Fyrsidig maskin för profilering av virke. Vilken produktionsutrustning behövs för profilerat virke: sågverk, verktygsmaskiner, koppskärare

• Särskiljande egenskaper för produktion av profilerat virke
• Fräsmaskin för träbearbetning
• Maskin SPB-200
• Maskin SPB-200A
• Maskin VPK340 och VPK
• Profilering - kantningsmaskin Wood-Mizer MP-100

Profilerat virke är tillverkat enligt vår tids teknologier, med hjälp av modern utrustning. Timmerhus är miljövänliga och har högkvalitativ värmeisolering. Dess korrekta geometriska form gör det möjligt att bygga från detta material, både stora stugor och små byggnader. Allt detta gör tillverkningen av reparationsprofilerade balkar nu mycket kostnadseffektiv. Maskinen för tillverkning av profilerat virke, även om den är dyr, ersätts omedelbart. Detta gör allt mycket mer intressant för enskilda handlare som denna verksamhet. Vilken utrustning behövs för produktion av wellvirke och hur mycket kostar en maskin för produktion av wellvirke, låt oss titta på det i detalj.

Tillverkningen av profilerat virke är en mycket flerstegs och ingen enkel process. För dess genomförande krävs en maskin för att tillverka. De gör en sådan produkt av barrträ, till exempel lärk, ceder, gran, tall.

I de första stegen sorteras alla råvaror i produktionen och matas redan selektivt till rammaskinen. Där skalas och sågas trädstammen av.

Ofta används mer än en typ av teknik för att göra. En av dessa maskiner är apparaten för profilerat virke. Stocken sågas från fyra sidor och sedan profileras den. För att få en torr stång före profilering går råmaterialet in i speciella kammare. Och först då profilerade.

All produktion av profilerat virke kan delas in i steg:

1. Efterbehandling av råvaror på en flerbladsmaskin.
2. Efterbehandling på fyrsidig fräs, där stången hyvlas och profileras.
3. Beteckning och trimning av en färdig profilerad balk.
4. En kopp är utskuren, en interventionsanslutning.

Fräsmaskin för träbearbetning

Men det finns maskiner som låter dig göra alla dessa steg på en maskin med en logginstallation. Maskiner av denna typ kallas multifunktionella fräsanordningar. Denna teknik är utrustad med avtagbara verktyg som ändras före varje nytt efterbehandlingssteg. Kvaliteten på det resulterande profilerade virket påverkas av kvaliteten på fräsen som används på liknande utrustning.

Spårknivar på en liknande maskin är av avtagbar typ och har en annan profil. Därför, utan större ansträngning, kan du få ett termiskt lås från en konventionell enkelspår till en komplex "kam" form. Detta ger ett ökat utbud av varor i produktionen till det yttersta och ökar lönsamheten i produktionen.

Det är nödvändigt att kort överväga de mycket populära modellerna av maskiner för tillverkning av profilerat virke.

Stångprofileringsmaskin SPB-200

Denna teknik är nödvändig för bearbetning och profilering av råvaror av naturlig fukt och torr. Används för träbearbetning med en bredd på upp till 220 mm.

Denna mekanism består av:

1. Stångstöd.
2. Stoppar och klämmer.
3. Vagn med traverser placerade på den.
4. Motor.
5. Skärare.

Viktiga egenskaper hos SPB-200-maskinen kan presenteras i form av en tabell:
Funktion
Menande
antalet många majoriteter
2 st.

4500 rpm

7,5 kW
Maskinstorlek
9000x1400x1200
Väger
550 kg.

Fördelarna med denna utrustning:

• Kostnaden är låg jämfört med liknande enheter.
• Det är möjligt att avsluta både torkad bar och naturlig fukt.
• Till skillnad från 4-sidiga maskiner korrigerar den arbetsstyckets krökning.
• Kan placeras på en liten yta, 7 meter.
• Utbytbara fräsar.
• Har en bra återbetalning.

Arbeta med SPB-200, se videon:

Kostnaden för en sådan maskin i Ryska federationen är nu i genomsnitt 145-250 tusen rubel.

Maskin för tillverkning av profilerat trä SPB-200A

Denna teknik används för bearbetning och profilering av en stång från 4 sidor. Denna version av maskinen är avsedd för efterbehandling av material med naturlig fuktighet eller torra arbetsstycken med dimensioner 200x250 mm. Lämplig för en liten privat gård, såväl som för ett enormt sågverk. Maskinen har en liten storlek, vilket gör det möjligt att placera den på en yta av 11 meter.

Viktiga egenskaper hos maskinen kan representeras i form av en tabell:
Funktion
Menande
Antal skärare
2 st.
Frekvensen med vilken fräsen roterar
4580 rpm
Erforderlig elkraft
7,5x2 kW
Maskinstorlek
10500x1300x900
Väger
760 kg.

Fördelar med denna maskinmodell:

• Kalibrerad styrram.
• Enkelt byte av ett munstycke mot ett annat.
• Inte särskilt svårt att använda och underhålla.
• Liten kostnad.

Det kostar i genomsnitt 150-165 tusen rubel i Rf. Driften av en sådan maskin kan ses i den föreslagna videon:

Stångprofileringsmaskin VPK340 och VPK

Detta komplex innehåller två maskiner. Båda har fyra horisontella fräshuvuden. Materialet är profilerat med en liknande teknik från 4 sidor. I själva teknikens mekanism bearbetar fräshuvudena först stången vertikalt och sedan horisontellt. I par används maskiner för att färdigställa 4 ämnen på en gång.

