriktade materialflöden. TSD PT möjliggör mer än en tiofaldig minskning av antalet olika tekniska rutter (höljen) mellan butiker. Användningen av TSD PT leder också till en kraftig minskning av antalet interna produktionslänkar mellan anläggningar, minskar avsevärt komplexiteten och mödan i att planera och styra produktionen, och skapar dessutom den nödvändiga organisatoriska grunden för att samordna tidpunkten för arbetet med en full last av planerade jobb och produktionsenheter med det minsta nödvändiga och kompletta arbete som pågår.
En ökning av ordningen i rörelsen av arbetsobjekt i produktionen underlättas av den rationella sekvensen av att starta delar i produktion. Att effektivisera lanseringen av delar i produktion enligt olika kriterier kan antingen minska varaktigheten av den totala tillverkningscykeln för de aktuella delarna, eller minska driftstoppen inom skift på arbetsplatser, eller öka stabiliteten i produktionsprocessen enligt schemat. Användningen av dessa möjligheter bidrar också till ökad produktionseffektivitet.
5.3.3. Manifestation av kontinuitetslagen
produktionsprocess
Tillverkningsprocess flyter genom tid och rum. Tiden för produktionsprocessen kännetecknas av produktionscykelns varaktighet, stilleståndstiden för jobb och den tid som arbetsobjekt spenderar. Alla tre egenskaperna, särskilt de två sista, är starkt beroende av värdet maximal varaktighet en av operationerna, den genomsnittliga varaktigheten för alla operationer och graden av asynkron i operationernas varaktighet. Produktionsprocessens rumsliga flöde kännetecknas av: a) produktionsstruktur; b) strukturen för tillgängliga resurser. c) sekvensen och strukturen för arbetskostnader som krävs för tillverkning av produkter vid genomförandet av företagets produktionsprogram.
Att ändra organisationen av rörelsen av arbetsobjekt i tiden leder ständigt till samma resultat: varaktigheten av produktionscykeln förändras, den totala stilleståndstiden för jobb förändras och den totala tiden för interoperativ liggande för arbetsobjekt förändras. Den faktiska varaktigheten av produktionscykeln i jämförelse med den beräknade är den slutliga uppskattningen som kännetecknar nivån av tillförlitlighet och kvalitet på de kalenderschemalagda beräkningarna av produktionsframsteg. Minimering av produktionsförluster från arbetsplatsernas totala stilleståndstid och från den totala tiden för interoperationellt ljugande av arbetsobjekt kännetecknar nivån på organisation och effektivitet i produktionsprocessen.
Eventuella förändringar i organisationen av rörelsen av arbetsobjekt i rymden, i enlighet med rörelselagens ordning och reda, bör inte bryta mot materiella flöden i enkelriktad form. Annars kommer tillförlitligheten av kalender- och planeringsberäkningar och tillförlitligheten av att i rätt tid uppfylla skyldigheterna för leverans av produkter att gå förlorad.
Interoperativ lagring av arbetsobjekt och driftstopp på arbetsplatser under tillverkningsprocessen fungerar som ett slags kalenderkompensatorer som utjämnar kalenderlängden för relaterade tekniska operationer på produktionsplatser. Tillverkningsprocessens effektivitet beror på vilken av kalenderkompensatorerna som används i en större eller mindre volym. I produktionsprocessen står tiden för interoperativt åldrande av arbetsobjekt och arbetsplatsers stilleståndstid mot varandra som olika kalenderkompensatorer som utesluter olika delar av produktionen från produktionsprocessen: antingen arbetaren och arbetsmedlen, eller arbetsobjekt.
Redan vid närmare granskning är det uppenbart att under förhållanden inte massproduktion kontinuerlig laddning av jobb är att föredra. Detta bekräftas också av en djupare analys av produktionsförluster från 1 timmes stillestånd på arbetsplatsen och 1 timmes liggande ett parti arbetsartiklar. Under massproduktionsförhållandena är tvärtom driftstopp på arbetsplatser att föredra, eftersom förseningen av förflyttningen av ett arbetsobjekt under 1 timme motsvarar att stoppa varje arbetsplats. produktionslinje i 1 timme. Jämförelse av produktionsförluster från 1 timmes driftstopp på arbetsplatsen och från 1 timmes liggande ett parti arbetsobjekt gör att vi kan formulera några regler för att välja rationella (effektiva) metoder för kalenderorganisationen av produktionsprocessen:
I alla typer av produktion står 1 timmes stillestånd på arbetsplatsen och 1 timmes ljugande av ett parti av arbetsobjektet mot varandra, inte bara som olika kompensatorer som utjämnar varaktigheten av verksamheten, utan också som produktionsförluster av olika magnitud;
I icke-flödesproduktion bör produktionsprocessen organiseras enligt principen om kontinuerlig lastning av jobb, i motsats till principen om kontinuerlig rörelse av arbetsobjekt i flödesproduktion;
Valet av principen för organisation av produktionsprocessen (kontinuerlig lastning av arbetare eller kontinuerlig rörelse av arbetsobjekt) under specifika förhållanden bestäms av förhållandet mellan produktionsförluster från lediga jobb och från liggande arbetsobjekt.
5.3.4. Manifestation av lagen om produktionscykelns rytm
produkttillverkning
Lagen om rytmen i produktionscykeln för att tillverka en produkt manifesterar sig varje gång när, i tillverkningsprocessen av en enskild produkt eller dess delar, en ojämn förbrukning av arbetstidsresurser för arbetare och utrustning bildas eller fixeras i förhållande till deras produktion cykler (tidpunkten för deras produktion).
Lagen om rytmen i produktionscykeln för att tillverka en produkt är en objektivt existerande uppsättning av betydande orsakssamband mellan parametrarna för ett företags produktionsprogram (dvs sammansättning, tidpunkt, prioriteringar, proportioner av produktionsobjekt och deras strukturella arbetsintensitet ), å ena sidan, och strukturen för produktionselement (till exempel strukturen för arbetstidsresurserna för olika jobb i huvudproduktionen), som konsumeras i produktionen, å andra sidan.
Lagen för rytmen i produktionscykeln för att tillverka en produkt är de väsentliga kopplingarna som: a) manifesterar sig i koordineringen och harmoniseringen av kvantitativa organisatoriska och tekniska proportioner av de sammankopplade delarna av produktionsprocessen (objekt för arbete, arbetare och jobb). ) i rum och tid; b) beror på parametrarna för produktionsprogrammet och på egenskaperna hos organisationen av produktionen på företaget och på varje produktionsplats. Det är välkänt att samordning av arbetet endast i termer av tid är en otillräcklig garanti för att ordern ska utföras i tid. Verken bör vara sammanlänkade både tidsmässigt och vad gäller volymen och strukturen av de resurser som används i tid och rum.
Ojämn förbrukning av material och arbetskraftsresurser under produktionscykeln för tillverkningen av produkten har märkts under lång tid. Så redan i början av 1930-talet föreslogs det, genom en kalenderomfördelning av tillverkningsprocesserna för produktdelar, att organisera en jämn fördelning av allt "produktionsarbete" på produkten under hela dess produktionscykel. Men i praktiken, även med noggrann studie av kalenderscheman för tillverkning av produkter, är det omöjligt att erhålla en enhetlig "produktionskapacitet för processen".
Ojämnheten i arbetskostnader i storlek och struktur under produktionscykeln för att tillverka en produkt bestäms av produktionstekniken (en viss sekvens av tekniska operationer), som orsakar till exempel kraftiga förändringar i storleken och strukturen av arbetskostnaderna vid tidpunkt för slutförande av tekniska operationer på en uppsättning produktdelar. Så vid lanseringen av de ledande delarna är antalet arbetsplatser där de första operationerna utförs på delarna av uppsättningen av produkten i fråga mycket begränsat jämfört med antalet delar av uppsättningen.
Å ena sidan är antalet arbetsplatser där de första operationerna av den tekniska processen utförs mycket mindre än det totala antalet arbetsplatser som är involverade i produktionen; å andra sidan kan inte alla arbetsplatser där de första operationerna utförs upptas av tillverkning av delar av uppsättningen av produkten i fråga, eftersom delar av andra produkter lanseras samtidigt med delarna av denna produkt. Därför, vid tidpunkten för lanseringen av de ledande delarna i bearbetningssektionen, är fronten av jobb som samtidigt deltar i tillverkningen av delar av den aktuella uppsättningen obetydlig och mycket mindre än det genomsnittliga uppskattade antalet jobb som kontinuerligt måste delta i tillverkningen delar av uppsättningen av denna produkt under hela produktionscykeln för att tillverka produkten.
Efter att de ledande delarna av uppsättningen har klarat de första tekniska operationerna, tas alla andra delar av uppsättningen gradvis i drift. Från det ögonblick som den första delen av satsen lanseras till den första operationen av processen och tills den första delen av satsen lanseras till den sista operationen av processen, används processen för att tillverka en uppsättning delar. Framsidan av jobb, som samtidigt upptas av tillverkningen av delar av denna uppsättning, från lanseringsögonblicket, börjar öka och når sitt maximum vid slutförandet av den första operationen av processen (vid slutförandet av bearbetningen av delarna av uppsättningen vid den första operationen av en typisk teknisk rutt).
