Ordningen för acceptans av brunnar efter PRS, workover. Informationsprojekt för anställda inom olje- och gasindustrin och studenter vid olje- och gasutbildningsinstitutioner

Underjordisk reparation är utformad för att underhålla underjordisk utrustning som sänks ned i en oljekälla, som regel, med dess utvinning till ytan för reparation eller utbyte.

Det är mycket mödosamt och stressigt, eftersom det kräver mycket kraft av specialutrustning för att extrahera sänkta enheter från brunnen och fysisk ansträngning. Det bör noteras att PRS utförs utomhus under alla klimatförhållanden.

För närvarande utförs mer än 70% av alla reparationer på brunnar med SRP och mindre än 30% - på ESP.

Vid reparation av brunnar utförs följande operationer (se figurerna 81, 82): a) transport - leverans av utrustning till brunnen (t 1); b) förberedande - förberedelse för reparation (t 2); c) sänkning - lyftning - lyft och sänkning av oljeutrustning från brunnen (t 3); d) Operationer för att städa upp brunnen, byta ut utrustning, eliminera mindre olyckor (t 4); e) final - demontering av utrustning och förberedelse för transport (t 5).

Figur 81-Diagram över tidsfördelningen vid PRS i föreningen "Bashneft"

Figur 82- Diagram över tidsfördelningen vid PRS i föreningen "Bashneft"

Med tanke på graferna som visar den relativa tiden som spenderas på operationscykler kan vi säga att konstruktörernas huvudsakliga ansträngningar bör inriktas på att minska tiden: a) transporter (det tar upp till 50 %) genom att skapa höghastighets, hög- passerande enheter; b) förberedande operationer genom att skapa monteringsbara maskiner och enheter; c) sänknings- och lyftoperationer på grund av skapandet av pålitliga automatiska maskiner och mekaniserade nycklar.

Karakteristiken för arbetsintensiteten för arbetscykeln för att lyfta ett rör visas i figur 83.

1-överföring av korkskruvar; 2-laddande korkskruvar; 3-kolonn lyft; 4-borttagning, överföring, laddning av hissar; 5-nyckelsladdning; 6-skruvning;

Figur 83-Karakteristisk för cykelns komplexitet

Figur 83 visar att den svåraste operationen är att skruva av rören, och konstruktörernas huvudinsatser bör riktas hit.

Operationer som utförs under underjordisk brunnsarbetning (WRS):

1. Rengöring av bottenhål, lyftsnöre från paraffin, hydratavlagringar, salter och sandpluggar.

2. Konservering och reaktivering av brunnar.

3. Eliminering av slangläckor.

4. Reparation av brunn med hjälp av vajerutrustning.

5. Experimentarbete med användning av ny borrhålsutrustning och andra geologiska och tekniska åtgärder.

Operationer som utförs under well workover (WOC):

1. Extraktion från brunnarna på utrustningen som finns kvar i den (slangar, pumpar, kabel, stång, rep, etc.).

2. Korrigering av kolonner vid brott, krossning.

3. Fastsättning av stenar i bottenhålszonen med olika bindemedel (cement, harts).

4. Isoleringsarbeten.

5. Återgå till de överliggande eller underliggande horisonterna.

6. Kick-off och borrning av svinet.

7. Reparation av brunnar utrustade med avstängda packare.

8. Reparation av injektionsbrunnar.

9. Öka och återställa flödeshastigheter och injektivitet av brunnar - syrabehandling, hydraulisk sprickbildning, hydrosand. perforering, tvättning med lösningsmedel och ytaktiva ämnen.

Olje- och gasindustrin innebär användning av ett stort antal olika utrustningar som används för utvinning, lagring och transport av petroleumprodukter, samt underhåll av brunnar. För att automatiskt mäta flödet av olja, gas och vatten som produceras från brunnar används gruppmätenheter som installeras direkt på fältet. För att återställa brunnarnas hälsa utförs reparationsarbeten, inklusive en större översyn av brunnar för vilka...

Om detta verk inte passar dig finns en lista med liknande verk längst ner på sidan. Du kan också använda sökknappen

RYSKA FEDERATIONENS UTBILDNINGSMINISTERIET OCH VETENSKAP

abstrakt

efter disciplin:

"Utrustning för olje- och gasfält"

2015

Planen

Introduktion

Olje- och gasindustrin innebär användning av ett stort antal olika utrustningar som används för utvinning, lagring och transport av petroleumprodukter, samt underhåll av brunnar. Komplexet, som kombinerar all utrustning som används inom gruvindustrin, kallas vanligtvis "olje- och gasutrustning".

Utbudet av utrustning som ingår i komplexen är hundratals föremål, och olje- och gasindustrins höga utvecklingstakt leder till dess snabba förnyelse, skapandet av helt nya typer, storlekar och design. Studiet av denna mängd tekniska medel gör det nödvändigt att systematisera dem, vars grund är klassificeringen. Alla maskiner, utrustning, mekanismer, strukturer, mekaniseringsverktyg och verktyg för alla ändamål kan klassificeras genom att dela in dem i åtta huvudgrupper, som var och en består av flera undergrupper, som inkluderar specifika tekniska medel för denna grupp.

Det vanligaste sättet att artificiellt lyfta olja är att utvinna olja med hjälp av stavpumpar, vilket förklaras av deras enkelhet, effektivitet och tillförlitlighet. Minst två tredjedelar av de befintliga produktionsbrunnarna drivs av SRP-enheter.

För att automatiskt mäta flödet av olja, gas och vatten som produceras från brunnar används gruppmätenheter som installeras direkt på fältet.

För att återställa brunnarnas hälsa utförs reparationsarbeten, inklusive en större översyn av brunnar, för vilka det är nödvändigt att involvera sofistikerad utrustning, upp till användningen av borriggar.

Syftet med studiet av detta arbete är att studera den oljefältsutrustning som används för oljeproduktion; för mätning av flödeshastigheten för olja, gas och vatten; för bra workover.

Forskningsmål:

• att studera installationen av en sugstångspump som används för oljeproduktion
• överväg huvudutrustningen, schemat och driftprincipen för AGZU
• bestämma vilken utrustning som används vid bearbetning av brunnar

1. Utrustning installationer av sugstångspump (UShGN)

Oljeutvinning med stavpumpar är den vanligaste metoden för att artificiellt lyfta olja. En utmärkande egenskap hos SPU är att en kolvpump (kolv) är installerad i brunnen, som drivs av en ytdrivning genom en stångsträng.

Betongpumpar har följande fördelar jämfört med andra mekaniserade metoder för oljeproduktion: hög effektivitet; reparation är möjlig direkt på fälten; olika enheter kan användas för drivkrafter; SRP-enheter kan användas under komplicerade driftsförhållanden - i sandproducerande brunnar, i närvaro av paraffin i den producerade oljan, med en hög GOR, när en frätande vätska pumpas ut.

Stångpumpar har också nackdelar. De största nackdelarna inkluderar: begränsning av djupet av pumpens nedstigning (ju djupare, desto högre är sannolikheten för stavbrott); lågt pumpflöde; begränsning av brunnhålets lutning och intensiteten hos dess krökning (ej tillämpligt i avvikande och horisontella brunnar, såväl som i högt avvikande vertikala brunnar)

Strukturellt inkluderar USHGN-utrustning mark- och underjordiska delar.

Markutrustning inkluderar:

• drivning (pumpmaskin) - är en individuell drivning av en sugstångspump, sänkt i brunnen och ansluten till drivenheten med en flexibel mekanisk anslutning - en sträng av stavar;
• brunnshuvudbeslag med polerade stavförskruvningar är designade för stavtätning och brunnshuvudtätning.

