Principerna för rationell organisation av produktionsprocessen kortfattat. Principer för att organisera produktionsprocessen

Begreppet rationalitet och produktionsprocess.

Rationalism (latinsk ratio - förnuft) - förbättring, bildande av en mer ändamålsenlig organisation av något, till exempel produktion, beslutsfattande enligt tidigare utvecklade algoritmer, regler, lagar. Rationalism som en filosofisk rörelse erkänner förnuftet som grunden för mänsklig kognition och beteende.

Rationalisering organisatorisk verksamhetär för det första en process som säkerställer en förbättrad och högre kvalitet på systemet genom tydlig organisation produktionsverksamhet, genom att använda de senaste prestationerna vetenskap och teknik i alla avdelningar av företaget, inklusive dess ledning och hanterade delar.

Produktionsprocessen är en samling individuella arbetsprocesser som syftar till att omvandla råvaror till färdiga produkter. Produktionsprocessens innehåll har ett avgörande inflytande på konstruktionen av företaget och dess produktionsenheter. Produktionsprocessen är grunden för alla företag.

De viktigaste faktorerna i produktionsprocessen som bestämmer produktionens karaktär är arbetsmedel (maskiner, utrustning, byggnader, strukturer etc.), arbetsobjekt (råvaror, material, halvfabrikat) och arbete som den målmedvetna verksamheten Av människor. Det direkta samspelet mellan dessa tre huvudfaktorer utgör innehållet i produktionsprocessen.

Principer rationell organisation produktionsprocess.

Principerna för rationell organisation av produktionsprocessen kan delas in i två kategorier: allmänna, oberoende av det specifika innehållet i produktionsprocessen, och specifika, karakteristiska för en viss process.

Generella principer- dessa är principerna som måste följas vid konstruktionen av en produktionsprocess i tid och rum:

Specialiseringsprincipen, det vill säga arbetsfördelningen mellan enskilda divisioner av företag och arbetsplatser och deras samarbete i produktionsprocessen;

Principen om parallellitet, som ger möjlighet till samtidig implementering av enskilda delar av produktionsprocessen i samband med tillverkningen av en specifik produkt;

Proportionalitetsprincipen, som förutsätter relativt lika produktivitet per tidsenhet för sammanlänkade divisioner av ett företag. Analytiskt definieras proportionalitetskoefficienten som förhållandet mellan den minsta genomströmningen på en arbetsplats och den maximala;

Principen om direkt flöde, ger den kortaste vägen för förflyttning av arbetsobjekt från lanseringen av råvaror eller halvfabrikat till mottagandet färdiga produkter;

Principen om kontinuitet, som ger maximal minskning av pauser mellan operationer. Kontinuitetskoefficienten definieras som förhållandet mellan arbetstid och den totala varaktigheten av processen, inklusive stilleståndstid eller förflyttning av ett arbetsobjekt mellan arbetsplatser, på arbetsplatser;

Rytmprincipen, som innebär att hela produktionsprocessen och dess ingående delprocesser för produktion av en given kvantitet produkter strikt måste upprepas med lika tidsintervall. Rytmicitetskoefficienten definieras som förhållandet mellan den faktiska volymen av utfört arbete och den planerade volymen;

Principen om teknisk utrustning, fokuserad på mekanisering och automatisering av produktionsprocessen, eliminering av manuellt, monotont, tungt arbete som är skadligt för människors hälsa;

Principen om processkänslighet. Kontrollkänslighet låter dig öka antalet kontrollerade parametrar och öka graden av säkerhet i systemet. I det här fallet är det nödvändigt att skilja riktade influenser från slumpmässiga;

Principen om anpassningsförmåga av produktion och förvaltningsprocesser. Gör att du snabbt kan justera produktions- och hanteringsprocesser för att möta nya konsumentkrav vid utgången av systemet eller dess delsystem;

Principen att förbättra organisationens ledningssystem. Att förbättra organisationens ledningssystem kommer att förbättra kvaliteten och effektiviteten i ledningssystemet genom att minska osäkerheten, öka organisationen och andra faktorer;

Principen för ett vetenskapligt förhållningssätt till processer. Ansökan vetenskapliga tillvägagångssätt till utveckling och implementering ledningsbeslut inom produktionsområdet kommer organisationen att förbättra organisationen och effektiviteten av produktions- och ledningsprocesser, använda resurser ekonomiskt och förbättra kvaliteten på produkterna;

Principen om professionalism i ledningsgruppen. Låter dig öka organisationen, tillförlitligheten och effektiviteten i organisationen;

Principen om innovation. Den består av utveckling baserad på utveckling av innovationer och deras genomförande för att förbättra aktiviteter inom vilket område som helst, erhålla teknisk, ekonomisk, social effekt, etc.

Principen om informationssäkerhet. Information som systemets "blod" gör att vi kan driva bränslehantering, etablera olika mönster och fatta och implementera ledningsbeslut av hög kvalitet.

9. Produktionscykel, dess varaktighet, struktur.

Produktionscykeln är en av de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna, som är utgångspunkten för att beräkna många produktionsindikatorer. ekonomisk aktivitet företag. På grundval av den fastställs till exempel tidpunkten för lansering av en produkt i produktion, med hänsyn till tidpunkten för dess lansering, kapaciteten för produktionsenheter beräknas, volymen pågående arbete bestäms och andra produktionsplaneringsberäkningar. utförd.

Produktionscykeln för en produkt (batch) är den kalenderperiod under vilken den är i produktion från lansering av råvaror och halvfabrikat till huvudproduktionen fram till mottagandet av den färdiga produkten (batch). Slingstruktur

Strukturen i produktionscykeln inkluderar tiden för att utföra huvud-, hjälpoperationer och avbrott i tillverkningen av produkter (fig. 8.2).

Utförandetiden för grundläggande produktbearbetningsoperationer är tekniska cykeln och bestämmer den tid under vilken en persons direkta eller indirekta inflytande på ämnet arbete inträffar.

