Silkscreentryck (screentryck). Screentryck Vad är screentryck

I kontakt med

Klasskamrater

Skärmavbildning- detta är en tryckteknik där bläck tränger in i mediet genom en speciell form med ett fint poröst nät av nylon, polyester eller metall sträckt över det med en trådfrekvens på 4 till 200 enheter per centimeter och en tjocklek på 18 till 200 mikron .

Screentryck är kanske den äldsta tryckmetoden som har överlevt till denna dag och inte har förlorat sin relevans. Det kallas ofta screentryck, men silk screentryck är bara en typ av screentryck.

Arbeta på en arkstencilmaskin

Screentryck kan jämföras med andra trycktekniker:

• För det första är en mängd olika material lämpliga för stencilmaskiner, allt från plåt och rullpapper till tyg, trä, läder, plast, glas, keramik och metall;
• för det andra är stencilmaskiner opretentiösa för färger, de kan arbeta på metalliserade, värmekänsliga, elektriskt ledande, skummande, reflekterande, fluorescerande och många andra typer av färger;
• för det tredje, i utskriftsprocessen kan du använda alla möjliga effekter, såsom paljetter (glitter), 3D-utskrift, gummi eller sammetsimitation;
• För det fjärde skapar stencilmaskiner bilder från lager av färg av olika tjocklek, vilket ger en lätt visuell 3D-effekt.

Stencilerade produkter finns i de flesta sektorer av den nationella ekonomin. Screentryck används för att designa olika typer av företagsprodukter, reklamartiklar, hem- och arbetskläder, sportartiklar, hemartiklar, konstprodukter, etc.

Skärmavbildning upptar bara ett litet segment av tryckerimarknaden, men samtidigt finns ett stort utbud av applikationer tillgängliga för den.

Fördelning av screenprodukter per marknadssegment som betjänas av screentryck

Inom elektronikindustrin används screentryck vid tillverkning av membranomkopplare, lödstenciler och kretskort. Tryck på kläder och tyger inkluderar dekoration av färdiga kläder och material, det täcker områdena produktidentifiering, keramikproduktion, smycken etc. Tryck på kartongdisplayer erbjuds för utformning av butiker och tillverkning av olika skyltar.

Inom utomhusreklam används denna metod för olika ändamål, allt från snabb märkning till design av skyltar. Konstnärligt screentryck låter dig göra konstreproduktioner och en mängd olika tryckta produkter: kalendrar, affischer, vykort, diplom, etc.

Skärmprodukter

Listan över material som kan tryckas eller dekoreras med screentryck är verkligen oändlig.

För screentryck används både konventionella installationer och apparater, samt stora apparater för arbete i industriell skala.

Maskiner för screentryck av rullar och ark

Screentryckmaskinen kan bestå av en sektion, eller det kan vara en produktionslinje med 16 sektioner. Följaktligen kan tryckeriets personal bestå av en person som utför antagningen av en typ av produkt, eller hundratals personer som tillverkar olika typer av stencilprodukter.

Med hjälp av screentryck är det möjligt att producera både enorma bilder avsedda för att dekorera stora föremål (lastbilar, flygplan, skyltfönster), såväl som små ritningar och diagram som inte är större än 0,2 mm (till exempel kretskort för mikroelektroniska enheter).

Utvecklingstrender för screentryck inkluderar följande:

• I allt högre grad används metoden för direkt exponering av formulär från en dator till ett tryckt rutnät, särskilt för stora volymer av utskrift i sektioner med roterande enheter i en stencilmaskin;
• En innovativ metod för filmlös produktion av tryckplåtar med bläckstråleskrivhuvuden föreslås. Denna riktning är mycket lovande vid tätning av material i storformat. Den är lite använd just nu.
• Nya typer av höghållfasta material utvecklas, liksom ultratunna maskor och trådar för silformar med ett stort antal och täthet av celler.
• Vi bör förvänta oss utseendet på skrivare med utökad färglayout för utskrift på arkmaterial.

Skärmavbildningär inte tillräckligt snabbt, så inom en snar framtid kommer det att bli nödvändigt att utveckla nya snabbtorkande bläcktyper som gör att du kan öka utskriftshastigheten.

Silkscreen-teknik. Informationen nedan ska inte ses som en direkt vägledning till handling. Informationen är en överblick, huvuduppgiften är att förmedla ett visst minimum till den som inte har en aning om vad silkscreen/screentryck är.

Eftersom det finns många nyckelpunkter i den tekniska kedjan rekommenderar vi starkt att du noggrant studerar litteraturen om detta ämne och rådgör med leverantörer av utrustning och material.

Silkscreen-teknik. Screentryckplåt

Silkscreentryckteknik innebär först och främst tillverkning av en screentryckplåt. För tillverkning används som regel styva ramar av aluminium.

Rullramar och träramar används mycket mindre ofta. Den första på grund av den relativa höga kostnaden, och den andra, träramar - det mest ekonomiska alternativet, men inte det bästa.

Med hjälp av spännare sträcks ett speciellt nät av polyester eller rostfritt stål, sedan limmas nätet i sträckt tillstånd på ramen.

På videon: processen för att spänna nätet på den avancerade spännaren SAATI TOP12 visas.

Det finns även enklare och billigare mekaniska spännare. Vissa skrivare använder rullramar som spännare, även om de inte är designade för detta. Om de används för det avsedda ändamålet, så finns det inget behov av en separat spännare och lim.

På videon: processen att spänna nätet på rullramen

Efter att nätet sträckts och limmats på ramen, med hjälp av ämnen som faller under det allmänna namnet "kemi", ruggas och avfettas nätet.

Vi applicerar ett ljuskänsligt lager - dessa är fotografiska emulsioner eller kapillärfilmer.

En fotografisk emulsion hälls i en skurkyvett och appliceras på båda sidor av gallret.

