Takt i produktionen. In-line produktion: organisatoriska och ekonomiska egenskaper

Produktionsegenskaper

Arbetstider och tidsmedel

Arbetstider inkluderar antal arbetsdagar per år, exklusive helger och allmänna helgdagar, med två skift per dag, eftersom en automatiserad sektion håller på att utvecklas. Den fullständiga kalenderårsfonden visar antalet timmar under ett år 24363=8670h.

Exklusive helger och helgdagar, baserat på en femdagars arbetsvecka på 41 timmar, får vi den nominella tidsfonden FN = 4320 timmar.

Vi tar hänsyn till utrustningsavbrott för reparationer, FD - den faktiska årliga fonden för utrustningens drifttid för 2-skiftsdrift.

PD = 3894 timmar.

Bestämning av frisättningscykeln

För att motivera organisationen produktionsprocess och för att bestämma typen av produktion är det nödvändigt att beräkna den genomsnittliga produktionshastigheten - och den genomsnittliga stycktiden - Tsh.sr. produktion av produkten i huvudverksamheten.

Frisättningscykeln bestäms av formeln:

(min/st) (3.3.1)

där Fd = 3894 timmar;

Ng = 20000 st - årligt program för tillverkning av delar;

fs = 3894 60/20000 = 11,7 min/st

Bestämma typ av produktion

Typen av produktion kan bestämmas av det numeriska värdet av koefficienten för att fixa operationen, vars beräkning utförs i enlighet med GOST 3.11.08-74. Cirka typen av produktion kan bestämmas av värdet på koefficienten - Kc

där Tsht.sr - den genomsnittliga stycketiden för tillverkning av produkten, bestäms enligt data från den aktuella tekniska processen.

Tsht.av. = 71,43/17 = 4,2 min.

Kzo \u003d 11.6 / 4.2 \u003d 2.7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

Analys av tillverkningsbarheten av konstruktionen av delen "Drivaxel"

Tillverkningsbarhet - en egenskap hos produkten, enligt vilken designen av delen måste överensstämma med användningen av de mest avancerade bearbetnings- eller monteringsmetoderna vid tillverkningen.

Rationella konstruktioner av maskiner som tillhandahåller de nödvändiga driftskraven kan inte skapas utan att ta hänsyn till arbetsintensiteten och materialförbrukningen vid deras tillverkning. Överensstämmelse med konstruktionen av maskiner med kraven på arbetsintensitet och materialförbrukning avgör designens tillverkningsbarhet. I en objektiv bedömning av tillverkningsbarheten av konstruktionen av maskiner, deras delar och sammansättningar, beaktas ett antal positiva faktorer som bestämmer konstruktionens tillverkningsbarhet.

I en objektiv bedömning av tillverkningsbarheten av konstruktionen av maskiner, deras delar och sammansättningar, beaktas ett antal positiva faktorer som bestämmer konstruktionens tillverkningsbarhet. Dessa inkluderar:

Den optimala formen på delen, som säkerställer tillverkningen av ett arbetsstycke med minsta möjliga mängd och minsta antal bearbetade ytor;

Maskinens minsta vikt;

Den minsta mängden material som används vid konstruktion av maskiner;

Utbytbarhet av delar och sammansättningar med det optimala värdet av toleransfält;

Normalisering (standardisering) och förening av delar, sammansättningar och deras individuella designelement.

De grundläggande kraven för tillverkningsbarheten av konstruktionen av maskinbyggnadsdelar anges i litteraturen.

Delkonstruktioner måste bestå av standard och enhetliga strukturella element (QED) eller vara standard som helhet. Delar måste vara gjorda av standard eller enhetliga ämnen. Måtten på delen måste ha optimal noggrannhet. Ytjämnheten måste vara optimal. De fysikalisk-kemiska och mekaniska egenskaperna hos delens material, dess styvhet, form, dimensioner måste överensstämma med kraven för tillverkningstekniken (inklusive processerna för efterbehandling och härdningsbehandling, applicering av korrosionsskyddsbeläggningar, etc.), samt lagring och transport.

