Rosalkogolregulirovanie föreslog instruktioner för beräkning av företagens kapacitet. Metodik för beräkning av produktionskapacitet vid kontinuerlig kemisk produktion Instruktioner för beräkning av produktionskapacitet för befintliga

Godkänd

Biträdande minister

Livsmedelsindustrin Sovjetunionen

Introduktionstid

INSTRUKTIONER

GENOM BERÄKNING AV PRODUKTIONSKAPACITETER

FÖRETAG I ÖL- OCH ALKOHOLINDUSTRIN

LIVSMEDELSINDUSTRIN

TI 18-6-58-85

Utvecklad av Scientific and Production Association of the Beer and Non-Alcoholic Industry.

I. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

Instruktionen för beräkning av produktionskapaciteten för företag inom öl- och alkoholfri livsmedelsindustri utvecklades i enlighet med "Grundläggande bestämmelser för beräkning av produktionskapaciteten för operativa företag, produktionsföreningar (kombinationer)", godkänd av den statliga planeringskommittén för Sovjetunionen och USSR:s centrala statistiska byrå den 8 december 1983 N ND-49-D / 04-66.

Beräkning av produktionskapacitet är den viktigaste delen av förstudien av planen industriell produktion. På grundval av detta fastställs möjliga volymer av industriproduktion och, i enlighet med det nationella ekonomiska behovet av det, bestäms den nödvändiga ökningen av produktionskapaciteten genom teknisk omutrustning, återuppbyggnad, expansion av befintliga företag och byggande av nya företag. Beräkningar av produktionskapacitet bidrar till att säkerställa beredskap i utvecklingen av sammanlänkade industrier.

Produktionskapaciteten beräknas av alla företag för rapporteringsåret och i alla skeden av utvecklingen av långsiktiga och aktuella planer.

Beräkningen av produktionskapacitet används för att utveckla och sammanställa planerade och rapportera balanser av produktionskapacitet, för att planera befintlig produktion och nybyggnation som helhet, för att ta itu med frågor om specialisering av företag, för att utveckla åtgärder för att eliminera obalanser och flaskhalsar inom produktionen.

1.1. Under ett företags produktionskapacitet (bryggning, mältning, läsk eller mineralvatten) eller en separat verkstad förstås förmågan hos de arbetsmedel som tilldelats det att uppnå maximala möjliga årliga produktion av produkter i in natura, beräknat på den huvudsakliga tekniska utrustningen, baserad på avancerad tekniska standarder dess produktivitet, med full användning av all installerad utrustning och produktionsområden, med hänsyn till innovatörernas prestationer, den mest avancerade tekniken och arbetsorganisationen.

1.2. Företagets produktionskapacitet bestäms av hela utbudet av produkter som det producerar och under planeringsperioden av de produkter som planeras för utgivning.

1.3. För företag, verkstäder, vars kapacitet har satts i drift men inte har bemästrats, tas den beställda designkapaciteten som tillgänglig produktionskapacitet.

1.4. Produktionskapaciteten för ett bryggeri, såväl som läskfabriker, bestäms i termer av färdiga produkter, en mineralvattentappningsanläggning - i antalet flaskor. Kapaciteten hos ett mälteri eller verkstad bestäms i ton lufttorr malt.

Vid beräkning produktionskapacitet för redovisningsåret tas kapaciteten vid redovisningsårets början i produktsortimentet för året före redovisningsåret och kapaciteten vid redovisningsårets slut (planeringsperiodens början) - i produktsortimentet av rapporteringsåret. Vid beräkning av planerad kapacitet i början av planeringsperioden tas kapaciteten i produktsortimentet för rapporteringsåret och kapaciteten i slutet av planeringsperioden - i planeringsperiodens produktsortiment.

1.5. Företagets produktionskapacitet ställs in efter kapaciteten hos de ledande verkstäderna (avdelningarna) och teknisk utrustning, en lista över vilka finns i bilaga 1. All annan utrustnings prestanda beaktas inte vid beräkning av effekt. De ledande är verkstäder, avdelningar och installationer av huvudproduktionen, där de viktigaste tekniska processerna genomförs och som är av avgörande betydelse för att säkerställa frisläppandet av färdiga produkter.

Produktionskapaciteten för denna period tas:

för malt - enligt kapaciteten hos malttorkningsavdelningen;

för öl - enligt brygghusets eller jäsningsbutikens kapacitet;

för läskedrycker - i blandningsbutiken (avdelningen) vid tillverkning av kommersiella siraper, i tappningsbutiken vid produktion av buteljerade produkter;

för kvass - för jäsningsavdelningen;

för mineralvatten - i tappningsbutiken;

för koldioxid - för kompressoravdelningen;

för torrjäst - för torkning av växter;

för kvassvörtkoncentrat - för filtreringsfacket;

för koncentrat av kvass av olika namn - genom tappningslinjen.

Produktionskapaciteten för ett företag (förening) i närvaro av flera huvudindustrier (verkstäder, avdelningar) för produktion av homogena produkter (malt, öl, kvass, etc.) bestäms av summan av deras kapacitet.

1.6. Kapaciteten hos de återstående länkarna i huvudproduktionen bör vara proportionell (konjugerad) mot kapaciteten hos den ledande verkstaden (avdelningen) eller processutrustningen. Om det finns flaskhalsar tas de inte med i beräkningen av produktionskapaciteten.

En flaskhals bör förstås som de verkstäder, avdelningar, enheter och grupper av utrustning i huvud- och hjälpproduktionen, vars genomströmning inte motsvarar kapaciteten hos den ledande länken, enligt vilken företagets produktionskapacitet är etablerad.

När avvikelsen är klarlagd utvecklas åtgärder för att eliminera flaskhalsar, som är en integrerad del av planen för organisatoriska och tekniska åtgärder, teknisk omutrustning och återuppbyggnad av företaget och bör syfta till att säkerställa en mer fullständig användning av produktionskapaciteten och deras ökning.

1.7. Överensstämmelse bandbredd ledande verkstäder (avdelningar), utrustning och andra delar av företaget bestäms genom att beräkna beredskapskoefficienten Kc enligt formeln:

K c \u003d M1 / ​​​​M 2 + P y

M 1, M 2 - kraften hos verkstäder, avdelningar, utrustning, mellan vilka beredskapskoefficienten bestäms i de accepterade måttenheterna,

RU - specifik förbrukning produkter från den första verkstaden för produktion av produkter från den andra verkstaden.

K med mer eller mindre än 1 anger att butikerna inte är konjugerade.

Exempel. Bryggeriets kapacitet för bryggenheten är 3163 tusen dekaliter per öl, kapaciteten för separationen, klarningen och kylningen av vörten är 3140 tusen dekaliter per öl, P y är lika med 1. Då är beredskapskoefficienten mellan brygghuset och avdelningen för klarning och kylning av vörten kommer att vara lika med:

K c \u003d 3163 / (3140 x 1) \u003d 1,007

1.8. Beräkningen av företagets produktionskapacitet inkluderar all utrustning för huvudproduktionen, såväl som utrustningen för experimentella och specialiserade områden för yrkesutbildning.

