Takten för produktsläppet påverkar. Termer och definitioner

m \u003d 1 skift - antalet arbetsskift per dag.

Låt oss bestämma typen av produktion genom serialiseringskoefficienten.

Den genomsnittliga bittiden för operationer enligt grundvarianten Tshtav = 5,1 minuter. För basversionen:

Produktion. Eftersom den beräknade koefficienten kc ligger i intervallet från 10 till 20, gör detta att vi kan dra slutsatsen att produktionen är medelstor.

Antal artiklar:

Var tx \u003d 10 dagar - antalet dagar under vilka lagret lagras;

Fdr \u003d 250 dagar - antalet arbetsdagar på ett år.

Vi accepterar n d \u003d 87 stycken.

Antal lanseringar per månad:

font-size:14.0pt; font-family:" times new roman>Acceptera i =3 körningar.

Specifikation av antalet delar:

font-size:14.0pt; font-family:" times new roman> Vi accepterar n d = 61 stycken.

2.Utveckling av den tekniska processen för mekanisk bearbetning av kroppen.

2.1 Serviceändamål för delen.

Kroppsdelen är basdelen. Basdelen definierar positionen för alla delar i monteringsenhet. Kroppen har en ganska komplex form med fönster för att komma in i verktyget och monterade delar inuti. Fodralet har inga ytor som säkerställer dess stabila läge i frånvaro av montering. Därför är det nödvändigt att använda ett specialverktyg vid montering. Utformningen av vridspjället tillåter inte montering med basdelen i samma läge.

Objektet fungerar under förhållanden högt tryck: arbetstryck, MPa (kgf/cm2) – ≤4,1(41,0); driftstemperatur, 0C - ≤300. Det valda designmaterialet - Stål 20 GOST1050-88, uppfyller kraven för delens noggrannhet och dess korrosionsbeständighet.

2.2 Analys av tillverkningsbarheten av delens konstruktion.

2.2.1 Analys av tekniska krav och noggrannhetsstandarder och deras överensstämmelse med det officiella syftet.

Designern tilldelade skrovet en rad tekniska krav, Inklusive:

1. Tolerans för inriktning av hål Ø52H11 och Ø26H6 i förhållande till den gemensamma axeln Ø0,1 mm. Förskjutning av öppningsaxlar i enlighet med GOST. Dessa krav säkerställer normala driftsförhållanden, minimalt slitage och följaktligen den nominella livslängden för tätningsringarna. Det är tillrådligt att bearbeta dessa ytor från samma tekniska baser.

2. Metrisk gänga enligt GOST med toleransfält 6N enligt GOST. Dessa krav definierar standardgängparametrar.

3. Tolerans för symmetri för hålets axel Ø98H11 i förhållande till det gemensamma symmetriplanet för hålen Ø52H11 och Ø26H8 Ø0,1 mm. Dessa krav säkerställer normala driftsförhållanden, minimalt slitage och följaktligen den nominella livslängden för tätningsringarna. Det är tillrådligt att bearbeta dessa ytor från samma tekniska baser.

4. Positionstolerans för fyra hål M12 Ø0,1 mm (toleransberoende). Trådmått enligt GOST. Dessa krav definierar standardgängparametrar.

5. Ospecificerade gränsavvikelser för dimensioner H14, h 14, ± I T14/2. Sådana toleranser tilldelas fria ytor och motsvarar deras funktionella syfte.

6. Hydrotestning för hållfasthet och densitet hos materialet bör utföras med tryck Рpr.=5,13MPa (51,3kgf/cm2). Hålltiden är minst 10 minuter. Tester är nödvändiga för att kontrollera tätheten hos packningar och packboxtätningar.

7. Märke: stålsort, värmenummer.

Tilldelningen av noggrannhetsstandarder till enskilda ytor av delen och deras relativa position är relaterad till ytornas funktionella syfte och de förhållanden under vilka de fungerar. Vi ger en klassificering av delens ytor.

Exekutivytor - frånvarande.

Huvuddesign baser:

Yta 22. Berövar fyra frihetsgrader (dubbel guide explicit bas). Grad 11 noggrannhet, grovhet Ra 20 um.