Rasterna kan delas in i två grupper:

§ raster relaterade till det arbetsschema som fastställts på företaget - arbetsfria dagar och skift, mellan skift och lunchraster, reglerade raster inom skift för resten av arbetare, etc.;

§ avbrott på grund av organisatoriska och tekniska skäl - väntan på att en arbetsplats ska bli ledig, väntan på att komponenter och delar ska monteras, ojämlika produktionsrytmer i angränsande områden, d.v.s. beroende av varandra, jobb, brist på energi, material eller Fordon etc.:

10. Typer av organisationsstrukturer som en effektiv faktor ekonomisk utveckling företag.

Organisatorisk ledningsstruktur - ett logiskt förhållande mellan ledningsnivåer och funktionsområden, organiserat på ett sådant sätt att man säkerställer att målen uppnås effektivt.

I I detta fall Ledningens organisatoriska struktur förstås som en uppsättning ledningsenheter som är belägna i strikt underordning och säkerställer förhållandet mellan ledningen och de hanterade systemen.

Den organisatoriska ledningsstrukturen bestäms av formella regler utvecklade av specialister, som är nödvändiga för:

Arbetsfördelning och fördelning av myndighetsansvar mellan enskilda anställda och grupper;

Samordning av alla funktioner så att organisationen kan agera som en;

Fastställande av sfären för kontroll av chefer och underordning i organisationen.

Inre uttryck organisationsstruktur ledning är sammansättningen, förhållandet, placeringen och kopplingen mellan enskilda delsystem i organisationen. Det syftar först och främst till att etablera tydliga relationer mellan enskilda divisioner i organisationen och fördela rättigheter och skyldigheter mellan dem.

Organisationens ledningsstruktur innehåller följande delar:

· enheter (avdelningar); · nivåer (stadier) av ledning · anslutningar - horisontella och vertikala.

Ledningsnivåer inkluderar strukturella enheter, samt enskilda specialister som utför relevanta ledningsfunktioner, eller delar av dem. Ledningsnivåer bör även omfatta chefer som reglerar och samordnar verksamheten i flera strukturella divisioner.

Bildandet av en enhet baseras på avdelningens prestation av en specifik ledningsfunktion. De kopplingar som etableras mellan avdelningarna är horisontella till sin natur.

Ledningsnivån förstås som en uppsättning ledningsenheter som upptar en viss nivå i en organisations ledningssystem. Ledningsnivåerna är vertikalt beroende och underordnade varandra i hierarkin: chefer på en högre ledarnivå fattar beslut som specificeras och kommuniceras till lägre nivåer. Det var här den pyramidformiga ledningsstrukturen i organisationen uppstod.

11. Produktionseffektivitet: essens och kriterier.

Generellt sett kännetecknar effektivitet (översatt från latin - effektiv, produktiv, ger resultat) utvecklad olika system, processer, fenomen.

"Effektivitet" som begrepp betyder effektivitet. Som kategori har den två sidor - kvalitativ och kvantitativ. Den kvalitativa sidan speglar dess logiska, teoretiska innehåll, det vill säga kategorins väsen. Den kvantitativa sidan avslöjar effekten av lagen om att spara tid, nämligen den återspeglar sparandet av tid för att uppnå mål social produktion under hela reproduktionsprocessen och i dess individuella faser på skalan av hela den nationella ekonomin, dess enskilda regioner, industrier och ekonomiska enheter.

De viktigaste faktorerna för att öka produktionseffektiviteten här är:

· . acceleration av vetenskapliga tekniska framsteg, öka teknisk nivå produktion, tillverkade och bemästrade produkter (förbättra deras kvalitet), innovationspolitik;

· Strukturell omstrukturering av ekonomin, dess inriktning mot produktion av konsumtionsvaror, omställning försvarsföretag och industrier, förbättring av produktionsstruktur kapitalinvesteringar(prioritet för återuppbyggnad och teknisk omutrustning operativa företag), påskyndad utveckling av kunskapsintensiva, högteknologiska industrier;

· . förbättra utvecklingen av diversifiering, specialisering och samarbete, kombinera och territoriell organisation av produktionen, förbättra organisationen av produktion och arbetskraft i företag och föreningar;

· . avnationalisering och privatisering av ekonomin, förbättring statlig reglering, ekonomisk redovisning och arbetsmotivationssystem;

· . få sociopsykologiska faktorer, aktivering mänskliga faktorn baserad på demokratisering och decentralisering av förvaltningen, ökad ansvar och kreativa initiativ hos arbetare, omfattande utveckling av individen, stärka den sociala orienteringen i utvecklingen av produktionen

12. Kärnan, principerna och utvecklingen av kommersiell beräkning.

Övergången till en marknadsekonomi påverkar alla delar av den ekonomiska mekanismen (planering, incitament, prissättning, finansiering, kredit etc.) på alla nivåer i ekonomin, från företag till statliga myndigheter. Utan att förringa den roll som någon del av den ekonomiska mekanismen spelar för att lösa akuta ekonomiska problem, bör man ändå notera den exceptionella betydelsen av att organisera verksamheten i ekonomins primära länkar - företag enligt principerna om fullständig ekonomisk redovisning eller, med andra ord, om principerna för kommersiell redovisning. Kostnadsredovisning som en modifiering av kommersiell redovisning dök upp på tjugotalet under övergången till en ny ekonomisk politik(NEP). Sedan statliga företagöverfördes till ekonomisk kalkyl, det vill säga i själva verket till stor del till kommersiella principer.
Under förhållanden marknadsekonomi driften av företag av någon form av ägande är endast möjlig genom egna medel, på ekonomisk grund. Om företaget blir olönsamt och insolvent, kommer det att självlikvidera, eftersom varken staten eller något annat ekonomiskt organ ansvarar för sina skyldigheter eller ansvarar för sina skulder. Fullständig ekonomisk redovisning, eller i modern terminologi, kommersiell redovisning, är en metod för effektiv ekonomisk förvaltning, baserad på jämförelse i monetär form av kostnader och resultat av ekonomisk aktivitet, ersättning av utgifter med den egna inkomsten. Eller, med andra ord, kommersiell redovisning är en förvaltningsmetod som implementerar varu-pengarrelationer på företagsnivå.