Viktiga egenskaper hos komplexet av maskiner kan ses i form av en tabell:
Funktion
VPK340 värde
VPK-värde
Antal skärare
4 saker.
4 saker.
Frekvensen med vilken fräsen roterar
4700 rpm
4750 rpm
Erforderlig elkraft
2×110kW
2×75 kW
Maskinstorlek
13500x11000x1000
14500x11500x1000
Väger
10,4t
14,4t

Fördelarna med detta komplex:

• Du kan trimma 4 ämnen parallellt.
• Bearbetar stången från fyra sidor till ett djup och justerbar höjd.
• Har bra kraft.

Varje maskin från komplexet kostar 100-150 tusen rubel, vilket innebär att kostnaden för komplexet kommer att vara cirka 300 tusen rubel, men eftersom produktiviteten också kommer att vara dubbelt så hög, är återbetalningen relativt snabb.

Profilering - kantningsmaskin Wood-Mizer MP-100

Denna teknik är nödvändig för företag som har en liten produktion av profilerat virke. Den har en ram där arbetsstycket lastas med hjälp av en sågvagn, och en kutterstock. Det är inte nödvändigt att ladda arbetsstycket på en sådan maskin manuellt, eftersom det är automatiserat.

Eftersom skärarna i denna teknik är justerbara kan du få upp till 10 typer av profiler. Detta ger produktionen ett omedelbart ökat utbud, vilket innebär ett ökat konsumentintresse. Och på grund av automatiseringen av lastning och lossning av maskinen kommer arbetsproduktiviteten att öka med cirka 30 %.
Funktion
Menande
Antal skärare
4 saker.
Frekvensen med vilken fräsen roterar
4890 rpm
Erforderlig elkraft
4x2 kW
Maskinstorlek
9500x11500x1000
Väger
10 t

Köp denna utrustning i Ryska federationen från företag som är involverade i. Denna typ av bil kostar från 350-400 tusen rubel.

Om vi ​​deklarerar kostnaden för maskiner för produktion av profilerat material, beror de på utrustningens kraft och praktiska egenskaper. Men ju fler syften sådan utrustning har, desto mer lönsam blir produktionen. Och detta kommer att locka kunder och ge en snabb återbetalning för själva företaget.

Moderna konstruktionstrender gör det möjligt att varje år få mer miljövänliga och hållbara material, som inte kan annat än omfatta profilvirke. Denna produkt har ett antal fördelar:

1. Hög styrka;
2. Utmärkt ljud- och värmeisolering;
3. Idealisk geometrisk form;
4. Tillgänglighet;
5. Hög produktivitet och snabb återbetalning;
6. Förmågan att eliminera defekter på en ojämn balk;
7. Enkel installation.

På grund av dess fördelar har profilerat virke funnit bred användning i byggandet av stugor, villor, sommarstugor. För att få en profilerad balk behöver du en speciell maskin. Visst kan man köpa ett färdigvirke, men det är mycket dyrare än att köpa en skog att utföra profilering på egen hand. Men vad man ska göra om det inte är möjligt att köpa en dyr maskin för produktion av profilerat virke, vars kostnad är 150-400 tusen rubel. Svaret är ganska enkelt - du kan själv montera en fräs för profilering av en stång, och nu ska vi titta på hur man gör det.

Gör-det-själv balkprofileringsmaskin - steg för steg process

Profilerat virke kräver monteringsutrustning av hög kvalitet. För att veta vad maskinen ska bestå av, låt oss titta på vilka funktioner den ska utföra:

1. Flerbladsbearbetning av virke;
2. Fyrsidig bearbetning av virke: hyvling och profilering;
3. Trimning och märkning av profilerat virke;
4. Mezhventsovoe-anslutning - en kopp skärs ut.

Tidigare användes 4 separata maskiner för sådan bearbetning, vilket avsevärt komplicerade och ökade kostnaden för tillverkningsteknik för profilerat virke. Idag kan dock en enhet hantera detta.

Profileringsmaskinen består av:

1. Säng;
2. knivtrumma;
3. Motor;
4. Rörlig ram med möjlighet att justera höjden på bearbetningen;
5. Fästelement och proppar.

Steg-för-steg-process för att tillverka en maskin för profilering 150x150:

1. Det första steget är att välja en motor. Under våra parametrar för det färdiga virket 150X150 kan vi rekommendera en bensinmotor från Honda med en volym på 196 cm3. 6,5 hk - 3600 rpm.

1. sedan, med hjälp av metallplattor, kanaler och hörn, gör vi en ramstruktur för montering av motorn ovanpå maskinen, som med hjälp av remskivor kommer att rotera knivtrumman. För att göra detta kan du använda färdiga maskiner och ta mått från dem.
2. den profilerade maskinen kommer att röra sig längs styrningarna med hjälp av rullar som kommer att fästas i hörnen på varje sida. Det ska vara 4 rullar totalt, som vi fixerar längst ner på ramstrukturen;
3. efter det fortsätter vi att fixera parallellt med knivtrummotorn, som kommer att interagera med hjälp av remskivor. Det är värt att överväga att för att reglera höjden och djupet av timmerbearbetningen (5-10 cm), måste knivtrumman tillsammans med motorn röra sig längs den vertikala axeln. För att göra detta kan du använda de justerbara stoppen, som kan fixeras.