I videon: applicera emulsionen med en skrapa.

På bilden: torkskåp för screentryckformulär

Med en stor belastning av stencilsektionen används torkskåp, i vilka flera ställ placeras.

Nästa steg i screentrycktekniken (silkscreentryck) är exponering. Exponering från färgseparerade filmer sker i exponeringsanordningar med vakuumklämma, som regel genom kontakt.

På bilden: exponeringsenhet med punktljuskälla

Efter exponering - utveckling. Oexponerade områden av fotoskiktet löses upp i vatten, upplysta områden finns kvar på nätet. Utvecklingen sker på montrar som har bakgrundsbelysning och inte tillåter stänk.

På videon: processen med att förbereda gallret innan du applicerar emulsionen, applicering av emulsionen, torkning, exponering och utveckling visas.

Screentryckformuläret är klart. Antal tryckplåtar = antal filmer = antalet färger som designen kommer att tryckas med. Det bör noteras att i de flesta fall kan stencilen tas bort från nätet och fotolagret appliceras igen - d.v.s. gör en ny stencil (en process som kallas "regenerering").

På bilden: så här ser stencilen ut när den är förstorad

På grund av egenskaperna hos den använda utrustningen är tryck uppdelat i textil och grafisk.

Silkscreen-teknik. Textil screentryck

Tryckning sker på roterande maskiner. Tryckplåtar fästs på skrivhuvudena och t-shirts läggs på borden. Färgen pressas genom stencilen med en skrapa. På manuella maskiner trycker vi den första färgen på alla T-shirts som läggs på borden, sedan den andra färgen osv. På automatiska maskiner sker utskrift samtidigt på alla skrivhuvuden.

På bilden: en manuell karusellmaskin för utskrift på T-shirts

När riktigt bra produktivitet krävs används automatiska textilkaruseller.

På bilden: automatisk karusellmaskin för tryck på T-shirts

I bordens rotationsriktning är en mellantork installerad - "torkning". På en manuell press placeras den på ett sådant sätt att bläcket torkar på ett bord medan skrivaren skriver ut på ett annat. Det används när de inte trycker "vått-i-vått", det vill säga nästan alltid. På en automatisk maskin är den vanligtvis installerad istället för skrivhuvudet.

På bilden: mellantorkare - "torkar" används för flerfärgsutskrift

Efter att den sista färgen har tryckts tas T-shirten bort från bordet och passeras genom en tunneltransportörtork för slutlig torkning. Om prestanda inte behövs, kan en mellantork användas för sluttorkning (plus: märkbara kostnadsbesparingar, minus: betydande prestandaförlust - flera gånger).

Silkscreen-teknik. Grafiskt screentryck

Den klassiska versionen är en maskin med en tryckplåt och ett bord som ger vakuumklämning av produkten / distala material. Flerfärgsutskrift utförs sekventiellt: vi skriver ut den första färgen på en viss körning, torkar den, ändrar tryckformen, skriver ut nästa färg, etc.

Semiautomatisk screentryckmaskin

Beroende på vilka färger som används används olika typer av torktumlare. UV-torkar används för att torka färger, lacker och andra material med UV-härdning.

Transportör UV-tork

IR-transportörtork med luftcirkulation i tunneln - ett högpresterande alternativ till luggtorken (bilden: Turbo JetStar-tork)

Stjälktork - ett ekonomiskt alternativ för att arbeta med lösningsmedelsfärger

Istället för en slutsats

Varje typ av utrustning som anges ovan har olika alternativ både i designegenskaper och egenskaper och i pris. Därför måste du först och främst bestämma dig för uppgifterna. Detta är åtminstone:

Typ av tryck (textil eller grafisk)
Maximal utskriftsstorlek
Max antal färger/färger
Maximal produktivitet (t.ex. visningar/timme, skjortor/skift, etc.)
Är fullfärgstryck planerat?

För mer information, se avsnittet, FAQ-sektionen och andra delar av vår webbplats.

Screentryck eller silkscreentryck hemma är en metod för att applicera ett mönster på olika ytor genom att tvinga färg genom ett speciellt nät. Tekniken möjliggör överföring av bilder till tyger, pappersvaror, fat, plastpåsar etc. Inga superkomplicerade manipulationer och dyr utrustning behövs.

Att göra silkscreen hemma är fördelaktigt eftersom det:

• handgjorda (alltid relevant och värdefull);
• inga begränsningar för typerna av bilder;
• bildens ljusstyrka och briljans;
• ett brett urval av material - papper, plast, tyg;
• låg kostnad;
• teknikens enkelhet;
• kompakthet - inget behov av ett separat rum och skrymmande utrustning.

Screentryckenheter tar minimalt med utrymme

Screentrycksnät

Kvaliteten på silkscreentryck beror på den tryckta formen, nämligen på dess bas (rutnät). Hon händer:

• Polyester. Den används vid utskrift med vatten, plastisol, lösningsmedelsfärger. Typen av vävning är också annorlunda: duk (1:1 - en tråd till en annan) och kypert (2:1 eller 2:2). De förra används oftare.
• Stål. Den används uteslutande vid arbete med termoplastfärger.

Näten finns i vitt och färgat gult. De senare ger maximal klarhet i bilden med detaljerade detaljer.

Vita och gula nät för screentryck

Lägg märke till linjearbetet. Det står på etiketten. Till exempel betyder markeringen på gallret "Nr 120-34" att storleken på lineaturen är 120 linjer per centimeter, och 34 är diametern på tråden. Ju högre den första parametern är, desto tunnare maskan.

Meshtyg är indelat i kategorier beroende på tjockleken på trådarna. Varje kategori indikeras med sin egen bokstav (den står bredvid numret: S, M, T, HD - från ljus till den mest allvarliga). Ett tyg med en tjock tråd är starkare, det dras med stor ansträngning. Tjockleken på tråden påverkar hur mycket färg som passerar genom nätet.