13. Arbetsproduktivitetens väsen och betydelse, beräkning av siffror.

Arbetsproduktivitet är en indikator på ekonomisk tillväxt, det vill säga en indikator som säkerställer tillväxt i realinkomst. Därför är arbetsproduktiviteten förhållandet mellan den totala produktionsvolymen och mängden arbete som spenderas på dess produktion. En ökning av arbetsproduktiviteten i vilket system som helst kan ske på olika sätt under påverkan av olika faktorer. Det kan öka om någon av de följande situationer:

Produktvolymen ökar och kostnaderna minskar;

Produktvolymen växer snabbare än kostnaderna;

Produktionsvolymen är oförändrad samtidigt som kostnaderna minskar;

Produktionsvolymen växer med konstanta kostnader;

Produktionen minskar i en långsammare takt än kostnaderna.

En ökad arbetsproduktivitet är förknippad med förändringar i alla produktionskostnader, så hantering av dessa processer, deras planering och samordning (inklusive sysselsättning, personalstruktur, teknik och utrustning, produkter och försäljningsmarknader) är nödvändiga. Prestationsstyrningssystemet bör också kombinera två riktningar: motiverande och tekniskt, d.v.s. stärka intresset för att öka arbetsproduktiviteten och säkerställa förutsättningarna för dess tillväxt.

14. Fasta tillgångars väsen, sammansättning och struktur, avskrivningar

Anläggningstillgångar- detta är en del av produktionstillgångar som deltar i produktionsprocessen under lång tid, samtidigt som den behåller sin naturliga form, och deras värde överförs till produkter gradvis, i delar, allt eftersom de används.

Anläggningstillgångar inkluderar objekt som tjänstgöra i minst ett år och kosta över ett visst belopp, fastställd beroende på dynamiken i priserna för produkter från tillgångsskapande industrier (Anläggningstillgångar inkluderar objekt vars kostnad bestäms till ett belopp av femtio gånger den lägsta månadslönen som fastställts i lag vid dagen för deras förvärv).

Kärnan i anläggningstillgångar:

§ de är materiellt förkroppsligade i arbetsmedlen;

§ deras kostnad överförs i delar till produkterna;

§ de behåller sin naturliga form under lång tid när de slits ut;

§ ersätts på grundval av värdeminskning vid slutet av sin livslängd.

Principer för rationell organisation av produktionsprocessen

Specialisering innebär arbetsfördelning mellan enskilda avdelningar i företaget och arbetsplatser, vilket innebär att de samarbetar i produktionsprocessen.

Proportionalitet säkerställer lika genomströmning av olika arbetsplatser i samma process, proportionellt tillhandahållande av arbetsplatser med information, materiella resurser, personal etc.

Proportionalitet bestäms av formeln:

M min - minimum genomströmning, eller parameter för en arbetsplats i en teknisk kedja (till exempel makt, typ av arbete, volym och kvalitet på information, etc.);

M max- maximal förmåga.

Kontinuitet ger maximal minskning av pauser mellan operationer och bestäms av förhållandet mellan arbetstid och den totala varaktigheten av processen

T R - arbetstimmar;

T ts - den totala varaktigheten av processen, inklusive stillestånd och läggning av arbetsämnet mellan arbetsplatser, på arbetsplatser etc.

Parallellism kännetecknar graden av kombination av operationer över tid. Typer av kombinationer av operationer: sekventiell, parallell och parallell-sekventiell.

Parallellitetskoefficienten kan beräknas med hjälp av formeln

där Tc.steam, Tc.sequence är varaktigheten av processen, respektive, för parallella och sekventiella kombinationer av operationer.

Rakhet ger den kortaste vägen för rörelse av föremål, information etc.

Rakhetskoefficienten kan bestämmas med formeln

rationell produktionsgenomströmning

t transport - transportens varaktighet;

t teknisk cykel - varaktigheten av den tekniska cykeln.

Rytm kännetecknar enhetligheten i verksamheten över tid.

V f- Den faktiska volymen av utfört arbete under den analyserade perioden (decennium, månad, kvartal) inom planen;

V pl-- Planerad omfattning av arbetet.

Flexibilitet ligger i behovet av att säkerställa ett snabbt byte av utrustning under förhållanden med ofta skiftande produktsortiment. Mest framgångsrikt implementerat på flexibel produktionssystem ah under förhållanden med småskalig produktion.

Principen för differentiering innebär att dela upp produktionsprocessen i separata delar (processer, operationer) och tilldela dem till relevanta avdelningar i företaget. Principen om differentiering är emot kombinationsprincip, vilket innebär sammanslagning av hela eller delar av olika processer för produktion av vissa typer av produkter inom en plats, verkstad eller produktion. Beroende på produktens komplexitet, produktionsvolym och vilken typ av utrustning som används kan produktionsprocessen koncentreras till en produktionsenhet (verkstad, område) eller spridd över flera avdelningar. Ja, på maskinbyggande företag med en betydande produktion av liknande produkter organiseras oberoende mekanisk och monteringsproduktion och verkstäder, och för små serier av produkter kan enstaka mekaniska monteringsverkstäder skapas.

Principerna om differentiering och kombination gäller även för enskilda arbetsplatser. Produktionslinje representerar till exempel en differentierad uppsättning jobb.

Koncentrationsprincipen innebär koncentration av viss produktionsverksamhet för tillverkning av tekniskt homogena produkter eller utföra funktionellt homogent arbete på enskilda arbetsplatser, områden, verkstäder eller produktionsanläggningar i företaget. Möjligheten att koncentrera liknande arbete till separata produktionsområden bestäms av följande faktorer: gemensamma teknologiska metoder som kräver användning av samma typ av utrustning; kapacitet hos utrustning, såsom bearbetningscentra; ökade produktionsvolymer enskilda arter Produkter; den ekonomiska genomförbarheten av att koncentrera produktionen av vissa typer av produkter eller utföra liknande arbete.