1. då måste vi göra en säng (betoning), på vilken balken kommer att placeras och profileringsmaskinen kommer att gå:

a) det är nödvändigt att mäta längden på strålen, som kommer att behöva bearbetas, till exempel ta 6 meter;

b) nu vänder vi oss till tillverkningen av sängen, där strålen kommer att fixeras. Det är nödvändigt att göra två metallguider 7 meter långa. Vår processmotor kommer att köra på dem. Styrningarnas bredd måste väljas från rullarnas konto, som du hittar under den mobila maskinen;

6. när styrningarna är gjorda måste de fixeras med hjälp av kanaler mellan varandra. För att göra detta kan du använda en I-stråle eller konventionell kanal;

7. vi ställer in två guider till maskinens bredd och börjar fixa dem med kanaler i steg om 50-80 cm, beroende på tjockleken på guiderna och själva kanalerna;

8. när alla kanaler är svetsade fortsätter vi att svetsa speciella kvadratiska eller rektangulära plattor på dem i samma höjd. Vårt förädlade virke kommer att ligga på dessa tallrikar. Vi placerar plattorna strikt i mitten av kanalen, så att knivtrumman under drift är placerad i mitten av plattorna. Var 1-1,5 meter från botten till kanalen fixar vi speciella justerbara klämmor, du kan använda klämmor som säkert håller det bearbetade virket.

9. Efter att sängen är fixerad kan du installera en ramstruktur med en knivtrumma och en motor på den. För att bearbeta virket kan du använda lockiga, raka, halvcirkelformade knivar för att göra spår. För att förhindra att maskinen rör sig utanför styrramen kan speciella stopp svetsas längs kanterna.

Driften av maskinen för profilering av timmervideo:

o-builder.ru

Hur man gör en balkprofileringsmaskin

Profilerat virke är ett av de mest populära byggmaterialen. Det används för konstruktion av bostadshus, bad och andra strukturer. Trots den uppenbara komplexiteten kan du göra en maskin för profilering av timmer med dina egna händer. För att göra detta bör du bekanta dig med principen för driften av utrustningen.

Stadier av tillverkning av profilerat virke

I produktionsprocessen genomgår ett träämne flera bearbetningssteg. Det bästa alternativet är att använda en färdig kvadratisk eller rektangulär stång. Dess yta utsätts för fräsning - efterbehandling och bildandet av monteringsspår.

Maskinen för tillverkning av profilvirke består av en stödram på vilken arbetsstycket placeras. En bearbetningsenhet är installerad i den övre delen av strukturen. Den har en elmotor som driver arbetsaxeln. Skärknivar är installerade på den - från 2 till 4 stycken. Beroende på deras konfiguration är arbetsstycket fint utjämnat eller ett urtag (spår) på ena sidan och en spik på den andra.

För att göra en profileringsmaskin med dina egna händer bör du bestämma designfunktionerna för utrustningens huvudelement:

• bearbetningsenhet - mobil eller stationär. För hemgjorda mönster är det bäst att göra det orörligt. Detta kommer att förenkla tillverkningsprocessen;
• antal bearbetningsschakt. I industriella modeller varierar deras antal från en till tre. I det senare fallet visas möjligheten till komplex bearbetning av arbetsstycket från tre sidor. För gör-det-själv-maskiner används oftast schemat med en arbetsaxel.
• möjligheten att installera skärknivar av olika konfigurationer. Detta eliminerar behovet av att använda flera typer av fräsar. För att utföra följande operation räcker det att installera andra knivar på axeln.

I egentillverkade mönster används det manuellt system arbetsstyckets leverans. Styrrullar är placerade på ramen, längs vilka strålen rör sig till arbetsstyckets block.

För att ta bort spån i främre delen av skärblocket är en omslutande skärm gjord med ett uttag för anslutning av ett forcerat luftcirkulationssystem. Detta förhindrar att avfall kommer in i maskinens arbetsdelar.

För att rita ett diagram enligt vilket en maskin för balkprofilering kommer att göras, rekommenderas att ta fabriksmodellen som grund. En viktig punktär valet av fräsar eller knivar. Formen på det färdiga virket beror på deras konfiguration. Det är problematiskt att göra dem med egna händer, så det är bäst att köpa färdiga modeller.

Profileringsmaskinen är oftast gjord av ramtyp. För detta är en svetsad struktur gjord av profilrör kvadratisk sektion. Ytterligare förstyvande ribbor säkerställer dess stabilitet. Dessutom är det nödvändigt att göra klämstyrningar, som behövs för att placera arbetsstycket med olika bredder i bearbetningszonen. Dessa kan vara stålband med funktionen att ändra positionen på ramen.

• bearbetningsblock. Motorn måste placeras separat, överföringen av vridmoment till arbetsaxeln utförs med hjälp av en remmekanism. Bearbetningsenheten måste vara justerbar i höjdled. För att göra detta kan du använda hydraulcylindrar (öka positioneringsnoggrannheten) eller en snäckväxel;
• byte av skärknivar på skaftet. Denna process bör inte ta mycket tid, så det rekommenderas att köpa en fabriksmodell av axeln. Detta kommer att förbättra kvaliteten på bearbetningen;
• ytterligare komponenter. Dessa inkluderar mätlinjaler med vilka du kan justera höjden på bearbetningsenheten och skyddsmekanismer som förhindrar överbelastning av elmotorn. Det senare är ett viktigt designelement.

Dessutom den huvudsakliga specifikationer maskin för produktion av profilerat virke:

• maximala och minsta dimensioner av ett träämne - bredd och höjd;
• hastigheten på materialtillförseln till bearbetningszonen;
• arbetsaxelbredd. Denna indikator påverkar möjligheten att bilda spår-/tappförband av olika konfigurationer;
• Motor kraft.

En viktig faktor är maskinens dimensioner och vikt. De påverkar minimistorlekar krav på arbetsrum och installation. Dessa indikatorer beräknas i förväg.

Du kan till exempel titta på en video som visar hur maskinens fabriksmodell fungerar:

stanokgid.ru

Strålprofileringsmaskin: vilka är dess sorter?