Om den bästa organisationen av produktionsprocessen i tid och rum uppnås, gäller regeln för "gyllene snitt": i det ögonblick som motsvarar punkten för det "gyllene snittet" är produktionscykeln för tillverkning av uppsättningen av delar i fråga. uppdelad i två delar; dessutom hänför sig produktionscykeln för att tillverka en uppsättning till dess större del på samma sätt som denna större del av cykeln relaterar till en mindre (fig. 5.2).
Vid punkten av det "gyllene snittet" är antalet jobb som är involverade i tillverkningen av kitdelar i regel dubbelt så mycket som genomsnittet
Ris. 5.2. Kurvan för det "gyllene snittet":
KSC-kurvan visar hur produktionsprocessen bör utvecklas optimalt om det är nödvändigt att fullfölja arbetsomfattningen för OABC för 100 enheter. tid. Det planerade arbetet med volymen av OABC kan slutföras i tid om vid punkten av det "gyllene snittet" M (Tc == 61,8) för att attrahera resurser i mängden minst Q (59 enheter). Egenskaper för "det gyllene snittet": I) punkt M delar den räta linjen OS i proportionen OS: OM = OM: MS; 2) punkten L delar linjen MS i proportion SM: LM = LM: LS; 3) området under kurvan för det "gyllene snittet" KSC ska vara lika med arean av rektangeln OABS
det genomsnittliga antalet jobb som tilldelats i planen för tillverkning av den övervägda uppsättningen delar. För en optimal tillverkningsprocess av en uppsättning delar bör punkten för det "gyllene snittet" vara mellan 2/3 och 3/4 av varaktigheten av bearbetningscykeln för den aktuella uppsättningen delar. För närvarande, i tillverkningen av delar av denna uppsättning, deltar arbetsplatser samtidigt, där mellanliggande och efterbehandlingsoperationer av den tekniska vägen för tillverkning av en uppsättning delar utförs.
Sedan slutförandet av bearbetningen av en uppsättning delar i den första operationen, börjar tillverkningsprocessen för den övervägda uppsättningen delar att rulla upp. Framsidan av jobben krymper gradvis. I takt med att produktionen av en ökande del av de delar av den aktuella uppsättningen är klar, minskar antalet samtidigt arbetande mellanjobb kraftigt. I slutet av tillverkningscykeln för den övervägda uppsättningen delar fungerar endast efterbehandlingsjobb.
Av det föregående kan vi dra följande slutsats: under cykeln för att bearbeta en uppsättning produktdelar i en underavdelning, varierar fronten av jobben mycket i antal och sammansättning. Rytmen i produktionscykeln för att tillverka en produkt är en naturlig kombination av processerna för att utöka och begränsa tillverkningen av uppsättningar av ämnen, delar, monteringsenheter produkter efter stadier av produktions- och produktionsanläggningar och i varje produktionsenhet - en naturlig förändring i volymen och sammansättningen av arbete som utförs på varje uppsättning arbetsobjekt för denna produkt i förhållande till produktionscykeln för tillverkning av en uppsättning delar i denna enhet . Samtidigt ändrar en förändring i varaktigheten av cykeln för att utföra arbete på en uppsättning arbetsobjekt för en given produkt i någon produktionsenhet inte de interna proportionerna av fördelningen av volymen och sammansättningen av dessa verk i förhållande till samma andelar av produktionscykeln för den betraktade uppsättningen av arbetsobjekt. Förlängningen av produktionscykeln för tillverkning av en uppsättning arbetsobjekt är som regel förknippad med en minskning av antalet jobb som tilldelats för tillverkning av denna uppsättning.
Det finns tre möjliga metoder för att modellera rytmen i produktionscykeln för att tillverka en produkt: statistisk, statisk och dynamisk. Som en statistisk metod används statistisk modellering av produkttillverkningsprocessen, och på grundval av detta utvecklas en standard för kalenderfördelningen av produktens arbetsintensitet i förhållande till dess produktionscykel. Metoden för statistisk modellering av rytmen i produktionscykeln för att tillverka en produkt är relativt enkel. Alla operativa beställningar väljs, enligt vilka tillverkningen av en redan släppt produkt betalades. Kläderna är sorterade efter verkstäder, efter grupper av utbytbara och specialutrustning. Därefter genomförs en extra sortering av varje grupps dräkter enligt kalenderintervaller i enlighet med deadlines. Dagar, veckor och månader kan användas som sådana intervall, till exempel för längre produktionsserier.
Arbetsintensiteten för arbete i operativa order som faller inom ett givet kalendertidsintervall summeras, och variationsserier av (absolut) fördelning av arbetskostnader av varje typ erhålls under den faktiska varaktigheten av produktens produktionscykel. Om varje värde av en separat variationsserie plottas på grafen med punkter och dessa punkter är seriekopplade, kommer en streckad linje att erhållas, som återspeglar den faktiska kalenderfördelningen av arbetsintensiteten för att utföra arbete av en viss typ i förhållande till varaktigheten av produktionscykeln för att tillverka produkten.
Den faktiska längden av produktionscykeln för att tillverka en produkt är vanligtvis uppdelad i 10 lika delar. Varje segment av cykelns längd motsvarar sitt eget område, avgränsat av en streckad linje av den faktiska fördelningen av arbetsintensiteten. Det finns också tio sådana tomter. Sedan bestäms den specifika vikten för varje tomt i den totala ytan. Det visar sig en variationsserie som återspeglar den specifika fördelningen av arbetskostnaderna för denna typ av arbete i förhållande till varje 1/10 del av produktens faktiska produktionscykel. Detta görs för varje typ av arbete, och en statistisk modell för fördelningen av arbetskostnader, eller en statistisk modell av rytmen i produktionscykeln för att tillverka en produkt, erhålls.
Den statiska metoden för att modellera rytmen i produktionscykeln för att tillverka en produkt involverar den preliminära konstruktionen av en statisk modell av produktionsprocessen. Som en sådan modell rekommenderas ett steg-för-steg-schema för införande (uppdelning) av monteringsenheter, delar, ämnen, halvfabrikat, etc. i produkten. Ett skift tas vanligtvis för kalendervaraktigheten för varje funktion i detta system.
Steg-för-steg-inmatningsschemat liknar ett "träd", där huvudenhetens operationer fungerar som "stammen", operationerna för montering av monteringsenheter fungerar som stora "grenar" som sträcker sig från "stammen" och "grenar" är operationerna för tillverkning av delar och ämnen. Om vi tar tidpunkten för slutförandet av den sista operationen av generalförsamlingen som utgångspunkt och tilldelar det första numret till det, då genom att tilldela numren för varje operation av "stammen", "gren" i sekvensen omvänd till under den tekniska processen får vi bindningen av varje teknisk operation för att tillverka produkten till ett specifikt skiftnummer, som tas som schemaläggningscykeln.
Operationen med det högsta antalet bestämmer i huvudsak varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av produkten. Om vi nu i varje planeringssteg summerar verksamhetens arbetsintensitet efter typ av arbete, så får vi fördelningen av arbetsintensiteten vid tillverkning av en produkt per typ av arbete med avseende på varje del av dess produktionscykel, dvs. en statisk rytm av produktionscykeln för att tillverka en produkt kommer att formuleras.
En statistisk modell som återspeglar rytmen i produktionscykeln för att tillverka en produkt med ett fel på 40 %, och en statisk modell med ett fel på 30 % förutsäger (fångar) arten av förändringen i kraften i tillverkningsprocessen för en produkt efter faser av produktionsprocessen. Dessa felaktigheter vid bestämning av kalenderfördelningen av strukturen för arbetsintensiteten för att tillverka en produkt leder till planeringsfel när det gäller utnämningen av avtalsenliga leveransdatum, oförutsägbara flaskhalsar i produktionen, stora förluster av arbetstid, jobb och utrustning. Vid användning av den statistiska metoden går cirka 40 % förlorad, och vid användning av den statiska metoden går cirka 30 % av arbetstiden för arbetare och utrustning förlorad.
I motsats till de statistiska och statiska modellerna låter den dynamiska modellen för rytmen i produktionscykeln för tillverkning av en produkt dig mer tillförlitligt ställa in de maximala probabilistiska (senaste) tidsfristerna för slutförandet av arbetet. Samtidigt är tillverkningsprocesserna för varje produkt kopplade till tillverkningsprocesserna för alla andra produkter som ingår i produktionsprogrammet; den rumsliga strukturen för produktionscykeln, dynamiken i strukturen för arbetsintensiteten vid tillverkning av varje produkt, den kontinuerliga belastningen av produktionsenheter under genomförandet av produktionsprogrammet beaktas.
Den dynamiska modellen för bildandet av rytmen i produktionscykeln för att tillverka en produkt är byggd på grundval av en ökning av organisationen av flödet av produktionsprocessen och bidrar i allmänhet till en tillförlitlig bestämning av varaktigheten av produktionscykel för tillverkning av varje produkt, säkerställer en rationell användning av produktionsresurser (minska förlusten av arbetstid till 5-10\%, eliminera övertidsarbete, ökning av utrustningsbelastning, minskning rörelsekapital pågående arbete).
