Kvalitetskontroll. Teknisk kontroll

Kontroll och sortering av delar

Rengjorda, avfettade och tvättade delar och enheter i ett stycke av vägmaskiner levereras till kontroll- och sorteringssektionen, som är en av de kritiska delarna av reparationsföretaget, eftersom kvaliteten och kostnaden för att reparera maskiner till stor del beror på dess exakta och skickliga arbete. Om oanvändbara delar, felaktigt tilldelade gruppen av lämpliga, kommer in i monteringen, kommer detta oundvikligen att leda till en minskning av kvaliteten på reparationen. Om inspektören av misstag tilldelar bra eller reparerbara delar till gruppen dåliga delar, kommer antalet bra eller reparerade delar att minskas på konstgjord väg. Under monteringen kommer ytterligare ett antal nya eller renoverade delar att krävas, vilket i sin tur kommer att leda till en ökning av kostnaden för att reparera maskinen. Detaljer som inte är föremål för avpersonalisering av tekniska eller produktionsskäl ska lämnas in för kontroll som en uppsättning.

Huvudsyftet med kontroll och sortering (defektdetektering) är att bestämma delarnas tekniska skick och sortera dem i lämpliga grupper.

Som ett resultat av feldetektering måste delar sorteras i fyra grupper och märkas med färg i lämplig färg:
1) lämpliga delar, vars dimensioner ligger inom de gränser som är acceptabla utan reparation, med hänsyn till deras sammankoppling med nya delar - färgen är vit (ibland för vissa maskiner, enligt tekniska specifikationer - blå);
2) montera delar, vars dimensioner ligger inom de gränser som är acceptabla utan reparation, med hänsyn till deras parning med delar som var i drift - färg grön;
3) delar som ska repareras - färg gul;
4) oanvändbara delar - röd färg. Lämplig utan restaurering inkluderar delar, skador eller slitage på vars ytor ligger inom de tillåtna värdena som inte hindrar vidare användning. Dessa delar skickas till plockavdelningen eller till ett mellanlager.

Delar som behöver repareras inkluderar delar vars ytskador och slitage är vid gränsen eller överskrider de tillåtna gränserna, och det är omöjligt att para ihop dem, eftersom de inte kan säkerställa normal drift av styrenheten förrän nästa översyn. Det tekniska skicket för dessa delar gör att du kan reparera slitna och skadade ytor. Dessa delar skickas till ett mellanlager eller till lämpliga verkstäder för restaurering.

Obrukbara delar inkluderar delar vars tekniska skick inte tillåter reparationer av hög kvalitet. Dessa delar skickas till skroten. Det bör noteras att klassificeringen av delar som oanvändbara är en villkorad fråga och till stor del beror på reparationsföretagets utrustningsgrad och den tekniska genomförbarheten av deras restaurering. Kontroll och sortering av delar utförs i enlighet med kraven i tekniska specifikationer.

Tekniska villkor för varje typ av maskin utvecklas av forskningsinstitut eller centrala konstruktionsbyråer på basis av forskning och praktiskt material om slitage, skador på delar och reparationsmetoder och är godkända av högre organisationer (ministerier). Specifikationer görs i form av separata kort för varje del. Dessa kort visar: proceduren för övervakning och sortering av delar; anordningar och verktyg för kontroll; typer av defekter för vilka delen avvisas; tillåtna defekter; dimensioner tillåtna utan reparation; sätt att åtgärda defekter. På varje del som ska repareras stämplar styrenheten numret på den tekniska vägen.

Resultaten av sorteringen för varje artikelnamn anges i defektlistan, vars form är avsedd för enheter av varje artikel. En blankett för defekta ark fylls vanligtvis i för flera uppsättningar av enheten, till exempel för alla växellådor som demonteras i ett givet skift. Felsökningslistan består av fyra separata delar. Den första, som listar alla delar som har klarat kontrollen och sorteringen, deras katalognummer och resultatet av kontrollen, är huvuddelen och lämnas till verkstadens eller anläggningens produktionsavdelning. Den andra, som anger antalet bra delar, levereras tillsammans med delarna till mellanlagret för varor eller till monteringsavdelningen i monteringsverkstaden. Den tredje, som anger antalet delar som ska repareras, tillsammans med delarna går till lämpliga butiker för restaurering eller till lagret av delar som väntar på reparation. Den sista, fjärde delen av utlåtandet, som anger antalet obrukbara delar, överlämnas tillsammans med obrukbara delar till skroten.

Processen för defektdetektering av delar består av flera successivt utförda kontrollmetoder: extern inspektion, utförd för att upptäcka synlig skada; detaljmått; fysiska kontrollmetoder (magnetiska, ultraljud, självlysande, röntgen, etc.).

För att fastställa hållfasthetsegenskaperna hos basmetallen och svetsfogarna bestäms mekaniska egenskaper. Låt oss titta på några av dessa metoder.

Alla delar genomgår en extern inspektion för att identifiera synliga skador: repor, hack, sprickor, repor, ytdefekter på svetsade, lödda och nitade fogar. Extern undersökning görs med blotta ögat eller vid behov med förstoringsglas.

Delar mäts för att bestämma delarnas geometriska dimensioner, avvikelser från deras vanliga geometriska form (avsmalning, ovalitet, krökning, vridning) och ytslitage. Ytorna på vissa delar är hårdhetstestade. Enskilda delar kontrolleras med avseende på elasticitet (fjädrar, fjädrar). Mätningar utförs med universella mätinstrument (ok, djupmätare, bromsok, mikrometrar, indikator inuti mätare, sonder, radiemätare, etc.), speciella mätinstrument (gängade mätare, släta mätare, konsoler, mallar, etc.), speciella anordningar och anordningar (hårdhetsprovare, anordningar för att bestämma fjädrarnas elasticitet, anordningar för mätning av den axiella och radiella löpningen av kullager, etc.). När du väljer mätinstrument är det nödvändigt att ta hänsyn till den kontrollerade delens konfiguration, dimensioner och noggrannhetsklass.

För att avslöja dolda defekter i delar (skal, slagginslutningar, hårfästen, inre sprickor etc.) används fysiska kontrollmetoder: magnetiska, självlysande, ultraljud, röntgen. Delar som arbetar under förhållanden med alternerande belastningar (vevstakar, vevaxlar, etc.) utsätts för sådan kontroll. Särskild försiktighet bör iakttas för att kontrollera de delar vars arbete är relaterat till trafiksäkerhet (styrarmar, svängtappar etc.).

Den magnetiska metoden bygger på att när ett magnetiskt flöde passerar genom en kontrollerad del på platser där det finns yt- och inre defekter uppstår spridningsflöden, som detekteras med hjälp av ett magnetiskt pulver eller en induktionsspole. Efter kontroll avmagnetiseras delen. För att styra delar med denna metod används universella magnetiska feldetektorer av typerna MDV (Fig. 18), M-217 etc. Vid provning på feldetektorn MDV placeras delarna på prismor 3. Därefter höjs de upp. med en fotpedal till nivån för elektromagnetens poldelar och trycks ned med handtag 5 Kontaktdensiteten för delen med poldelarna tillhandahålls av en klämmekanism som drivs av ett handtag. Elektromagneter sätts på och delen strös med magnetiskt pulver (krokus).

Ris. 18. Universal magnetisk feldetektor typ MDV

Kärnan i ultraljudsmetoden ligger i det faktum att när ultraljud fortplantar sig i detaljer reflekteras dess vibrationsenergi från gränssnittet mellan två medier, till exempel luftmetall i en spricka, eller främmande inneslutningsmetall i slagginneslutningar, etc. .

De befintliga typerna av konstruktioner av ultraljudsfeldetektorer är baserade på skugg- eller impulsprinciperna för defektdetektering.

Skuggmetoden är associerad med utseendet av ett "ljudskuggområde" bakom defekten. Med denna metod styrs produkter med enkel form och liten tjocklek med bilateral åtkomst. Pulsmetoden är baserad på reflektion av ultraljudsvibrationer från den defekta ytan. Kontroll med denna metod utförs med åtkomst till delen från ena sidan. Låt oss betrakta som ett exempel driftschemat för en ultraljudsfeldetektor som arbetar på basis av skuggmetoden (fig. 19). Korta elektriska pulser från ultraljudsgeneratorn matas till en piezoelektrisk emitter, som omvandlar dem till ultraljudsvibrationer. Dessa vibrationer i form av ultraljudsvågor överförs till den kontrollerade delen. Om det inte finns någon defekt på dess yta når ultraljudsvågor den piezoelektriska mottagaren. Dessa vågor, efter att ha omvandlats till elektriska impulser och förstärkt dem i en förstärkare, registreras av en indikator (fig. 19, a). Om under sändarens och mottagarens rörelse längs den kontrollerade delen påträffas en defekt i banan för ultraljudsvågor (fig. 19, b), så reflekteras vågorna som skickas av sändaren från ytan av defekten och gör det inte falla på luren. En förändring av indikatorpilens läge indikerar att det finns en defekt i denna del av delen.

Typen av defekter och metoder för teknisk kontroll av vissa typiska delar. Typiska delar inkluderar motorcylinderblock, vevaxlar, växlar, kullager, splinesaxlar, vevstakar, etc.

Motorcylinderblock kan ha följande defekter: sprickor och genomgående hål på blockets yta, gängavskalning i de gängade hålen, trasiga dubbar, skala i vattenmantelns hålighet, slitage på blockets cylindrar, skevning av blockets övre plan, slitage på hålen för kamaxelbussningarna, slitage på hålen för rotlager osv.

Sprickor, genomgående skal, trådavskalning, trasiga dubbar, skala kan upptäckas genom extern inspektion. Sprickor som inte upptäcks vid extern inspektion upptäcks under ett hydrauliskt läckagetest av blocket.

Diametrarna på fodrens arbetsytor mäts med en invändig indikator i plan parallella och vinkelräta mot vevaxelns axel på ett ställe som motsvarar kolvringens yttersta läge när kolven är i övre dödpunkten. Mängden slitage bestäms av den största diametern. Baserat på erhållna data bestäms det under vilken reparationsstorlek hylsans arbetsyta ska bearbetas. Hålen för huvudlager och kamaxelbussningar mäts även med invändiga mätare (kan mätas med mikrometermätare) i två plan. Mängden slitage bestäms av den största diametern. Vridning av blockets övre plan styrs av en rätlina med hjälp av en avkännarmätare.

Vevaxlar kan ha följande defekter: böjning, slitage på huvud- och vevstakar, gängbrott i hålen, sprickor, repor på axeltapparna. Trådbrott, sprickor, repor kan upptäckas genom extern inspektion. Diametrarna på vevaxelns huvud- och vevstångsaxel mäts med en mikrometer i två remmar som är belägna 10-12 mm nära filéerna i två ömsesidigt vinkelräta riktningar: i ett plan som går genom huvudaxeln och motsvarande vevstångsaxel, och i ett plan vinkelrätt mot det. Avsmalningsvärdet definieras som skillnaden mellan den största och minsta diametern på halsen, mätt i två bälten och inbördes vinkelräta plan. Ovalitetens värde bestäms genom att subtrahera från den största diametern på halsen den minsta, mätt i en zon, men i olika plan.