En modern balkprofileringsmaskin är designad för att bearbeta material, med hänsyn till alla modern teknik. Eftersom hus gjorda av sådana råvaror värderas för sina höga värmeisoleringsegenskaper, en geometriskt idealisk form som tillåter konstruktion av byggnader med olika parametrar, är profilerat virke i stor efterfrågan. Aktiv produktion av detta miljövänliga och säkra material är förvånansvärt kostnadseffektivt. För att organisera denna affärsidé måste du köpa en professionell maskin. Det är värt att genast nämna att denna utrustning tillhör kategorin mycket dyra enheter. De betalar sig dock på mycket kort tid.

Nyanserna i valet - beroende av de uppsatta målen

Vad kan vara en maskin för tillverkning av profilvirke? Vilka egenskaper har hela produktionsprocessen av detta material? Korrekt tillverkning av profilerat virke är inte bara en komplex process. Förfarandet utförs i flera steg för att göra produkterna tillförlitliga. Följande träslag kan användas i processen:

• ceder;
• tall;
• lärkträd.

Det första steget är sortering av råvaror. Det valda materialet skickas till rammaskinen. Detta är nödvändigt för att fila produkten och rengöra dess stam från barken. Idag är det inte brukligt att använda endast en typ av utrustning i produktionen för att profilera virke. Som regel köps flera typer av utrustning. Detta gör att du kan arkivera loggen med högsta kvalitet från alla håll och först därefter fortsätta till profileringen. För att få en torr stråle som ett resultat används speciella kammare, efter att ha passerat genom vilka du kan fortsätta till tillverkningen av en profilerad produkt.

Processen att skapa denna typ av produkt är uppdelad i flera steg:

• bearbetning med hjälp av en flerbladsmaskin;
• fyrsidig bearbetning;
• trimning och markering;
• skära ut koppen och interventionsanslutning.

Nyckelfunktioner hos fräsverktyg

Träbearbetningsmaskiner kan fräsas. Bilden visar tydligt att denna typ av teknik är universell. Enheten låter dig utföra varje steg i skapandet av materialet. Nyckelegenskapen som kännetecknar denna innovativa profilerade balkmaskin är dess mångsidiga verktyg. De är avtagbara. Alla ny scen produktionen gör att de kan ändras, vilket är en garanti för högkvalitativ träbearbetning.

Tekniken för en sådan plan ger möjligheten att använda flera typer av spårknivar. De är utrustade med olika profiler, vilket gör att du kan få termiska lås av olika komplexitetsnivåer.

SPB-200 - en unik maskinmodell

Bland de mest populära och efterfrågade maskinerna för träprofilering är det värt att notera SPB-200-modellen. Denna typ av teknik är inriktad på att hyvla och tillverka material som kan vara torrt och ha en naturlig fuktnivå. Enheten klarar perfekt olika träslag med en bredd på högst 220 mm.

Den moderna maskinen för profilerat trä SPB-200 har ett antal nyckelegenskaper. Tekniken har 2 skärare. Enheten roterar med en frekvens på cirka 4,5 tusen varv per minut. Denna funktionella maskin för att tillverka profildelar kräver en strömförsörjning på minst 7,5 kW. Enhetens vikt är mer än ett halvt ton.

När det gäller fördelarna är de viktigaste fördelarna med enheten:

• närvaron av utbytbara skärare;
• kompakthet;
• relativt överkomligt pris;
• hög och operativ återbetalning.

Moderna maskiner SPB-200 för balkprofilering är också en unik möjlighet att korrigera krökning och andra deformationer av träämnen. Arbetet med denna typ av teknik kan ses i videon.

Verktygsmaskin Altai: karakteristiska skillnader

Den populära maskinen för profilerat virke Altai skiljer sig från de versioner som ibland skapas för hand. Vilka är dess egenskaper? Först och främst sticker dess mångsidighet ut. Enheten syftar inte bara till att profilera strålen, utan också på dess utmattning. Sådana maskiner gör det möjligt att byggmaterial med olika specificerade slotparametrar. Saken är att Altai-enheten är utrustad med 4 fräsvagnar. Enheten för tillverkning av profileringsdelar presenteras i formatet av ett rälsbord, kompletterat med klämmor för timmer och stopp. Profilen här installeras som regel av rektangulär eller kvadratisk typ. Alla vagnar startas manuellt av operatören. Varje fräs skär bara en sida av arbetsstycket. När det gäller profildelarna på Altai-enheten är lockiga knivar installerade på dem. Det är den här typen av element som låter dig ställa in den önskade formen på spåret på balken. Knivar kan också användas:

• hetero;
• halvcirkelformig;
• fokuserat på att ge ämnena ett cylindriskt utseende.

SF-250-teknik: nyanser av funktion

Moderna profileringsmaskiner för timmer SF-250 är designade inte bara för profilhyvling, utan också platt. Enheten syftar till att skapa husbyggnadsdelar, som är nödvändiga för små och medelstora arbeten.

En bra hyvlare SF-250 är lämplig för bearbetning av material i arrayformat, som kännetecknas av naturlig fukt. Enheten är också utformad för profilering av timmer från kategorin limmade sorter. Enheten är utrustad med speciella spindlar, som skiljer sig i medelhastigheten. Den överstiger inte 5000 rpm. Profileringsmaskiner SF-250 är en garanti för hög kvalitet. Ytorna som ska bearbetas på gör-det-själv-enheter är helt olika. Det är en professionell maskin för profilering av virke som låter dig få idealiska delar för konstruktion. Det är dock värt att notera fördelarna med egenskapad teknik. Det är bra för dem som gör fragment i små mängder för personligt bruk. En underbar maskin för profilerat virke med dina egna händer kan göras enligt ett extremt enkelt schema. Även de som i vardagen sällan stöter på sådana problem kommer att ta reda på det. Sådana profileringsanordningar kräver inga speciella färdigheter för att fungera. Du kan alltid justera dem själv, utan hjälp av proffs.

brusportal.ru

Strålprofileringsmaskin: enhet och prestanda

Alla bilder från artikeln

Balken är mycket populär vid konstruktion av olika strukturer, och efterfrågan på denna typ av produkt växer stadigt varje år, så många entreprenörer och hantverkare funderar på hur man självständigt producerar sådana produkter.

