Hur man öppnar en industriell produktion av plastpåsar

I den här artikeln:

Plastpåsar används överallt: i stormarknader och butiker, för standard- och presentförpackningar, för matförvaring och sophantering.

Alla användningsområden för plastpåsar och inte lista. De dagar då våra landsmän föredrog att använda traspåsar är förbi, och plastpåsar veks noggrant och förvarades. Idag fyller en plastpåse sitt huvudsakliga syfte - att vara ett engångsmedel för förpackning och bekväm transport av produkter. Och det betyder att efterfrågan på dem kommer att vara stabil och inte benägen att minska.

Utöver de självklara funktionerna har paket blivit ett medel för effektiv mobilannonsering.– trots allt har nästan alla stora företag, butiker eller stormarknader ett märkespaket med företagets logotyp, en lista över tjänster och kontaktuppgifter som delas ut som gåva. Och kunden är nöjd och det blir aldrig för mycket reklam.

Analys av efterfrågan på produkter (plastpåsar) och försäljningsmarknaden

Enligt statistiken finns det tillräckligt med ofyllda nischer på marknaden för inhemsk produktion, eftersom 20% av polyetenprodukterna fortsätter att komma från utländska tillverkare. Samtidigt är de huvudsakliga konkurrenterna till inhemska entreprenörer turkiska och kinesiska väskor, som kännetecknas av ett extremt lågt pris och lämplig kvalitet. Slitna handtag, inte helt lödda sömmar, fallande bottnar - bara en liten lista över "charm" från att köpa sådana produkter. Men för vår konsument har priset alltid varit en avgörande faktor, så det finns en sådan konkurrens, särskilt i gränsregionerna.

Detta gäller dock endast direkt grossistförsäljning av färdiga produkter. Det är mycket mer lönsamt att arbeta på beställning, sluta kontrakt för leverans av förpackningsmaterial och färdiga förpackningar för olika handels-, tillverknings-, bygg- och jordbruksföretag. Det är här regeln om "företagsimage" kommer in i bilden: inget företag med självrespekt kommer att erbjuda köparen en produkt i förpackningar av låg kvalitet.

Polyetenprodukter är efterfrågade i alla regioner. Dessutom, även om en stor anläggning redan är verksam i din stad, kommer medelstora och små företag fritt att hitta sin nisch genom att studera konkurrenternas erbjudanden. Det finns många typer av plastpåsar: bananpåsar, t-shirtpåsar, soppåsar, presentpåsar, reklamförpackningar med logotyp, enkellager, flerlager, olika storlekar, färger och former. Entreprenörens uppgift är att hitta produkter med högsta efterfrågan, eller att ockupera en nisch som inte täcks av andra tillverkare.

Att välja strategi och juridisk registrering av ett företag

När du öppnar produktionen av plastpåsar kan du gå på två sätt:

helcykelproduktion (från filmproduktion till produktion av paket av valfri konfiguration);
delproduktion (från inköp av färdig film, applicering av bilder, skärning i former med efterföljande lödning).

Se hela cykeln som en mer lovande typ av verksamhet. Även om ett sådant företag kommer att kräva fler kapitalinvesteringar, kommer marknadsföringsmöjligheter, mångfalden av produkter och följaktligen lönsamheten att vara mycket högre. Dessutom kan ett sådant företag därmed bli en leverantör av färdig film för deltidsproduktion.

Möjligheterna att använda den färdiga filmen:

universellt förpackningsmaterial,
vattentätning av byggnader,
material för växthus, växthus och andra behov inom jordbrukssektorn,
skydd mot föroreningar under bygg- eller reparationsarbeten.

Den optimala organisationsformen för produktion av polyetenprodukter är en juridisk person på ett förenklat skattesystem.

När du registrerar ett företag måste du ange följande OKVED-koder:

25.2 - Tillverkning av plastprodukter
25.22 - Tillverkning av plastprodukter för förpackning
51.47 - Partihandel med andra icke-livsmedelsvaror.