Yta 1. Berövar delen en frihetsgrad (referensbas). Grad 8 noggrannhet, grovhet Ra 10 um.

Baseringsschemat är inte komplett, den återstående frihetsgraden är rotation runt sin egen axel (det krävs inte att beröva denna frihetsgrad genom att basera i termer av att uppfylla det officiella syftet).

Extra designbaser:

Yta 15. Gängad yta ansvarig för att lokalisera reglarna. Design extra dubbelstyrning explicit bas. Gängnoggrannhet 6H, grovhet Ra 20 um.

Ytan 12 definierar hylsans position i axiell riktning och är monteringsbasen. Grad 11 noggrannhet, grovhet Ra 10 um.

Yta 9 är ansvarig för bussningens noggrannhet i radiell riktning - en designad dubbel implicit referensbas. Noggrannhet enligt 8 betyg, Ra 5 µm.

Figur 1. Numrering av ytorna på "Body"-delen

Figur 2. Teoretiskt schema för att basera en detalj i en struktur.

Resten av ytorna är fria, så de tilldelas en noggrannhet på 14 kvalitet, Ra 20 um.

En analys av tekniska krav och noggrannhetsstandarder visade att den dimensionella beskrivningen av delen är komplett och tillräcklig, motsvarar syftet och driftsförhållandena för enskilda ytor.

2.2.2 Analys av skrovets designform.

"Kroppsdelen" syftar på kroppsdelar. Delen har tillräcklig styvhet. Detaljen är symmetrisk.

Delvikt - 11,3 kg. Delmått - diameter Ø120, längd 250mm, höjd 160mm. Massan och dimensionerna tillåter inte att flytta den från en arbetsplats till en annan, återinstallera den utan användning av lyftmekanismer. Delens styvhet tillåter användning av ganska intensiva skärförhållanden.

Delmaterial Stål 20 GOST1050-88 är ett stål med ganska goda plastegenskaper, därför är metoden för att erhålla ett arbetsstycke antingen stämpling eller rullning. Dessutom, med hänsyn till delens designegenskaper (skillnaden i ytterdiametrar är 200-130 mm), är stämpling den mest lämpliga. Denna metod för att erhålla ett arbetsstycke säkerställer att den minsta volymen av metall omvandlas till spån och den minsta mödosamma bearbetningen av delen.

Karosskonstruktionen är ganska enkel när det gäller bearbetning. Formen på delen bildas huvudsakligen av ytor med en enkel form (enhetlig) - plana ändar och cylindriska ytor, åtta gängade hål M12-6H, avfasningar. Nästan alla ytor kan bearbetas med standardverktyg.

Delen innehåller oavslutade ytor. Det finns inga intermittenta arbetsytor. De behandlade ytorna är tydligt avgränsade från varandra. Ytterdiametrarna minskar i en riktning, hålens diametrar minskar från mitten till delens ändar. Cylindriska ytor tillåter bearbetning på passet, verktygets arbete - på passet Ø98H11 och Ø26H8, och vid stoppet Ø10,2 med ett djup på 22 mm.

Konstruktionen har ett ganska stort antal hål: ett avtrappat centralt hål Ø52H11, Ø32, Ø26H8, gängade icke-centrala hål M12. Vilket kräver upprepad ominstallation av arbetsstycket under bearbetningen. Förhållanden för borttagning av spån är normala. Vid bearbetning med ett axiellt verktyg är ingångsytan vinkelrät mot verktygsaxeln. Verktygsnedsättningsförhållandena är normala. Verktygets driftläge är obetonat.

Utformningen av delen ger möjlighet att bearbeta ett antal ytor med verktygssatser. Det är inte möjligt att minska antalet bearbetade ytor, eftersom noggrannheten och grovheten hos ett antal ytor på delen inte kan säkerställas vid erhållandet av arbetsstycket.

Det finns ingen enhetlig teknisk bas i detalj. Bearbetning kommer att kräva ompositionering för att borra ett M12-hål och inriktning kommer att kräva användning av speciella enheter för att lokalisera och fixera delen. Specialutrustning för tillverkning av fodral krävs inte.

