MES-systemet är det första steget mot implementeringen av tillverkningsstandarder i världsklass. MES-system (manufacturing execution system, produktionsprocess control system): funktioner, uppgifter, fördelar och nackdelar Internationell erfarenhet

Projekt för implementering av MES-system ger en mycket påtaglig ekonomisk effekt. Till exempel, ett projekt vid Flender-fabriken i Tyskland, där MES-systemet hanterade cirka 150 utrustningar baserade på heterogena CNC-system och integrerades med SAP ERP-systemet, gav resultat inom ett år, medan ökningen av utrustningsanvändningen nådde 5 %.

Vid första anblicken borde inte integrationen av IT-system för att stödja produktionsprocessen orsaka allvarliga problem. Några modernt system numerisk styrning bygger på en industridator utrustad med ett nätverkskort. Lokala nätverk har skapats på många företag som förenar specialisternas arbetsplatser från produktionschefsnivå till tekniker och operatörer. Det verkar som att ingenting hindrar att integreras i en singel informationsutrymme alla tjänster som ingår i produktionskretsen. Varför är fullfjädrade implementeringar av Enterprise Resource Planning (ERP), Manufacturing Execution System (MES) och Product Lifecycle Management (PLM) så sällsynta i ryska företag idag.

De problem som uppstår i företag vid implementering av MES-system kan delas in i organisatoriska och tekniska.

Organisatoriska skäl

"Klienten är inte mogen." Ofta är företaget inte redo för implementering informationssystem. Detta visar sig på många sätt: organisatorisk oro, brist på infrastruktur och specialister, men huvudsaken är bristen på motivation bland personalen att utvecklas och öka effektiviteten.

"Regeln om tre spikar". Denna regel, som fanns i Sovjetunionens tid, berättades av en anställd vid avdelningen vid ett av universiteten. På myndigheternas kontor slogs tre spikar i väggen. Ett papper med texten till en order om att utföra den eller den ordern hängdes på den första spiken. Om det kom en påminnelse så hängdes den på nästa spik. Som du kanske gissar utförde de bara de uppgifterna, vars påminnelse "nådde" den tredje spiken. Det var cirka 20 % av uppgifterna. I samband med artikeln kommer vi att formulera problemet som personalens ovilja att följa ledningens order. Orsakerna till detta kan vara olika - från bristen på korrekta förklaringar från ledningen till oviljan att fullgöra sina omedelbara uppgifter.

"Du kommer aldrig att ha ett projekt i den här satsningen." Så fick vi veta vid ett av de stora ryska företagen vid sidan av. Det visade sig att i det tredje skiftet utfördes icke-produktionsuppgifter på utrustningen. På den tiden fungerade maskinerna, men de producerade produkter i verkstadschefens intresse, som ägnade sig åt kommersiell verksamhet"vänster". Naturligtvis, med införandet av MES, kunde en sådan situation i princip inte ha utvecklats. Tyvärr är detta exempel inte unikt.

"För kontroll". Skälen till att lansera MES-implementeringsprojekt har ofta lite att göra med behovet av processkontroll. Sådana projekt tjänar ofta enskilda beslutsfattares intressen snarare än produktionsintressena. Ett exempel är den senaste implementeringen av MES i ett stort ryskt företag. Sensorerna installerade på utrustningen gjorde det möjligt att registrera hundratals stater. Men inom ramen för detta projekt registrerades endast två tillstånd för varje del av produktionsutrustningen - "på" och "av". Det är klart att med sådana primitiva mätningar finns det inget att prata om produktionsstyrning. Implementeringen av MES erkändes förstås som en framgång och dotterbolaget som startade pilotprojektet fick en order om att utöka det.

Tekniska skäl

Missmatch mellan programvarumoduler. Ofta är möjligheten att integrera informationssystem, som deklarerats av leverantören, imaginär och en allvarlig revidering av programkoden krävs.

Kostnaden för integration. Det är möjligt att kostnaden för integration manuell maskin c MES kommer att vara jämförbar med kostnaden för själva maskinen.

Slutna CNC-system. Den höga komplexiteten i att integrera MES med CNC-systemet är inte utesluten, information om vilken antingen stängs av utrustningstillverkaren eller går förlorad och kan inte återställas.

Utrustningsgaranti. Det finns situationer när allt är klart för genomförandet av projektet, men utrustningstillverkaren förbjöd att göra ändringar och installera ytterligare programvara i CNC-systemet.

Brist på funktionalitet. Det handlar om om bristen på en implementerad lösning för att integrera MES med ERP- och PLM-system.

Framgångsfaktorer

Låt oss formulera de nödvändiga förutsättningarna för framgångsrikt genomförande MES implementeringsprojekt.

Analysera först och främst behovet av att implementera ett MES-system i företaget och sätt upp målet för implementeringen. Målet bör ha mätbara kriterier: öka produktiviteten, minska kostnaderna, förbättra kvaliteten och minska stilleståndstiden. Att bestämma utrustningens totala effektivitet, optimera produktionen eller implementera MES som sådana är bra och användbara idéer, men det måste finnas konkreta siffror och vinster bakom dem.

Hitta allierade – de som hjälper dig att implementera lösningen på alla produktionsnivåer. Högsta chefen och arbetsledaren är i viss mån lika intresserade av tillgången på verksamhetsinformation och genomförandet av produktionsplanen.

Definiera projektets omfattning. För befintlig produktion rekommenderas att starta med ett pilotprojekt för 10-12 maskiner. Tänk dock på var du kommer att få produktionsorder, teknikprogram, verktygsdata etc. Tänk på i förväg hur projektet kan expandera från plats- till anläggningsnivå, från att skicka order i Microsoft Excel-format till att ta emot dem från affärssystem via integration.

Köp och använd helt enhetlig utrustning baserad på ett eller två styrsystem. Varje system måste kunna ansluta till nätverket baserat på ett standardprotokoll. När du skaffar ny utrustning, kräva att tillverkaren genererar datamängder för automatisk datainsamling för efterföljande automatisk datainsamling, kräver dessutom underhållsprocedurer i i elektroniskt format, samt verktygshanteringsfunktioner för efterföljande insamling av verktygsdata i MES. Det kan finnas andra villkor som krävs för nätverksintegration.

Allt ovanstående kommer avsevärt att minska projektkostnaderna och gör att du snabbt kan implementera sådana viktiga MES-funktioner som tillståndsövervakning och resursallokering, effektivitetsanalys, produktionsprocesshantering, underhålls- och reparationshantering, etc.

Varje kommersiellt projekt borde löna sig och göra vinst. Förbered ett ärende för projektet och en avkastningsberäkning (ROI) för ledningen i förväg.

Minimera risker – använd standardprodukter med beprövade processer. Det är önskvärt med referensprojekt både i Ryssland och utomlands. Användningen av icke-standardiserade oprövade lösningar är tveksam när det gäller att uppnå resultat och är fylld med tidsförlust i framtiden.

Använd lösningen som implementeras med sikte på ytterligare integration mellan ERP-, PLM- och MES-system för att skapa en komplett IT-infrastruktur. Det som idag verkar vara en attraktiv guide till framtiden kan bli aktuellt redan i morgon.