Delens basyta måste ha optimala indikatorer för noggrannhet och ytråhet, vilket ger den erforderliga noggrannheten för installation, bearbetning och kontroll.

Ämnen för tillverkning av delar måste erhållas på ett rationellt sätt, med hänsyn till materialet, den givna produktionsvolymen och typen av produktion. Metoden för tillverkning av delar bör möjliggöra samtidig produktion av flera delar. Utformningen av delen måste säkerställa möjligheten att använda standard- och standardtekniska processer för dess tillverkning.

Vi kommer att testa tillverkningsbarheten av "Drivaxel"-delen för tillverkningsbarhet i enlighet med Riktlinjer.

Kraven på arbetstagarnas kvalifikationer är låga.

Kontrollen kan vara aktiv eller passiv.

Passiv kontroll utförs efter avslutat arbete och syftar till att registrera ett äktenskap.

Aktiv kontroll utförs under bearbetningen av arbetsstycket och dess syfte är att förhindra avslag, till exempel när en given storlek uppnås stängs maskinen av.

I stor skala och massproduktion organisera produktionslinjer: maskiner installeras under den tekniska processen, arbetsstycket flyttas från maskin till maskin, antingen synkront med frigöringscykeln (onlineproduktion), eller utan att uppfylla principen om synkronisering av operationen.

Släpp slag

F d - den faktiska årliga fonden för utrustningsdrift i 1 skift (F d "2015).

n är antalet arbetsskift.

N är den årliga produktionen av produkter.

60 - omvandlingsfaktor, timmar per minut.

Utgivningscykeln är tiden mellan lanseringen eller lanseringen av två intilliggande produktionsenheter.

Inom CS- och MC-produktion används ofta synkronisering av operationer, d.v.s. deras avstånd är lika med eller en multipel av slaget.

En produktionslinje med icke-synkroniserade operationer kallas en linje med variabelt flöde, i detta fall tillhandahålls en eftersläpningsmetod för en separat operation.

I SS-produktion är den mest lämpliga gruppformen för organisationen av den tekniska processen.

Dess väsen ligger i det faktum att ämnesstängda områden skapas för tillverkning av en grupp tekniskt och strukturellt liknande produkter. Till exempel en sektion av axlar, remskivor.

Figur 4 - Struktur för CCI

syftar till utveckling, förberedelse för produktion och release av en ny typ av produkt.

Scientific PP syftar till att bedriva forskning om möjligheten att använda avancerade resultat inom naturvetenskap och tillämpad vetenskap i en ny produkt.

Designprogramvara syftar till att förbereda designdokumentation för en ny produkt (montering, installation, instruktioner). Kontrollpunkten implementeras på avdelningen för chefsdesignern.

CCI är en uppsättning åtgärder som syftar till att förbereda lanseringen av en ny produkt.

Inledande information - konstruktionsdokumentation och produktionsvolym.

Den första funktionen är att testa för tillverkningsbarhet, dess mål är teknologens förtroende för möjligheten att tillverka en produkt under givna produktionsförhållanden.

Design och tillverkning av bensinstationer: verktygsdesignbyrå och verktygstillverkning är under inflytande av chefsteknologen.

Ledning av handelskammaren. Hennes funktioner.

Organisation av PP - beredning av material, komponenter.

4 Produktions- och tekniska processer och deras struktur.

För att tillverka en maskin som kan uppfylla sitt officiella syfte är det nödvändigt att utföra en uppsättning arbeten för att omvandla källmaterialet till delar, monteringsenheter och produkter som helhet.

Hela skalan av dessa aktiviteter är en komplex process.

Enligt GOST 14003-83 är produktionsprocessen en uppsättning åtgärder av människor och verktyg som är nödvändiga för detta företag, för tillverkning eller reparation av produkter.

Produktionsprocessen består av tekniska processer: upphandling (gjutning, smide, etc.); bearbetning, värmebehandling, transport etc.

Den teknologiska processen är en del av produktionsprocessen som innehåller målmedvetna handlingar för att förändra eller bestämma arbetsobjektets tillstånd.

Definition är en kontrolloperation.

Figur 5 - Den tekniska processens struktur.

