Manuell listogib för tillverkning av ett professionellt golv. Billiga och högkvalitativa maskiner för wellpapp

Do bockningsmaskin det är inte så svårt med egna händer, men hantverkare, både hemmagjorda amatörer och enskilda entreprenörer som lever av eget arbete, använder det lite än så länge. Samtidigt är priset för endast färdiga ytterligare element i taket - dalar, åsar, taklister - och stuprör med rännor flera gånger högre än kostnaden för materialet. Detsamma gäller tavlor (takplåt, ganska färdiga för läggning) med flänskanter för dubbelvik. Och det är bara takläggning.

Samtidigt föredrar många hantverkare fortfarande att antingen köpa färdiga delar, gå miste om intäkter, eller göra på gammaldags sätt med ett slag, förlora potentiella kunder - moderna produkter ska inte ha ett hästdraget utseende. Vad är det för fel här: ekonomi, teknik, fördomar? Eller kanske bara okunskap? Kanske behöver du bara en tydlig ritning av en bockare, som du kan bygga själv i ett skjul och använda den länge och framgångsrikt? Låt oss försöka lista ut det.

Av huvudindikatorerna (ekonomi, produktivitet, enkel design) är det också nödvändigt att bestämma hållbarheten, med förbehåll för ett stabilt resultat av arbetet. På höjden av säsongen, när dagen matar året, finns det ingen tid att krångla med reparationer eller justeringar, och med tillfällig användning en gång i månaden, inte varje månad, kan du klara dig utan specialutrustning alls, se nedan.

Minimikravet är en mästare som gör tak- och plåtslagararbete då och då om det finns beställningar; det är olönsamt att köpa en sådan industrimaskin, det kommer inte att löna sig. Men då måste en hemmagjord plåtbockare klara minst 1200-1500 arbetscykler per säsong utan att kompromissa med bockningskvaliteten. Finns det några fler viktig poäng- wellpapp. Mer exakt, dess oberoende produktion. Det förtjänar särskilt omnämnande.

Qui prodest?

Översatt från latin - vem tjänar på det? Att tillverka wellpapp på egen hand, åtminstone för dig själv, är ett mycket populärt material. Låt oss försöka gissa.

En bockare av manuell pass-through-typ (se nedan) kostar cirka $2000. Det verkar vara möjligt att förvandla ett ton galvaniserad 0,55 värd 1000 $ till 250 kvadratmeter på den på en dag eller två. m wellpapp, som skulle kosta 1 400 dollar om det köps. Det verkar vara en direkt fördel; speciellt om du inte väntar på en försäljning (marknaden är full av erbjudanden), utan sätter igång det själv. Ja, inte så.

Wellpappen rullas inte i ett pass - hörnen på vissa ställen visar sig vara sammandragna. Interkristallina bindningar i metallen bryts; den grova delen av kröken bestäms inte alltid av syn och beröring, men snart kommer en spricka smyga sig från den. Och vem ska nu ge en order utan garanti? Rätta gärna. För din, såklart.

Du kan minska trycket, men då blir vågen ostandard. Kunden kanske inte känner till standarderna, men han kommer genast att se att materialet inte är detsamma. Sätt, var snäll, som alla andra, eller – hejdå, jag vänder mig till en annan. Och jag ska berätta för mina vänner. Köra varje ark i flera omgångar, byta klämma eller rullar? Vilken typ av produktivitet med lönsamhet.

Linjen (egentligen valsverket) för wellpapp är en komplex enhet, se fig. Var uppmärksam på rullarnas antal och konfiguration. Syftet med ett sådant system är att sprida restspänningarna över plåten så att de inte överskrider acceptabla gränser. Därför bildas vågen gradvis.

Sådan utrustning kostar minst $20 000, tillverkad i Kina. Stabil kvalitet på färdiga produkter garanteras endast för specifika stålkvaliteter från en specifik tillverkare. Strömförbrukning - från 12 kW. De där. Det behövs ett specialiserat produktionsområde med en lämplig energiförbrukningsgräns och även om det räcker med en operatör för att betjäna. Finns det en otillfredsställd efterfrågan på wellpapp i ditt verksamhetsområde (helt enkelt - i närheten som är tillgänglig för dig), så att du kan betala för allt inom en acceptabel tidsram? Och är du redo att börja seriösa affärer med hård konkurrens?

Anmärkning till mästare

Naturligtvis är det inte lätt att "återerövra" $2000 för en enskild mästare. Låt oss därför försöka ta reda på hur man gör en arkbockare själv. Inte för wellpapp, utan för en mängd olika tak- och plåtslagararbeten, som man också kan leva gott på, och samla ihop lite pengar för att starta något mer seriöst. En icke-standardiserad bagatell är i grunden inte mottaglig för enande, men behövs alltid. Och här kan en hemmagjord arkbockare vara till mycket god hjälp.

Om köpta handbromsar

För att sätta stopp för "företaget" (artikeln är inte reklam) och gå vidare till hemgjorda produkter, låt oss titta kort på vad du kan köpa om du fortfarande behöver det. Marknaden domineras klart av TAPCO och VanMark. Och den inhemska SKS-2, tillverkad i Orsk, är nästan okänd. För priset är alla ungefär likadana; bredden på arbetsområdet för vårt är 2,5 m mot 3 för utlänningar, men detta är inte en last. 3 m beräknas på ett tumsystem av mått (10 fot \u003d 3,05 m), och i metriska 2,5 m är bara mer bekvämt.

Men Uralian är en förbigående typ; det går till exempel att dra hängrännor upp till 90x90 mm. Höjning/sänkning av traversen - excentriker, ingen anledning att vrida på svänghjulen. Komplett med skärblad. Användarrecensioner är inte bara positiva, entusiastiska. Den allmänna tonen är "en oumbärlig hård arbetare."

Historien upprepar sig. Nikita Chrusjtjov talade om sådana situationer live på Central Television efter sin resa till Amerika (det var när han slog sina skor på FN-tribunen och hotade att få alla att dra åt helvete) Nikita Chrusjtjov. Som, i staterna vet de hur man säljer något obscent skräp, men i vårt land kan de inte riktigt lämna in de nödvändiga goda sakerna.