Baserat på mätresultaten ställs slitagemängden in (med hänsyn till mängden nötning, ovalitet och avsmalning på halsarna) och sedan bestäms det under vilken reparationsstorlek vevaxeltapparna ska bearbetas. Böjningen av axeln styrs av en indikator längs mitthalsen, som sätter den med extrema huvudhalsar på prismor.

Kugghjul (kugghjul) kan ha defekter: tandslitage, flisor, bucklor, sprickor eller mikrosprickor på tändernas ytor. Tandslitage i tjocklek styrs av en tjockleksmätare, tangentiella och optiska kugghjulsmätare och mallar. Mätningar utförs längs den initiala cirkelns korda vid tre tänder placerade i en vinkel på 120 ° i förhållande till varandra i två sektioner. Chips, bucklor, sprickor eller mikrosprickor på tandytor kan upptäckas genom visuell inspektion med en 10x lupp.

Kullager kan ha defekter: metallspån eller sprickor på ringarna, flisning eller flagning av rullytan, skador på burarna, missfärgning på ringarna, ökade axiella och radiella spelrum.

Axiella och radiella spelningar styrs på en speciell anordning (fig. 20). Andra defekter kan upptäckas genom extern undersökning med 10x förstoringsglas.

Splinesaxlar kan ha följande huvuddefekter: axelkrökning, slitage på lagerställen och slitage av splines i bredden. Axelns krökning kontrolleras i mitten av maskinen eller fixturen längs den outslitna delen av splinesen med en visare. Slitagevärdena för lagersätena och slitaget av splines i bredd kan bestämmas med hjälp av mätningar med mikrometer eller bromsok.

Ris. 20. Bestämma spel i kullager:
a-anordning för att bestämma värdena för det radiella spelet; b-anordning för att bestämma värdena för det axiella spelet; c - kontroll av det axiella spelet utan anordning

Vevstakar kan ha defekter: böjning, vridning, slitage av hålet i vevstakens övre huvud. Böjning och vridning kontrolleras på en speciell enhet. Mängden förslitning av hålet på vevstakens övre huvud bestäms genom att mäta hålets diameter med en indikator inuti mätaren.

Ris. 21. Tabell för feldetektering av hårdvara

Organisation av arbetsplatser. Vid kontroll och sortering organiseras jobben i demonteringsverkstadens kontroll- och sorteringsavdelning. Det är lämpligt att specialisera arbetsplatser för grupper av delar med vissa namn. Till exempel en arbetsplats för feldetektering av hårdvara (bultar, muttrar, brickor, etc.) delar av växellådor, motorer etc. Specialisering av arbetsplatser möjliggör bättre användning av utrustning, fixturer och verktyg, underlättar inspektörernas arbete, vilket i slutändan ökar arbetsproduktivitet och förbättrar kvaliteten på defektdetektering av delar. Ett bord eller arbetsbänk installeras på arbetsplatsen. Bordsdukar är indelade i zoner: för delar som väntar på inspektion; för feldetektering av delar; för att sortera delar i lämpliga, oanvändbara, som kräver reparation; för teknisk dokumentation. För att styra stora delar på arbetsplatsen finns plattformar med kalibreringsplattor. Arbetsplatsen måste vara utrustad med alla nödvändiga anordningar, anordningar, verktyg för kontroll. Feldetektorer, centra och andra enheter installeras separat på ståbord. Skåp och ställ installeras på arbetsplatsen för att lagra styrenheter och verktyg. För ackumulering och transport av delar är det nödvändigt att tillhandahålla en speciell behållare. Som fordon används elbilar med lyftplattform eller gaffeltruckar. För att lyfta stora och tunga delar är arbetsplatsen utrustad med lyftutrustning.

TILL Kategori: - Reparation av vägmaskiner

Volatile control är kontroll vid slumpmässig tidpunkt, utsedd av chefen för avdelningen för kvalitetskontroll (BTK).

Grunden för att genomföra en flygkontroll bör vara:

• information om fel i drift (STP 131-026-001);

• information om upprepade avvikelser från kraven i konstruktionsdokumentationen

(STP 131-021-009);

• behovet av expertutvärdering av produkten, driften;

Behovet för QCD-anställda att uppfylla sina officiella uppgifter för att förhindra äktenskap;

• inkonsekvens av produktionskulturen på platsen med produktionskulturkartan (STP 131-006-015);
• information från UGMetr om att mätinstrument inte uppfyller kraven för dem (STP 131-029-014).

Volatil kontroll utförs av QCD-anställda genom hela kedjan av produkttillverkning, inkl. och på eftersläpningen av färdiga delar i lager och andra verkstäder. Vid behov kan chefen för BTC (OTC) involvera specialister från tekniska tjänster.

Under flygkontroll utförs följande:

• verifiering av överensstämmelse med kraven för den tekniska processen;
• verifiering av överensstämmelse med kraven i designdokumentationen;
• extraordinärt test;
• verifiering av inverkan på kvaliteten på produkter av mätinstrument som inte uppfyller kraven för dem.

Baserat på resultaten av den flyktiga kontrollen upprättas en handling av flyktig kontroll.

Handlingen att flyga kontroll med slutsatser och rekommendationer skickas till verkstadschefen för att ta fram åtgärder och vidta åtgärder för att eliminera inkonsekvenser, inkl. om användning av produkter som testats av mätinstrument som har avvikelser.

Chefen för den besiktigade verkstaden skickar ett exemplar av åtgärderna till kvalitetskontrollavdelningen för övervakning av utförandet. Ansvaret för att organisera undanröjandet av inkonsekvenser ligger hos butikschefen.

Obs - Att utföra en flygkontroll bör inte i alla fall sluta med att en handling utförs. Den registeransvarige som utövar flyktig kontroll under utförandet av sina officiella uppgifter kan begränsa sig till muntlig information till entreprenören, produktions- och kontrollförmän, skriva en anmärkning i äktenskapsförebyggande dagbok, upprätta ett vigselbevis (STP 131-021-009) .

3.5. Operationell kontrollprocedur

Operationell kontroll är kontrollen av en produkt eller process under utförandet eller efter slutförandet av en teknisk operation, inbäddad i processtyrningsdiagrammet.

Interoperativ kontroll är kontrollen av produkten efter det att den tekniska driften (operationerna) har slutförts av en entreprenör innan produkten överförs till en annan entreprenör.

För att förhindra bristande överensstämmelse med tillverkade produkter, utför kvalitetskontrollavdelningen driftskontroll i enlighet med kraven i den tekniska processen.

På begäran av QCD-kontrollanten måste utföraren presentera produkten, mätinstrument med giltighetscertifikat, teknisk process, utrustning. Det är strängt förbjudet att tillåta vidare bearbetning av produkter som inte presenteras av kvalitetskontrollavdelningen för interoperativ kontroll, enligt den tekniska processen.

Om ovanstående krav inte uppfylls, avbryter chefen för BTC acceptansen tills åtgärder vidtas och informerar chefen för kvalitetskontrollavdelningen.

Efter att godkännandet av produkter vid interoperativ kontroll är slutfört, stänger den registeransvarige den individuella ordern för betalning och stämplar partiet av produkter (tagg) med ett triangulärt varumärke (stämpel).

Vid bristande efterlevnad av kraven för tillverkningstekniken måste QCD-inspektören bekanta förmannen med motsvarande post i äktenskapsförebyggande loggen mot underskrift och omedelbart begära, och förmannen måste uppfylla kravet att stoppa arbetet och reda ut lagret av produkter tillverkade efter den föregående kontrollkontrollen. Regulatorn ska rapportera detta till chefen för BTC eller skiftövervakaren.

I händelse av bristande överensstämmelse med kraven för tillverkningstekniken, måste entreprenören lagra de icke-överensstämmande produkterna separat från de goda och, vid slutet av skiftet, överlämna de icke-överensstämmande produkterna till inspektören av avslaget isolator i enlighet med STP 131-021-009.

3.6. Proceduren för att presentera produkter för acceptanskontroll

Acceptanskontroll är kontroll av produkter, baserat på vars resultat ett beslut fattas om deras lämplighet för vidare användning.

Kontrollanten kontrollerar att produkterna överensstämmer med kraven i ND, TD och prover - standarder (STP 131-031-127).

Produkter presenteras för mottagningskontroll av kvalitetskontrollavdelningen av entreprenören eller arbetsledaren (förmannen). Installation, förflyttning av produkter vid kontrollposter (kontrollplattor) utförs av arbetaren själv.

Tillsammans med produkterna presenteras:

• följesedel (formulär PG - 63, bilaga 7 ), undertecknad av platsförmannen i tre exemplar (för IZ i fyra exemplar). Vid flyttning av produkter mellan verkstäder och fabriker utan att uppvisa pris är det tillåtet att använda följesedel (blankett PG - 65). Vid mottagande av reservdelar till försäljning utfärdas följesedeln i formen PG-63, ( bilaga 7 ) i fem exemplar, på sätt som föreskrivs i STP 131-250-004;
• normativ dokumentation, teknisk dokumentation (om nödvändigt);
• tekniskt pass (STP 131-031-126) - om produkten är certifierad.

Anmärkningar:

1. Leverans-acceptansfakturor är tillåtna att upprättas genom karbonpapper (förutom signaturer och stämplar). Samtidigt måste kopiorna vara läsliga: tydliga, lätta att identifiera och återskapa, och signaturer och stämplar ska fästas på varje exemplar.
2. När produkter flyttas mellan anläggningar görs inmatning av lastade containrar i följesedeln enligt STP 131-020-002.
3. Passporterade monteringsenheter och deras tester presenteras individuellt med ett tekniskt pass.
4. Kompletta maskiner och enheter presenteras individuellt med ett tekniskt pass och en bärarsedel (bilaga 8). För anordnande av förköpsberedning av traktorer upprättas en bärarnota i form av bilaga 9.
5. I vissa fall, genom beslut av chefen för BTK (OTK), för den period då tekniken för tillverkning av delar (monteringsenheter) utarbetas, utfärdas en bärarnota för all teknisk operation.

Produkterna som presenteras av entreprenören registreras av den registeransvarige i registret över de produkter som presenteras, medan kolumnen "Namn på detalj eller monteringsenhet" fylls i vid behov.

Den produkt som godkänts av kvalitetskontrollavdelningen utan kommentarer anses vara levererad från första presentationen. Kontrollanten sätter på produkten (taggen) lämplighetsmärket i enlighet med den tekniska processen.

Obs - För det fall att entreprenören presenterar separata lämpliga produkter och produkter som har avvikelser från kraven i dokumentationen, som indikerar avvikelser, lämnas ingen retur från första presentationen. I detta fall upprättas beslut om delar med avvikelser i enlighet med fastställd procedur enligt STP 131-021-009 och produkterna placeras på avslagsisoleringsavdelning tills nämnda beslut godkänns.

Vid uppvisande av produkten och utförande av leverans-acceptansfaktura för befälhavaren på leverantörens verkstäder (entreprenören - vid presentation av färdiga produkter av entreprenören) och konsumenten, fylls kolumnerna i: "Butik-leverans ", "Lagermottagare", "Överlämnad", "Godkänd". Kolumnerna "Nr. p / p", "Namn på produkter", "Mätenhet", "Per skift", "Mängd" (accepterade produkter i siffror och ord), fylls i av den anställde i PDB för leverantörens verkstad och anger nummer, datum för beslutet, om produkten gjorts enligt beslutet (materialklass vid byte).

