Equipos modernos y tipos de materias primas para la producción de papel higiénico.
El papel higiénico es uno de los artículos domésticos más importantes de una persona civilizada. Millones de rollos de este producto indispensable se producen y utilizan todos los días en todo el mundo. No todos los emprendedores saben cómo se fabrica el papel higiénico. Mientras tanto, la producción de un producto de higiene tan necesario es una de las inversiones más prometedoras.
tipos de papel higienico
El papel higiénico enrollado apareció a finales del siglo XIX y al principio provocó el ridículo y la vergüenza entre la gente del pueblo. La demanda de su producción ha aumentado significativamente con el crecimiento de la población y el desarrollo de la civilización. El papel higiénico moderno es significativamente diferente de su progenitor y puede ser de varios tipos:
Según la materia prima:
- gris - hecho de papel usado (grados МС1, МС3, МС3, МС7 - cartón, МС10 - periódicos);
- blanco - hecho de celulosa.
Por número de capas:
- una sola capa;
- dos capas;
- multicapa (tres o más capas).
Independientemente del grado, el papel higiénico debe ser fuerte, suave, altamente higroscópico y romperse en fibras cuando entra al agua. Para su decoración, puede utilizar únicamente tintes ecológicos y neutros que no provoquen reacciones alérgicas.
Etapas de producción
El proceso de producción del papel consta de varias etapas:
- Preparación de materias primas. El papel de desecho se limpia de impurezas, se tritura en trituradoras especiales, se mezcla con agua y se filtra a través de un tamiz que atrapa los objetos extraños restantes.
- Preparación de la mezcla agua-papel. La pulpa de papel se lava en una gran cantidad de agua y se muele en un molino hasta una fracción fina. Luego se vertió en un estabilizador de concentración y se ajustó al 0,5%.
- El secado. La mezcla resultante se vierte sobre una malla transportadora, a lo largo de la cual se dirige a un tambor de secado. Durante el paso por la línea, el exceso de agua se drena y se envía a la etapa de lavado. En el tambor, la masa de papel se seca, se corta en hojas y se enrolla en bobinas.
- Formación de rollos. Las bobinas se desenrollan, se graban en relieve y se aplica el número requerido de capas al papel, y luego se enrollan en rollos del diámetro requerido.
- Embalaje y calibración. Los rollos grandes se etiquetan y se cortan en varios pequeños.
En la etapa de formación, el papel se puede teñir o aplicar con un patrón decorativo en la parte superior con el logotipo del fabricante.
Equipo de producción
Es imposible completar todo el proceso de fabricación de papel con una sola máquina, por lo que los fabricantes instalan líneas especiales o mini fábricas. Se componen de pulper, tanques de mezcla, máquina de papel, desbobinadora y cortadora.
despulpadora
Baño cilíndrico vertical con aspas en el que se desmenuza papel de desecho con una pequeña cantidad de agua y se pasa por un tamiz de cierto calibre. El dispositivo está destinado a la molienda y purificación de materias primas de impurezas. Su capacidad depende del tamaño y puede alcanzar hasta 500 toneladas por día.
tanques de mezcla
Para la producción de papel, se utilizan varios tanques de diferentes volúmenes, en los que se prepara gradualmente una mezcla de agua y papel de cierta concentración. En el primer contenedor, la suspensión limpia de impurezas se lava con una gran cantidad de agua corriente e inversa (descarga de la línea de rejilla) y se tritura hasta obtener una fracción fina. La calidad y el precio del producto final depende del grado de pureza. La mezcla resultante ingresa al tanque de presión y pasa al estabilizador de concentración, donde se lleva a una consistencia de 0.5% de la mezcla con agua.
máquina de papel
El elemento principal de toda la producción, donde tiene lugar el proceso de transformación de la pasta de papel en un lienzo completo. Consiste en una mesa de malla, una prensa, un dispositivo de entrada, tambores secadores y un carrete. Desde los tanques, la mezcla de agua y papel ingresa a una mesa de pantalla móvil, desde donde el líquido fluye hacia abajo y es bombeado por bombas de vacío a un tanque especial para su uso posterior en el lavado.
La masa prensada se presiona para eliminar la humedad residual, después de lo cual se vuelve densa y transparente. La materia prima ingresa al tambor cilíndrico de secado, donde se seca con vapor caliente bajo presión hasta un 40% de humedad a 10 revoluciones por minuto. El lienzo terminado se corta con un cuchillo raspador y se enrolla en bobinas.
desenrollador de bobinas
Un dispositivo para formar papel higiénico de un diámetro dado. Las bobinas se desenrollan, se graban en relieve y se dibujan en la superficie, y el lienzo se enrolla en un núcleo de cartón o directamente en un rollo.
dispositivo de corte
En la etapa final de producción, la banda de papel enrollado se corta en pequeños rollos con un diámetro de 80 a 200 mm. Gracias a las cuchillas de cinta especialmente afiladas, la productividad de la máquina puede alcanzar hasta 1200 unidades/hora.
La producción de papel higiénico es una empresa sencilla y rentable. No requiere muchos recursos y, con la correcta organización de las ventas, se amortiza rápidamente.