Arkböjningsstrukturer

Drivenhet

Böjnings- och pressutrustning med mekanisk drivning (svänghjul med friktionskoppling och vev eller fallvikt med ett system av remskivor, kablar och spakar) har hög effektivitet, men är fortfarande ett minne blott. Mekaniken ger en skarp impuls (slag) i början av arbetsslaget, och mot slutet försvagas den. För bockning/pressning behövs precis motsatsen.

Den elektriska drivningens effektivitet minskar snabbt med en minskning av arbetsstyckets storlek. För att forma wellpappen på den ovan beskrivna kvarnen räcker det med 12 kW. För att göra en fläns på takbilden kan du inte göra mindre än 1,5-2 kW. Faktum är att yttre egenskap AC-elektriska motorer (förutom trefasiga med en fasrotor - komplexa, dyra, kräver regelbundet underhåll) är ganska tuffa. Från böjningsmetallens motstånd ökar inte motorn vridmomentet på axeln, utan tvärtom ökar rotorslipningen och vridmomentet sjunker. Och energiförbrukningen ökar.

Den hydrauliska drivningen är i teorin idealisk - själva hydraulcylindern anpassar automatiskt sin kraft till delens motstånd. Men precisionshydrauliksystem är komplexa och dyra. Inte ens en erfaren designer kommer att åta sig att fördela kraften hos, säg, en bildomkraft jämnt längs hela längden av en meterlång krök, samt att synkronisera två eller fleras arbete med improviserade medel.

Det förblir "handbroms", och det är inte så illa. Om du designar en böjare så att, som vid svängrodd eller styrkelyft, de starkaste och mest uthålliga musklerna fungerar (biceps, latissimus dorsi, lår, vader), och maskinens reaktion (rekyl) pressar fötterna mot golvet, då arbetet, på grund av dess cyklicitet, kommer inte att vara ansträngande. Men en färdighet kommer att utvecklas som ger noggrannhet och produktivitet.

Till exempel: en genomsnittlig person som springer uppför en trappa kan utveckla en effekt på cirka 1 hk inom 1-2 sekunder. Men redan på den tredje flygningen kommer musklerna att byta från syre till glykogen, mjölksyra kommer att börja frigöras och trötthet kommer att drabba kroppen. Du måste ta en paus för att gå vidare.

För sportinformation: roddarna är magra, eftersom "kendyukh" gör det svårt att ge fullt klartecken med kroppen. Men för tyngdlyftare hjälper "majsen", tvärtom, till att hålla balansen när de rycker. Men muskulaturens arbete hos båda är i många avseenden lika.

System och syfte

Listogib - konceptet är ganska generellt. Arkbockarens enhet beror på dess syfte. Beroende på arbetets art måste du välja ett hemgjort schema, se fig.

Vid pos. A - en metod som är bekant för alla som har ens lite låssmed. Så du kan helt enkelt böja ark upp till 0,5 m breda med händerna. Om böjlängden inte är mer än 200-250 mm, kan basen inte fästas på arbetsbänken, men tillsammans med klämbalken och delen, klämma fast den i ett skruvstäd. Vikningen blir bra om du lutar dig mer mot traversen i botten, som visas i kraftdiagrammet, och rör dig lite framåt, som om du jämnar ut vecket. De flesta designerna av hemmagjorda bockningsmaskiner är baserade på denna princip; vi kommer fortfarande dit.

På grund av metallens elasticitet kommer det inte att fungera att böja plåten exakt i 90 grader, så distanser används från en metallremsa, som visas i insatsen. Varför finns det kanaler på sektionen och inte hörn? Låt oss ta en titt på den här frågan härnäst. elementär enkel design har betydande nyanser.

Pos. B visar hur en kantpress fungerar. En press är som en press: sängmatris-stans-hydraulik-blåsfärdig. Dessa används endast i industriell produktion med ett utvecklat system för arbetarskydd: de är komplexa, dyra, kräver kvalificerad vård och är extremt traumatiska. Ett lakan som har glidit ut från felaktig tankning eller utrustningsfel kan skära av en persons hand eller huvud.

Vid pos. B - broschning (genom) arkböjning. Genom att ändra det inbördes arrangemanget av rullarna är det möjligt att ställa in arkets böjningsradie. Den genomgående arkbockaren kan vara antingen manuell eller elektriskt driven. Kommersiellt tillgängliga, som regel, är multifunktionella:

Släta rullar är designade för plåtslagararbete - böja skalämnen, sektioner av breda rör etc.
Rullarna kan ersättas av kompletta profilerade plåtbockningsrullar avsedda för att dra takförlängningar - nockar, dalar, hängrännor och flänsar.
Många modeller är också utrustade med ett stöd, klämma och travers för manuell bockning av ark.

Det är dessa böjare som säljs för $2 000 eller så. Många är utrustade, eller senare kan du köpa dem, med formade rullar för wellpapp, men som redan diskuterats kan du inte "driva en axel" för försäljning på dem. Du kan rulla en bit om du behöver den just nu, men det är ingen mening att köpa ett helt ark.

Notera: det finns en annan intressant typ av böjningsanordning, men på grund av dess höga användbarhet och relativt låga kostnad kommer ett separat avsnitt att ägnas åt det.

Vi tar upp plåtböjning

Vi kommer att börja tillverkningen av vår bockningsmaskin med utveckling av de enklaste specifikationerna. Och vi kommer att beräkna det senare, utöver hållbarhetskriterierna som beskrivs ovan, baserat på förbrukningen av muskelenergi, som en genomsnittlig vuxen man kan producera dag efter dag utan att försämra sitt välbefinnande. Självklart är designens enkelhet och billighet inte heller på sista plats. Dessutom måste maskinen, vad gäller vikt och dimensioner, tillåta transport i en personbil och användning direkt på arbetsplatsen. Det visar sig:

Bredden på det böjda arket är upp till 1 m.
Tjocklek på den böjda plåten - upp till 0,6 mm galvaniserad; upp till 0,7 mm aluminium och upp till 1 mm koppar.
Antalet driftscykler utan omjustering och/eller reparation är minst 1200.
Flexionsvinkel - inte mindre än 120 grader utan manuell efterbehandling; så det är nödvändigt för veck.
Användningen av specialstål eller icke-standardämnen är högst oönskad.
Svetsning - så lite som möjligt; delar / sammansättningar leder från det, och svetsar är ömtåliga och tröttnar snabbt på växlande belastningar.
Metallbearbetning på sidan (svarvning, fräsning) - också så lite som möjligt, det kostar pengar.