Genom att koncentrera teknologiskt homogena produkter minskar kostnaderna för att transportera material och produkter, produktionscykelns varaktighet minskar, hanteringen av produktionen förenklas och behovet av produktionsutrymme minskar.

Huvuduppgiften för processen att organisera produktionen på ett företag är den rationella kombinationen i tid och rum av alla produktionsprocesser som sker på det och deras komponenter, vilket säkerställer den mest effektiva driften av företaget.

De grundläggande principerna för rationell organisation av alla processer är: specialisering, proportionalitet, kontinuitet, parallellitet, rakhet, rytm, flexibilitet(Bild 5.4.) .

Ris. 5.4.

Princip inriktningar är att öka produktiviteten baserat på att tilldela homogena delar av produktionsprocessen till enskilda delar av produktionssystemet. Principen gör det möjligt att minska produktionskostnaderna genom att öka arbetarnas produktivitet (inlärningskurvaeffekt) och koncentrera produktionen.

Specialisering är en av de viktigaste faktorerna som bestämmer produktionsstrukturen för ett företag, vilket kommer att diskuteras i stycket. 5.4. Här noterar vi bara de grundläggande egenskaperna hos de två typerna av specialisering.

Specialisering kan organiseras utifrån ämnes- eller tekniska principer (Fig. 5.5.).

Proportionalitet– en princip vars genomförande säkerställer lika genomströmning av olika operationer i produktionsprocessen, motsvarande produktionsuppgiften.

Produktionskapacitet på 4 operationer för produktion av ett parti delar

Kapaciteten bestämmer genomströmningen av varje operation. I detta fall bestäms genomströmningen av hela systemet av den så kallade. "flaskhals" ( Flaskhals - smal hals), dvs. drift med lägst effekt. I det här fallet är detta operation 3, som ett resultat av vilket produktionssystemet för en sådan struktur är 6 delar per skift. Då kommer produktionskapaciteten för andra verksamheter inte att användas fullt ut:

Operation 1 och 4: 6*100%/10=60%

Operation 2: 6*100%/15=40%.

Proportionalitet kommer att säkerställas om produktiviteten (produktionskapaciteten) för varje teknisk operation är lika.

För det aktuella exemplet definierar vi LCM produktionskapacitet för varje operation:

LOC (10, 15, 6, 10)=30 (st/skift).

Sedan, om 3 arbetsplatser är organiserade vid den 1:a och 4:e verksamheten, 2 arbetsplatser är organiserade vid den 2:a verksamheten och 5 arbetsplatser är organiserade vid den 3:e och 1:a verksamheten, så kommer produktiviteten i hela produktionssystemet att öka till 30 st./ förändra. I det här fallet kommer produktionskapaciteten för varje operation att användas fullt ut (med förbehåll för behovet av ett liknande antal delar).

Kontinuitet – en princip som säkerställer kontinuerlig (utan driftstopp) drift av utrustning och arbetare, och kontinuerlig (utan stagnation) bearbetning av delar under produktionsprocessen.

Kontinuitet i bearbetningen av delar kan karakteriseras av följande indikator:

Knepr=Trab/Tts,

Var Trab – Arbetstidens varaktighet för tillverkning av en del.

Köpcentrum- den totala varaktigheten för den del som är i produktion, inklusive lagring under enskilda operationer, mellan jobb etc.

Implementeringen av kontinuitetsprincipen består i att eliminera eller minimera alla typer av lagring av produkter under deras tillverkningsprocess. Efterlevnaden av denna princip beror till stor del på genomförandet av proportionalitetsprincipen, eftersom om lika produktivitet för närliggande verksamheter inte säkerställs, uppstår oundvikligen förseningar i produkter mellan dem. Därför, för att säkerställa maximal kontinuitet i produktionsprocessen för alla typer av produkter, är det nödvändigt att säkerställa proportionaliteten av denna process på nivån för individuella operationer. Dessutom kan stagnation av produkter också uppstå på grund av avdelningarnas skiftläge, vid överföring av produkter från en avdelning till en annan, innan de sätts i montering, d.v.s. på grund av olika organisatoriska skäl, minimering vilket är en viktig reserv för att öka kontinuitet i produktionsprocessen.

Parallellism– en princip som säkerställer kombinationen av verksamheter över tid. Tillhandahåller samtidigt utförande av hela eller delar av operationerna för tillverkning av en produkt av en eller flera artiklar på olika arbetsplatser. Överensstämmelse med principen om parallellitet leder till en minskning av produktionscykelns varaktighet och lagringstiden för delar.

Parallellism olika delar Produktionsprocessen i allmänhet kan innefatta följande särskilda typer:

1) parallellitet i bearbetningen av produkter av samma typ i en operation på grund av dubblering av jobb och användningen av en batch-metod för bearbetning av produkter;

2) parallellitet vid bearbetning av ett parti av liknande produkter i olika operationer;

3) parallellitet i bearbetningen av olika komponenter i samma produkt;

4) parallellt utförande av huvud- och hjälpoperationer och deras delar.

Rakhet– En princip som ger de kortaste vägarna för förflyttning av arbetsobjekt i produktionsprocessen (genom arbetsplatser, sektioner, verkstäder).

Rakhet uppnås genom att ordna produktionsenheter och arbetsplatser i sekvensen av operationer och eliminera returrörelser av produkter. Störst grad av rakhet kan uppnås när produkter har samma eller liknande arbetssekvenser och samma steg i produktionsprocessen. Implementeringen av principen om direktflöde effektiviserar lastflöden och minskar lastomsättningen på företaget och i dess divisioner, och minskar också tiden det tar att flytta produkter under tillverkningsprocessen. Principen om direktflöde är mer uttalad under förhållanden kontinuerlig produktion, när man skapar ämnesstängda workshops och avsnitt.

Rytm– En princip som kännetecknar enhetligheten och repeterbarheten av enskilda delar av produktionsprocessen över tid.

