Specialiserade maskiner och apparater för kemiska produktionstester. Maskiner och apparater för kemisk industri och byggmaterialföretag

De metodologiska riktlinjerna granskades och godkändes vid ett möte med ämneskommissionen (cykliska) för gruvcykelns discipliner och specialdiscipliner för mineralbearbetning

Protokoll nr _____ daterat "_____" __________________ 20____

Ordförande _________________ V. P. Novikova

Introduktion

Diplomarbetet är ett stort självständigt arbete av den blivande mekanikern kemisk industri syftar till att lösa specifika problem inom området för att förbättra arbetet teknisk utrustning, organisation av reparationsproduktion och förbättring av de tekniska och ekonomiska indikatorerna för arbetet på platsen eller verkstaden.

Huvudsyftet med manualen är att bekanta eleverna med ämnet examensprojekt och arten av kraven för examensprojektet, vilket kommer att hjälpa studenten att få regelbundenhet i arbetet med projektet och kommer att stimulera ett kreativt förhållningssätt för att utveckla examensarbetets tema med maximal manifestation av initiativförmåga inom ramen för tydligt definierade allmänna krav på innehåll och volymen av alla delar av examensarbetet, samt utformningen av den förklarande anteckningen och den grafiska delen av projektet i i enlighet med ESKD-standarderna.

Arbetet med projektet bör baseras på det specifika materialet i företaget där grundutbildningen genomförs eller där studenten arbetar, och själva projektämnet bör vara relevant, uppfylla de moderna kraven inom vetenskap och teknik, ta hänsyn till industrins verkliga uppgifter att öka produktionseffektiviteten. Diplomprojektet är studentens slutarbete, på grundval av vilket den statliga kvalifikationskommissionen beslutar om att tilldela honom kvalifikationen som en mekanisk tekniker.

1 Allmänna krav för genomförande och utformning av examensarbetet

Allmänna regler för genomförandet av examensarbetet

Diplomarbetet består av två delar: en förklarande anteckning och en grafisk del. Huvuddelen av examensarbetet är den grafiska delen. Avräkningen och förklarande anteckningen utökar och förklarar den grafiska delen av examensarbetet, så båda delarna av examensarbetet bildar en helhet.

Den grafiska delen av diplomprojektet presenteras i form av tekniska ritningar, strömförsörjningsscheman för komplexet, diagram, tabeller över ekonomiska indikatorer, etc.

Erforderligt antal och sammansättning av grafiskt material i varje fall bestäms av projektledaren tillsammans med studenten. Examensarbetet ska innehålla minst 4 ritningar.

De allmänna kraven för examensarbetets förklarande anteckning är: klarhet och logisk ordningsföljd för presentationen av materialet, specificitet hos resultaten av beräkningar, bevis och slutsatser, korthet och klarhet i formuleringar som utesluter oklarheter i tolkningen.

Beräkningen och den förklarande noteringen av examensarbetet bör kort och tydligt avslöja den kreativa idén, innehålla de accepterade beräkningsmetoderna, effektiviteten i användningen av elektrisk utrustning och rationaliteten i dess användning. Vid behov ska beräkningarna åtföljas av illustrationer: grafer, skisser, diagram, diagram etc. Den förklarande notens volym bör vara cirka 80 sidor.

Registrering av den grafiska delen av examensarbetet

Varje typ av designdokumentation är inramad och i enlighet med GOST 2.106-96 och huvudinskriften i enlighet med GOST 2.104-2006 ligger i det nedre högra hörnet. På format A4(294*210) huvudinskriptionerna finns endast längs med arkets kortsida.

Ramar och huvudinskriptioner är gjorda med solida huvud- och heldragna tunna linjer längs GOST 2,303.

Huvudinskriften till den förklarande anteckningen är gjord enl GOST 2.104-2006(Blankett 2) för titelbladet i enlighet med figur 1, för efterföljande sidor - (formulär 2a) i enlighet med figur 2.

Bild 1

figur 2

För ritningar och diagram görs huvudinskriften enl GOST 2.104-2006 för det första arket (formulär 1) i enlighet med figur 3, för de efterföljande - (formulär 2a) i enlighet med figur 2.

Figur 3

I kolumnerna i huvudinskriften (numren på kolumnerna på formulären visas inom parentes) anger:

Kolumn 1- produktnamn (i nominativ singular utan att en del av orden överförs till en annan rad). Fyll i kolumnen med små bokstäver GOST 2.304-81(valfritt teckensnittsnummer, beroende på antalet ord i titeln). Till exempel, "Ram". I namn som består av flera ord bör det till exempel finnas en direkt ordföljd "Tandhjul".

Kolumn 2 - dokumentbeteckning GOST 2.201-80.

Beteckningen accepteras enligt företagsstandarden, d.v.s. given läroanstalt.

För specialiteten 2-36 07 01 "Maskiner och apparater för kemisk industri och företag byggmaterial» den förenklade alfanumeriska beteckningen består av fem grupper:

Första gruppen - en individuell kod för studenten enligt utbildningstidningen.

Andra gruppen – specialkod (sex siffror).

Tredje gruppen - beteckning på produktens enhet (dokument).

Fjärde gruppen - beteckning på produktens underenhet.

Femte gruppen

Sjätte gruppen - dokumentchiffer.

Till exempel:

I den förklarande anmärkningen:

01

36 07 01 – Specialitetskod MA.

00. 00. 000 – beteckning av noden (dokument);

PZ- förklarande anmärkning (dokumentkod)

På den grafiska delen:

- för monteringsritningen:

01 - studentens individuella kod enligt journalen;

36 07 01 – Specialitetskod MA.

00 - beteckning på produktens enhet (dokument);

00

000 - delnummer på monteringsritningen;

lör- monteringsritning ;

I-teckning allmän syn;

Enligt GOST 21.101-93 SPDS (konstruktionssystem för konstruktionsdokumentation).

TX- produktionsteknik.

- för ritningar av delar av en monteringsritning:

01.36 07 01. 00. 00. 001

01 - studentens individuella kod enligt journalen;

36 07 01 – Specialitetskod MA.

00 – beteckning på produktens enhet (dokument);

00 - beteckning på produktens underenhet;

001 - artikelnummer på monteringsritningen.

Kolumn 3- beteckning på materialet i delen (kolumnen fylls endast i på arbetsritningarna) teckensnitt nummer 5, till exempel: Stål 45 GOST 1050-88.

Kolumn 4- den skrivelse som tilldelats detta dokument.

Enligt den utvecklade STP1-08 införa dokumentbeteckningar.

UDP– Projekt för utbildningsdiplom.

UDR - pedagogisk avhandling;

UKP - Träning kursprojekt;

UPR - utbildning praxis rapport;

UKR - pedagogisk kursarbete;

DKR - hemkontrollarbete.

Kolumn 5- produktens massa.

Kolumn 6- skala (inställd i enlighet med GOST 2.302-68 Och GOST2.109-73 teckensnitt nummer 5).

Kolumn 7- arkets serienummer.

Kolumn 8- det totala antalet ark i dokumentet (kolumnen fylls endast i på det första arket).

Kolumn 9- distinkt index för utbildningsinstitution och grupp,

Teckensnitt nummer 5

Till exempel: SGGCC MA-1-05

Kolumn 10- arten av det arbete som utförs av den person som undertecknar handlingen. För akademiskt arbete ska skriva:

Utvecklad (Utvecklad)

Markerad (markerad)

Normkontroll (N. räknare.)

Ruta 11- Namnen på de personer som undertecknar dokumentet.

Ruta 12- underskrifter av personer vars namn anges i kolumn 11.

Ruta 13- datum för undertecknandet av dokumentet.

Kolumn 14-18- fyll inte.

1.3 Allmänna krav för utformning och konstruktion av en förklarande not

Textdokument utförs på formulär som fastställts av relevanta standarder enhetligt system designdokumentation (ESKD) och system projektdokumentation för konstruktion (SPDS).

Text görs på något av följande sätt:

handskriven - i svart på ena sidan av arket.

maskinskriven - i ett tydligt svart typsnitt med en liten bokstavshöjd på minst 2,5 mm, versal höjd - 3,5 mm, enligt GOST 2.304-68;

Med användning av utskrifts- och grafikutmatningsenheter på en dator ( GOST 2.004) - teckensnitt Times New Roman Cyr svart färg teckensnitt 14. Radavstånd ska vara Word 97-03 − exakta 18 poäng Ord 07- 1,15 .

Utskriftstypsnittet måste vara rakt, ljust, klart, svart, samma i hela dokumentet.

Det är tillåtet att använda datorfunktioner för att fokusera uppmärksamheten på definitioner, termer, viktiga funktioner, använda olika teckensnittsstilar: kursiv, fet, kursiv fetstil, framhävning med ramar, mellanrum, understrykning och mer.