Huvudproduktionens utrustning, tillfälligt inaktiv på grund av funktionsfel, reparation, modernisering, otillräcklig belastning, samt utrustning som håller på att installeras och i ett lager, avsedd att tas i drift under faktureringsperioden, beaktas vid beräkning av produktionskapacitet.

Utrustning som liknar utrustningen i huvudverkstäderna, installerad i hjälpverkstäder och sektioner som överstiger standarden, bör inkluderas i beräkningen av företagets kapacitet.

1.9. Produktionskapaciteten vid användning av råvaror och material som uppfyller kraven i standarderna beräknas enligt progressiva normer och standarder eller design (pass) indikatorer, om de inte uppnås på företaget.

Normer och standarder, på grundval av vilka företagens produktionskapacitet beräknas, uppdateras regelbundet med hänsyn till användningen av avancerad utrustning, teknik, den modernaste arbetsorganisationen, en ökning av nivån på mekanisering och automatisering av produktionen och produktionsledares prestationer.

De viktigaste indikatorerna för att beräkna anläggningens produktionskapacitet är: för ett bryggeri - omsättningen av bryggningsenheter, massan av en engångsräkning, varaktigheten av öljäsning etc.; för en maltanläggning - produktiviteten hos torktumlare etc.; för en anläggning av läskedrycker och mineralvatten - den användbara volymen av jäsningstankar vid produktion av kvass, avlägsnande av flaska produkter varje timme från tappningslinjen etc. (Bilaga 2).

1.10. Normativa prestandaindikatorer för utrustning av samma design som använder råvaror och bränsle av samma kvalitet och produktion av samma typer av produkter på denna utrustning bör vara desamma för alla företag inom öl- och alkoholfri industri.

För företag där de tekniska produktionsstandarderna eller designindikatorerna för produktiviteten hos utrustning, enheter och installationer, användningen av utrymme och normerna för produktion av produkter från råvaror överskrids av en betydande grupp av produktionsledare, är produktionskapaciteten beräknas enligt nyutvecklade progressiva indikatorer och standarder baserade på produktionsledares hållbara prestationer.

Som hållbara prestationer, de resultat som uppnåtts under kvartalet av rapporteringsåret, som har bäst prestanda, av produktionsledarna, vilket utgör 20 - 25 % av alla arbetare sysselsatta i samma produktionsprocesser, eller 20 - 25 % av de bästa uppnådda utgående volymer från enheten, ytenheten eller volymen.

Utrustningens normativa prestandaindikatorer finns i bilaga 2.

1.11. Den normativa årliga fonden för arbetstid för utrustning fastställs när man bestämmer arbetstidens fond i timmar och dagar baserat på "Regler om systemet för planerade Underhåll och reparation av utrustning från företag inom öl- och alkoholfri industri", godkänd av USSR Ministeriet för livsmedelsindustri den 15 december 1982, och på grundval av " Sanitära föreskrifter för företag inom bryggeri- och alkoholfri industri, godkänd av Sovjetunionens ministerium för livsmedelsindustri och USSR:s hälsoministerium den 15 april 1985, och de nuvarande tekniska instruktionerna - vid fastställande av arbetstidsfonden i månader.

Den årliga fonden för arbetstid i dagar tas minus den normaliserade tiden för alla typer av reparationer och tekniska avstängningar av utrustning, samt minus helger och allmänna helgdagar i diskontinuerlig produktion.

För specifika produktionsanläggningar beräknas den normativa årliga arbetstidsfonden utifrån följande:

För malttorkningsavdelningen - från en kontinuerlig produktionsprocess, ett skiftförhållande på 3, 24 arbetstimmar per dag, en skifttid på 8 timmar och 330 dagars torkdrift per år;

För brygghuset - från en kontinuerlig produktionsprocess, ett skiftförhållande på 3, en skifttid på 8 timmar och 325 dagars drift av bryggenheten per år;

För efterjäsningsbutiken - från en kontinuerlig produktionsprocess, ett skiftförhållande på 3, en skifttid på 8 timmar, 24 arbetstimmar per dag och 338 dagars efterjäsningstankdrift;

För blandningsverkstaden för tillverkning av kommersiella siraper - från en diskontinuerlig produktionsprocess, ett skiftförhållande på 1,4 (tvåskiftsdrift under 4 sommarmånader, resten av tiden - ettskiftsdrift), skifttid 8,2 timmar med en 5 dagars arbetsvecka och 232 dagars arbete på blandningsavdelningen under ett år;

I butiken för alkoholfria drycker - från en diskontinuerlig produktionsprocess, ett skiftförhållande på 1,4 (tvåskiftsdrift under 4 sommarmånader, resten av tiden - ettskiftsdrift), en skifttid på 8,2 timmar med en 5 dagars arbetsvecka och 232 dagars drift av tappningslinjen per år;

För jäsningsavdelningen för produktion av kvass - från en kontinuerlig produktionsprocess, ett skiftförhållande på 3, en skiftlängd på 8 timmar och 100 dagars jäsningsavdelningsdrift per år;

I - från en diskontinuerlig produktionsprocess, ett skiftförhållande på 1,5 (tvåskiftsdrift under 5 sommarmånader och ettskiftsdrift under resten av tiden), skifttid 8,2 timmar med 5 dagars arbete vecka och 232 dagars tappningslinjedrift per år;

På kompressoravdelningen vid mottagning av koldioxid - från en kontinuerlig produktionsprocess, en skiftfaktor på 2,6; skifttid 8 timmar och 338 dagars kompressordrift per år;

För torkanläggningar för produktion av torrjäst - från en diskontinuerlig produktionsprocess, ett skiftförhållande på 2, varaktigheten av ett skift med en 5-dagars arbetsvecka - 8,2 timmar och 232 dagars torkdrift per år;

Enligt filtreringsavdelningen vid produktion av kvassvörtkoncentrat liknar det den normativa årliga fonden för arbetstid för bryggeriets bryggeri;

I verkstaden för tappning av kvasskoncentrat i flaskor och burkar - 2660 timmar, liknande den normativa årliga fonden för arbetstimmar för tappningsverkstaden för alkoholfria drycker.

Beräkningen av den normativa fonden för driftstiden för utrustningen i de ledande verkstäderna (avdelningarna) ges i bilaga 3, den normativa årliga arbetstidens fond - i bilaga 4.

1.12. Tiden för reparation av utrustning och varaktigheten av översynsperioden bestäms av de standarder som fastställer graden av slitage och tekniskt skick på utrustningen. Dessa normer uppdateras regelbundet baserat på de indikatorer som uppnåtts av avancerade reparationsteam. På företag med en kontinuerlig produktionsprocess med en översynsperiod på mer än ett år, beaktas tiden för översyn av utrustning under det år då reparationen kommer att utföras. Vid bestämning av kapaciteten hos företag med säsongsbetonad produktion (kvassavdelning) beaktas inte tiden för översyn. Driftstopp på grund av reparation bestäms också i enlighet med ovanstående bestämmelse i punkt 1.11.

