Vad som behövs för gassvetsning. Gaser för gassvetsning och metallskärning

Den har använts i över 100 år och gassvetsteknik är fortfarande aktuell inom metallsvetsning.

Efter det dök nya typer och utrustning för svetsning upp - båge, med elektrod, bärbar - halvautomatisk och i skyddande miljöer (till exempel svetsning i koldioxid), eftersom gassvetstekniken bleknade i bakgrunden, särskilt inom industrin.

Gassvetsning fortsätter genom att smälta material och metaller som bildar en homogen struktur: materialen smälts och sammanfogas sedan.

Gasen brinner som en blandning i närvaro av renat syre.

Har följande fördelar:

• Enkel typ av svetsning/skärning, dyr svetsmaskin krävs inte (såvida inte halvautomatisk eller elektrodsvetsning);
• Svets/skärgas/blandning kan köpas utan problem;
• Gassvetsning behöver inte en kraftfull energikälla och skyddande miljöer (beroende på situationen);
• Lågan / blandningen kan kontrolleras - ändra dess effekt, typer, justera uppvärmningen av delar under svetsning och för skärning.

Inte utan nackdelar:

• Låg hastighet för uppvärmning av metaller med en brännare (halvautomatisk är mer lönsam).

• Gassvetsning ger en bred värmezon;

• Värme är starkt avledd, dåligt koncentrerad än med båge;

• Ett märkbart minus ligger i priset på bränsle/el. Naturligtvis förbrukar en bågsvets- eller elektrodsvetsmaskin el skoningslöst, men när den beräknas blir den fortfarande billigare än samma acetylen och syre;

• Dålig värmekoncentration minskar effektiviteten av gassvetsning/skärning med ökande tjocklek: med en tjocklek på 1 mm blir hastigheten cirka 10 meter per timme och vid 1 cm tjocklek endast 2 meter per timme. Därför, för delar från 5 mm, används bågmetoden eller halvautomatisk / elektrodsvetsning;

• Dålig mekanisering. Automatisk uppstår vid svetsning av rör med en tunn vägg i en längsgående söm under driften av en flerflammig brännare, och då endast i vissa operationer (produktion av tunnväggiga ihåliga tankar, gassvetsning av rör med liten diameter, gassvetsning av aluminium , gassvetsning av gjutjärn, deras olika legeringar).

Svetskomponenter

För närvarande används olika gaser, vilken man ska välja och hur man använder, kommer vi att beskriva nedan.

Syre

Svets- och skärgas, färglös och luktfri. Bidrar till snabb antändning av ångor från brännbara material.

Svetssyre fungerar som en katalysator för smältning/skärning av metaller och kommer in i blandningen med brännbar gas.

Syre lagras i en cylinder under konstant tryck, på grund av kontakt med olja antänds det spontant.

Den bästa försiktighetsåtgärden är att placera gasflaskor för svetsning på en plats som är stängd från sol och kontakt, rengör noggrant från damm, smuts och inte rör den med handskar indränkta i någonting.

Svetssyre erhålls från vanlig luft, som har separerats från CO2 och H2O i en luftsepareringsanläggning. Det finns 3 grader av syre som används vid svetsning: den högsta (99,5%), grad 1 och 2 (99,2 respektive 98,5 procent).

Resten är en blandning av Ar och N.

Acetylen

Acetylen är en blandning av H och O, en färglös svetsgas med en liten närvaro av NH4 och H2S.

Om trycket överstiger 1,5 kg/cm² och temperaturen överstiger 400°C kan blandningen explodera.

Det erhålls genom dissociering av flytande kolväten under påverkan av elektricitet.

Oftast i en cylinder under dissociationen av kalciumkarbid med vatten.

Acetylenersättningar

Regeln säger: för att svetsprocessen ska kunna slutföras måste utloppstemperaturen vara 2 gånger högre än metallsmältningströskeln.

Som ersättning används väte, metan, propan, fotogenångor, men deras förbränningstemperatur ligger i intervallet 2400-2800 grader, vilket är mindre än 3150 grader vid förbränning av acetylen.

Den största fördelen med ovanstående gaser ligger i den låga produktionskostnaden.

Användningen av substituenter dikteras emellertid av arten av uppvärmningen och den smältande metallen.

Till exempel kräver stål typer av tråd med mangan och kisel, som deoxiderar den, och smältande icke-järnmetaller behöver flussmedel.

En annan nackdel är att inte alla typer av gaser har hög värmeledningsförmåga.

Tråd och flussmedel

Tråd och svetsflöde är väsentlig utrustning för gassvetsning, vilket är nödvändigt för en pålitlig söm.

Tråden kan bara vara utan färg och olja, korrosion, medan dess smälttröskel är lika med eller lägre än smälttröskeln för metaller.