När man arbetar med en tjock duk tappar mönstrets kanter sin klarhet. Chips kan dyka upp. Välj tunna rutnät för små bilder.

Screentrycksram

Skärmramar används inte bara i tryckerier, utan även hemma. De är föremål för följande krav:

• återanvändning - för att minska kostnaden för utskrift;
• kemisk beständighet - när man tvättar och applicerar ett ljuskänsligt lager och färg är kontakt med ramen oundviklig;
• styvhet - ramarna är gjorda av ett material som är styvt, motståndskraftigt mot vridning och böjningsdeformation;
• lätt vikt - ramen ska vara lätt, mobil.

De enklaste stencilramarna för screentryck är tillverkade för hand av rakkornigt trä. De är lätta, billiga, men känsliga för fukt.

Alternativet är aluminium. Det är billigt, lätt, gör att du kan uppnå den spänning som krävs. Ramen av aluminium påverkas inte av kemikalierna som används vid screentryck, är återanvändbar och behåller sin geometri.

Färdiga träramar

Stencil utan exponering och emulsion

Ett annat sätt att göra stenciler för screentryck är att använda en värmepress. Det utvecklades av amerikanerna. Du behöver en laserskrivare. Börja med att skriva ut önskad bild på vanligt xerox- eller offsetpapper. Skriv ut i svartvitt.

Lägg nu utskriften med framsidan nedåt på det förberedda transferpappret och skicka det till värmepressen. Det tar 20 sek. vid en temperatur på 110 ०С - bilden från utskriften kommer att överföras till överföringspapper.

Den måste placeras med framsidan nedåt på ramen och sättas tillbaka i värmepressen. Detta steg varar i en halv minut. Arbetstemperatur - 180 ०С. Schablonen är klar.

Så här ser en värmepress ut

Rita ett mönster på tyg

Du behöver ett nät, ram och färg. I närvaro av konstnärlig talang skapas teckningen med en pensel, i frånvaro av - på en dator. För nybörjare inom screentryck rekommenderar vi att börja med stora solida bilder, det vill säga utan små detaljer och komplex geometri.

Steg 1. Bildval. Screentrycksmönstret hemma kan vara vad som helst: en logotyp, en bild, en inskription. Den ritas eller hittas på Internet och skrivs sedan ut på en skrivare.

Steg 2 Du kan ta en färdig ram med ett nät eller dra den på dig själv och säkra kanterna med en konstruktionshäftare. Det är nödvändigt att dessutom limma dem med papperstejp eller elektrisk tejp - färgen sprids inte.

Steg 3 Ramen är täckt med fotografisk emulsion. Detta är en ljuskänslig förening - ett mörkt rum krävs. Den appliceras från topp till botten och arbetar noggrant igenom varje område. Ramen får torka i horisontellt läge - cirka 1-3 timmar (tiden beror på tjockleken på lagret).

Steg 4 Det torkade nätet är täckt med en bit mörkt tyg. Detta är ljusskydd. Ramen med gallret placeras på ett stativ, vänd mot ljuskällan.

Steg 5 Nästa steg av screentryck hemma är förberedelsen av ett prov för utskrift. De tar bilden allt eftersom de ska överföras till produkten, vänder på den och placerar den på ramen.

Steg 6 Nu behöver du genomskinligt glas - med dess hjälp pressas mönstret mot gallret. Du kan tända ljuset. För ett 60x60 cm rutnät tar det i genomsnitt 35 minuter med en 150 W lampa 45 cm från bilden.Därefter syns ett knappt märkbart avtryck på stencilen.

Steg 7 Stencilmönstret måste vara ogenomskinligt. För att verifiera detta, titta på det och sikta på en ljuskälla. Om strålarna tränger igenom bilden blir kvaliteten halt. Du måste skriva ut ytterligare en kopia och lägga över den första. Ett annat alternativ är att måla över provet med en markör.

Steg 8 Nu måste du skölja ramen med varmt vatten. När emulsionen tvättas ut kommer trycket att bli mer och mer uttalat - stencilen är klar.

Steg 9 Den förberedda stencilen placeras på produkten. Ramen med nät på utsidan ska vara i kontakt med arbetsytan. Om det är ett tyg, för bekvämlighets skull, placeras något fast och jämnt under botten.

Bred ut färgen på stencilen och fördela den jämnt med en gummiskrapa. Ju mer du trycker på skrapan, desto tydligare blir mönstret. Man bör komma ihåg att efter torkning kommer färgen att få en mörkare nyans.

Steg 10 Den färdiga produkten torkas. För att fixa bilden stryks tyget.

Färgen får inte förstöra stencilmaterialet. Välj en som inte torkar snabbare än tryckprocessen.

Bilden är ljus och fullfärgad.

Processen med silkscreentryck på tyg visas i videon:

Resultat

• Silkscreentryck på tyg är möjligt hemma: det är enkelt och billigt.
• Tekniken används för att skapa unika T-shirts, souvenirer, pennor, kuddar, muggar.
• Du kan skapa en stencil med dina egna händer, vad du behöver: tyg, nät, ram och färg.
• Modern teknik låter dig skapa stenciler utan emulsion och exponering.

Grundläggande komponenter för screentryck.

Stencil. Vid screentryck är formen - en stencil, som är ett nät som nätet sträcks ut på. En fotografisk emulsion appliceras. En positiv (fotoutgång) läggs över den fotografiska emulsionen. Med hjälp av en ultraviolett ljuskälla belyses emulsionen. De delar av den fotografiska emulsionen där ljuset träffar hårdnar, och där det inte träffade, tvättas de ut. Under tryckprocessen tvingas bläck på produkten genom de sektioner av gallret som är fria från fotografisk emulsion, vilket resulterar i att en tryckt bild erhålls.