Driftstopp för utrustning orsakad av brist på råvaror, material, halvfabrikat, bränsle, energi, arbetskraft eller på grund av organisatoriska och tekniska problem, samt tidsförlust i samband med frigörande eller rättelse av defekter, beaktas inte vid beräkning av produktionskapacitet.

1.13. Produktionskapaciteten för de ledande verkstäderna (filialerna) av företagen inom öl- och alkoholfria industrier beräknas enligt formlerna i bilaga 5. För att beräkna företagets kvartalskapacitet multipliceras den månatliga kapaciteten för de ledande verkstäderna med 3 om inga reparationer utfördes med utrustningsavstängning under rapporteringskvartalet.

I det fall då reparationer utfördes i ett separat kvartal multipliceras kapaciteten med 3 minus varaktigheten av utrustningsavstängningen för reparationer (i månader).

Exempel på kapacitetsberäkningar för företag inom öl- och alkoholfria livsmedelsindustrin finns i bilaga 7.

1.14. Företagens produktionskapacitet för rapporteringsåret och för planeringsperioden beräknas med hänsyn till dess tillväxt på grund av teknisk omutrustning (inklusive organisatoriska och tekniska åtgärder) och återuppbyggnad; driftsättning av ny kapacitet på grund av expansion av befintliga företag, pensionering av kapacitet på grund av slitage av utrustning, förändringar i sortimentet, förfall av byggnader och utrustning, överföring av fasta tillgångar på föreskrivet sätt till andra företag, naturkatastrofer.

Ökningen av produktionskapaciteten för produktion av specifika typer av produkter bestäms för varje företag, baserat på de åtgärder som planeras eller genomförs under rapporteringsåret, baserat på förändringar i den kvalitativa och kvantitativa sammansättningen av utrustning som beaktas vid beräkning av kapacitet, förbättra företagets driftsläge, minska arbetsintensiteten för produkter och andra faktorer. Samtidigt inkluderar planer och rapporter inte åtgärder relaterade till uppnåendet av designkapaciteten för ett företag som är under utveckling.

1.15. Minskningen (pensioneringen) av produktionskapaciteten för operativa företag och verkstäder, godkänd på föreskrivet sätt, dokumenteras på industriorganisationens nivå genom att utarbeta lämpligt protokoll för bortskaffande och lämnas till det republikanska Agroprom fram till den 20 december i år . och i Agroprom i Sovjetunionen fram till den 5 januari året efter rapporteringsperioden.

Formen för protokollet om förfogande av produktionskapacitet finns i bilaga 6.

1.16. Den genomsnittliga årliga produktionskapaciteten för företaget bestäms genom att addera till kapaciteten i början av året den genomsnittliga årliga kapacitetsökningen och subtrahera den genomsnittliga årliga minskningen (pensioneringen) av kapaciteten.

Den genomsnittliga årliga driftsättningen eller nedläggningen av kapacitet beräknas genom att multiplicera den driftsatta eller avbrutna kapaciteten med antalet månader som återstår från idrifttagandet eller avvecklingen av kapaciteten till slutet av året, och dividera den resulterande produkten med 12. Om driftsättningen eller avveckling av kapacitet utförs i delar under året, sedan multipliceras varje del med antalet återstående månader, de resulterande arbetena summeras och resultatet divideras med 12.

Vid beräkning av den genomsnittliga årliga kapaciteten beaktas fullt ut ökningen (minskningen) av kapaciteten på grund av en förändring av produktutbudet (minskning eller ökning av arbetsintensiteten).

Vid framtagande av en femårsplan tas den genomsnittliga årliga driftsättningen av kapacitet under driftsättningsåret utifrån gällande standarder för utveckling av ny kapacitet.

1.17. Vid upprättandet av produktionsprogrammet beaktas utnyttjandefaktorn för den genomsnittliga årliga produktionskapaciteten för rapporteringsåret, vilken bestäms som förhållandet mellan den faktiska produktionen och den genomsnittliga årskapaciteten för det givna året.

För den planerade perioden styrs de av utnyttjandefaktorn för produktionskapaciteten hos operativa företag, med hänsyn tagen till förbrukningens säsongsvariation, baserat på det fulla kapacitetsutnyttjandet under II-III kvartalen och full tillfredsställelse av ansökningar branschorganisationer i I- och IV-kvarteren.

1.18. För nybeställda nya volymer på rekonstruerade och utökade företag bestäms normerna för varaktigheten av utvecklingen av designkapaciteten av:

a) för anläggningar för produktion av produkter som inte tidigare producerats på detta företag - enligt normerna för varaktigheten av utvecklingen av en ny anläggning;

b) för anläggningar för produktion av produkter som liknar de som tillverkas på detta företag - enligt normen för varaktigheten av att bemästra kapaciteten hos en ny anläggning, reducerad med 50%.

För rekonstruerade och utökade objekt, företag, fastställs normerna för varaktigheten av utvecklingen av designkapacitet enligt de godkända normerna för nya företag (objekt), reducerade beroende på storleken på ökningen av befintlig kapacitet:

med 30 % om effektökningen är mer än 70 %;

med 40 % om effektökningen är 50-70 %;

med 50 % om effektökningen är mindre än 50 %.

Med en ökning av produktionsvolymen hos de rekonstruerade och utökade företagen (objekten) upp till 20%, fastställs inte perioden för att bemästra kapaciteten hos dessa företag, och produktionsvolymen fastställs i storleken på designkapaciteten.

Vid design av nya företag beaktas produktionsvolymen säsongsvariationer, som för befintliga företag.

1.19. Företagets produktionskapacitet är en av de viktigaste indikatorerna som anges i företagets pass.

Direktören för företaget, liksom cheferna för avdelningar och tjänster som utför dessa beräkningar och förbereder motsvarande regelverk på företag.

1.20. I samband med godkännandet av denna anvisning om beräkning av produktionskapacitet blir tidigare godkända anvisningar ogiltiga.

Under produktionskapacitet industriföretag förstå den maximala möjliga årliga produktionen av högkvalitativa produkter eller volymen av bearbetning av råvaror (i nomenklaturen och sortimentet som tillhandahålls för planeringsåret) med full användning av produktionsutrustning och produktionsanläggningar, med hänsyn till användningen av avancerad teknik, förbättra organisationen av produktion och arbete. Den planerade produktionskapaciteten för ett företag, beräknad för en viss planeringsperiod, bör särskiljas från ett företags designkapacitet, vilket är ett förutbestämt värde på produktionen, taget som en startindikator för att utforma ett företag under uppbyggnad eller återuppbyggnad.