Det finns olika motiv för att införa informationssystem i produktionen. Oavsett dem måste du vara medveten om att MES-systemet kommer effektivt verktygöka produktiviteten och minska kostnaderna endast om målen och målen för implementering och användning är tydliga och stöds på alla produktionsnivåer. De mottagna siffrorna och data bör analyseras, organisatoriska problem ska inte bara identifieras, utan också lösas och vid behov eskaleras. Kom ihåg: framgång ligger i dina händer.

Arkady Dilman, projektledare på Siemens; [e-postskyddad]

PROJEKTMÅL

Det strategiska målet för projektet är att ge företagschefer och förvaltningsbolag ett enhetligt system för att få objektiv information och daglig operativ ledning av valsad metallproduktion på företag.

Projektmål:

• Att få alla företags redovisningsmetoder till enhetliga standarder;
• Implementera redovisning av metallbearbetningsverksamhet vid alla operationer från mottagandet av råvaror till leverans av färdiga produkter - från rena metallgöt till leverans av valsad metall med en djup bearbetningsgrad från mer än 50 legeringar;
• Omdesigna batchspårbarhetssystem för planeringsändamål och efterföljande automatisering av spårbarhetssystemet;
• Utveckla organisatoriska och metodologiska åtgärder för att kontrollera korrektheten och aktualiteten för inmatning av information. Automatisera kontrollfunktioner i informationssystemet;
• Bli helt av med pappersarbetsflöden och automatiseringssystem för "lapptäcke" i alla företags butiker - eliminera dubblering av information i informationssystem och på papper;
• Anslut den befintliga vägningsutrustningen till systemet för att automatisera datainsamlingen;
• Implementera heltäckande partispårbarhetssystem - från kvalitetscertifikatet till partiet av inkommande råmaterial;
• Implementera ett system för redovisning och övervakning av tillgången på personal i verkstaden;
• Implementera daglig automatisk ackordsberäkning lön;
• Utveckla end-to-end kontrollsystem för överensstämmelse med produktionen från arbetare, bearbetad metall, förbrukade resurser, genererat avfall;
• Utveckla ett rapporteringssystem för alla användare - från platsförmannen på företaget till vd förvaltningsbolag på grundval av en enda uppsättning information;
• Implementera företagskontroll över företagets operativa verksamhet på nivån för den dagliga driften av lagerrörelser, arbetskraftsresurser.

Situation före implementering

Under ledning av UMMC-OTsM LLC förenas företag som specialiserar sig på produktion av icke-järnmetallprodukter av KZ OCM OJSC, RZ OCM PJSC, Kolchugtsvetmet CJSC (2007-2017). Tillsammans med produkterna från dessa företag säljer företaget valsade produkter från JSC Fabrika Bakarnih Cevi (Serbien, Majdanpek).

Alla företag har en lång historia av oberoende utveckling och hade inga ledningssystem innan projektet startade produktionsprocess- i bästa fall automatiserades vissa funktioner i form av lokala automatiserade platser. Pappersredovisningssystem på företag skilde sig väsentligt från varandra, låg på kvalitativt olika nivåer. Företagsrapportering förbereddes dagligen i manuellt läge med betydande fel och flera dubbletter i olika rapporter. Löneberäkning, redovisning av förluster genomfördes manuellt månadsvis. Företagen utförde inte märkning av produkter från början till slut, ofta var verkstäderna en "svart låda" för alla andra tjänster.

Projektets unikhet

Som en del av projektet fick projektgruppen komplex uppgift att förbättra produktionskulturen, identifiera svagheter i produktionen, förse chefer på alla nivåer med tillförlitlig och uppdaterad information om tillståndet för produktionsprocesserna i verkstaden och förbereda för centraliseringen av produktionsplaneringssystemet. Utan införandet av MES-system är det omöjligt att lösa uppgifterna på territoriellt olika företag (från Uralregionen till Östeuropa). Det faktum att företagen inte hade början av automatiserade kontrollsystem gjorde projektet särskilt komplext, vilket krävde betydande organisatoriska, motiverande och psykologiska aspekter projekt.

Projektet reviderade metallredovisningsmetoder, utvecklade ett system spårbarhet av metall och streckkodning, metoder för redovisning av bearbetningsoperationer etc. har utvecklats Metodiken tar hänsyn till den stora instabiliteten i produktionen - lagringsförluster, fel i mätinstrument, märkningsfel, fel på delar av informationssystemet - allt dessa faktorer bör inte stoppa systemet. Dessutom sammanföll projektet med en betydande rekonstruktion av själva företagen - gamla tekniska kedjor kollapsade, nya skapades, sammansättningen av verkstäder förändrades ständigt. Deltagande i projektet av både ryska och utländska företag lade till projektet behovet av internationalisering av systemet, med hänsyn till lokala funktioner i ledning, lagstiftning och mentalitet.

Projektgruppen bestod av affärsanalytiker, teknologer, 1C:Enterprise-utvecklare, administratörer, produktionstjänstespecialister - inte mer än 30 personer totalt, som fanns i olika regioner i Ryssland och utomlands.

Som en del av projektet, en enad specialiserad arbetsplats- metallmätpunkt, med hänsyn till arbete under aggressiva förhållanden - från gatuplatser till platser nära smältugnar med stark gasförorening och förorening. Alla partier av enheter tillverkades på Shtrikh-M. För att underlätta arbetet för anställda som arbetar med utrustning i ett kontinuerligt läge, utvecklades den mobil app arbetar offline och online. Mätanordningar (stationära vågar och kranvågar) är anslutna till systemet genom egenutvecklade styrenheter.

Systemet fungerar i realtid - alla operationer omedelbart efter att de har utförts reflekteras av deras direkta utförare - en arbetare eller arbetsledare. Retroaktiv fixering av transaktioner är inte möjlig, inklusive korrigeringar, och själva metallen rör sig inte på företag utan att återspeglas i systemet. Själva metodiken för metallförflyttning, märkning, underhållsbestämmelser innehåller alla möjliga alternativ för uppkomsten av osäkerheter, anställdas fel och avsiktlig förvrängning av information. I projektet reviderades systemet för ledning och motivering av arbetande personal för att återspegla all verksamhet direkt efter reflektion.

Att överföra systemet till realtid krävde också multipel redundans av hårdvara och mjukvara.

Publikationer om projektet

• UMMC-OCM: OPERATIONELL REDOVISNING TÄCKAR ALLA STEG I PRODUKTIONEN
• Informationssystemet har blivit en integrerad del av produktionsprocessen

Ytterligare information till projektbeskrivningen

Ytterligare information information om projektet finns i bifogade videofiler och presentationsmaterial (se s. YTTERLIGARE FILER och s. PUBLIKATIONER OM PROJEKTET).

Projektresultat

Uppgifterna som tilldelats projektgruppen slutfördes - med hjälp av MES-systemet får ledningen av verkstäderna, företaget och förvaltningsbolaget omfattande information om arbetet i alla verkstäder i alla företag i realtid, en analys av utförda åtgärder tas - beslut fattas för att genomföra förbättringar i produktionen.