I hennes frånvaro kommer en tunn remsa av samma metaller som är svetsade att hjälpa till.

Legeringar av Cu, Mg, Al och metaller i allmänhet producerar oxider vid svetsning, de är föreningar som smälter vid en högre temperatur än själva metallen.

De täcker metallen med en tunn, svårsmält beläggning, vilket gör det svårt att svetsa.

Smältande metaller kräver närvaro av skyddande flussmedel.

Smältflussmedlet appliceras direkt på metallen eller tråden före svetsning, smälter och ger ut en smältbar slagg, som täcker den smälta metallen ytligt.

Borsyra och borax fungerar som skyddande flussmedel.

Kolstål svetsas utan tillsatser, och gassvetsning av gjutjärn, koppar och stål kräver bara skyddande flussmedel.

Gassvetsutrustning för metaller består av flera kategorier (se video):

1. Vattenlås. Behövs för att skydda acetylengeneratorn och röret från bakre drag av brand från brännaren. Slutaren är postens huvudutrustning, den måste vara i gott skick och fylld med vatten spolas med kranen. Ventilen är mellan brännaren/brännaren och gasledningen/acetylengeneratorn;
2. Gasflaska. Cylindern har en konisk gänga på hålet, på vilken en avstängningsventil är placerad. Utanför har cylindern en villkorad färg beroende på typen av gas: blå - syre, vit - acetylen, grön-gul - väte, röd - andra gaser. Toppen av burken målas aldrig (gas får inte komma i kontakt med oljan i färgen). För acetylen kan du använda en ventil som är gjord av vilken metall som helst utom koppar - acetylen med koppar bildar explosiv acetylenkoppar;
3. Reducerare. Reduceraren minskar trycket på den utgående gasen. Reduceraren kan vara en- eller dubbelkammar, och tvåkammarreduceraren håller ett stabilare tryck. Det finns en direktverkande växellåda och en backväxellåda. Förresten, det finns en separat reducering för syre och acetylen. Alla reducerare är också en övertrycksventil. Reduceraren vid svetsning med flytande gas har fenor för att förhindra frysning av gas vid utgången;
4. Slangar. Brännbara gasslangar har en heldragen röd linje som beteckning. Sådana slangar arbetar vid tryck upp till 6 atm. Dessa är klass 1 slangar, klass 2 slangar behövs för att överföra brandfarliga vätskor (bensin, fotogen). Dessa slangar har en gul rand längs hela längden. Klass 3 slangar är blå slangar, de arbetar vid tryck upp till 20 atm;
5. Brännare. Denna utrustning blandar gaser, släpper ut från munstycket under rätt tryck en blandning som smälter metaller. Det finns typer av icke-injektorer och injektorer, de senare är vanligare. Enheten inkluderar: ett munstycke, en nippel, en spets, en blandningskammare, muttrar, en injektor, en kropp med ett handtag och en nippel för gaser. Brännaren är mikro-liten, liten, medium och hög kraft(beroende på den maximala passerade och förbrända volymen av gaser per tidsenhet). Vid halvautomatisk drift finns det ingen låga som sådan;
6. Snabb. En svetsstation är en välutrustad arbetsplats. Inlägget presenteras i form av ett bord med skåp och platser för förvaring av verktyg. Svetsutrustning och slangar kommer att förvaras bekvämt där. Stolpen levereras med en vridbar eller icke-svängbar bordsskiva. En roterande stolpe behövs för mindre arbeten. Men för arbete i en stor verkstad används en mobil stolpe eller en stationär, förinstallerad stolpe. GOST kräver att stolpen är försedd med en frånluftshuv eller konstant lufttillgång, eftersom gassvetsutrustning avger farliga ångor under smältning. Fasta förbättrar kvaliteten på arbetet - fasta tillåter dig inte att ständigt böja dig och stå i en ovanlig position (videon visar ett exemplariskt inlägg för arbete).

Svetsteknik

Reduceraren ändrar sammansättningen av blandningen av syre och gas (inte bara acetylen) - så här ändrar svetsaren flammans natur.

Så 3 typer av lågor erhålls: reducerande (för nästan alla metaller + för arbete i skyddande miljöer), oxiderande (tråd med kisel och mangan krävs), med överskottsgas (för starka legeringar).

Metallen smälter med en liten badvolym och en märkbar lokalisering av värme, metallen smälter ganska snabbt och svalnar också snabbt.

Vid smältning i bad sker reduktion och oxidation, varvid aluminium och magnesium lättast oxiderar.

Eftersom oxiderna av dessa metaller inte minskar H och CO2 krävs ett flussmedel.

Nickel och järnoxider, tvärtom, är lätta att återställa, därför krävs inte flussmedel för dem.