Låt oss inse det: ritningar av färdiga strukturer som uppfyller alla dessa krav finns inte i offentliga källor. Vi kommer att försöka förbättra en, allmänt känd, och i princip mycket framgångsrik.

Vi för tankarna till

Snitt

Principen för enheten för denna arkbockare är tydligt synlig i avsnittet (se bilden till höger och listan över positioner). Dess främsta fördel är god ergonomi. Med ett sådant arbetsslag fungerar musklerna som de ska, och fötterna pressas mot golvet, vilket även för en oerfaren operatör kommer att ge ett stabilt resultat. Och den maximala böjningsvinkeln är 135 grader, vilket med stort lager på varje tänkbar och otänkbar elasticitet hos det böjda arket.

träkudde;
stödbalk - kanal 100-120 mm;
kind - från ett ark på 6-8 mm;
arbetsstycke;
klämbalk (klämma) - svetsad från hörn 80 och 60 mm;
tväraxel - stift 10 mm;
roterande travers - hörn (?) 80-100 mm;
handtag - stång 10 mm.

Materialet i alla delar är vanligt konstruktionsstål. Men redan här är det villkorligt visat att det är bättre att ersätta traversen från hörnet med en kanal av samma storlek. Varför? Låt oss ta en närmare titt, detta är viktigt för framtiden.

Reaktionen (rekylen) från den böjda plåten till traversen (och klämman, men mer om det senare) är ojämn i bredd. I mitten, där varje elementär (liten; detta är en antydan om differentiering och integration) metallsektion är omgiven på alla sidor av samma metall, är den maximal. I kanterna, där det inte finns något sidostöd, är det minimalt.

Den andra punkten är arket, även om det är tunt, men av ändlig tjocklek. Spänningar i arbetsstycket kommer att spridas, reflekteras på kanterna. Som ett resultat av diagrammen över belastningen på traversen och klämman kommer den att ha formen av en båge med en bågsträng. På de fria (längre) kanterna på hörnhyllorna kommer en sådan belastning att ge en dragkraft, och metallen fungerar inte bra i spänning - den blir snabbt trött på den. Gör-det-själv-mannen som byggde en sådan maskin upptäcker snart att hörnet i mitten är böjt och vecket i mitten är svullet.

Kanalens sidohyllor är kilformade, och det finns mer utvecklade filéer i den än i hörnets inre hörn. Detta jämnar för det första ut diagrammet - bågsträngen sträcks knappt. För det andra drar kanalens överflödiga sidofläns på sig själv dragspänningar, som vid sin fria kant omvandlas till kompression. Och kompressionen håller metallen - wow!

Resultatet av beräkningen är imponerande: om traversen från hörnet kan motstå ett par hundra böjar som mest, är kanalen med samma bredd mer än 1200! Vad är 200 böjningar? Ett eller lite mer tak i bästa fall. På högsäsong, när kunderna står i kö, försämras maskinen, och arbetet har upphört. Och 1200 operationer gör att säsongen kommer att överleva. På vintern kommer det att finnas tid att trimma, eller byta ut traversen, eller, efter att ha beräknat intäkterna, köpa ett "företag" med en resursgaranti.

Detaljering

I nästa figur finns redan en detalj med en lista över positioner. Här behöver du inte bara eliminera vissa brister, utan du kan också förbättra något ytterligare.

klämma - hörn 40-60 mm; skruv M8-M10 med en knopp och en häl;
kind;
stödbjälke;
fäste - hörn 110 mm;
klämbalk;
tväraxel;
korsa.

tryckbalk

Först och främst - om att fräsa klämmans nedre yta på planet. Det behövs för någon av dess design, och den tillåtna ojämnheten är inte mer än halva tjockleken på det böjda arket (minst! Låt oss anta att det är lika med 0,2 mm). Annars kommer lakanet att krypa (läcka) under tryck - och återigen ett bukvik.

Så för alla som själv åtminstone en gång gjort något för metall, kommer rådet att jämna till klämman med en fil eller en kvarn bara orsaka ett leende. Den måste skickas för skärning. Dessutom EFTER svetsning av hela monteringen, när allt som kunde ha hänt redan har hänt. Annars kommer arbetet och betalningen av routern att vara förgäves.

Vidare gäller allt som har sagts ovan om belastningen på traversen också för klämman. Och dess mest belastade del - framkanten - stöds inte av någonting. Det är omöjligt att förstärka eller ersätta hela enheten från hörnet med en kanal: böjvinkeln kommer inte att vara mer än 90 grader.

Som ett resultat, efter samma 100-200 operationer, kommer maskinen att "öppna sin mun" (eller "le", om du föredrar vit snarare än svart humor) och samma svullna böj. Uppåt kommer klämman inte att böjas; i detta avseende är den väl befäst. Men metallen på framkanten kommer helt enkelt att läcka av trötthet.

En sektion av klämkonstruktionen, som är lika hållbar som traversen, visas i infällningen uppe till höger. Grunden är ett stålband 16x80 mm. Framkanten fräss i 45 grader, och en fas tas bort på samma fräs för minst 2,5-3 MAXIMAL tjocklekar av den bockade stålplåten, d.v.s. 1,5-2 mm. Från avböjningen uppåt är klämman förstärkt med ett sextiohörn för svetsning. Fräsning, igen, efter allt svetsarbete.

Tanken är denna: om i den tidigare designen fungerar framkanten halvt i böjning (vilket är ännu värre för metall i spänning), så fungerar den i den nya endast i kompression. Samtidigt kommer det allmänna stödet på kanten inte att låta det läcka snart.

Notera: om i närheten, någonstans på en soptipp, en forntida ruin svarv- problemet med traversen med klämman är löst en gång för alla. Från sängen kan du skära ut bitar av önskad konfiguration, gjorda av specialstål och utmärkt noggrannhet.

När det gäller antalet arbetsoperationer för tillverkning är båda klämmorna likvärdiga: skärning, borrning, svetsning, fräsning. Materialförbrukningen för den nya klämman är högre än den gamla; standardstorlekar på ämnen för båda kräver tre. Men förhållandet mellan hållbarhet är detsamma som för de två typerna av traverser som beskrivs ovan.

Bordsfäste

Nästa steg är klämmor. Författaren till designen föreställer sig naturligtvis tydligt rollen av förstyvningar, men här är bräckligheten och tröttheten svetsar verkar ha förbisetts. Och traversens arbetsslag ger en variabel dragkraft på klämmorna med hävarmar på 10:1 eller mer. Om klämman går sönder är arbetet över, även om allt annat förblir helt jämnt. Maskinen kommer att lyfta sig själv, inte böjas.