För att arbeta behöver du en speciell maskin för produktion av profilerat virke, och om du bestämmer dig för att engagera dig i sådana aktiviteter är det viktigt att välja det bästa utrustningsalternativet för vissa förhållanden. I den här recensionen kommer vi att berätta vilka parametrar du bör vara mest uppmärksam på.

På bilden: maskiner för produktion av profilerat virke kan ha en annan konfiguration, beroende på vilka funktioner de ska utföra

Vad omfattar produktionsprocessen

Till att börja med, låt oss överväga vilka operationer produktionen av profilerat virke inkluderar:

Viktig! Det är inte nödvändigt att ha all utrustning som beskrivs ovan, vissa tillverkare köper helt enkelt förberedda och torkade ämnen och bearbetar dem.

Profilerat virke är mycket dyrare än vanligt, så det här alternativet är också lönsamt och ekonomiskt genomförbart.

Torkning är en komplex process där det är viktigt att upprätthålla optimala parametrar för temperatur och luftfuktighet.

Vad du behöver veta om utrustningen

Om du aldrig har stött på en sådan typ av anordning som maskiner för profilerat virke, måste du förstå deras design och grundläggande driftsparametrar, som mycket beror på hösten.

Balkprofileringsmaskiner kan se helt annorlunda ut

Maskinanordning

Oavsett modell består utrustning av denna typ av flera huvudkomponenter:

• Kraftenheten, oftast en elmotor, måste ha en viss effektreserv för att ge hög prestanda. Ju mer tillförlitligt detta element är, desto större resurs har utrustningen;
• Knivtrumman är ansvarig för att ge elementen den önskade konfigurationen, designen använder olika alternativ för dessa noder, och det viktigaste kravet för dem är tillförlitligheten och den höga kvaliteten på träbearbetning;

Den fyrsidiga maskinen kan ha upp till sex trummor, vilket gör att du kan uppnå högsta kvalitet på bearbetningen

• Sängen är ett lastbärande element på vilket alla andra noder stöds, därför är huvudkravet för denna del av strukturen tillförlitlighet och motstånd även mot höga belastningar utan att skada systemets geometri;
• Den mobila ramen låter dig ändra placeringen av arbetselementen, i vissa modeller kan justeringar endast göras vertikalt, och själva monteringen är statisk, i andra är det denna del av systemet som rör sig längs arbetsstycket;
• Systemet med klämmor och proppar är också viktigt, eftersom utan dem är det omöjligt att säkerställa en ytfinish av hög kvalitet.

Driftsegenskaper

Det finns flera parametrar som direkt påverkar utrustningens prestanda och kvaliteten på dess arbete.

När du väljer en maskin för tillverkning av profilerat virke bör du vara uppmärksam på följande nyanser:

• Bredden och tjockleken på de arbetsstycken som ska bearbetas kan variera inom ett ganska brett intervall, du måste fokusera på det intervall som behövs i ditt fall. De vanligaste alternativen är de där dessa siffror sträcker sig från 80 till 240 mm;
• Antalet fräshuvuden kan variera beroende på typ av utrustning, det finns alternativ för både dubbelsidig och fyrsidig bearbetning. Allt är enkelt här: ju fler dessa noder, desto högre kvalitet på bearbetningen;

Viktig! Ett annat viktigt kriterium är antalet knivar på fräshuvudet, det är på dem som ytans jämnhet beror, dessa element måste alltid vara i perfekt skick.

Industriell utrustning är mycket kraftfullare och mer produktiv, men priset är tio gånger högre

• Huvudens rotationshastighet är också viktig - ju högre den är, desto jämnare blir ytan, du bör vara uppmärksam på alternativ med en indikator på minst 4500 varv;
• Om du ska använda utrustningen konstant, är det bättre att välja alternativet med en kraftfull motor, och ännu bättre om det finns två av dem i designen. Detta ökar energikostnaderna, men förbättrar tillförlitligheten avsevärt;
• Tänk slutligen på hur mycket ledigt utrymme du har, eftersom det inte fungerar att montera in utrustning som är 8 meter lång i ett sexmetersrum.

Vissa hantverkare monterar utrustningen på egen hand, du måste först göra ritningar av en maskin för profilering av en balk med dina egna händer och sedan köpa alla komponenter och montera strukturen, och det är bäst att ta fabriksversionen som grund .

Hemlagad utrustning, när den är korrekt monterad, är inte sämre än fabriken

Slutsats

Det är mycket viktigt att välja pålitlig utrustning som uppfyller alla dina behov, då blir resultatet av arbetet utmärkt, vi hoppas att denna enkla instruktion hjälper dig att fatta rätt beslut. Videon i den här artikeln kommer att prata om några av funktionerna i utrustningen mer i detalj.

Modern konstruktionsteknik involverar användningen av högkvalitativt virke, som med rätta kan hänföras till profilerat virke. Denna produkt kännetecknas av ett antal fördelar (styrka, enkel installation och utmärkta värmeisoleringsegenskaper), vilket garanterar den höga kvaliteten på byggnader som är konstruerade på grundval av den.