Således är den strukturella formen av delen som helhet tillverkningsbar.

2.2.3 Analys av detaljens dimensionsbeskrivning.

Delens designdimensionella bas är dess axel, från vilken alla diametrala dimensioner ställs in. Detta kommer att göra det möjligt att, när du använder axeln som en teknisk bas, säkerställa principen om att kombinera baser. Detta kan realiseras i svarvning med användning av självcentrerande anordningar. En sådan teknisk bas kan implementeras av externa cylindriska ytor av tillräcklig längd eller ett hål, cylindrisk längd Ø108 och hål Ø90H11, längd 250 mm. I den axiella riktningen i dimensionsbeskrivningen tillämpade konstruktören koordinatmetoden för att ställa in dimensioner, vilket säkerställer implementeringen av principen om att kombinera baser under bearbetning. För ytor bearbetade med ett dimensionsverktyg motsvarar måtten standard storlek verktyg - åtta gängade hål M12.

Genom att analysera fullständigheten av den dimensionella beskrivningen av delen och dess officiella syfte, bör det noteras att den är komplett och tillräcklig. Noggrannhet och grovhet motsvarar syftet och driftsförhållandena för enskilda ytor.

Allmän slutsats. Analysen av tillverkningsbarheten av delen "Hull" visade att delen som helhet är tillverkningsbar.

2.3 Analys av den grundläggande tekniska processen för bearbetning av skrovet.

Den grundläggande tekniska processen inkluderar 25 operationer, inklusive:

Operationer av den grundläggande tekniska processen utförs på universell utrustning, med hjälp av standardverktyg och utrustning, med ominstallation och byte av baser, vilket minskar bearbetningsnoggrannheten. I allmänhet motsvarar den tekniska processen typen av produktion, men följande nackdelar kan noteras:

Produktion kallas in-line, där alla operationer i stationärt tillstånd utförs samtidigt på en ordnad rörlig uppsättning liknande produkter, utom kanske för ett litet antal av dem med ofullständigt laddade jobb.

In-line-produktion i sin mest perfekta form har en uppsättning egenskaper som motsvarar den maximala omfattningen av principerna för rationell organisation av produktionen. Dessa huvudegenskaper är följande.

Strikt rytmisk produktion av produkter. Rhythm release-är antalet produkter som produceras per tidsenhet. Rytmär produktion av produkter med en konstant rytm över tid.

Släpp slag- Detta är den tidsperiod efter vilken frisläppandet av ett eller samma antal produkter av en viss typ periodiskt produceras.

Det finns alternativ massproduktion, där det i princip inte finns någon utgivningsrytm på nivån för enskilda kopior av produkter. Strikt regelbundenhet för upprepning av alla flödesoperationer - denna egenskap består i det faktum att alla operationer av massproduktion av en viss typ av produkter upprepas med strikt fasta intervall, vilket skapar förutsättningarna för den rytmiska frisättningen av dessa produkter.

Specialisering av varje arbetsplats i utförandet av en operation för tillverkning av produkter av en viss typ.

Strikt proportionalitet i varaktigheten av utförandet av alla operationer in-line produktion.

Strikt kontinuitet i rörelsen för varje produkt genom alla massproduktionsoperationer.

Produktionens rakhet. Placeringen av alla jobb i en strikt sekvens av tekniska operationer in-line produktion. Men i ett antal fall, av vissa skäl, är det inte möjligt att uppnå fullständig rakhet i arrangemanget av arbetsplatser, och returer och slingor förekommer i rörelsen av produkter.

Typer av produktionslinjer.

produktionslinje - Detta är en separat uppsättning funktionellt sammankopplade arbetsplatser, där in-line-produktion av produkter av en eller flera typer utförs.

Enligt nomenklaturen för produkter som tilldelats ubåtar finns det:

Enämnesubåtar, som var och en är specialiserad på produktion av produkter av samma typ

Ubåtar med flera ämnen, på vilka, samtidigt eller sekventiellt, produkter av flera typer tillverkas, liknande i design eller teknologi för deras bearbetning eller montering.