För att skriva in textdokument gjorda på ett maskinskrivet sätt bör enskilda ord, formler, konventionella tecken (handskrivna) samt illustrationer göras med svart bläck, klistra eller bläck. Varje ark i ett textdokument måste ha en ram. Ramen är gjord i svart med typografi eller för hand med svart bläck. Ramen är gjord med en rejäl huvudlina på avstånd 20 mm från formatets vänstra kant, 5 mm från resten av formatgränserna.

Avståndet från formatramen till textgränserna i början och slutet av rader är inte mindre än 3 mm.

Avståndet från den övre eller nedre textraden till den övre eller nedre ramen måste vara minst 10 mm.

Stycken i texten börjar med ett indrag (15-17 mm).

Tryckfel, tryckfel och grafiska felaktigheter som upptäcks under utförande av dokumentet kan korrigeras genom att radera eller måla över med vit färg och applicera den korrigerade texten (grafiken) på samma plats på maskinskrivet sätt eller med svart bläck, klistra eller handskrivet bläck.

Uttalande av texten i dokumentet

Texten i dokumentet är vid behov uppdelad i sektioner och underavdelningar.

Ark av dokumentet är numrerade, med början på arket med rubrikblocket. GOST 2.104-2006. Numreringen av sidorna i dokumentet och bilagorna som ingår i detta dokument måste vara kontinuerlig.

Avsnitt ska ha löpnummer i hela dokumentet, indikerade med arabiska siffror utan punkt och skrivna med ett styckeindrag.

Underavsnitt bör numreras inom varje avsnitt. Underavdelningsnumret består av sektions- och underavdelningsnumren separerade med en punkt. Prickar sätts inte i slutet av underavsnittsnumret. Avsnitt kan, liksom underavsnitt, bestå av ett eller flera stycken.

Varje stycke, understycke och uppräkning skrivs från ett stycke.

Avsnitt och underavsnitt bör ha rubriker. Föremål har vanligtvis inga rubriker. Rubriker ska skrivas ut med stor bokstav utan punkt i slutet, utan understrykning (för avsnitt, typsnitt nr 7 enligt GOST 2.304; typsnitt 28 enligt GOST 2.004, fetstil), (för underavsnitt, typsnitt nr 5 enl. GOST 2.304; teckensnitt 24 enligt GOST 2.004, fetstil) . Ordavstavning i rubriker är inte tillåtet. Om rubriken består av två meningar är de åtskilda av en punkt.

Avståndet mellan rubriken och texten vid exekvering av ett dokument på maskinskrivet sätt bör vara lika med 3,4 intervaller, vid exekvering med handskrift - 15 mm. Avståndet mellan rubrikerna i avsnittet och underavsnittet är 2 intervaller, när det görs med handskrift - 8 mm.

Förkortningar av ord i texten och bildtexter under illustrationer, förutom de allmänt accepterade förkortningarna som fastställts av GOST 2. 316, är inte tillåtna.

I formler ska symbolerna som fastställts av de relevanta standarderna användas som symboler.

Om dokumentet innehåller mer än en formel, numreras de med arabiska siffror inom sektioner eller genom numrering, numret placeras på höger sida av arket på formelns nivå inom parentes.

Innebörden av symbolerna och numeriska koefficienter som ingår i formeln måste anges direkt under formeln. Värdet på varje tecken från en ny rad anges i den ordning som de anges i formeln.

Den första raden i dekrypteringen måste börja med orden "var", utan kolon efter, till exempel:

(1)

var Q E– operativ produktivitet, t/h.

Q T– Teknisk produktivitet, t/h;

k och- koefficient för användning av maskinen i tid;

t SM- skiftets varaktighet, h.

Avståndet mellan texten och formeln ska vara lika med 2 intervaller, när det görs i handstil - 10 mm.

Design av illustrationer och applikationer

Antalet illustrationer bör vara tillräckligt för att förklara den presenterade texten. Illustrationer kan finnas både i texten i dokumentet och i slutet av det. Illustrationer måste göras i enlighet med kraven i ESKD och SPDS standarder. Illustrationer, med undantag för illustrationer av bilagor, ska numreras löpande.

Illustrationerna av varje applikation betecknas med en separat numrering i arabiska siffror med tillägg av applikationsbeteckningen före numret. Till exempel - Figur A.3.

Det är tillåtet att numrera illustrationer inom avsnittet. I detta fall består illustrationsnumret av sektionsnumret och illustrationens nummer separerade med en punkt. Till exempel - Figur 1.1.

Illustrationer kan vid behov ha ett namn och förklarande data (figurtext).

Material som kompletterar texten i dokumentet får läggas i bilagor.

Ansökningar kan vara obligatoriska och informativa.

Hänvisningar bör ges till alla bilagor i dokumentets text. Ansökningar ordnas i den ordning som de hänvisas till i dokumentets text.

Varje ansökan ska börja på en ny sida med orden högst upp i mitten av sidan. "BILAGA" (typsnitt nr 7 enligt GOST 2.304 och typsnitt 28 enligt GOST 2.004, fetstil) och dess beteckning, och under den inom parentes för obligatorisk tillämpning skriv ordet " obligatorisk", och för information -" rekommenderad" eller " referens».( teckensnitt nr 3.5 enligt GOST 2.304; teckensnitt 16 enligt GOST 2.004, vanlig).

Ansökan måste ha rubrik, som skrivs symmetriskt i förhållande till den stora texten på en separat rad. ( teckensnitt nr 5 enligt GOST 2.304; teckensnitt 18 enligt GOST 2.004, normal)

Ansökningar betecknas med stora bokstäver i det ryska alfabetet, som börjar med A, med undantag för bokstäverna E, Z, Y, O, Ch, b, Y, b. Ordet "BILAGA" följs av en bokstav som anger dess ordningsföljd.

Alla bilagor bör anges i innehållsförteckningen med deras nummer och rubriker.

Bordsbyggnad

Tabeller används för bättre tydlighet och enklare jämförelse av indikatorer. Tabellens titel ska vara exakt, koncis och placerad ovanför tabellen.

Vid överföring av en tabell till samma eller andra sidor placeras titeln endast ovanför den första delen av tabellen.

Digitalt material är som regel uppgjort i form av tabeller i enlighet med figur 6.

Tabeller, med undantag för bilagatabeller, bör numreras med arabiska siffror genom numrering.

Tabellerna för varje applikation betecknas med separat numrering i arabiska siffror med tillägg av applikationsbeteckningen före numret. Till exempel, Tabell A.1.

Det är tillåtet att numrera tabellerna inom sektionen.

Sidofältsdiagram (kolumner)

Figur 4

Alla tabeller i dokumentet ska hänvisas till i dokumentets text, med referensen ska ordet "tabell" skrivas, vilket anger dess nummer.

Rubriker på grafer och linjer ska skrivas med stor bokstav, och underrubriker till grafer - med liten bokstav om de utgör en mening med en rubrik, eller med stor bokstav om de har en oberoende betydelse. Sätt inte prickar i slutet av rubriker och underrubriker i tabeller.

Det är inte tillåtet att separera sidofältets rubriker och underrubriker och grafen med diagonala linjer.

Höjden på bordsraderna måste vara minst 8 mm.

Det är tillåtet att placera bordet längs med dokumentarkets långsida.

Om raderna eller kolumnerna i tabellen går utöver sidformatet delas den in i delar, placerar en del under den andra eller bredvid den, medan i varje del av tabellen dess huvud och sida upprepas. När du delar upp en tabell i delar är det tillåtet att byta ut dess huvud eller sidofält med antalet kolumner respektive rader. I det här fallet är kolumnerna och (eller) raderna i den första delen av tabellen numrerade med arabiska siffror.

Ordet "Tabell" anges en gång till vänster ovanför den första delen av tabellen, orden "Fortsättning av tabellen" är skrivna ovanför de andra delarna, vilket anger tabellens nummer (beteckning) i enlighet med figur 7.

Om tabellen i slutet av sidan avbryts och dess fortsättning kommer att finnas på nästa sida, ritas inte den nedre horisontella linjen som begränsar tabellen i den första delen av tabellen.

Kolumnen "Nummer i ordning" får inte finnas med i tabellen.

1.4 Krav på utformningen av innehållsförteckningen i ett textdokument

I ett dokument med stor volym (mer än 10 ark) placeras innehållet, inklusive nummer och namn på sektioner och underavdelningar, med angivande av numren på arken.

Introduktion

Status, riktning och framtidsutsikter för utveckling av reparationstjänster på byggmaterialföretag.

Staten och utsikterna för utveckling av reparationstjänster på byggmaterialföretag är helt beroende av finansiella ställning och kvaliteten på dessa företag. Framgångsrikt verksamma företag har ekonomiska och materiella medel för att säkerställa kvalitetsarbete och utveckling av dess reparationstjänster genom att ersätta och modernisera föråldrad teknisk utrustning, skaffa modern reparationsutrustning, material, reservdelar. Dåligt fungerande företag på grund av brist på materiella och ekonomiska resurser kan inte tillhandahålla reparationstjänster med allt som behövs, vilket negativt påverkar deras arbete och utveckling.