En zon med partiell smältning är belägen längs sömmen, där styrkan är mindre än i sömmen, därför förstörs anslutningen vid denna tidpunkt oftast.

Varje sektion efter denna tröskel har, när den värms upp, en mer normal struktur med fina korn.

För att förbättra kvaliteten på sömmen och hela gränsen runt den används termisk smide av sömmen eller uppvärmning med samma brännare:

• Svetsning av kolstål. Lågkolhaltigt stål svetsas med vilken gas som helst, inte bara acetylen. Kolstål kräver införande av ståltråd med låg kolkoncentration i smältan: en del av Mn, Si och C kommer att brinna ut, sömmen kommer att visa sig med stora korn och dess styrka kommer att vara lika med den allmänna för denna del;

• Svetsning av legerat stål. Värmeledningsförmågan för den här typen av stål är lägre än för lågkolhaltigt stål, så det blir skevt. Låglegerat stål är ganska lätt att svetsa: allt du behöver är en optimal låga och tillägg av tråd. Rostfritt stål med krom och nickel svetsas med en låga på 75 dm3 i närvaro av tråd SV-02X10H9, SV-06-X19H9T. Rostfritt värmebeständigt stål kräver tråd med nickel och krom (21 respektive 25 procent), rostfritt stål kräver tråd med 3 % molybden, 11 % nickel och 17 % krom;

• Gassvetsning av gjutjärn. Matlagning utförs med en uppkolande låga, annars kommer oxidation att göra att korn av sprött vitt gjutjärn dyker upp i sömmen på grund av kiselpyrolys;

• Kopparsvetsning. Koppar kräver mer flamkraft och temperatur på grund av dess enastående värmeledningsförmåga. Dessutom är det väldigt flytande i smält form, så du kan inte lämna ett mellanrum mellan kanterna. En tråd av samma koppar utan föroreningar är lämplig som tillsats, och flussmedel används för deoxidation;

• Mässingsvetsning. Mässing är lättare och snabbare att tillaga med gasmetoden. Det är sant att zinken i dess sammansättning snabbt avdunstar vid 900 grader, på grund av överhettning erhålls sömmen med porer. Därför, vid uppvärmning och svetsning, behövs ett övertillskott av syre (mer med 30-40%) och mässingstråd som tillsats;

• Bronssvetsning. En reducerande låga används som inte bränner ut tenn, aluminium och kisel från metaller. Som tillsats används en tråd med en sammansättning som liknar brons, och ibland används upp till 0,4% kisel för deoxidation.

Halvautomatisk svetsning

Halvautomatisk svetsning utförs med en tråd, vilket gör den här metoden en variation på temat vanlig bågsvetsning/elektrodsvetsning och delvis gassvetsning, där en båge uppstår mellan arbetsstycket och elektroden.

Elektrodens resistans är lägre än bågens resistans, därför får ljusbågen mer termisk energi (plasma), vilket gör att delen smälter tillsammans med elektroden, vilket ger svetsbadet.

Flytande metall kyls ner, kristalliserar och en söm erhålls. Hela processen med halvautomatisk svetsning kan ses på videon.

Huvudkomponenterna i den halvautomatiska apparaten är skyddsgas och en elektrod.

Halvautomatisk svetsning börjar alltid med inställningen:

• Slå på enheten, vänta tills den startar;
• För tråden genom hylsan - slangen som leder till brännaren;
• Ställ in det erforderliga trycket på reduceraren genom att öppna ventilen i cylindern;
• Välj önskad gasflödeshastighet genom svänghjulet;
• Välj bågens driftspänning, strömstyrkan;
• Ställ brännaren i en vinkel och börja laga mat.

Vid svetsning med en halvautomatisk enhet är det viktigt att ta hänsyn till ett antal parametrar: trådens arbetsvinkel med förbrukningsmaterial, dess räckvidd, CO2-förbrukning, bågspänning, dess polaritet, strömstyrka.

Varje indikator har sin egen GOST. GOST är tillgänglig både för gassvetsutrustning och apparater, och varje element måste ha sin egen GOST:

• GOST 13861-89 - reducering, tryck och allmänna specifikationer;
• GOST 30829-2002 - acetylengenerator;
• GOST 9356-75 - slangar för svetsmaskinen;
• GOST 949-73 - cylindrar för gaser;
• GOST 1077-79 och GOST 29091-91 - universella och injektionstyper av brännare;
• GOST 21449-75 - tråd för tillsatser.

Säkerhet vid gassvetsning är mycket viktig. Det är strängt förbjudet att starta gassvetsning utan kunskap om säkerhetsåtgärder!