Det finns en rytm av produktion, arbete, produktion:

ü frigöringsrytm– frisläppande av samma eller jämnt ökande (minskande) kvantitet av produkter med lika tidsintervall;

ü arbetets rytm- utföra en lika stor (eller proportionellt varierande) mängd arbete under lika långa tidsperioder;

ü produktionens rytm- upprätthålla rytmisk produktion och arbetsrytm.

Flexibilitet– ett produktionssystems förmåga att snabbt och ekonomiskt gå över till produktion av nya produkter.

Implementeringen av principen om flexibilitet ligger i skapandet av produktionssystem som är specialiserade på produktion av ett brett utbud av produkter och som snabbt och ekonomiskt kan omstruktureras från produktion av produkter av en typ till produktion av produkter av en annan typ inom de fastställda gränserna. det här ögonblicket nomenklatur, och kan också ändra nomenklaturen för sina produkter utan betydande omutrustning. I moderna förhållanden tuff konkurrens, genomförandet av denna princip är särskilt viktigt på grund av den höga andelen vetenskapliga och tekniska framsteg inom och den snabba förändringen av produkter och deras generationer.

Principerna för rationell organisation av produktionsprocessen kan delas in i två kategorier: allmänna, oberoende av det specifika innehållet i produktionsprocessen, och specifika, karakteristiska för en viss process.

Generella principer - det är de principer som måste följas vid konstruktionen av varje produktionsprocess i tid och rum. Dessa inkluderar följande:

specialiseringsprincipen, dvs. arbetsfördelningen mellan enskilda divisioner av företaget och arbetsplatserna och deras samarbete i produktionsprocessen;

Principen om parallellitet, som ger möjlighet till samtidig implementering av enskilda delar av produktionsprocessen i samband med tillverkningen av en specifik produkt;

Proportionalitetsprincipen, som förutsätter relativt lika produktivitet per tidsenhet för sammanlänkade divisioner av företaget;

Principen om direkt flöde, som ger den kortaste vägen för förflyttning av arbetsobjekt från lanseringen av råvaror eller halvfabrikat till mottagandet av färdiga produkter;

Principen om kontinuitet, som ger maximal minskning av pauser mellan operationer;

principen om rytm, vilket innebär att hela produktionsprocessen och dess ingående delprocesser för framställning av en given kvantitet produkter måste upprepas strikt med lika tidsintervall;

Principen om teknisk utrustning, fokuserad på mekanisering och automatisering av produktionsprocessen, eliminering av manuellt, monotont, tungt arbete som är skadligt för människors hälsa.

Produktionsprocessen omfattar ett antal tekniska, informations-, transport-, hjälp-, service- och andra processer.

Produktionsprocesser består av huvud- och hjälpoperationer. De viktigaste inkluderar operationer som är direkt relaterade till att ändra former, storlekar och inre struktur bearbetade föremål och monteringsoperationer. Hjälpoperationer är operationerna i produktionsprocessen för kvalitets- och kvantitetskontroll och förflyttning av bearbetade föremål.

Uppsättningen av grundläggande operationer brukar kallas en teknisk process. Det utgör en stor del av produktionsprocessen. Karaktär teknisk process i största utsträckning bestämmer de organisatoriska villkoren för produktionen - konstruktionen av produktionsenheter, arten och placeringen av lager och lagerrum, riktning och längd på transportvägar.

En operation är en del av produktionsprocessen, utförd på en eller flera arbetsplatser, av en eller flera arbetare (team) och kännetecknas av en uppsättning sekventiella åtgärder på ett specifikt ämne av arbetskraft.

Huvudparametrarna för produktionsprocessen är tempot och takten i operationen.

Tempot för en operation är antalet objekt som startas i en operation (eller släpps från den) per tidsenhet. Tempot för operationen (TOP) bestäms av förhållandet mellan enkelstart (släpp) av operationen (Vop) och dess cykel (TK OP):

T OP = V OP /TK OP = V OP /(t k),

där t är operationens varaktighet; k är antalet jobb för att utföra operationen.
Operationscykeln är den tid under vilken ett arbete eller parti frigörs från operationen:

TK OP = t/V OP.

Klassificering av produktionsprocesser

Olika grenar av industriell produktion, såväl som företag av samma branschtillhörighet, skiljer sig väsentligt från varandra till sin karaktär skapade produkter, de produktionsmedel som används och de tekniska processer som används. Dessa skillnader ger upphov till en exceptionell variation av produktionsprocesser som förekommer i företag. De viktigaste faktorerna som bestämmer specifikationerna för produktionsprocesser i industriell produktion, är: sammansättningen av den färdiga produkten, arten av påverkan på arbetsobjekt (teknologisk process), graden av kontinuitet i processen, betydelsen olika typer processer för att organisera produktion av produkter, typ av produktion.

Den färdiga produkten påverkar produktionsprocessen genom dess design (komplexitet och storlek på formarna), såväl som den nödvändiga noggrannheten hos komponenterna, fysikaliska och kemiska egenskaper.

Ur organiseringssynpunkt av produktionen är också antalet komponenter i den tillverkade produkten av stor betydelse. På grundval av detta är alla produktionsprocesser uppdelade i processer för framställning av enkla och komplexa produkter. Produktionsprocessen för tillverkning av en komplex produkt bildas som ett resultat av en kombination av ett antal parallella processer för framställning av enkla produkter och kallas syntetisk. Processer som leder till att flera typer av färdiga produkter erhålls från en typ av råvara kallas analytiska. Ju mer komplex produkten är och ju mer varierande metoderna är för dess produktion, desto mer komplex är organisationen av produktionsprocessen.

Övervägandet av en eller annan typ av produktionsprocess på ett företag har ett stort inflytande på dess produktionsstruktur. Sålunda, i syntetiska processer finns det ett omfattande system av upphandlingsverkstäder, i var och en av vilka den initiala bearbetningen av råvaror och förnödenheter sker. Sedan övergår processen till en snävare krets av bearbetningsverkstäder och avslutas med en produktionsverkstad. I det här fallet är arbetet med logistik, externt och internt fabrikssamarbete samt hantering av inköpsproduktion mycket arbetskrävande.