En skrapa är en anordning som är en gummispatel med vilken färgen pressas genom stencilnätet.

Forrakel är en enhet som är en metallspatel med vilken bläcket går tillbaka till början av utskriften.

Screentryckteori.

Grundläggande villkor för kvalitetstryck.

1. Säkerställ kontakt mellan emulsionsskiktet på den tryckta sidan och ytan på den tryckta produkten längs hela längden.

För att säkerställa detta villkor är följande parametrar uppfyllda. Krafttryckkraft. Storleken på denna kraft måste vara tillräcklig för att säkerställa god kontakt mellan galleremulsionen och det tryckta materialet längs kontaktlinjen. Kraften beräknas per 1 cm schaber, därför måste ju längre schabern är, desto mer kraft måste appliceras för att säkerställa god kontakt. Ju högre skrapatrycket är, desto bättre kontakt, men desto högre slitage på nätet och skrapan. Överdrivet tryck kan få schaberbladet att böjas mycket, vilket resulterar i en minskning av utskriftsvinkeln och en ökning av bläckdoseringen. Många skrivare tror felaktigt att ju hårdare du trycker, desto bättre kommer bläcket ut.

För att få optimal kontakt längs skrapans kontaktlinje med den tryckta ytan bör tryckkraften vara 10-15 % större än den kraft som är tillräcklig för att komma i kontakt med bordet.

2. Säkerställ enhetlig dosering av färg. Tvinga den erforderliga mängden bläck genom stencilskärmen under utskrift (flytta skrapan) över hela området.

Utskriftsvinkel (vinkeln mellan det färgglada planet på skrapan och rutnätet). Att ändra denna vinkel ändrar mängden färg som trycks genom nätet. Ju mindre utskriftsvinkeln är, desto mer bläck kan tryckas genom nätet. Med en mycket liten utskriftsvinkel uppstår en överdos av bläck, vilket kan göra att trycket flyter SMÖRJ FRAMÅT. Med en stor, tvärtom, blir fyllningen inte tillräckligt tät. Vid en vinkel större än 90° är mängden färg som trycks genom nätet teoretiskt lika med noll. Den optimala utskriftsvinkeln är 75°.

Utskriftshastighet. Vi måste försöka hålla den maximala utskriftshastigheten för att säkerställa utskriftsområdets prestanda. Hastigheten påverkas av färgens viskositet. Ju högre viskositet, desto lägre utskriftshastighet och desto större är sannolikheten för att skrapan flyter på bläcket. Därför måste du ställa in mer skraptryck.

3. Se till att silen separeras från färgen omedelbart efter att skrapan passerat.

Utskriftsgap (avstånd mellan rutnätet och det tryckta materialet). När detta avstånd ändras ändras kraften för separation av nätet från det tryckta materialet. Ju större tryckgapet är, desto mindre är separationsvinkeln och desto större kraft sliter nätet från bläcket. Men när utskriftsgapet ökar minskar även utskriftsvinkeln.

Avrivningsvinkel (vinkeln mellan nätet och det tryckta materialet bakom skrapan). När denna vinkel ändras ändras kraften för separation av nätet från det tryckta materialet. Ju mindre separationsvinkeln är, desto större kraft sliter nätet från färgen. Vid en vinkel på 180° är rivkraften noll. Utöver vinkeln beror rivkraften på nätets dragkraft på ramen. Därför, ju mer nätet sträcks, desto större kraft vid samma separationsvinklar.

Separationszon (avstånd mellan skrapans kontaktlinje med sikten och linjen för separering av nätet från det tryckta materialet). Storleken på separationszonen beror direkt på storleken på separationskraften. Ju större tryckgap desto mindre avrivningsvinkel och desto större kraft sliter masken från bläcket, vilket gör att avrivningszonen minskar, vilket minskar sannolikheten för att trycket smetar ut SMÖRJ TILLBAKA.

Grid rivkraft. Storleken på denna kraft måste vara tillräcklig för att säkerställa en snabb separation av gallret efter att ha passerat skrapan. Som nämnts ovan beror rivkraften direkt på nätspänningen. Ju större dragkraft, desto större rivkraft vid stora rivvinklar, vilket gör att du kan ställa in ett mindre tryckgap.

4. Säkerställ en jämn sprutning av färgen.

Återgången av bläcket sker med hjälp av en skrapa (vid manuell utskrift utförs dess funktion av en skrapa). I forrakeln, såväl som i skrapan, finns en vinkel mellan silen och det färgglada planet. Storleken på denna vinkel avgör hur mycket man ska trycka in färgens forrakel i silen när den återgår till sitt ursprungliga läge.

Det finns 2 typer av forrakels: spatlar, (vinkel upp till 90 grader) de är designade för att trycka med trögflytande bläck och pressa in mer bläck i silen och skopor. Dessa skrapor har en vinkel som är större än 90 grader och är designade för flytande (lågviskositet) bläck som UV- och UV-lack. När man använder spatlar överförs färgen så att säga till sin ursprungliga position.

Bevattningen måste justeras så att bläcket jämnt täcker ytan på den utskrivna bilden, men inte läcker ut på den tryckta sidan. Om bläcket inte täcker den utskrivna bilden kan det finnas ett tryckfel eller ett ojämnt lager på trycket. När bläck rinner ut på den tryckta ytan (flytande bläck) smetas det ut, vanligtvis framåt.