5.3.5. Manifestationer av lagen om kalendersynkronisering
cykler av tillverkningsprocesser för produkter och deras delar
Synkronisering av cyklerna för tillverkningsprocesserna för produkter och deras delar sker i alla produktionsprocesser, men som regel gavs den ingen betydelse, som om den saknades. Om synkroniseringsprocessen av processcykler inte kontrolleras, kommer varaktigheten av cyklerna att öka med en faktor tre, eftersom i detta fall kalenderinriktningen för varje del av processen kommer att överstiga värdet för den största cykeln för motsvarande del av processen. Detta gäller för varje nivå av att dela upp produkttillverkningsprocessen i delar: drift, del, monteringsoperation, uppsättning delar, produkttillverkningsstadiet (förberedelse, bearbetning, montering). Okontrollerad synkronisering leder till ett flerfaldigt överskott av den rationella nivån av pågående arbete och stora förluster av arbetstid för arbetare och utrustning (för närvarande, i icke-flödesproduktion, når förlusten av arbetstid 50%).
Kunskap om manifestationerna av lagen om synkronisering av cyklerna för tillverkningsprocesserna för produkter och deras delar är nödvändig som grunden för konsten att hantera produktionsprocessen för att minimera produktionskostnaderna. För att säkerställa företagets konkurrenskraft är möjligheten att minimera produktionskostnaderna som regel av yttersta vikt.
Synkronisering av cykler av tekniska operationer
Interoperativ läggning av arbetsobjekt och driftstopp på arbetsplatser i processen för tillverkning av produkter fungerar som ett slags kalenderkompensatorer som utjämnar kalenderlängden för relaterade tekniska operationer på produktionsplatser. Fenomenet att utjämna kalendervaraktigheten för relaterade tekniska operationer har lagens kraft. Tillämpningen av denna lag finns på olika exempel.
Exempel 1 (kontinuerligt flödesproduktion). Preliminär påtvingad organisatorisk och teknisk synkronisering av varaktigheten av relaterade tekniska operationer för bearbetning av en del gör att du kan organisera en kontinuerlig produktionslinje för dess tillverkning. På denna linje säkerställs kontinuiteten i rörelsen (tillverkningen) av varje del och den kontinuerliga belastningen av varje arbetsplats. Men påtvingad synkronisering av varaktigheten av tekniska operationer är ganska dyrt. Det tillgrips när vinsten från synkroniseringen av verksamheten täcker kostnaden för den.
Exempel 2 (diskontinuerlig produktion). På en direktflödesledning är synkroniseringen av tekniska operationer en kontrollerad process. Till exempel, när man konstruerar ett schema för en direktflödesledning, tillhandahålls synkronisering av varaktigheten av intilliggande tekniska operationer. Kalenderorganisationen för alla former av in-line-produktion bygger på principen om kontinuerlig rörelse av delar: synkronisering av varaktigheten för deloperationer här bör endast utföras på grund av driftstopp på arbetsplatser, men detta är ineffektivt, eftersom 1 timme av stilleståndstid på en arbetsplats (arbetare och utrustning) kostar mer än 1 timmes väntan på en detalj. Därför organiseras en parallell-sekventiell rörelse av delar, när alla mikrostopptider på arbetsplatser är koncentrerade.
Denna koncentration blir möjlig på grund av antagandet om viss interoperationell blötläggning av delar. Koncentrationen av stilleståndsmikropauser på varje arbetsplats gör att du kan släppa arbetaren och överföra honom till en annan operation för denna tid. Här utförs synkroniseringen av varaktigheten av detaljoperationer till värdet av produktionslinjens cykel både på grund av driftstopp för utrustningen på arbetsplatser och på grund av interoperationell blötläggning av delar.
I allmänhet, med någon form av organisation av produktion, utjämnas den ojämna varaktigheten av tekniska operationer till en viss kalendergräns, antingen på grund av åldrande av delar, eller på grund av driftstopp på arbetsplatser, eller på grund av båda samtidigt.
Exempel 3 (icke-linjär produktion). I icke-flödesproduktion med slumpmässig rörelse av delar är kalenderomfördelningen av anpassningen av varaktigheten för tekniska operationer, som regel, större än den maximala varaktigheten för den tekniska operationen, taget från totalen av operationer som utförs under planeringsperioden under övervägande. Med beordrade rörelser av delar kan den lägsta kalendergränsen för nivelleringsoperationer kontrolleras.
Anpassningen av varaktigheten för tekniska operationer i icke-flödesproduktion har två objektiva skäl. Den första är att, precis som inline-produktion, kräver organisationen av kontinuiteten i produktionsprocessen i icke-linjär produktion synkronisering av varaktigheten av verksamheten. Det andra skälet till utjämning är behovet av att färdigställa arbetsobjekt under tillverkningsprocessen till storleken på en planerings- och redovisningsenhet (fordonsuppsättning, villkorsuppsättning, brigaduppsättning, väguppsättning, etc.). Till exempel tvingas delar som redan har bearbetats att ligga och vänta på produktionen av den allra sista delen av kitet, och de som inte kom in i den första operationen direkt när kitet lanserades tvingas vänta på deras tur att lanseras i bearbetning.
Kalendergränsen för att utjämna varaktigheten av tekniska operationer kännetecknar produktionsprocessens förlopp från dess två motstridiga sidor - som kontinuiteten i lastningsjobb (Ri) och som kontinuiteten för tillverkning av arbetsobjekt (Rj). Naturligtvis, under givna organisatoriska och tekniska förutsättningar, uppnås de lägsta produktionskostnaderna med största kontinuitet i användningen av produktionsmedel (jobb), och detta motsvarar en enda optimal rytm för tillverkning av partier av delar i produktion (Re).
Den volymdynamiska planeringsmetoden och organisationen av produktionsprocessen enligt principen om kontinuerlig lastning av planerade jobb gör det möjligt att säkerställa inte bara lastningen av jobb, utan också den minsta varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av den övervägda väguppsättningen av delar (Tmkd). Om en eller flera stor kvantitet jobb, kan produktionscykelns varaktighet bestämmas med formeln:
¾ antalet delar av delar som ska tillverkas på
tomt i viss planperiod och utgörande en sådan
uppsättning delar;
t'j ¾ det genomsnittliga tidsintervall genom vilket överföringen utförs
partier av delar av ett namn till nästa
fullständig operation efter avslutad bearbetning på j-th
set operationer t'j = tj /Cj;
t m'j - det minsta av de två genomsnittliga tidsintervallen, efter
som överför delar av satsen från intilliggande
j-te eller (j + 1)-te uppsättningen operationer;
Cj - antalet jobb som är involverade i bearbetningen av delar
kit på mindre j-th fullständiga operationer;
t'j - genomsnittlig varaktighet för tekniska operationer
över delarna av satsen på den j:te satsen operation (eller på j-te formen
j - serienummer för en uppsättning operation eller operation av en typisk
teknisk väg, längs vilken detaljerna i den övervägda
uppsättningen bearbetas, j = 1, ..., m.
Här bestäms tillverkningscykeln för en uppsättning delar med hänsyn till villkoren för att organisera produktionsprocessen: kvantitet objektpositioner i plan (n'); antalet jobb som används i varje operation av processen (Cj); den genomsnittliga varaktigheten av utförandet av en teknisk operation på delarna av uppsättningen vid varje j:te uppsättningsoperation (Re). Denna formel bestämmer förhållandet mellan antalet nomenklaturartiklar i planen, den planerade deadline för slutförandet av arbetet och standardbatchstorleken för delar.
Synkronisering av delarnas tillverkningscykler
Kalendersynkroniseringen av delarnas tillverkningscykler har en uppenbar karaktär. Så om delarna har samma antal operationer, är deras cykler justerade på grund av inriktningen av varaktigheterna för deras operationer. Delar i produktionsavdelningar tillverkas vanligtvis i set, vilket innebär att varaktigheten av tillverkningscykeln för varje del av satsen är lika med varaktigheten av tillverkningscykeln för uppsättningen av delar i fråga.
Synkronisering av varaktigheten av processuppsättningsoperationen
tillverkning av kit
För närvarande står många produktionsplanerare inför problemet: vilken front av jobb i ett visst område bör tilldelas för att utföra arbete på en specifik produkt (order)? Problemet kompliceras som regel av det faktum att du måste arbeta med flera beställningar samtidigt. Det visar sig att lagen om synkronisering också sparar här - det är nödvändigt att uppnå synkronisering av monteringsoperationen, och då minskas varaktigheten av cyklerna för tillverkning av delar av uppsättningar automatiskt. Betrakta enkla exempel på sammankoppling av en inställningsoperation (Fig. 5.3).
<->varaktigheten av en plockningsoperation
<---->leder mellan plockningsoperationer
Ris. 5.3. Illustration av synkronisering av plockoperationens varaktighet:
Tc - den totala cykeln för tillverkning av en uppsättning delar
i tre operationer
Det kan ses från figuren att i händelse av överträdelser av synkroniseringen av varaktigheterna för en inställd operation, förlängs den totala cykeln. Förlängning av den andra uppsättningen med 50 enheter. (Fig. 5.3, b) och minska längden på den andra uppsättningen operationer med 50 enheter. (Fig. 5.3, c) ger samma resultat - förlängning av den totala cykeln med 50 enheter.
2.
4. Indikatorer på noggrannhet och stabilitet hos tekniska processer. Metoder för att utvärdera tekniska processer. Grundläggande förutsättningar för intensifiering av den tekniska processen.