Teknologisk verksamhet är en komplett del av den tekniska process som utförs på en arbetsplats.

I den tekniska processen är operationerna numrerade till 5.

Till exempel: 5.10… eller 05.10…

Installation - en del av den tekniska operationen, utförd med oförändrad fixering av arbetsstycket som bearbetas eller den monterade monteringsenheten.

PÅ teknisk dokumentation installationer betecknas med bokstäverna A, B osv.

Figur 6 - Schema för beteckning av installationer.

Position - en fast position som upptas av ett permanent fixerat arbetsstycke tillsammans med en fixtur i förhållande till ett skärverktyg eller en fast utrustning för att utföra en viss del av en operation. Positioner i den tekniska dokumentationen anges med romerska siffror.

Konceptet med en position finns i operationer som utförs på flerspindliga maskiner, såväl som på maskiner som bearbetningscentra.

Till exempel positioner för en vertikal maskin med flera spindlar.

Denna användning av utrustning kallas dual index operation.

Operationen består av två uppställningar och 8 positioner.

På maskiner som bearbetningscentra bearbetas kroppsarbetsstycken ofta med hjälp av roterande bord. Detta gör det möjligt att bearbeta arbetsstycket från olika sidor med en konstant fixering. Bearbetningen av varje sida kommer att representera en separat post.

Bild 9 - Bearbetning av 3 ytor på maskinen.

Teknisk övergång- detta är en avslutad del av den tekniska operationen, kännetecknad av beständigheten hos verktyget och ytorna som används under konstanta tekniska förhållanden.

Hjälpövergång- detta är en avslutad del av en teknisk operation, som består av mänskliga (eller utrustning) handlingar som inte åtföljs av en förändring i form, storlek eller ytjämnhet, men som är nödvändiga för att utföra en teknisk övergång. Till exempel, installera arbetsstycket, ta bort.

arbetsslag- den avslutade delen av den tekniska övergången, bestående av en enda rörelse av verktyget i förhållande till den yta som bearbetas, åtföljd av en förändring i form, storlek, grovhet och andra egenskaper hos arbetsstyckena.

Ingenjörsteknologi- en vetenskap som studerar och fastställer mönstren för flödet av bearbetningsprocesser och parametrar, vars inverkan mest effektivt påverkar intensifieringen av bearbetningsprocesser och ökar deras noggrannhet. Ämnet för studier i ingenjörsteknik är tillverkning av produkter av en given kvalitet i den kvantitet som fastställts av produktionsprogrammet, till lägsta materialkostnad och lägsta kostnad.

Detalj- detta är en integrerad del av produkten, gjord av ett homogent material utan användning av monteringsoperationer. En karakteristisk egenskap hos delen är frånvaron av löstagbara och endelade anslutningar i den. En del är det primära monteringselementet för varje maskin.

monteringsenhet- detta är en produkt kopplad från komponenter som monterats separat från resten av produktens delar. Som en del av monteringsenhet både enskilda delar och komponenter av lägre ordning kan agera.

Tillverkningsprocessär en uppsättning inbördes relaterade åtgärder, som ett resultat av vilka råvaror och halvfabrikat omvandlas till färdiga produkter. I konceptet tillverkningsprocess inkluderar:

Inom teknik finns det tre typ av produktion: massiv, serie- och singularis.

PÅ massa i produktionen tillverkas produkter kontinuerligt, i stora mängder och under lång tid (upp till flera år). PÅ serie-- partier (serier) av produkter som regelbundet upprepas med vissa intervall. PÅ enda- Produkter tillverkas i små kvantiteter och ofta individuellt.

kriterium, som bestämmer typen av produktion, är inte antalet tillverkade produkter, utan uppdraget till arbetsplatsen för en eller flera tekniska operationer(så kallade. koefficient för fastställande av tekniska operationer k ).

Detta är förhållandet mellan antalet av alla tekniska operationer som utförs eller ska utföras och antalet jobb.

Så för massproduktion är det karakteristiskt att de flesta jobb tilldelas endast en ständigt återkommande operation, för serieproduktion - flera periodiskt repetitiva operationer, för en enda - en mängd olika icke-repeterande operationer.