5. Undvik att smeta ut vid utskrift.

Vid utskrift av bilder appliceras en vertikal kraft på stencilskärmen genom skrapan (för att säkerställa kontakt mellan skärmens tryckta yta och det tryckta substratet) och en horisontell kraft för att flytta skrapan. När skrapan rör sig uppstår en friktionskraft mellan skrapan och nätet, och eftersom varje såll tenderar att sträcka sig, förskjuts bilden på nätet under påverkan av kraft i riktningen för skrapans rörelse. Efter att skrapan har gjort ett tryckningsslag avlägsnas krafter från den, vilket leder till att friktionskraften försvinner och gallret återgår till sitt ursprungliga läge. I detta fall uppstår smörjningen av den färgglada kanten. Ju mer trögflytande färgen är, desto större tryckkraft på skrapan, desto svagare är spänningen på sållen och ju högre töjningskoefficienten är för nätet, desto större mängd utstryk.

För att minska utsmetningen:

Det är nödvändigt att minska trycket på skrapan,

Minska om möjligt färgens viskositet.

Typer av screentryck.

1. Det initiala tillståndet.

a. Schablonen är uppe.

b.

c.

2.

a.

b.

c.

3.

a. Skrapan flyttas till slutet av bilden.

b.

c.

4. Höjning av skrapan och stencilen.

a. Skrapan reser sig från gallret.

b.

5. Sänker forrakeln.

a.

6.

a.

b.

c. Utskrift klar.

Som ett resultat ser vi hur färgen pressas genom nätet på en platt produkt med hjälp av en skrapa.

Nackdelar:

Omöjlighet att skriva ut på en krökt yta.

Långsam utskriftshastighet jämfört med offsettryck.

Stor mängd färg.

Fördelar:

Möjlighet att skriva ut mycket stora format till låg kostnad.

Hög täckförmåga hos ett färgskikt.

Utskrivbara produkter - denna metod kan skrivas ut på nästan alla produkter som har en platt form. Textilprodukter (t-shirts, sweatshirts, vindjackor, jackor, overaller, badrockar). Plåtmaterial (papper, kartong, självhäftande, mappar, visitkort, kuvert, brevpapper, affischer, lådor, plåt - tallrikar, ljuslådor, plåt - skyltar, skyltar, paneler, plåt - glasmålningar, ljus lådor, möbeldörrar, laminerade spånskivor - möbeldörrar, banderolltyg - flaggor, streamers, affischer).

Grundprincipen för cirkulärt tryck är att under tryckprocessen rullar produkten längs stencilen och skrapan trycker på färgen på den.

1. Det initiala tillståndet.

a. Schablonen är uppe.

b. Färgen slängs på stencilnätet (det finns färg i nätbilden).

c. Produkten är inställd för utskrift.

2. Sänkning av stencilen och skrapan.

a. Stencilen sänks ner till produkten.

b. Skrapan sänks för att komma i kontakt med produkten.

c. Stencilnätet kommer i kontakt med produkten.

3. Flytta skrapan, tryck på färgen på produkten.

a. Produktrullen på stencilen.

b. Färgen bringas i kontakt med produkten med en skrapa.

c. Stencilnätet kommer i kontakt med produkten.

d.Överflödig färg avlägsnas från nätet med en skrapa.

4. Höjning av skrapan och stencilen.

a. Skrapan reser sig från gallret.

b. Schablonen reser sig från produkten.

5. Sänker forrakeln.

a. Forrakel går ner till kontakt med rutnätet.

6. Flytta forrakeln till början av bilden.

a. Forrakel flyttar till början av bilden.

b. Färgen appliceras i ett jämnt lager på de öppna områdena av gallret och fyller dem.

c. Utskrift klar.

Nackdelar:

Omöjligheten att skriva ut på produkter med stor avsmalning (mer än 3-4 grader).

Stor mängd färg.

Det går inte att skriva ut muggar från handtag till handtag.

Fördelar:

Hög döljande kraft.

Stort tryckområde jämfört med tapptryck.

Möjligheten att applicera ett mycket högt färgskikt.

Möjligheten till återanvändbar stencil, fotomulsionen kan tvättas bort och en ny bild kan erhållas igen.

Låga stencilproduktionskostnader.

Utskrivbara produkter - denna metod kan skrivas ut på nästan vilken produkt som helst som har formen av en cylinder med en liten kon. För att göra detta måste produkten ha tillräcklig styvhet. Fat (muggar, glas, glas, flaskor, askkoppar, termosar). Förpackningar (burkar, flaskor, tuber, kartongrör etc.).

Kriterier för äktenskap i silkscreentryck och eliminering av dess orsaker.

Huvudparametrarna för rutnätet för screentryck.

1. Meshfibermaterial.

Silkesfiber. Nu används den praktiskt taget inte. trådarna hade en dålig vävstruktur och låg stabilitet. Men tack vare den första användningen av detta material i produktionen av en stencil dök ordet silkscreen upp.

Kapron. Detta material har hög elasticitet och låg stabilitet. Den används vid utskrift på ojämna ytor och cylindrar.

Polyamid monofilament. Detta material har hög stabilitet efter att skärmen sträckts på ramen. Stabilitet avser upprätthållandet av en konstant spänning av sikten under dess drift. I 80 % av allt utfört arbete finner det tillämpning.

metalliserad fiber. Den används för utskrift på material med hög elektrifiering. Detta material har hög stabilitet och god avledning av statisk elektricitet.

Rostfritt stål. Metallnät har mycket hög stabilitet och låg töjningsgrad. Dessa egenskaper är oumbärliga för utskrift av högprecisionstavlor och vågar. Hög slitstyrka på materialet används vid tryck på glas och keramik. Även nät har hög borttagning av statisk elektricitet.

2. Typer av nätvävning.

Slätväv (PW). I denna väv vävs inslagstråden genom varje varptråd. Grunden är trådarna som ligger längs siktrullen.

Twillväv (TW). I denna väv är väfttråden sammanflätad genom två varptrådar.