I själva allmän syn produktionskapacitet (M pr) kan uttryckas på följande sätt:

M pr \u003d Pr om F vr (4.1)

M pr \u003d F vr: Tr d, (4.2)

där Pr about - utrustningens produktivitet per tidsenhet, uttryckt i delar av produkter (delar); Ф vr - den faktiska (arbets)fonden för utrustningens drifttid, h; Tr d - komplexiteten hos en uppsättning produkter (delar) tillverkade på denna utrustning under normala timmar, arbetsdagar.

I uppdraget för utformningen av företaget är programmet för produktion av produkter ett givet värde, och företagets sammansättning, teknisk process produktion av produkter under detta program, utrustningsflottans struktur, dess kvantitativa och kvalitativa sammansättning, storleken på produktionsområdena, arten och dimensionerna på byggnader och strukturer, energi- och transportanläggningar m.m. är de önskade värdena. De bör fastställas i förhållande till användningen av de mest avancerade metoderna för att organisera tekniska processer och med företagets optimala driftsätt.

Däremot bestäms den planerade produktionskapaciteten för operativa företag på grundval av de tillämpade tekniska processerna, den tillgängliga utrustningsflottan och tillgängliga produktionsområden som redan fastställda värden, och volymen av produktion enligt den planerade nomenklaturen är önskat värde, fastställt under förhållanden med full användning av fasta produktionstillgångar.

Formel (4.1) används i de fall utrustningens produktivitet är känd, uttryckt i antal tillverkade produkter (delar) per tidsenhet. På företag med multiproduktproduktion, vilket är majoriteten av maskinbyggande anläggningar, på grund av bristen på sådana uppgifter för hela flottan av teknisk utrustning, används vanligtvis formel (4.2). I dessa fall används data om komplexiteten hos tillverkningsprodukter.

Grundläggande bestämmelser och initiala uppgifter för bestämning av produktionskapacitet

Ett företags produktionskapacitet är ett beräknat värde, fastställt i enlighet med de metodbestämmelser som är gemensamma för företag inom alla branscher, specificerade i industrimetoder. Således har en enhetlig tvärsektoriell instruktion godkänts för företag inom verkstads- och metallbearbetningsindustrin.

De viktigaste metodbestämmelserna för att beräkna företagets produktionskapacitet är följande.

1. Beräkningen av produktionskapaciteten utförs för hela utbudet av produkter som tillverkas av företaget med obligatorisk separation av produkter, för vilka årliga sammanfattande balanser av produktionskapacitet sammanställs. För produkter som inte är specialiserade för detta företag, Produktiv kapacitet

beräknas endast i närvaro av specialiserad kapacitet, annars beaktas kapaciteten för denna produkt bland andra produkter. Produktionskapaciteten bestäms i de enheter där produktionen av denna produkt är planerad.

2. Kapaciteten för var och en av företagets produktionsenheter uttrycks av förhållandet (koefficienten) mellan den faktiska (arbets)fonden för driftstiden för utrustningen i denna enhet och den progressiva arbetsintensiteten för motsvarande årliga beräknade produktionsprogram. Bestämningen av produktionskapacitetens värde i fysiska termer utförs som regel endast för företaget som helhet, genom att multiplicera det beräknade produktionsprogrammet för varje nomenklaturposition med värdet av den angivna koefficienten.

3. Företagets produktionskapacitet bestäms av kapaciteten hos de ledande divisionerna (verkstäder, sektioner, enheter), med hänsyn till befintligt samarbete och åtgärder för att eliminera flaskhalsar. Den ledande underavdelningen anses vara en där de huvudsakliga tekniska operationerna för tillverkning av produkter utförs, där den största andelen av den totala levande arbetskraften förbrukas och där en betydande del av denna underavdelnings huvudsakliga produktionstillgångar är koncentrerade.

"Flaskhalsen" förstås som en diskrepans mellan kapaciteten hos enskilda verkstäder, sektioner, grupper av utrustning och kapaciteten hos de relevanta avdelningarna, enligt vilken kapaciteten för hela företaget, verkstaden är etablerad.

Kapacitetsberäkningen utförs för företagets alla produktionsenheter i sekvens från den lägsta produktionsnivån till den högsta: från grupper av tekniskt liknande utrustning till produktionsplatser, från platser till verkstäder, från verkstäder till företaget som helhet.

4. Vid fastställande av produktionskapacitet beaktas inte driftstopp av utrustning eller underutnyttjande av utrymme orsakat av brist på arbetskraft, råvaror, bränsle, elektricitet eller organisatoriska fel, samt förlust av arbets- och maskintid på grund av produktionsfel. Endast tekniskt oundvikliga förluster beaktas i de belopp som fastställts av moderorganisationen.

5. Företagets produktionskapacitet är dynamisk, den förändras i samband med tillväxten av arbetsproduktiviteten, förbättring av organisationen av produktionen,

förbättra arbetstagarnas kvalifikationer. Därför är effektberäkningen "bunden" till ett specifikt kalenderdatum. Enligt nuvarande metod bestäms effekt den 1 januari det planerade året (ineffekt) och den 1 januari nästa år (uteffekt). Det är också vanligt att bestämma den genomsnittliga årseffekten. Denna indikator används för jämförelse med plan- och resultatrapporten.

Vid bestämning av insatsproduktionskapaciteten beaktas följande:

genomförande av åtgärder för att eliminera flaskhalsar” och under det första kvartalet av det planerade året utan ytterligare kapitalinvesteringar;

införande av progressiva tekniska processer som inte kräver tillverkning av komplex utrustning;

Förbättring av utrustningens produktivitet på grund av dess modernisering;

· öka antalet utrustning eller ersätta den med mer produktiv utrustning på grund av utrustningen i lagret, samt överdriven och otillräcklig användning i andra produktionsenheter i företaget;

omfördelning av arbete mellan vissa typer och grupper av utrustning och mellan företagets produktionsenheter;

· möjligheten att öka skiftarbetet av utrustningen och användningen av produktionsområden som begränsar produktionen av produkter (överföring av utrustning till ett treskiftsläge).

Produktionskapaciteten beräknas med hänsyn till:

· Åtgärder för att eliminera flaskhalsar som planeras vid fastställande av insatskapacitet;

driftsättning av ny produktionskapacitet på företaget;

· driftsättning av produktionskapacitet i processen för återuppbyggnad och expansion av företaget;

· Ökning av produktionskapaciteten hos det operativa företaget genom genomförande av åtgärder för att förbättra produktionseffektiviteten;

· Avveckling av företagets kapacitet till följd av ett helt eller delvis upphörande av produktionen, under förutsättning att storleken på avvecklingskapaciteten och tidpunkten för deras förfogande godkänns av en högre myndighet (departement).