Efter att ha dykt upp på marknaden, inverter svetsare tryckte på resten av utrustningen som används för att ansluta metalldelar och sammansättningar. Men vilken erfaren svetsare som helst kommer att berätta att oxy-fuel-svetsning är förstklassig Läroplanen svetsare, utan vilken det är omöjligt att behärska tekniken för svetsning av metaller och förstå själva svetsprocessen. Dessutom bör det noteras att denna art Svetsning används fortfarande ofta, och i vissa fall är det helt enkelt omöjligt att göra utan det.

Autogen svetsning inkluderar:

• Två cylindrar: syre och acetylen.
• Två reducerar, en för varje cylinder.
• Flamskydd, en per cylinder.
• Set med två slangar: en för syre, den andra för acetylen.
• En brännare utrustad med munstycken med hål med olika diametrar.

En syrecylinder är en metallbehållare med en väggtjocklek på 6 mm, en volym på 40 liter, i vilken 6000 liter syre placeras vid ett tryck på 150-200 atmosfärer. Cylindern är sömlös, varför den tål så höga tryckbelastningar. I dess övre del finns en ventil till vilken syrgasreduceraren skruvas. Grundkrav säker drift- förhindra att olja och fett tränger in på ventilen, speciellt vid kopplingen mellan den och växellådan. Syre interagerar snabbt med oljor och en oxidationsreaktion uppstår, vilket leder till en explosion.

Acetylencylindern har en helt annan design. Saken är att komprimeringen av acetylen nödvändigtvis leder till en explosion. För att förhindra att detta händer är det nödvändigt att dela upp denna gas i små volymer. Och för att öka själva volymen måste du lösa den i aceton, som i stora mängder absorberar acetylen. Absorptionsförhållandet är 1 till 360. Det vill säga en liter aceton absorberar 360 liter acetylen. Nedbrytningen av blandningen i små volymer utförs på grund av ballongfyllmedlets porösa struktur. Detta material innehåller aceton. Förresten, dess mängd är 16 liter, respektive mängden acetylen vid ett tryck på 15 atmosfärer kommer att vara lika med 6000 liter.

Det porösa materialet är en symbios av asbest, träkol, kiselgur och bindemedel. Acetylencylinderns väggtjocklek är 4-5 mm.

Liksom i fallet med en syrgasflaska har en acetylen också en ventil på vilken en egen speciell reducering är fäst. Det bör noteras att oljorna och fetterna i denna behållare inte är hemska. Det enda man bör tänka på är att hålla acetylencylindern i vertikalt läge vid svetsning med en autogen.

När det gäller växellådorna (acetylen och syre) är deras uppgift att minska trycket på gaser till de nivåer som krävs. Båda enheterna har nästan samma design, som bygger på en fjäderbelastad ventil. De har också två tryckmätare installerade, varav en visar trycket inuti cylindern, den andra är gastrycket efter reduceringen, det vill säga på brännaren.

Tryckindikatorerna efter reduceraren ska vara som följer:

• Syre - 2,5-3,0 atm.
• Acetylen - 0,3-0,7 atm.

Dessa indikatorer är inte absoluta, eftersom gassvetsning används för att ansluta metaller av olika tjocklek. Och ju tjockare ämnena är, desto mer gastryck bör brännaren ha. Dessutom utförs metallskärning med autogen också vid förhöjda tryck.

Flamskydd eller backventil är anordningar som skyddar mot kast. De installeras omedelbart efter växellådorna, och själva slangarna är anslutna till den. Vad betyder backlash.

Det finns situationer när acetylen börjar stiga genom syrgasslangen och når dess reducering. Om blandning av två gaser sker på denna plats, är detta en garanti för en stor explosion. Brandventiler hjälper till att undvika detta. Dessutom finns det vissa åtgärder av svetsaren själv, som säkerställer säkerheten för att arbeta med en autogen. Men mer om det nedan.

Nu till slangarna. Vad är kraven på dem.

• Detta är gummiprodukter med tygsladd inuti.
• Färgen på syrgasslangen är blå, acetylenslangen är röd. Det är strängt förbjudet att ändra dem.
• De är anslutna till svetsutrustningar endast på beslag genom nipplar.
• Ofta använda slangar har en innerdiameter på 9 eller 12 mm.
• Deras minsta längd är 8 m, maxlängden är 20 m.
• Slangsatsen är en dubbelkonstruktion av acetylen och syre.

Brännaren är den viktigaste svetsutrustningen där de två gaserna blandas och där blandningen försvinner med överljudshastigheter. Slangar till brännaren ansluts med hjälp av kopplingar. Ovanför handtaget finns ventiler som reglerar flödet av varje gas. I detta fall passerar syre genom injektorn, där acetylen drar med sig. Det är därför trycket på acetylenreduceraren är inställt lika med atmosfärstrycket eller något högre.