För närvarande är huvudriktningarna för utveckling av reparationstjänster för byggmaterialföretag:

1) öka nivån på deras mekanisering, vilket förbättrar reparationsarbetarnas produktivitet;

2) införandet i praktiken av modern avancerad teknik för reparation och restaurering av felaktiga maskindelar, vilket ökar deras tillförlitlighet och hållbarhet, minskar olycksfrekvensen;

3) förbättring av organisationen av reparationer och underhåll av teknisk utrustning genom användning av avancerade metoder och tekniker för reparation av maskiner;

4) utbredd användning av ersättningsmaterial för dyra icke-järnmetaller och legeringar vid reparation av utrustning;

5) skärpning av kvalitetskraven för använda reservdelar, reparationsmaterial och utförandet av reparationsoperationer;

6) förbättra kvaliteten på reparationsarbetet genom att förbättra reparationspersonalens kompetens genom olika former av utbildning.

Reparationstjänsternas roll och betydelse för företagens kvalitet

En hållbar och framgångsrik drift av företag beror på tillståndet och kvaliteten på den tekniska utrustningen. Teknologisk utrustning som är i gott tekniskt skick har låg olycksfrekvens, hög utnyttjandegrad och prestandaindikatorer och ger produkter av hög kvalitet. Detta gör att företaget kan arbeta rytmiskt, producera en stor volym produkter till en relativt låg kostnad, eftersom kostnaden för att underhålla utrustningen faller på produktionskostnaden, vilket i slutändan gör den konkurrenskraftig på marknaden. Det dåliga tekniska tillståndet för den tekniska utrustningen har en negativ inverkan på företagets arbete som helhet: dess frekventa olycksfrekvens minskar produktionsvolymen, vilket i slutändan gör den konkurrenskraftig på marknaden.

Det dåliga tekniska tillståndet för den tekniska utrustningen har en negativ inverkan på företagets arbete och därför minskar dess frekventa olyckor volymen av produkter, och det dåliga tekniska skicket minskar nivån på dess kvalitet och ökar kostnaderna, eftersom kostnaderna för att eliminera olyckorna ökar.

Eftersom huvuduppgiften för reparationstjänsterna för byggmaterialföretag är att hålla teknisk utrustning i gott skick, påverkar kvaliteten på deras arbete direkt kvaliteten på företagets arbete som helhet.

Vikten av kvalitetsöversyn för maskinens livslängd

Översyn av maskiner utförs för att återställa effektiviteten som förlorats under drift på grund av slitage av andra fel på delar och enheter. Högkvalitativa översyner ökar tillförlitligheten och hållbarheten hos maskiner, eftersom jag återställer luckor och täthet i gränssnitten mellan delar och maskiner som helhet. Därför kan maskinernas hållbarhet ökas endast genom att förbättra kvaliteten på deras drift, underhåll och reparationer.

1. Allmän del

1.1 Kort beskrivning av företaget och dess arbete

JSC "Krasnoselskstroymaterialy" är den största tillverkaren av byggmaterial i Republiken Vitryssland. Dess bas är en cementfabrik, som producerar cirka 1,5 miljoner ton per år. Utöver den innehåller OJSC:

1) anläggning av asbestcementprodukter, som producerar 1160 kilometer villkorade asbestcementrör, 112,8 miljoner villkorade asbestcementkorrugerade plåtar, 60 tusen m stenläggningsplattor, 50 tusen ton torra byggnadsblandningar och 100 ton polyetenfilm per år ;

2) en kalkanläggning som producerar 431 000 ton kalk och 70 000 ton fingranulerad krita per år.

Produkterna från JSC "Krasnoselskstroymaterialy" används mycket efterfrågad både inom landet och i länder nära och långt utomlands. Företagets tekniska utrustning fungerar under svåra förhållanden som en del av produktionslinjer, därför spenderas mycket stora medel på att hålla den i fungerande skick.

1.2 Organisation av större reparationer av utrustning som finns på företaget

Reparationsbasen för OJSC "Krasnoselskstroymaterialy" är en mekanisk reparationsverkstad som utför stora reparationer av teknisk utrustning. Översyner utförs enligt års- och månadsscheman som utvecklats av avdelningen för chefsmekanikern. Företagets chefsmekaniker är ansvarig för deras förberedelser och genomförande. Maskiner för översyn accepteras av en kommission som leds av företagets chefsingenjör, bestående av: chefsmekanikern och chefskraftingenjören, mekanikern och chefen för verkstaden som äger maskinen och reparationschefen utsedd från ingenjören och tekniska arbetare (ITR) vid RMC. Samma provision accepterar den reparerade bilen för drift.

1.3 Användning, syfte och driftförhållanden för maskinen, deras inverkan på slitage på delar. Lista över slitdelar

En torktrumma vid cementfabriken hos OAO Krasnoselskstroy-materialy används för att torka granulär slagg, som tillsätts klinkern när den mals till cement. Den är installerad utomhus. Dess delar fungerar under förhållanden med varierande belastningar, och kroppen - vid höga temperaturer och materialfuktighet. Detta påverkar deras styrka negativt på grund av oxidation och orsakar också slitage. Slitstarka delar av torktrumman inkluderar: trumkropp, överföringshyllor, kugghjul, lager, rullaxlar, axlar.

1.4 Motivering av examensarbetets tema

Det finns ett antal brister i organisationen av kapitalreparationer av teknisk utrustning vid OAO Krasnoselskstroymaterialy: behovet av arbetare och reparationsutrustning för att utföra reparationer beräknas inte, därför upprätthålls inte stilleståndstiden för maskiner för reparationer; Tekniken för demontering, montering av maskiner och reparation och restaurering av deras delar och sammansättningar utvecklas inte i detalj; reparationer är inte alltid noggrant förberedda, vilket negativt påverkar deras kvalitet och tidpunkt. Eftersom ämnet för examensprojektet syftar till att eliminera dessa brister är det relevant för företaget.

2. Organisatorisk del

2.1 Val av metod och metod för översyn

Inom byggmaterialindustrin (PSM) används opersonliga och icke-opersonliga metoder och detaljer, nodal, aggregat-nodal, aggregat, block och maskinskiftningsmetoder för att reparera maskiner. Valet av metod och metod beror på utformningen av maskinen och deras totala antal som används i denna verkstad, formen för organisation av reparationstjänster. Eftersom OJSC Krasnoselskstroymaterialy har ett reparationslager av reservdelar, komponenter och sammansättningar av maskinen (reducerare, axlar, deras monteringsenheter och delar) den mest lämpliga för översyn av torktrumman kommer att vara den opersonliga metoden och den aggregatnodalmetoden, som vi tar som grund. Med den valda metoden består reparationen av torktrumman i det faktum att felaktiga komponenter och sammansättningar (rullar, omkretsväxel etc.) ersätts med nya eller reparerade, förberedda i förväg, hämtade från reparationsfonden. Samtidigt reduceras stilleståndstiden för maskinen under reparation och kategorin reparationsarbete reduceras. Den opersonliga metoden består i att defekta delar, komponenter och sammansättningar tas bort från maskinen och skickas för reparation till den mekaniska verkstaden (RMC) och inte längre installeras på denna maskin. Det minskar också maskinens stilleståndstid, förbättrar kvaliteten och minskar arbetskostnaderna för reparationer.

2.2 Maskinöversyn nätverksschema

Fig 2.2 Nätverksdiagram över översynen av torktrumman.

Genom att bygga ett nätverksschema för översyn av en maskin, genom att bestämma reparationens varaktighet, kan du visualisera hela reparationsprocessen. Visar sekvensen av operationer och deras relation. Det gör det möjligt att bestämma komplexiteten i reparationsarbetet och stilleståndstiden för maskinen under reparation.

Tabell 1. Lista över arbeten under översynen av torktrumman

Vi bygger ett nätverksschema enligt tabell 1. Vi skriver ut från nätverksschemat för översyn av torktrumman alla möjliga sätt att reparera maskinen:

1-vägs - L1 - (1-2) - (2-3) - (3-4) - (4-5) - (5-6) - (6-7) - (7-8) - (8- 9) - (9-10) - (10-11) - (11-12) - (12-13) - (13-14);

2-vägs - L2 - (1-2) - (2-3) - (3-4) - (4-15) -(15-16) - (16-12) - (12-13) - (13- fjorton);

3-vägs - L3 - (1-2) - (2-3) - (3-4) - (4-5) - (5-6) - (6-7) - (7-18) - (18- 19) - (19-9) - (9-10) - (10-11) - (11-12) - (12-13) - (13-14);

4-vägs - L4 - (1-2) - (2-3) - (3-4) - (4-5) - (5-17) - (17-11) - (11-12) - (12) -13) - (13-14);

Vi bestämmer tomgångstiden (rotorn) för torktrumman på var och en av vägarna:

t(Ll) =1+20 +1+1+1+1+1+7+2+1+1+6+ 48-91h;

t (L2) = 1 + 20 + 1 + 2 + 8 + 3 + 6 + 48 = 89 timmar;

t(L3) =1+20 +1 + 1 + 1 + 1+3 + 8 + 3 + 2+1 + 1+6 + 48 = 97 h;

t (L4) = 1 + 20 + 1 + -1 + 1 + 1 + 1 + 6 + 48 = 80 timmar;

Banan (L 3) är kritisk, eftersom den har längst tid och dess tid tas som den beräknade: t (L3) = tnp = 97 timmar.