Men för egentillverkning timmer (om det är omöjligt att köpa det i färdig form), kommer specialutrustning att krävas, nämligen en fyrsidig träbearbetningsmaskin.

Designfunktioner och syfte

Innan du fortsätter med tillverkningen av en fyrsidig maskin hemma måste du bekanta dig med designfunktionerna hos en typisk hyvelenhet.

Den klassiska designen av en 4-sidig träbearbetningsmaskin kan representeras som en kombination av följande huvuddelar:

• mekanism för att ta emot och mata ämnen;
• typinställningssektion, bestående av en spindel med ett skärverktyg (fräs eller knivsåg);
• motor (bensin eller elektrisk) med drivning;
• organ för inställning av skärparametrar, justering, matning och styrning av hela processen.

Fyrsidiga modeller är kända, i vilka flera spindlar med ett skärverktyg är anordnade i en rad.

Enligt funktionerna i deras applikation är alla kända konstruktioner av maskiner för profilering av brädor och tillverkning av timmer uppdelade i två stora grupper, inom var och en av vilka många mellanliggande alternativ är möjliga.

För det första är det en portabel (mobil) maskin för profilering av timmer, som kan monteras för hand och används flitigt hemma eller i små verkstäder. Dess främsta fördel är rörlighet (förmågan att flytta till arbetsplatsen), såväl som god anpassning till alla bearbetningsförhållanden. Nackdelarna med en sådan 4-sidig enhet inkluderar omöjligheten att utöka produktsortimentet och låg automatisering.

För det andra är det en universell träbearbetningsmaskin i en stationär design, som säkerställer produktionen av betydande volymer virke. Stationära maskiner är vanligtvis utrustade med CNC-system och en hel rad utbytbara skärverktyg.

Den fyrsidiga stationära maskinen är utformad för att utföra en rad träbearbetningsoperationer, inklusive fräsning (på så sätt liknar den ett fräsverktyg), hyvling och fogning samt tjocklek och profilering. Med deras hjälp går det att bearbeta det mesta olika sorter träråvara och ta emot färdiga produkter av olika namn och storlekar (balkar, lameller, skena och foder).

Matare

Matningsanordningen för en modern fyrsidig maskin med hyvlingsfunktion kan representeras enligt följande.

Tillförseln av träämnen (framtida timmer) utförs med hjälp av fyra drivrullar, och en uppsättning övre och sidoklämmor ansvarar för dess korrekta orientering i rörelseriktningen. Rullarna som ligger på toppen utför sin funktion på grund av sin egen vikt eller under påverkan av fjäderförstärkare.

Notera! Justering av storleken på de borttagna spånen och profilering av arbetsstycken utförs genom att bordets framsida flyttas vertikalt.

Trävirke matas in i enheten i ett kontinuerligt läge, där gapet mellan de efterföljande ämnena efter varandra är helt frånvarande.

Det senare förklaras av det faktum att även en liten lucka i matningen kommer att kräva en ny fyllning i rullarna, vilket avsevärt minskar utrustningens produktivitet och ökar arbetskostnaderna.

Det är möjligt att öka produktiviteten för hela den fyrsidiga träbearbetningsmaskinen som helhet genom att delvis automatisera den mottagande enheten, utförd genom att kombinera funktionerna för att placera brädan och dess matning. Den är vanligtvis inställd på en hastighet av cirka 8-22 meter per minut, men i vissa moderna utrustningar har denna parameter ökats med nästan fem gånger.

Antalet varv för skärverktyget per minut är i genomsnitt 5-6 tusen enheter (i de senaste modellerna av den senaste designen har det ökat till 9 tusen).

Bearbetningszon och nod

En typisk bearbetningsenhet för en fyrsidig träbearbetningsmaskin innehåller övre och nedre horisontellt fixerade axlar och ett par vertikalt monterade spindlar. Var och en av dem har ett skärhuvud utrustat med en rak eller formad kniv. Arbetsstyckets storlek ställs in genom horisontell rörelse av spindeln (genom att ändra skäreggens position). Vid skärbrädor ställs deras tjocklek in av den vertikala rörelsen av den övre axeln.

En extra (femte) skär- eller hyvelaxel kan inkluderas i bearbetningsenhetssatsen, vilket säkerställer arrangemanget av profilen längs arbetsstyckets nedre kant. För att eliminera effekten av en våg som bildas på trädets yta från de cirkulerande huvudena tillhandahålls speciella knivar i denna zon. De ger en imitation av utjämning. Knivarna är gjorda i form av ett block av blad fästa på bordets bas, fästa i en vinkel på 45 grader mot matningsplanet och skär cirka 0,02-0,2 mm trä från den behandlade ytan. Tack vare detta arrangemang av knuten skärs de vågtoppar som finns kvar från fogarens arbete helt av.

Kontrollsystem

Driften av fyrsidig stationär träutrustning styrs vanligtvis från en fjärrkontroll, men ett sådant system är inte lämpligt för en hemmagjord enhet.

Notera! När det gäller egentillverkning av maskinen är det viktigaste att tillhandahålla mekanismer för att ställa in storleken på arbetsstyckena och hastigheten på deras tillförsel till skärzonen.

Dessutom är det nödvändigt att tillhandahålla möjligheten att ställa in positionen för en uppsättning spindlar i förhållande till delen, såväl som att variera skärverktygets typ och diameter. Man bör inte glömma den obligatoriska närvaron på maskinen av trädet av funktionella element som är ansvariga för att stänga av och på.