6. Tillväxt i produktionskapacitet med operativa företag genom genomförandet av åtgärder för att förbättra produktionseffektiviteten bestäms utifrån den årliga planen för dessa verksamheter. Åtgärder för att förbättra produktionseffektiviteten inkluderar:

införande av progressiv teknologi, mekanisering och automatisering av produktionen;

Modernisering av utrustning, verktyg och verktyg;

· Förbättring av system för ledning, planering och organisation av produktionen;

Förbättring och förbättring av produktkvalitet m.m.

Den ökning av produktionsvolymen som uppnås genom genomförande av åtgärder för att effektivisera produktionen, som syftar till att bemästra den planerade produktionskapaciteten, anses inte vara en ökning av produktionskapaciteten.

7. Vid beräkning av produktionskapaciteten bestäms utnyttjandefaktorn för den genomsnittliga årskapaciteten, liksom utrustningens genomsnittliga belastningsfaktorer över tiden. Belastningsfaktorer bestäms genom att dividera arbetsintensiteten som krävs för tillverkning av produkter på denna utrustning med den faktiska (arbetande) årliga fonden för utrustningens drifttid i ett tvåskiftsdriftläge. Beräkningen av företagets produktionskapacitet baseras på följande initiala data:

Kvantitativ sammansättning och teknisk nivå av utrustning;

företagets funktionssätt;

Progressiva tekniska normer för arbetsintensitet för tillverkningsprodukter eller utrustnings produktivitet;

produktsortiment.

Kvantitativ sammansättning och teknisk nivå Utrustning spelar en viktig roll för att bestämma företagets produktionskapacitet.

Kapacitetsberäkningen utförs för all produktionsutrustning som tilldelats verkstäderna. Produktionen inkluderar sådan utrustning, med hjälp av vilken den tekniska processen för tillverkning av säljbara produkter på företaget utförs direkt. Beräkningen tar hänsyn till driftsutrustning och inaktiv utrustning på grund av funktionsfel, reparation, modernisering, bristande belastning och andra orsaker.

Kraft tas inte med i beräkningen:

· utrustning (inom standarden) för företagets hjälpverkstäder (reparationer och mekaniska, elektriska, verktyg, etc.), samt områden med samma syfte i de huvudsakliga produktionsbutikerna. Utrustningen för hjälpverkstäder, liknande utrustningen i huvudproduktionsverkstäderna, som är tillgänglig utöver standarden, bör inkluderas i beräkningen av kapaciteten;

· reservutrustning för företaget, vars lista och kvantitet måste godkännas av en högre myndighet.

Vid beräkning av effekten grupperas utrustningen efter strukturell produktionsavdelningar företag, och i dem - efter grupper på basis av utbytbarhet, dvs. så långt det är möjligt, utför detsamma tekniska operationer. På produktionslinjer, där operationerna är strikt tilldelade vissa maskiner och där utrustningen på grund av detta inte är utbytbar, grupperas den i ordningsföljden av tekniska operationer. Unik utrustning sticker ut separat.

För verkstäder för ett antal företag (till exempel för vissa verkstäder för maskinbyggnad, träbearbetningsanläggningar, företag ljusindustri och andra industrier) den huvudsakliga faktorn som bestämmer mängden produktionskapacitet är området. I dessa fall beaktas produktionsområden vid beräkningen av kapaciteten, d.v.s. områden där den tekniska processen för tillverkning av produkter utförs. Dessa inkluderar områden som ockuperas av:

produktionsutrustning; arbetsplatser (inklusive arbetsbänkar, monteringsställ etc.);

Eftersläpningar (ämnen, delar, sammansättningar) på arbetsplatser;

Passager mellan utrustning och mellan arbetsplatser (förutom huvudpassager).

Vid bestämning av effekten tas inte hänsyn till hjälpområden. Dessa områden inkluderar:

Verktygs- och reparationsverkstäder;

butikslager och förråd;

den tekniska kontrollavdelningens lokaler;

avdelningar för beredning och distribution av kylmedel;

Andra tilläggsanläggningar

· eld och huvudgångar.

Dimensionerna på områdena tas i enlighet med företagets produktion och tekniska pass, och i avsaknad av passdata - genom mätning. Mätningen görs längs byggnadens inre omkrets eller längs pelarnas axlar, med hänsyn till de utskjutande delarna av byggnaden.

Kontorstid direkt påverkar produktionskapacitetens värde och sätts utifrån specifika produktionsförhållanden. I begreppet "arbetstid" ingår antalet skift, arbetsdagens längd och arbetsveckans längd.

Beroende på vilka tidsförluster som tas med i beräkningen vid bestämning av kraften finns det kalender- (nominell), regim och faktiska (arbetstids-) medel för användning av fasta produktionstillgångar.

Tidens kalenderfond är lika med antalet kalenderdagar i den planerade perioden, multiplicerat med 24 timmar, d.v.s. för ett icke-skottår - 8760 timmar (24 365).

Regimens fond av tid bestäms av produktionsregimen. Det är lika med produkten av antalet arbetsdagar under den planerade perioden med antalet timmar i arbetspass. Med en femdagars arbetsvecka bestäms regimfonden i enlighet med det accepterade produktionssättet, med obligatorisk iakttagande av den totala arbetsveckans längd som fastställts i lag.

Den faktiska (arbets-) fonden för utrustningens drifttid är lika med regimen minus tiden för planerat förebyggande underhåll, vilket inte bör överstiga de fastställda normerna.

Vid beräkningar av produktionskapaciteten bör den maximala möjliga verkliga (arbets)fonden för utrustningens drifttid (användning av produktionsutrymme) beaktas. Vart i:

1) för produktion och områden med en diskontinuerlig produktionsprocess tas den årliga fonden för utrustningsdrift, baserat på treskift (eller fyraskift, om företaget arbetar i fyra skift) och den fastställda varaktigheten av skift i timmar, minus tid för schemalagda förebyggande reparationer, helger och helgdagar samt arbetstidsförkortning på helgdagar. Arbetstidsfonden för företag vars ledande verkstäder arbetar i tvåskift (eller mindre än tvåskift) beräknas på grundval av tvåskiftsdrift. (Den diskontinuerliga processen inkluderar produktionen

produkter, vars produktionsstopp vid något tillfälle av den tekniska processen inte leder till förlust av produkter eller råvaror, och den tekniska processen kan tidsinställas så att den sammanfaller med varaktigheten av arbetsskiftet eller arbetsdagen);

2) för produktion och anläggningar med en kontinuerlig produktionsprocess tas den årliga fonden för utrustningsdrift (utrymmesanvändning), baserat på antalet kalenderdagar per år och 24 arbetstimmar per dag, minus tiden för reparationer och tekniska avstängningar av utrustning, om dessa avstängningar inte ingår i normerna för dess användning. (Den kontinuerliga produktionsprocessen innefattar en sådan teknisk process för tillverkning av produkter som är kontinuerlig, och produktionsstoppet är förknippat med långa stillestånd och leder till förlust av råvaror och skador på utrustning eller är förknippad med andra stora ekonomiska förluster) ;

3) för unik och begränsande utrustning accepteras en giltig tidsfond baserat på ett treskiftsdriftläge. En ungefärlig nomenklatur för sådan utrustning finns i industriinstruktioner;

4) om verkstäder, sektioner och arbetsplatser är utrustade med utrustning som inte kräver planerade reparationer i arbetstid, den faktiska (arbets)fonden för driftstiden för utrustningen (användning av produktionsområden) för dessa enheter tas lika med regimfonden.