Varför inte bli av med klämmor helt och hållet? Och då kommer det inte att behövas kinder, och svetsning för båda. Hur man gör det?

Dra ut stödbalken till sidorna bortom bordet.
Välj U-formade ögon i ändarna.
Fäst till bordet med bultar någonstans M10 med formade muttrar - tassar.

Det andra alternativet är hålen i tassarna utan tråd. Bultarna vänds och dras åt med vingmuttrar. Lite dyrare, men lättare att arbeta med.

Traversfästning

Här uppstår frågan: hur fixar man traversen, eftersom det inte finns fler kinder? Ja, de behövs inte. För det första visar sig designen vara icke-separerbar, och traversen måste bytas en gång om året. För det andra, kom ihåg att vi behöver en noggrannhet på cirka 0,1 mm, annars kommer vecket att svälla. Hur snart kommer stiftet att bryta ett enkelt "hål" på kinden med en stor mängd? Frågan är retorisk. Och samtidigt ber jag mina medingenjörer om ursäkt: visst, jag vet att ett hål finns någonstans i någon, men i metallbearbetning finns det ett hål.

Men hur fixar man då traversen? Butterfly dörrgångjärn; den nedre högra insättningen i fig. De kräver inga tie-ins (uppfanns specifikt för metalldörrar), och två sådana gångjärn håller dörren, bepansrad från Kalash-linjen eller F-1-granaten. Det krävs sex friska män för att sätta upp en.

När det gäller noggrannhet klarar de flesta fjärilsslingor smälltestet utan svårighet. Om du snabbt separerar slingan så hörs ett smällande ljud från luften som ersätter det vakuum som bildas när stiftet dras ut. Det vill säga passformen på delarna är väldigt tät, men roterar lätt.

Fjärilar fästs med försänkta skruvar. Om du sätter den på ett järnrött bly kommer traversen att stå oförstörbart. Öppningsvinkel - 160 grader. Förmodligen gjorde uppfinnaren av fjärilsöglor en gång en hemmagjord arkbockare. Ett sådant skämt.

hopsättning

Till sist, framför dig är en monterad arkbockare:

stödbjälke;
gängat (M10) svänghjul;
klämbalk;
bearbetat ark;
klämma (se föregående);
korsa.

Det finns bara en anmärkning att göra här. Kanske hade designförfattaren svänghjulsmuttrar liggande någonstans i förrådet, varför han installerade dem. Faktum är att för att lägga nästa ark måste du höja klämman med endast 2-3 mm. Tja, med 30 mm, om du behöver ta ut en bild med ett veck redan gjutet på andra sidan. Trådstigning M10 minns du? Det vill säga, du behöver inte vrida på svänghjulen under en längre tid, som en pistol när du siktar. Det finns tillräckligt med vingmuttrar eller till och med vanliga sådana med svetsade kragar.

Notera: efter svetsning på knopparna är det absolut nödvändigt att driva tråden "till fullo" - genom att hålla muttern i ett skruvstäd, och med den första, och sedan med den andra kranen, eller med en maskin engång. Från svetsning leder tråden så att oh ...

Video: ett exempel på en färdig hemmagjord arkbockare

Zig maskin

Zig-maskinen är förstås ingen robot i form av en skrikande Hitler med utsträckt hand. Zigovochnaya maskin (se. Fig.) eller zigmashina - en enhet för zigovka, eller zigovirovanie. Och zigovka - sträcker sig på plåtflänsar eller speciella gropar - zigs. Har du sett förstyvningarna på hinkar och bassänger? Det här är åsarna. Egentligen kallas maskiner för korthet också ofta zigovka

Zigovochnye-maskiner, som följer av definitionen, tillhör också kategorin plåtböjningsutrustning, bara speciell. De är antingen elektriska eller manuella. De senare är stationära stationära (i figuren) eller bärbara (mobila), med en klämma. Dessa kan du bära med dig i din verktygsväska.

Zigmashina är en oumbärlig assistent vid plåt- och takarbeten. Du kan zigue inte bara runda billets av skal, utan också ark. Prova med den bästa manuella arkbockaren för att göra en bockning under den redan nämnda dubbelvikningen. En sådan zigovka erhålls i ett pass; med viss skicklighet - direkt på taket. Vad mer som kan erhållas genom zigovka med standardpar av rullar kan ses i följande figur. Bokstavsbeteckningar är standard; de motsvarar den typ av operation som utförs. Zickovka kostar tre till fem gånger, eller till och med tio gånger billigare än den manuella bockningsmaskinen från fabriken.

Video: arbeta på en zig-maskin

Vad till vem?

Låt oss sammanfatta - vilken arkbockare är bättre för vem:

För en amatör gör-det-själv - böjning med improviserade medel, enligt beskrivning, eller hemmagjord manual, om det finns ett utbud av skräp och en önskan att mixtra.
Till mästaren-universalarbetaren, som från tid till annan får beställningar på plåt eller tak - en hemmagjord manual som den beskrivna plus, om det finns något överskott av medel - en zigmachine.
Takläggare eller plåtslagare - ett proffs som har ett stabilt orderflöde - märkesmanual med sigmaskin.

Idag är ledaren bland produkter från tunnplåtsprodukter utan tvekan wellpapp. Den appliceras på enheten för skydd, staket, tak och väggdesigner. På grund av sådan popularitet har produktionen av wellpapp ökat många gånger om. Låt oss titta på några av de funktioner som kännetecknar produktion av wellpapp och utrustning för produktion av wellpapp.

I branschen är det känt som profilerad eller korrugerad plåt. huvudfunktion, som bör utföras av utrustning för tillverkning av wellpapp, är att ge metallen en viss form under mekaniskt tryck på arbetsstycket.

För att uttrycka det enkelt gör maskinen för tillverkning av wellpapp ett profilark av ett slätt ark.

Profilerad plåtmaskin

Skilj mellan varm och kall industriell metallformning. Valsmaskin för wellpapp arbetar vid omgivningstemperatur och kräver inte uppvärmning av råmaterialet, d.v.s. använder kall metod bearbetning av råvaror.

Linjer och maskiner för produktion av wellpapp utför två huvudoperationer: valsning och skärning. I produktionen kallas valsningsoperationen även profilering, eftersom metallämnet får en profilform.