Ur MES-systemets synvinkel har följande uppgifter lösts:

• Ett integrerat produktionssystem har utvecklats - metodik, redovisningsinformationssystem, underhålls- och leveransbestämmelser;
• Ett tillförlitligt informationssystem har utvecklats som lätt kan anpassas till förändringar i tekniska processer och som har flera nivåer av redundans;
• Genomförda föreskrifter för underhåll av informationssystem;
• Papperssystemen för spårbarhet och redovisning i verkstäderna eliminerades helt och ersattes med data i informationssystemet - ruttblad, ruttkartor, arbetsorder, produktlämplighetsintyg, fraktsedlar för överföring av metall mellan platser;
• För stationära vågar och kranvågar (av olika typer och tillverkare) har styrenheter utvecklats för att ansluta till informationssystemet;
• Duplicering av indata är utesluten;
• Batchvägen kan styras med hjälp av mobila enheter;
• End-to-end streckkodning av all metall utförs - från mottagandet till anläggningen till leverans av produkter;
• Bearbetningsoperationer registreras i systemet av arbetarna själva efter själva bearbetningen av metallen;
• Rapportering till företagsledning och förvaltningsbolag tillhandahålls online;
• Redovisning av arbetarnas närvaro och beräkning av ackordslöner för arbetare har genomförts;
• Automatiserad insamling av analyser och kvalitetskontrolltjänster;
• Register förs över tillverkning av utrustning och stora verktyg.

Efter att ha nått en viss nivå av utveckling av systemet insåg cheferna att genom att ändra MES-systemet är det möjligt att introducera nya trender i produktionen, för att påverka produktionskulturen. Informationssystemet har blivit en integrerad del av produktionsprocessen och papperssystem som ruttkartor, resultatrapporter har redan tagits bort. Bara genom att införa ett informationssystem kan sådana tektoniska förändringar inte uppnås, men i våra förhållanden är systemet grunden genom vilken många innovationer redan genomförs i fabrikernas liv.

I takt med att systemet implementeras får utvecklarna en ökande ström av användarönskemål – är detta inte ett tecken på att systemet har blivit en integrerad del av produktionssystem. Och systemet utvecklas ständigt - till exempel ökar arbetstagarnas rörlighet aktivt: mobila terminaler införs, alternativ för att byta till elektroniska taggar övervägs, etc.

Den ökande relevansen av frågorna om produktionsprocess och kvalitetsledning, leverans och optimering av produktionsvägar bevisas av det faktum att medlemmarna i CIO Club of Metallurgy beslutade att ägna sitt tredje möte åt problemen med produktionsautomatisering på MES-nivå. De ljusa talen från CIO:er för metallurgiska företag tvingar oss att dra en dyster slutsats: trenderna på denna marknad liknar starkt den situation som vi redan hade för 10 år sedan med ERP-system. Det runda bordet arrangerades med deltagande av företaget "Optima-integrator".

Rundabordsdeltagare:

Rundabordsledare Konstantin Zimin.

Var ska man skjuta?

Intelligent Enterprise: Det verkar för mig att vi först och främst måste prata om var, med Igor Sukovatins ord, "att skjuta." Funktionaliteten hos MES, åtminstone enligt definitionen av MESA, är mycket bred: MESA-föreningen identifierar 11 huvudfunktioner hos MES-klasssystem. Men man kan inte göra allt på en gång, det är uppenbart att vissa uppgifter ska prioriteras framför andra. Vilka är de omedelbara produktionsledningsutmaningarna för dina företag?

Lyubov Perepelitsyna
Även om specifika uppgifter kan vara olika, måste produktionsproblemen ses som en helhet. Naturligtvis, för ledningen av företaget, är lösningen av vissa problem en högre prioritet. Men samtidigt är det nödvändigt att konsekvent hantera komplex dokumentation och formalisering av produktionsprocessen. Och när ett MES-projekt börjar är det nödvändigt att överväga hela produktionsprocesserna för en viss verkstad. Ja, det är omöjligt att lösa alla problem samtidigt, men man måste åtminstone se alla potentiella tillämpningsområden för produktionsledningssystemet under uppbyggnad.

Dessutom är det nödvändigt att tänka på detta redan vid inspektionsstadiet av produktionen. Endast en undersökning utförd på rätt metodisk nivå gör det möjligt att förstå inte bara var man ska "skjuta", utan också, på ett visst sätt, hur och när man ska göra det. Frågan om var man ska "skjuta" är identifieringen av problematiska produktionsområden och dess ledningssystem som ett resultat av undersökningen. Tyvärr "skjuter" vi idag mest där ledningen berättar för oss. I det stora hela indikerar han korrekt - baserat på sin erfarenhet, kunskap om affärsprocesser, förmågan att se och ackumulera problem. Men ändå bör undersökningen ge ett svar på denna fråga, den bör bli grunden för att underbygga tillvägagångssätt och metoder för att lösa ett visst problem och samtidigt ge en övergripande vision av hela uppsättningen av frågeställningar relaterade till genomförbarheten av att bygga en MES-system.

MES och ERP

Funktionaliteten hos MES och ERP-system duplicerar delvis varandra. Till exempel är personalledning, kvalitetsledning, produktionstillgångar och underhåll både där och där. Vad är anledningen till detta - ett verkligt behov eller marknadsföringsambitioner hos mjukvarutillverkare? Vilka uppgifter är mer logiska att lösa i MES, och vilka - i ett affärssystem?

Lyubov Perepelitsyna
MES-systemet är faktiskt byggt på detta sätt eftersom det uppfyller kraven från ett visst företag. Denna funktionalitet är i princip logiskt integrerad i butiksgolvslösningar. På verkstadsnivå är det nödvändigt att förstå hur personalen är utplacerad och vad kvalitetsegenskaper processer beror på varje enskild medarbetare. Men enligt min åsikt beror tillämpligheten av ett visst system på om MES är centraliserat för hela företaget. Om det är centraliserat är det logiskt att använda det för personalhantering. Om inte, och företaget har olika MES i olika branscher, så är det ingen mening. Eftersom företaget behöver centraliserade system för personalförvaltning, anläggningstillgångar och förvaltning av medel. Och då ska den centraliserade lösningen integreras med MES.

Jurij Sarapulov
Observera att frånvaron av lösningar på MES-nivå i företaget i hög grad påverkar affärssystemets funktionalitet. Om ditt affärssystem är integrerat med ett dussintal verkstadsgolvsystem - detta är ett fall, men om inte, måste du kvalitetskontroll och även spårbarhet i affärssystemet. Det finns inget annat. Och detta ERP-system använder leverantörer skamlöst.

Lyubov Perepelitsyna
Ett annat tecken på separationen av MES- och ERP-system är tillfälligt. ERP är inte ett realtidssystem, vilket inte gör att det kan användas optimalt för att lösa produktionsstyrningsproblem. Detta är en grundläggande vattendelare mellan MES och ERP-system.