1. Konceptet för produktionsprocessen. Grundläggande principer för organisationen av produktionsprocessen.
Modern produktion är en komplex process för att omvandla råvaror, material, halvfabrikat och andra arbetsobjekt till färdiga produkter som uppfyller samhällets behov.
Helheten av alla handlingar av människor och verktyg som utförs på företaget för tillverkning av specifika typer av produkter kallas produktionsprocess.
Huvuddelen av produktionsprocessen är tekniska processer som innehåller målmedvetna åtgärder för att förändra och bestämma tillståndet för arbetsobjekt. Under genomförandet av tekniska processer förändras de geometriska former, storlekar och fysiska och kemiska egenskaper hos arbetsobjekten.
Tillsammans med den tekniska produktionsprocessen inkluderar den även icke-teknologiska processer som inte syftar till att ändra de geometriska former, storlekar eller fysiska och kemiska egenskaper hos arbetsobjekten eller att kontrollera deras kvalitet. Sådana processer inkluderar transport, lagring, lastning och lossning, plockning och vissa andra operationer och processer.
I produktionsprocessen kombineras arbetsprocesser med naturliga processer, där förändringen av arbetsobjekt sker under inverkan av naturens krafter utan mänsklig inblandning (till exempel torkning av målade delar i luft, kylning av gjutgods, åldring av gjutna delar , etc.).
Variationer av produktionsprocesser. Beroende på deras syfte och roll i produktionen delas processer in i huvud, hjälpmedel och service.
Main kallas produktionsprocesser under vilka tillverkningen av de viktigaste produkterna som tillverkas av företaget utförs. Resultatet av huvudprocesserna inom maskinteknik är produktionen av maskiner, apparater och instrument som utgör företagets produktionsprogram och motsvarar dess specialisering, samt tillverkning av reservdelar för dem för leverans till konsumenten.
TILL extra inkluderar processer som säkerställer ett oavbrutet flöde av grundläggande processer. Deras resultat är de produkter som används i själva företaget. Hjälp är processerna för reparation av utrustning, tillverkning av utrustning, alstring av ånga och tryckluft, etc.
servering processer anropas, under genomförandet av vilka de tjänster som är nödvändiga för normal funktion av både huvud- och hjälpprocesser utförs. Dessa inkluderar till exempel processerna för transport, lagerhållning, urval och plockning av delar etc.
I moderna förhållanden, speciellt inom automatiserad produktion, finns en trend mot integration av huvud- och serviceprocesser. Så i flexibla automatiserade komplex kombineras huvud-, plocknings-, lager- och transportverksamheten i en enda process.
Uppsättningen av grundläggande processer utgör huvudproduktionen. På ingenjörsföretag består huvudproduktionen av tre steg: upphandling, bearbetning och montering. Skede Produktionsprocessen är ett komplex av processer och verk, vars prestanda kännetecknar fullbordandet av en viss del av produktionsprocessen och är förknippad med övergången av arbetsobjektet från ett kvalitativt tillstånd till ett annat.
TILL anskaffning stadier inkluderar processerna för att erhålla ämnen - skärmaterial, gjutning, stämpling. Bearbetning Steget inkluderar processerna för att omvandla ämnen till färdiga delar: bearbetning, värmebehandling, målning och galvanisering, etc. hopsättning skede - den sista delen av produktionsprocessen. Det inkluderar montering av enheter och färdiga produkter, justering och felsökning av maskiner och instrument samt testning av dessa.
Sammansättningen och sammankopplingarna av huvud-, hjälp- och serviceprocesserna bildar strukturen i produktionsprocessen.
I organisatoriska termer är produktionsprocesser uppdelade i enkla och komplexa. Enkel kallas produktionsprocesser, bestående av sekventiellt utförda handlingar på ett enkelt arbetsobjekt. Till exempel produktionsprocessen för att tillverka en enskild del eller ett parti med identiska delar. Svår processen är en kombination enkla processer utförs på en mängd olika arbetsobjekt. Till exempel processen att tillverka en monteringsenhet eller en hel produkt.
Principer för organisation av produktionsprocesser
Aktiviteter för organisation av produktionsprocesser. Olika produktionsprocesser, som resulterar i skapandet av industriprodukter, måste organiseras ordentligt och säkerställa att de fungerar effektivt för att producera specifika typer av produkter av hög kvalitet och i kvantiteter som uppfyller behoven hos den nationella ekonomin och befolkningen i landet .
Organiseringen av produktionsprocesser består i att kombinera människor, verktyg och arbetsobjekt till en enda process för produktion av materiella varor, samt att säkerställa en rationell kombination i rum och tid av huvud-, hjälp- och tjänsteprocesserna.
Den rumsliga kombinationen av element i produktionsprocessen och alla dess varianter implementeras på grundval av bildandet av företagets produktionsstruktur och dess ingående enheter. I detta avseende är de viktigaste aktiviteterna valet och motiveringen av företagets produktionsstruktur, d.v.s. fastställande av sammansättningen och specialiseringen av dess ingående enheter och upprättandet av rationella relationer mellan dem.
Under utvecklingen av produktionsstrukturen utförs designberäkningar relaterade till att bestämma sammansättningen av utrustningsflottan, med hänsyn till dess produktivitet, utbytbarhet och möjligheten till effektiv användning. Rationell planering av divisioner, placering av utrustning, jobb utvecklas också. Organisatoriska förutsättningar skapas för smidig drift av utrustning och direkta deltagare i produktionsprocessen - arbetare.
En av de viktigaste aspekterna av bildandet av produktionsstrukturen är att säkerställa den sammankopplade funktionen av alla komponenter i produktionsprocessen: förberedande operationer, huvudsakliga produktionsprocesser, Underhåll. Det är nödvändigt att heltäckande underbygga de mest rationella organisatoriska formerna och metoderna för implementering av vissa processer för specifika produktions- och tekniska förhållanden.
Ett viktigt element i organisationen av produktionsprocesser är organisationen av arbetarnas arbete, som specifikt implementerar kombinationen av arbetskraft med produktionsmedlen. Arbetsorganisationsmetoderna bestäms till stor del av produktionsprocessens former. I detta avseende bör fokus ligga på att säkerställa en rationell arbetsfördelning och på grundval av detta fastställa arbetstagarnas yrkes- och kvalifikationssammansättning, vetenskaplig organisation och optimalt underhåll av arbetsplatser, allsidig förbättring och förbättring av arbetsförhållandena.
Organiseringen av produktionsprocesser involverar också en kombination av deras element i tid, vilket bestämmer en viss ordningsföljd för utförande av enskilda operationer, en rationell kombination av utförandetid olika sorter arbeten, bestämning av kalenderplaneringsstandarder för förflyttning av arbetsobjekt. Det normala förloppet av processer i tid säkerställs också av ordningen för lansering-frisläppande av produkter, skapandet av nödvändiga lager (reserver) och produktionsreserver, oavbruten försörjning av arbetsplatser med verktyg, ämnen, material. En viktig riktning för denna verksamhet är organisationen av den rationella rörelsen av materialflöden. Dessa uppgifter löses på grundval av utveckling och implementering av system för operativ planering av produktionen, med hänsyn till typen av produktion och de tekniska och organisatoriska egenskaperna hos produktionsprocesser.
Principer för organisation av produktionen. En rationell organisation av produktionen måste uppfylla ett antal krav, baseras på vissa principer:
Principer för organisation av produktionsprocessen är de utgångspunkter på vilka konstruktion, drift och utveckling av produktionsprocesser genomförs.
Principen om differentiering innebär uppdelning av produktionsprocessen i separata delar (processer, operationer) och deras tilldelning till relevanta avdelningar i företaget. Principen om differentiering står i motsats till principen kombinationer, vilket innebär en kombination av hela eller delar av olika processer för tillverkning av vissa typer av produkter inom samma plats, verkstad eller produktion. Beroende på produktens komplexitet, produktionsvolymen, typen av utrustning som används, kan produktionsprocessen koncentreras till en produktionsenhet (verkstad, sektion) eller spridas över flera enheter. Ja, på maskinbyggande företag med en betydande produktion av samma typ av produkter, oberoende mekanisk produktion och monteringsproduktion, organiseras verkstäder och med små partier av tillverkade produkter kan enhetliga mekaniska monteringsverkstäder skapas.
Principerna om differentiering och kombination gäller även för enskilda jobb. En produktionslinje är till exempel en differentierad uppsättning jobb.
I praktiska aktiviteter när det gäller produktionens organisation bör prioritet vid användningen av principerna om differentiering eller kombination ges till den princip som ger den bästa ekonomiska och sociala egenskaper produktionsprocess. Således gör in-line-produktion, som kännetecknas av en hög grad av differentiering av produktionsprocessen, det möjligt att förenkla dess organisation, förbättra arbetarnas kompetens och öka arbetsproduktiviteten. Alltför stor differentiering ökar dock arbetarnas trötthet, ett stort antal operationer ökar behovet av utrustning och produktionsutrymme, leder till onödiga kostnader för rörliga delar, etc.