Kalandrerad sil. För att minska förbrukningen av färger och minska färgskiktet (UV-färger, guldhaltiga färger etc.) kalandreras silen. Kalandrering är processen att passera ett nät mellan två rullar, varav en är uppvärmd. På grund av detta, under inverkan av temperatur, är topparna på trådarna i kinkzonen tillplattade. Detta leder till en minskning av tjockleken på silen H och i slutändan till en minskning av färgförbrukningen. Den kalandrerade silen kan vara enkelsidig eller dubbelsidig. Med enkelsidig kalandrering minskar bläckförbrukningen med upp till 25 % och med dubbelsidig kalandrering upp till 50 %. Nackdelarna med kalandrering är en minskning av siktens styrka och en minskning av den öppna ytan.

3. Stencilnummer.

Siffran (rutnätsnummer) hänvisar till antalet trådar i 1 cm eller 1 tum.

Nätnummer 120 betyder att 120 trådar är sammanflätade på 1 cm. Ju högre rutnätsnummer, desto mindre celler har det. Vid utskrift av grova bilder, där en hög döljningsförmåga eller tjocklek på bläckskiktet krävs, bör lägre sikttal användas. Principen är följande: ju lägre rutnätsnummer, desto lägre upplösning på stencilen och desto tjockare färgskikt, vilket innebär mer färgåtgång. Huvudkriteriet för att välja rutnätsnummer är den erforderliga tjockleken på bläckskiktet och den minsta tjockleken på den utskrivna linjen (upplösning). Om linjetjockleken är nära diametern på tråden, kan sådana element helt enkelt inte visa sig redan vid kopieringsstadiet.

Skärmprickar under tillverkningsprocessen kan komma på trådarna och så småningom misslyckas, andra skärmprickar, tvärtom, kan komma mellan trådarna och helt enkelt tvättas bort under framkallningen av stencilen med vatten. En tunn linje kan täckas med en tråd och ha brott i form av en prickad linje under utskrift, problem kan också uppstå med skarpa hörn, i allmänhet är det nästan omöjligt att trycka bläck genom ett litet hål, eftersom. bläckets kontaktyta med emulsionen är större än med det tryckta materialet.

Ju tjockare färgskikt som behövs, desto större maskor bör användas. Samtidigt bör man inte glömma att om det finns tunna element i tryckta motiv, kan användningen av stora rutnät leda till förvrängning eller fullständig frånvaro av dessa element under utskrift (otillräcklig stencilupplösning). I sådana fall måste en kompromiss hittas mellan tjockleken på bläckskiktet och upplösningen av stencilen. I vissa fall är det lämpligt att göra två stenciler för samma färg, med olika rutnätsnummer. På en stencil med ett lågt nummer får vi hög täckning och på den andra med ett högt rutnätsnummer får vi hög upplösning.

4. Serie av stencilnät.

Med samma masknummer kan det finnas en annan gängdiameter. Det finns en klassificering av maskor efter serie: S - extra lätt, T - lätt, TH - medium, H - tung.

Skillnaden mellan serierna ligger i skillnaden i gängdiametrar, ju tyngre serie desto större diameter på gängan. Tunga serier har större cirkulationsmotstånd, men ett mindre tätt bläckskikt. Detta resulterar i mindre opacitet för utskrifter.

5. Stencil färg.

Nätet finns i två typer: omålat (vitt) och färgat (gyllengult, orange).

Färgat rutnät rekommenderas för kopiering av mycket tunna linjer och rasterbilder. När ett ljusflöde träffar nätet passerar det mesta genom det, en mycket liten del reflekteras och en betydande del sprids. Det spridda ljusflödet bidrar till sidobelysningen av tunna delar, som då kan tvättas dåligt. De färgade näten absorberar ljuset som faller på trådarna och förhindrar spridningen av ljusflödet, som upphör att lysa upp den fotografiska emulsionen, på samma sätt som ett rött ljus som inte lyser upp fotografiskt papper. När du använder färgade rutnät bör det beaktas att exponeringstiden för den fotografiska emulsionen ökar, eftersom värdet på det användbara ljusflödet minskar på grund av neutraliseringen av dess spridda del.

Bläckkomposition för screentryck.

1. Färgämnen. Färgämnen är pigment eller färgämnen. Färgämnen är lösliga i färgämnesmediet (lösningsmedlet). Under färgningsprocessen tränger de in i materialet och bildar en mer eller mindre stark bindning med fibrerna. Pigmenten är olösliga. I färgen sitter de i bindemedlet (linolja, nitrocellulosa etc.) och färgens egenskaper beror mer på bindemedlet än på pigmentet. Förbindningen med materialet som ska målas tillhandahålls av ett bindemedel. Färgämnen är vanligtvis organiska ämnen. Pigment är för det mesta fina dispersioner av mineraler, även om de kan vara antingen organiska eller oorganiska. Införandet av pigment i färger och lacker är huvudmetoden för att reglera de dekorativa egenskaperna hos beläggningar - färg och opacitet (döljande kraft). Ett pigment ger opacitet till ett pigmenterat material om dess brytningsindex är högre än bindemedlets. Ju större skillnaden är i brytningsindexen för pigmentet och bindemedlet, desto större döljande kraft har ett sådant pigmenterat material. Dessutom är formen på pigmentpartiklarna viktig, till exempel ger pigmentpartiklarnas lamellform större döljande kraft än nål eller sfärisk.

2. Pärm. Pärmens uppgift är att fästa färgämnet på ytan av den tryckta produkten. Beroende på bindemedlets egenskaper: bläckets vidhäftning till det tryckta materialet, torkmetoder, ljusäkthet, bläckskiktets höjd, glans, nötningsbeständighet. Bindemedlet är vanligtvis baserat på ett harts med ett lösningsmedel, som ansvarar för färgens konsistens tills den torkar.

3. Tillsatser. För att förbättra färgens egenskaper finns det olika tillsatser. Huvudtyperna listas nedan. Tillverkare kan ha andra specialiserade tillsatser.

Lösningsmedel - minska färgens viskositet.