Observera att det ökade intresset för MES beror på de krav som ledningen ställer på produktionsinformation. För fem år sedan gjorde inte chefer på högsta nivå anspråk på att få realtidsdata. Produktionsarbetarna fanns var för sig - de hade sina egna system som styrde enheterna och för att klara hade de tillräckligt med data från processtyrningssystemet. Hittills har nya ledningskrav för produktionsstyrning bildats och som ett resultat avsätts medel för MES-projekt.

Organisation av MES-implementeringsprojektet

Låt oss nu gå vidare till att organisera MES-implementeringsprojektet. De praktiska råden som MESA ger är omfattande, och flera funktioner kan urskiljas i dem. För det första ägnas faktiskt ganska lång tid - de fyra första stegen - åt förprojektanalys och utveckling av tydliga projektmål. Och för det andra, faktiskt, två listor över fördelar bildas och två presentationer hålls, för högsta ledningen och produktionsarbetare. Hur motiverade är dessa tillvägagångssätt?

Boris Slavin
Det förefaller mig som om tillvägagångssätten för genomförandet av MES-projekt är desamma som i fallet med ERP-system. Detta gäller även behovet av att fastställa målen för projektet och graderingen av systemets nyckelanvändare. Om du ska implementera ett affärssystem så är det klart att chefen kommer att ha ett intresse och säljavdelningen ett helt annat. Enligt min åsikt bör MES implementeras på samma sätt som alla andra system, och det finns inga speciella funktioner här.

Gilel Glazer
Det faktum att MESA ägnar stor uppmärksamhet åt förprojektstadiet är ganska förståeligt och korrekt. Det är tydligt att, generellt sett, utan att gå in på detaljerna, införandet av en multifunktionell MES tillåter dig att få tillförlitlig, snabb, relevant information om produktion. Naturligtvis gör snabb mottagen, objektiv och tillräckligt fullständig information det möjligt att mer målmedvetet och effektivt lösa problemen med produktionsledning, i synnerhet att förbättra produktkvaliteten och minska kostnaderna. Men i varje fall måste du definitivt se om spelet är värt ljuset. Är det nödvändigt för denna produktion och i detta skede MES, och om det behövs, vilken typ?

Erfarenheten tyder på att det är nödvändigt att börja med utvecklingen av konceptet att bygga MES och processkontrollsystem, som täcker alla stadier från förprojektinspektion av produktion till drift. Det vill säga börja med att förstå problemet som helhet. Först och främst måste du förstå vad MES är, vad vi menar med det, eftersom detta begrepp i litteraturen tolkas på olika sätt. Sedan -- definiera målen och målen för att bygga MES. Vidare - konsekvent i alla stadier av att skapa system, överväg metoder för att skapa funktionalitet och stödjande delar (mjukvara, information, organisatoriskt och juridiskt stöd).

Låt oss ta till exempel förprojektundersökning. För dess genomförande är det nödvändigt att bestämma vad och hur man ska undersöka. Det är klart att det är nödvändigt att undersöka kontrollobjektet, men det kan göras på olika sätt. Här måste du tänka på hur du klassificerar detta objekt, enligt vilka komponenter, för att säkerställa maximal formalisering av undersökningsprocessen utan att kompromissa med dess fullständighet och djup.

Efter att ha skisserat tillvägagångssätt för att få en uppfattning om kontrollobjektet med hjälp av dess bestämda nedbrytning, är det nödvändigt att bestämma tillvägagångssätt för att få information om hur objektet för närvarande hanteras. Och här behövs återigen en viss klassificering. Varför göra allt detta? För att jämföra resultaten av undersökningen av anläggningen och undersökningen av kontrollsystemet, identifiera flaskhalsar, förstå genomförbarheten av en viss MES, välja nyckelproblemen för en viss produktion, beskriva sekvensen av deras lösning och möjligheten att med standardlösningar.

Ett sådant konceptuellt tillvägagångssätt gör det möjligt att utveckla en standardundersökningsmetodik som kan minska sin tid utan att göra avkall på fullständighet och kvalitet. Utan att överväga vad som bör återspeglas i konceptet för resten av stegen för att skapa MES och processkontrollsystem, vill jag bara notera ändamålsenligheten med att använda GOSTs och RPD för design och implementering av informationssystem, samma, till exempel, processkontrollsystem. Utvecklade i Sovjetunionen på 80-talet av förra seklet, har de, enligt min mening, i stort sett inte förlorat sin relevans idag. Naturligtvis bör konceptet inte inkludera deras texter, utan bör innehålla indikationer i vilket skede, vilka GOSTs och i vilken utsträckning som bör följas.

Konsulternas roll och plats

Låt oss sedan prata om konsulternas roll i MES-projekt. Vad är det och är det möjligt att använda dem för att påskynda olika stadier av arbetet, till exempel förprojektundersökningar?

Dmitry Glushich
I nästan varje projekt genomför vi först teknisk revision, vars uppgift är just att undersöka föremålet och beskriva dess nuvarande tillstånd. En extern undersökning gör att du kan påskynda arbetet något. Men här finns också ett antal problem. För det första är kunderna inte så villiga att göra det här: "Vad betalar vi egentligen för? För att du går runt anläggningen och skriver något där?" För det andra är bedömningen av kostnaden för detta arbete ur beställarens synvinkel och ur entreprenörens synvinkel mycket olika. För entreprenören är detta arbete extremt kostsamt, det kräver mycket tid och det mesta kvalificerade specialister med en bred syn på arbetsuppgifterna. Och för kunden är det inte alls självklart om detta arbete kommer att ge ett praktiskt resultat, och han är inte benägen att tillräckligt utvärdera det i termer av kostnad. Ändå har vi erfarenhet av att öka takten i förprojektarbetet. Det viktigaste är att beställare och entreprenör samarbetar i projektet. I det här fallet bildas en gemensam förståelse av problemen och en vision om lösningar för båda mycket snabbare.

Gilel Glazer
Ja, förmodligen går det att påskynda förprojektarbetet på något sätt. Däremot är det enligt mig vettigt att arbeta med en entreprenör efter att konceptet är skrivet, när företaget själv har förstått vad och varför det behöver vad gäller produktionsstyrning. I frånvaro av läromedel Och inhemsk erfarenhet för skapandet av MES-system (det finns bara ett fragmentariskt) är det skapandet av konceptet som gör det möjligt att både påskynda arbetet och säkerställa deras kvalitet.

Jurij Sarapulov
Tyvärr, enligt mina observationer, inte bara inom MES-området, utan även inom IT-marknaden i allmänhet, finns det en hel del, som jag kallar dem, "Trepology from IT". Det verkar för mig som att dagens ERP- och MES-systemmarknad är fylld av sådana "trepologer" - människor som vet och kan allt, men som aldrig har gjort någonting. Konsulter som inte har någon erfarenhet av metallurgi kommer in och börjar erbjuda universella lösningar utan att överklaga. Detta händer väldigt ofta. Men jag tror att denna "trepologi" kommer att ta slut snart och om fyra eller fem år kommer riktigt erfarna specialister att dyka upp.