För att starta verkstaden behöver du ett certifikat för produktion, tillstånd erhållna från den lokala förvaltningen, sanitär-epidemiologiska tjänster och miljötjänster, energiövervakning och brandskydd. Produktionen av film för plastpåsar måste följa GOST 10354-82 (matfilmscertifiering måste bekräftas var tredje månad). Men för att få ett sådant intyg måste du springa produktionslinje(naturligtvis efter att ha erhållit alla tillstånd för produktion), och tillhandahålla proverna som erhållits för ett expertutlåtande.

Produktionsanläggning för plastpåsar

Produktionen av plastfilm är en miljöskadlig produktion, så det finns ett antal specifika krav för att välja ett rum:

Produktionsverkstaden eller minifabriken bör vara belägen i ett industri- eller förortsområde som inte är bostäder;
närvaron av tillförsel- och frånluftsventilation, värme- och fuktkontroll i verkstaden och i lagret;
trefas elektrisk anslutning, jordning av batterier, - takhöjd på minst 8 m (extruderingsmaskinens höjd ~ 6 m), inredning av väggar, golv, tak - från obrännbara material;
placering av produktionsutrustning i butikslokalerna måste följa GOST 12.3.002-74;
närvaron av ett brandbekämpningssystem, möjligheten till säker evakuering i händelse av brand;
Organisationen av arbetsplatser måste uppfylla kraven i GOSTs 12.2.061-81 och 12.3.002-74, såväl som ergonomiska egenskaper i enlighet med GOSTs 12.2.033-78, 12.2.032-78.

För att rymma ett komplex av produktionsutrustning kommer ett rum på 300 kvadratmeter att behövas, som kommer att delas upp i tre delar: en produktionsverkstad (180 m 2), ett lager för råvaror och färdiga produkter (80 m 2), en kontor och en utställningshall (40 m).

Utrustning för tillverkning av plastpåsar

För produktion av polyetenfilm med efterföljande bildande av påsar är det planerat att köpa en produktionslinje som består av följande utrustning:

1) extruder– omvandling av råmaterialgranulat till en film (300-550 mm bred, 0,009-0,10 mm tjock), genom blåsningsmetod nedifrån och upp. Produktivitet - 40 kg / timme;

2) Flexo tryckmaskin– för tryckning av ritningar, logotyper och andra bilder;

3) Plast Clip Making Machine för förpackning;

4)Väska gör multifunktionell maskin, med en inbyggd stanspress, utrustad med en servodrivning, en fotosensor, en transportör, termiska nålar, och möjliggör tillverkning av paket med olika modifieringar, inkl. T-shirt, banan, dubbelbottnade påsar, soppåsar, matförpackningar med plastklämma mm.

Kostnaden för produktionslinjen med leverans, installation, personalutbildning och signallansering är 3 840 000 rubel.

Utöver verktygsmaskiner planeras inköp av kontors-, utställnings- och lagerutrustning (ställ, lådor, lådor, bord, ställ) för utplacering av råvaror, färdiga produkter och utrustning av arbetsplatser för personalen. Kostnaden för ytterligare utrustning för verkstaden är 60 000 rubel.

Råvaror för tillverkning av polyetenpåsar

Polyetenfilm är gjord av förstklassiga eller återvunna polymergranulat.

Två typer av råvaror används:

HDPE (lågtryckspolyeten, GOST 16338-85), för kontakt med lösa och torra produkter;
LDPE (högtryckspolyeten, GOST 16337-77), designad för livsmedelsförpackningar).

Sydkoreanskt granulat är erkänt som det billigaste råmaterialet (~ $ 380 per ton), men det finns många andra typer av inhemsk eller utländsk produktion, med ett prisintervall från $ 420 till $ 750 per ton. För att producera en färgfilm läggs speciella färgämnen till råmaterialet ($ 15-50 per 1 kg).

På tillverkning av soppåsar eller andra typer av non-food-film, kan du också använda sekundärt granulat, vilket är mycket billigare, eftersom det är tillverkat av polyetenavfall, men kvaliteten på sådana råvaror är motsvarande låg.

Teknik för tillverkning av plastpåsar

1. Polymergranulat laddas i extruderbehållare varifrån matarskruven plockar upp dem. Här hålls temperaturen från 180 0 C till 240 0 C, och när de rör sig värms granulerna och smälter till en homogen massa. Som ett resultat av extrudering bildas en polyetenfilm i form av ett rör (hylsa). En extruder gör det möjligt att producera en film av olika tjocklekar och bredder genom speciell justering.