Svetsteknik

I hög grad viktig poäng- det är korrekt att tända gasblandningen och stänga av den. Anslutningen görs i följande ordning.

• Först öppnas syrgasventilen på brännaren.
• Sedan acetylen.
• Brännaren tas åt sidan och tänds.
• I det här fallet kommer lågan att ha en röd nyans, den kommer att vara lång och den kommer definitivt att röka.
• Syretillförseln öppnas lite mer och acetylentillförseln minskar. Du kan visuellt kontrollera inställningen, lågan ska bli blåaktig.

Brännaren stängs av i omvänd ordning: först stängs acetylenventilen, efter 10 sekunder stängs syrgasventilen. Det är denna procedur för att stänga av gastillförseln som säkerställer säkerheten för driften av svetsutrustning. Det vill säga, förekomsten av samma omvända påverkan förhindras.

När det gäller genomförandet av svetsprocessen kan den utföras från vänster till höger eller vice versa. Det första alternativet är när brännaren rör sig längs svetsen och tillsatstråden rör sig bakom den. Det andra alternativet - tråden rör sig framför brännaren. Det första alternativet är att föredra, eftersom svetsfogen först värms upp och sedan kommer den smälta metallen i tråden in i den. I detta fall trycker lågan syre och kväve ut ur svetszonen, vilket negativt påverkar kvaliteten på slutresultatet.

Kvalitet svetsaär inte bara teknik och korrekt valda parametrar för gastryck. Detta är en ganska stor lista med ytterligare kriterier, främst beroende på tjockleken på de arbetsstycken som ska svetsas. Nämligen:

• tjockleken på den använda tråden;
• korrekt vald diameter på brännarmunstycket;
• brännarens hastighet längs sömmen;
• trådmatningshastighet till svetszonen;
• procent av varje gas i matarblandningen.

I detta fall bör det beaktas att temperaturen i svetszonen vid användning av en acetylenbrännare är flera gånger lägre än vid svetsning med elektroder. Därför bör autogen svetsning utföras långsammare. Och följaktligen bör själva processen utföras mer exakt. Annars kan defekter i svetsen inte undvikas. Till exempel kan en okokt söm bildas, som svetsare kallar. Porer, inneslutningar av oxidtyp eller underskärningar kan förekomma. Ofta finns det en skåra vid roten av sömmen.

Säkerhet

• Cylindrar kan endast flyttas med specialtransport.
• Avståndet från cylindrarna till industri- och bostadshus är minst 10 m.
• De kan endast förvaras i metallskåp med hål, skåpet ska installeras utomhus och alltid vara låst.
• Svetsning utförs på avstånd från explosiva och brandfarliga ämnen.
• En brandsläckare ska alltid finnas på svetsplatsen.
• Under drift görs en konstant kontroll för att upptäcka gasläckor.

Autogen teknik för svetsning av metaller är enklare. En liten erfarenhet, och du kan redan laga mat utan att titta tillbaka på mästaren. Det är därför det anses vara grundskola för svetsaren.

Gasbindning eller metallskärning var inte möjlig förrän fransmannen Devy insåg 1836 att acetylen (etyn) baserad på kalciumkarbid kunde brinna. Sedan började man använda den i gatlyktor och strålkastare på bilar och ånglok. Långt senare beskrev hans landsmän Fouche och Picard "svetsbadet" i gassmältande svetsning baserad på samma acetylen.

Men det var i Sovjetunionen som den första industriell produktion acetylen och dess "förpackning" i starka vita stålcylindrar. Detta gjorde det möjligt att öka svetsarnas produktivitet med 20 procent, och att inte förlora acetylen i samma mängd. Så gassvetsning av metaller - stål, gjutjärn och icke-järn - blev tillgänglig i alla, även avlägsna, områden.

Gassvetsning - en universell lösning

Det är svårt att hitta en industri varhelst gassvetsning används - en metod för att ordentligt koppla metaller till varandra i smältstadiet med en låga av speciella temperaturer. När allt kommer omkring brinner acetylen vid 3200-3400 grader.

Tekniken för gassvetsning är enkel. Denna metod kan ersätta ljusbåge, men inte gas. Men fortfarande första prioritet på tunna metaller. Bågen kommer helt enkelt att smälta dem, som i öppen härd, och kommer inte att hålla ihop dem.

Vad är "gas"?

Acetylen används fortfarande i stor utsträckning idag, där små mängder svetsning behövs, särskilt i akuta fall. Andra brännbara gaser används också i stor utsträckning: väte och naturligt, propan (separat och i blandning med butan) och petroleum, samt bensin och fotogenångor.