Underjordisk utrustning inkluderar:

• tubing (slang), som är en kanal genom vilken den producerade vätskan strömmar från pumpen till dagsljusytan.
• dränkbar pump avsedd för att pumpa ut från en brunn med vätska vattnad upp till 99 % med en temperatur som inte överstiger 130°C av plug-in eller icke-plugg typ
• stavar - utformade för att överföra fram- och återgående rörelse till kolven på den djupa pumpen från maskinen - gungstol och är en slags kolvpumpstång.

Figur 1 visar ett diagram över en stavbrunnspumpningsenhet (USHPU).

Figur 1. Schema för en stavbrunnspumpningsenhet (USHPU).

1 - produktionssträng; 2 - sugventil; 3 - pumpcylinder; 4 - kolv; 5 - leveransventil; 6 - slangar; 7 - sugstavar; 8 - kors; 9 - brunnshuvudgrenrör; 10 - backventil för förbiledning av gas; 11 - tee; 12 - brunnshuvudkörtel; 13 - brunnshuvud; 14 - repupphängning; 15 - balanseringshuvud; 16 - balanserare; 17 - stativ; 18 - balansvikt; 19 - vevstake; 20 - vevbelastning; 21 - vev; 22 - växellåda; 23 - driven remskiva; 24 - Kilremstransmission; 25 - elektrisk motor på en roterande slid; 26 - drivremskiva; 27 - ram; 28 - styrenhet.

Installationen fungerar enligt följande. Kolvpumpen drivs av en pumpenhet, där rotationsrörelsen som tas emot från motorn med hjälp av en växellåda, en vevmekanism och en balanseringsanordning omvandlas till en fram- och återgående rörelse som överförs till stavpumpens kolv genom stavsträngen. När kolven rör sig uppåt, minskar trycket i pumpcylindern och den nedre (sug)ventilen stiger, vilket öppnar för vätsketillgång (sugprocess). Samtidigt pressar vätskekolonnen ovanför kolven den övre (utlopps-) ventilen mot sätet, reser sig upp och kastas ut från slangen in i arbetsgrenröret (insprutningsprocess).

När kolven rör sig nedåt öppnas den övre ventilen, den nedre ventilen stängs av vätsketryck och vätskan i cylindern strömmar genom den ihåliga kolven in i slangen.

Pumpenheten (Figur 2) är en individuell drivning av borrhålspumpen.

Figur 2. Pumpenhet typ SKD.

1 - upphängning av brunnshuvudstång; 2 - balanserare med stöd; 3 - rack (pyramid); 4 - vevstake; 5 - vev; 6 - växellåda; 7 - driven remskiva; 8 - bälte; 9 - elmotor; 10 - drivremskiva; 11 - staket; 12 - roterande platta; 13 - ram; 14 - motvikt; 15 - travers; 16 - broms; 17 - repupphängning.

Pumpenheten informerar stavarna om en fram- och återgående rörelse nära sinusformad. SC har en flexibel repupphängning av brunnshuvudstången och ett vikbart eller vridbart huvud på balanseringsanordningen för obehindrad passage av utlösningsmekanismer (färdblock, krok, hiss) under underjordiska reparationer.

Balanseraren svänger på en tvärgående axel, monterad i lager, och artikulerar med två massiva vevar med hjälp av två vevstakar placerade på båda sidor av växellådan. Vevar med rörliga motvikter kan röra sig i förhållande till rotationsaxeln för växellådans huvudaxel ett visst avstånd längs vevarna. Motvikter behövs för att balansera pumpenheten.

Alla delar av pumpenheten: kuggstång, växellåda, elmotor är fästa på en enda ram, som är fixerad på ett betongfundament.

Dessutom är alla SC:er utrustade med en bromsanordning som är nödvändig för att hålla balanseraren och vevarna i varje givet läge. Ledpunkten för vevstaken med veven kan ändra dess avstånd i förhållande till rotationscentrum genom att flytta vevstiftet i ett eller annat hål. Detta uppnår en stegvis förändring av balansstångens svängamplitud, dvs. kolvens slaglängd.

Eftersom växellådan har ett konstant utväxlingsförhållande uppnås en förändring av oscillationsfrekvensen endast genom att ändra utväxlingen på kilremstransmissionen och byta remskivan på motoraxeln till en större eller mindre diameter.

Borrhålsstångspumpar är hydrauliska maskiner med positiv deplacement, där tätningen mellan kolven och cylindern uppnås på grund av den höga noggrannheten hos deras arbetsytor och reglerade spelrum.

Strukturellt består alla borrhålspumpar av en cylinder, en kolv, ventiler, ett lås (för plug-in pumpar), anslutnings- och monteringsdelar. När man designar pumpar, respekteras principen om maximalt möjliga förening av dessa komponenter och delar för bekvämligheten med att byta ut slitna delar och minska utbudet av nödvändiga reservdelar.

Pumpar används i följande typer:

• ej insättningsbar
• plug-in.

Icke-insatta pumpar sänks halvdemonterade. Först sänks pumpcylindern på slangen. Och sedan sänks en kolv med backventil på stängerna. Den icke-insatta pumpen har enkel design. Cylindern på en icke-insatt pump monteras direkt på slangsträngen, vanligtvis i dess nedre del. Under cylindern finns ett låsstöd där sugventilen är låst. Efter att cylindern och låsstödet har sänkts ner i brunnen, sänks kolven på stavsträngen. När antalet stavar sänks ner i brunnen, vilket är nödvändigt för att kolven ska komma in i cylindern och sugventilen ska landa på låsstödet, justeras slutligen kolvupphängningshöjden. Sugventilen sänks ner i brunnen, fixerad vid kolvens nedre ände med en gripstång. När sugventilen aktiverar låsstödet, låser det senare det med ett mekaniskt lås eller friktionskragar. Kolven frigörs sedan från sugventilen genom att vrida stavsträngen moturs. Därefter lyfts kolvenheten från sugventilen till den höjd som krävs för att kolven ska kunna röra sig fritt nedåt.

Därför, om det är nödvändigt att byta ut en sådan pump, är det nödvändigt att först lyfta kolven på stängerna från brunnen och sedan slangen med cylindern.

Plug-in stavpumpar sänks ned i brunnen i monterad form. Verktyget sänks först ner i brunnen vid eller nära den sista slangen.

Beroende på förhållandena i brunnen sänks ett mekaniskt nedre lås eller nedre kraglås ner i den, om pumpen är med lås i botten, eller ett mekaniskt övre lås eller övre kraglås, om pumpen är med en lås i toppen. Sedan sänks hela pumpenheten ner i brunnen på en sträng av stänger med en landningsenhet på låsstödet. Efter att ha fixerat pumpen på låsstödet, justera höjden på kolvupphängningen så att den är så nära cylinderns nedre bas som möjligt. I brunnar med högt gasinnehåll är det önskvärt att hänga pumpen så att den rörliga pumpenheten nästan vidrör cylinderns nedre bas, d.v.s. Minimera avståndet mellan sug- och utloppsventilen på kolvens nedåtgående slag. Följaktligen, för att byta en sådan pump, är det inte nödvändigt att återigen sänka och höja rören. Plug-in pumpen fungerar på samma princip som plug-in pumpen.