Ett annat utmärkande drag för produktionstyper är releasecykeln.

Frisättningscykeln bestäms av formeln:

var F E- årlig, effektiv tidsfond för arbetsplatsen, sektionen eller verkstaden, h

P- årligt produktionsprogram för frisläppande av arbetsplats, sektion eller verkstad, st.

PÅ- antalet lediga dagar under ett år;
P p är antalet helgdagar under ett år;
t p dagar - arbetsdagens längd, timme;
n cm - antalet skift.

Program för växtproduktion- detta är det årliga antalet tillverkade produkter uttryckt i arbetsintensitet:

där P 1 ,P 2 och P n- Produktionsprogram för produkter, mantimmar.

Produktionsprogram för varvet (SRZ)

OBS: Symbolen XXXX eller XXXX i tabellen hänvisar till valfritt antal mantimmar. Nomenklatur - det årliga antalet tillverkade produkter, uttryckt i artiklar.

Varvsnomenklatur

Beräkning av släppcykel. Bestämma typ av produktion. Egenskaper för en given typ av produktion

Produktionstypens beroende av produktionsvolymen av delar framgår av tabell 1.1.

Med en delvikt på 1,5 kg och N=10 000 delar väljs medelstor produktion.

Tabell 1.1 - Egenskaper för typen av produktion

Serieproduktion kännetecknas av ett begränsat utbud av tillverkade delar som tillverkas i periodiskt återkommande partier och en relativt liten volym av produktion än i en enskild produktion.

De viktigaste tekniska egenskaperna hos massproduktion:

1. Tilldela flera operationer till varje arbetsplats;

2. Användningen av universell utrustning, specialmaskiner för individuella operationer;

3. Anordning av utrustning enl teknisk process, deltyp eller maskingrupper.

4. Bred tillämpning av spec. Fixturer och verktyg.

5. Överensstämmelse med principen om utbytbarhet.

6. Genomsnittlig kvalifikation för arbetare.

Värdet på frisättningscykeln beräknas med formeln:

där F d - den faktiska årliga fonden för utrustningens drifttid, h / cm;

N - årsprogram för tillverkning av delar, N=10 000 st

Därefter måste du bestämma den faktiska tidsfonden. Vid bestämning av fonden för drifttid för utrustning och arbetare antogs följande initiala data för 2014 med en 40-timmars arbetsvecka, Fd = 1962 h / cm.

Sedan med formeln (1.1)

Typen av produktion beror på två faktorer, nämligen: på ett givet program och på komplexiteten i att tillverka en produkt. På basis av ett givet program beräknas cykeln för produktfrisättning t B, och arbetsintensiteten bestäms av den genomsnittliga bittiden (styckberäkning) T st för driften av en befintlig produktion eller liknande teknisk process.

PÅ serieproduktion antalet delar i en batch bestäms av följande formel:

där a är antalet dagar som det är nödvändigt att ha ett lager av delar, för = 1;

F - antal arbetsdagar på ett år, F=253 dagar.

Analys av kraven för noggrannheten och grovheten hos delens bearbetade ytor och en beskrivning av de accepterade metoderna för att säkerställa dem

Delen "Mellanaxel" har låga krav på de bearbetade ytornas noggrannhet och grovhet. Många ytor är bearbetade till den fjortonde graden av noggrannhet.

Delen är teknisk, eftersom:

1. Fri tillgång till verktyg ges till alla ytor.

2. Delen har ett litet antal exakta dimensioner.

3. Arbetsstycket är så nära den färdiga delens form och dimensioner som möjligt.

4. Det är tillåtet att använda högpresterande bearbetningslägen.

5. Det finns inga mycket exakta storlekar, förutom: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.

Delen kan erhållas genom stämpling, så konfigurationen av den yttre konturen orsakar inte svårigheter att få fram arbetsstycket.

När det gäller bearbetning kan delen beskrivas enligt följande. Designen på delen gör att den kan bearbetas för ett pass, ingenting stör denna art bearbetning. Det finns fri tillgång för verktyget till de bearbetade ytorna. Delen ger möjlighet till bearbetning på CNC-maskiner, även på universella maskiner, uppvisar inte svårigheter att basa, vilket beror på närvaron av plan och cylindriska ytor.