Koncentrationsprincipen avser koncentration av viss produktionsverksamhet för tillverkning av tekniskt homogena produkter eller utförande av funktionellt homogent arbete på separata arbetsplatser, sektioner, verkstäder eller produktionsanläggningar i företaget. Lämpligheten att koncentrera homogent arbete till separata produktionsområden beror på följande faktorer: gemensamma teknologiska metoder som kräver användning av samma typ av utrustning; utrustningskapacitet, såsom bearbetningscentra; en ökning av produktionen av vissa typer av produkter; den ekonomiska genomförbarheten av att koncentrera produktionen av vissa typer av produkter eller utföra liknande arbete.
När du väljer en eller annan koncentrationsriktning är det nödvändigt att ta hänsyn till fördelarna med var och en av dem.
Med koncentrationen av tekniskt homogent arbete på avdelningen krävs en mindre mängd dupliceringsutrustning, produktionsflexibiliteten ökar och det blir möjligt att snabbt gå över till produktion. Nya produkter utrustningsbelastningen ökar.
Med koncentrationen av teknologiskt homogena produkter minskar kostnaderna för att transportera material och produkter, varaktigheten av produktionscykeln minskas, hanteringen av produktionsprocessen förenklas och behovet av produktionsutrymme minskar.
Principen om specialisering baserat på att begränsa mångfalden av element i produktionsprocessen. Implementeringen av denna princip innebär att tilldela varje arbetsplats och varje division ett strikt begränsat utbud av arbeten, operationer, delar eller produkter. I motsats till specialiseringsprincipen innebär principen om universalisering en sådan organisation av produktionen där varje arbetsplats eller produktionsenhetär engagerad i tillverkning av delar och produkter av ett brett spektrum eller utförandet av heterogena produktionsoperationer.
Nivån på specialisering av jobb bestäms av en speciell indikator - koefficienten för konsolidering av verksamheten TILL z.o, som kännetecknas av antalet detaljoperationer som utförs på arbetsplatsen under en viss tid. Ja, kl TILL z.o = 1 finns en snäv specialisering av arbetsplatser, där det under månaden, kvartalet utförs en detaljoperation på arbetsplatsen.
Arten av specialiseringen av avdelningar och jobb bestäms till stor del av produktionsvolymen av delar med samma namn. Specialiseringen når sin högsta nivå i produktionen av en typ av produkt. Det mest typiska exemplet på högspecialiserade industrier är fabriker för tillverkning av traktorer, tv-apparater, bilar. Ett ökat produktionsutbud minskar specialiseringsnivån.
En hög grad av specialisering av avdelningar och arbetsplatser bidrar till tillväxten av arbetsproduktiviteten på grund av utvecklingen av arbetskraftens kompetens, möjligheter teknisk utrustning arbetskraft, vilket minimerar kostnaderna för byte av maskiner och linjer. Samtidigt minskar snäv specialisering arbetarnas kvalifikationer, orsakar monotoni i arbetet och leder som ett resultat till snabb trötthet hos arbetare och begränsar deras initiativ.
Under moderna förhållanden ökar trenden mot universalisering av produktionen, vilket bestäms av kraven vetenskapliga och tekniska framsteg att utöka utbudet av produkter, uppkomsten av multifunktionell utrustning, uppgifterna att förbättra arbetsorganisationen i riktning mot att expandera arbetsfunktioner arbetstagare.
Proportionalitetsprincipen består av en regelbunden kombination av enskilda delar av produktionsprocessen, vilket uttrycks i ett visst kvantitativt förhållande mellan dem. Således innebär proportionalitet i termer av produktionskapacitet jämlikhet i kapaciteten hos sektioner eller utrustningsbelastningsfaktorer. I detta fall genomströmning inköpsverkstäder motsvarar behovet av ämnen i maskinverkstäder, och genomströmningen av dessa verkstäder motsvarar monteringsverkstadens behov i de nödvändiga delarna. Detta innebär kravet att i varje verkstad ha utrustning, utrymme och arbetskraft i en sådan mängd som skulle säkerställa normal drift av alla avdelningar i företaget. Samma förhållande mellan genomströmning bör finnas mellan å ena sidan huvudproduktionen och å andra sidan hjälp- och serviceenheter.
Proportionalitet i organisationen av produktionen innebär överensstämmelse med genomströmningen (relativ produktivitet per tidsenhet) för alla avdelningar i företaget – verkstäder, platser, enskilda jobb för tillverkning av färdiga produkter. Graden av proportionalitet av produktionen a kan karakteriseras av avvikelsen mellan genomströmningen (kapaciteten) för varje steg från den planerade utmatningsrytmen:
där m – antalet omfördelningar eller stadier av produkttillverkning; h är genomströmningen av enskilda steg; h 2 - den planerade utmatningsrytmen (utgång enligt planen).
Brott mot proportionalitetsprincipen leder till oproportioner, uppkomsten av flaskhalsar i produktionen, som ett resultat av vilket användningen av utrustning och arbetskraft försämras, produktionscykelns varaktighet ökar och eftersläpningen ökar.
Proportionalitet i arbetsstyrkan, områden, utrustning är redan etablerad under utformningen av företaget, och specificeras sedan under utvecklingen av årliga produktionsplaner genom att utföra de så kallade volymetriska beräkningarna - vid bestämning av kapaciteten, antalet anställda, behovet av material. Proportioner fastställs utifrån ett system av normer och normer som bestämmer antalet ömsesidiga relationer mellan olika delar av produktionsprocessen.
Proportionalitetsprincipen innebär att enskilda operationer eller delar av produktionsprocessen genomförs samtidigt. Den bygger på utgångspunkten att delarna i en styckad produktionsprocess ska kombineras i tid och utföras samtidigt.
Produktionsprocessen för att tillverka en maskin består av ett stort antal operationer. Det är ganska uppenbart att om man utför dem sekventiellt efter varandra skulle det leda till en ökning av produktionscykelns varaktighet. Därför måste de enskilda delarna av produkttillverkningsprocessen utföras parallellt.
Under parallellism avser det samtidiga utförandet av enskilda delar av produktionsprocessen i förhållande till olika delar av den totala delen av delar. Ju bredare arbetet är, desto kortare, allt annat lika, varaktigheten av produktionen. Parallellism genomförs på alla nivåer i organisationen. På arbetsplatsen säkerställs parallellitet genom att förbättra strukturen för den tekniska verksamheten, och i första hand genom teknisk koncentration, åtföljd av bearbetning med flera verktyg eller flera ämne. Parallellism i utförandet av huvud- och hjälpelementen i operationen består i att kombinera tiden för maskinbearbetning med tiden för uppställning för att ta bort delar, kontrollera mätningar, lasta och lossa apparaten med huvuddelen teknisk process etc. Parallellt utförande av huvudprocesserna realiseras i fallet med multi-objektbearbetning av delar, samtidig utförande av montering och monteringsoperationer på samma eller olika objekt.
Parallellism b uppnås: vid bearbetning av en del på en maskin med flera verktyg; samtidig bearbetning av olika delar av en sats för en given operation på flera arbetsplatser; samtidig bearbetning av samma delar för olika operationer på flera arbetsplatser; samtidig produktion av olika delar av samma produkt på olika arbetsplatser. Överensstämmelse med principen om parallellitet leder till en minskning av produktionscykelns varaktighet och tiden som spenderas på delar, för att spara arbetstid.
Nivån på produktionsprocessens parallellitet kan karakteriseras med hjälp av parallellitetskoefficienten K n, beräknad som förhållandet mellan produktionscykelns varaktighet och den parallella rörelsen av arbetsobjekt T pr.ts och dess faktiska varaktighet T c:
,
där n är antalet omfördelningar.
I en komplex tillverkningsprocess med flera länkar, allt större värde förvärvar kontinuiteten i produktionen, vilket säkerställer en acceleration av omsättningen av medel. Ökad kontinuitet är den viktigaste riktningen för produktionsintensifiering. På arbetsplatsen uppnås det i processen för att utföra varje operation genom att minska hjälptiden (intraoperativa pauser), på platsen och i verkstaden vid överföring av en halvfärdig produkt från en arbetsplats till en annan (interoperativa pauser) och på företaget som helhet, minimera avbrott för att maximera accelerationen av omsättningen av material och energiresurser (inter-workshop läggning).
Principen för rytm innebär att alla separata produktionsprocesser och en enda process för framställning av en viss typ av produkt upprepas efter bestämda tidsperioder. Särskilj rytmen av produktion, arbete, produktion.
Rytmprincipen innebär en enhetlig produktion och ett rytmiskt produktionsförlopp. Rytmnivån kan karakteriseras av koefficienten Kp, som definieras som summan av negativa avvikelser av den uppnådda uteffekten från den givna planen
,
där eA – mängden dagliga underlevererade produkter; n – planeringsperiodens längd, dagar; P – planerad produktion.
Enhetlig produktion innebär produktion av samma eller gradvis ökande kvantitet produkter med jämna mellanrum. Produktionens rytm uttrycks i upprepningen med jämna mellanrum av privata produktionsprocesser i alla produktionsstadier och "genomförandet på varje arbetsplats med lika intervall av samma mängd arbete, vars innehåll, beroende på metoden att organisera arbetsplatserna. , kan vara samma eller olika.
Produktionsrytmen är en av huvudförutsättningarna rationell användning alla dess element. Med rytmiskt arbete är utrustningen fullastad, dess normala drift säkerställs, användningen av material och energiresurser och arbetstider förbättras.
Att säkerställa rytmiskt arbete är obligatoriskt för alla divisioner av produktionen - de viktigaste, service och hjälpbutiker, logistik. Oregelbundet arbete av varje länk leder till störningar i det normala produktionsförloppet.