Lyubov Perepelitsyna
Enligt mig har vi redan gått igenom det här med affärssystem, där var allt sig likt. När allt kommer omkring behöver konsulter också skaffa sig erfarenhet, och tyvärr ackumuleras den inte i månader, utan i år. Och sedan för MES är branschspecifikationer fortfarande mycket viktiga. Dessutom finns det även inom branschen vissa egenheter - till exempel rörproduktion. Dessutom i senaste åren universiteten ägnade inte tillräcklig uppmärksamhet åt ingenjörsspecialiteter. Som ett resultat är kunskapsnivån hos specialister mycket långt ifrån företagens praxis. Det betyder att praktisk erfarenhet kan endast rekryteras i specifika projekt. Och för att få denna erfarenhet måste det gå en viss tid. Jag tror att det gradvis kommer att bildas industrisystemintegratörer som kan vara involverade i sådana projekt.

Natalya Sarapulova
Ur min synvinkel är konsulternas roll kunskap om verktygen i det implementerade systemet. När en konsult kommer och utför vanliga affärsprocesser -- förlåt, jag behöver honom inte. Hur kan du implementera standardfunktionaliteten för ett visst system i ett visst företag? Det är naturligtvis möjligt, men bara till nackdel för företaget, eftersom var och en är unik. Men när en konsult berättar vilka förmågor systemet har, hur det är möjligt att lösa det eller det problemet med hjälp av det här verktyget - det är en helt annan sak. Vi har erfarenhet av att arbeta med konsulter som kände till både systemet och objektet i detalj, och har alltid kunnat hitta lösningar på problem som uppstår i stora mängder under implementeringen. Men tyvärr visar erfarenheten att det bara finns ett fåtal sådana konsulter.

Därför är det enligt min mening bara den konsult som kan verktyget perfekt som efterfrågas. Naturligtvis måste han känna till de vanliga affärsprocesserna, men det viktigaste är verktygen och den gemensamma kreativiteten med företagets specialister.

Val av verktyg

Och vilka är kriterierna för att välja ett verktyg för att implementera MES?

Gilel Glazer
Nu liknar situationen med skapandet av MES vad vi hade i landet med affärssystem för cirka tio år sedan, med undantag för ett "men". Vid den tiden fungerade åtminstone vissa ERP-system redan på enskilda företag, vilket gjorde det möjligt att förstå hur verktyget fungerar, inte bara genom dess beskrivning, utan också genom att observera, utvärdera dess funktion under specifika förhållanden. När du ser verktygets arbete är det lättare att utvärdera dess fördelar och nackdelar. Men vad gäller MES så har vi inte möjlighet att se verktyget i drift, att utvärdera det, att "känna" det. Vi har inte implementerat, implementerat i företag MES, med undantag för enskilda fragment. För att se den praktiska implementeringen av MES-system inom metallurgisk, rörproduktion, erbjuds vi att åka till Brasilien, Tyskland eller Italien ...

Natalya Sarapulova
Enligt min mening ger inte heller inspektionen av ett fungerande system svar på alla frågor. Omkring 2002 åkte vi till Tjeckien till ett företag där ett system fungerade framgångsrikt. De visade det för oss, och jag såg en halvt omskriven typisk produkt. Allt vi visades var icke-standardiserade processer. Det visar sig att det är omöjligt att dra slutsatser om verktyget, även efter att ha tittat på arbetssystemet.

För det andra tror jag att i det här fallet är verktyget det tionde. Kom ihåg: för en tid sedan valde alla metallurger ett verktyg med vilket du kan automatisera redovisningsprocesser på företaget. Vissa gick vägen för att implementera SAP R/3, andra gick vägen att implementera Oracle e-Business Suite. Tja, vad är skillnaden nu?

Gilel Glazer
Men vi måste se till att det är rätt verktyg. Vi måste veta varför det används dåligt, varför det är nödvändigt att lägga till funktionalitet och annat. Detta är bara nödvändigt för att inte upprepa andras misstag.

Effekter från införandet av MES

Vilka är de förväntade effekterna av MES? Enligt MESA har införandet av MES följande effekter:
produktivitetstillväxt på 5-20%; nedgång total kostnad bearbetning av råvaror 12-20%; minskning av äktenskapet med 10-30%; minskning av volymen pågående arbete 30 %; ökad produktivitet hos chefer (före implementering ägnas 80% av tiden åt datainsamling, efter - 20%); lagerminskning 20-40%; öka noggrannheten i kostnadsredovisningen med 15-30%; ingen väntan på mottagandet av material, höjer graden av medvetenhet och införandet av papperslös cirkulation - besparingar på 30-40%; ökad utrustningsanvändning med 45 %; minskning av underhålls- och reparationskostnader med 15-30%; minskning av stilleståndstid med 10-20 %; ökad livslängd med 10-30%; minskning av lager av reservdelar 15-20%.
Enligt AMR Research minskar bytestiderna med 35 %, förproduktionstiden med 22 % och avfall och defekta produkter med 22 %. Håller du med om dessa uppskattningar av den framtida effekten? Är de integrerade MESA-bedömningarna, gjorda på basis av världserfarenhet, tillämpliga på din situation? Vilka effekter förväntar du dig av införandet av MES?

Lyubov Perepelitsyna
Jag tror att sådana kvantitativa effekter är möjliga. Detta bekräftas av erfarenheten från Igor Sukovatin på NTMK. En annan sak är att alla har olika produktion och resultatet kan variera. Särskilt inom rörbranschen, där det är färre omfördelningar, är det omöjligt att räkna med 20% minskning av lagret i butikerna och "pågående arbeten".

Jurij Sarapulov
Enligt min åsikt är den verkliga effekten mycket mindre. Jag skulle dividera de givna siffrorna med tio. Om till exempel ett företag kom till oss och erbjöd sig att göra MES för sina egna pengar, och vi skulle tilldela en viss procent av den erhållna effekten (ett ärligt tillvägagångssätt), då, jag försäkrar dig, skulle siffrorna för den planerade effekten vara mycket mindre.

Boris Slavin
Jag skulle inte fetischisera MESA-information alls. Faktum är att medlemmarna i denna förening i första hand främjar sina beslut. De tror att MES-nivån är kärnan i informationssystemet, och därför kom även ERP-systemens funktioner in i det. Även utvärderingen av de planerade effekterna bör behandlas med lugn. Jag tror att många CIO:er vet att under uppsvinget av ERP-system, kallade integratörer också enorma mängder effekt från implementering. Sådan marknadsföring är förståelig och bör tas lätt på.
Å andra sidan utvecklas dagens metallurgiska marknad i Ryssland mycket snabbt. Och många anläggningar i termer av kapacitet har ännu inte nått 100% av sitt maximum. Det finns allvarliga reserver: vi kan och måste använda dem effektivt. Och om vi nu öppnar några projekt inom MES-området, måste vi ta hänsyn till hur man korrekt använder de kapaciteter och reserver som redan finns tillgängliga. Den som kan göra detta kommer att vinna, och effekten kan bli mycket hög. Men nästan alla metallurgiska företag genomför nu projekt för att modernisera sin utrustning, och om två eller fyra år kommer det att finnas många nya produktionsanläggningar. Och här är det önskvärt att göra det omedelbart för att optimalt använda nya kapaciteter. Då kommer vi redan att gå till nivån av enheter, och inte tiotals procent av effekten av att lösa problem på MES-nivå. Därför tror jag att vi kan prata om stora procentsatser av effektivitet, men med hänsyn till verkligheten på dagens marknad.