Båda typerna av pumpar har sina fördelar och nackdelar. För varje specifikt tillstånd används den mest lämpliga typen. Till exempel, om oljan innehåller en stor mängd paraffin, är det att föredra att använda icke-insatta pumpar. Paraffin avsatt på slangväggarna kan blockera möjligheten att lyfta pluggpumpens kolv. För djupa brunnar är det att föredra att använda en insatspump för att minska den tid som krävs för att lösa ut slangen vid byte av pump.

Det finns följande typer av borrhålspumpar (Figur 3):

HB1 - plug-in med ett lås upptill;

HB2 - plug-in med ett lås i botten;

NN - ej insatt utan fångare;

HH1 - ej införd med en gripstång;

HH2S - ej insatt med fångare.

I symbolen för pumpen, till exempel NN2BA-44-18-15-2, anger de två första bokstäverna och en siffra typen av pump, nästa bokstäver anger cylinderns och pumpens design, de två första siffrorna indikerar pumpens diameter (mm), den efterföljande kolvens slaglängd (mm ) och tryckhöjd (m), reducerade med 100 gånger och den sista siffran är landningsgruppen.

Figur 3—Typer av borrhålsstångspumpar.

Användningen av HH-pumpar är att föredra i brunnar med ett stort flöde, ett litet nedstigningsdjup och en lång översynsperiod, och HB-pumpar i brunnar med ett litet flöde, vid stora nedstigningsdjup. Ju högre vätskans viskositet, desto högre tas landningsgruppen. För pumpning av vätska med hög temperatur eller hög halt av sand och paraffin, rekommenderas att använda pumpar av den tredje landningsgruppen. Med ett stort nedstigningsdjup rekommenderas det att använda pumpar med mindre spelrum.

Pumpen väljs med hänsyn till sammansättningen av den pumpade vätskan (närvaro av sand, gas och vatten), dess egenskaper, flödeshastigheten och djupet av dess nedstigning, och slangens diameter beror på typen och den villkorade storleken av pumpen.

Funktionsprincipen för pumparna är som följer. När kolven rör sig uppåt skapas ett vakuum i cylinderns intervallutrymme, vilket gör att sugventilen öppnar och cylindern fylls. Med det efterföljande nedåtgående slaget av kolven komprimeras intervallvolymen, vilket gör att utloppsventilen öppnar och vätskan som har kommit in i cylindern strömmar in i området ovanför kolven. Periodiska upp- och nedrörelser som görs av kolven tillhandahåller pumpning av formationsvätskan och dess insprutning till ytan in i rörhåligheten. Med varje efterföljande slag av kolven kommer nästan samma mängd vätska in i cylindern, som sedan passerar in i rören och stiger gradvis till brunnshuvudet.

1. Grundläggande utrustning, huvudminnesschema och funktionsprincip.

Gruppmätningsinstallationer är byggda för djuppumpande och fontänkompressorbrunnar.

Gruppmätenheter är en källa till information om tillståndet för brunnar som används för operativ kontroll över genomförandet av nuvarande produktionsuppgifter, planering av geologiska och tekniska åtgärder och systematisk kontroll av oljefältets utvecklingsläge. Information överförs via telemekaniska kanaler till kontrollpunkten.

Gruppmätenheter används för att automatiskt mäta flödeshastigheten för olja, gas och vatten som produceras från brunnar, och ansluta flödesledningar från brunnar till samlingsrör för vidare transport av de producerade produkterna till insamlingspunkten, samt blockera brunnar i en nödsituation den tekniska processens tillstånd eller på kommando från kontrollrummet.

I olje- och gasuppsamlingssystemet installeras AGZU direkt på fältet. AGZU tar emot produkter från flera produktionsbrunnar genom flödesledningar. Upp till 14 brunnar kan anslutas till en installation, beroende på dess design.

Samtidigt mäts vätskeflödet i tur och ordning för varje brunn. Vid utloppet av AGZU går produktionen av alla brunnar in i en rörledning - en "uppsamlingssamlare" och transporteras till en boosterpumpstation (BPS) eller direkt till olje- och gasbehandlingsanläggningar.

AGZU består strukturellt av en teknologisk enhet (BT) och en automationsenhet (BA).

BT-värdar:

• huvudsaklig teknisk utrustning: brunnskopplingsenhet, bypassledning, separationstank med styranordningar för dess driftlägen, vätskeledning med vätskeflödesmätare, gasledning med gasflödesmätare, utloppsgrenrör, rörledningssystem med avstängnings- och styrventiler;
• tekniska livsuppehållande system: belysning, värme, ventilationssystem; instrumentering - primär instrumentering och kontroll;
• nödlås och larmsystem: gasföroreningar, brand, larm för obehörigt tillträde.

BA har:

• strömförsörjningsenhet för AGZU-utrustning: strömskåp (PS) med styrning av ställdonets drivningar;
• en anordning för insamling, bearbetning och lokal indikering av signaler: sekundär instrumenterings- och kontrollutrustning, ett instrumentskåp för insamling och bearbetning av signaler från primär instrumenterings- och kontrollutrustning;
• anordning för att utfärda information: ett skåp för telemetriutrustning och en radiokanal, kommunikation med den övre nivån av oljefältets processkontrollsystem;
• tekniska livsuppehållande system och nödlarmsystem: utrustning för belysning, värme, ventilation, brandlarm, obehörig åtkomst.

Ett schematiskt diagram över en gruppmätningsinstallation visas i figur 4.

Figur 4. Schematisk bild av en automatiserad gruppmätanläggning.

Produktionen av brunnar GZhS (gas-vätskeblandning bestående av råolja, formationsvatten och tillhörande petroleumgas) genom rörledningar 1 anslutna till installationen, som sekventiellt passerar backventilen KO och ventilen ZD, går in i brunnsomkopplaren på PSM (multi). -vägsbrunnsomkopplare) eller på PSM med hydraulisk drivning GP-1, eller på trevägs kulventiler med elektrisk drivning med hydraulisk drivning GP-1, eller på trevägs kulventiler med elektrisk drivning, varefter den kommer in i uppsamlingsröret 3 ansluten till uppsamlingssystemet via ett gemensamt grenrör 2 genom avstängningsanordningen OKG-4. Brunnsväxlingsenheten riktar flödet av HCL från den brunn som valts för mätning genom mätningsgrenen 4 med skäraren OKG-3 till hydrocyklonseparatorn med dubbel kapacitet i HW, där den separeras i vätske- och gasfaser av centrifugen -gravitationsmetod.

När man använder ett mekaniskt spak-flot-system för att byta separatordriftslägen, passerar gasen genom rörledningen 5 genom spjällventilen på SP, blandas med den uppmätta vätskan och kommer in i det gemensamma uppsamlingsröret 3 genom rörledningen 6. Vätskefasen separeras i den övre delen av HS-gasavskiljaren samlas i den nedre lagringsdelavskiljaren. När oljenivån stiger stiger flottören P och, när den når den övre specificerade nivån, verkar den på vridventilen och blockerar gasledningen 5. Trycket i separatorn stiger och vätskan från separatorn börjar förskjutas genom flödet mätare TOR-1. När vätskan når den lägre nivån öppnar GR gasledningen, trycket i separatorn sjunker och en ny cykel av vätskeansamling i den nedre tanken börjar. Brunnens uppmätta flödeshastighet (i m3) registreras av styrenhetens elektromagnetiska räknare. Signaler till detta block kommer från TOR-1-räknaren.