2.3 Beräkning av reparationsarbetets arbetsintensitet

Vi fastställer den faktiska arbetsintensiteten för låssmeds- och svetsarbeten när vi utför en översyn

där Tk är den totala standardarbetsintensiteten för en översyn Tk = 800 personer.h. (L-4) - S. 184.

nrazb, nsb, ncv - procentandelen av arbetsintensiteten för demonterings-, monterings- och svetsarbeten av totalen; nraz = 14 %, nb = 16 %, ncv = 12 %.

K1 - koefficient med hänsyn till maskinens livslängd; acceptera K1 = 1,1;

K2 - koefficient med hänsyn till platsen för reparationen; vi accepterar K1 = 1,2 - vid reparation utomhus;

K3 - koefficient med hänsyn till mediets temperatur; acceptera K1 =1. (L - 4) - S. 19, tabell 1.

Tsl \u003d 0,01 × 960 × (14+ 16) × 1,1 × 1,2 × 1 \u003d 317 personer;

Tsv \u003d 0,01 × 800 × 12 × 1,1 × 1,2 × 1 \u003d 127 man.h.

Vi bestämmer den totala arbetsintensiteten för VVS- och svetsarbeten enligt formeln:

Ttot \u003d Tsl + Tw \u003d 317 + 127 \u003d 444 personer.h.

2.4 Beräkning av behovet för arbetare att utföra en större översyn

Bestäm maskinens vilotid i dagar:

tnp = tnp / 8 × n cm

där p cm - skiftarbete av reparationsteam; acceptera n cm = 3;

tpr = 97/ 8 × 3 = 4 dagar.

Vi bestämmer tidsfonden för en låssmed och svetsare för hela reparationsperioden:

Fsl = Fsv = 8 × tnp = 8 × 4 = 32 timmar

Vi bestämmer antalet låssmeder och svetsare:

mp.cl. = Tsl/Fsl; mr.sv. = Tsv / Fsv;

mr.sl. = 317/32 = 10,4;

acceptera tr.sl. = 10 personer; tr.sv. \u003d 127 / 30,6 \u003d 4 personer. Vi bestämmer sammansättningen av lagen:

1:a brigaden - 4 låssmeder och 2 svetsare;

2:a brigaden - 3 låssmeder och 1 svetsare;

3:e brigaden - 3 låssmeder och 1 svetsare.

2.5 Val av reparationsutrustning

För en framgångsrik översyn av en torktumlare är det viktigt att förse den med nödvändig reparationsutrustning. Hans val görs nedan.

För demontering och installation av delar, komponenter och sammansättningar och deras rörelse under demontering och montering av torktrumman kommer att användas. Bomkran på pneumatiska hjul med en lyftkapacitet på 250 KN och hydrauliska domkrafter med en lyftkapacitet på 1000 KN. För att haka fast dem kommer lasthanteringsanordningar som motsvarar deras vikt att användas.

För att utföra elektriska svetsarbeten av två svetsare i varje lag väljer vi två svetsmaskiner: en är AC STAN 700 och den andra är DC PSO-300. För att utföra gasskärningsarbete för varje team väljer vi:

1) en uppsättning gasskärningsutrustning;

2) cylindrar för syre och propan-butan - efter behov;

3) en vagn för transport av gasflaskor - en för alla lag.

För att skydda platsen för elektrisk svetsning väljer vi två bärbara sköldar. Tvättbad OM-13-16 kommer att användas för att tvätta delar. För att lagra trasor kommer en förseglad metalllåda att användas, delad av en vertikal skiljevägg i två fack - för färsk och

Begagnade trasor. Två metallställ kommer att användas för att lagra små delar som tagits bort från maskinen och nya. För installation på reparationsplatsen för de löphjul som tagits bort från maskinen, kommer burar från träslipers att läggas ut. Enligt reglerna brandsäkerhet en brandskärm utrustad med brandutrustning och en sandlåda kommer att installeras på reparationsplatsen. Hydrauliska domkrafter och avdragare kommer att användas för att demontera enheterna och enheterna i torktrumman. En handhållen bärbar elektrisk slipmaskin kommer att användas för att rengöra svetsar och grader (grader) på delarna. En elektrisk borr kommer att användas för att borra hål i delarna.

2.6 Arbeta med att förbereda översynen av maskinen

Det framgångsrika slutförandet av en översyn av en torktumlare beror till stor del på förberedelserna. Förberedelsearbetet inkluderar:

- Upprätta listor över defekter i dess noder. De görs upp när torktrumman stannar för aktuella reparationer och tekniska tjänster(SEDAN).

– Att fastställa omfattningen och omfattningen av arbetet för den kommande översynen baserat på uppgifterna i listan över defekter.

- Upprättande av kostnadsberäkning för kommande översyn, utveckling av tekniska kartor för reparation och restaurering av felaktiga delar och sammansättningar som kommer att ersättas under reparationen, deras ritningar.

– Tillverkning eller inköp av material och reservdelar som kommer att krävas för översynen. Efter tillverkning eller köp måste de klara teknisk kvalitetskontroll, levereras till reparationsplatsen och förberedas för lagring innan reparationen påbörjas.

- Förberedelsen av reparationsplatsen, där alla främmande föremål avlägsnas från den, är inhägnad. De levererar tryckluft och vatten, utrustar stolpar för anslutning av reparationsutrustning.

– Leverans av reparationsutrustning till reparationsplatsen, dess installation, inspektion, anslutning och provning i drift.

- Skapande av reparationsteam från arbetarna i RMC och deras instruktioner i säkerhetsåtgärder vid reparationsarbete, brandsäkerhet och reparationsteknik.

- Utveckling av ett schema för översynen.

Omedelbart innan stopp för en större översyn måste torktrumman rengöras från ut- och insidan från materialrester, smuts och olja och kopplas bort från elnätet.

2.7 Överlämnande av maskinen för reparation

Torktumman överlämnas för översyn i enlighet med års- och månadsscheman för reparationer och underhåll av utrustningen av chefen för ägarens verkstad. Den accepteras för reparation av en kommission som leds av chefsingenjören och kraftingenjören, en representant för säkerhetsavdelningen, en verkstadsmekaniker och en större översynschef. Kommissionen kontrollerar hur reparationen förbereds, inspekterar torktrumman och accepterar den för reparation med tillfredsställande resultat. Godkännandet formaliseras genom en handling av den form som fastställts av STOiR, som är undertecknad av alla medlemmar i kommissionen. Om kommissionen upptäcker brister i förberedelserna av reparationen skjuter den upp acceptperioden och utfärdar en order till de ansvariga för förberedelsen (chefmekanikern) att åtgärda de identifierade bristerna.

2.8 Godkännande av maskinen från reparation och driftsättning

Torktumman accepteras från reparation efter inkörning och testning av samma kommission som godkände den för reparation. Kommissionen bekantar sig med handlingen med inkörning och provning, inspekterar maskinen, utvärderar kvaliteten på reparation och montering och accepterar torktrumman för drift med en tillfredsställande bedömning av reparationens kvalitet. Godkännandet formaliseras genom en handling som undertecknas av alla medlemmar i kommissionen. Om några brister upptäcks vid acceptansen fastställer kommissionen ett nytt acceptdatum.

3. Teknologisk del

3.1 Rengöring, tvättning av maskinen, dess delar, komponenter och sammansättningar

Rengöring och tvätt av torktumlaren utvändigt och inuti dess kropp utförs av den tekniska personalen som servar den som förberedelse för reparation. För detta används kofot, spadar, metallskrapor och borstar, trasor, tryckvatten och tryckluft från gummislangar. I processen med att reparera torktrumman utförs rengöring och tvättning av enheter, enheter och delar i flera steg: efter att de tagits bort från maskinen, demontering av enheterna till enheter och enheter i delar. Detta görs för att utföra deras högkvalitativa felsökning och reparation, eftersom smuts, rost och fett gör det svårt att utföra sådant arbete. Smuts avlägsnas först från stora delar och sammansättningar av torktrumman (rullar, deras ramar, hus, trumma, bandage, lagerhus) med spadar, kofot, skrapor och blåses sedan med tryckluft. Relativt små delar och sammansättningar tvättas i ett tvättbad installerat på reparationsplatsen, i fotogen eller dieselbränsle och tvättlösningar manuellt med trasor. Rost avlägsnas med lösningar av 25% saltsyra med tillsats av 1% zink, håll i 2-3 timmar, kolavlagringar avlägsnas genom att blötlägga delar i ett bad med en lösning av soda och kaustiksoda, tvål vid en temperatur av 80-90 ° C, varefter de tvättas först i kallt, och sedan i varmt vatten eller behandling med stålborstar, skrapor.