Men bland dem är etin kungen när det gäller värmevärde och värme hos brännaren (detta kan ses på bilden av gassvetsning) i sin blandning med O2. Och det är mer än andra gaser som används för dessa ändamål.

För- och nackdelar med teknik:

• ingen elförsörjning krävs;
• billig utrustning och tillbehör;
• utförs endast manuellt;
• inte högkvalitativa produkter när det gäller mekanik och hållbarhet.

Vad som behövs för gassvetsning/skärning

Gassvetsutrustning är enkel och lätt att bära och transportera. För alla typer av bränsle har gassvetsanordningar ett syreprefix. För utan det är processen nästan omöjlig.

Huvudutrustningen för gassvetsning: en cylinder eller en generator (gashållare), en skärare. I generatorn producerar kalciumkarbid acetylen (dess formel är C2H2) blandat med vatten. I deras arbete används de mer av professionella gassvetsare, eftersom denna metod är explosiv. Därför använder de i vardagen, på bilservicestationer, i olika verkstäder, på fartyg endast buteljerad acetylen.

Cylindrar med gas och syre. Syre brinner inte, men ökar förbränningen. När de kombineras med olika mineraloljor eller syntetiska oljor, inklusive livsmedelsgodkända oljor, kan en explosion inträffa.

Därför krävs nästan medicinsk sterilitet för att serva blå cylindrar: rena handskar, vältvättade eller avfettade nycklar, växellådor.

Varje typ av gas har sin egen ventil och reducering så att det inte sker någon ytterligare reaktion med metallen. Stålventiler för acetylen, mässingsventiler för syre och propan/butan. Reducerare designade för ett visst tryck är anslutna till dem: acetylen - 2,5 MPa (5320 liter gas i en cylinder), syre - 15 MPa (6000).

Poröst material hälls i vita cylindrar ( träkol) och aceton hälls och först efter det pumpas acetylen. Inuti sker ytterligare en kemisk reaktion och ytterligare acetylen produceras.

Hur lagar man mat med gassvetsning? Blandningen av syre med gaser är av samma typ. I skäraren kombineras flamförstärkaren med etin och ångan lämnar brännarmunstycket efter att ha antänts av blå eld.

Svetsskillnader

Varmhärdning av metaller utförs med följande metoder:

Fackelhöjd till vänster. Lämplig för tunt och högsmältande stål. Brännaren med arbetarens högra hand rör sig till vänster, och svetstråden är något längre än lågan längs linjen för den framtida anslutningen;

Rörelse till höger. Spaken med lågan rör sig längs den angivna vägen, och tillsatsen följer brännaren. Lågans energi försvinner mindre, och öppningen av sömmen från denna är inte en rät vinkel, utan bara 60-70 grader.

Den används för järn från 3 mm och uppåt, samt med hög värmeledningsförmåga. I båda fallen överensstämmer tillsatsens diameter med tjockleken på det bundna järnet - hälften så mycket.

En praktisk subtilitet i Fouché och Picard-metoden är smältbaden. Om du lagar metall korrekt, följer badet hela tiden brännaren. Hon är en indikator på kvalitetssvetsning.

På den plats där smälttemperaturen uppstod blir metallen så att säga flytande. Det är i detta ögonblick som tillsatstråden kommer in i stålet, den smälter också, och denna "flod" rinner längs sömmen. I den utför tillsatssmältan viktig roll sömförstärkande material. Badet håller stadigt tunna remsor och rör av lågkolhaltigt stål med en legering på mindre än fem procent.

Skillnader i anslutningen av olika sömmar:

• horisontellt och tak, väljs rätt metod när metallen inte häller från "badet";
• vertikalt och lutningar - med den vänstra metoden;

Detta särskiljer användningen av gassvetsning i olika industrier.

Foto av gassvetsning av metaller

Författarna till artikeln är säkra på att om du aldrig har lagat mat med gassvetsning, så är att använda gassvetsning på egen hand liktydigt med att spela rysk roulette med dig själv (i bästa fall), det värsta kommer att hända om oskyldiga människor lider.

Själva svetsprocessen

• Vi öppnar syrgaskranen, sedan acetylenkranen och tänder lågan på brännaren. Om gasslangarna var helt bortkopplade från cylindrarna och brännaren, kan lågan inte antändas omedelbart, eftersom. gasen måste nå brännaren genom slangarna, och detta tar lite tid;
• Vi justerar brännarens låga till önskad temperatur (3150 ° C) - gjort på basis praktisk erfarenhet;
• Vi tar lågan till metallen som ska svetsas och värmer den till vit;
• Svetsning utförs med speciella svetselektroder, smälter dem, fyller gapet mellan delarna som ska svetsas med smältan;
• Vi sänker den svetsade delen i en hink med vatten för att kyla metallen;
• Vi slår ner den bildade slaggen med en hammare, kontrollera kvaliteten på svetsningen, om det finns ställen som inte är svetsade svetsar vi dem.