Hemmagjord maskin (möjlighet för profilering av virke)

En fyrsidig profileringsmaskin måste innehålla sådana obligatoriska element som en bas (säng), en trumma med en uppsättning knivar och en el- eller bensinmotor. Dessutom måste den förses med en rörlig ram, som har förmågan att anpassa storleken på arbetsstycket efter bearbetningshöjden, samt speciella fixerings- och låselement.

Vid tillverkning av en anordning för profilering av ämnen med dimensioner 150 x 150, är ​​det nödvändigt att välja en tillräckligt kraftfull motor med lämpliga egenskaper. För de angivna ändamålen är en Honda bensinenhet med en kapacitet på 6,5 hästkrafter, utvecklande upp till 3600 rpm, ganska lämplig.

Efter att ha valt en motor bör du förbereda en uppsättning metallplattor, hörn och kanaler och svetsa en ramstruktur från dem enligt en tidigare ritad skiss, på vilken den valda enheten måste fästas säkert.

Från motoraxeln överförs vridmomentet till knivtrumman genom ett system av remskivor. Alla dessa delar kan tas bort från gamla icke-fungerande maskiner eller beställas i verkstaden, efter att ha förberett sina ritningar.

Den rörliga ramen måste röra sig längs speciellt förberedda guider med rullar inbyggda i dem (de är fästa i strukturens hörn). Totalt är det nödvändigt att tillhandahålla fyra rullar fixerade från dess nedre del.

Tillförseln av arbetsstycken utförs i en hemmagjord enhet manuellt (på grund av operatörens muskelstyrka). För att ändra höjden och djupet på bearbetningen inom 5-10 cm måste motorn med knivtrumman röra sig fritt vertikalt till gränsstoppen.

Det bör noteras att innan man tillverkar en träbearbetningsmaskin med fyrsidig bearbetning är det nödvändigt att noggrant studera det teoretiska materialet och praktiska implementeringsalternativen. Endast under detta villkor kommer det att vara möjligt att producera en pålitlig arbetsstruktur som garanterar lösningen av uppgiften för användaren.

1. Den största fördelen med designen av flagman 4x240 balkprofileringsmaskinen är mycket pålitligt matningssystem för arbetsstycken under bearbetning: en lång tryckare på vagnen trycker arbetsstycket genom alla spindlar, vilket ger en konstant kraft och matningshastighet, vilket är omöjligt att uppnå med matarrullar och rippel. Följaktligen säkerställs en stabil ytkvalitet över hela längden av det resulterande virket. En frusen eller inte för jämn stråle - det spelar ingen roll för påskjutaren, fodret är garanterat stabilt och tydligt. Återgången av påskjutaren till sitt ursprungliga läge sker den toppfart på 10-15 sekunder.

Endast ett sådant matningssystem gör det möjligt att producera komplexa sektioner, till exempel med en eller till och med två halvcirkulära sidor för ett "blockhus", samtidigt som det garanterar en exakt geometri och fullständig frånvaro av bucklor och andra märken från fodret rullar på den färdiga produkten.

2. Matning med en påskjutare gör att du också kan öka den "idiotsäkra": kraften på tryckvagnen överförs med hjälp av en kedja (skena) stelt fast på matarbordet och ett drivhjul. Kedjehjulet pressas mot kedjan av en fjäder, och vid ett visst rullmotstånd (till exempel någon glömde att konfigurera om tryckrullarna till en större sektion) vinner det helt enkelt tillbaka, lossar från kedjan och svänger. Denna lösning skyddar maskinens delar från vårdslös hantering.

3. Placeringen av maskinens alla arbetselement: spindlar, bordsyta, tryckrullar och rullar, styrskenor är justerbara. Du kan alltid ställa in den optimala relativa positionen för elementen för bekväm och högkvalitativ bearbetning av arbetsstycken i ett brett spektrum av sektioner.

4. Utformningen av maskinens ram ger, förutom den erforderliga styvheten, också snabb och enkel åtkomst till alla delar av maskinen: justering, underhåll och, om nödvändigt, byte av maskindelar är inte svårt och kommer inte att kräva mycket tid.

5. Arbetsstyckets justerbara matningshastighet gör att du kan välja de optimala driftlägena beroende på olika förhållanden: storleken på arbetsstyckets sektion, borttagningsdjupet, stenhårdhet, etc.

Tillverkningen av profilerat trä och nyckelfärdiga hus från detta material intar idag en av de ledande positionerna inom träindustrin. Om du bestämmer dig för att starta ditt eget företag och ditt val föll på tillverkning av profilerat virke, är det första du bör köpa denna utrustning. Utrustning för produktion av profilerat virke kräver inte inköp av ett stort antal olika utrustningar. Det här är en liten produktion som kommer att betala sig på sex månaders fullfjädrad arbete.

För tillverkning av sådana produkter behöver du utrustning:

1. Skivsågverk.
2. Profilsågmaskin.
3. Fyrsidig fräsmaskin.
4. Maskin för att skära koppar i stång eller manuella koppskärare.

För produktionen av detta profilerade virke behövs först och främst ett sågverk. Här kommer att göras av massivt trä kapat fyrsidigt virke. Redan från detta arbetsstycke på en fyrsidig maskin görs en form med ett spår och en spik. Och, naturligtvis, en koppskärare, som kommer att användas för att skära ut kontakterna i det sista steget av tillverkningen.

Om företaget producerar inte bara profilerat virke av naturlig fukt, utan också torkat, då speciellt torkkammare. Och produktionen kommer att ske på samma maskiner som materialet av naturlig fukt. Strax före profilering kommer arbetsstyckena att genomgå kammartorkning. Och vi har redan pratat mer än en gång om fördelarna med att bygga från torkat profilerat virke.