Tillverkare producerar wellpapp av olika modifieringar. Omfattningen av dess tillämpning beror också på typ och typ. För varje modell, beroende på profilens höjd, som kännetecknas av wellpapp, kommer utrustningen för dess produktion att utveckla en annan tryckkraft.

Utrustning för tillverkning av wellpapp kan klassificeras efter graden av mekanisering av produktionen. Särskilj manuell, mobil och automatiserad utrustning för wellpapp.

Manuella maskiner för wellpapp används för tillverkning av wellpappprodukter av liten storlek och kvantitet. Allt tekniska operationer utförs med hjälp av operatörens fysiska styrka utan användning av el. Den manuella maskinen för tillverkning av wellpapp, vars pris är relativt lågt, finner sin användning huvudsakligen vid tillverkning av ytterligare element från galvaniserat material i metallverkstäder och i byggorganisationer. Applicering av råmaterial med polymer eller färgbeläggning rekommenderas inte. Om det finns en teknisk möjlighet kan några av dessa mekanismer göras oberoende, särskilt eftersom ritningar av maskiner för manuellt styrda wellpapp är lätta att hitta på Internet.

Tillbaka till index

Manuella maskiner för wellpapp

Mobil utrustning är utformad för att organisera produktionen av profilerade plåtar direkt på byggarbetsplatsen. Så utrustning för produktion av välvd wellpapp används aktivt i byggandet av lager, flygfältshangarer, spannmålslagringar och andra strukturer som har välvda element i projektet. Mobil utrustning och välvd wellpapp gör det möjligt att utföra konstruktionen av stora välvda strukturer i en ganska hög takt, samtidigt som man sparar avsevärt på byggnadens bärande ram.

Tillbaka till index

Utrustning välvd wellpapp

Automatiserad utrustning för tillverkning av wellpapp, vars pris är summan av kostnaden för dess individuella komponenter, är en automatisk eller halvautomatisk linje, bestående av en uppsättning maskiner och mekanismer monterade i en viss ordning.
Själva processen ser ut så här:

Plåt varmgalvaniserat stål i form av en rulle är fixerad på en fribärande decoiler.
Råmaterialet i form av ett band skickas till ett profileringsvalsverk, som har flera par stativ. Kvaliteten på det resulterande profilerade arket beror direkt på deras kvantitet. Varje separat stativ har 2 uppsättningar rullar med en given geometri, som är fixerade på den övre respektive undre axeln.
Det profilerade arket närmar sig gradvis produktens avsedda geometri under successiv passage genom stativen.

Tillbaka till index

Tillverkning av wellpapputrustning

Utrustning för tillverkning av profilerade plåtar kan utrustas med stansade elektromekaniska saxar, rullbord eller staplare samt ett system automatisk kontroll utrustad med touchkontroll. Vissa tillverkare av wellpapputrustning kompletterar satsen med en mätklämma, ett bord och en sax för skärkanter, en anordning för insamling och avfallshantering.

Som en del av en standardlinje för produktion av profilerade plåtar finns det:

Cantilever decoiler av en rulle av råmaterial - belagd galvaniserad plåt (lastkapaciteten för denna mekanism kan nå 10 ton).
Ett valsverk för profilering av en slät plåt (det är optimalt att ha ett samtidigt valsschema med en hastighet av minst 22 m/p per min).
Giljotinsax med blad som har formen av en plåtprofil.
Mottagningsenhet för färdiga produkter.
Automatiserat system som styr produktionsprocesser.

Förutom den specificerade utrustningen, för att organisera produktionen av wellpapp, kommer ett uppvärmt rum att krävas, där det finns en kranbalk och en jämn beläggning av industrigolvet görs.

Cantilever coil decoiler med en lastkapacitet på upp till 10 ton är utformad för att linda upp metall från bandet och mata det till valsverket i produktionslinjen. Enheten är utrustad med automation som gör att du kan kontrollera sänkningen av materialslingan mellan valsverket och själva avrullaren.

Valsverket är huvudelementet och huvudmekanismen i uppsättningen av utrustning för produktion av wellpapp. Det är med dess hjälp som en given profil erhålls från ett slätt arbetsstycke. I sin sammansättning har bruket fungerande valsställ, som utför sekventiell bockning av den profilerade plåten. Utöver arbetsställen finns påfyllningsställ, styrkablar, elkablar och eldrifter på den gemensamma ramen.

Giljotinsaxar är utformade för att skära det resulterande profilerade arket till den storlek som specificeras av operatören. Saxbladens geometri upprepar helt produktens geometri, vilket säkerställer ett högkvalitativt snitt utan böjningar och grader. För att säkerställa hög styvhet av hela strukturen är saxen monterad på samma ram som valsverket.

Den mottagande enheten är utformad för att bilda buntar av färdiga produkter. Längden på detta linjeelement beror på typen av wellpapp.

automatiserad kontrollsystem ansluter alla enheter på linjen till ett enda nätverk, styr dess drift, förekomsten av nöd- och nödsituationer och ger kontroll över hela komplexet från den centrala operatörskonsolen.

I allmänhet investeringen finansiella resurser vid tillverkning av wellpapp är det enligt många experter ganska ekonomiskt motiverat. Eftersom efterfrågan på detta material under de kommande åren kommer att växa stadigt. Följaktligen kommer marknaden för denna produkt bara att öka. Men för att kunna konkurrera tillräckligt på denna marknad är det nödvändigt att endast använda högkvalitativ produktionsutrustning som kan producera material som uppfyller alla etablerade standarder.
Naturligtvis, för att spara pengar kan du köpa utrustning för produktion av BU wellpapp, men i det här fallet bör du noggrant studera erbjudandet och dess tekniska skick, eftersom många tillverkare, som uppdaterar sin produktionsflotta, säljer maskiner som är på väg att ta slut på sina resurser.
Samma rekommendationer gäller för utrustning för tillverkning av wellpapp från Kina. Bland anmärkningsvärda exemplar finns det ibland direkta imitationer av välkända märken som inte har något att göra med originalmaskinerna.

1.
2.
3.

Profilerade metallplåtar eller wellpapp används ganska ofta i konstruktionen. Materialet är både pålitligt och billigt. Som regel används wellpapp under installationen av en tillfällig struktur (till exempel en lagerhangar). Materialet används också vid montering av taket och i fasadarbeten. Tillverkningen av wellpapp innebär inga stora kostnader. Vissa byggföretag utför tillverkning av material direkt på anläggningarna.