Enkla regler att följa vid hantering av gasflaskor:

• Transport av gasflaskor är endast möjlig på specialfordon utrustade för transport av mycket farliga och explosiva material;
• Till syrgastanken (syrecylinder - blå, acetylencylinder - vit) det ska inte finnas tillgång till bränslen och smörjmedel, speciellt olja. Vid en gasläcka på en plats där bränsle och smörjmedel finns, uppstår en kraftig explosion;
• Under svetsning måste cylindrar med svetsning placeras på ett avstånd av minst 10 meter från bostäder eller offentliga byggnader och strukturer;
• Cylindrar med gas efter svetsning bör förvaras i ett stålventilerat skåp stängt med ett lås i det fria, utom räckhåll för personer med frånkopplade slangar;
• Förvara inte cylindrar i bostadshus och offentliga byggnader;
• Under svetsning måste du vara extremt försiktig och regelbundet kontrollera om det finns gasläckor (åtminstone lyssna efter väsande på växellådorna);
• Observera grundläggande brandförebyggande åtgärder:
  • svetsning utförs på avstånd från brandfarliga material
  • Det ska finnas en brandsläckare bredvid svetsaren.

För gassvetsning behöver du:

Detta är ett fenomen som uppstår när acetylen börjar strömma in i syrgasslangen, där en förbränningsreaktion kan uppstå även på en till synes stängd plats från luften. Acetylenet börjar "stiga" genom syrgasslangen tills det når själva cylindern. Om "returen" har nått syrgascylindern uppstår en mycket kraftig explosion, där ingen är immun mot allvarliga skador inom en radie av 50 meter.

Hur ska man förstå att en sådan process har börjat?

Vid svetsning uppstår en kraftig smäll, där stänk av den heta metallen som svetsas sprids åt olika håll och som regel slocknar lågan, men inte alltid. När detta händer - stäng snabbt acetylenen (röd spak på skäraren), öppna sedan syrgasen plötsligt (blå spak på skäraren), och blås på så sätt slangen i 3-5 sekunder.
Därefter kan du fortsätta svetsningen.
På nytt: Om du inte vet hur man lagar mat, ta det inte. Utan vägledning av en erfaren svetsare är det farligt för ditt liv och din omgivning.

Gaser för gassvetsning och skärning av metaller. Gasblandningar för svetsning

som brännbart gaser för gassvetsning acetylen, väte, naturgas och andra används. Svetsgasblandningar såsom petroleumgas, propanobutangasblandningar, pyrolysgas används också. Dessutom använder de ångor av brandfarliga vätskor - bensin och fotogen.

Tabellen visar de vanligaste gaserna och gasblandningarna för gassvetsning och gasskärning, deras huvudsakliga egenskaper och omfattning anges:

Valet av en eller annan gas för svetsning beror inte bara på lågans temperatur, utan också på mängden värme (värmevärde) som erhålls under dess förbränning. Acetylenersättningsfaktorn som anges i tabellen är förhållandet mellan ersättningsgasförbrukningen och acetylenförbrukningen vid samma effektiva värmeeffekt. Denna koefficient är nödvändig om det är nödvändigt att ersätta acetylen med en annan brännbar gas.

Acetylen för gassvetsning

Acetylen är en av de vanligaste gaserna som används för gassvetsning. Acetylen har fått störst spridning på grund av att oxyacetylengaslågan har den högsta temperaturen jämfört med andra brännbara gaser och gasblandningar (se tabell ovan).

Acetylen bildas genom interaktion av kalciumkarbid CaC 2 med vatten. Kalciumkarbid kan absorbera fukt från atmosfären och sönderdelas under dess påverkan. Därför förvaras den i lufttäta fat av takstål. Kapaciteten hos sådana trummor är 100-130 kg. Kalciumkarbid erhålls genom att smälta koks och bränd kalk i elektriska ugnar:

CaO + 3C \u003d CaС 2 + CO

Acetylen C 2 H 2 är en kemisk förening av kol och väte. För att få acetylen används de, i vilket karbid och vatten laddas. Den kemiska interaktionen mellan kalciumkarbid och vatten fortskrider intensivt, med en stor frigöring av värme Q:

CaC 2 + 2H 2 O \u003d C 2 H 2 + Ca (OH) 2 + Q

Upp till 300 liter acetylen kan erhållas från 1 kg kalciumkarbid. Under normala förhållanden är acetylen färglös och har en skarp, specifik lukt. Acetylen är lättare än luft, dess densitet är 1,09 kg/m3.