Ordningen för upprepning av produktionsprocessen bestäms produktionsrytmer. Det är nödvändigt att skilja mellan utmatningsrytmen (i slutet av processen), operativa (mellanliggande) rytmer, såväl som lanseringsrytmen (i början av processen). Att leda är produktionens rytm. Det kan vara långsiktigt hållbart endast om driftsrytmer följs på alla arbetsplatser. Metoderna för att organisera rytmisk produktion beror på företagets specialisering, arten av de tillverkade produkterna och produktionsnivån. Rytmen säkerställs av organisationen av arbetet i alla avdelningar av företaget, såväl som dess snabba förberedelser och omfattande underhåll.
Rytm output är frisläppandet av samma eller likformigt ökande (minskande) kvantitet produkter under lika tidsintervall. Arbetets rytm är utförandet av lika mängder arbete (i kvantitet och sammansättning) under lika tidsintervall. Produktionens rytm betyder iakttagandet av produktionens rytm och arbetets rytm.
Rytmiskt arbete utan ryck och stormar är grunden för att öka arbetsproduktiviteten, optimalt utrustningsutnyttjande, fullt utnyttjande av personal och en garanti för produkter av hög kvalitet. En smidig drift av företaget beror på ett antal förhållanden. Säkerställa rytm - komplex uppgift kräver förbättring av hela organisationen av produktionen på företaget. Av största vikt är rätt organisation operativ planering av produktionen, överensstämmelse med proportionaliteten av produktionskapacitet, förbättring av produktionsstrukturen, korrekt organisation av logistik och underhåll av produktionsprocesser.
Kontinuitetsprincipen Det realiseras i sådana former av organisation av produktionsprocessen, där alla dess operationer utförs kontinuerligt, utan avbrott, och alla arbetsobjekt kontinuerligt flyttar från operation till operation.
Principen om kontinuitet i produktionsprocessen är fullt implementerad på automatiska och kontinuerliga produktionslinjer, på vilka arbetsobjekt tillverkas eller monteras, med operationer av samma varaktighet eller en multipel av linjens cykeltid.
Kontinuiteten i arbetet inom verksamheten säkerställs främst genom förbättring av arbetsverktyg - införandet av automatisk omställning, automatisering av hjälpprocesser, användning av specialutrustning och anordningar.
Minskningen av interoperativa pauser är förknippad med valet av de mest rationella metoderna för att kombinera och koordinera delprocesser i tid. En av förutsättningarna för att minska interoperativa pauser är användningen av kontinuerliga Fordon; användningen av ett styvt sammankopplat system av maskiner och mekanismer i produktionsprocessen, användningen av roterande linjer. Graden av kontinuitet i produktionsprocessen kan karakteriseras av kontinuitetskoefficienten K n, beräknad som förhållandet mellan varaktigheten av den tekniska delen av produktionscykeln T c.tech och varaktigheten av hela produktionscykeln T c:
,
där m är det totala antalet omfördelningar.
Produktionens kontinuitet betraktas i två aspekter: kontinuerligt deltagande i produktionsprocessen av arbetsobjekt - råvaror och halvfabrikat och kontinuerlig lastning av utrustning och rationell användning av arbetstid. För att säkerställa kontinuiteten i rörelsen av arbetsobjekt, samtidigt är det nödvändigt att minimera utrustningsstopp för omjustering, väntan på mottagande av material etc. Detta kräver en ökning av enhetligheten i det arbete som utförs på varje arbetsplats, eftersom samt användning av snabbväxlingsutrustning (programmerade maskiner), kopieringsmaskiner m.m.
Inom maskinteknik dominerar diskreta tekniska processer, och därför är produktion med en hög grad av synkronisering av drifttiden inte dominerande här.
Den diskontinuerliga förflyttningen av arbetsobjekt är förknippad med avbrott som uppstår som ett resultat av åldrandet av delar vid varje operation, mellan operationer, sektioner, verkstäder. Det är därför som genomförandet av kontinuitetsprincipen kräver eliminering eller minimering av avbrott. Lösningen av ett sådant problem kan uppnås på grundval av iakttagande av principerna om proportionalitet och rytm; organisation av parallell produktion av delar av ett parti eller olika delar av en produkt; skapande av sådana former för organisation av produktionsprocesser, där starttiden för tillverkning av delar för en given operation och sluttiden för den tidigare operationen synkroniseras, etc.
Brott mot kontinuitetsprincipen orsakar som regel avbrott i arbetet (stillestånd för arbetare och utrustning), leder till en ökning av produktionscykelns varaktighet och storleken på pågående arbete.
Under direktflöde förstå en sådan princip för att organisera produktionsprocessen, under vilken alla steg och operationer i produktionsprocessen utförs under villkoren för den kortaste vägen för arbetsobjektet från början av processen till dess slut. Principen om direkt flöde kräver att man säkerställer den rätlinjiga rörelsen av arbetsobjekt i den tekniska processen, vilket eliminerar olika typer av slingor och returrörelser.
En av förutsättningarna för kontinuiteten i produktionen är direktheten i organisationen av produktionsprocessen, vilket är tillhandahållandet av den kortaste vägen för produkten att passera genom alla stadier och operationer i produktionsprocessen, från lanseringen av råvaror till produktion till frisläppande av färdiga produkter. Rakheten kännetecknas av koefficienten Kpr, som representerar förhållandet mellan varaktigheten transportverksamhet Ttr till den totala varaktigheten av produktionscykeln T c:
,
där j – antalet transporter.
I enlighet med detta krav måste det ömsesidiga arrangemanget av byggnader och strukturer på företagets territorium, såväl som placeringen av huvudverkstäderna i dem, uppfylla kraven i produktionsprocessen. Flödet av material, halvfabrikat och produkter ska vara framåt och kortast, utan mot- och returrörelser. Hjälpverkstäder och lager bör placeras så nära de huvudverkstäder som de betjänar som möjligt.
Full direkthet kan uppnås genom rumsligt arrangemang av operationer och delar av produktionsprocessen i ordningsföljd för tekniska operationer. Det är också nödvändigt, när man utformar företag, att uppnå placeringen av verkstäder och tjänster i en sekvens som ger ett minimiavstånd mellan intilliggande enheter. Man bör sträva efter att säkerställa att delarna och monteringsenheterna för olika produkter har samma eller liknande sekvens av steg och operationer i produktionsprocessen. När man implementerar principen om direktflöde uppstår också problemet med det optimala arrangemanget av utrustning och jobb.
Principen om direktflöde manifesteras i större utsträckning i villkoren för in-line produktion, när man skapar ämnesstängda verkstäder och sektioner.
Att uppfylla kraven för direktflöde leder till effektivisering av lastflöden, en minskning av lastomsättningen och en minskning av kostnaderna för att transportera material, delar och färdiga produkter.
För att säkerställa full användning av utrustning, material och energiresurser och arbetstid, är produktionsrytmen, som är grundläggande principen om produktionens organisation.
Principerna för organisation av produktionen i praktiken fungerar inte isolerat, de är nära sammanflätade i varje produktionsprocess. När man studerar principerna för organisation bör man vara uppmärksam på den parade naturen hos några av dem, deras sammankoppling, övergång till deras motsats (differentiering och kombination, specialisering och universalisering). Organisationsprinciperna utvecklas ojämnt: under en eller annan period kommer någon princip i förgrunden eller får sekundär betydelse. Så den snäva specialiseringen av jobb håller på att bli ett minne blott, de blir mer och mer universella. Principen om differentiering ersätts alltmer av kombinationsprincipen, vars användning gör det möjligt att bygga en produktionsprocess på basis av ett enda flöde. Samtidigt, under villkoren för automatisering, ökar vikten av principerna om proportionalitet, kontinuitet, direktflöde.
Graden av genomförande av principerna för organisation av produktionen har en kvantitativ dimension. Därför bör, förutom de befintliga metoderna för analys av produktion, former och metoder för att analysera tillståndet för organisationen av produktionen och genomföra dess vetenskapliga principer utvecklas och tillämpas i praktiken.
Efterlevnad av principerna för organisation av produktionsprocesser är av stor praktisk betydelse. Implementeringen av dessa principer är en sak för alla nivåer av produktionsledning.
Den nuvarande nivån av vetenskapliga och tekniska framsteg förutsätter överensstämmelse med flexibiliteten i organisationen av produktionen. Traditionella principer för produktionsorganisation fokuserat på produktionens hållbara karaktär - ett stabilt produktsortiment, speciella typer av utrustning etc. I samband med en snabb förnyelse av produktsortimentet förändras produktionstekniken. Under tiden skulle det snabba bytet av utrustning, omstruktureringen av dess layout orsaka orimligt höga kostnader, och detta skulle bromsa tekniska framsteg; Det är också omöjligt att ofta ändra produktionsstrukturen (rumslig organisation av länkar). Detta ställde ett nytt krav på organisationen av produktionen - flexibilitet. I element-för-element-sektionen innebär detta först och främst ett snabbt byte av utrustningen. Framsteg inom mikroelektronik har skapat en teknik som kan användas på ett brett spektrum och kan utföra automatisk självjustering vid behov.