Typer av utrustning för tillverkning av wellpapp:

mekaniska bockningsmaskiner;
pneumatisk;
hydraulisk;
magnetisk;
halvautomatisk;
automatiska produktionslinjer.

Mekaniska plåtbockare

För tillverkning av den profilerade ytan av metallplåten används kallstämplingsmetoden. Men först måste du plocka upp några ark med en tidigare applicerad zink- eller polymerbeläggning.

Det finns en speciell maskin på vilken wellpapp tillverkas i styckmängder. På den, i synnerhet, kan du böja ytterligare element - skridskor, dalar, förkläden och små wellpappskivor.

För att få en sådan maskin att fungera krävs en persons muskelstyrka.

Tänk på den tekniska förmågan hos metaller för bearbetning:

Tjockleken på stålet bör inte överstiga 1 mm;
Den maximala längden på arket bör vara cirka 2 meter;
Böjvinkeln ska vara 150 grader.

Placera arket på det utrustade bordet, tryck på det med en stång och använd spaken för att böja den önskade profilen. En manuell maskin för tillverkning av wellpapp är relativt billig och tar inte mycket plats. Denna maskin är inte lämplig för att böja profiler på plastskivor då skyddsskiktet kan skadas. Sårbarheter kommer att rosta och plåten kommer att läcka.

Mekaniserade plåtbockare

Mekaniserad utrustning representeras av pneumatiska, magnetiska och hydrauliska maskiner. Användningsområdet för mekaniserad utrustning skiljer sig inte från området för mekanisk utrustning. Men recensionerna är mycket bättre. Listogib har en elektromagnetisk arbetsstyckesklämma. Detta gör att du kan böja stål, koppar och aluminiumprofiler. Till exempel, en manuell arkmaskin böjer inte arbetsstycket längs hela dess längd och bestämmer inte automatiskt vinkeln på 360 grader.

Den pneumatiska maskinen inkluderar en stans. Med denna anordning pressas metallplåten in i matrisen. Tryckluft behövs för att driva stansen. Kraften hos en sådan maskin är betydligt högre än hos en manuell. Det tillåter med en böjningsvinkel på 90 grader, samt automatiskt beräkna längden och tjockleken.

Med hjälp av hydraulisk utrustning för profilerade plåtar kan du få olika sorter profiler (läs: ""). Tillsammans med detta säkerställs produktionen av stora volymer wellpapp. Den hydrauliska pressen fungerar på samma princip som den pneumatiska pressen. Plåtbockare för wellpapp kan innefatta numerisk kontroll. Pressar varierar i deras prestanda. Om du använder halvautomatiska eller automatiska enheter kan du välja stans- och stansinställningar. Detta gör att du kan se arkmodellen i diagrammet och ställa in arbetshastigheten. Som regel är det bara stora fabriker som har råd med så dyr utrustning. privat företag eller enskilda företagare har sällan råd att köpa en press. Därför använder de en manuell maskin för tillverkning av wellpapp.

Teknik för tillverkning av wellpapp

För att producera en stor sats av profilerade plåtar med olika egenskaper används kallvalsningsmetoden.

Produktionslinje inkluderar:

varva ner;
valsmaskin;
sax;
mottagningsanordning;
automatiskt processkontrollsystem.

Med hjälp av universella teknologier för tillverkning av profilerade golv på ett industriellt sätt är det möjligt att producera alla profiler på ett ark.

Fördelarna med denna metod är:

Brist på rullar och fel i geometrin.
Exakt geometri för varje profil.
Enhetlig spänning av metallen längs längden och bredden, samt högkvalitativt arbete (profillinjer spricker inte).

Manuell maskin för tillverkning av wellpapp, se videon:

Det är ganska lönsamt att producera och sälja wellpapp. Det är därför som maskinerna är så populära hos olika företag.

Utrustningen installeras i separata verkstäder, där vissa krav måste uppfyllas:

Med hjälp av en lyftanordning som placerar rullarna på avrullaren. Denna process kan inte göras manuellt.
Minsta temperatur i verkstaden bör vara +4 grader. Detta beror på det faktum att polymerbeläggningar spricker vid lägre temperaturer.
Tillgång till utrymme för rullar, tillverkade beställningar och annat material.

Om du bestämmer dig för att använda profilerade plåtar för tak, glöm inte ljudisolering. För under regnet är metallen ganska bullrig. Profilerade ark kan köpas direkt från tillverkare. Dessutom kan du kontakta specialiserade butiker som, förutom att sälja materialet, kommer att tillhandahålla det gratis frakt. Om du köper wellpapp på fabriken kommer du troligen att transportera materialet själv. I alla fall, innan du köper profilerade ark, är det viktigt att se foto- och videomaterial på Internet. Av dem får du till exempel lära dig hur en manuell plåtbockare fungerar för wellpapp.

Utrustningen som krävs för tillverkning av wellpapp är indelad i tre huvudgrupper:

Manuell maskin för tillverkning av wellpapp;
Automatiserade och halvautomatiska produktionslinjer;
Mobil utrustning.

I det andra fallet utförs alla tekniska operationer med minimalt deltagande av teknisk personal eller helt kräver inte mänskligt deltagande.

Automatisk och halvautomatiska linjer Det finns även mobilversioner. Sådana maskiner är bekväma att använda vid konstruktion av modulbyggnader eller välvda strukturer på avlägsna byggarbetsplatser, när kostnaden för leverans av det färdiga profilerade arket är mycket hög.

Ett exempel på en manuell maskin för wellpapp

Slutligen drivs den manuella maskinen för tillverkning av wellpapp av en persons muskelstyrka. Typiskt används sådana maskiner för tillverkning av små produkter eller olika tilläggselement. En sådan maskin är extremt lätt att använda och det är på den vi kommer att dröja mer i detalj.

Manuell maskin för wellpapp - vilka är fördelarna med en sådan lösning?

För närvarande många maskinbyggande företag tillverka sådan utrustning, och vem som helst kan köpa en manuell maskin för wellpapp. Dess främsta fördel är att en sådan maskin inte behöver Externa källor energi, eftersom den fysiska styrkan hos en person är tillräcklig för att få den till handling.