Acetylen är explosivt om det blandas med luft och dess koncentration är 2,2-81 volymprocent. I en blandning med syre är acetylen explosivt, i en koncentration av 2,8-93 volymprocent. De mest explosiva är acetylen-syreblandningar innehållande 7-13 % acetylen.

När det löses i en vätska minskar acetylens explosivitet avsevärt. I praktiken löses acetylen i aceton, varav 1 liter kan lösa upp till 20 liter acetylen. Vi pratade om detta i artikeln: "".

Förutom kalciumkarbid är acetylenkällorna naturgas, olja och kol. Acetylen, som härrör från naturgas, kallas pyrolys.

Väte för gassvetsning

Väte är en färglös, luktfri gas. När den blandas med syre eller luft bildar den "explosiv gas", som är explosiv. Därför, vid användning av väte för svetsning av metaller, är det nödvändigt att strikt följa säkerhetsreglerna för dess lagring, transport och användning.

Vätgas lagras och transporteras i stålgasflaskor vid ett tryck som inte överstiger 15 MPa. Det kan erhållas genom att sönderdela vatten till väte och syre med hjälp av elektrolys. Väte syntetiseras också i speciella vätegeneratorer genom kemisk reaktion av svavelsyra H2SO4 och zink eller järnspån. I det här fallet bildas zink- eller järnsulfater, och det frigjorda vätet ackumuleras inuti generatorn.

koksugnsgas för svetsning

Koksugnsgas är en färglös blandning av brännbara gaser med en stickande lukt av svavelväte. Koksugnsgas erhålls i processen att framställa koks från kol. Koksugnsgas innehåller väte, metan och andra kolväten. Denna gas transporteras genom rörledningar.

Stadsgas och naturgas för svetsning

Stadsgas består av flera gaser: metan 70-95%, väte, vars volymandel kan nå 25%, tunga kolväten med sin volymfraktion upp till 1%, kväve 3% och koldioxid upp till 1%. Stadsgas transporteras genom rörledningar under ett tryck på 0,3 MPa.

Naturgas utvinns från gasfält. Dess bas är metan CH 4 , vars innehåll i naturgas är 93-99%.

Petroleumgas, naturgas och propan-butanblandningar för gassvetsning

Pyrolysgas är en blandning av brännbara gaser som bildas vid nedbrytning av olja, eldningsolja och andra petroleumprodukter när de utsätts för höga temperaturer. Pyrolysgas innehåller svavelföreningar som korroderar munstycken i . Därför rengörs denna gas noggrant före användning.

Petroleumgas är en biprodukt från oljeraffinaderier. Den används främst för att skära och och för.

Propan-butanblandningar är färglösa och luktfria blandningar. De består av C3H8-propan och C4H10-butan. Denna blandning har det högsta värmevärdet, d.v.s. under sin förbränning frigörs den största mängden värme.

Bensin och fotogen för gassvetsning

Bensin och fotogen är produkter från oljeraffinering. De är färglösa vätskor med en specifik lukt och avdunstar lätt. De används vid bearbetning av gasflammor och levererar dem i form av ångor. För att göra detta tillhandahålls speciella förångare i svetsskärare eller brännare, som omvandlar bensin och fotogen från ett flytande tillstånd till ett ångtillstånd. Förångarna värms upp av en hjälplåga eller med el.

Syre för gassvetsning

Syre för gassvetsning är nödvändigt för att säkerställa förbränning av brännbara gaser eller ångor av en brännbar vätska. Syre är något tyngre än luft och dess densitet är 1,33 kg/m3. Syre är mycket aktivt kemiskt och det stöder förbränning av gaser under gassvetsning och bildar samtidigt en stor mängd värme.

Syre lagras och transporteras i syrgasflaskor under ett tryck på 15 MPa. En cylinder med en volym på 40 liter kan lagra upp till 6 m3 syre under ett tryck på 15 MPa. Förutom gasflaskor kan syre tillföras svetsplatsen i flytande tillstånd i speciella behållare.

För att omvandla flytande syre till gasformigt används förgasare och pumpar med förångare för flytande syre. Syre tillförs genom en rörledning. Transport av syre i gasform gör det möjligt att minska transportbehållarens volym med cirka 10 gånger, eftersom från 1 liter flytande syre erhålls under normala förhållanden 860 liter gasformigt syre.

Enligt GOST 5583 används tekniskt syre för oxy-fuel och metallskärning, som finns i tre varianter. Den första graden har en renhet på 99,7 % syre. Den andra klass med en renhet på 99,5 syre. Den tredje graden innehåller minst 99,2 volymprocent syre.

Syrets renhet är av stor betydelse för gassvetsning och metallskärning. Med en minskning av syrerenheten med 1 % minskar och ökar syreförbrukningen med cirka 1,5 %.