Breda möjligheter för att öka flexibiliteten i organisationen av produktionen tillhandahålls genom användning av standardprocesser för implementering av enskilda produktionssteg. Konstruktionen av variabla produktionslinjer är välkänd, på vilka olika produkter kan tillverkas utan att de omstruktureras. Så nu på skofabriken på samma produktionslinje tillverkas olika modeller av damskor med samma metod för att fästa botten; vid bilmontering transportband utan omjustering monteras maskiner inte bara i olika färger utan även i modifieringar. Det är effektivt att skapa flexibla automatiserade produktioner baserade på användning av robotar och mikroprocessorteknik. Stora möjligheter i detta avseende ges genom standardisering av halvfabrikat. Under sådana förhållanden, när man byter till produktion av nya produkter eller behärskar nya processer, finns det inget behov av att omstrukturera alla delprocesser och produktionskopplingar.
2. Konceptet med produktionscykeln. Produktionscykelns struktur.
Företagets huvud- och hjälpproduktion utgör ett oskiljaktigt komplex av processer som sker i tid och rum, vars jämförelse är nödvändig under organiseringen av tillverkningen av produkter.
Den tid under vilken produktionsprocessen äger rum kallas produktionstid.
Det inkluderar den tid under vilken råvaror, material och vissa produktionstillgångar finns i lager, och den tid under vilken produktionscykeln är avslutad.
Produktionscykel- kalendertiden för tillverkningen av produkten, från lanseringen av råvaror i produktionen och slutar med mottagandet av färdiga produkter. Det kännetecknas av varaktighet (timmar, dagar) och struktur. Produktionscykeln inkluderar arbetstid och pauser i arbetsprocessen.
Under produktionscykelstruktur hänvisar till förhållandet mellan dess olika komponenter. Av grundläggande betydelse är andelen produktionstid, särskilt tekniska operationer och naturliga processer. Ju högre den är, desto bättre sammansättning och struktur i produktionscykeln.
Produktionscykeln, beräknad utan att ta hänsyn till tidpunkten för pauser i samband med företagets driftsätt, kännetecknar nivån på produktionsorganisationen den här produkten. Med hjälp av produktionscykeln ställs starttiden för bearbetning av råvaror i enskilda operationer, starttiden för driften av motsvarande utrustning. Om alla typer av pauser beaktas vid beräkningen av cykeln, ställs kalendertiden (datum och timme) för starten av bearbetningen av den planerade satsen av produkter in.
Det finns följande beräkningsmetoder sammansättning och varaktighet av produktionscykeln:
1) analytisk (enl speciella formler, används huvudsakligen i preliminära beräkningar),
2) grafisk metod (mer visuell och komplex, säkerställer noggrannheten i beräkningen),
För att beräkna cykelns varaktighet måste du känna till komponenterna i vilka tillverkningsprocessen är uppdelad, sekvensen för deras genomförande, varaktighetsstandarder och metoder för att organisera rörelsen av råvaror i tid.
Det finns följande typer av rörelser råvaror i produktion:
1) konsekvent typ av rörelse. Produkterna bearbetas i omgångar. Varje efterföljande operation börjar efter avslutad bearbetning av alla produkter i denna sats.
2) parallell typ av rörelse. Överföringen av arbetsobjekt från en operation till en annan utförs bit för bit, eftersom bearbetningsprocessen slutförs på varje arbetsplats. I detta avseende, under vissa perioder, utförs alla bearbetningsoperationer för ett visst parti av produkter samtidigt.
3) parallell-seriell typ av rörelse. Det kännetecknas av blandad bearbetning av produkter i separata operationer. På vissa arbetsplatser utförs bearbetning och överföring till nästa operation bit för bit, på andra - i omgångar av olika storlekar.
3. Teknologiska processer som används vid produktion av produkter (tjänster).
Teknologisk process, - sekvensen av tekniska operationer som är nödvändiga för att utföra en viss typ av arbete. Tekniska processer består av tekniska (arbets)operationer, som i sin tur består av tekniska övergångar.
Teknologisk process.. detta är en del av produktionsprocessen som innehåller målmedvetna åtgärder för att förändra och (eller) bestämma tillståndet för arbetsobjektet.
Beroende på tillämpningen i produktionsprocessen för att lösa samma problem med olika tekniker och utrustning, särskiljs följande: typer av tekniska processer:
· En enda teknisk process (ETP).
· Typisk teknisk process (TTP).
· Gruppens tekniska process (GTP).
För att beskriva den tekniska processen används rutt- och operationskartor:
· Teknologisk karta - ett dokument som beskriver: processen för bearbetning av delar, material, designdokumentation, teknisk utrustning.
· Operativkort - en lista över övergångar, inställningar och verktyg som används.
· Ruttkarta - en beskrivning av rörelsevägarna i verkstaden för den tillverkade delen.
Den teknologiska processen är en ändamålsenlig förändring av form, storlek, skick, struktur, position, plats för arbetsobjekt. Den tekniska processen kan också betraktas som en uppsättning sekventiella tekniska operationer som är nödvändiga för att uppnå målet med produktionsprocessen (eller ett av de privata målen).
Arbetsprocess - en uppsättning handlingar av utföraren eller en grupp av utförare för att omvandla arbetsobjekten till sin produkt, utförda på arbetsplatsen.
Beroende på vilken energikälla som krävs för deras genomförande, kan tekniska processer delas in i naturliga (passiva) och aktiva. De förra förekommer som naturliga processer och kräver inte ytterligare energi som omvandlas av människan för att påverka arbetsobjektet (torkning av råmaterial, kylning av metall under normala förhållanden, etc.). Aktiva tekniska processer uppstår som ett resultat av en persons direkta inverkan på arbetsobjektet, eller som ett resultat av inverkan av arbetsmedel som sätts igång av energi som på ett ändamålsenligt sätt omvandlas av en person.
Produktionen förenar arbetskraftsverksamhet människor, naturliga och tekniska processer, som ett resultat av den interaktion som en produkt eller tjänst skapas av. Sådan interaktion utförs med hjälp av teknologier, det vill säga metoder för att sekventiellt ändra tillstånd, egenskaper, form, storlek och andra egenskaper hos arbetsobjektet.
Tekniska processer, oavsett vilken kategori de tillhör, förbättras kontinuerligt efter utvecklingen av vetenskapligt och tekniskt tänkande. Tre stadier av denna utveckling kan urskiljas. Den första, som baserades på manuell teknik, upptäcktes av de neolitiska revolutionerna, när människor lärde sig att göra eld och bearbeta stenar. Här var huvudelementet i produktionen en person, och teknologier anpassade till honom och hans förmågor.
Det andra steget började med den första industriella revolutionen i slutet av 1700-talet - början av 1800-talet, som öppnade eran av traditionell mekaniserad teknologi. Deras höjdpunkt var transportören, baserad på ett stelt system av specialiserad utrustning för serie- eller massmontering av komplexa standardiserade produkter, som bildar en linje. Traditionell teknologi förutsatte minimering av mänsklig inblandning i produktionsprocessen, användning av lågkvalificerad arbetskraft, besparingar på kostnader förknippade med sökning, utbildning och löner. Detta säkerställde produktionssystemets nästan fullständiga oberoende från människan, förvandlade den senare till dess bihang.
Slutligen markerade den andra industriella revolutionen (moderna vetenskapliga och tekniska revolutionen) segern för automatiserade teknologier, vars huvudformer vi nu kommer att överväga.
Först och främst är detta en automatisk produktionslinje, som är ett system av maskiner och automatiska maskiner (universella, specialiserade, multifunktionella) placerade längs produktionsprocessen och kombinerade med automatiska enheter för att transportera produkter och avfall, ackumulera eftersläpningar, ändra orientering , styrs av en dator. Linjer är en- och flerämne, med bearbetning av stycke och flera stycken, med kontinuerlig och intermittent rörelse.
En variant av den automatiska produktionslinjen är en roterande, som består av arbets- och transportrotorer, där bearbetningen av produkter av flera standardstorlekar med en liknande teknik utförs samtidigt med deras transport.
En annan form är det flexibla tillverkningssystemet (FMS), som är en uppsättning högpresterande utrustning som utför huvudprocessen; hjälpanordningar (lastning, transport, lagring, kontroll och mätning, avfallshantering) och informationsdelsystem, kombinerade till ett enda automatiserat komplex.
Grunden för HPC är en datorstyrd gruppteknik som möjliggör en snabb förändring av verksamheten och tillåter bearbetning av olika delar enligt en enda princip. Det förutsätter närvaron av två strömmar av resurser: material och energi, å ena sidan, och information, å andra sidan.
FMS kan bestå av flexibla produktionsmoduler (CNC-maskiner och robotkomplex); de senare kan kombineras till flexibla automatiserade linjer, och de i sin tur till sektioner, verkstäder och, i enighet med datordesign, hela företag.
Sådana företag, som är mycket mindre än tidigare, kan producera produkter i de volymer som krävs och samtidigt vara så nära marknaden som möjligt. De förbättrar användningen av utrustning, förkortar produktionscykelns varaktighet, minskar äktenskap, behovet av lågkvalificerad arbetskraft, minskar komplexiteten i tillverkning av produkter och de totala kostnaderna.
Automatisering byter återigen människans plats i produktionssystem. Han tar sig ur kraften i teknik och teknik, ställer sig bredvid dem eller ovanför dem, och de anpassar sig inte bara till hans kapacitet, utan för att ge honom det mest bekväma, bekväma förhållanden arbete.