Efter att ha märkt de bra produkterna, skyddat dem med pluggar i enlighet med den tekniska processen och placerat dem i en behållare, fyller kontrollanten i följesedeln: sätter in ett nummer som motsvarar serienumret i registret över de presenterade produkterna, skyltar, försäkrar att han signatur med tydlig stämpel.

På begäran av kontraktet (avtalet) för den färdiga produkten utfärdar den tekniska kontrolltjänsten ett certifikat.

Följesedeln är det primära dokumentet för att redovisa förflyttning av produkter i produktionsenheter och måste skickas till leverantörens och konsumentens PDO, den tredje kopian av fakturan skickas till TsOI PDU.

Anmärkningar:

1. Om produkten är tillverkad enligt beslut, så ska det på följesedeln finnas en motsvarande sedel som anger antalet av dessa. beslut och från vilket datum.
2. Leverans-acceptansfakturor som inte utfärdas i enlighet med punkterna 6.7 och 2.6 är inte föremål för acceptans. Rättelser i mottagningsfakturorna är inte tillåtna. Leverans-acceptansfaktura hos TsOI PDU enligt STP 131-020-001.

Om en produkt upptäcks som inte uppfyller kraven i ND och TD, stoppar kontrollanten ytterligare godkännande av partiet av produkter, gör en registrering av returen av produkter som anger de defekter som finns i loggboken för de presenterade produkterna, för att indikera avvikelsen kräver att en presentationsnota utförs och ett defekt uttalande bifogas (när man accepterar färdiga enheter och maskiner). Besiktningsmannen undertecknar bärarsedeln (defekt uppgift - om sådan finns), sätter ned en stämpel och lämnar tillbaka hela partiet till entreprenören för sortering, rättelse, sortering, informerar arbetsplatsens (verkstad) förman om återlämnande av produkterna.

QCD-anställda är strängt förbjudna att sortera.

Arbetsplatsens (verkstadens) arbetsledare måste övervaka framstegen med sorteringen av de returnerade produkterna.

För att fastställa orsaken till defekten och vidta åtgärder för att eliminera och förhindra den, bjuder produktionsförmannen, om nödvändigt, in kontrollanten och teknologen. Isolering av avvikande produkter enligt STP 131-021-009.

Diskrepansen mellan de returnerade produkterna ska entreprenören åtgärda under skiftet. I vissa fall kan, med tillstånd av chefen för kvalitetskontrollavdelningen, perioden förlängas upp till fem dagar. Den andra presentationen görs av sektionens (butikens) förman på en innehavarsedel, undertecknad av chefen (ställföreträdande chefen) för butiken. På baksidan av bärarsedeln ska åtgärderna för att eliminera och förhindra de identifierade defekterna, den skyldige och de åtgärder som vidtagits mot honom anges.

Den tredje presentationen kan göras av chefen för butiken endast efter skriftligt tillstånd från anläggningsdirektören.

Om den utförare inte har åtgärdat avvikelsen inom angiven tid upprättar den registeransvarige ett vigselbevis enligt STP 131-021-009.

Butikens BTK bestämmer för varje sektion (om nödvändigt) och för butiken som helhet andelen produktleverans från den första, andra och tredje presentationen per månad för att sammanställa en rapport (STP 131-021-024) och bedöma kvaliteten på utförandets arbete (STP 131-021-006 ). Redovisning och förvaring av innehavarsedlar utförs av BTK. Bärarlappar förvaras i BTK i en månad.

Det är strängt förbjudet att demontera monteringsenheterna som accepteras av kvalitetskontrollavdelningen, samt att installera produkter i avsaknad av kvalitetskontrollstämplar och medföljande dokumentation som intygar kvaliteten.

En produkt gjord av en artist med ett personligt varumärke anses vara överlämnad från den första presentationen. Vid retur från konsumentbutiker beaktas inte produkter från den första presentationen.

Förfarandet för att lämna in för testning i enlighet med instruktionerna och metoderna för att testa produkter.

3.7. Förebyggande av avvikelse

För att förhindra inkonsekvenser i något skede av produktens livscykel, kan chefen för teknisk revision och hans ställföreträdare, cheferna för tekniska kontrolltjänster (QCD, BTK, BKKP) utfärda ett order till den skyldiga enheten (tjänst).

I speciella fall, efter beslut av ledningen för den tekniska revisionstjänsten, skickas ryggraden på "Receptet" till byrån för produktkvalitet och standardhantering (BUKS) för kontroll.

Efter demontering skickas de avfettade, tvättade, rengjorda delarna till kontroll- och sorteringsområdet. Kontroll och sortering av bildelar är en av de grundläggande och ansvariga delarna av reparationsföretaget. Denna sektion är underordnad anläggningens tekniska kontrollavdelning, vilket gör det möjligt att kontrollera demonteringsavdelningens arbete.

Nästan alla delar av demonterade enheter skickas till kontroll- och sorteringsområdet. Endast enheter i strömförsörjningssystemet och elektrisk utrustning, karossdelar, fjädrar, radiatorer, bränsletankar, samt ramar inspekteras och sorteras direkt på de avdelningar där de repareras.

Huvudsyftet med kontrollen är att bestämma delarnas tekniska skick och sortera dem i lämpliga grupper: bra, dåliga och som kräver restaurering.

Specifikationer för styrsortering är framtagna utifrån forskning och praktiskt material om slitage och skador på delar och metoder för deras restaurering och är godkända av en högre organisation (departement).

Specifikationer upprättas i form av separata kort, som indikerar möjliga defekter i delen, metoder för deras upptäckt, nödvändiga verktyg och anordningar för produktion av kontroll, och i vissa fall - specialutrustning. Kartorna visar också uppgifter om mängden tillåtet slitage, dimensionerna på delar som är lämpliga för användning utan restaurering, lämpliga för restaurering och de maximala dimensionerna på delar vid vilka de bör avvisas. Samtidigt ger de instruktioner om tillåtna avvikelser från delarnas korrekta geometriska form: ovalitet, avsmalning, krökning etc.

Inte bara kvaliteten på reparationen M, utan också företagets tekniska och ekonomiska prestanda beror på organisationen av arbetet med kontroll och sortering av delar.

I händelse av att oanvändbara delar, felaktigt tilldelade gruppen av lämpliga, faller in i monteringen av enheter, kommer detta oundvikligen att leda till en minskning av kvaliteten på reparationen. I händelse av att styrenheten av misstag tilldelar bra eller krävande restaureringsdelar till gruppen av dåliga delar, kommer antalet bra delar att reduceras på konstgjord väg. Ytterligare nya delar kommer att krävas, vilket i sin tur kommer att leda till ökade reparationskostnader. Kontrolloperationer för att bestämma mängden slitage och servicebarhet av delar utförs genom extern inspektion och med hjälp av enheter och verktyg.

En extern inspektion fastställer det allmänna tekniska tillståndet för delen och avslöjar yttre defekter - sprickor, bucklor, hål, repor, etc.

Med hjälp av verktyg bestäms delens geometriska dimensioner och dess avvikelser från den korrekta geometriska formen (krökning, ovalitet, torsion).

Dolda defekter av delen avslöjas med speciella enheter och fixturer: strukturella förändringar i materialet (förlust av fjäderelasticitet), skal, hårfäste, inre sprickor, etc.

Det är särskilt nödvändigt att kontrollera dolda defekter i kritiska delar av en bil som arbetar under förhållanden med växlande belastningar. Dessa inkluderar vevaxlar, vevstakar, kolvstift, ventiler. Stor uppmärksamhet bör ägnas åt identifiering av dolda defekter i delar vars arbete är relaterat till trafiksäkerhet.

Med hjälp av specialinstallationer kontrolleras även blockets vattenmantel och cylinderhuvudet för täthet.

Kontrollen av delar börjar vanligtvis med deras externa inspektion. I detta fall används enkla och kikare luppar.

Magnetiska feldetektorer används för att upptäcka dolda defekter och sprickor. Magnetisk feldetektering kännetecknas av tillräckligt hög noggrannhet, enkel utrustning och kräver lite tid för testning.

Kärnan i metoden för detektering av magnetiska fel är som följer: om ett magnetiskt flöde passerar genom den kontrollerade delen, och om det finns sprickor i den, kommer dess magnetiska permeabilitet att vara ojämlik, vilket leder till att storleken och riktningen av magnetiskt flöde kommer att förändras. Ett lokalt spridningsflöde uppträder och magnetiska poler uppträder vid sprickgränserna. Efter att ha tagit bort det externa magnetiseringsfältet, etablerar dessa poler ett eget magnetfält över defekten. Genom att registrera detta lokala magnetfält upptäcker vi därmed en defekt.

Bland de olika metoderna för att registrera ett lokalt magnetfält är den mest använda metoden magnetpulvermetoden, som gör det möjligt att kontrollera delar av olika former och storlekar. Ett ferromagnetiskt pulver appliceras på den magnetiserade delen - vanligtvis bränd järnoxid (krokus) - eller hälls över med en speciell suspension - en vätska (fotogen eller transformatorolja), i vilken ett fint pulver av järnoxid är i suspension. Förhållandet mellan volymerna pulver och vätskor i suspensioner är 1:30; 1:50.

Delar kan beläggas med slam genom att doppa dem i gödselkärlet i 1-2 min. Samtidigt sätter sig magnetiska pulverpartiklar i form av vener på platser med det lokala magnetfältet, vilket tydligt visar platsen för defekten, vilket sedan är lätt att bestämma när man undersöker delen.

Värmebehandlade delar av legerat stål beläggs med en suspension efter att de har magnetiserats. I detta fall uppstår det magnetiska fältet på platserna för defekter på grund av kvarvarande magnetism. För att upptäcka ytsprickor, såväl som för att kontrollera delar med låg hårdhet, utförs suspensionsbeläggning i det ögonblick då delarna är under inverkan av ett magnetfält.

För att upptäcka defekter i tvärriktningen (tvärsprickor) är det extremt viktigt att utföra longitudinell magnetisering, och för att identifiera longitudinella eller sneda defekter är det extremt viktigt att magnetisera delen cirkulärt.

Kombinerad magnetisering (längsgående och cirkulär) är också möjlig, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ gör det möjligt att detektera defekter i valfri riktning i ett magnetiseringssteg.

Longitudinell magnetisering kan utföras i fältet av en elektromagnet och i fältet av en solenoid, och cirkulär magnetisering kan utföras genom att en lik- eller växelström av hög styrka passerar genom en del eller genom en metallstav som passerar genom en ihålig del till exempel en kolvtapp.

Efter kontroll med magnetiska feldetekteringsmetoder måste delarna avmagnetiseras. Avmagnetisering av delar utförs på samma enhet som de magnetiserades på, eller med en speciell enhet - en avmagnetiserare. Kvaliteten på avmagnetiseringen kontrolleras med en speciell anordning eller genom att pudra delen med stålpulver. En helt avmagnetiserad del drar inte till sig pulver.

Med hjälp av magnetisk feldetektering kan endast delar av ferromagnetiska material (stål, gjutjärn) inspekteras. För styrning av delar gjorda av icke-järnmetaller är denna metod olämplig.