Man drar slutsatsen att, ur synvinkeln av de bearbetade ytornas noggrannhet och renhet, uppvisar denna del i allmänhet inga betydande tekniska svårigheter.

För att bestämma tillverkningsbarheten för en del,

1. Noggrannhetsfaktor, CT

där K PM - noggrannhetsfaktor;

T SR - den genomsnittliga kvaliteten på noggrannheten på delens ytor.

där T i - kvalitet på noggrannhet;

n i - antalet ytor på delen med en given kvalitet (tabell 1.2)

Tabell 1.2 - Antalet ytor på delen "Mellanaxel" med en given kvalitet

Således

2. Råhetskoefficient, KSh

där K W - grovhetskoefficient,

Ra SR - genomsnittlig grovhet.

där Ra i är delens ytjämnhetsparameter;

m i - antalet ytor på delen med samma grovhetsparameter (tabell 1.3).

Tabell 1.3 - Antalet ytor på delen "Mellanaxel" med en given grovhetsklass

Således

Koefficienterna jämförs med en. Ju närmare värdena för koefficienterna är ett, desto mer tillverkningsbar är delen. Av ovanstående kan vi dra slutsatsen att delen är ganska tekniskt avancerad.

Ibland i artiklar och utbildningar några grundläggande produktionskoncept kallas olika. Källan till förvirringen verkar vara översättningarna utländsk litteratur personer som inte har lämplig utbildning. Och vissa "guruer" inom produktionsledning bär dessa felaktiga termer till massorna. Idag skulle vi vilja förstå begrepp som "produktionscykel" och "utgivningscykel" - med vad de betyder, hur de mäts eller beräknas.

Vi har valt dessa två begrepp, eftersom de ibland förväxlas med varandra. Men innan vi går vidare till strikta definitioner vill vi reservera att vi bara kommer att tala om de typer av industrier som finns i möbelindustrin.

Betrakta den klassiska enklaste sekvensen av delar som passerar igenom produktionskedja vid tillverkning av möbelkroppar: kapning, kantband, tillsats (borrning), idrifttagning (sortering enligt beställningar), förpackning av delar med tillägg av beslag eller montering av karossen, transport eller lagring.

Varje operation från denna process startar först efter att föregående operation är klar. En sådan process kallas sekventiell. Och här kommer vi till definitionen av en cykel. I allmänhet är en cykel en sekvens av händelser, processer eller fenomen som upprepas i tiden. För produktion är detta en sekvens av tekniska operationer. Den totala tiden för sådana operationer i en sekventiell tillverkningsprocess är cykeltiden eller cykeltiden.

Ofta i litteraturen och till och med i standarderna kallas en cykel inte själva händelseförloppet utan dess varaktighet. Säg till exempel att cykeln är 36 timmar. Enligt vår mening är det mer korrekt att säga att cykelns varaktighet (eller tid) är 36 timmar, cykeln varar 36 timmar. Men vi kommer inte att döma strikt, det är mycket viktigare att något helt annat inte kallas en cykel.

Återigen kallas varaktigheten av produktionscykeln som helhet eller en del av den kalenderperioden under vilken detta arbetsobjekt går igenom alla stadier från den första operationen (styckning) till leverans eller leverans till lagret av det färdiga produkt (monterad kropp eller paket av färdiga paneler med beslag) .

Cykeln kan avbildas grafiskt i form av ett stegdiagram - ett cyklogram. Figur 1 visar ett cyklogram över serietillverkningsprocessen för en del, bestående av 5 operationer, som var och en tar 10 minuter. Följaktligen är cykeltiden 50 minuter.