Beräkning av företagets produktionskapacitet utförs på grundval av tekniska eller designnormer för arbetsintensiteten för tillverkningsprodukter, produktion, utrustningsproduktivitet, utrymmesanvändning, normer för produktion av produkter från råvaror, med hänsyn tagen till användning av avancerad teknik och arbetsorganisation.

Om designstandarderna beaktas vid beräkning av kraften, tas de enligt uppgifterna från det aktuella projektet för återuppbyggnad eller konstruktion av företaget eller enligt de tekniska passen för utrustningen.

De produktionshastigheter som används för att beräkna produktionskapaciteten bör inte vara lägre än den faktiska produktion som uppnåtts av produktionsledarna. I de fall tekniska eller designmässiga standarder för produktion, utrustningsproduktivitet, utrymmesanvändning, etc. saknas eller överträffas av branschledarna, beräknas produktionskapaciteten enligt de nyutvecklade progressiva tekniska standarderna baserade på branschledarnas hållbara prestationer. De normer som erhålls på detta sätt är outputnormerna för en arbetare eller en grupp arbetare som har behärskat den avancerade teknologin och organisationen av produktionen till perfektion.

Vid bestämning av ett företags produktionskapacitet används nomenklaturen för tillverkade produkter och det kvantitativa förhållandet mellan produkter som fastställts i planen för faktureringsåret.

I multiproduktindustrier (teknik, metallbearbetning, produktion av gummiprodukter, plastprodukter, kläder, stickade produkter och andra industrier) kan det produktionsprogram för produktion som fastställts av företaget endast i sällsynta fall inkluderas direkt i beräkningen av produktionskapaciteten utan preliminär bearbetning. För att produktionsprogrammet ska ge en tydlig uppfattning om företagets profil och vara tillräckligt "förutsebart", dvs. inte innehöll ett alltför omfattande sortiment av produkter, bringas det till en form som gör det möjligt att reducera volymen av beräkningar till ett rimligt minimum. Programmet som transformeras i denna ordning kallas vanligtvis beräkningsprogrammet.

Beräkningsprogrammet bör använda samma måttenheter (stycken, ton, linjära meter, kvadratmeter, rubel, etc.) som accepteras för vissa produkter i produktionsprogrammet för produktion. I beräkningsprogrammet ingår inte små engångsbeställningar av engångskaraktär, leveranser genom samarbete som inte är hållbara, översyn av egna anläggningstillgångar, tillverkning av reservdelar för egen utrustning, utförande av arbeten och tjänster vid sidan av, etc., eftersom företag inte och inte bör bilda kapacitet för att utföra slumpmässiga order. Att "rensa" programmet i detta avseende är ett av sätten att specialisera produktionen och strikt följa sin produktionsprofil.

På företag som producerar produkter av ett stort sortiment, när man sammanställer ett beräkningsprogram, utökas produktsortimentet genom att kombinera olika produkter i grupper enligt design och teknisk likhet och föra varje grupp till en grundläggande representativ produkt. Samtidigt är det nödvändigt att strukturen för arbetsintensiteten för de givna produkterna kanske ligger närmare strukturen för arbetsintensiteten för den representativa produkten och att den senare ska ha den högsta produktionen och den högsta totala arbetsintensiteten i gruppen. Det är också obligatoriskt att de refererade produkterna och representativa produkterna tillverkas på basis av behärskade tekniska processer.

The Scientific and Production Association of the Beer and Non-Alcoholic Industry har utvecklat instruktioner för beräkning av produktionskapaciteten hos företag inom öl- och alkoholfria industrin inom livsmedelsindustrin TI 18-6-58-85

Federal Service for the Regulation of the Alcohol Market rekommenderar att bryggerier tillfälligt vägleds (tillgänglig för Union of Russian Brewers) utvecklad av Scientific and Production Association of the Beer and Non-Alcoholic Industry.

Detta anges i ett meddelande som publicerats på den officiella webbplatsen för Federal Service.

För närvarande är den federala lagen "om ändringar av den federala lagen "om statlig reglering av produktion och omsättning av etylalkohol, alkoholhaltiga och alkoholhaltiga produkter och om begränsning av konsumtion (drickande)" alkoholhaltiga produkter"(nedan kallad federal lag) godkänd av förbundsrådet för den federala församlingen Ryska Federationen(Dekret av 10 juli 2013 nr 297-SF) skickades till Rysslands president, står det i meddelandet.

"Den federala lagen föreskriver särskilt att kravet på att utrusta sig med automatiska medel för att mäta och registrera volymen av färdiga produkter (nedan kallat ASIiU) utesluts i förhållande till den huvudsakliga tekniska utrustningen för produktion av öl och öl drycker, cider, poiré, mjöd med en produktionskapacitet på högst 300 tusen dekaliter per år.

Samtidigt, organisationer som är engagerade i produktion av öl och öldrycker, cider, poiret, mjöd och som har den viktigaste tekniska utrustningen för produktion av öl och öldrycker, cider, poiret, mjöd med en produktionskapacitet på högst 300 tusen dekaliter per år, lämna in till den auktoriserade regeringen i Ryska federationens federala verkställande organ beräkning av produktionskapacitet i förhållande till denna utrustning.

Beräkningen av kapaciteten hos den viktigaste tekniska utrustningen för produktion av öl och öldrycker, cider, poiré, mjöd skickas till centralkontoret för Rosalkogolregulirovanie.

Till dess att Rosalkogolregulirovanie utfärdar ett beslut om fastställande av förfarandet och formen för beräkning av kapaciteten hos den viktigaste tekniska utrustningen för tillverkning av de relevanta typerna av alkoholhaltiga produkter till dessa organisationer för att utöva den beviljade rätten Federal lag, vid beräkning av kapaciteten hos den huvudsakliga tekniska utrustningen för produktion av öl, rekommenderas att vägledas av instruktionerna för beräkning av produktionskapaciteten för företag inom öl- och alkoholfri industri i livsmedelsindustrin TI 18-6-58 -85, utvecklat av Vetenskaps- och produktionsföreningen för öl- och alkoholfria industrin.

Blankett N 4. Användning av produktionsanläggningar

I den namngivna formen bestäms den produktionskapacitet som är nödvändig för produktion av produkter, vilket säkerställer uppfyllandet av de ingångna kontrakten för dess leverans.