På senare år har en fluorescerande metod använts för att upptäcka sprickor. Kärnan i metoden för fluorescerande feldetektering är som följer. Delar som ska kontrolleras nedsänks i ett bad med fluorescerande vätska i 10-15 min eller en fluorescerande vätska appliceras på delens yta med en borste. Med god vätbarhet tränger denna vätska in i sprickorna i delarna och dröjer sig kvar där. Efter 10-15 min den fluorescerande vätskan tvättas bort i flera sekunder från delarnas yta med en stråle kallt vatten vid ett tryck på cirka 2 atm; sedan torkas delarna med uppvärmd tryckluft.

Torkning och lätt uppvärmning av delen bidrar till frigörandet av den fluorescerande vätskan från sprickan till delens yta och dess spridning längs sprickornas kanter. För bättre upptäckt av sprickor pudras ytan på den torkade delen med fint torrt pulver av silikagel (SiO 2) och hålls i luft i 5-30 min.Överflödigt pulver avlägsnas genom att skaka eller blåsa. Torrt mikroporöst silikagelpulver drar ytterligare den fluorescerande vätskan ut ur sprickorna. Pulver impregnerat med vätska, som fäster vid kanterna av sprickor, när det bestrålas med ultravioletta strålar, börjar lysa med ett ljust gulgrönt ljus.

Följande blandning används som en fluorescerande vätska: lätt transformatorolja (vaselinolja, velosit, etc.) - 0,25 l, fotogen - 0,5 l, bensin - 0,25 l och färgämne - defektol av grön-gyllene färg i form av ett pulver: - 0,25 ᴦ. Blandningen hålls tills pulvret är helt upplöst.

Källan till ultravioletta strålar är kvicksilver-kvartslampor, vars ljus passerar genom ett speciellt ljusfilter.

Den fluorescerande metoden kan upptäcka djupa sprickor (lysande i form av breda band), såväl som tunna och mikroskopiska sprickor (lysande i form av tunna linjer). Anmärkningsvärt är detektering av ultraljudsfel. Olika typer av ultraljudsfeldetektorer är kända. Metoden är baserad på det faktum att under utbredningen av elastiska vibrationer orsakar gränssnittet mellan två medier (luft - metall) reflektion av vibrationsenergi. Efter en extern undersökning och upptäckt av dolda defekter kontrolleras delarnas geometriska dimensioner. Delar mäts vanligtvis på platser med störst slitage. För att bestämma platsen för mätning av delar är det extremt viktigt att veta vilken typ av slitage de har.

Tänk på vilken typ av slitage på vissa delar. Under drift av motorn slits cylindrarnas arbetsyta ojämnt. I längden slits den ut på en kon, med det största slitaget observerat i cylinderns övre del, på ett avstånd av cirka 10 mm från toppen av cylinderblocket. I ett plan vinkelrätt mot axeln slits cylindern ut till en oval. Ovalens största axel ligger i ett plan vinkelrätt mot vevaxelns axel.

Slitaget av cylindrarna på konen förklaras av följande skäl.

1. Gaserna som bildas under förbränning av bränsle utövar tryck på kolvringar, som ett resultat av vilket det specifika trycket hos de senare på cylinderväggen ökar kraftigt. Den övre kompressionsringen utövar ett särskilt högt specifikt tryck (cirka 30 kg/cm 2), på grund av vilket smörjmedlet pressas ut mellan kolvringens yttre yta och cylinderns yta och en halvtorr friktion skapas.

2. Som ett resultat av kolvringarnas lösa passning till cylinderväggarna blåser gaser som bryter igenom läckorna under kompression och förbränning av arbetsblandningen av oljefilmen, vilket försämrar smörjförhållandena för gnidningsytorna på ringarna och cylinder.

3. Den höga temperaturen som uppstår under förbränningen av arbetsblandningen leder till en kraftig minskning av oljans viskositet, vilket minskar oljefilmens styrka.

4. Minska kolvens, och därmed kolvringarnas, hastighet i cylinderns övre del när kolvens rörelseriktning ändras bidrar också till ökat slitage på cylindrarna i den övre delen.

5. Den övre delen av cylinderväggarna i kontakt med heta gaser är korroderad.

Ökat cylinderslitage underlättas också av cylinderns låga temperatur, orsakad av en kränkning av motorns termiska regim, såväl som frekventa stopp och startar av motorn, särskilt på vintern.

Slitaget av cylindern på ovalen uppstår som ett resultat av följande skäl:

a) ojämn deformation av kolven när den värms upp under motordrift;

b) oregelbunden form av cylinderns tvärsnitt som ett resultat av ojämn deformation av dess väggar under uppvärmning;

c) kolvtryck på cylinderväggen under inverkan av en sidonormalkraft, som är en av komponenterna i gastryckskraften på kolven.

Vevaxlarnas vevaxlar på motorer slits ut mer än de viktigaste. Detta beror på de svårare driftsförhållandena för vevstakstapparna.

Halsarna slits på en kon och på en oval. Slitage på konen förklaras av elastiska deformationer av vevaxeln under dess drift, och slitage på ovalen beror på verkan av gastryckskrafter och tröghetskrafter som verkar i samma plan som passerar genom cylindrarnas axel. Ovalens minsta axel är i planet för platsen för vevaxelns kinder.

Kamaxeltappar slits på ovalen till följd av krafterna som genereras av ventillyft som verkar på kamaxeln i en riktning.

Vid växellådornas splinesaxlar, såväl som vid kardanaxlarnas splinesspetsar, uppstår slitage av splinesen längs med bredden. Ytan på splinesens framsida slits i axelns rotationsriktning. Detta beror på det faktum att denna yta överför kraft under driften av en kuggkoppling (spline).

Vid mätning av cylinderdiametrar används vanligtvis en indikatorok. Det är oerhört viktigt att mäta cylindrarna i toppen, på en plats som motsvarar den övre kolvringens ytterläge, där slitaget är som störst.

Mätningar görs i två ömsesidigt vinkelräta riktningar: parallellt med vevaxelns axel och vinkelrätt mot den.

Mängden slitage bestäms av den största diametern.

Mätresultaten registreras i ett särskilt pass. På basis av de erhållna uppgifterna fastställs det under vilken reparationsstorlek blockets cylindrar ska bearbetas och om det behöver fodras.

Kolvarna på motorer som går in i översynen kontrolleras inte, eftersom alla måste ersättas med nya (de har slitage som överstiger det tillåtna).

Kolvstift mäts med mikrometer eller speciella fästen. På samma sätt mäts ventilstammarnas och påskjutarnas diametrar.

Kamaxeln kontrolleras med en böjningsindikator. När du installerar den är det extremt viktigt att vara uppmärksam på servicebarheten hos mitthålen. På liknande sätt görs böjningskontroller för vevaxlar, axelaxlar, växellådsaxlar etc. Ventilfjädrar styrs i längd och för elasticitet. Lämpligheten av en fjäder bedöms av kraftens storlek, vilket är extremt viktigt för att komprimera den till en viss längd.

Mätning av diametrarna för vevaxelns huvud- och vevstångsaxel utförs med en mikrometer. Halsarna ska mätas i två bälten som är belägna nära filéerna i två ömsesidigt vinkelräta riktningar: i ett plan som går genom axlarna för de huvudsakliga och motsvarande vevstakartapparna och i ett plan vinkelrätt mot det. Mätresultaten registreras i passet. Precis som med styrning av motorcylindrar, tjänar dessa data som grund för att bestämma under vilken reparationsstorlek vevaxeltapparna ska bearbetas.

Vid vevstakar mäts diametrarna för hålen på de övre och nedre huvudena. Mätningar görs med indikatorok. Hålet på det nedre huvudet för fodren mäts i två ömsesidigt vinkelräta riktningar: längs vevstakens axel och vinkelrätt mot den.

Slitaget på kugghjulens tjocklek bestäms av en tjockleksmätare eller speciella mallar. Kugghjulens tänder slits ojämnt, därför är det under kontrollen extremt viktigt att mäta minst tre tänder, inbördes placerade ungefär i en vinkel på 120 o.

För koniska växlar mäts tjockleken på tänderna i slutet, i stället för den största modulen.

Böjningen av kontaktplanet mellan blockhuvudet och cylinderblocket kontrolleras på kontrollplattan med hjälp av en avkännarmätare.

Vid reparationsanläggningar, för att öka produktiviteten hos inspektörer, spara dyra universella mätverktyg, förbättra kontrollkvaliteten (eliminera fel i mätdimensioner), används skallösa stela mätverktyg: pluggar, konsoler och mallar.

Kontrollmätverktyg för alla delar som är föremål för kontroll väljs i set baserat på tekniska specifikationer för styrsortering. Dessa verktyg rekommenderas att ha set för delar av olika enheter och sammansättningar: motor, växellåda, styrning, etc. Närvaron av kit underlättar i hög grad kontrollprocessen.

Vattenmanteln på huvudet och cylinderblocket kontrolleras för täthet, som måste brytas (sprickor, skal på väggarna).

Täthetsprovningen utförs på speciella stativ med vatten under tryck 4 kg1cm 2 inom 2 min. På sådana stativ testas vanligtvis inte bara cylinderblock, utan även blockhuvuden, ᴛ.ᴇ. de är universella.

Besiktningsmannen ska vara uppmärksam på att de delar som inte är föremål för avpersonalisering av produktionsskäl levereras som en sats.

Baserat på den externa kontrollen av delarna och de mätningar som gjorts, i enlighet med de tekniska specifikationerna för styrsorteringen, avgör regulatorn vilken grupp det är ytterst viktigt att hänföra den eller den delen till.

Detaljer baserade på deras tillstånd sorteras i tre grupper:

1. Lämplig, tillåten för vidare drift utan restaurering.

2. Med förbehåll för restaurering, vars slitage elimineras genom de metoder för restaurering som behärskas på detta företag, eller vid ett annat reparationsföretag där dessa delar återställs i samarbetsordning, om det är ekonomiskt genomförbart.

3. Värdelösa delar som inte kan återställas på grund av deras skick, slitage eller skada, samt de restaurering som under dessa förhållanden inte är ekonomiskt genomförbar.

För att inte förväxla delar av olika grupper under produktionsförhållanden är de märkta med färg av en viss färg. Till exempel, passform - grön, kräver restaurering - gul eller vit, oanvändbar - röd.

När du inspekterar delar måste du hantera en mängd olika typer av slitage och skador på delar. De befintliga specifikationerna för kontroll och sortering av delar tillhandahåller mer än 50 % av alla kontrolloperationer genom extern inspektion. Av denna anledning måste inspektörerna vara tekniskt kompetenta, kvalificerade, kunna ge en korrekt bedömning av tillståndet för någon del, korrekt bestämma vilken grupp den ska placeras i. Detta är en viktig förutsättning för att säkerställa högkvalitativa och kostnadseffektiva reparationer. För delar av den första gruppen, det vill säga fullt passande och inom gränserna för tillåtet slitage, är de tekniska specifikationerna stabila på grund av den extrema vikten av att säkerställa den obligatoriska utbytbarheten av delar vid montering av komponenter och sammansättningar och den erforderliga kvaliteten på reparationen. För detaljer om den andra och tredje gruppen, ᴛ.ᴇ. återvinningsbara och oanvändbara, tekniska förhållanden bör betraktas som vägledande material, eftersom definitionen av "delar som är olämpliga för restaurering" är villkorad och beror på reparationsföretagets utrustningsgrad och metoderna för restaurering av delar som den behärskar. I det senare fallet måste specifikationerna för styrsorteringen justeras. Alla ändringar som görs i de tekniska specifikationerna är föremål för godkännande av en högre organisation (departement).