Det är viktigt att notera att cyklogrammet kan visa sekvensen av operationer för bearbetning av både en del och sekvensen för tillverkning av produkten som helhet. Allt beror på vilken detaljnivå vi överväger processen med. Vi kan till exempel ta hänsyn till den totala skåpinstallationstiden, eller så kan vi sönderdela denna process i separata komponenter - anslutningen av botten och toppen med sidoväggarna, installationen av den bakre väggen, hängningen av fasaderna. I det här fallet kan vi prata om driftscykeln. Ett separat cyklogram kan byggas för det, och sedan kommer den övergripande produktionscykeln att bestå som en häckande docka - av interna minicykler.

Vissa nybörjare möbeltillverkare gör följande misstag. De vill bestämma produktiviteten för framtida produktion och produktionskostnaden, tajmar operationerna för tillverkning av vilken produkt som helst, summerar den erhållna tiden och försöker dividera varaktigheten av skiftet på 480 minuter med den beräknade cykeltiden. Men i verklig produktion är det inte så enkelt.

Först bearbetas delarna inte en i taget, utan i omgångar. Därför, tills alla delar från denna sats är bearbetade, kan resten ligga i väntan. Dessa är de så kallade batch-pauserna och deras varaktighet måste beaktas när den totala handläggningstiden bestäms.

Dessutom, efter att ha avslutat bearbetningen av en del (eller sats), stänger arbetaren inte av maskinen och lämnar inte. Han börjar bearbeta nästa del (eller batch). Figur 2 visar ett exempel på ett cyklogram, som visar att så snart en del överförs till nästa operation, börjar produktionen av nästa del (för samma eller annan produkt) omedelbart på denna arbetsplats. För tydlighetens skull visas bearbetningsperioderna för olika delar i olika färger.

I figur 2 varar alla operationer exakt 10 minuter. Processen att bearbeta varje del (produkt) representeras av en färgad "stege", medan stegen i "stegen" av en annan färg är hårt "pressade" till varje steg i denna stege, eftersom varje nästa del bearbetas utan fördröjning .

Men vad händer om vissa operationer går långsammare eller snabbare än andra? I figur 3 varar operation 2 inte 10 utan 20 minuter. Och oavsett hur hårt vi försöker "komprimera" den flerfärgade "trappan", det vill säga bearbetningscyklerna för sekventiellt bearbetade delar (produkter), "vilar" de mot varandra med de längsta stegen. Och mellan de andra stegen finns det luckor - det här är avbrott i interoperativa förväntningar.

Dessa raster är av två typer. Nästa efter en lång operation släpps snabbt och är inaktiv i väntan på detaljer. Och den föregående väntar på släppet av nästa maskin. Samtidigt, vid den tidigare operationen, hindrar ingenting bearbetningen av följande delar från att fortsätta, men detta skapar ett överskott av heterogena arbetsstycken före den långsamma operationen och leder till en ökning av volymen av pågående arbete.

Till exempel kräver en del kantning på endast två längsgående sidor, men samtidigt har den ett mycket stort antal hål i fyllningsoperationen. Därför får den del som kommer ut ur kantbandaren vänta tills borrmaskinen är ledig. Om kantbandsmaskinen fortsätter att fungera, kommer snart berg av arbetsstycken att dyka upp framför tillsatsplatsen.

Den motsatta situationen är också möjlig - kanterna är fodrade på alla fyra sidor av delen, dessutom med material av olika tjocklek med rundade hörn, och endast ett par hål behöver göras på tillsatsen. Som ett resultat släpps borrmaskinen tidigare och går på tomgång i väntan på att nästa delar ska anlända.

Om bearbetningen av nästa parti delar kräver utrustningsjustering, måste tiden för denna procedur också beaktas vid beräkning av cykeltiden. I vissa branscher kan installationstider vara timmar eller till och med dagar. För möbeltillverkare är detta vanligtvis några minuter, och om CNC-utrustning används kan omställningstiden praktiskt taget reduceras till noll.

Och slutligen finns det pauser mellan skift, för städning, för lunch, rökpauser, en nattpaus. Eftersom produktionscykeln i möbelindustrin vanligtvis varar flera dagar, kommer sådana avbrott också att påverka dess varaktighet.

Cykeltiden för olika processer är olika. Som regel tar produktionen av fodral från 1 till 5 dagar (beroende på satsstorlek), för komplexa produkter med en mängd olika teknologier och material (målning, torkning, fanering, arbete med massivt trä) kan det ta 2-3 Veckor.