Under analysprocessen överför en inköpsbutik sina halvfabrikat till flera bearbetnings- och produktionsbutiker specialiserade på tillverkning av olika typer av produkter. I det här fallet producerar företaget ett betydande antal olika typer av produkter, har stora och omfattande försäljningsförbindelser, och sådana företag har vanligtvis utvecklat biprodukter.

Beroende på arten av påverkan på arbetsobjekt är produktionsprocesser uppdelade i mekaniska, fysiska, kemiska etc. Beroende på graden av kontinuitet - kontinuerlig (inga avbrott mellan olika operationer) och diskret (med tekniska avbrott).

Beroende på produktionsstadiet för den färdiga produkten särskiljs inköps-, bearbetnings- och efterbehandlingsprocesser.
Beroende på graden av teknisk utrustning finns det manuella, delvis och komplexa mekaniserade.

Produktionscykel

Produktionscykel - en av de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna, som är utgångspunkten för att beräkna många indikatorer på ett företags produktion och ekonomiska aktivitet. På grundval av den fastställs till exempel tidpunkten för lansering av en produkt i produktion, med hänsyn till tidpunkten för dess lansering, kapaciteten för produktionsenheter beräknas, volymen pågående arbete bestäms och andra produktionsplaneringsberäkningar. utförd.

Produktionscykeln för en produkt (batch) är den kalenderperiod under vilken den är i produktion från lansering av råvaror och halvfabrikat till huvudproduktionen fram till mottagandet av den färdiga produkten (batch).

Slingstruktur

Strukturen i produktionscykeln inkluderar tiden för att utföra huvud-, hjälpoperationer och avbrott i tillverkningen av produkter (Figur 1.3).

Tiden för att utföra huvudoperationerna för att bearbeta produkter utgör den tekniska cykeln och bestämmer den tid under vilken direkt eller indirekt mänsklig påverkan på ämnet arbete inträffar.

Fig 1.3 Produktionscykelns struktur.

Raster kan delas in i två grupper: 1) raster, . relaterat till det driftsätt som etablerats på företaget, - arbetsfria dagar och skift, mellanskift och lunchrast, reglerade raster inom skift för arbetarnas vila, etc.; 2) avbrott på grund av organisatoriska och tekniska skäl - väntan på att en arbetsplats ska bli ledig, väntan på att komponenter och delar ska monteras, ojämlika produktionsrytmer i intilliggande, d.v.s. beroende av varandra, jobb, brist på energi, material eller fordon etc.:

T PC = T TECHN + T PER.

Vid beräkning av produktionscykelns varaktighet beaktas endast de tidskostnader som inte täcks av tid tekniska operationer(till exempel tid som ägnas åt kontroll, transport av produkter). Avbrott orsakade av organisatoriska och tekniska problem (otidig försörjning av arbetsplatsen med material, verktyg, kränkning arbetsdisciplin etc.) beaktas inte vid beräkning av den planerade produktionscykelns varaktighet.

Vid beräkning av produktionscykelns varaktighet är det nödvändigt att ta hänsyn till särdragen hos arbetssubjektets rörelse genom de operationer som finns i företaget. Typiskt används en av tre typer: seriell, parallell, parallell-seriell.

Med sekventiell rörelse börjar bearbetningen av en sats arbetsartiklar med samma namn vid varje efterföljande operation först när hela partiet har bearbetats vid den föregående operationen.

Låt oss anta att det är nödvändigt att bearbeta en sats bestående av tre produkter (n = 3), med antalet bearbetningsoperationer (m = 4): tidsstandarder för Operations är, min: t 1 = 10, t 2 = 40 , t3 = 20, t4 = 10.

I detta fall, cykelns varaktighet, min:

Tc (sista) == 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Eftersom ett antal operationer inte kan utföras på en, utan på flera arbetsplatser, har varaktigheten av produktionscykeln med sekventiell rörelse i det allmänna fallet formen:

Tc (sista) == nSti/Ci

där Ci är antalet jobb.

Med parallell rörelse utförs överföringen av arbetsobjekt till efterföljande operation individuellt eller i en transportsats omedelbart efter bearbetning i föregående operation:

Tc (ånga) = pSti /Ci + (n – p)tmax /Cmax,

där p är storleken på transportpartiet, st tmax är tiden för slutförandet av den längsta operationen, min; Cmax är antalet jobb i den längsta operationen. För exemplet som diskuteras ovan: p = 1

T C (PAR) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) - 40 = 160 min.

Med parallell rörelse reduceras produktionscykeltiden avsevärt.

Med en parallell-sekventiell typ av rörelse överförs arbetsobjekt till den efterföljande operationen när de bearbetas i den föregående individuellt eller i en transportbatch, medan utförandetiden för angränsande operationer delvis kombineras på ett sådant sätt att en batch av produkter bearbetas vid varje operation utan avbrott.

Varaktigheten av en produktionscykel kan definieras som skillnaden mellan cykelns varaktighet för en sekventiell typ av rörelse och den totala tidsbesparingen jämfört med en sekventiell typ av rörelse, på grund av den partiella överlappningen av exekveringstiden för varje par av angränsande operationer :

T C (PARAL-SEQUAL) = T C (SEQUIRE) -- STK OP

För vårt exempel: p = 1.

TC (par-sek.) = 240 (10 (3-1)+20 (3-1)+10 (3-1)1 = 160 min.

Cykelns längd

Produktionscykelns varaktighet påverkas av många faktorer: tekniska, organisatoriska och ekonomiska. Tekniska processer, deras komplexitet och mångfald, teknisk utrustning bestämmer bearbetningstiden för delar och varaktigheten av monteringsprocesser. Organisatoriska faktorer för förflyttning av arbetsobjekt under bearbetning är förknippade med organisationen av jobb, själva arbetet och dess betalning. Organisatoriska förutsättningar har ännu större inflytande på hjälpverksamhetens varaktighet, serviceprocesser och raster.