Dmitry Glushich
Jag håller med: tyvärr, i de flesta fall är det precis så. Frågor om produktionsledning i skedet av att designa nytt produktionskapacitet ignoreras ofta helt enkelt. Samtidigt är investeringar i IT-infrastruktur också kapitalkostnader, som kan nå 10% av kostnaden för design och konstruktion (om vi tar hänsyn till sådana frågor som instrumentering och automation, processkontrollsystem, ASODUE, ASKUE, MES, LIMS, ERP, etc.).

När det gäller effektivitet ska jag ge ett exempel. Företagsledningen anser att produktionen fungerar maximalt. Vår undersökning visade dock att butikschefer på konstgjord väg minskar produktiviteten med 8-10% för att ha en reserv vid en olycka, och hålla ett onormalt lager av färdiga produkter så att olyckor inte påverkar planen. Produktionschefen säger till mig: "Jag har en avsändarrapport, som indikerar att ugnen är i full kapacitet, och jag vet på ett tillförlitligt sätt från andra källor att den här ugnen var inaktiv på ett sådant och ett sådant datum och att det inträffade en olycka på den. " Och i butiksrapporten finns en figur som visar att allt är bra. I ett sådant företag är 10 % effektivitet i termer av produktivitet ett uppnåeligt värde.

Boris Slavin
Jag noterar att det enligt min uppfattning är lättare att beräkna den ekonomiska motiveringen för MES-projekt än för andra processautomationssystem, till exempel för implementering av ett affärssystem. I synnerhet om vi talar om spårbarhet och identifiering av rör, med otillräcklig automatisering i detta område, är fall av "förlust" av ett rör i ett lager inte ovanliga. Visst ligger den någonstans, och då ska vi hitta den och sälja den, men den där extra tiden medan den låg är pengar som avleds från produktionen. Du kan alltid göra en förstudie och förstå vilken effekt vi får av implementeringen. Och detta är specificiteten för MES-nivåns uppgifter - som regel kan vi beräkna den planerade effekten. För implementering av affärssystem är beräkningen av förstudien av effekten komplex och kanske inte alltid nödvändig. Men på MES-nivå måste vi veta vilken typ av avkastning vi kommer att få från det här projektet. Det kan och bör göras.

Lyubov Perepelitsyna
Jag håller inte riktigt med, det beror fortfarande på det specifika projektet. Till exempel i pågående projekt vid Vyksa metallurgiska anläggning finns det inga kvantitativa uppskattningar av minskningen av lagren av råvaror, eftersom vi löser dessa problem i en annan applikation. I MES-projektet finns bara planerings- och förvaltningsuppgifter och vi kunde inte exakt beräkna och utvärdera den ekonomiska effekten.

Gilel Glazer
Generellt sett är de givna indikatorerna på effekten av införandet av MES mycket kontroversiella. Men när det gäller besparingar genom kvalitetsförbättring och kostnadsminskning förefaller det mig ganska verkligt. Att känna till arbetsparametrarna teknisk utrustning och parametrar för produkten i varje steg av dess tillverkning, är det möjligt att på ett meningsfullt sätt hantera kvaliteten, punktvis påverka processer och teknik. Ja, det är svårt att kvantifiera effekten a priori, och ändå är en grov uppskattning möjlig. Genom att förbättra kvaliteten minskar vi kostnaderna genom att minska skrot, andra klassens produkter. Direkt kostnadsminskning är förknippad med att säkerställa korrekt och total redovisning som ett resultat av införandet av MES och processkontrollsystem. Till exempel med själva bedömningen av avfall genom att utrusta produktionen med viss vägningsutrustning, vilket gör det möjligt att erhålla korrekta data före och efter uppvärmning av arbetsstycket, det vill säga att noggrant bedöma mängden avfall. Och inte teoretiskt, kasta på honom, om jag inte har fel, 3-5%. Och skillnaden i procent, korrelerad till tonvis av produkter, är långt ifrån ett litet värde.

Artikeln ger ett exempelimplementering av MES-systemet produktionsledningpå industriplatsen för JSC Dielectric Cable Systems (DKS) i Tver med hjälp avindustridatorer IFC.

I juli i år startade DKS ett projekt för att implementera MES-systemet (Manufacturing Execution System). Modern automatiserat system hantering och optimering av produktion i realtid utvecklades och implementerades av L-CLASS på basis av programmet Technoclass med hjälp av IFC FAM-Electric industridatorer.

Hittills producerar företaget DKS mer än 27 tusen artiklar av olika produkter. Dessa är kabelstödsystem, och elektrisk utrustning och produkter för luftkonditionering, värme och vattenförsörjning. Sedan 2001 har företagets verksamhet ökat cirka 44 gånger. År 2010 växte den med 58 %, 2011 – med 51 %, 2012 – med 29 %, 2013 – med 24 %.

"Varje år växer vi ungefär dubbelt så snabbt som elmarknaden som helhet, "äter av" aktier från konkurrenter och bemästrar närliggande nischer tack vare lanseringen av nya produkter, säger DKCs marknadschef Dmitrij Abramov.

Införandet av MES-systemet var nödvändigt för att upprätthålla en hög utvecklingstakt, optimera produktionen inför ökande konkurrens.

MES-systemet, i vilket funktionerna för produktionsledning är implementerade, omfattar 56 produktionslinjer. Industriella styrenheter, specialterminaler med IFC industridatorer, inklusive mobila, magnetkortsskannrar, mätinstrument(elektroniska bromsok), vägningsutrustning, OPC-servrar, databaser och PC.

MES-systemet tar emot planerade beställningar och stycklistor från ERP-resurshanteringssystemet. Baserat på dem bildas specifika verkstadsorder, som skickas till kontroll- och datainsamlingsmedlen. De senare överför i sin tur driftsstatusdata produktionslinje, antalet produkter och defekter, parametrarna för produkter, information om personal.

IFC-615RF: All Inclusive

“De här skåpen tillverkades och monterades i den närliggande verkstaden Sistema-5. En industridator installerades i varje. Med hjälp av ett pass går operatören in i skalet på MES-systemet”, säger Sergej Seredin, teknolog JSC "Dielektriska kabelsystem".

Sex identiska terminaler med läsare, wifi router etc. finns i verkstad nr 2, där de tillverkar korrugerade rör baserade på LDPE/HDPE och PVC för elektriska ledningar, samt dubbelväggiga rör för avlopp, el och avlopp. På samma plats görs ett vanligt styvt rör baserat på PVC. Terminalerna köptes baserat på antalet produktionsprocesser i DCS:s produktionsbutiker.

Dessutom finns fem stationära terminaler i verkstad nr 1, där kabelkanaler och en perforerad låda tillverkas.