Produktionskapacitet förstås som ett industriföretags förmåga att maximera möjlig frigivning produkter per år (dag, skift) eller volymen av bearbetning av råvaror i det intervall som tillhandahålls för den planerade perioden, med full användning av produktionsutrustning och utrymme, med hänsyn till användningen av avancerad teknik, förbättrad organisation av produktion och arbete . Beräkningen av produktionskapaciteten görs i enlighet med branschens riktlinjer.

Beroende på produktionens art, produktionskapaciteten hos organisationer i förädlingsindustrin kännetecknas av frisläppande av färdiga produkter eller bearbetning av råvaror per år, säsong, dag, skift.

Organisationers produktionskapacitet bestäms av hela utbudet av produkter de producerar eller i intervallet reducerat till en eller flera typer av homogena produkter taget som en enhet. Vid bestämning av en organisations produktionskapacitet beaktas all produktionsutrustning som tilldelats en verkstad, anläggning, sektion, avdelning (inklusive utrustning som är inaktiv på grund av funktionsfel, reparation, modernisering). Dessutom beaktas den utrustning som är under installation och i lagret, avsedd för driftsättning i huvudproduktionen under räkenskapsåret.

Organisationens produktionskapacitet bestäms av kapaciteten hos huvudets ledande tekniska utrustning produktionsbutiker eller tomter. Den ledande tekniska utrustningen inkluderar maskiner, enheter och enheter på vilka huvudoperationerna i den tekniska processen utförs.

Företagets produktionskapacitet beräknas enligt de tekniska standarderna för produktiviteten hos utrustning och produktavkastning från råvaror, som systematiskt måste ses över med hänsyn till bästa praxis, användningen av de senaste framstegen inom tekniken och organisationen av produktionen och arbetskraft.

Tekniska normer för produktiviteten hos den viktigaste tekniska utrustningen och den årliga arbetstidens fond beaktas i enlighet med industriinstruktioner för att bestämma företagens produktionskapacitet.

För att bestämma graden av användning av organisationens produktionskapacitet görs beräkningen av den genomsnittliga årliga kapaciteten för varje typ av produkt, med hänsyn tagen till inmatning och avyttring av kapacitet under året.

Den genomsnittliga årliga idriftsatta kapaciteten beräknas genom att multiplicera den ingående (utbytbara) kapaciteten med antalet månader av dess drift fram till slutet av året och dividera den resulterande produkten med 12. Den genomsnittliga årliga pensionerade kapaciteten bestäms också genom att multiplicera den pensionerade utbytbara kapaciteten kapacitet med det antal månader som återstår till slutet av året från tidpunkten för pensioneringen, och dividerat resultatet med 12.

Den årliga produktionskapaciteten (kolumn 7) bestäms genom att den genomsnittliga årliga skiftkapaciteten (kolumn 5) multipliceras med antalet arbetsskift per år (kolumn 6).

Kapacitetsutnyttjandet (i %) bestäms genom att dividera den årliga planerade produktionen (kolumn 8) med den årliga produktionskapaciteten (kolumn 7) och multiplicera resultatet med 100.

För organisationer, verkstäder, sektioner, enheter, installationer som befinner sig i det planerade året i utvecklingsstadiet för designkapacitet, fastställs deras utnyttjandefaktorer (normativa koefficienter för utveckling av designkapacitet) i enlighet med normerna för utvecklingens varaktighet av organisationers designkapacitet, anläggningar som tas i drift som en procentandel av den årliga designkapaciteten.

Planering för att öka utnyttjandefaktorn för den genomsnittliga årliga kapaciteten kan utföras enligt följande faktorer: öka sammankopplingen av kapaciteten hos verkstäder, sektioner, enheter, installationer, tillhandahålla kapaciteten hos huvudproduktionen med kapaciteten hos hjälptjänster; förbättring av material och teknisk tillgång; minskning av villkor för utveckling av designkapacitet; öka växlingsförhållandet för utrustningens drift; förbättring av organisationen av produktion och arbetskraft m.m.

Beräkningen av användningen av produktionskapacitet sammanställs för alla typer av produkter som produceras av organisationen.

Blankett N 5. Behovet av råvaror och material

Kraften hos kontinuerliga enheter som arbetar på kemiska företag beräknas på grundval av tekniska standarder för användning av utrustning över tid och intensiteten av utrustningens drift.

Den allmänna formeln för beräkning av produktionskapacitet (M):

M \u003d a * (T - T o) * b,

där a är antalet homogena enheter (maskiner); T - kalendertid, timme; T o - reglerade stopp för en apparat (maskin), timme; b - produktivitet för en apparat (maskin) per timme.

Antalet apparater och maskintimmar T mh, som bör användas per år, beräknas med formeln

T mh \u003d (T - T o) * a.

Vid fastställande av arbetstidsfonden (eller antalet anordningsdagars arbete under det planerade året), som anges ovan, kan stilleståndstid för utrustning i samband med pågående och större reparationer samt tekniska avstängningar tillhandahållas.

Låt oss säga att fem enheter är installerade i butiken; under det planerade året är det planerat att stoppa verkstaden i 10 dagar (i samband med reparation av kommunikation) och tiden för pågående och större reparationer och tekniska avstängningar av en apparat är 504 timmar, eller 21 dagar (504/24) . Arbetstidsfonden blir (365 - 21) * 5 = 1720 enhetsdagar. (Reparation av utrustning sammanfaller med reparation av kommunikation. Därför ingår inte 10 dagar i beräkningen).

Efter att ha bestämt antalet apparatdagars arbete under den planerade perioden, beräknas mängden råvaror som kommer in i bearbetningen. Beräkningen kan utföras per tidsenhet (timme, dag).

Om intensitetsindikatorn definieras som mängden råmaterial som tillförs apparaten per enhet reaktionsvolym per tidsenhet, är det för att beräkna effekten nödvändigt att ta hänsyn till produktionen av produkter från en enhet av råmaterial, eller konsumtionskoefficienten.

Produktionskapaciteten (M) för kontinuerliga enheter kan beräknas med formlerna:

M \u003d (T - T o) * a * L * I n i * V p,

där L är den användbara volymen eller arean av apparaten; Och n i - standardmängden råvaror per volymenhet eller yta av den i:te apparaten per timme; I p - koefficienten för produktion av färdiga produkter från råvaror; p k - förbrukningskoefficient.

Om prestandaindikatorn bestäms i enheter av färdiga produkter (produktionsvolym från en kubikmeter volym per dag), kommer kapaciteten hos den kontinuerliga apparaten för den planerade perioden att vara:

M \u003d (T - T o) * a * L * I p,

där I p - mängden färdiga produkter per volymenhet.

För kontinuerliga processer kan du använda följande formel:

M \u003d (T - T o) * a * V * C * 10 6 * V p,

där V är den volymetriska hastigheten, m 3 / h; C * 10 6 - koncentration i termer av ett ton av ämnet i apparaten.

Metod för att beräkna produktionskapaciteten för batchutrustning (allmänt beräkningsschema)

Kraften hos batchmaskiner beror på antalet varv, eller cykler, för en given produktionsfas, mängden råmaterial som förbrukas per varv eller cykel och produktionen av färdiga produkter från en enhet av råvaror.