När det gäller att utrusta AGZU med instrumenterings- och kontrollanordningar kommer gasfasen (associerad petroleumgas) från den övre delen av separatorn in genom en gasledning utrustad med avstängnings- och styrventiler genom en gasflödesmätare till utloppsgrenröret . I detta fall mäts gasflödet. När den inställda övre vätskenivån (råolja inklusive formationsvatten) nås i separatorn, ger instrumenterings- och kontrollorganen en signal att ändra separatorns driftläge till vätskedräneringsläget. Som ett resultat öppnas vätskeledningen och gasledningen stängs för att skapa övertryck i separatorn, vilket säkerställer flödet av vätska in i vätskeledningen, utrustad med avstängnings- och styrventiler och en vätskeflödesmätare, och sedan in i utloppsgrenröret. I detta fall mäts vätskans flödeshastighet. När den lägre vätskenivån i separatorn nås, ger instrumenterings- och styrorganen en signal om att ändra separatorns driftläge. I detta fall stänger vätskeledningen och gasledningen öppnas, separatorn växlar igen till vätskeackumuleringsläget med gasflödesmätning.

Omkopplingen av brunnar för mätning utförs av styrenheten periodiskt. Mätningens varaktighet bestäms av tidsreläets inställning.

När tidsreläet utlöses slås den elektriska motorn på den hydrauliska drivenheten GP-1 på och trycket i det hydrauliska styrsystemet stiger. Den hydrauliska cylindern på PSM-1-omkopplaren, under trycket från det hydrauliska ställdonet GP-1, flyttar omkopplarens roterande grenrör och nästa brunn ansluts för mätning.

Brunnsväxlingsenheten låter dig styra flödet av GLS från alla brunnar som är anslutna till installationen "till bypass" och sedan till utloppsgrenröret. Detta läge låter dig utföra service- och reparationsarbeten på AGZU-utrustningen.

Separatorn är utrustad med en nödtrycksavlastningsledning, gasutsläpp till ljuset genom SPPK (fjäderavlastningsventil). För att avlägsna föroreningar vid rengöring av separatorn genom tvättning och ångning finns dräneringsrör med avstängningsventiler och inspektionslucka.

Vid drift av låghastighetsbrunnar med låg gasfaktor används AGPU:er som inte använder separatorer. I detta fall skickas flödet av GZhM från den uppmätta brunnen efter brunnsväxlingsenheten till flödesmätaren-vätskeräknaren av SKZH-typ, som mäter vätskeflödet, och gasflödeshastigheten beaktas genom beräkning.

Om det är nödvändigt att mäta avlägsna marginalbrunnar används mätinstallationer som kallas BIUS, utformade för att mäta flödet av en brunn med ett vätskeflöde på upp till 100 m3/dygn och en gasfaktor på upp till 60 m3/m3. De har ingen brunnskopplingsenhet, GLS matas genom inloppsventilerna till separatorn, sedan till vätskemätnings- och gasledningarna och utloppsgrenröret. Bypass-linje tillhandahålls. Vätskeflödesmätning utförs av mekaniska mätare med lokal indikering. Redovisning av gasförbrukning utförs med beräkningsmetoden. CICS är som regel inte utrustad med BA.

Mätningens varaktighet ställs in beroende på de specifika förhållandena - brunnsflödeshastighet, produktionsmetoder, tillståndet för fältutveckling.

1. Utrustning som används förwell workover (WOC)

Well workover (WOC) är en uppsättning arbeten relaterade till återställande av prestanda för fodersträngar, cementring, bottenhålszon, installation och utvinning av underjordisk utrustning, eliminering av olyckor, komplikationer och konservering och avveckling av brunnar, samt arbete kräver preliminär dödande av produktiva formationer (för gasbrunnar), installation av utblåsningsförebyggande utrustning.

Borrningsarbeten inkluderar reparationsarbeten, för vilka mer sofistikerad utrustning måste involveras, upp till användningen av borriggar. Översyn utförs av team av en specialiserad tjänst, som har kraftfulla och mångsidiga tekniska medel och relevanta specialister.

Well workover-utrustning består av:

• Icke-aggregat kombinerad utrustning (torn, pumpar, rotorer, körsystem, hissar).
• Aggregerad utrustning (installation);
• Borrhålsverktyg (mejslar, rör, fiskeverktyg);
• Verktyg för SPO (hissar, nycklar).

Huvudskillnaden mellan brunnsarbetningstekniken och den nuvarande tekniken ligger i den utbredda användningen av ett komplex av borrutrustning.

Allt arbete med översynen åtföljs av nedstigningen i brunnen och uppkomsten av rör, stavar och olika verktyg från den. Därför installeras en lyftkonstruktion ovanför brunnshuvudet - ett torn, en mast med utrustning för utlösningsoperationer (SPO). Stationära torn och master används extremt irrationellt, eftersom reparationsarbeten på varje brunn utförs endast några dagar om året, resten av tiden är dessa anläggningar inaktiva. Därför är det tillrådligt att använda hissar som bär sina egna master under underjordiska reparationer. Deras transportbas är traktorer och bilar.

Workover-enheter är utformade för att eliminera överträdelser av tätheten eller formen på borrhålet (brott mot tätheten hos fodersträngen och cementringen eller kollaps av fodersträngen), eliminering av komplexa olyckor i borrhålet och för att reparera filterdelen av brunnen . Enheten - till skillnad från hissen, är utrustad med ett torn och en mekanism för att höja och sänka den.

Lyften är en mekanisk vinsch monterad på en traktor, bil eller en separat ram. I det första fallet utförs vinschdriften från traktorns dragmotor, bilar, i resten från en oberoende förbränningsmotor eller elmotor.

För utveckling och reparation av brunnar används en självgående enhet A-50U, monterad på chassit på ett KrAZ-257-fordon, med en lyftkraft på 500 kN (Figur 5). Denna enhet är designad för:

• borra ut en cementplugg i rör med en diameter på 146 och 168 mm och operationer relaterade till denna process (nedstigning och återhämtning av borrrör, spolbrunnar, etc.);
• sänk- och lyftslangar;
• installation av operativ utrustning vid brunnshuvudet;
• utföra reparationsarbete och arbete för att eliminera olyckan;
• borrningsoperationer.

Figur 5—A-50U-enhet för brunnsarbetning.

1 - främre stöd; 2 - mellanstöd; 3 - kompressor; 4 - transmission; 5 - mellanaxel; 6 - hydraulisk domkraft för att lyfta tornet; 7 - tacklingssystem; 8 - färdblocks lyftbegränsare; 9 - vinsch; 10 -torn; 11 - kontrollpanel; 12 - stöduttag; 13 - rotor.

Istället för A-50U-enheten producerades en moderniserad A-50M-enhet med ökad tillförlitlighet och lastkapacitet.

För utlösningsoperationer med att lägga rör och stänger på gångbanor under översyn av olje- och gaskällor som inte är utrustade med tornkonstruktioner används lyftenheter av typen AzINmash-37 (Figur 6).

Lyftenheter av denna typ är uppdelade i AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B, monterade på basis av terrängfordon KrAZ-255B och KrAZ-260. Lyftenheter AzINmash-37A och AzINmash-37A1 är utrustade med APR-maskiner för att skruva och skruva av slangar och en automatisk nyckel av KSHE-typ med elektrisk drivning för skruvning av pumpstänger.

Lyftenheter är utrustade med en krokblockslyftbegränsare, ett ljud- och ljussignalsystem för installation av ett torn, styr- och mätinstrument för drift av motorn och pneumatiksystemet, samt andra låssystem som säkerställer arbetssäkerheten vid installation av enheten nära brunnen och utlösningsoperationer.

Figur 6. Lyftenhet AzINmash-37.