För att ställa in produktionen av profilerade ark på en manuell maskin på några timmar behöver du bara ett litet rum (även om det inte är nödvändigt, bara en vanlig baldakin räcker) och två arbetare som är bekanta med enheten av maskin.

En manuell maskin för tillverkning av wellpapp är oumbärlig för en liten byggföretag, som ofta möter behovet av att använda ett litet antal profilerade plåtprodukter. De är helt enkelt opraktiska att beställa på grund av den för höga kostnaden för leverans till webbplatsen.

Med hjälp av en sådan maskin är det möjligt att tillverka direkt på byggarbetsplatsen och olika ytterligare element som är nödvändiga, till exempel vid montering av ett tak. Den manuella plåtmaskinen är så enkel att den kräver lite eller inget underhåll förutom enstaka smörjning.

Fördelarna med en sådan maskin inkluderar dess relativt låga kostnad. En manuell korrugerad plåtmaskin, vars pris är cirka 2000 US-dollar, kommer att löna sig redan efter produktion av 750-800 m² profilerad plåt, vilket är ungefär dess dagliga produktivitet. Och detta är utan att ta hänsyn till kostnaden för leverans av denna wellpapp till byggarbetsplatsen i händelse av köp. Men du kan också köpa en begagnad maskin. Det kommer att kosta flera gånger mindre och kommer att hålla i mer än ett år, eftersom krafterna som verkar på dess huvudkomponenter är försumbara och deras slitage är minimalt.

Nackdelar med en manuell maskin för wellpapp

Den manuella maskinen för tillverkning av wellpapp har vissa nackdelar. Först och främst är detta en liten längd av det resulterande korrugerade arket. Det är vanligtvis 2,0-2,5 m. Med stora dimensioner av arbetsplattan är ojämn böjning av profilen i form av en båge möjlig, vilket uppstår på grund av olika kompressionskrafter i olika delar av pressläppen.

Dessutom är det värt att notera att på en manuell maskin för en profilerad plåt är det möjligt att tillverka endast ett märke av wellpapp. Men nu tillverkas redan maskiner med utbytbar matris, vilket gör det möjligt att tillverka wellpapp med olika former och höjder på trapetsen. I detta fall är det nödvändigt att byta ut böjningsformarna manuellt.

Och den största nackdelen är att med hjälp av en manuell maskin är det möjligt att producera en profilerad plåt endast från galvaniserat stål. Polymerbeläggningen av metallen under deformation kan bli täckt av små sprickor, vilket därefter kommer att leda till för tidig korrosion av wellpappen.

Detta problem löses med hjälp av speciella moderna manuella maskiner för bearbetning av tunn stålplåt med en polymerbeläggning. Däremot är de betydligt dyrare. standardalternativ. Dessutom kan galvaniserad profilplåt målas. Vart i modern teknik applicering av färg- och lackbeläggningar, som till exempel pulverlackering, skapar ett dekorativt och skyddande skikt som inte på något sätt är sämre, och kanske till och med överlägsen i kvalitet än en polymer skyddande och dekorativ beläggning.

Enheten och principen för driften av en manuell maskin för tillverkning av wellpapp

Maskinen för en professionell arkmanual består av tre huvudknutar.

Den huvudsakliga arbetskroppen är en böjningsmekanism installerad på en speciell säng. Själva bockningsmekanismen består i sin tur av gångjärn och kugghjul som roteras med hjälp av manuella spakar, samt en utbytbar böjdyna och tryckbalk.

Dessutom har varje manuell maskin ett matningsbord (bak). Ett arbetsstycke av stålplåt placeras på det, som flyttas i önskad riktning och "stoppas" i böjningsmekanismen. Här installeras också en speciell rullkniv, vanligtvis inkluderad i maskinsatsen. Den är gjord av höghållfast stål, vars kvalitet gör att du kan skära 25 km stål med en tjocklek på 0,5 mm. Vid behov kan kniven slipas eller bytas.

Slutligen är ytterligare ett element obligatoriskt - ett mottagningsbord med speciella stopp. De kan justeras beroende på de angivna måtten på den profilerade plåten som du vill producera. Här installeras också en plåt, med hjälp av vilken den erforderliga böjningsvinkeln ställs in och stålplåten fixeras.

Hela processen för att tillverka ett profilerat ark på en sådan maskin består av följande steg:

Stålplåten placeras på bordet och fixeras med en speciell klämma.
Med hjälp av en matris bildar en stålbalk en trapets- eller profilvåg (böjkraften justeras beroende på tjockleken på arbetsstyckets metall).
Mekaniska styrsensorer vid rätt tidpunkt stoppar böjningen av metallen.
Traversens rörelse och metallens böjningsvinkel styrs med hjälp av en speciell skala.
Efter böjning lindas stålvalsen av och processen upprepas igen från steg 1 till steg 5.
Efter att ha uppnått önskad längd skärs stålet med en speciell giljotinkniv.

Utformningen av kammekanismen för den manuella drivningen ger möjligheten att arbeta med en hand. Närvaron av en rullkniv och installationen av en decoiler gör det möjligt att använda valsad stålplåt utan förskärning.

Din maskin för wellpapp hjälper inte bara att göra bra material, såsom för förortsbyggande, men också börja lönsam verksamhet, men för detta behöver du känna till många nyanser.

En sådan enhet är ganska enkel att göra hemma med dina egna händer, om du förstår principen för dess funktion.

Med tanke på att nästan ingen byggarbetsplats idag kan klara sig utan detta material, används det flitigt i vardagen, och om du gör din egen maskin kan du göra varor till försäljning.

Det professionella golvet idag är den extremt efterfrågade beläggningen. Det används som staket, material för väggar och tak, mantlingsmaterial.

Samtidigt kännetecknas sådana ark av relativt låg kostnad och enkel installation.

Det bör dock förstås att strikta operativa krav ställs för wellpapp, vilket måste beaktas, särskilt om du gör materialet med dina egna händer på en hemmagjord maskin.

Det finns flera sorter av wellpapp, vid tillverkningen av vilka olika råvaror används. Till exempel är metall wellpapp mycket populärt.

Den är gjord av stål med kallvalsningsmetoden.

För strukturer som kommer att användas utomhus, till exempel för ett staket, kan du göra ark belagda med en extra skyddsbeläggning - emalj, polymerer, fiber.

Varje typ av råvara ger sin egen plåttjocklek.