Ytterligare 24 stationära terminaler har installerats vid produktionsanläggningen Sistema-5, där metalltråg (nät, perforerade) tillverkas. Det finns även en verkstad för tillverkning av skåp och en monteringsyta för plastprodukter och tillbehör. För varannan System-5-linje finns en terminalprocess med en IFC-industridator.

15" industripaneldator med Atom D525 (2 kärnor) 1,8 GHz-processor har en skärm med en upplösning på 1024x768 och en resistiv sensor. Den är helt redo att fungera, då hårddisken och Bagge. På frontplanet har den damm- och fuktskydd IP65.

"Vi slog oss fast eftersom de är mångsidiga. De kan användas för nästan alla uppgifter. Det finns ytterligare in- och utgångar, men problemet är detsamma som med alla datorer: de måste hanteras med försiktighet”, säger Oleg Protopopov, Chef för I&C-gruppen för Dielectric Cable Systems JSC.

Kinas IFC är en professionell industripaneldatortillverkare som har funnits på marknaden i över tio år. Det utvecklas dynamiskt och kvaliteten på dess produkter förbättras ständigt.

"På ryska marknaden RF är den mest tekniskt avancerade och optimala serien av paneldatorer, säger man Denis Melnikov, chef för automationsavdelningen för FAM-Electric LLC, exklusiv distributör av IFC-datorer i Ryssland.

"Känslig ljus resistiv pekskärm, 1,8 GHz dubbelkärnig D525-processor, 2 GB RAM, 32 GB SSD (Solid State Hard Disk Drive) är utmärkta alternativ för industriella paneldatorer i RF-serien", tillägger han.

Alla datorer har redan SSD och RAM installerat. Dessutom ingår monteringsutrustning och en 12 VDC strömförsörjning. RF-paneldatorer är fullt fungerande från det ögonblick de tas emot. I det här fallet kan du installera vilket som helst av operativsystemen - Windows XP, Windows 7, Linux Ubuntu.

”Vid första anblicken ser paneldatorn ut som en industriell bildskärm, men det är den inte. I ett ganska kompakt fodral med ett djup på upp till 90 mm finns en fullfjädrad dator med en pekskärm, ”noterar Denis Melnikov.

Paneldatorer är utrustade med två till fyra seriella RS232-portar, en RS-485-hårdvaruport, vilket är viktigt för att ansluta kringutrustning till paneldatorn (det finns inget behov av att använda USB-RS232- eller USB-RS485-adaptrar). IFC-paneldatorer är också utrustade med två Ethernet-portar.

”När det gäller DKS JSC var det viktigt för oss att det fanns ett tillräckligt antal USB-kontakter, valet av installation av operativsystemet, tillgängligheten av drivrutiner och även prisfrågan. Det är ganska acceptabelt jämfört med analoger, ”säger Oleg Protopopov.

Produktionen under kontroll

Anslutning av terminaler till servern utförs av WI-FI-nätverk, information skickas till servern från styrenheterna för varje produktionslinje. IFC industriella datordisplay visar maskinens status, registrerar stilleståndstid och produktionshastighet, samt möjligheten att analysera driften av linjen under skiftet i form av diagram. Styrenheten sänder utrustningsparametrar i realtid.

"Vi har en lista med signaler från extrudern, från wellpappen, etc. Om de angivna signalförhållandena är närvarande, fungerar allt. Om det inte räcker är det här en inställning, stillestånd eller en olycka, beroende på vilka förutsättningar som saknas, förklarar Sergej Seredin.

Med hjälp av en industriell dator kan du också se produktionshastigheten. Var 15:e minut kan du visa ett diagram och därmed kontrollera teknisk process och analysera det. Utifrån detta förbereder planerings- och ekonomiavdelningen planerade beställningar och skickar dem till skiftledarna. De analyserar dem och överför dem sedan till verkstaden, där de anställs.

Terminalen visar produktkoden, den erforderliga mängden färdiga produkter, den planerade ledtiden för den ordning i vilken den ska tillverkas. Du kan också se vilken anställd som tog den eller den beställningen till jobbet, hans personalnummer.

Dessutom kan kvalitetskontrollparametrar och skisser av färdiga produkter läggas in i industridatorn, som sedan kommer att krävas för att analysera produkternas kvalitet. Om du behöver någon produktdokumentation, eller instruktioner, till exempel hur man korrekt konfigurerar upprullaren, hur man startar extrudern, har terminalen teknisk dokumentation. Således är terminalen en rymlig databas som gradvis fylls och används. Och operatörens huvudroll är full kontroll av tillverkade produkter, snabb fixering av eventuella felfunktioner för en mer korrekt analys av prestanda och deras eliminering i framtiden.

"I den mån informationen tillhandahålls korrekt av operatören, så kommer vi i framtiden att kunna analysera produktionsprocessen och vidta ytterligare åtgärder", säger Sergej Seredin.

Mänskliga faktorn

Varje anställd som arbetar med MES-systemet har ett eget konto, där han loggar in på industridatorn med hjälp av en kortläsare. Tillträde har produktionschefer, skiftledare och operatörer som arbetar på produktionslinjen.

Information om planerade beställningar, produktkod, kvantitet, förfallodatum och produktionslinje räcker för att arbetsledaren ska kunna fastställa antalet anställda i processen/platsen och korrekt fördela arbetskapaciteten. Dessutom skapas uppgifter för skiftövervakare i uppgiften "statusmaskiner", där den nödvändiga informationen samlas in: maskinens verkliga status i det här ögonblicket, linjehastighet, produktkod, som för närvarande produceras, anställda som arbetar på linjen som uppfyller den eller den beställningen, eventuella olyckor, stillestånd eller defekter registreras.

"I huvudsak är det verkstadshantering i realtid", säger Sergej Seredin. "Vi kan se att en olycka har inträffat, vidta korrigerande åtgärder för att eliminera den, de berörda tjänsterna från chefsmekanikern och chefskraftingenjören meddelas, och eliminerar därmed problemet eller olyckan snabbare."

Som en del av MES produktionsledningssystem finns en MRO-modul (underhåll och reparationer), som gör att du kan planera mer exakt och effektivt Underhåll och ta hänsyn till utrustningens resurs.

Analys av produktionseffektivitet utförs enligt en komplex indikator på den övergripande utrustningens effektivitet - Overall Equipment Effectiveness eller OEE för kort. Den beräknas utifrån information om linjens tillgänglighet, dess hastighet och produktkvalitet. OEE låter dig utvärdera linjens prestanda och koppla den till den anställdes bonus.

"MES-systemet är en enorm analysator som har allt", säger Sergej Seredin. "Detta är ett universellt program som inkluderar ett stort utbud av möjligheter."

”Vi uppgraderar ständigt och lägger till något nytt i mjukvaran som installeras i terminalerna på produktionsplatserna, så att det är bekvämt och förståeligt för skiftpersonal att arbeta. Allt görs för att underlätta för de anställda”, tillägger han.

MES som det är

Trots att implementeringen av MES-produktionsledningssystemet ägde rum på företaget under bara några månader, har indikatorerna redan förbättrats avsevärt. Enligt uppgifter från Andrey Belyakov, chef för produktionsavdelningen på DKC, minskade stilleståndstiden med 2,8 % jämfört med förra året, externa klagomål minskade med 44 % och produktiviteten ökade med 8,8 %.