2. Polyeten-"röret" kyls gradvis och rullas sedan ut med rullar.

3. Hylsan skärs med en automatisk kniv så att två identiska remsor med önskad bredd erhålls.

4. Upprullaren lindar filmen till rullar (snitten förpackas separat för återvinning). När rullens bredd når den inställda storleken, flyttas rullen bort av operatören och nästa börjar lindas. Och så vidare till slutet av den producerade filmen.

5. Rita en bild. Färgen späds ut med alkohol och blandas ständigt för att inte tappa viskositeten.

6. Med hjälp av en dispenser går färgen till speciella bläckrullar, som trycker mönstret. Efter tryckning rullas filmen tillbaka till rullar.

7. Den färdiga rullen går in i påsmaskinen, där en mall för framtida påsar bildas, den nedre vikningen är markerad.

8. Stämplingspressen gör hål för handtagen (klipper ut "skjortan", skär av toppen för att fästa plastfästet - allt beror på mallen).

9. Svetsytan förbinder kanterna, tätning med uppvärmning upp till 180 0 С. Färdiga förpackningar formas till förpackningar med 100 stycken.

10. Kvalitetskontroll. Kontrollera sömmar och fästen.

Affärsplan för tillverkning av plastpåsar

Kostnaden för att tillverka plastpåsar beräknas för varje beställning individuellt, eftersom det förutom priset på det använda granulatet beror på ett antal ytterligare faktorer:

storlek, form, förpackningsdesign,
filmdensitet,
närvaron av ett förstärkt handtag och bottenveck,
färgutskrift (antalet nyanser som används, mönstrets område, närvaron av komplexa kombinationer, enkelsidig, dubbelsidig utskrift, etc.).

För att beräkna återbetalningen av ett affärsprojekt, låt oss ta tillverkningen av vita ogenomskinliga påsar med ett stansat handtag, 40 cm brett, 60 cm högt och 16 mikron tjockt sidovikt.

Kostnaden för ett sådant paket tillverkat av HDPE-granulat är 0,13 kopek och grossistpriset är 0,70 kopek. Med tanke på att produktionskapaciteten tillåter tillverkning av cirka 70 stycken / minut, sedan med ettskiftsarbete och 22 arbetsdagar, blir vinsten: 60 minuter * 8 timmar * 22 rubel / dag * 70 stycken (0,70 - 0,13 rubel) \u003d 421 344 rubel / månad.

Utgiftsdel:

hyra av en produktionsverkstad (300 m 2 * 150 rubel / m 2) = 45 000 rubel / månad,
el - 8 000 rubel / månad,
uppvärmning (under 6 månader av eldningssäsongen, uppdelad i lika delar för alla månader på året),
vatten och andra verktyg - 12 000 rubel / månad,
personallön (6 personer: direktör, revisor, teknolog, 3 arbetare) - 128 000 rubel / månad.,
inkomstskatt (15% av vinsten minus utgifter) - 34 252 rubel per månad.

Totala kostnader: 227 252 rubel / månad.

Nettoförtjänst: 421 344 – 227 252 = 194 092 rubel/månad.

Lönsamhetsberäkning:

Initial investering (3 930 000 rubel):

köp av utrustning - 3 840 000 rubel,
ytterligare utrustning - 60 000 rubel,
kostnaden för att dokumentera produktionen (öppna en advokatbyrå, erhålla nödvändiga tillstånd och certifiering av produkter) - 30 000 rubel.

Med en beräknad vinst på 194 092 rubel / månad kommer den initiala investeringen att betala sig inom 1 år och 9 månader.

Man bör komma ihåg att beräkningarna baserades på ett av de enklaste alternativen för färdiga produkter, och allt beror på efterfrågan och försäljningsmöjligheter i din region. Till exempel kommer försäljningspriset för färgpaket med samma parametrar att vara 15% högre, med en central enfärgsbild - med 34% (med en kostnadsökning med 5 respektive 10%). Dessutom kan företaget acceptera beställningar för tillverkning av LDPE- eller HDPE-paket enligt individuella layouter, och lönsamheten för sådana projekt är mycket högre.