När det gäller stål kan vi få wellpapp av hög kvalitet, som även kan galvaniseras för att öka hållfastheten och motståndskraften mot aggressiva miljöer.

Om du gör ark helt obelagda, så slits materialet ut snabbare. Därför kan vi säga att inte bara själva maskinen utan även råvarorna spelar en viktig roll.

Monteringen av en rullmaskin för wellpapp görs bäst inomhus, där det finns ett platt betonggolv.

Samtidigt spelar temperaturen i rummet också en stor roll: den måste värmas upp, utan plötsliga förändringar. Vi väljer en temperatur som inte är lägre än 4 grader.

Om du planerar att ständigt producera sådant material, är det bättre att omedelbart förbereda och lagra rullarna, torra och varma.

Varianter av design och funktionsprincip

För att göra en enhet som ett verktygsmaskin med dina egna händer måste du förstå principen för drift av industriella modeller.

Detta tillvägagångssätt kommer att hjälpa till att kompensera för många brister genom att ersätta delar med mer överkomliga.

All wellpapp tillverkas genom kallvalsning av släta plåtråmaterial genom speciella munstycken och axlar.

I slutändan erhålls ett korrugerat ark av en given form, som kan användas både som ett staket och ett staket och en vägg.

Även hemma kräver en maskin för tillverkning av wellpapp inköp av högkvalitativa råvaror. Den köps på rullar för enkel användning.

Sådana rullar behöver fortfarande sättas in och här vilar allt på tjockleken på råvaran.

Om du initialt siktar på att göra subtila ändringar av wellpappen, borde det inte vara några problem - arken kan rätas ut med händerna.

Och om du behöver producera ganska tjocka produkter, kan du inte klara dig utan en bockningsmaskin.

Maskinen för wellpapp kan tillverkas i två typer: manuell och automatiserad.

Den första har en enklare funktionsprincip, det är lätt att göra det själv och kostnaden för konstruktionen blir mer överkomlig.

Men här görs matningen och justeringen av axeln oberoende av sin egen kraft.

Det är nästan omöjligt att bygga en automatisk enhet hemma på egen hand. Det är ekonomiskt olönsamt och dessutom extremt svårt.

Det är anmärkningsvärt att svårigheter uppstår i slutskedet av uthyrningen.

Faktum är att rullarna har en anständig längd, så för att få färdiga produkter som omedelbart kan användas som ett staket eller ett staket, måste du också tillhandahålla ett sätt att skära arken.

Särskilda giljotiner kan hjälpa till här. Sådana saxar är gjorda av mycket välslipat stål och är också utrustade med skyddslådor och mekanismer för säker drift.

Det bästa alternativet skulle vara att köpa färdiga blad, eftersom de upprepar formen på det färdiga arket.

En manuell maskin för produktion av wellpapp, såväl som en automatiserad, kan också utformas både med tekniken för samtidig profilering och sekventiell.

I det första fallet finns det en samtidig mottagning av korrugeringar på båda sidor av arket. I den andra är det nödvändigt att köra arket två gånger på båda sidor.

Naturligtvis kan du göra korrugering på endast en yta, men sådana ark är inte lämpliga för alla ändamål.

Till exempel, för ett hemmastängsel, är det bättre att göra två sidor.

Det finns även maskiner som arbetar med varmvalsningsmetoden.

Men hemma används de inte, eftersom det initialt är nödvändigt att värma stålet och hälla det i en form som praktiskt taget smälter.

Färdiga lakan lämpar sig för staket, men knappast som hölje eller vägganordning.

Steg-för-steg-instruktioner för att montera en maskin hemma

Den största skillnaden mellan wellpapp och andra metallplåtar är en trapetsformad korrugering. Det verkar som att det är omöjligt att göra sådant material hemma, men det är inte så.

Det är fullt möjligt att göra en maskin för tillverkning av wellpapp, gjord med egna händer, med en arkbockare.

Det bör dock förstås att en hushållsapparat inte alltid kommer att kunna hjälpa till vid tillverkning av produkter som är för tjocka.

Så den maximala tjockleken på galvaniserat stål som kan böjas bör inte överstiga 5 millimeter.

På en sådan enhet kan du göra inte bara ark för staketet, utan också skridskor, taklister och så vidare.

Först och främst monteras maskinens ram. Den är liten och kräver inte fullständig stängning av väggarna.

Det räcker med att göra bra stöd och fixera dem på betonggolvet med skruvar. Därefter måste du förbereda ett bord på vilket arket kommer att serveras.

Vanligtvis bör dess längd vara minst ett par gånger den förväntade längden på produkten, eftersom det fortfarande bör finnas utrymme för att ta emot det färdiga arket. Bordet kan göras av aluminiumplywood.

Det viktigaste här är att göra en speciell bar som gör att du kan fixa rullen eller råvarorna. Det dras hårt till bordet med bultar. Handspaken är fixerad på samma sätt.

Det behövs för att flytta arken på bordet och justera matningsvinkeln. Det är möjligt att förse en sådan design med en styrfjäder för större tillförlitlighet.

Det bör förstås att vissa delar måste köpas färdiga. Till exempel rullaxlar. Det är omöjligt att göra dem hemma från improviserade medel.

Men du kan beställa dem - idag är detta inte ett problem, och kostnaden för hemverkstad kommer att vara mycket låg.

De är fixerade på ramen och förs till spaken. Axlar bör fixeras med konsoler från bitar av metallhörn.

Denna procedur kräver förmontering. Den första inkörningen av wellpapp görs också på den. Alla bultar är inte åtdragna med full styrka, och arken matas extremt noggrant.

Det är nödvändigt att fokusera på det faktum att under drift bör hörnhyllan och ramhyllan vara på samma plan.

Om det visade sig ge wellpappen den önskade formen, kan alla detaljer fixas. Glöm dock inte säkerheten.

Detta gäller särskilt om giljotiner är installerade.

Arbetet bör utföras mycket noggrant, utan brådska, även om du är en erfaren hantverkare, eftersom det finns en ökad risk för skador.

Funktionsmekanismen för enheten är ganska enkel, varför det är möjligt att göra en sådan maskin hemma. Placera först plåten på bordet. Den fixeras med hjälp av tassar eller remmar.

Du kan också täcka wellpappen med olika kompositioner, men för detta måste du utrusta ett speciellt bord.

I alla skeden måste du vara klädd i skyddsuniform, handskar och även använda skyddsglasögon.