3.2 Maskindemonteringsteknik, utrustning och verktyg som används

För att demontera torktrumman, en bomkran med en lyftkapacitet på 25 tf, hydrauliska domkrafter med en lyftkapacitet på 100 tf, portabla lagerställningar Q - 5tf, skruvdragare och, för demontering av de borttagna enheterna, utrustning för reparation och mekanisk företagets verkstad används. Den demonteras i följande ordning: bränsletillförsel och förbränningssystem - elmotor - växellåda - skydd - omkretsväxel och omkretsväxel, - trumhustätningar - trumhus - rullstöd. Rullramar repareras på installationsplatsen.

Vid ringväxeln demonteras först de bultade anslutningarna för att fästa den övre halvan till kroppen och till den andra halvan (för detta vrids trumman av drivenheten före demontering så att planet för dess separation är horisontellt), sedan övre halvan tas bort och placeras på sovburar på reparationsplatsen. Sedan lindas vinschreparna runt kroppen, fixerar deras ändar på kroppen och vrider den 180 °. Och de gör samma sak med den andra halvan. Trumkroppen tas bort enligt följande: fyra hydrauliska domkrafter är installerade under den, två prefabricerade stålbälten läggs på dem, den höjs med domkrafter till en höjd av 150-200 mm, burar av träbalkar placeras under bälten och bälten sänks ner på dem.

Rulllagren kopplas först bort från ramen, deras justeringsanordningar demonteras och deras lagerhus flyttas från trumaxeln längs ramstyrningarna med vinschar eller domkrafter och avlägsnas sedan från den.

3.3 Felsökning av delar och sammansättningar, använda verktyg

Felsökning av delar kallas fastställande av deras tekniska tillstånd. För detta används inspektioner och mätningar med instrument.

Trumkroppen kan ha följande defekter:

Slitage på insidan, sprickor. För att bestämma slitage appliceras en rätkant på trumväggen parallellt med axeln och gapen mellan deras ytor mäts med en mätlinje. Separata delar av skrovet med väggslitage på mer än 20 % av deras tjocklek avvisas. Sprickor bestäms visuellt. Delar av cellulära värmeväxlare och överföringshyllor inuti trumman kan ha slitage, böjning och vridning, bestämt visuellt eller genom att mäta deras tjocklek med bromsok, linjaler.

Däcken kan ha slitage i form av rullning och avflagning av rullytorna, repor och sprickor. Mängden slitage bestäms genom att mäta deras tjocklek med linjaler och diametrar i 3 sektioner (vid kanterna och i mitten), för vilka måttbandet lindas runt bandaget och omkretsen mäts. Omkretsen kan mätas medan trumman är igång genom att applicera kalibrerade rullar på slitbanan. Peeling bestäms visuellt. Anfall och sprickor bestäms visuellt. Bandage avvisas när slitage överstiger 20%.

Stöd- och tryckrullar kan ha slitage på lagerytan, vilket resulterar i ovalitet och avsmalning, skåror och sprickor. Deras slitage bestäms genom att mäta diametrarna för 3 sektioner med ett måttband, ovalitet och avsmalning beräknas. Rullarna kasseras med sprickor djupare än 20% av ringens tjocklek och dess minskning på grund av slitage också med 20%.

Kronan och kronhjulen slits, flisar och bryter tänderna och sliter på deras ytor, vilket bildar sprickor: på fälgen. Tandslitage bestäms genom att mäta deras tjocklek med en bromsok eller mall och en uppsättning sonder. Om tänderna är slitna mer än 30%, växlarna är flisade och trasiga, de är föremål för avslag. Växellådans växlar har samma fel.

Landningsytorna på kronhjulet, rullarna, reduktionsväxeln, kopplingar kan ha slitage, skåror, ovalitet och avsmalning, sprickor på naven.

Slitage bestäms genom att mäta deras diametrar med en bromsok, andra defekter - visuellt. Avvisas med slitage, över det tillåtna, och genom sprickor. Kilspår kan ha flankslitage, vilket mäts med mallar och en uppsättning avkännarmått.

Rullningslager kan uppvisa slitage i form av skalytor på ringar, rullande element/sprickor, förstörelse, krossning, sprickor och destruktion av burar. Krossning, sprickor bestäms visuellt och slitage bestäms genom att mäta de yttre ringarnas slag i förhållande till de inre i fixturer med mätklockor. Vid slitage som överstiger det tillåtna (bestämt enligt tabellerna), sprickor och brott, kasseras lagren.

Tomma ramar kan ha korrosion, böjning och vridning av enskilda element. Sprickor och brott. Böjning och vridning bestäms genom att mäta mellanrummen med en mätlinjal, mellan elementens ytor och kalibreringslinjalen som appliceras på dem, de återstående defekterna visualiseras.

Drivaxeln, kuggaxlarna och rullaxlarna kan ha följande fel:

1) slitage på nackarnas arbetsytor, skåror, slitage på kilspårets väggar, skåror på dem, slitsslitage;

2) slitage av gängade ytor, skrynklig och skalning av trådar;

3) vridning av nackarna, böjning av axlarna.

För att bestämma slitaget på halsarna med en mikrometer, mäts deras diametrar i 3 sektioner (på ett avstånd av 5 mm från ändarna och i mitten) i de vertikala och horisontella planen, ovalen och avsmalningen beräknas och jämförs med tillåtna bestäms från referenstabellerna.

Slitaget på sidoväggarna på kilspåren i form av krossning bestäms genom att mäta deras bredd med en bromsok och jämföra med ritningsmåtten, eller genom att använda mallar och uppsättningar av sonder. Splinesslitage mäts med mallar och en uppsättning avkännare. Anfall bestäms visuellt vid inspektion.

Gängslitage bestäms genom att kontrollera dem med gängmätare, och gängbrott bestäms visuellt.

Böjningen av axlarna bestäms genom mätning med mätklockor. För att göra detta är axeln fixerad i mitten av svarven eller halsarna läggs på prismor monterade på kalibreringsplattan. Indikatorn är fixerad i ett stativ, som är monterat på styrningarna på en svarv eller en ytplatta.

Mätstaven på indikatorn förs till axeln, indikatornålen nollställs genom att vrida skalan, och genom att vrida axeln 90°, 180°, 270° och 360° registreras indikatoravläsningarna. Den största av dem kommer att vara lika med storleken på axelböjningen.

Vridningen av halsarna bestäms av inställningen nyckelspår horisontellt och mäta höjdpositionen för deras ändar med en höjdmätare.

3.4 Teknik för reparation och restaurering av delar

Reparation av torktrumman börjar med att mäta avvikelserna i kroppens axel (brott), förutsatt att rullstöden inte behöver bytas ut. Mätningar görs med en nivå; och enligt deras resultat justeras rullarnas position relativt trumkroppens axel.

Vid defekter i sektioner av trumkroppen och bandage som orsakar avstötning byts de ut. För att göra detta appliceras cirklar med krita längs vilken kroppen och den borttagna sektionen kommer att skäras (den slängs och slingarna hängs på krankroken), trumman skärs med gasbrännare i cirklar och det skadade området tas bort , och en förgjord ny installeras på sin plats och efter centrering med trummans axel grips de av elektrisk svetsning till de återstående delarna av kroppen, stöden tas bort och vrider kroppen med en drivning, de svetsas till dem med en svetstråd med hjälp av automatiska svetsmaskiner. Sprickor som inte orsakar avstötning av trumkroppen borras i ändarna med en 2-5 mm borr, avfasade och svetsas med en högkvalitativ elektrod, eller en stållapp appliceras på den och svetsas till kroppen. Delar av cellulära värmeväxlare och bulkhyllor vid slitage, böjning och vridning som överstiger de tillåtna skärs av med en gasbrännare och nya svetsas genom elektrisk svetsning. Slitage av bandage och rullar vid de första reparationerna elimineras genom finsvarvning. För att göra detta är bärbara vändanordningar fixerade på ramen och rullstöden och, med hjälp av en drivning för rotation, slipar de rullarna och bandage till reparationsmåtten, varefter de kontrollerar och justerar rullarnas position. Sprickor vid rullar och bandage med ett djup på mindre än 20 % av deras tjocklek svetsas på samma sätt som vid trumkroppen.

Under de första reparationerna av torktrumman, när tänderna på kron- och omkretsväxlarna och växellådornas kugghjul, med en symmetriaxel som inte överstiger 30%, slits, roteras de på axlarna med 180 °. Vid slitage över 30% och andra defekter - byt ut.