Dessutom, enligt Andrey Belyakov, med en ökning av effektiviteten med 2-6%, är det planerat att återbetalningsperioden för projektet kommer att vara från flera dagar till flera månader. Han beräknar att den faktiska ökningen kommer att variera från 5 till 10 %.

"Jag kan inte föreställa mig stora industrier där allt är fortfarande på papper, - säger Sergej Seredin. "Införandet av MES förbättrar inte bara företagets betyg, utan sätter också en fundamentalt ny, hög produktionsstandard."

Konstantin Belyakov:
"Valet är inte själva MES, utan dess funktioner"

Manufacturing Execution System (MES), ett hanteringssystem för tillverkningsprocesser, är en specialiserad applikation programvara(Programvara) utformad för att lösa problemen med synkronisering, koordinering, analys och optimering av produktionen inom ramen för all produktion. MES-system tillhör klassen av kontrollsystem på butiksnivå, men kan också användas för integrerad produktionsstyrning i företaget som helhet.

Hur bedömer du generellt utvecklingen av MES-system?

Dynamiken i implementeringen är, men inte särskilt stor. I företag där man talar om införandet av MES-system är följande funktioner huvudsakligen implementerade: OEE-beräkning, produktsläktforskning eller utsändning (task management). Omfattande MES-lösningar, med integration av ERP, MES, kvalitetsledningssystem, utrustningsunderhåll och reparationssystem (EAM), - enheter.

Funktionaliteten hos MES och ERP-system duplicerar delvis varandra. Till exempel är personalledning, kvalitetsledning, produktionstillgångar och underhåll både där och där. Vad är anledningen till detta - ett verkligt behov eller marknadsföringsambitioner hos mjukvarutillverkare?

Om vi ​​betraktar dessa system som separata, är närvaron av ytterligare funktionalitet mer av en marknadsföringssträvan. När man bestämmer sig för implementering av ett eller annat alternativ kommer ett system med mer funktionalitet att se ut att föredra. Återigen, om denna funktionalitet är efterfrågad. Men om vi säger att båda systemen (ERP och MES) är installerade på företaget och funktionalitet dupliceras i dem, så är detta ett designfel. På projektstadiet är det nödvändigt att definiera och avgränsa funktionaliteten efter system. Och genom att öka graden av integration av system, för att undvika dubbelarbete av funktioner.

Vilka uppgifter är mer logiska att lösa i MES, och vilka - i ett affärssystem?

ERP-system kan ha många funktioner, men huvuduppgiften bör lösas av ERP-system, är en centraliserad ekonomisk förvaltning: planering, registrering och distribution av faktum, kontroll. ERP-systemet bör spegla företagets alla handlingar (materiella och immateriella) relaterade till ekonomi, i vilket system de än är registrerade. MES låter dig lösa problem faktoranalys utförande av produktion, bedöma effektiviteten av utrustningsanvändning, ta hänsyn till energiförbrukning, utföra uppdragsutskick och naturligtvis bygga en släktforskning (spårbarhet) av processer m.m.

Vilken ekonomisk effekt kan uppnås genom att implementera MES? Vilka effekter har du observerat i ditt företag?

Användningen av MES gör att du kan minska energikostnaderna och slöseriet med material i produktionen, samt öka effektiviteten hos utrustningen och den totala operativa effektiviteten i företaget. Innan vi påbörjade implementeringen av ”pilotprojektet” på Baltika stod vi inför följande uppgifter: att öka effektiviteten i utrustningsanvändningen och minska extraktförlusterna under produktionen.

Dessa mål uppnåddes, vilket bekräftades av ledning och experter på anläggningarna. Ytterligare effekter bekräftades också, varav en är energibesparingar i en av produktionsprocesserna.

Finns det en metod för att implementera MES och vilka är de typiska problemen som uppstår under implementeringen?

Förberedelserna för genomförandet av projektet skiljer sig inte från det vanliga projektverksamhet: definiera gränserna och sammansättningen av projektet, fixa de uppgifter som ska lösas, beskriva processerna, studera miljön (system, integrationer), skriva uppdragsbeskrivning, arkitekturbildning, lösningsval, implementering. Men i genomförandestadiet (idrifttagning) uppstår atypiska problem. När MES ersätter de befintliga datainsamlings- och rapporteringsprocesserna börjar en uppgörelse med det gamla systemet. Och om det inte finns något stöd och förståelse för dessa processer på chefsnivå, kommer sannolikheten för att starta systemet att tendera till noll. Systemet kan "komprometteras" av påståenden som: "systemet fungerar inte", "systemet hänger sig hela tiden", "systemet visas inte korrekt", "systemet gör inte detta", etc. Här behöver du en fullständig förståelse av manualen, vad dessa eller de är kopplade till, påståenden, hur motiverade de är etc.

Beror valet av MES på typen av produktion och branschens särdrag? Vilka kan urvalskriterierna vara?

Jag skulle säga att det inte är valet av MES i sig som är viktigt, utan valet av funktioner för implementering som MES ger. Det finns ett beroende av detaljerna, och ganska allvarligt. Till exempel för produktions- och monteringsföretag är funktionen "orderutsändning" integrerad med produktionsplanering relevant. För tappningsutrustning - en funktion för att registrera stillestånd och beräkna effektivitet. För branscher med en betydande andel av material i kostnaden - registrering av frisläppandet, genealogi och integration med kvalitetsredovisningssystemet.

Det huvudsakliga urvalskriteriet är identifieringen av en process där det finns ett problem eller potential för förbättring, och valet av en funktion som mest effektivt kan påverka denna process.

Hur kan man kortfattat definiera fördelarna och nackdelarna med västerländsk och inhemsk utveckling?

Bland den ryska utvecklingen har jag inte sett färdiga "boxade" lösningar. Detta är vanligtvis en produkt som är resultatet av utvecklingen av företag som arbetar med processautomation. Därav de största nackdelarna: systemen är oftast konfigurerade för en eller två produktionsspecifikationer. På grund av det faktum att systemets "rötter" går till automatisering, kommer replikering sannolikt att vara lika med kostnaden för ett nytt projekt. Du kommer knappast att hitta alternativa systemintegratörer för dessa system.

Av fördelarna skulle jag notera enkelheten i att utveckla icke-standardiserad funktionalitet inbyggd i systemet, eftersom du är i direkt kontakt med utvecklaren. Om kostnaden för lösningen kommer att vara en "fördel" - jag kan inte säga, eftersom jag inte har implementerat sådana system.

Västerländska företag tillhandahåller "förpackade versioner" av produkten. Det finns ganska många systemintegratörer på marknaden som erbjuder sina tjänster för att konfigurera dessa produkter.

Bland bristerna skulle jag notera kostnaden för licenser, såväl som begränsningarna av funktioner som produkten själv ålägger. Om du behöver en lösning som går utöver kapaciteten hos den köpta programvaran, måste du antingen förhandla med utvecklarna för implementering, eller göra det "på sidan", gratis programmeringsverktyg.