1 - resesystem; 2 - torn; 3 - kraftöverföring; 4 - främre stöd; 5 - operatörshytt; 6 - vinsch; 7 - hydraulisk cylinder för att lyfta tornet; 8 - bakre stöd.

Traktorhissar LPT-8, enheter "AzINmash-43A", "Bakinets-3M", A50U, UPT, "AzINmash-37" etc. används ofta.

För produktion av utlösningsoperationer under reparation av brunnar som inte är utrustade med borrtårnsstrukturer, lyftenheterna APRS-32 och APRS-40 är avsedda för produktion av tjudrande operationer, för rengöring av sandpluggar med en bailer och för excitering av brunnar genom kolvning (svabbing).

Enheten är en självgående oljefältsmaskin monterad på chassit av ett treaxligt terrängfordon URAL4320 eller KrAZ-260, och består av en entrumsvinsch och ett tvådelat teleskoptorn med tacklingssystem. Enhetens torn har ökad styrka och är tillverkat av låglegerat frostbeständigt stål.

För att utföra underjordiska överarbeten av brunnar utrustade med lyftmöjlighetertraktorlyft AzINmash-43P. Liften är en självgående mekaniserad vinsch monterad på en bandgående träsktraktor T-100MZBGS eller en konventionell T-100MZ.

Lyftenheter av UPT-typ är konstruerade för utlösningsoperationer under översyn av olje- och gaskällor. Dessa inkluderar: UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B. Självgående enheter monterade på larvtraktorer. De består av följande huvudenheter: en entrumsvinsch installerad på en speciell bas för utrustning, ett torn med ett tacklingssystem, bakre och främre stöd för tornet, en förarhytt. Installationer är utrustade med mekanismer för skruvning - skruva av rör; utrustad med en antidraganordning för krokblock och ett explosionssäkert belysningssystem för arbetsplattformen vid brunnshuvudet och krokblockets rörelsebana.

Till skillnad från UPT-32 är UPT1-50 och UPT-50V enheterna utrustade med en rotordrivenhet och är även utrustade med en hydraulisk brytare.

Figur 7. Lyftenhet UPT1-50. 1 - växellåda; 2 - enkeltrumsvinsch; 3 luftkompressorer; 4 - främre stödet av tornet; 5 - strålkastare; 6 - torn med resesystem; 7 - ledning; 8 - förarhytt; 9 - hydraulisk domkraft; 10 - bakre stöd av tornet.

För destruktion av hydrat- och paraffinpluggar, injektion av processvätskor i brunnen, brunnscementering i bottenhålszonen, geofysiska undersökningar, en mobil enhet UPD-5M används. UPD-5M är en självgående oljefältsmaskin tillsammans med en installationsbas, inklusive en trumma med en staplare för att linda långa rör, en rörmatare i brunnen, monterad på chassit av ett KaAZ-65101/100-fordon eller något annat typ av chassi, om så önskas kund. Drivningen av alla mekanismer i installationen utförs av hydrauliska motorer, för att utföra hjälparbete finns det en hydraulisk manipulator med en lastkapacitet på 300 kg.

Rörhissar - flera storlekar används för att fånga upp hölje, borrning och rör:

• hissar EZN - enkellänk (SPO med hjälp av två hissar) med en bärkraft på 15, 25 och 50 ton. Satsen innehåller: två hissar, en gripanordning och en länk.
• hissar EG - enkelstång designad för att fungera med automatiska maskiner APR-2VB och spindlar, med en bärkapacitet på 16, 50 och 80 ton.
• ECL-hissar för rör med en nominell diameter på 48 till 114 mm, en lastkapacitet på 10 - 40 ton.

Stånghissar ESHN (Figur 8) - för att fånga en kolumn av stavar och hålla den i ett upphängt tillstånd under en resa, med en bärkraft på 5 och 10 ton. Deras design möjliggör användning av två par foder för bussningar, en är designad för stavar Zh12, 16, 19 och 22 mm, den andra - för stavar Zh25.

Figur 8. ESP stavhiss.

1 - bricka; 2 - saxstift; 3 - länk; 4 - skruv; 5 - infoga; 6 - bussning; 7 - kropp.

Lyftkrokar avsedda för upphängning av hissar, svivlar och annan utrustning under snubbling är gjorda i två typer: enkelhornade (version I) och trehornade (version II).

Länkar används för att hänga hissen på en krok. Strukturellt är detta en sluten ovalformad stålögla, starkt långsträckt längs en axel. De är gjorda solidvalsade eller stumsvetsade genom kontaktsvetsning med efterföljande värmebehandling. För översyn av brunnar tillverkas ShE-28-P-B och ShE-50-B stroppar med en lyftkapacitet på 28 och 50 ton.

För mekanisering av skruv- och lossningsoperationer, samt för automatisering av grepp, hållning på vikt, frigöring och centrering av slangsträngen, är automatiska maskiner av typen APR konstruerade.

För att mekanisera processen att skruva och skruva av sugstavar används stångskiftnycklar AShKTM, KMShE, CARS (automatiska och mekaniska skiftnycklar), principen liknar APR.

Spindlar är designade för att automatisera operationerna med att fånga, hålla på vikten, släppa och centrera en sträng av rör eller borrrör i processen att sänka ner dem i brunnen.

För att skruva och skruva loss rör och borrrör i processen för utlösningsoperationer under pågående och större reparationer av brunnar, används en mekanisk hydraulisk nyckel KPR-12.

Den består av följande huvudenheter: en rörtång som gör upp och skruvar loss med det beräknade vridmomentet; en hydraulisk pumpstation som skapar erforderligt oljeflöde och tryck i hydraulsystemet, samt en tångupphängning med hydraullyft och stötdämpare.

Nyckeln är en tvåväxlad cylindrisk växel med en delad arbetsväxel, i vilken utbytbara gripdon är installerade. Den kompletteras med volymlåset.

För skruvning och lossning av rörledningar (slangrör) och borrrörslås genom mekaniserad, såväl som manuellt, under pågående och större reparationer av brunnar, används en rörtång av KTL-typ. Det ger ett tillförlitligt grepp om slangen, säkerheten för slangen från deformation.

För att skruva loss stängerna med en fast kolv på en djupbrunnspump med justerbara klämkolvar, används en cirkulär stångnyckel KSHK.

Under underjordisk bearbetning av brunnar, när kolven på den djupa pumpen sitter fast, är det nödvändigt att lyfta rören tillsammans med stängerna. Eftersom rörens kopplingsanslutningar inte sammanfaller med stängernas anslutningar, efter att ha skruvat av nästa rör, kommer en slät kropp av stången att placeras ovanför kopplingen installerad på hissen, som inte kan greppas med en stångnyckel. I en cirkulär nyckel fångas stavarna av stansar med kantiga utskärningar med tänder. En av formarna är fixerad, fäst med två stift på insidan av nyckeln, och den andra är rörlig, fäst vid den inre änden av klämstången.

Vid manuell skruvning och lossning av rör med olika diametrar används kedjenycklar. Nyckeln består av ett handtag, två gångjärnsförsedda kinder med tänder med platta gångjärnslänkar. För att ge styrka bearbetas kinderna termiskt.

För att täta munnen under reparationsarbeten i brunnen är tätningsanordningar GU-48, GU-60, GU-73 konstruerade.

Slutsats

Produktionsprocessen för utveckling och drift av oljefält är en uppsättning av alla åtgärder från människor och produktionsutrustning som krävs för att utvinna olja från tarmarna till ytan, räkna produkterna som produceras från brunnar och vidare transportera dem för att få säljbara produkter.