Grunda repor (mindre än 0,5 mm) på arbetsytorna på tänder, bandage, rullar, skafthalsar rengörs med sammetsfilar, sandpapper och djupa smälts genom svetsning och rengörs med en slipskiva. När sätesytorna på krondrevet, växlar på växellådor, rullar, kopplingar är utslitna, svetsas de manuellt av elektriska ytbeläggningar med elektroder som liknar sammansättningen av stålen i dessa delar, glödgade, borrade på svarvar och slipade på inre slipmaskiner. När kilspåren är slitna smälts de, rengörs med en slipskiva och ett nytt spår skärs mot det svetsade.

Slitna axeltappar svetsas genom halvautomatisk svetsning i skyddsgasmiljö eller genom manuell elektrisk svetsning med högkvalitativa elektroder och efter glödgning svarvas och slipas de på svarv- och slipmaskiner. Gängade halsar bearbetas och skärs till gängor av nominell storlek. Böjda axlar och axlar rätas ut under tryck och förvärmer dem till 600°-700°C. Vid vridning av axlarna över det tillåtna kasseras de. Anfall på halsen rengörs med "sammets"-filar och sandpapper. Rulllager med extremt oacceptabla fel återställs inte.

Defekta element med deformationer som överstiger de tillåtna korrigeras med uppvärmning eller skärs av med en gasbrännare och svetsas i förväg förberedda. Sprickor svetsas genom elektrisk svetsning.

För högkvalitativ översyn av torktrumman är det nödvändigt att använda listan över defekter i dess komponenter, tekniska kartor för reparation och restaurering av delar och "reparations" ritningar.

3.5 Montering, inkörning och provning av maskinen

Torktumlaren monteras i omvänd ordning från demontering (se avsnitt 4.2.), och samma utrustning används. De reparerade delarna av rullager, drivenheter monteras först till monteringsenheter, och enheterna monteras till enheter (reducerare). De är installerade på lodlinjer sänkta från horisontella strängar. Rulllagren är monterade på ramarna och riktar in märkena på lagerhusen med lodlinjerna, varefter avståndet mellan axlarna och avvikelsen från parallellitet mäts med ett måttband. Sedan installeras en stålkil med en vinkel på 3° på rullarna, och en nivå placeras på den, och avvikelser mellan rullarnas lutningsvinklar från trummans lutningsvinkel (3°) mäts och deras läge justeras genom att placera metallfoder under lagerhusen. Efter justering fästs lagerhuset på ramen. Torktrummans kropp, tillsammans med tillfälliga stöd, lyfts med hydrauliska domkrafter, träburar tas bort och monteras på rullstöd med bandage, och dess position i förhållande till rotationsaxeln mäts och justeras genom att rullagerhusen flyttas på ramarna. Montera sedan ändtätningarna och drivenheten. Monteringen av drivenheten börjar med installationen av en av halvorna av ringhjulet ovanpå plattpaketen, centrerar den i förhållande till trumkroppens axel, varefter den skruvas fast i kroppen. Sedan, med hjälp av vinschar och en kran, roteras trumkroppen 180 ° och den andra halvan av kugghjulet installeras på liknande sätt och fästs och bultas ihop. Efter det, genom att vrida kroppen med vinschar genom 90 ° för en hel varv, mäter och justerar indikatorerna växelns slag i förhållande till rotationsaxeln (den bör inte överstiga 1 mm). Kuggdrevet är preliminärt installerat på grundplattan längs lodlinjerna, och riktar in märkena på lagerhusen med lodlinjerna, sidoavstånden (det bör inte vara mer än 0,5 mm) och radiella (0,25 mm) spelrum mäts, och de justeras genom att växla växellagerhusen. Därefter fixeras lagerhusen tillfälligt, flera tänder smörjs in med färg och trumman vrids med vinsch. Avtryck kvarstår på ytan av tänderna på omkretsväxeln, genom vilka de bedömer korrekt ingrepp och finjusterar läget på omkretsväxeln i förhållande till omkretsväxeln. Växellådan är förinstallerad på ramen, dess drivna axel centreras med axeln på omkretsväxeln genom att placera metallpackningar under stödytan och röra sig längs ramen, varefter motoraxeln fixeras och centreras längs drivaxeln. Drivskydd, rullstöd monteras, lager, växellåda fylls med fett och torktrumman körs in. Vid montering av torktrumman används tekniska kort för montering av monteringsenheter och maskinen som helhet, specifikationer(TU) för montering, bilpass. Inkörningen av torktrumman görs för att köra in dess rörliga passande delar (rullar, drivning), och testet är för att fastställa kvaliteten på dess reparation. Inkörnings- och testlägen bestäms av tillverkaren. Det utförs av en erfaren reparatör (vanligtvis av reparationsteamets förman) och föraren som servar honom under direkt överinseende av reparationschefen. Innan inkörning inspekteras maskinen noggrant, alla dess smörjpunkter är fyllda med fett, elmotorn slås på och maskinen går på tomgång i 5-6 timmar. Innan du startar, vrid med en spak kopplingen som ansluter elmotorn till växellådan och se till att trumman vrider sig lätt och smidigt. Under inkörningen övervakar de korrekt interaktion mellan alla delar och sammansättningar, frånvaron av buller, stötar och vibrationer som inte är karakteristiska för dess normala drift och uppvärmningen av lagren (bör inte överstiga 65 ° C). När de dyker upp måste trumman omedelbart stoppas, orsakerna identifieras och elimineras. Om felsökning är förknippat med byte av gnidningsdelar, upprepas inbrottet från första början. Efter färdigställandet inspekteras trumman, fett byts ut vid alla smörjpunkter och den testas. För att göra detta tänds eldstaden, rökavluftaren och trumdriften slås på och dess inre delar värms gradvis upp till driftstemperaturen. I slutet av uppvärmningen slås mataren på och materialet matas för torkning. Tillförseln doseras och stegvis: först - med en fjärdedel av produktiviteten, sedan - med hälften, 3/4, och i det sista skedet - till designen. Vid varje steg går torktrumman i 1,5-2 timmar. Om maskinen i det sista skedet uppfyller alla krav (produktivitet, tekniska parametrar för det torkade materialet, energiförbrukning, smörjmedel), avslutas testet och en handling av den etablerade formen upprättas, undertecknad av deltagarna i körningen och testningen . Under testet utförs allt arbete som utförs under inkörningen, och dessutom:

1) med hjälp av instrument övervakar de temperaturen, graden av urladdning i olika zoner inuti huset och, om nödvändigt, reglerar de dem genom att ändra mängden förbränt bränsle, luft i den brännbara blandningen och täcka eller öppna rökavgasspjället;

2) se till att materialet matas jämnt i varje steg och att främmande föremål inte kommer in i det.

4. Arbetsskydd och brandskydd

4.1 Grundläggande säkerhetsregler för att förbereda och genomföra en större översyn av maskinen

Skapandet av säkra arbetsförhållanden för reparatörer under förberedelse och genomförande av en större översyn av maskinen säkerställs genom implementering av följande säkerhetsåtgärder.

Alla arbetare måste genomgå en allmän säkerhetsgenomgång och, innan varje reparationsarbete (operation) utförs, direkt på arbetsplatsen.

Innan reparationsutrustning och bärbara elverktyg används måste de inspekteras och bedömas vara i gott skick. Vid inspektion är det nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt tillståndet för trådisoleringen, närvaron och tillståndet av jordning, staket, tillförlitligheten och användbarheten av fästelement och deras åtdragning. Det är strängt förbjudet att använda felaktig utrustning och verktyg. Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att kontrollera dess funktion "tomgång".

För demontering och montering av torktrumman kommer en kran med en lyftkapacitet på 250 KN (lufthjul) att användas.Personer som har genomgått utbildning, avlagt examen och har intyg för rätt att köra får köra den. Krokdelar, material och andra laster har rätt till arbetare som är utbildade och godkända examen samt har slungintyg. Begagnade drag- och lasthanteringsanordningar och containrar ska ha en etikett fäst på sig som anger lagernummer, provningsdatum, lastkapacitet. Före användning måste de inspekteras och installeras i gott skick. Det är förbjudet att lyfta laster som är nedsmutsade med något och laster vars vikt är okänd, samt att skruva loss bultarna som fäster delen eller enheterna under dem.