Vi har beskrivit den enklaste sekventiella processen ovan. Men om vi vänder oss till verklig upplevelse möbelproduktion kommer vi att se att den färdiga produkten består inte bara av kroppen, utan också av fasader, glas, metall, dekor. Dessa delar tillverkas inom andra områden och dessa processer kan utföras parallellt i tiden. Den totala produktionstiden i detta fall bestäms av den längsta cykeln. Som regel är detta tiden för tillverkning av målade fasader eller massiva trädelar.

Om vi ​​använder produktionsprincipen Just In Time (JIT) är det viktigt att få alla delar från den parallella processen vid packningstillfället, så komplexa fasader börjar tillverkas långt innan en beställning skickas till butiken för tillverkning av enkla, fodraltillverkning.

Låt oss gå tillbaka till vår sekventiella process för att göra ärenden. Om produktdesignen kräver paneler med böjda kanter blir processen mer komplicerad. De skärande delarna går ihop, men sedan går en del av delarna till CNC-bearbetningscentra, där figurerade delar formas, som överförs till kantbandsmaskiner för "krökt". En häckningsoperation kan också användas när icke rektangulära delar skärs direkt från plattor i full storlek. Samtidigt, för att öka den användbara effekten, läggs ibland en del av rektangulära delar till skärkartorna, som sedan återförs till strömmen för att vända mot raka kanter.

Sålunda utförs en del av operationerna i en sådan tråd sekventiellt och några utförs parallellt. En sådan process kallas parallell-sekventiell (ibland vice versa - seriell-parallell). Beräkna cykeltid för det här fallet svårare - man måste ta hänsyn till samtidig bearbetning och enkel summering fungerar inte här längre. Det är mest bekvämt att utföra beräkningen på grundval av analysen av cyklogram av processer. I mer komplexa fall byggs en nätverksmodell av processen.

Låt oss återgå till cyklogrammet i figur 2. Det är uppenbart att vid produktionsprocessens produktion var tionde minut får vi en färdig del eller produkt. Den här tiden kallas släppslaget. Detta är intervallet mellan tillverkningen av denna och nästa del (sats, förpackning, produkt). I exemplet ovan sammanfaller cykeln med varaktigheten av var och en av de 5 operationerna.

Om operationerna skiljer sig åt i tid, bestäms cykeln av den långsammaste av dem. I figur 3 är cykeln dikterad av operation 2. Det vill säga trots att alla operationer utom de näst sista 10 minuterna kan vi ta emot färdiga produkter endast var 20:e minut.

Värde omvänd takt output kallas rytm. Detta är antalet delar som produceras per tidsenhet.

På tal om takt och rytm, måste du alltid förstå vilka enheter vi pratar om - enskilda delar, partier, kit för en produkt, kit för en beställning.

En takt kan också kallas tidsintervallet mellan frisläppandet av skift (dagliga) jobb. Om vi ​​analyserar framstegen för en skiftuppgift i sektioner, kan man som regel se att denna volym av delar rör sig ojämnt, sträcker sig i rymden och ibland blandas med delar från andra applikationer. Det är mycket viktigt att uppnå en så tydlig produktionsrytm, så att det varje veckodag är tydligt i vilket område av butiken de delar som tas i produktion en viss dag ska finnas.

Vi kan alltså inte ge ett entydigt svar på frågan om produktionen är snabb. Vid utgången kan vi ha en mycket kort cykel - relativt sett kan varje skåp lämna fabriken varje minut. Men samtidigt, i produktionen, kan samma skåp "frysa" upp till flera veckor. Eller kanske en kort cykel, det vill säga det vi sågade på morgonen skickas redan i form av färdiga produkter på kvällen. Antalet produkter som produceras per dag kan dock vara obetydligt.

Strikta definitioner av takt, rytm och cykel finns i GOST 3.1109 82. Det är dock viktigt att inte komma ihåg definitionen av en viss term ord för ord, utan att förstå dess betydelse och roll i utvärderingen av den tekniska processen.