Retarderare - minskar färgens viskositet och torkhastigheten.

Flödesförbättrare - förbättra flödet av bläck på utskriften, minska bildningen av små bubblor.

Förtjockningsmedel - gör färgen mer trögflytande och tjock.

Antistatisk - förbättra färgens elektriska ledningsförmåga, minska ackumuleringen av statisk urladdning, minska statisk stänk.

Härdare och katalysatorer - förbättra färgens vidhäftning till svåra material.

Matt tillsats – gör färgen mer matt.

Pigment är färgtillsatser som ökar ljusintensiteten (mättnad) av en färg. Felaktig användning av tillsatser kan försämra färgens egenskaper. Följ därför alltid rekommendationerna från färgtillverkaren.

Grundläggande färgparametrar.

1. typ pärm. Tryckfärgs-, funktions- och vidhäftningsegenskaper hos bläcket beror på typen av bindemedel.

2. Torkningsmetod (naturlig torkning,. Hastigheten för torkning av bläcket och dess vidhäftning till det tryckta materialet beror på torkmetoden.

3. Döljande kraft (Transparent, genomskinlig, semi-opak, ogenomskinlig, superopak). Graden av döljande kraft visar hur tätt färgskiktet kan dölja den mörka färgen på det tryckta materialet. Om du skriver ut med transparent bläck på svart kommer färgen på bläcket inte att synas. Om färgen är halvtät, kommer färgen på färgen att vara smutsig på grund av att färgen på underlaget är genomskinlig. Superopaka färger kan täcka den svarta färgen så tätt som möjligt.

4. Färghöjd (låg, medium, hög). Höjden på bläcket indikerar hur tjockt bläckskiktet kommer att förbli efter att det har torkat helt (Relief av trycket).

5. Glansnivå (lack supermatt, matt, sammetsmatt, blank, superblank). Färgglans avser hur mycket ett färgskikt kan reflektera eller sprida ljus.

Olika stencilbläck.

Det finns fyra huvudtyper av bläck som används vid screentryck: lösningsmedel, UV och vattenbaserat. De skiljer sig åt i bindnings- och torkningsmetod. Dessutom har varje typ av färg ett stort antal olika serier. Inbördes skiljer sig serierna i vidhäftningsegenskaper till olika material, elasticitet, glans, döljande kraft, tixotropi, etc.

IR - Infraröd torkning.

K - Konvektionstorkning.

UV - Ultraviolett torkning.

* – Torktemperaturen beror på färgserien.

** - Används i tvåkomponentsserier.

Screentryck är en metod för att återge en bild med hjälp av en stencil - en speciell tryckplåt genom vilken tryckfärg penetrerar den tryckta ytan på de ställen som motsvarar tryckelementen.

Silk screentryck är en typ av screentryck som använder speciella polyester-, nylon- eller metallnät av låg tjocklek med hög filamentfrekvens som material för att göra tryckplåten.
Silk screentryck tog sitt namn från det engelska namnet på patentet från början av förra seklet för screentryckprocessen "Silk Screen Printing" - bokstavligen kan det översättas som "printing with a silk screen" - silk screentryck. Man tror att denna tryckmetod har sitt ursprung långt i antiken, men silkescreentrycktekniken fick sitt moderna utseende och stora efterfrågan redan i mitten av 1900-talet.

Silkscreen är, i själva verket en förbättrad screentryckmetod, istället för termen "silk screentryck", används ett mer exakt koncept vid tryckning - screentryck.

Screentryck eller silkscreentryck har en månghundraårig historia och är en metod att återge texter, inskriptioner och bilder, monokroma eller färg, med hjälp av en screentryckplåt genom vilken färg penetrerar tryckmaterialet.

Screentryckningsmetod

Screentryckningsmetod har högre konstnärliga möjligheter till skillnad från andra typer av tryck. Dessutom är utbudet av material för silkscreentryck nästan obegränsat: papper, kartong, tyger, metaller, glas, trä, syntetisk film - tryck på vilken yta som helst. Silkscreentryck är tillämpligt inte bara på plana ytor utan också på tredimensionella och till och med präglade. Tjockleken på bläckskiktet kan variera från 10 till 100 mikron, vilket säkerställer hög bildkvalitet. Endast i screentryck är det möjligt att använda fluorescerande och pärlemorskimrande bläck för att uppnå olika specialeffekter.

• 1 - silduk
• 2 - måla
• 3 - skrapa
• 4 - rymdelement
• 5 - tryckelement
• 6 - färgglad bild
• 7 - tryckt material
• 8 - stödbord

En egenskap hos screentryckmetoden är strukturen hos tryckformen, dess tryckning och rymdelement. Materialet eller produkten som bilden behöver appliceras på är placerad på den sida som är motsatt den som färgen kommer ifrån. Bläcket matas genom formulärets tryckelement, vilket gör det möjligt att applicera ett skikt av bläck av olika tjocklek. Flexibiliteten hos tryckplåtar och användningen av en elastisk skrapa gör att du kan upprepa formen på de tryckta produkterna med minimalt tryck.

Screentryck kan göras på praktiskt taget alla typer av screentryckutrustning, från de mest primitiva fixturerna till helautomatiska maskiner som kan producera upp till flera hundra tusen exemplar. Screentryck kan göras även hemma.

Naturligtvis kan screentryck inte konkurrera med klassiskt tryck inom förlagsverksamheten. Och varför? Silkscreentryck bör användas där det är omöjligt att klara sig utan det. För närvarande utvecklas småföretag brett. Och de flesta av de små företagen och privata företagen behöver bara vissa typer av tryckta produkter: ett kuvert, ett klistermärke, ett brevhuvud, ett reklamhäfte, visitkort, etc. Cirkulationen av en beställning kan bara vara några tiotals eller hundratals exemplar. Och enkelheten i tekniken för att göra screentryckplåtar gör användningen av silkscreentryck även på manuella maskiner ganska kostnadseffektiv.