Idag uppgraderas utrustning för produktion av sådant material ständigt. Och maskiner blir mer och mer populära - universella, som utför det mesta av arbetet med tillverkning av sådana varor och gör det möjligt, genom att köpa bara en utrustning, att utföra allt arbete från träbearbetning, klyvning och fräsning samtidigt.

Sågverk för produktion av profilvirke

I sitt första produktionsskede går trädet till sågverket. Här sågas och sågas det, vilket ger den korrekta fyrkantiga formen. Det runda virket kommer att falla på laftet, där det löses upp i en stråle av en given sektion.

Det verkar bara som att det är lätt att välja högkvalitativ utrustning för sådan produktion, även om många företag presenterar bandsågverk av olika konfigurationer och för olika priskategori. Men inte varje utrustning producerar virke av hög kvalitet, vilket innebär att den färdiga produkten kommer att vara av låg kvalitet. Och detta innebär förlust av kunder och skapandet av ett dåligt rykte på marknaden för dessa produkter. Att köpa ett sågverk behöver inte vara snålt. På billig utrustning kommer det inte att vara möjligt att producera produkter som uppfyller alla standarder och kvaliteter.

När du väljer ett sågverk, var uppmärksam på följande element:

1. Sågverksportal.
2. vertikala styrningar.
3. Mekanismen för att röra sig i ett vertikalt plan.
4. Remskivor och rullar av ett bandsågverk.

Portalen till ett högkvalitativt bandsågverk bör vara gjord av ett fyrkantigt rör och ha förstärkningselement. Om det inte finns några förstärkningselement blir utrustningen billigare, men problem kan uppstå under drift. Trä är en ganska tung råvara och under drift kan en portal som inte har förstärkare snabbt deformeras. Och sågverket är köpt för mer än ett år och bör tjäna sin ägare under lång tid och producera högkvalitativt profilerat material.

Vertikala skenor måste vara gjorda av solid metall och slipad. För billig utrustning är styrningarna gjorda av ett rör som snabbt deformeras.

Remskivorna som sågbladet rör sig på måste ha en diameter på minst 50 cm. Motorremskivan är minst 14 cm Samtidigt måste rullarna för att flytta och styra sågbandet vara justerbara och ju fler dessa justeringar desto bättre maskin.

Fyrkantiga maskiner

På en fyrsidig maskin får profilbalken ett spår och en tapp, samt två jämna hyvlade sidor. Dessa två sidor kan vara både platta och halvcirkulära för blockhus. Först profileras balken och hyvlas sedan. Men det finns maskiner som utför dessa åtgärder samtidigt. Sådana maskiner kallas universella. Det är bäst att köpa sådan utrustning, det kommer att öka arbetsproduktiviteten avsevärt.

Kvaliteten på sådan utrustning beror på kvaliteten på skäraren, som kommer att bearbeta det profilerade virket. Ju fler munstycken maskinen har, desto större utbud av virke kan göras på den. Och detta innebär att locka fler köpare med olika krav.

Vanligtvis, när du väljer denna utrustning, bör du vara uppmärksam på:

1. Närvaron av flera skärverk. Ju fler munstycken på fräsen, desto större utbud av profilerat virke får du.
2. Vagnar matningsmaterial. Det kan vara automatiskt eller manuellt. Det är inte nödvändigt att förklara hur man kan öka arbetsproduktiviteten genom att ha automatisk materialförsörjning.

Maskin eller handverktyg för att skära koppar

Koppskärare kan hänföras till utrustning för tillverkning av profilerat virke. De används för att göra en pålitlig och estetiskt vacker anslutning av materialet till varandra. Högkvalitativa koppskärare gör att du kan utföra anslutning professionellt. Naturligtvis kan sådan anslutning göras med hjälp av improviserade verktyg, men det här är ganska svårt. Och om de anslutande delarna inte görs korrekt, kan delar av materialet som inte passar eller passar dåligt visa sig. Och detta kommer utan tvekan ha en skadlig effekt på

Manuell chakshkorez skiljer sig från verktygsmaskiner främst i sin rörlighet. Och detta är bekvämt när man bygger ett hus från profilerat material.

Med hjälp av koppskärare kan du göra det här jobbet perfekt. Denna utrustning bör ha olika munstycken: raka och sneda koppar, olika lutningsvinklar. Att skära med koppar har vanligtvis en räckvidd på 3,8 - 24 cm.Detta räcker när man bygger ett hus från en bar.

Universalmaskiner

Idag har den tekniska utvecklingen gått långt fram och det finns maskiner för tillverkning av profilvirke av universaltyp. Sådan utrustning upptar hela uppsättningen av utrustning med en maskin. Virket går in i fräsningen universalmaskin stock och kommer så småningom ut som en färdig profilerad balk. Utbytbara kopieringsknivar på sådan utrustning gör att du kan få en profil av en bar av olika typer.

Naturligtvis är sådan utrustning inte billig, men om du räknar hur många maskiner den ersätter, så är priset ganska acceptabelt. Sådan utrustning har ett stort plus - den kan placeras på litet område. Och högkvalitativa fräsar, som har flera justerbara positioner, låter dig få produkter av hög kvalitet.

När du väljer en sådan maskin måste du vara uppmärksam på att utrustningen har en hastighetsregulator. Detta hjälper dig att välja rätt läge för en viss typ av trä och ger jämnhet och noggrannhet vid bearbetning av arbetsstycket.

Vilken utrustning som är bäst för din produktion beror både på mängden tillgängliga pengar och på det område där du tänker placera ditt företag. När du väljer är det värt att komma ihåg en sak, den köpta utrustningen ska hålla mer än ett år, vilket betyder att du inte bör spara.