Brott mot integriteten hos oljefältsutrustning leder till att brunnsdriften upphör, till den oundvikliga minskningen av olje- eller gasproduktionen, vilket gör det nödvändigt att utföra den så kallade överarbetningen av brunnen - en lång, mödosam och mycket dyr process; kostnaden för att reparera en brunn står ofta i proportion, och ibland densamma, med kostnaden för dess konstruktion. Därför är det huvudsakliga kravet på utrustningens kvalitet dess tillförlitlighet.

Utrustningen i varje brunn måste säkerställa valet av produkter i ett givet läge, mätning av produkter och möjligheten att utföra nödvändiga tekniska operationer, med hänsyn till skyddet av undergrunden, miljön och förebyggande av nödsituationer.Mätenheter ocksåär en källa till information om brunnarnas tillstånd, för planering av geologiska och tekniska åtgärder och systematisk övervakning av oljefältets utvecklingsläge.

I samband med utvecklingen av olje- och gasindustrin utvecklas den ryska marknaden för olje- och gasutrustning aktivt, vilket leder till en snabb uppgradering av utrustning, skapandet av helt nya typer, storlekar och konstruktioner.

Lista över begagnad litteratur

1. Beräkning och design av oljefältsutrustning: lärobok för universitet / M: Nedra / Chicherov L.G., Molchanov G.V., Rabinovich A.M., 1987
2. Utveckling och drift av oljefält: en lärobok för universitet / M.: Nedra / Boyko V.S., 1990.
3. Utveckling av olje- och gasfält / lärobok / Pokrepin B.V.
4. Referensguide till utformning av utbyggnad och drift av olje- och gasfält. /M.: Nedra/ Gimatudinov Sh.K., Borisov Yu.P., Rlzenberg M.D./ 1983.
5. Referensbok om pågående och översyn av olje- och gaskällor / M: Nedra / Amirov A.D., Karapetov K.A., Lemberansky F.D. / 1979.
6. Systemet för underhåll och planerade reparationer av borr- och oljefältsutrustning i oljeindustrin. / M., VNIIOENG, / Usacheva G.N., Kuznetsova E.A., Koroleva L.M., 1982.
7. Teknik och teknik för att borra stigande brunnar. /M.: Nedra/ Kolosov D.P., Glukhov I.F., 1988.
8. Teknologiska grunder för teknik / M.: Metallurgi / I.M. Glushchenko. GI. 1990.
9. Drift av olje- och gaskällor. / M: Nedra / Muravyov V.M. 1978.

SIDAN \* MERGEFORMAT 3

ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

Allt arbete med att driftsätta brunnar är förknippat med sänkning av utrustning i dem: slangar, borrhålspumpar, sugstavar, etc.

Under driften av brunnar med flödes-, kompressor- eller pumpmetoden störs deras arbete, vilket uttrycks i en gradvis eller kraftig minskning av flödeshastigheten, ibland till och med i fullständigt upphörande av vätsketillförseln.

Återställande av det givna tekniska driftsättet för brunnen är förknippat med lyft av underjordisk utrustning för utbyte eller reparation, rengöring av brunnen från en sandplugg med en bailer eller spolning, med eliminering av ett brott eller avskruvning av sugstängerna och andra operationer.

En förändring av det tekniska arbetssättet för brunnsdrift kräver att längden på lyftrörssträngen ändras, att slang som sänkts ner i brunnen ersätts med rör med annan diameter, ESP, USP, eliminera stavbrott, byta ut brunnshuvudutrustning, etc. Alla dessa arbeten är relaterade till underjordisk (pågående) överarbetning av brunnar och utförs av speciella team för underjordisk bearbetning.

Mer komplexa arbeten relaterade till likvideringen av en olycka med en höljessträng (brott, kollaps), med isoleringen av vatten som dök upp i brunnen, övergången till en annan produktiv horisont, fånga trasiga rör, kabel, bygelrep eller något verktyg, tillhör kategorin översyn.

Arbeten med översyn av brunnar utförs av speciella team. Fältarbetares uppgift, inklusive arbetare som arbetar med underjordsarbete av brunnar, är att minska tiden för underjordsarbete för att maximera översynsperioden för brunnsdrift.

Underjordisk reparation av hög kvalitet är huvudvillkoret för att öka olje- och gasproduktionen. Ju högre reparationskvalitet, desto längre översynsperiod och desto effektivare är brunnsdriften.

Under översynsperioden för brunnsdrift förstås varaktigheten av den faktiska driften av brunnen från reparation till reparation, dvs. tiden mellan två på varandra följande reparationer.

Varaktigheten av översynsperioden för en brunn bestäms vanligtvis en gång i kvartalet (eller ett halvår) genom att dividera antalet arbetade brunnsdagar under ett kvartal (sex månader) med antalet underjordiska reparationer för samma arbetstid i en brunn. väl givet.

För att förlänga perioden mellan översynerna är en omfattande reparation av stor vikt - reparation av ytutrustning och reparation av underjordiska brunnar. För att behålla brunnens garantiperiod måste reparation av ytutrustning kombineras med underjordisk reparation. På fältet bör därför komplexa scheman för reparationer under jord och för reparation av ytutrustning upprättas i förväg.

Brunnsdriftskoefficient - förhållandet mellan tiden för faktisk drift av brunnar och deras totala kalendertid för en månad, kvartal, år.

Driftsfaktorn är alltid mindre än 1 och genomsnittet för olje- och gasbolag är 0,94 - 0,98, dvs. från 2 till 6 % av den totala tiden faller på reparationsarbeten i brunnar.

Den nuvarande reparationen utförs av det underjordiska reparationsteamet. Rotationsorganisation - 3 personer: en operatör med en assistent vid mynningen och en traktorförare på en vinsch.

Översyner utförs av översynsteam som ingår i oljebolagens serviceföretag.

Enheter för reparationsarbete för olika ändamål är:

 översyn av brunnen;

 pågående upparbetning av brunnen;

 brunnsdrift för att förbättra oljeutvinningen.

• En well workover (WOC) är en uppsättning arbeten relaterade till återställande av prestanda hos fodersträngar, cementring, bottenhålszon, eliminering av olyckor, sänkning och lyft av utrustning under separat drift och injektion.

  o Well workover (TRS) är en uppsättning arbeten som syftar till att återställa prestandan hos brunns- och brunnshuvudutrustning och arbetar för att ändra brunnens driftsläge, samt att rengöra lyftsträngen och bottenhålet från paraffinhartsavlagringar, salter och sandpluggar av TRS-teamet.

  o En brunnintervention för att förbättra oljeutvinningen är en uppsättning arbeten i en brunn för att införa medel i reservoaren som initierar flödet av fysiska, kemiska eller biokemiska processer i reservoarens djup, som syftar till att öka den ultimata oljeförskjutningsfaktorn i denna fyndighetens område.

Enheten för reparationsarbete i ovanstående områden (reparation, brunnsdrift) är en uppsättning förberedande, huvudsakliga och slutliga arbeten som utförs av teamet för den pågående, större övergången av brunnar eller intensifieringsenheten, från överföringen av brunnen av kunden till slutförandet av det arbete som föreskrivs i planen och accepterat av lagen.