Vårt screentryckeri "Print For You" erbjuder screentrycktjänster och andra trycktjänster till låga priser med möjlighet att trycka vilka som helst, inklusive enstaka, cirkulations-, stycktrycksprodukter, experiment- och utställningskopior av produkter.

För närvarande har intresset för screentryck ökat avsevärt i Ryssland. Faktum är att möjligheterna med klassiska tryckmetoder är ganska begränsade när det gäller format, tryckta material och tjockleken på färgskiktet. Screentryck har nästan obegränsade möjligheter. Dessutom är silk screentryck en tryckteknik som är relativt billig och lätt att producera tryckplåtar. Nu är det redan möjligt att skriva ut på halvautomatiskt sätt i 3x5m format, och på automatiskt sätt - 1,5x2,5m. Ja, och tjockleken på färgskiktet kan justeras inom ett brett spektrum. En betydande nackdel med screentryck är kanske fortfarande låg produktivitet.

Silkscreentryck skiljer sig från andra tryckmetoder genom att färgen tvingas genom gallrets celler på tryckelementen, där gallret är både basen för tryckplåten och färgbehållaren. En annan skillnad är också möjligheten till enkel förflyttning av formen och lågt tryck under tryckprocessen. Kvaliteten på utskrifter beror snarare inte på investeringar, utan på artistens skicklighet.

Idag har världsmarknaden ett brett utbud av screentryckutrustning med olika grader av automatisering och specificitet, vilket är en otvivelaktig fördel med screentryck, eftersom företag kan välja vad som passar dem enligt tekniken och tillgängliga medel. Till exempel kommer stora företag att kräva användning av automatiserad utrustning, medan små kan använda manuella eller halvautomatiska maskiner.

Screentryck kan användas inte bara vid publicering, utan också vid produktion av specialprodukter, såsom industriella silkescreentryckprodukter. Screentryckmetoden är användbar för utskrift på glas, plast, porslin, olika typer av förpackningar, CD-skivor, volymetriska föremål av olika konfigurationer, såväl som för lackering av alla typer av produkter.

Screentryck med lämpliga bläck kan utföras på nästan vilket material som helst: papper, plast, PVC, glas, keramik, metaller, tyger, läder, trä - tryck på vilken yta som helst. Screentryck och screentryckfärger skiljer sig åt i typ av bindemedel: vattenbaserade färger, lösningsmedelsbaserade färger, UV-härdande färger, plastisoler, temperaturfixerade färger.

På grund av dess tekniska egenskaper tillåter silk screentryck utskrift både på plana och cylindriska ytor, så modern screentryck används inte bara i tryckning, utan också i textil-, elektronik-, bil-, glas-, keramik- och andra industrier.

Både direkt screentryck, tryck direkt på den tryckta ytan, och transfer, transfer screentryck, tryck på en mellanliggande bärare med efterföljande överföring till produkten är möjliga.

Reklam på skyltfönster, bilder och inskriptioner på kläder, märkesväskor med logotyp, uppdelningar på mätskalor för enheter, beteckningar på frontpaneler på enheter, nyckelmönster på filmtangentbord, specialtillverkade volymetriska klistermärken, tillverkning av klistermärken, emblem , namnskyltar - alla ovanstående förenas av en teknologi polygrafiskt tryck - det är silkscreen.

Vad har alla dessa saker gemensamt? Likheten ligger i det faktum att det är mycket svårt, och ibland omöjligt, att sätta en inskription eller logotyp på dessa produkter och material, att skriva ut en bild med vanliga tryckmetoder. För att trycka in bläck från formen på ytan som ska tryckas krävs ett visst tryck, vilket är praktiskt taget otillämpligt, till exempel vid tryckning på tunt, ömtåligt material. Silkscreentryck är tillgängligt inte bara för utskrift på vilken yta som helst, utan också för att applicera ett tjockt bläcklager med hög döljande kraft, vilket gör att du kan täcka vilken färg eller svart bakgrund som helst, samt applicera silkscreentryck, fyll i ojämn och strukturerad yta på produkten.

Vissa svårigheter med screentryck orsakar halvtoner och flerfärgsbilder. Detta beror på själva skärmtryckets natur, vilket gör det omöjligt att få reproduktioner med boktryck eller offset siktlinjer. Gränsen för reproduktion av en rasterbild i screentryckteknik bestäms av det faktum att cellerna i rutnätet inte kan hålla kopiaskiktet stabilt, särskilt i djupa skuggor. Men på senare tid har det skett betydande framsteg. Screentryck blir mer och mer utbrett på grund av användningen av modern färgseparationsteknik, nya metoder för bearbetning av kopiaskikt och användningen av moderna nätbaser för tillverkning av tryckplåtar.

Screentryck har en stor framtid. Och även om det i vissa avseenden är sämre än andra tryckmetoder, uppvägs detta mer än väl av den betydande fördelen med processen och det enorma utbudet av applikationer för screentryck. Vad är silkscreen? Framtiden för screentryckteknik är först och främst en betydande ökning av kvaliteten på tryckta produkter, utökar sortimentet och ökar produktiviteten, vilket kan uppnås genom:

• förbättring av tryckformer och teknik för tryckprocesser
• utveckling av nya typer av färger, inklusive accelererade metoder för att fixera dem (implementering av UV-härdande färger, ledande och vattenburna färger
• förbättring av tryckutrustning som inte kräver lång tid för förberedande operationer, skapande av nya generationens maskiner som kombinerar screentryck till exempel med flexotryck etc.

För närvarande utvecklingstrenden screentryckningsmetod leder till en revolutionerande vändning, och inom en snar framtid kommer silkscreentryckmetoden inte bara att utöka sina användningsområden, utan också avsevärt öka sin produktivitet.