Ekonomiska krafter bestämma nivån på mekanisering och utrustning för processer (och därför deras varaktighet), standarder för pågående arbete.

Ju snabbare produktionsprocessen slutförs (desto kortare varaktighet av produktionscykeln), vilket är en av delarna i cirkulationen rörelsekapital, ju högre hastighet de har på omsättningen, desto större antal varv gör de under året.

Som ett resultat frigörs monetära resurser som kan användas för att utöka produktionen vid ett visst företag.

Av samma anledning sker en minskning (absolut eller relativ) i volymen av pågående arbeten. Och detta innebär frigörande av rörelsekapital i deras materiella form, d.v.s. i form av specifika materiella resurser.

Ett företags eller verkstads produktionskapacitet beror direkt på produktionscykelns varaktighet. Med produktionskapacitet menar vi maximalt möjlig frigivning produkter under planeringsperioden. Och därför är det tydligt att ju mindre tid som läggs på produktionen av en produkt, desto fler kan deras antal produceras under samma tidsperiod.

Arbetsproduktiviteten, med en minskning av produktionscykelns varaktighet, ökar som ett resultat av en ökning av produktionsvolymen på grund av en ökning av produktionskapaciteten, vilket leder till en minskning av andelen arbetskraft för hjälparbetare i en enhet av produktionen, samt andelen arbetskraft för specialister och anställda.

Produktionskostnaden när produktionscykeln förkortas reduceras på grund av minskningen av kostnaden för en produktionsenhet av andelen allmänna anläggnings- och verkstadskostnader med ökad produktionskapacitet.

Att minska produktionscykelns varaktighet är således en av de viktigaste källorna till intensifiering och ökning av produktionseffektiviteten i industriföretag.

Reserven för att minska produktionscykelns varaktighet är förbättring av utrustning och teknik, användning av kontinuerliga och kombinerade tekniska processer, fördjupning av specialisering och samarbete och införande av metoder vetenskaplig organisation arbetskraft och arbetsplatsunderhåll, införande av robotik.

Ordlista med termer.

Under PRODUKTIONSSTRUKTUR företag förstås som sammansättningen av de sektioner, verkstäder och tjänster som utgör det, och formerna för deras inbördes samband i produktionsprocessen.

ARBETSPLATS kallas odelbar i organisatoriskt(under dessa specifika förhållanden) en länk i produktionsprocessen, betjänad av en eller flera arbetstagare, utformad för att utföra en specifik produktion eller tjänsteoperation (eller en grupp av dem), utrustad med lämplig utrustning och organisatoriska och tekniska medel.

KOMPLOTT- en produktionsenhet som kombinerar ett antal jobb grupperade efter vissa tecken, utföra en del av den övergripande produktionsprocessen för tillverkning av produkter eller serva produktionsprocessen.

AFFÄR- det mest komplexa systemet som ingår i produktionsstrukturen, vilket inkluderar produktionsområden och ett antal funktionella organ som delsystem. Komplexa relationer uppstår i verkstaden: den kännetecknas av ganska komplex struktur och en organisation med utvecklade interna och externa relationer.

TYP AV PRODUKTION- en klassificeringskategori av produktion, särskiljd på grundval av produktsortimentets bredd, regelbundenhet, stabiliteten i produktionsvolymen av produkter, typen av utrustning som används, personalens kvalifikationer, arbetsintensiteten i verksamheten och produktionscykelns varaktighet . Vanligtvis görs en skillnad mellan singel-, serie- och massproduktion.

ENKELPRODUKTION karaktäriseras brett utbud produkter och en liten produktionsvolym av identiska produkter. Massproduktion kännetecknas av produktion av ett begränsat sortiment av produkter.

MASSPRODUKTION kännetecknas av tillverkning av vissa typer av produkter i stora mängder på högspecialiserade arbetsplatser under en längre period.

TILLVERKNINGSPROCESS representerar en samling; individuella arbetsprocesser som syftar till att omvandla råvaror till färdiga produkter.

DRIFT- en del av produktionsprocessen, utförd på en eller flera arbetsplatser, av en eller flera arbetare (team) och kännetecknas av en uppsättning sekventiella åtgärder på ett specifikt ämne av arbetskraft.

FUNKTIONSTECTENär antalet objekt som startas i en operation (eller frigörs från den) per tidsenhet.

PRODUKTIONSCYKEL tillverkning av en produkt (batch) är den kalenderperiod under vilken den är i produktion från lansering av råvaror och halvfabrikat till huvudproduktion till mottagandet av den färdiga produkten (batch).

Självtestfrågor.

1. Vad kännetecknar produktionsstrukturen?

2. Lista elementen i produktionsstrukturen?

3. Hur är produktionsområdena specialiserade?

4. Vilka typer av workshops är indelade i?

5. Vilka verkstäder kallas de viktigaste?

6. Beskriv enhetsproduktion.

7. Lista de viktigaste faktorerna i produktionsprocessen som bestämmer produktionens karaktär.

8. Vad betyder parallellitetsprincipen?

9. Vilka element utgör produktionscykeln?

Tester.

1. Produktionsstrukturen innehåller följande delar:

a) Bostäder och kommunala tjänster, basproduktion;

b) arbetsplatser, områden, verkstäder;

c) kultur- och vardagsföremål, områden.

2. Typer av jobb:

a) enkel, komplex;

b) stationär och mobil;

c) enkel, komplex, stationär, mobil, specialiserad och universell.

3. Typer av produktionsstruktur:

a) teknisk, ämne, blandad;

b) ämne, blandat;

c) teknisk, ämne.

4. Typer av produktion:

a) individuell, småskalig;

b) storskalig, blandad;

c) singel, seriell. Massiv.

5. Baserat på arten av påverkan på arbetsobjekt är produktionsprocesser indelade i:

a) mekanisk, fysikalisk, kemisk;

b) kontinuerlig, upphandling;

c) det finns inget korrekt svar.

Under produktionsprocess förstås som en uppsättning olika men sammanlänkade arbetsprocesser och naturliga processer som säkerställer omvandlingen av råvaror till en färdig produkt.