Varaktigheten av cykeln, eller omsättningen, inkluderar den tid som ägnas åt att utföra alla operationer, från att slå på apparaten och ladda råvaror till att lossa färdiga produkter. Samtidigt, för operationer som sker samtidigt, bör de sammanlagda tidskostnaderna inte inkluderas i cykelns varaktighet.

Produktionscykeln består vanligtvis av teknisk tid och underhållstid som läggs på hjälpoperationer. För att minska teknisk tid är det nödvändigt att förbättra produktionsschemat. Minskningen av tjänstetiden planeras utifrån utvecklingen av organisatoriska och tekniska åtgärder som särskilt syftar till att kombinera tjänstetid med teknisk tid.

Kraften hos denna typ av utrustning av periodisk verkan beräknas med formeln:

,

där I n j är mängden råmaterial som konsumeras i en j:te cykel; I n - den planerade produktionen av produkter från en enhet av råvaror; T c - varaktigheten av en cykel (omsättning), timme.

När råvaror av flera typer laddas in i apparaten bestäms produktionen av huvudråvaran och en koefficient införs i formeln som kännetecknar förhållandet mellan vikten av detta huvudråmaterial och vikten av den totala lasten.

Kraften hos batchutrustning kan också bestämmas baserat på den planerade intensitetshastigheten (eller produktiviteten), uttryckt i enheter av färdiga produkter.

Produktiviteten hos utrustningen i enheter av färdiga produkter är lika med:

.

Således kan makt uttryckas med formeln

M \u003d (T - T o) * a * I n * L.

Effektindikatorerna för apparataggregaten, uttryckta i enheter av produkter tillverkade av verkstaden, och arrangerade i sekventiell ordning på diagrammet enligt passagen av produktionsprocessen, kallas verkstadens effektprofil. Att upprätta en sådan profil gör det möjligt att visuellt identifiera flaskhalsar, vars eliminering kommer att göra det möjligt att öka produktionen.

Baserat på profildata beräknas verkstadens kapacitet. Låt oss ge ett exempel på beräkning av kapaciteten hos en ammoniakbutik under villkoren för ett stegvis arbetsschema under det planerade året (tabell 3).

Baserat på givna data beräknar vi verkstadens kapacitet. Från tabell. Det följer att på grund av reparationer kommer inte alla installerade enheter att fungera samtidigt under året, vilket framgår av kolumnerna 9, 10 och 11. Enheter kommer att repareras i tur och ordning. Med den fastställda reparationstiden och enheternas timproduktivitet visar det sig att syntesenheterna kommer att ha den lägsta produktiviteten - 15 t/h ammoniak. Denna enhet är en av de viktigaste.

Reparationen av fyra ammoniaksyntesenheter kommer att ta 28 dagar (7 * 4), och under denna period kommer butikens kapacitet att vara 15 ton / timme. Nästa begränsning uppstår från reparation av rengöringsenheter; produktivitet 16 t/h. Det kommer att ta 60 dagar (10 * 6) att reparera rengöringsenheterna. Därför, under de kommande 32 dagarna (60 - 28), kan produktiviteten för hela verkstaden inte vara högre än 16 t / h, även om syntesens kapacitet enheter efter reparation ökar till 20 t/h. Vidare kommer 36 dagar (96 - 60) att begränsas till kompressorer, vars reparation kommer att ta 96 dagar (24 * 4) och vars lägsta produktivitet är 16,5 t/h ammoniak. Efter kompressorerna är det turen att reparera luftseparationsenheterna. Denna reparation kommer att ta 205 dagar (41 * 5), så under de kommande 109 dagarna (205 - 96) kommer det att vara möjligt att producera endast 18 ton / timme ammoniak.

Under de återstående 155 dagarna (360 - 205) begränsas butikens kapacitet av driften av rengöringsenheterna, vars produktivitet under driften av alla enheter är den lägsta - 19,2 t / h.

Därför kommer den årliga kapaciteten för verkstaden att vara

(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 t

Så den faktiska timproduktiviteten är 18 t/h, med lägsta produktivitet för en av enheterna (rengöring) är 19,2 t/h. Exemplet visar behovet av produktion och installation av sådan utrustning, för vilken villkoren för översynscykeln skulle sammanfalla eller åtminstone vara nära. Uppfyllelse av detta krav kommer att avsevärt öka avlägsnandet av produkter och minska driftskostnaderna som uppstår på grund av underutnyttjande av produktionskapacitet.

Uppenbarligen kommer inte bara de specifika kapitalinvesteringarna per produktionsenhet att minska, utan avkastningen på tillgångar och arbetsproduktivitet kommer också att öka.

Flik. Beräkning av ammoniakanläggningens produktionskapacitet

Notera.

gr. 4 = 360 dagar - gr. 3;

gr. 8 = gr. 2 * gr. fem;

gr. 10 = 360 dagar - gr. 7;

gr. 11 = gr. 2 * gr. nio;

gr. 12 = gr. 2 * gr. 4*24;

gr. 13 = gr. 4 * 24 * gr. 8.

Betrakta förenklade exempel på produktionskapacitetsberäkningar för företag i andra branscher.

Det finns tre grupper av verktygsmaskiner i verkstaden för maskinbyggnadsanläggningen: slipning - 5 enheter, hyvling - 11 enheter, revolver - 15 enheter. Tidsnormen för bearbetning av en produktenhet i varje grupp av maskiner: 0,5 timme; 1,1 timme; 1,5 timme.

Bestäm verkstadens produktionskapacitet om det är känt att regimen är tvåskift, är skiftet 8 timmar; Reglerad stilleståndstid för utrustning är 7 % av regimens tid, antalet arbetsdagar per år är 255.

Lösning

2.
.

3.

4.

5.

Vävfabriken går i tvåskift, antalet vävstolar i början av året är 500. Sedan 1 april har 60 vävstolar installerats och den 1 augusti har 50 vävstolar gått i pension. Antalet arbetsdagar per år är 260, den planerade andelen stillestånd för maskinreparation är 5%, produktiviteten för en maskin är 4 m tyg per timme, produktionsplanen är 7500 tusen m.

Beräkna tygfabrikens produktionskapacitet och dess utnyttjandegrad.

Lösning

1.
.

4.
.

Bestäm verkstadens produktionskapacitet och kapacitetsfaktorn under följande förutsättningar: antalet maskiner av samma typ i verkstaden är 100 enheter, ytterligare 30 enheter har installerats sedan 1 november, 6 enheter har pensionerats sedan 1 maj, antalet arbetsdagar per år är 258, arbetsläget är tvåskift, skiftets varaktighet är 8 timmar, den reglerade procentuella stilleståndstiden för reparation av utrustning - 6% produktivitet för en maskin - 5 delar per timme; produktionsplan för året - 1 700 000 delar.

Lösning

4.