Svetsare bör arbeta i canvaskostym och skor, och för att skydda ögonen från en ljusbåge och en brännarlåga bör de använda skyddsglasögon och masker med ljusskyddande glasögon. Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att inspektera svetstransformatorn och ledningarna. De måste ha tillförlitlig isolering: enskilda ledningar måste anslutas med bultar och muttrar installerade i terminalhålen, och anslutningspunkten måste isoleras. Jordledningen till arbetsstycket måste anslutas med en gängad snabbklämma. Svetsplatsen bör inhägnas med bärbara sköldar för att skydda de nära dem som arbetar från att bli bländande av svetsbågen. Vid svetsning och skärning av metall och vid utförande av annat arbete inuti trumkroppen ska arbete utföras av minst två arbetare, varav en fungerar som försäkringsgivare. Dessutom måste tillförlitlig ventilation inuti höljet tillhandahållas, och dielektriska mattor, galoscher och handskar måste användas, och för belysning - bärbara lampor med en spänning på högst 12 V. Gassvetsutrustning (brännare, växellådor, cylindrar) måste inspekteras och etableras före användning. På beslag ska gummislangar fästas med stålklämmor, dras åt med bultar och muttrar. För att ansluta slangarna till reduceraren och reduceraren till cylindrarna, är det nödvändigt att använda skiftnycklar gjorda av icke-järnlegeringar. Cylindrar med gaser ska transporteras på en specialutrustad vagn och placeras inte närmare än 10 m från öppen låga och 5 m från slutna värmeanordningar. Det är nödvändigt att förhindra inträngning av bränslen och smörjmedel på beslag av brännare, växellådor, cylindrar och slangar, eftersom. detta kan leda till en explosion när gaser tillförs.

4.2 Grundregler för brandskydd vid översyn av maskin

Brandsäkerheten för underhållspersonal säkerställs genom strikt efterlevnad och genomförande av de åtgärder och regler som anges nedan. Alla arbetare som är involverade i reparationen måste genomgå en brandsäkerhetsgenomgång innan arbetet påbörjas. Samtidigt bör de ange brandfarliga platser, möjliga brandkällor (bränsle, smörjmedel och rengöringsmedel som kan antändas från en ljusbåge, brännarlåga, stänk av smält metall och slagg, isolering av elektriska ledningar från kortslutningar). Alla som är inblandade i reparationen ska veta hur och vad man ska göra vid brand, hur man lämnar lokalen vid behov. Reparationsplatsen ska ha brandsläckningsutrustning (brandsköld med utrustning, sand i stållåda, presenningshålrum, vattenslangar och brandposter för deras anslutning).

Vid brand ska antändningskällan släckas med vatten, sand och hålrum, brandsläckare. Om isoleringen av de elektriska ledningarna antänds, är det nödvändigt att stänga av dem och först därefter släcka dem med torr sand, pulverbrandsläckare och täcka med en presenningskavitet. Det är strängt förbjudet att använda skumsläckare, vatten och våt sand för detta. Om det inte går att släcka branden är det nödvändigt att avlägsna alla personer från lokalen till en säker plats och ringa brandkåren.

4.3 Miljöskydd vid översyn av maskinen

Huvudföroreningarna i den atmosfäriska luften i arbetsområdet under översynen av torktrumman är gaser som frigörs under skärning och svetsning av metaller, och rökgaser med damm under deras avlägsnande. Därför måste svetsplatsen vara utrustad med till- och frånluftsventilation och rökgaserna ska renas från damm i cykloner och elektrostatiska filter innan de släpps ut i atmosfären. Industriellt vatten på reparationsplatsen kan bli förorenat genom inträngning av bränslen, smörjmedel och rengöringsmedel. Därför är det nödvändigt att lagra dessa material i förseglade behållare på avsedda områden. Det är strängt förbjudet att tömma sina kvarlevor i lokalernas avlopp, och i händelse av spill, ta bort dem med sågspån och trasor. Trasor, nya och begagnade, bör förvaras separat i stängda metalllådor.

5. Specialdel

5.1 Schema, enhet och drift av maskinen

JSC "Krasnoselskstroymaterialy" använder en direktflödestorktrumma för torkning av granulerad slagg. I vilken rörelseriktningen för det torkade materialet (granulerad slagg) sammanfaller med rörelseriktningen för rökgaser inuti trumman. Torktrumman består av följande huvuddelar (se bild 7.1):

Ris. 5.1 Schema för torktrumman: 1 - hölje, 2 - bandage (2 st); 3 - överföringshyllor, 4 - ram, 5 - rullstöd, 6 - dammkammare, 7 - tätning; 8 - tätning, 9 - tryckrulle (2 st), 10 - ringväxel, 11 - växel, 14 - hölje, 15 - ugn, 16 - behållare. 17 - laströr, 18 - brännare, 19 - grenrör (2 st), 32 - växellåda, 33 - elmotor.

Trummans 1 kropp är svetsad från separata skal tillverkade av stålplåt 09GS2. Inuti, för att öka värmeöverföringen mellan materialet och rökgaserna, installeras stålgaller av stålplåt i sina individuella sektioner, och i resten - bulkhyllor 3 är svetsade på kroppen. När materialet rör sig inuti höljet, fångas dess bitar av hyllorna 3. de stiger till en viss höjd och faller av dem och hamnar i en ström av heta gaser. Utanför läggs två bandage 2 på kroppen, med vilka den vilar på två rullstöd. De är massiva cylindriska ringar av stål, svetsade från två halvor under installationen av torktrumman. Mellan den inre ytan av bandagen 2 och det yttre höljet finns paket av stålplåtar svetsade på höljet, på vilka bandagen vilar. I kallt tillstånd finns det luckor mellan plattpaketen och bandagen, som övergår i täthet under drift på grund av uppvärmningen och expansionen av trumkroppen. Rulllagren består (se ritning DPMA 02 01 00 00 00 80): av ett par stålrullar pressade på axlar, vars ändar är försedda med sfäriska dubbelradiga kullager monterade i delade stålhus. Lagerhus är monterade på ramar 4 med styrningar, längs vilka de kan röra sig med hjälp av skruvjusteringsanordningar 13, närma sig varandra eller röra sig bort, och är bultade till dem. Rulllagrens läge justeras således i förhållande till trumkroppens axel. Trumman 1 är inställd i en vinkel av 3° mot horisontalplanet för att säkerställa rörelsen av materialet inuti den. Under drift kan den förskjutas längs axeln under påverkan av vikten, därför, för att förhindra att bandagen lossnar från rullarna på rullarna 5, är två tryckrullar 9.11 installerade vid det nedre bandaget, bestående av rullar installerade i rullvinkel kontaktlager på de fasta axlarna. Den övre delen av trumkroppen 1 går in i öppningen i ugnens 15 vägg för förbränning av bränsle, och den nedre delen går in i dammkammaren 6. Dammkammaren 6 har munstycken till vilka gaskanaler är anslutna för att avlägsna gaser från kroppen att damma nederbördsanläggningar för att rengöra dem från damm innan de kastas ut i atmosfären. För att förhindra att utomhusluft kommer in i huset 1 installeras tätningar 7 och 8. Trumman roterar från en drivning som består av en elmotor 33, en växellåda 32, ett kronhjul 11 ​​och ett ringdrev 10. Anordningen och installationen av kronhjulet liknar rullageranordningen. Krondrevets 11 lagerhus är fastskruvade i den fasta ramen 4. Kugghjulet 10 består av två halvor, fästa med bultar. Den är installerad på förpackningar med plattor svetsade till trumman och fästa på dem med bultar. Uppifrån är kronan 10 och kronhjulen 9, 11 täckta med ett hölje 14 för att skydda mot damm och för att säkerställa säkerhet service-personal. Tillförseln av material från tratten 16 sker genom ugnen, så torkning av materialet börjar så snart det kommer in i den. Bränsle (naturgas) förbränns i brännaren 18, där det tillförs tillsammans med luft och bildar vid blandning en brännbar blandning. Gaserna som genereras under förbränningen av den brännbara blandningen från brännaren kommer in i trumkroppens 1 insida, och när de rör sig längs med den under verkan av expansionen som skapas av rökavluftaren i den dammsamlande installationen, avger de värme direkt till materialet, trumkroppens 1 väggar, gallret, bulkhyllorna 3 (och de - till materialet), kyls och matas ut genom rör 19 till dammuppsamlingsenheten. Torktumlaren fungerar enligt följande. Materialet (slaggen) som laddas in i tratten 25 av en bandmatare strömmar kontinuerligt genom röret 26 in i trummans 1 kropp, passerar genom den och genom dammkammarens rör 19 lossas på bandtransportbandet, vilket tar den bort för vidare bearbetning.

5.2 Beräkning av maskinens huvudparametrar

Initial data:

1) trummans yttre diameter - Db = 2800 mm = 2,8 m; inre dB = 2760 mm = 2,76 m; trumlängd Lb = 20 m;

2) material som ska torkas - granulerad slagg med densitet ρ = 700 kg/m 3 ;

3) materialets fukthalt - initial Wн = 22%, slutlig Wк = 3%;

4) trumrotationsfrekvens pb = 4,2 min 1. Vi gör beräkningen med (L - 1) - S. 163, 164.

5) trumaxelns lutning mot horisonten, %, t = %.