Sortera resultat för varje delnamn finns med i defektlistan.

Felsökningsblad förbereds för alla enheter och noder M. En blankett av arket fylls vanligtvis i för flera uppsättningar av en given enhet eller nod, till exempel för alla motorer som är isärtagna i ett givet skift.

I defektlistan anges antalet goda delar av varje föremål som ska återställas och oanvändbara - avvisade delar.

Listan är uppdelad i fyra separata delar. Den första, som listar alla delar som har klarat kontrollen, deras katalognummer och resultatet av kontrollen, är den huvudsakliga.

Den andra, som anger antalet lämpliga delar, går in på förvärvsplatsen tillsammans med dessa delar och fungerar som grund för deras redovisning.

Den tredje, som anger antalet delar som kräver restaurering, tillsammans med delarna går in i lagret av delar som väntar på restaurering och fungerar som grund för deras redovisning.

Den sista, fjärde delen av utlåtandet, som anger antalet oanvändbara delar, hyrs tillsammans med den senare till skrotlagret.

Felsökningsblad är inte bara redovisnings- och rapporteringsdokument, utan också tekniska dokument, på grundval av statistisk bearbetning av vilka det är möjligt att bestämma utbytesförhållanden och återvinningsförhållanden för delar.

Delbytesförhållande- detta är förhållandet mellan antalet oanvändbara delar och antalet alla delar av ett givet namn i partiet.

Ersättnings- och restaureringskoefficienterna fungerar som initiala data vid utformningen av reparationsföretag och används också för att beräkna befintliga företags produktionsaktiviteter och göra det möjligt att ta reda på reparationsföretagets behov av nya delar (för att ersätta avvisade).

På basis av dessa uppgifter utarbetas ansökningar om nya delar som kommer utifrån, och omfattningen av arbetet för tillverkning av delar på detta företag fastställs också. Med hjälp av återhämtningsfaktorer kan du bestämma mängden arbete för att återställa delar.

Eftersom alla delar som kommer från demonteringen passerar genom inspektions- och sorteringsområdet, gör defektlistorna det möjligt att kontrollera demonteringsavdelningens arbete (antal delar och demonteringens kvalitet).

Delar som avvisas under inspektionen skickas nödvändigtvis till skrotlagret. Det är nödvändigt att utesluta möjligheten att få in dessa delar i monteringen.

Från gruppen av avvisade delar pekar vissa företag ut delar som används som ämnen för tillverkning av andra delar.

Efter att ha kontrollerat för varje del som ska återställas, tilldelar avhopparen, baserat på en kombination av defekter, en teknisk väg.

Den tekniska vägen är sekvensen för eliminering av ett visst komplex av defekter. Rutten är markerad på delen med en siffra eller bokstaven P, om det är en sällsynt väg.

Detaljkontroll - koncept och typer. Klassificering och funktioner i kategorin "Kontroll av delar" 2017, 2018.

Kriteriet för kontroll av tillverkade produkter är produkternas överensstämmelse med kraven på designdokumentation och teknisk dokumentation.

Ansvar

Chefen för kvalitetstjänsten ansvarar för att organisera produktkvalitetskontrollen.

Ansvaret för genomförandet av verksamheten enligt detta förfarande ligger på avdelningscheferna.

Chefen för arbetarskyddsavdelningen ansvarar för att organisera läkarundersökningen av kontrollanternas syn.

Tillvägagångssätt för att genomföra aktiviteter

Kontroll av den "första delen"

Kontrollen av den "första delen" utförs i pressbutiken, i plastbearbetningsbutiken, i monteringsbutikerna i följande fall:

I början av skiftet;

När du installerar igen eller efter reparation av en form eller form;

Vid byte av materialsats;

Vid byte av arbetare;

Vid start av löpande band.

Den "första delen" presenteras för inspektören för kontroll av arbetarna. I monteringsbutiken är den "första delen" monteringsenheten. Styrenheten styr den tillverkade "första delen" i enlighet med kraven i TD. Acceptansresultaten registreras med posten "bra" i kolumnen "Kontroll av första delen" i journalen "Registrering av resultat av kontroll (tester)" (bilaga A) och i den medföljande dokumentationen i enlighet med PSK 7530 (Identifiering). och spårbarhet av produkter).

För negativa resultat:

Regulatorn isolerar den "första delen" i enlighet med CPM 8300 (Kontroll av icke-konforma produkter);

Justeraren justerar utrustningen tills en bra del tas emot. Om han

inte kan lösa diskrepansen på egen hand, meddelar han produktionsförmannen för beslut.

Den "första delen" förvaras på arbetsplatsen och presenteras med den tillverkade batchen för kontroll.

Vid verktygsbyte utförs styrningen av den "sista delen" som lagras med verktyget fram till nästa produktionsstart.

Flygande produktionskontroll

Flyktiga kontroll utförs av QCD-representanter minst en gång

vecka, samt dessutom på grund av produktionsbehov. Verksamhetens behov kan vara:

Överskjutande förluster från äktenskapet av den kontrollerade delen;

Meddelande till konsumenten om avslag på produkter.

Under implementeringen kontrolleras det:

Överensstämmelse med kraven i CD, TD, PSK, RI;

Tillståndet för äktenskapszoner;

Identifiering av material och produkter;

villkor och villkor för lagring av produkter i lager och produktionsplatser;

Överensstämmelse med FIFO-metoden osv.

Uppgiften för "flygande kontroll" upprättas av QCD (BTK) i formuläret (Bilaga B). Vid upptäckt av förhållanden som kan leda till försämrad produktkvalitet utfärdar chefen för BTK-butiken en "Varning för bristande efterlevnad" (bilaga B) i 2 exemplar. En kopia skickas till prefekten, en kopia till chefen för QCD. På grundval av "Varning om bristande efterlevnad" har chefen för QCD rätt att stoppa godkännandet av produkter genom att meddela chefen för kvalitetstjänsten. Divisionschefen har rätt att stoppa produktionen i vilket skede som helst, samt leverans med omedelbar underrättelse från produktionschefen.

Interoperativ kontroll

Interoperativ kontroll utförs av kvalitetskontrollavdelningen baserat på kraven från tekniska processer minst en gång i veckan. Resultaten upprättas i enlighet med bilaga B. Åtgärder med avvikande produkter som identifierats till följd av kontrollen utförs enligt PSK 8300. Medföljande dokumentation upprättas enligt PSK 7530.

Kontroll av operationen av utföraren

Arbetaren i arbetet måste uppfylla kraven i RI och TD. Om operationen som utförs överensstämmer med kraven i TD, upprättar arbetaren en medföljande etikett och (eller) ett ruttblad i enlighet med PSK 7530. Om avvikande produkter upptäcks är arbetaren skyldig att informera produktionsförmannen och identifiera den i enlighet med PSK 7530.

Slutlig produktkontroll

Presentation av produkter för kontroll genomförs i omgångar under skiftet, dock senast 30 minuter före skiftets slut. Presentationen görs vid kontrollposterna för QCD och platser för slutgiltigt godkännande av produkter i enlighet med verkstadens godkända layout. Webbplatsens konturer är markerade med vita eller gula linjer och tabellformen "Färdiga produkter".

Produkter för kontroll presenteras med tillhörande dokumentation upprättad enligt PSK 7530. I monteringsverkstäder med transportörsystem tillåts slutkontroll utföras under skiftet en efter en enligt kraven i RI och TD.

Vid mottagande av produkter är inspektören förbjuden att använda arbetarens mätverktyg.

Organisationen av QCD-inspektörernas arbetsplatser, utrusta den med nödvändiga mätinstrument, testutrustning och dokumentation utförs av verkstadens chef - tillverkaren av produkterna som presenteras för kontroll.

QCD-inspektörer är förbjudna att acceptera produkter:

I avsaknad av renlighet och ordning på produktionsarbetarens arbetsplats;

Tillverkad med felaktiga och icke-certifierade mätinstrument;

Utan att presentera den "första delen" (i verkstäderna i enlighet med paragraf 4.3.1.1).

Resultaten av produktacceptans registreras i journalen (bilaga A) och i den medföljande dokumentationen i enlighet med PSK 7530. Kvaliteten på produkterna i monteringsbutikerna bekräftas av kvalitetskontrollavdelningens stämpel på de platser som anges av den TD för produkterna. QCD-inspektörer i de butiker som utför paketering är förbjudna att förstämpla packlistor (pass). Om en NP upptäcks vidtas ytterligare åtgärder i enlighet med PSK 8300.

Produkter som inte accepteras av QCD vid den första presentationen sorteras (eller kasseras) av tillverkarens verkstad och presenteras igen inom tre dagar. Återinlämning utförs av produktionsförmannen med tillhandahållande av en lag om analys och eliminering av defekter (bilaga D). Presentationen av produkter enligt "Tillståndskortet" upprepas, medan lagen inte utfärdas. Aktens nummer eller "Permission Card" skrivs in av QCD-kontrollanten i kolumnen

"Controller" av tidningen (bilaga A) märkt "upprepade gånger".

Procentandelen av förändring från den första presentationen beräknas varje vecka av cheferna för BTK i ett av två alternativ (enligt antalet presenterade partier eller produkter) enligt formeln:

K är antalet avvisade partier (produkter); S - antalet initialt presenterade partier (produkter). Kvalitetsingenjören för OAKP veckovis (månadsvis) analyserar "Produktleverans från den första presentationen" av butikerna på grundval av ett certifikat från BTK:s chefer.

Förkortningar

CI- kvalifikationsprov

PSI- acceptansprov

PI- periodiska tester

TI- typprov

CDP- chefsteknologavdelning

WGC- chefsdesignavdelning

Ogmeter- avdelningen för chefsmetrolog

PEO- planerings- och ekonomiavdelningen

KU- kommersiell ledning

PZ- kundrepresentation

LCI- laboratorium för kontrolltester

Sida 1

sida 2

sida 3

sida 4

sida 5

sida 6

sida 7

sida 8

sida 9

sida 10

sida 11

sida 12

sida 13

sida 14

sida 15

sida 16

sida 17

sida 18

sida 19

sida 20

sida 21

sida 22

sida 23

sida 24

sida 25

sida 26

sida 27

sida 28

sida 29

sida 30

Sovjetunionen

INDUSTRISTANDARD

INDUSTRI PRODUKTKVALITETSSTYRNINGSSYSTEM.

PRODUKTKVALITETSSTYRNINGSSYSTEM PÅ INDUSTRIELLT SERIEFÖRETAG, ASSOCIATION.

ORGANISATION AV FELFRI TILLVERKNING AV PRODUKTER OCH LEVERANS AV DESS TILL QCD OCH KUNDEN FRÅN DEN FÖRSTA PRESENTATIONEN. HUVUDSAKLIGA BESTÄMMELSER

OST 1.41725-78

Officiell upplaga

UDC 658 „562-014

0TRA0L E80Y STANDARD

INDUSTRIKVALITETSSTYRNINGSSYSTEM

produkter, ost 1.41725-78

PRODUKTKVALITETSSTYRNINGSSYSTEM PÅ INDUSTRIELLA SERIEFÖRETAG, ASSOCIATION. Introducerad för första gången

ORGANISATION AV FELFRI TILLVERKNING AV PRODUKTER OCH LEVERANS AV DESS TILL QCD OCH KUNDEN FRÅN FÖRSTA

FÖRORD” HUVUDSAKLIGA BESTÄMMELSER.