Beroende på arten av passage av produkter genom alla operationer i produktionsprocessen, finns det:

Kontinuerliga produktionslinjer, på vilka produkterna är kontinuerliga, dvs. utan interoperativa dekubitioner, gå igenom alla operationer av deras bearbetning eller montering

Diskontinuerliga produktionslinjer, som har interoperativa sängar, d.v.s. diskontinuitet i bearbetning eller montering av produkter.

Genom taktens natur skiljer de åt:

Produktionslinjer med reglerad takt, där cykeln forceras med hjälp av transportörer, ljus- eller ljudsignalering.

Produktionslinjer med fri takt, på vilken utförandet av verksamheten och överföringen av produkter från en verksamhet till en annan kan utföras med små avvikelser från den fastställda avvecklingscykeln.

Beroende på bearbetningsordningen på dem är produkter av olika typer uppdelade i:

Multi-subject produktionslinjer med sekventiell batch-växling av partier av produkter av olika typer, där varje produkttyp uteslutande bearbetas under en viss period, och bearbetningen av olika typer av produkter utförs i successiva omväxlande partier. På linjer av denna typ är det nödvändigt att rationellt organisera övergången från produktion av produkter av en typ till produktion av en annan:

samtidigt stoppas montering av nya typer av produkter på alla arbetsplatser i produktionslinjen. Fördelen är frånvaron av förlust av arbetstid, men detta kräver skapandet av en eftersläpning av produkter av varje typ på varje arbetsplats, som är i beredskapsstadiet som motsvarar operationen som utförs på denna arbetsplats.

produkter av en ny typ lanseras på produktionslinjen tills monteringen av ett parti produkter av den tidigare typen är klar, och maximalt två möjliga cykler för de gamla och nya typerna av produkter ställs in på produktionslinjen under övergången period. Under övergångsperioden är dock driftstopp för arbetare möjliga på de arbetsplatser där produkterna monteras med en lägre erforderlig takt än vad som för närvarande är fastställt.

gruppproduktionslinjer, som kännetecknas av samtidig bearbetning på produktionslinjen av partier av produkter av flera typer.

Massflödesskapande kännetecknas av att delar efter bearbetning på en maskin eller arbetsplats omedelbart överförs för bearbetning till en annan arbetsplats under den tekniska processen. Förflyttning av delar utförs med hjälp av monteringsflödet, vagnar, hissar, etc. Vid massflödesproduktion synkroniseras driften, d.v.s. tiden för varje operation tas lika med eller en multipel av cykeln.

Organiseringen av in-line produktion är förknippad med ett antal beräkningar och förarbeten. Utgångspunkten i designen av in-line produktion är att bestämma volymen av produktion och cykel.

Takt - detta är tidsavståndet mellan lanseringen (eller släppet) av 2 intilliggande produkter på remsan. Det bestäms av följande formel (se formel 1 i texten).

Det ömsesidiga av ett slag kallas takt bandarbete. När man organiserar in-line produktion är det nödvändigt att säkerställa en sådan takt för att uppfylla produktionsplanen. Rytmen bestämmer antalet delar som produceras per tidsenhet (se formel 2 i texten).

Den allmänna engångsskapandet kännetecknas också av arrangemanget av utrustning i ordningsföljden för den tekniska processen. Men till skillnad från massproduktion är tiden för enskilda operationer inte synkroniserad med varandra, d.v.s. inte alltid lika takt. Som ett resultat, på arbetsplatser med lång varaktighet av drift, skapas ibland lager av delar och deras rörelse från maskin till maskin är oregelbunden. Därför strävar de efter att ha massproduktion som en mer perfekt produktionsform.

Vad är en produktionscykel och hur bestäms den?

Flödesmassaskapande kännetecknas av att delar efter bearbetning på en maskin eller arbetsplats omedelbart överförs för bearbetning till en annan arbetsplats under den tekniska processen. Förflyttning av delar utförs med hjälp av monteringsflödet, vagnar, hissar, etc. Vid massflödesproduktion synkroniseras driften, d.v.s. tiden för varje operation tas lika med eller en multipel av cykeln. Organisation av flöde...