 Om brunnen efter avslutat arbete inte fungerade under 48 timmar av den garanterade perioden eller inte nådde det etablerade läget på grund av dålig prestation av arbetet i det planerade komplexet på grund av arbetsgruppens fel eller stimuleringen enhet, oavsett vilket team som kommer att utföra ytterligare arbete på brunnen, överväga deras fortsättning av det utförda arbetet utan registrering av en andra reparation eller brunnsoperation på dem.

o Workover-operationer i brunnar i industrin utförs med tre huvudmetoder för leverans av verktyg, processmaterial (reagens) eller anordningar till ett givet område av borrhålet:

o med hjälp av en speciellt sänkt rörsträng;

o genom pumpning genom slang eller ring;

o på en kabel eller på ett rep.

ORGANISERING AV ARBETE MED DEN MEKANISERADE FONDEN

Proceduren för att fastställa orsakerna till upprepade och för tidiga reparationer av SRP, ESP.

1. Arbete utfört av GTS TsDNG innan brunnen sätts i reparation. Vid minskning eller brist på tillgång studerar den tekniska tjänsten historiken för det arbete som utförs på brunnen (mått, orsaker till tidigare reparationer, brunnsbehandling etc.), ett dynamometerdiagram tas, slangen är tryck testas och brunnen spolas. Därefter placeras ett borrteam på brunnen.

2. Efter lyft av GNO:n görs en förundersökning vid brunnshuvudet. Ordföranden för CDNG:s ITR-kommission bestämmer självständigt de återstående medlemmarna i CDNG:s kommission. Resultatet av utredningen dokumenteras i en handling och bifogas garantipasset. Om uppenbara orsaker till att GNO:n har misslyckats, vidtas åtgärder för att förhindra dem. Utrustningen demonteras inte under den inledande undersökningen, med en kil är det tillåtet att skruva loss sugventilen.

3. Därefter skickas utrustningen för kommissionsanalys (till KTsTB).

4. Efter kommissionsanalysen fortsätter den kommission som utsetts på order av chefsingenjören, samt representanter för organisationer som utför brunnsarbete och GNO-reparationer, för att fastställa orsaken till felet och den skyldiga organisationen.

5. Om parterna inte kommit överens i kommissionen, tillsätts en central kommission. Resultaten av den centrala kommissionens arbete dokumenteras i ett protokoll och kommuniceras till alla berörda parter.

Tillvägagångssättet för att undersöka brott i stavarnas lapels.

1. I händelse av upptäckt av brott, slag av stavarna i fallet med workover eller workover, skickar brigaden en ansökan till CDNG.

2. Undersökningsuppdraget som leds av teknologen (eller TsDNG-ingenjören) går till busken, där det kontrolleras om slaget är trasigt (avläsningar av viktindikatorer tas med i beräkningen), utformningen av stavarna och ett prov av trasigt element i staven.

3. Därefter upprättas en handling av fastställd form.

4. Efter att ha fastställt orsaken till att stängerna gick sönder planerar kommissionen att vidta lämpliga åtgärder (ändring av layout, sänkning av stängerna med centraliserare, etc.)

6. Ett prov av det trasiga stavelementet skickas för undersökning till KTsTB.

Proceduren för att reparera brunnar utrustade med NSV.

1. Vid reparation av brunnar med NSW efter avdödning utförs tryckprovning av slangen. Baserat på trycktestningsdata och driftsparametrar fattas ett beslut om att lyfta slangen och byta låsstöd.

2. Lyftning av slangen och låsstödet utförs i följande fall:

2.1. I avsaknad av tryckprovning av slangen (tryckfall på mer än 5 atm på 5 minuter)

2.2. Om låsstödet inte matchar, förberedd för nedstigning av GNO.

2.3. Med en drifttid på mer än 365 dagar och närvaron av en konisk Z.O.

3. Tömning av NSV endast om det finns ett filter installerat vid pumpintaget med en håldiameter på 3 mm.

4. Vid sänkning av slangarna mäts de med en mall med en diameter på 60 mm.

5. I slutet av reparationen trycktestas GNO med ett tryckfall på mer än 5 atm på 5 minuter, TsDNG-teknologen bestämmer orsaken till bristen på trycktestning med hjälp av ett dynamometerdiagram, fyller i ett garanticertifikat, vilket anger orsaken till uppgången. Det är förbjudet för besättningarna på PRS, KRS att återlyfta SRP utan garantipass.

Ordningen för acceptans av brunnar efter PRS, workover.

1. Vid start av en brunn efter reparation upprättas en handling för tryckprovning av slangsträngen.

2. Efter att ha undertecknat lagen om tryckprovning anses brunnen vara accepterad efter reparation.

3. Om trycket sjunker mer än 5 atm på 5 minuter, bestämmer teknologen av TsDNG orsaken till bristen på trycktestning med hjälp av ett dynamometerdiagram, fyller i ett garanticertifikat, där det anger orsaken till ökningen. Det är förbjudet för besättningarna på PRS, KRS att återlyfta SRP utan garantipass.

4. Om nödvändigt är besättningen på arbetstagaren, som bestäms av CDNG, skyldig att spola GNO och trycktesta slangen inom 2 dagar efter slutförandet av reparationen.

5. Med optimal drift av GNO, efter 2 dagar från uppskjutningsögonblicket, för SRP N - 44,N - 57 ESP, för SRP N-32, N-29 undertecknas en lag för underjordisk överarbetning av brunnar.

6. Lagen för underjordiska reparationer måste ha 3 signaturer: produktionsförmannen som är ansvarig för tillståndet hos brunnplattan, utrustningens fullständighet, etc., teknologen för TsDNG ansvarig för GNO:s prestanda och biträdande chef för den TsDNG. Reparationscertifikatet anses undertecknat, oavsett förekomst av eventuella anteckningar.

ADB— luftad borrvätska.

AHRP— Onormalt högt reservoartryck.

ANPD— Onormalt lågt reservoartryck.

ACC- akustisk cementmätare.

ATC- biltransportaffär.

BGS- snabb mix.

BKZ— lateral loggning.

BKPS- blockera klusterpumpstationer.

BSV— borrning av avloppsvatten.

BPO- produktionsservicebas. Hjälpunderhållsverkstäder (reparation, etc.)

BUA- borrigg.

VGK— vatten-gaskontakt.

VZBT- Volgograd anläggning för borrutrustning.

HDM- skruv hålmotor.

WRC- högkalciumlösning.

VKG— intern gasförande kontur.

VNKG— yttre kontur av gasförande.

WPC— intern oljebärande kontur.

VNKN- oljelagrets yttre kontur.

VIC- monteringsverkstad.

VNK— Olja-vattenkontakt.

ERW— Inverkan av pneumatisk explosion.

RRP- viskoplastisk (Bingham) vätska.

GRP- vattendistributionspunkt.

GGK— gamma gammaloggning.

GGRP— djupt penetrerande hydraulisk sprickbildning.

GDI— hydrodynamiska studier. Studie av brunnens tillstånd.

GZhS- gas-vätskeblandning.

GIV- hydraulisk viktindikator.

GIS— Geofysisk undersökning av brunnar.

GZNU- pumpenhet för gruppdosering. Samma som GZU + DNS. Nu går de ifrån detta, bara de gamla har överlevt.

GZU— Installation av gruppmätare. Mätning av flödet av vätska som kommer från mustaschen.

GC— gammastrålningsloggning.

GKO- lerbehandling.

GNO— Utrustning för djuppumpning. Utrustning nedsänkt i brunnen (pump, stavar, slangar).

STS- huvudsaklig oljepumpstation.

GSP- hydro-sandblästring perforering.

YPL— gasspolningsvätska.

GPZ- Gasbearbetningsanläggning.

GPS- huvudpumpstation.

hydraulisk spräckning- hydraulisk spräckning.

bränsle och smörjmedel- bränslen och smörjmedel.