På uppdrag av departementet fastställs tidsfristen för införandet

Denna standard fastställer förfarandet för att organisera defektfri tillverkning av produkter i verkstäderna för huvud- och hjälpproduktion av företag i branschen.

Standarden gäller alla serieföretag, produktionsföreningar och huvudavdelningar inom ministeriet.

Officiell upplaga

Omtryck förbjudet

OST I.41725-78 Sida YU

3. BESTÄLLNING AV INLÄMNING OCH ANKOMST

PRODUKTER

3.1. Presentation av WGC (VTK) produkter

3.1.1. Endast färdiga och bra produkter eller enskilda operationer ska presenteras för den tekniska kontrollavdelningen. (R

Definition n Bra produkt w-^G08T--GU102 d 71‘. av GO&!

3.1.2. Presentationen av produkter för kontroll av VTK bör utföras med en uppsättning nödvändig teknisk och åtföljande dokumentation (arbetsritningar, rutt- och driftkartor, tekniska pass, arbetsorder och monteringsuppgifter, testkort

3.1.3. Arbetaren - utföraren C (nedan kallad utföraren) innan han presenterar VTK:s produkter måste kontrollera överensstämmelsen med dess tekniska dokumentation och presentera produkterna för produktionsförmannen.

3.1.4. Produktionsförmannen måste, innan han utfärdar en arbetsorder, en ruttkarta, ett tekniskt pass, personligen verifiera kvaliteten på de tillverkade produkterna.

3.1.6. Presentation av VTK-produkter, kritiska enheter av shmon-

detsamma är framställt enligt standardformulärets förhandsmeddelande, Qeutitywuf-eutJd tfra. yp-etf l pi/l Tut/ IP

(-Bilaga -I-). Listan är också -iadezdyg-aggregat och -montages-oet. diaetoya - teknisk avdelning - kod

3.2. Tillverkning och kontroll av "första delen".

3.2.1. Listan över namn på delar, sammansättningar tillverkade i partier, enligt vilka den första delen accepteras, upprättas av VTK.

3.2.2. Entreprenören är skyldig att presentera "första delen" (montering) från partiet till produktionsförmannen och VTK-anställda med lämplig utförande av kontrollen (märka delen, sätta stämpeln i arbetsordern, etc.).

OST 1.41725-78 ^tr.ts

3.2.3. Med en arbetsmetod i team kan kontrollen av de första detaljerna överföras till teamledarnas ansvar.

3.2.4. Om "första delen" avvisas av produktionsförmannen eller VTK-anställd, är entreprenören skyldig att tillverka en ny del

3.2 "5" Den godkända "första delen" förvaras på arbetsplatsen under hela partiets produktionsperiod och presenteras sedan för produktionsförmannen och VTK-anställd med hela partiet.

3.3. Presentation av produkter för acceptans för kundens representant.

3.3.1. Presentation av produkter utförs enligt innehavarmeddelande, av chefen för VTK. Formen för bärarmeddelandet avtalas av tillverkaren med kundens representant.

3.3.2. Representanten för kunden med ett bärarmeddelande måste presenteras med all nödvändig reglerande och teknisk dokumentation.

3.3.3. Bärarmeddelande vid leverans av produkter till kundens representant i partier utfärdas för hela partiet.

Produktnummer, om några, anges i innehavarmeddelandet,

3.3.4. Listan över operationer, installationer, produkter som lämnas in för godkännande till kundens representant bestäms av kundens representant i samförstånd med företagets ledning.

3.3.5. Särskilda arrangemang för att presentera de färdiga och godkända produkterna av GTK för kundens representant måste bestämmas av den aktuella tillståndet, industrin och anläggningens reglerande och tekniska dokumentation (NTD), samt dokumentationen från kundens representant.

3.4. Acceptans av produkter av VTK-anställda.

3.4.1. De partier av delar eller sammansättningar som presenteras för VTK under acceptans eller driftkontroll kontrolleras för alla parametrar som föreskrivs av standarden! dokumentation och ritningar.

3*4,2. Produkter accepteras från den första presentationen i avsaknad av kommentarer från VTK-anställda om kvalitet. För de accepterade produkterna upprättar VTK-anställda all nödvändig dokumentation.

3.4.3, Produkter ^ tillverkade av entreprenören i enlighet med kraven i ritningen "men som har defekter, accepteras från den första presentationen i följande fall:

Om produkterna i enlighet med den tekniska processen måste utsättas för specialiserad kontroll av VTK med hjälp av särskilda medel som inte föreskrivs i tekniken för entreprenören;

I händelse av högkvalitativ tillverkning av utföraren av hela partiet av delar eller sammansättningar och upptäckten under godkännandeprocessen av dolda defekter "som inte kan fastställas visuellt eller med det verktyg han har;

I händelse av att arbetaren (tillverkningsförmannen) avslöjar ett erkänt äktenskap och presenterar det för kontroll separat från den goda produkten.

3.4.4. För underkända produkter upprättas ett vigselbevis som däri anger äktenskapets art, orsaken och den skyldige.

3.5. Godkännande av tillverkade produkter av en representant för kunden.

3.5.1. Acceptans av färdiga produkter, enskilda enheter och sammansättningar, individuella tekniska operationer av en representant för kunden utförs i enlighet med bestämmelserna för representationskontor vid seriella och experimentella industriföretag.

3.5.2. Acceptans, testning av utrustning och enskilda enheter innan

med förfarandet och villkoren för godkännande som anges i GOST B 20.57.302/76^^

leverantören av kunden (acceptans och utförande av dokumentation) utförs.

Jjj ivh reglerande och teknisk dokumentation.

3.5.3. De inlämnade produkterna accepteras av kundens representant från första presentationen om de överensstämmer med de tekniska specifikationerna, kraven på ritningen och annan regulatorisk dokumentation för produkten.

OKT I.41725-78 Sida 13

3.5.4. Kundens representant för alla accepterade produkter upprättar acceptansen och tillhörande dokumentation som bifogas produkterna.

3.6. Avvikelse från godkännandet av produkter av en anställd vid VTK och en representant för kunden.

3.6.1. Produkter ^ som presenteras för VTK eller kundens representant ", kan avvisas från godkännande i följande fall:

Inkonsekvenser i delar, sammansättningar, installation! krav på teknisk dokumentation och kontrollprov (standard);

Underlåtenhet att presentera den första delen, montering av entreprenören och bristande acceptans av produktionsförmannen och EGC-anställd;

Ofullständighet i de presenterade delarna och monteringarna, felaktigt utförande av den medföljande dokumentationen av entreprenören och produktionsförmannen;

Förekomsten av främmande föremål i produkter, sammansättningar, sammansättningar;

Förekomsten av smuts, spån, spår av konservering på delar eller träns,

3.6.2. Ett parti av delar eller sammansättningar avviker från godkännande av VTK-anställda vid upptäckt av det första defekten. VTK-anställda returnerar okontrollerade delar från partiet till produktionsförmannen för omkontroll och förberedelse för återinlämning. VTK upprättar vigselbevis för den avvisade delen. Orsaken och den skyldige till äktenskapet anges av produktionsförmannen i enlighet med gällande dokumentation i branschen för registrering och analys av produktionsfel.

3.6.3. Den färdiga produkten som presenteras för den anställde vid VTK eller kundens representant enligt bärarmeddelandet, eller individuella tekniska operationer, avvisas från godkännande om upprepade defekter upptäcks. I detta fall avslutas inspektionen av produkterna och de återförs till produktion för förberedelse för återpresentation.

OST 1.41725~?8 Sida. fjorton

3.6.4. Installationerna av system, enheten och produkten som helhet, som lämnats in för kontroll av VTK och kundens representant, som vid godkännande inte använder metoden för objektiv (mät)kontroll, underkastas en fullständig inspektion i enlighet med den tekniska dokumentationen. Ej upptäckt defekt*, i alla fall* sammanställs en lista med kommentarer

standardformulär -(Bilaga 2-~h, n/wwftu f

3.6.5. BTK:s och kundens anmärkningar, som inte är direkt relaterade till kvaliteten på den presenterade produkten, är inte skäl för produktavvisning.

3.7. Återpresentation av BTK-produkter och kundens representant.

3*7,1. Produkter "avvisade tidigare från godkännandet av BTK och presenterar kunden" efter eliminering av kommentarer om kvaliteten på produkterna presenteras igen.

3.7.2. Återpresentation av produkter till BTK-anställda utförs enligt innehavarens meddelande om den upprepade presentationen av Shridsnwe-

yuengzeobns2Q purezdesh,.$ Iobtmne

Myu 3>, signerad av ^ chef U ^ ё1ёGA på liknande sätt presenterad-köpt-

eog/meStfaesCJ) SHOMSH H

schya till representanten för kundpinnen främjas - meddelande re-rzzo esr w-elRL Rper / rs / lTiYa (sign. L £> & 8 4s- JV- fOi -77.J

ah ^ strålfenomen ^ podayyeenshre ^ achshshnik--BTK och lilla chokha r

3.7.3. Administrationen av butiken, när den återpresenterar produkterna från VTK och kundens representant, är skyldig att i presentationsmeddelandet ange de åtgärder som vidtagits för att eliminera kommentarerna och att kontrollera de avvisade produkterna igen.

Zt7t4t-41 i den efterföljande avvisningen av den preliminära acceptansen av ögat, tredje gången presenteras för huvudräknaren (eller ställföreträdaren) ne » f HfHHTffjmHTftlt. puomu^zvetyashphlyutshipptmtu av chefen för ppltgriltttd

3.7.5. I fallet med detektion.defekter-och den tredje presentationen, beslutas Bdrapee-o vidare presentation och användning av produkter av ru" hover dem -företagen gemensamt om chefskontrollanten, och vid godkännande

iadadedia predrtyatyai "i-the-lem av kunden-oovmeozdyu med den höga representanten

vi ses försiktigt.

3.8. Förberedelse av dokumentation för acceptans av VTK-produkter,

3.8.1. Registrering av dokumentation för de godkända produkterna av VTK-anställd görs i enlighet med punkt 3.6.2. av denna standard,

3.8.2. En anställd på VTK gör en anteckning i arbetsorder för ackordsutövare och ruttkartor för tidsbaserade utförare från vilken presentation produkterna överlämnades.

3.8.3. I tekniska pass och testkort för accepterade produkter sätter VTK-anställda sin signatur och stämpel.

3.8.4 * Produkter tillverkade av en arbetare med ett personligt varumärke anses vara överlämnade från den första presentationen och utfärdas i en fungerande outfit med hans stämpel och mästarens signatur.

4. PRESTANDAINDIKATORER FÖR SYSTEMET FÖR FELFRI TILLVERKNING AV PRODUKTER.

4.1. Indikatorernas egenskaper.

4.1.1. Utvärdering av arbetet med produktionsenheter (butiker) vid företag i branschen bör utföras enligt två typer av indikatorer:

Indikatorn för leverans av produkter till VTK och kunden från den första presentationen. Indikatorn kännetecknar produktionskvaliteten för månaden; - En komplex indikator på arbetskvaliteten (nedan kallad arbetskvalitetskoefficienten). Indikatorn karakteriserar sammantaget kvaliteten på arbetskraften för produktionsmånaden, teknisk personal och supportpersonal som arbetar i butiken.