Teknologier kännetecknas av en uppsättning specifika metoder för att erhålla, bearbeta, bearbeta råvaror, material, halvfabrikat; utrustning som används för detta; ordningsföljd och lokalisering av produktionsverksamheten. De kan vara enkla eller komplexa.
Graden av komplexitet av teknologier bestäms av mångfalden av metoder för att påverka ämnet arbetskraft; antalet operationer som utförs på den; noggrannheten i deras genomförande. Till exempel, för tillverkning av en modern lastbil måste flera hundra tusen operationer utföras.
Alla tekniska processer brukar delas in i huvud-, hjälp- och service. De viktigaste är indelade i upphandling, bearbetning, montering, efterbehandling, information. Inom deras ram skapas varor eller tjänster i enlighet med företagets mål. För en köttförpackningsanläggning är detta till exempel tillverkning av korv, dumplings, grytor; för banken - godkännande och emission av lån, försäljning värdefulla papper etc. Men i själva verket utgör huvudprocesserna bara "toppen av isberget", och dess "undervattensdel", osynlig för ögat, är service- och hjälpprocesser, utan vilka ingen produktion är möjlig.
Syftet med hjälpprocesserna är att skapa de förutsättningar som krävs för genomförandet av de viktigaste. Inom deras ram sker till exempel övervakning av utrustningens tekniska skick, dess underhåll, reparation, tillverkning av verktyg som behövs för arbetet etc.
Serviceprocesser är förknippade med placering, lagring, förflyttning av råvaror, material, halvfabrikat, färdiga produkter. De utförs av lager- och transportavdelningar. Serviceprocesser kan också innefatta att förse anställda på företaget med olika sociala tjänster som att förse dem med mat, sjukvård osv.
Ett kännetecken för hjälp- och serviceprocesser är möjligheten att de kan utföras av andras krafter. specialiserade organisationer för vilka de är grundläggande. Eftersom specialisering är känt för att leda till högre kvalitet och lägre kostnader är outsourcing av denna typ av tjänster ofta mer lönsamt, särskilt för små företag snarare än att sätta upp sin egen produktion.
Alla tekniska processer klassificeras för närvarande enligt sex huvuddrag: metoden för att påverka arbetsobjektet, arten av förhållandet mellan de initiala elementen och resultatet, typen av utrustning som används, mekaniseringsnivån, produktionens skala, diskontinuitet och kontinuitet.
Inverkan på ämnet arbete inom ramen för den tekniska processen kan utföras både med direkt deltagande av en person - det spelar ingen roll om det är en direkt påverkan, eller bara reglering, eller utan det. I det första fallet, ett exempel på vilket är bearbetning av delar på en maskin, ritning datorprogram, datainmatning osv. en sådan påverkan kallas teknologisk; i den andra, när endast naturkrafter verkar (jäsning, försurning, etc.) - naturligt.
Beroende på karaktären av sambandet mellan de initiala elementen och resultatet särskiljs tre typer av tekniska processer: analytiska, syntetiska och direkta. Inom analytisk erhålls flera produkter från en typ av råvara. Deras exempel är bearbetning av mjölk eller olja. Så från det senare kan du extrahera bensin, fotogen, dieselbränsle, oljor, dieselbränsle, eldningsolja, bitumen. I syntetiska, tvärtom, skapas en produkt från flera initiala element, till exempel är en komplex montering sammansatt av enskilda delar. I en direkt teknisk process omvandlas en initial substans till en slutprodukt, till exempel smälts stål från gjutjärn.
Beroende på vilken typ av utrustning som används delas tekniska processer vanligtvis in i öppen och hårdvara. De förstnämnda är förknippade med den mekaniska bearbetningen av arbetsobjektet - skärning, borrning, smide, slipning etc. Ett exempel på det andra är kemisk, termisk och annan bearbetning, som inte längre är öppen, utan isolerad från yttre miljön t ex i olika slags ugnar, destillationskolonner m.m.
För närvarande finns det fem nivåer av mekanisering av tekniska processer. Där det alls saknas, till exempel när man gräver ett dike med en spade, vi pratar om manuella processer. När huvudoperationerna är mekaniserade och hjälpoperationer utförs manuellt sker maskinmanuella processer; till exempel bearbetning av en del på maskinen, å ena sidan, och dess installation, å andra sidan. När utrustningen fungerar självständigt, och personen bara kan trycka på knapparna, talar de om delvis automatiserade processer. Slutligen, om inte bara produktion, utan driftstyrning och ledning, till exempel med hjälp av datorer, utförs utan mänskligt deltagande, sker komplexa automatiserade processer.
En relativt oberoende del av varje teknisk process är en operation som utförs på ett specifikt arbetsobjekt av en arbetare eller ett team på en arbetsplats. Operationer skiljer sig åt i två huvuddrag: syfte och grad av mekanisering.
Enligt syftet särskiljs först och främst tekniska operationer som säkerställer en förändring i det kvalitativa tillståndet, storleken, formen på arbetsobjektet, till exempel smältning av metaller från malm, gjutning av ämnen från dem och deras vidare bearbetning på lämpliga maskiner . En annan kategori av operationer är transport och lastning och lossning, vilket ändrar objektets rumsliga position inom ramen för den tekniska processen. Deras normala genomförande säkerställs genom serviceoperationer - reparation, lagring, skörd, etc. Och slutligen tjänar mätoperationerna till att verifiera att alla komponenter i produktionsprocessen och dess resultat överensstämmer med specificerade standarder.
Beroende på graden av mekanisering delas operationerna in i manuellt, mekaniserat, maskinmanuellt (en kombination av mekaniserat och manuellt arbete); maskin (utförs helt av maskiner som kontrolleras av människor); automatiserad (utförs av maskiner under kontroll av maskiner med allmän övervakning och kontroll av en person); instrumentell (naturliga processer stimulerade och kontrollerade av arbetaren, som sker i en sluten konstgjord miljö).
Själva produktionsverksamheten kan i sin tur delas in i separata element - arbetskraft och teknisk. De förra inkluderar arbetsrörelser (enkla rörelser av kroppen, huvudet, armar, ben, fingrar hos artister under operationen); arbetsåtgärder (en uppsättning rörelser som utförs utan avbrott); arbetspraxis (en uppsättning av alla åtgärder på ett givet objekt, som ett resultat av vilket målet uppnås); komplex arbetsmetoder- deras helhet, kombinerad antingen enligt den tekniska sekvensen eller enligt de gemensamma faktorer som påverkar genomförandetiden.
De tekniska delarna av operationerna inkluderar: inställning - permanent fixering av arbetsstycket eller monteringsenheten som bearbetas; position - ett fast läge upptaget av ett ständigt fixerat arbetsstycke eller en sammansatt monteringsenhet tillsammans med en fixtur i förhållande till ett verktyg eller en fast del av utrustningen; teknisk övergång - en avslutad del av en bearbetnings- eller monteringsoperation, kännetecknad av konstantheten hos det använda verktyget; hjälpövergång - en del av en operation som inte åtföljs av en förändring i form, storlek, tillstånd på ytor, till exempel att sätta ett arbetsstycke, byta ett verktyg; pass - en upprepande del av övergången (till exempel när en del bearbetas på svarv hela processen kan betraktas som en övergång, och en enda rörelse av skäraren över hela dess yta kan betraktas som en passage); arbetsslag - en avslutad del av den tekniska processen, bestående av en enda rörelse av verktyget i förhållande till arbetsstycket, åtföljd av en förändring i formen, dimensionerna på ytfinishen eller arbetsstyckets egenskaper; hjälpdrag - samma sak, inte åtföljd av ändringar.
Produktionsprocessen är en uppsättning separata arbetsprocesser som syftar till att omvandla råvaror och material till färdiga produkter. Innehållet i produktionsprocessen har en avgörande inverkan på konstruktionen av företaget och dess produktionsenheter. Produktionsprocessen är grunden för alla företag.
De huvudsakliga faktorerna i produktionsprocessen som bestämmer produktionens karaktär är arbetsmedlen (maskiner, utrustning, byggnader, strukturer etc.), arbetsobjekt (råvaror, material, halvfabrikat) och arbete som hjälpmedel människors aktivitet. Det direkta samspelet mellan dessa tre huvudfaktorer utgör innehållet i produktionsprocessen.
Principer för rationell organisation
Principerna för rationell organisation av produktionsprocessen kan delas in i två kategorier: allmänna, oberoende av det specifika innehållet i produktionsprocessen, och specifika, karakteristiska för en viss process.
Generella principer– Det är de principer som måste lyda konstruktionen av varje produktionsprocess i tid och rum. Dessa inkluderar följande:
- specialiseringsprincipen, vilket innebär arbetsfördelningen mellan enskilda divisioner av företaget och jobb och deras samarbete i produktionsprocessen;
- principen om parallellitet, som ger möjlighet till samtidig implementering av enskilda delar av produktionsprocessen i samband med tillverkningen av en viss produkt, ^ proportionalitetsprincipen, som innebär relativt lika produktivitet per tidsenhet för sammanlänkade divisioner av företaget;
jag,| och jag och jag: ¦ Y-! Hlrantsrisgnnk pi "^ pro1sp^1rn)