Produktionsprocessen består av huvud-, hjälp-, service- och sekundärprocesser.

TILL huvud Dessa inkluderar processer som är direkt relaterade till omvandlingen av råvaror eller material till färdiga produkter (spannmål till mjöl, sockerbetor till socker). Kombinationen av dessa processer på företaget utgör huvudproduktionen.

Hos spannmålsmottagande företag som lagrar statliga spannmålsresurser bör huvudprocesserna även omfatta processer relaterade till mottagning, placering och lagring av spannmål.

Syfte extra X processer - tekniskt betjäna huvudprocesserna, förse dem med vissa tjänster: energiförsörjning, produktion av verktyg och anordningar, reparationsarbete.

Skötare processer tillhandahåller materialtjänster till huvud- och hjälpproduktion. Mottagning, placering, lagring av råvaror, material, färdiga produkter, bränsle, deras transport från lagringsplatser till konsumtionsställen etc.

Bieffekter processer hjälper också till att omvandla råvaror till färdiga produkter. Men varken råvarorna eller de resulterande produkterna hör till företagets huvudprodukter. Detta är bearbetning och färdigställande av avfall som erhålls i huvudproduktionen m.m.

Alla processer är uppdelade i steg och steg i separata operationer.

Produktionsstadiet- en tekniskt komplett del av produktionsprocessen, kännetecknad av sådana förändringar i ämnet arbetskraft som orsakar dess övergång till ett annat kvalitativt tillstånd (rengöring av sockerbetor, förpackningsprodukter).

Varje steg kombinerar verksamheter som är tekniskt relaterade till varandra, eller verksamheter för ett specifikt syfte.

Den huvudsakliga primära länken i produktionsprocessen är driften.

Tillverkningsoperation- detta är en del av arbets- eller produktionsprocessen, utförd av en eller en grupp arbetare på en separat plats, med samma subjekt, med samma arbetskraft.

Förbi syfte Alla operationer är indelade i tre huvudtyper:

1) teknisk (grundläggande) - dessa är operationer under utförandet av vilka arbetsämnet (dess tillstånd, form eller utseende) eventuella ändringar görs (mjölkseparering, spannmålskrossning etc.);

2) kontrolloperationer är operationer som inte gör några förändringar i ämnet arbetskraft, utan bidrar till genomförandet av tekniska operationer (vägning, etc.);

3) flyttning – operationer som förändrar arbetssubjektets position i produktionen (lastning, lossning, transport).

Styr- och flyttoperationer utgör tillsammans en grupp hjälpoperationer.

Genom utförandemetod (grad av mekanisering) Följande operationer särskiljs:

- maskin– utförs av maskiner under överinseende av arbetare (rullning av konserver, rengöring av mjölk, hackning av produkter);

- maskinmanual– utförs av maskiner med direkt deltagande av arbetare (slå ut mjöl, sypåsar etc.);

- manuell operationer - utförs av arbetare utan medverkan av maskiner (leverera råmaterial till transportörer, stapling av påsar).

Förhållandet mellan olika typer av verksamheter i deras totala antal utgör strukturen för produktionsprocessen. Det är inte samma sak på olika bearbetningsanläggningar.

Organisation av produktionen över tidär byggda utifrån följande principer:

Rytmen i företagets arbete och enhetligheten i produktproduktionen;

Proportionalitet av produktionsenheter;

Parallellism (samtidighet) av operationer och produktionsprocesser;

Kontinuitet i produktionsprocesser.

Principen för rytm föreskriver driften av företaget i en planerad rytm (tiden mellan lanseringen av identiska produkter eller två identiska partier av produkter).

Proportionalitetsprincipen Dessa produktionsenheter antar samma produktivitet per tidsenhet.

Parallell princip utförande av operationer och processer bygger på att faser, steg eller delar av produktionsprocessen genomförs samtidigt.

Kontinuitetsprincipen produktionsprocess ger eliminering av avbrott i bearbetningen av arbetsobjekt. Kontinuitet i processen eliminerar skapandet av lager på arbetsplatserna, minskar pågående arbete, vilket är särskilt viktigt i företag där råvaror inte kan lagras under en lång tid utan kylning, frysning, konservering (frukt- och grönsakskonservering, mejeri, köttindustri).

Syfte organisation av produktionsprocessen i rymden är att säkerställa dess rationella konstruktion över tiden.

Den största effektiviteten i att organisera produktionsprocessen i rymden uppnås genom användning av direktflöde, specialisering, samarbete och kombination av produktion.

Rakhet produktionsprocessen, kännetecknas av det faktum att produkterna passerar den kortaste vägen i alla faser och operationer av produktionen. I företagsskala är verkstäder belägna på territoriet på ett sådant sätt att långväga, retur, disk och annan irrationell transport utesluts. Det vill säga att arbetsplatser och utrustning ligger i en teknisk sekvens av verksamheter.

In-fabrik specialiseringär processen att separera verkstäder och områden för produktion av vissa typer av produkter, deras delar, eller genomförandet av enskilda steg i den tekniska processen. Bearbetningsföretag använder teknisk, ämnes- och funktionsspecialisering.

Teknisk specialisering produktion innebär att isolera ett snävt utbud av tekniska operationer och utföra operationer i separata verkstäder eller produktionsområden.

Ämnesfördjupning produktion innebär skapandet av separata linjer med en komplett produktionscykel för produktion av en eller flera produkter liknande tillverkningsteknik.

Funktionell kallas specialisering av alla produktionsavdelningar för att utföra en eller ett begränsat antal funktioner.

Samarbete produktionen på företaget utförs av organisationen samarbete dess produktdivisioner. Principen för produktionssamarbete är att andra använder tjänsterna från vissa verkstäder.

Sökandet efter rationella samarbetsformer leder i vissa fall till skapandet av kombinerade industrier.

Kombination produktion innebär att olika produktionsanläggningar kopplas samman i ett företag, som representerar successiva stadier av råvaruförädlingen eller spelar en stödjande roll i förhållande till varandra.