4.1.2. Leverans av produkter till NTC och kunden från första presentationen

och arbetskvalitetsfaktor rapporteras för varje produktionsbutik och VTK.

4.1.3. Indikatorer (klausul 4.1.1.) bör användas för att utvärdera butikernas arbete under villkoren för socialistisk konkurrens och vid fördelningen av bonusar. Indikatorerna för företaget som helhet beaktas i

OST 1.41725-78

huvudavdelningar tillsammans med andra resultatindikatorer för företaget.

4.1.4. Indikatorer (klausul 4.1.1.) kan bestämmas av ett block av samma typ av verkstäder (förberedelse-stämpling, metallarbete-montering och andra).

4L.5. Metoden för att fastställa och redovisa indikatorn för produktleverans till kundens representant från den första presentationen bestäms av ytterligare reglerande och teknisk dokumentation som godkänts av ministeriet och överenskommits med kundens ledning.

6. Indikatorn för leverans av produkter till VTK och representanten för kalik

från den första presentationen bestäms av formeln i procent:

T om. - T öppet.

D S ---- * (I I

var: T om. - arbetsintensiteten för månadens arbete, utförd av utföraren, teamet, bokföringen * eller den totala arbetsintensiteten för arbetet i volymen av bruttoproduktionen enligt månadens pris.

Т otk.- arbetskrävande ^ arbete för produkten, avvisat av den anställde hos VTK eller representanten / kunden, enligt avdelningarnas verkställande. \/®

4.1.7. Indikator, tecken! antalet fall av avvikelser eller andelen produkter som avvisats av STC och kundens representant är i drift, kompletterar / indikatorn på leverans av produkter till STC och kundens representant från den första / presentationen. Indikatorn används när man diskuterar fall av avvikelse från produktacceptans vid driftsmöten om kvalitet med verkstadscheferna och med företagets chef.

Indikatorn bestäms av formeln:

Var: Nej/ antal anmälningar som lämnats för produkter, off*|en-

OKT I.41725-78 Sida 17

BTU eller kundens växlare.

Omedelbar $gkoyauchVo skickade meddelanden för produkter ^ inskickade ^ BTC gå till representanten för kunden för dagen, veckan, månaden.

4 * 1 * 8, Indikatorn som karakteriserar och antalet fall av produktavvikelser "är inte ^ rapportering och kan inte ^ / användas vid bestämning av koefficienten för arbetskvalitet i verkstaden,

4L.9. Arbetskvalitetskoefficienten för tse ^ y bestäms av formen

Var: I - det maximala värdet av arbetskvalitetskoefficienten,

m - antalet specificerade faktorer (alla kommentarer) på kvaliteten på arbetet /

ss - storlek/minskning för en anmärkning av ett visst I

visa (fakchbra))

antalet kommentarer av en typ I (faktor) per månad, förfarandet för beräkning av indikatorer.

4.2.1> h Beräkning av indikatorn för leverans av BTK-produkter från den första presentationen för enskilda artister och för lag, sektioner, workshops ^ kommer att utföras av Informations- och beräkningscentret (ICC).

4.2.2. Beräkningen av indikatorn utförs parallellt med lönen en gång i månaden

4.2.3. Huvuddokumenten eller källdokumenten för beräkning av indikatorer är:

arbetsorder för ackordsutövare^

etablerade produktionsanläggningar

(D

mi mästare och arbetare^BTK;

Information om arbetsintensiteten för avvisade verk för utövande konstnärer som arbetar på tid under slutkontrollen (bilaga 4).

4.2 ^ 4". Information om arbetsintensiteten för avvisade verk sammanställs av en anställd vid arbets- och lönebyrån (BTiz) i verkstaden på basis av

dina uttalanden om avvisade verk * ​​(Bilaga 5

2.5. Listan över avvisade verk bestämmer deras lista och listan över specifika ^ skyldiga till äktenskap eller defekt. För färdiga produkter som består av färdiga, sammansättningar gjorda av olika utförare, utfärdas avvikelsen \ för de utförare genom vars fel defekterna uppkom.

4.2.6. En lista över avvisade verk för workshopen bör sammanställas av VTK och skickas till BTiZ varje vecka. Tidsfristerna för inlämning av de sista utdragen till BTiZ överensstämmer med tidsfristerna för inlämning av betalningsdokument (arbetsorder)

4.2.7 # Information / leverans av VTK-produkter från den första presentationen av enskilda artister, sektioner, workshops, SHSho upprättas i inmatningen av sammanfattande tabeller * (Rekommenderad bilaga 6.) Tabellen innehåller månadslönen för varje arbetare, beloppet av bonusen tillfallit honom för leverans av produkter, från den första / presentationen. Ett exempel på beräkning av leveranshastigheten för BTKKhr-produkter för den första presentationen av en enskild artist och en workshop ges i bilaga 7.

4.3. Förfarandet för att bestämma arbetskvalitetskoefficienten av verkstäder.

4.3.1. Arbetskvalitetskoefficienten "K w f" bestäms separat av QCD:s tekniska byrå:

på produktionsbutiken;

Enligt tekniska/kontrollbyrån, VTK.

4.3.2. Beräkningen av koefficienten (formel 3) baseras på

analys av data om avvikelser i verkstadens och EJ:s arbete från:

Rapportera information om arbetet i butiken och VTK för den aktuella perioden; redovisningsinformation från ITC när det gäller leverans av VTK-produkter från första

presentation om verkstadens förluster från äktenskapet;

Redovisningsinformation om bristande uppfyllelse av åtgärder, ej införda strukturella förändringar, utgivna blad för eliminering av defekter

information från underhålls- och reparationsavdelningen (ERD) om ouppfyllda förbättringar av produkter enligt klagomål; annan information, på /ityva-

\ ^ mottog \ i OTC:s tekniska byrå vid beräkning av „Kk.t.

3.3. Information om avvikelser i arbetet enligt dess innehåll motsvarar de faktorer som anges i bilagorna 8.9 Alla / faktorer är indelade i typiska grupper och varje faktor tilldelas shis |

4.3.4. ^Storleken på minskningen av kvalitetsfaktorn/malmen är densamma för alla företag. De är etablerade / baserat på statistiken över de tillämpade storlekarna på minskningen av arbetskvalitetsfaktorn i företag.

4.3.5. Storleken på botten "K k. t>" enligt brytningen differentieras med

grupper av butiker och bör vara en multipel av den genomsnittliga nivån av avslag för varje grupp. aggregat och försvar, verkstäder - / äktenskap 0,5 procent "To k. t." reducerad med AP.\ / ®

4.3.6. Chefskontrollanten ^ chefen för OUK, om nödvändigt ^ tillåts införa ytterligare faktorer "straffpåföljder" och former av uppmuntran, beaktade / enligt villkoren för social konkurrens.

4.3.7. Ytterligare tillägg och förfining av reduktionsdimensionerna

"Kg t" enligt faktorerna producerades av huvudavdelningarna

Ministerier är överens om ledning, kvalitet och tillförlitlighet.

4.3.8. Beräkningen av likets kvalitetsfaktor utförs enl

tabellen för beräkning av arbetskvalitetskoefficienten i butik för rapporteringsmånaden (bilaga 10).

4.3.9. En anställd vid den tekniska byrån för kvalitetskontrollavdelningen för varje chiffer \faktorer och varje verkstad anger / i tabellen minskningsbeloppet "Kg ^",

4.3.10. Den totala storleken på minskningen av indikatorn och det faktiska intrycket*

tel av verkstad eller teknisk kontrollbyrå ges in

den sista kolumnen i beräkningstabellen.

OKT I.41726-78 Sida 2

I. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1.1. Organiseringen av defektfri tillverkning av produkter och dess leverans till kvalitetskontrollavdelningen och kunden från den första presentationen på serieföretag är huvuddelen av i föreningen och hos branschens företag.

1.2. Standarden utvecklades i enlighet med och i utvecklingen av OST I.00201-76 och kvalitetsledningssystem som är verksamma i branschen.

1.3. Defektfri tillverkning av produkter förstås som arbetssystemet för utförare och underhållstekniker och teknisk personal på verkstaden, som säkerställer tillverkning och leverans av produkter till den tekniska kontrollbyrån (VTK) och kunden utan defekter från den första presentationen .

1.4. Defektfri tillverkning av produkter i produktions- och extrabutiker säkerställs av ett komplex av organisatoriska, produktionsmässiga, tekniska och ideologiska åtgärder med hög medvetenhet och ansvar för företagets utförare och anställda.

1.5. Ansvariga personer för kvaliteten på produkter tillverkade av verkstaden ^ bör vara:

Arbetaren som direkt exekutor;

Produktionsförman som teknisk chef för produktionsplatsen;

Chefen för butiken och hans ställföreträdare som högre tekniska och administrativa chefer för butiken.

1.6. För kvaliteten på produkter som accepteras av VTK och överlämnas till konsumentbutikerna, tillsammans med de anställda på den tekniska kontrollbyrån, bör direkta utförare, produktionsförmän och butikschefen vara ansvariga.

1.7. Ansvar för efterlevnad av den tekniska disciplinen

4v3.II. Beräkningstabellen ^ KlTv,s för VTK:s butiker är tryckt i tre exemplar, undertecknade av ingenjören) som utför beräkningen, kontrollerad av chefen T.B. OTK och undertecknad av chefskontrollanten och chefen för OUK.

4.3.12. Två exemplar av beräkningen - "K. "^ Skickas till SUK för

redovisning och underkastelse till OTiZ ichkomishzh "om att summera resultaten av den socialistiska konkurrensen mellan företagets arbetare och hjälpbutiker. ®

4.3.13. En hög/låg nivå av arbete i butiker när det gäller arbetskvalitetskoefficienten "bestäms av Ltshs-företaget, till exempel: ZHV-koefficienten kännetecknar butikernas goda arbete, butiken kan presenteras för att tilldelas en plats till den under villkoren för social konkurrens; en koefficient på 0,5 och lägre återspeglar det otillfredsställande arbetet i butiken^

4.4. Planering av arbetskvalitetsfaktorn för verkstäder och BS-verkstäder

4,4,1% Planering av arbetskvalitetskoefficienten "K pl>" leder

Kvalitetsledningsavdelning (byrå)*

4.4.2. Arbetskvalitetsindex är planerat för kvartalet ana-%

det är logiskt att planera tillverkningen av produkter från huvudproduktionen. Century vate l - ^ d "motsvarar det aritmetiska medelvärdet ottatisma för det senaste kvartalet. Det aritmetiska medelvärdet av arbetskvalitetskoefficienten under det senaste kvartalet ^ ^ ^ - bestäms av: ®

OKT 1.41725-78 Sida 3

oss, för utförandet av arbete i enlighet med den godkända tekniska processen och för det erkända äktenskapet i arbetet (definition av äktenskap i enlighet med GOST I7I02-7I) är tilldelat de direkta exekutörerna, förmän, produktionsförmän, butikschefer; kontroll utförs av BTK och butikens tekniska byrå.

1.8. Ansvaret för kvaliteten på den aktuella tekniska dokumentationen, såväl som för det snabba införandet av ändringar i den, bör bäras av teknologerna och chefen för verkstadens tekniska byrå.

1.9. Ansvaret för att organisera BTK:s arbete, uppfylla alla krav i OST för kontroll av produktkvalitet, utföra redovisningsfunktioner och ansvar för indikatorer på felfritt arbete bör tilldelas företagets chefskontrollant.