GSP- gruppuppsamlingsplats.

GTM— Geologiska och tekniska åtgärder. Åtgärder för att öka brunnarnas produktivitet.

GTN- geologisk och teknisk utrustning.

GTU— Geologiska och tekniska förhållanden.

GER- hydrofob emulsionslösning.

CSN- booster pumpstation. Flödet av olja från brunnar genom GZU längs mustaschen till BPS för booster till råvaruparken. Den kan endast förstärkas med vätskepumpar eller med partiell bearbetning (separering av vatten och olja).

DU- acceptabel nivå.

ESG- enhetligt gasförsörjningssystem.

JBR- tank i armerad betong.

ZSO- Sanitetsskyddszon.

ZCN- centrifugalpump i borrhålet.

KVD— tryckåtervinningskurva. Egenskaper när brunnen tas i drift. Förändring i tryck i annulus över tiden.

HLCär nivååterhämtningskurvan. Egenskaper när brunnen tas i drift. Förändring i nivån i annulus över tid.

CIN— oljeutvinningsfaktor.

SLAF- styr- och mätanordningar.

CMC- karboximetylcellulosa.

KNS- klusterpumpstation.

Till- översyn.

KO- syrabehandling.

CRBC— kabelgummi bepansrad rund.

nötkreatur — . Reparation efter "flyg med utrustning", kränkningar av höljet, kostar en storleksordning dyrare än PRS.

KSSB— kondenserad sulfit-alkoholdestillation.

KSSK- ett komplex av skal med en avtagbar kärnmottagare.

LBT- lätta borrrör.

LBTM— lätta borrrör med kopplingsanslutning.

LBTN— lätta borrrör med nippelanslutning.

IGR- låga lerlösningar.

WMC- modifierad metylcellulosa.

MNP- huvudoljeledning.

MNPP— Huvudledning för oljeprodukter.

MCI- översynsperiod.

FRU- mekanismen för att arrangera ljus.

EOR- en metod för att öka oljeutvinningen.

OBS!- borrpump.

NBT— borrpump med tre kolvar.

NGDU— Olje- och gasproduktionsavdelningen.

NGK— Neutrongammastrålningsloggning.

NKT- slangar. Rör genom vilka olja pumpas ut vid produktionsbrunnar och vatten pumpas vid injektionsbrunnar.

NPP- oljeledning.

NPS- oljepumpstation.

OA- rengöringsmedel.

OBR— behandlad borrvätska.

OGM- Avdelningen för chefsmekanikern.

OGE- avdelning för chefskraftingenjören.

OOS- miljöskydd.

WOC- väntar på att cementen ska härda.

FRÅN— Behandling av bottenhålszonen.

OTB- säkerhetsavdelning.

OPRS— väntar på underjordisk upparbetning av brunnen. Tillståndet för brunnen i vilken den överförs från det ögonblick ett fel upptäcks och stängs av tills reparationen påbörjas. Brunnar från pilotbrunnen till pilotbrunnen väljs efter prioritet (vanligtvis - brunnsflödeshastighet).

OPS- sump före tömning.

ORZ(E)— Utrustning för separat injektion (drift).

OTRS— väntar på den aktuella övergången av brunnen.

tensid- ytaktivt ämne.

PAA- polyakrylamid.

tensid- ytaktiva ämnen.

PBR— polymer-bentonitlösningar.

MPE— Högsta tillåtna utsläpp.

MPC- högsta tillåtna koncentration.

PDS- maximalt tillåtet utsläpp.

bukspottkörteln- tvättmedel.

PZP— bottenhålsbildningszon.

PNP- förbättrad oljeutvinning.

PNS— Mellanliggande oljepumpstation.

RPL— pseudoplastisk (power-law) vätska.

PPR- planering och förebyggande arbete. Arbetar med att förebygga fel i brunnar.

Undervisande personal- mellanliggande pumpstation.

PPU- ånganläggning.

PÅ- stenskärningsverktyg.

PRS- reparation av underjordiska brunnar. Reparation av underjordisk brunnsutrustning vid funktionsfel.

PRTSBO— Uthyrning och reparation av borrutrustning.

PSD- design och bedömningsdokumentation.

RVS— Vertikal cylindrisk tank av stål.

RVSP- en vertikal cylindrisk tank av stål med en ponton.

RVSPK— vertikal cylindrisk tank av stål med flytande tak.

RIR- reparations- och isoleringsarbeten.

RITS— reparationsteknik och teknisk service.

RNPP- grenad oljeledning.

RPAP— elektrisk bitmatningsregulator.

RTB— Jetturbinborrning.

RC- reparationscykel.

SBT- stålborrrör.

SBTN— stålborrrör med nippelanslutning.

SG- en blandning av tjäror.

FRÅN TILL— Bearbetning av soldestillat. Bra behandling.

Underhåll och PR-system— System för underhåll och planerad reparation av borrutrustning.

SQOL- vätskeräknare. Mätare för vätskemätningar direkt på brunnarna för att kontrollera mätningar vid GZU.

SNA— statisk skjuvspänning.

LNG- naturgas i vätskeform.

SPO- sänk- och lyftoperationer.

PRS- sulfit-alkoholstillage.

SSK- en projektil med en löstagbar kärnmottagare.

T- Underhåll.

MSW- kommunalt fast avfall.

TGHV— Termogas-kemisk effekt.

TDSH— torped med en detonationslina.

TC- återfyllningssammansättning.

MSW— torped kumulativ axiell verkan.

SEDAN- Underhåll.

TP- råvarupark. Plats för insamling och bearbetning av olja (samma som UKPN).

TP- teknisk process.

TRS— pågående upparbetning av brunnen.

TEP— Tekniska och ekonomiska indikatorer.

EEDN— grupp av tekniker och teknologier för oljeproduktion.

UBT— Varmvalsade eller formade borrkragar.

UBR— Ledning av borrningsoperationer.

ultraljud— Detektering av ultraljudsfel.

UKB— Installation av kärnborrning.

UKPN— Installation av komplex oljebehandling.

USP- Insamlingsplats för området.

UCG- viktad oljekälla cement.

USC- viktad slaggcement.

USHR- kol alkalireagens.

UPG— gasreningsverk.

UPNP— Hantering av ökad oljeutvinning.

UPTO och CO— Hantering av produktion och tekniskt stöd och utrustningskonfiguration.

UTT- förvaltning av tekniska transporter.

USHGN— Installation av en sugstångspump.

ESP- installation av en elektrisk centrifugalpump.

HKR- kalciumkloridlösning.

CA- cementeringsenhet.

CDNG- olje- och gasproduktionsbutik. Fiske inom ramen för NGDU.

CITS— central ingenjörs- och teknisk tjänst.

CKPRS— Verkstad för översyn och underjordisk bearbetning av brunnar. En workshop inom ramen för OGPD som utför workover och workover.

CKS— brunnsfodral butik.

TsNIPR— butik med forsknings- och produktionsanläggningar. Workshop inom ramen för NGDU.

CPPD— Verkstad för underhåll av reservoartryck.

CA- cirkulationssystem.

DSP- central insamlingsplats.

SHGN— sugstångspump. Med gungstol, för lågprisbrunnar.

SHPM- däckpneumatisk koppling.

SPCA- slagg-sandcement av fogslipning.

ESU- elektrohydraulisk stöt.

EPOK- elektrohydraulisk reparationsenhet.

ECP— elektrokemiskt skydd.

ESP- elektrisk centrifugalpump. För brunnar med hög avkastning.