1.10. Tillhandahållandet av BTC och kundens representant med nödvändig reglerande och teknisk dokumentation relaterad till systemet för defektfri tillverkning av produkter bör tilldelas butikens tekniska och produktionstjänster.

2. ORGANISATIONSGRUND FÖR DEFEKTFRI TILLVERKNING AV PRODUKTER.

2L. Organisationen av arbetet med defektfri tillverkning av produkter bör bestämmas av denna standard och företagsstandarder utvecklade i enlighet med den (STP) och annan reglerande och teknisk dokumentation.

2.2. Systemet för defektfri tillverkning av produkter tillhandahåller organisatoriska, tekniska och pedagogiska åtgärder som syftar till att lösa följande huvudfrågor:

Strukturell och teknisk förfining av nya produkter som lanseras i massproduktion;

Utveckling av seriella tekniska processer;

Förbättra organisationen av produktionsprocesser

OKT 1.41725-78 Sida 4

leniya produkter;

Förbättra organisationen och metoderna för produktkvalitetskontroll;

Organisering av certifiering av artister och deras överföring till självkontroll;

Utveckling av handlingsplaner för att förbättra produktkvaliteten;

Utbilda utförare av medvetenhet och ansvar för produktkvalitet;

Moralisk och materiell uppmuntran av artister för defektfri produktion av produkter.

2.3. Strukturell och teknisk förfining av nya produkter, såväl som utveckling och implementering av seriella tekniska processer för nya produkter i färd med att lansera dem i massproduktion, utförs i enlighet med det antagna systemet hos industrins företag och den nuvarande reglerande och teknisk dokumentation.

2.3.1. Ett av stegen i arbetet för att förbättra designen och kvaliteten på enskilda delar och sammansättningar vid tillverkningen av de första stegen är den organiserade designstudien av ritningar.

och dokumentation i produktionsverkstäder, med beaktande av förslag från arbetande utförare, produktionsförmän, ingenjörer och tekniska arbetare. Alla förslag för att förfina designen (ritningarna) av delar och sammansättningar bör omedelbart övervägas av de ledande designers av seriedesignavdelningen med beslutsfattande.

2.3.2. Utvecklingen av seriella tekniska processer för en ny produkt bör möjliggöra användning och tillämpning av tekniska standardprocesser, enhetliga och standardiserade verktygselement, standardstyrningsoperationer, automatiserade och mekaniserade kontroller för massdelar och andra medel,

ger tillförlitliga kvalitetskontrollresultat.

2.4. Förbättring av organisationen av produktionsprocesser för tillverkning av produkter ger:

Organisering och underhåll av individuella produktionsprocesser för bearbetning, montering, svetsning, in-line produktion av produkter och andra processer ^ Användning av visuella hjälpmedel (affischer) i arbetet för att utföra individuella tekniska operationer eller arbetsmetoder;

Organisering av planerat förebyggande underhåll av arbetsplatser och utrusta dem med standard och specialiserad utrustning;

Organisering av arbete med teknisk utbildning och fortbildning av utförare vid specialinriktade kurser med utbildning

deras arbete med systemet för defektfri tillverkning av produkter;

Organisering av systematiska inspektioner för att upprätthålla en arbetskultur och renlighet på arbetsplatserna av verkstäder och allmänna anläggningsuppdrag,

2.4.1. Organiseringen av produktion och arbetskultur som uppfyller kraven i produktionsprocessen på anläggningar och arbetsplatser bör utesluta möjligheten till förorening av enheterna, inträngning av främmande föremål, industriavfall och skador på tillverkade produkter.

2.5. Att förbättra organisationen och metoderna för produktkvalitetskontroll ger:

Kvalitetskontroll av enskilda delar, sammansättningar och element i komplexa system enligt kontrollprover (standarder);

Godkännande av de första delarna, sammansättningarna, sammansättningarna och sammansättningarna av nyligen bemästrade produkter (efter att de har godkänts av produktionsförmannen och BTC-anställd) av en särskild kommission bestående av butiksspecialister. Acceptans formaliseras genom en särskild handling;

Övervägande av tekniska och organisatoriska frågor som uppstår i produktionen och vid godkännande av produkter av permanenta integrerade uppdrag för kvalitet (G1DKK) för verkstaden och företaget. PDKK arbetssystem

OST 1.41725-78 Sida. 6

bestäms av ministeriets normativa dokumentation;

Organisering av årliga inspektioner av BTC-anställda och offentliga kommissioner och upprätthållande av kvalitetsnivån på produkter i alla produktionsbutiker för överensstämmelse med deras lagstadgade och tekniska dokumentation och leveransvillkor;

Övervakning av genomförandet av scheman för kontroll av teknisk utrustning, utrustning * tillståndet för kontroll- och teststationer och mätinstrument; tillhandahållande av arbetsplatser med kontroll- och mätmedel;

Organisation av periodiska "flygande inspektioner" av produktkvalitet, kontrollera status för teknisk dokumentation av anställda vid BTC och IT.R i butiken enligt förutritade planer.

VpOgfycif JjQtMusty

2.6. Organisationen av certifieringen av artister och deras överföring till självkontroll föreskriver:

SftoPvuG-kontroller)

Organisation av certifiering av artister för att utföra ansvarsfulla tekniska operationer genom verkstadens kvalifikationskommission

oroZersts zRvfm? f

detta. Certifieringssystemet bör tillhandahålla det förfarande där utföraren fråntas certifikatet och rätten att arbeta med denna operation i fall av upprepade överträdelser av den tekniska processen och tillverkning av defekta produkter. Listan över ansvarsfull verksamhet godkänns av beställningen för verkstaden;

Förfarandet för att utfärda personliga varumärken till artister med ett certifikat för rätten till självkontroll av tillverkade produkter eller individuella operationer utan att presentera BTC. Personliga varumärken och certifikat bör utfärdas till utförare som är utmärkta i produktionen, som levererar produkter under lång tid från den första presentationen. Certifikatet som utfärdas till utföraren måste ange vilka typer av arbete eller listan över operationer som tilldelats honom. Kvaliteten på utförarens arbete bör kontrolleras regelbundet genom flygkontroll av BTK eller inspektionsteamet vid kvalitetskontrollavdelningen, utfärdande

OKT I 41725-78 Sida 7

personliga varumärken och berövande av utföraren av ett personligt varumärke för allvarliga försummelser i arbetet fastställs av den aktuella regulatoriska dokumentationen,

2.7, Utveckling av handlingsplaner för att förbättra produktkvaliteten innehåller:

Förbättra designen av delar, sammansättningar av serieprodukter baserat på resultaten av cykliska, hållfasthets- och livslängdstester;

Teknologisk användning av:?: sätt att säkerställa produktkvalitet (härdningsprocesser, elektrognista, ultraljudsbearbetningsmetoder och andra ^ användning av oförstörande testverktyg och andra objektiva metoder;

Eliminering av orsakerna till äktenskap och defekter i produkter i produktion baserat på en teknisk analys av varje fall av äktenskapets karaktär;

Eliminering av orsakerna till skador på färdiga delar och sammansättningar under installation, lagring och transport, genom användning av speciell och universell organisatorisk utrustning och mekanisering;

Öka andelen leverans av produkter till BTC och kundens representant från den första presentationen genom utveckling och implementering av organisationsformer och aktiv implementering av ett system för defektfri tillverkning av produkter;

Eliminering av fall av retur av produkter från konsumentverkstäder genom att öka kraven på verkstadens och BTK:s utförare och anställda;

Organisering av en aktiv metod för att övervaka genomförandet av åtgärder för att förbättra kvaliteten * på produkter och mekaniserad redovisning av deras genomförande;

Genomförande av aktiviteter och beslut som fattats vid möten under "kvalitetens dag" med företagets chef eller butikschefen.

2.7.1. Handlingsplanerna som utvecklas är uppdelade i en-

rationell, kräver omedelbar implementering i produktion ^ och långsiktiga - kvartal » år.

2.7.2. Utarbetandet av handlingsplaner bör genomföras med hjälp av VTK:s register över avvikelser i produktkvalitet, information från konsumentbutiker om fall av retur av defekta produkter

och produktdefekter identifierade i drift;

2.7.3. Tillvägagångssättet för att utveckla handlingsplaner bestäms av den myndighetsdokumentation som gäller på företaget.

2.8. Att höja medvetenheten och ansvaret för produktkvalitet bland utförare ger:

Bildande i varje artist av medvetandet om personligt ansvar för sitt arbete och arbetet i sektionen "i butiken;

Att uppmärksamma alla butiksanställda om resultaten av enhetens arbete med produkternas kvalitet;

Visa och främja de bästa prestationerna och arbetsmetoderna för produktionsledare;

Anordnande av möten (samtal) med ledande designers och representanter för driftorganisationer (kund) för att bekanta sig med funktionsfel och brister i driften av enskilda enheter eller komponenter och produkter.

2.9. Moralisk och materiell uppmuntran av artister för defektfri produktion av produkter.

2.9.1. Den moraliska uppmuntran av artister till felfritt arbete är ett viktigt incitament för att förbättra kvaliteten, ingjuta ansvarskänsla och yrkesstolthet i sitt arbete. Formerna för moralisk uppmuntran bör varieras och bestämmas beroende på artisternas meriter och arten av deras bidrag till den övergripande uppgiften att förbättra produkternas kvalitet, varav de viktigaste är:

OKT I.41725-78 Sida nio

Belöning med märket "Utmärkt arbetare i socialistisk konkurrens 5" eller ett hedersdiplom från ministeriet;

Belöning med märket "Utmärkt kvalitetsarbetare" av ministeriet;

Belöning med märket "Utmärkt kvalitetsarbetare" av anläggningen;

Belöning med diplomet "Utmärkt kvalitetsarbetare" av anläggningen;

Information om tilldelade titlar, utmärkelser, uppnådda indikatorer av enskilda artister genom fabrikens sigill, allmänna fabriks- och butiksutmärkelser, offentliga möten, etc.

Presentation av förmåner för rätten att få bostadsyta och vouchers till hälsoförbättrande institutioner.

2.9.2. Materiella incitament (bonusar) för utförare, ingenjörer och tekniska arbetare (1TP) och anställda för defektfri tillverkning av produkter används i kombination med kvantitativa indikatorer för genomförandet av planen av produktionsenheter.

2.9.3. Systemet bör objektivt ta hänsyn till resultaten av arbetet hos både enskilda utförare och laget som helhet.

2.9 "4. Villkoren för att fastställa premiernas storlek är"

För ackordsarbetare och tidsarbetare - högkvalitativ implementering av den tekniska processen och leverans av produkter från den första presentationen;

Ingenjörer och tekniska arbetare i butiken - höga indikatorer på kvaliteten på arbetet (kvalitetsfaktorn är frånvaron av grov ånga -

nii-leverans av produkter till kundens representant; ®

VTK-anställda (kontrollanter) - högkvalitativ prestanda för kontrollfunktioner, frånvaron av fall av saknade defekter och returnering av produkter till konsumentbutiker;

För ingenjörer och tekniska arbetare i BTK-verkstaden - uppfyllandet av kvalitetsindikatorerna för BTK:s arbete (arbetskvalitetsfaktor), frånvaron av produktavvikelser från kundens representant.