Bestäm torktiden för en del av materialet:

där β är fyllningsfaktorn för trumkroppen med material, β = 0,1...0,25; acceptera β = 0,2; A - ångavlägsnande, kg / (m 3 / h); A \u003d 45 ÷ 65 kg / (m 3 / h); acceptera A \u003d 55 kg / (m 3 / h);

Vi bestämmer torktrummans prestanda som transportmekanism:

Pm = A0 × v × Kz ×ρ

där A0 är arean av den inre delen av trumkroppen, m 2 ;

v är rörelsehastigheten för materialet inuti trumman längs dess axel, m/s;

Kz - koefficient för att fylla trummans volym med material; Kz = 0,1;

Pm \u003d 6 × 0,018 × 0,1 × 700 \u003d 7,56 kg/s \u003d 27,2 t/h

Bestäm trumkroppens inre volym:

Vob \u003d A0 × L \u003d 6 × 20 \u003d 120 m 2

Vi bestämmer torktrummans prestanda genom utflödet av fukt:

Pw \u003d Pm \u003d [(14-2): (100-14) - 2: (100 - 2)] x 7,56 \u003d 0,9 kg/s

Vi bestämmer den erforderliga volymen av torktrumman som en torkenhet:

Dimensionerna på torktrumman säkerställer dess funktion som en termisk enhet, eftersom

5.3 Effektberäkning, motorval samt kinematisk och kraftberäkning av frekvensomriktaren

Bestäm vikten på de roterande delarna av torktrumman:

Gvr = Gb + Gm

där Gb är vikten av trumenheten; Gb = 166 kN (fabriksdata); Gm är vikten av materialet i trumkroppen, KN;

Gm \u003d V b × K3 × ρ × g \u003d 120 × 0,l × 0,7 × 9,81 \u003d 82,4 KN;

Gvr = 166+ 82 = 248 kN.

5.3.1 Konstruktion av ett kinemiskt diagram

Fig.5.2. Kinematiskt schema för torktrumman

5.3.2 Kinematisk och kraftberäkning av drivningen

Vi bestämmer kraften som spenderas på att lyfta materialet med trumman under torkning enligt formeln:

P1 \u003d 1,95 R 3 0b × L × ωb, kW

där ωb - trumrotationsvinkelhastighet, rad/s

Rb - trummans inre radie, m;

R0b \u003d D0b / 2 \u003d 2,76 / 2 \u003d 1,38 m

P1 \u003d 1,95 × 1,38 3 × 20 × 0,21 \u003d 21,5 kW.

Vi bestämmer den effekt som förbrukas för att övervinna friktionen i stödrullarnas rullager:

P2 = 0,115 Gvr × r ×ωr, kW

Gtot - vikten av de roterande delarna av trumman och materialet; Svr = 440 kN; r är rotationsradien för stödrullarna, m; r = 0,4 m; ωr - vinkelhastighet för rullarnas rotation, rad/s;

Vi bestämmer kraften som går åt för att övervinna däckens rullande friktion på rullarna enligt formeln:

Р3 = 0,0029Gvr × ωb = 0,0029 × 248 × 0,44 = 0,3 kW

Vi bestämmer den erforderliga kraften hos elmotorn med formeln:

där ŋpr - effektivitet, med hänsyn tagen till effektförluster för att övervinna friktionen i drivmekanismen och i trumtätningarna; ŋpr \u003d 0,7 ... 0,8, vi accepterar ŋpr -0,75.

Enligt den erforderliga effekten som hittats väljer vi en motor av märke 4A 315510 UZ GOST 19523-81.

Tabell 1. Tekniska egenskaper hos elmotorn

Bestäm drivningens utväxlingsförhållande:

där Ured är växellådans utväxling; acceptera Ued \u003d 16

Uz.p. - växellådans utväxling

Vi bestämmer rotationshastigheten, vinkelhastigheterna, krafterna och vridmomenten på varje axel:

Р2 = Р1×ŋröd, acceptera ŋröd = 0,97; P2 \u003d 53,5 × 0,97 \u003d 51,9 kW

T2 \u003d P2 × 10 3 / ω2 \u003d 51,9 × 10 3 / 3,86 \u003d 13446 N.m.

På trumman

där ŋz.p. - växelöverföringseffektivitet; ŋz.p. = 0,95... 0,96; acceptera ŋz.p. = 0,95

Resultaten av beräkningarna anges i fig. 5.2.

Vi väljer en standard cylindrisk växellåda märke Ts2U-400N 16-12M-U3 TU2-056-165-77

Tabell. Växellådans tekniska egenskaper

5.4 Beräkning av växlar för styrka

5.4.1 Växelberäkning

Initial data:

1) vridmoment överfört av ringväxeln - Tz = 112057 N.m;

2) utväxlingsförhållande Uz.p. = 8,78;

3) kontinuerlig drift, med tillfälliga överbelastningar upp till 20 %

Designberäkning

Eftersom transmissionen är täckt med ett hölje, utför vi designberäkningen för tändernas kontakthållfasthet i den rekommenderade sekvensen (3) - S. 35-46.

Bestäm mittavståndet för transmissionen:

där Ka = 49,5 - för cylindriska kugghjul;

Кнβ - koefficient med hänsyn till den ojämna fördelningen av lasten över kronans bredd; Knp = 1...1,15; acceptera Knβ = 1,15 enligt GOST 2185-69;

ψva - kuggkransbreddskoefficient; ψva=v/A; acceptera ψva= 0,125;

[δ]n - tillåten kontaktspänning, MPa;

δHeimb - kontaktuthållighetsgräns vid basantalet cykler;

KHL - hållbarhetsfaktor; KHL = 1;

Säkerhetsfaktor; = 1,2.

Vi accepterar stål 45 för tillverkning av kronhjulet

GOST 1050-88, med δT = 340 MPa, δv = 690 MPa, medelhårdhet 200 HB, värmebehandlingsförbättring, och för ringdrevet - stål 45L GOST 1050-88, δv = 520 MPa, δt = 290 MPa, medelhårdhet - 180 HB, värmebehandling - normalisering ((3) - С.34, tabell. 3.3.). För de utvalda stålen hittar vi:

Vi accepterar aω = 2500 mm enligt GOST 2185-76

Vi bestämmer modulen: m = (0.01..0.02) aω = 2500 × (0.01..0.02) = 25..50 mm;

vi accepterar m = 25 mm enligt GOST 2185-76.

Bestäm antalet tänder (totalt, ringväxlar)",

acceptera Z1 = 20; Z2 = ZΣ - Zl = 200 - 20 = 180;

Vi anger centrumavståndet:

aω = 0,5 ZΣ × m = 0,5 × 200 × 25 = 2500 mm - det har inte förändrats;

Kontrollera utväxlingen:

ökning av Uz.p. är:

vilket är acceptabelt.

Vi beräknar parametrarna för växeln och ringväxeln:

1) stigningsdiametrar - d1 (växlar) = m × Z1 = 25 × 20 = 500 mm;

D2 (ringdrev) = m × Z2 = 25 × 180 = 4500 mm;

2) yttre diametrar - da1 = d1+ 2m = 500 + 2 × 25 = 550 mm;

Da2 = d2 + 2m = 4500 + 2 × 25 = 4550 mm;

3) kavitetsdiameter - df1 = d1 - 2,5 m = 500 - 2,5 × 25 = 437,5 mm;

Df2 \u003d d2 - 2,5 m \u003d 4500 - 2,5 × 25 \u003d 4437,5 mm;

4) bredd - b1 = b2 +15 mm = 315 +15 mm = 330 mm;

B2 = aω × ψva = 2500 × 0,125 = 312,5 mm; acceptera b2= 315 mm

Vi bestämmer krafterna i tändernas ingrepp:

1) distrikt

2) radiell Fr = Ft x tg 20° = 49,8 x 103 x 0,364 = 18,1 x 103 N; Bestäm periferihastigheten:

Med vokr tilldelar vi den åttonde graden av överföringsnoggrannhet b1=330MM

Vi bestämmer de beräknade kontaktspänningarna för tänderna:

där Zh är en koefficient som tar hänsyn till formen på de sammankopplade ytorna på tänderna i växelstången; Zh = 1,76;

Zε - koefficient med hänsyn till kontaktledningarnas totala längd; Ze = 0,9;

Kn - lastfaktor; Kn = Knα × Knβ × Knγ × Knδ; (3) - S. 32;

Knα - koefficient med hänsyn till den ojämna fördelningen av belastningen mellan tänderna; Kna = 1,06; (3) - S. 39, tab. 3,4;

Knβ - koefficient med hänsyn till den ojämna fördelningen av lasten över kronans bredd; beror på ψvd = b2 = 315 = 0,07; Knp = 1; (3) - S. 39, tab. 3,5; d2 4500

Кнγ - dynamisk koefficient, Кнγ= 1,05; (3) - S. 40, tab. 3,6;

Vi specificerar de tillåtna påfrestningarna på tändernas kontaktuthållighet:

där 5Heimb2 = 390 MPa; KHL = 1; = 1,2.

Zr är en koefficient som tar hänsyn till påverkan av den konjugerade grovheten

ytor; Zr= 0,9 - för den 8:e graden av noggrannhet;

Zv är en koefficient som tar hänsyn till påverkan av periferisk hastighet på tändernas kontaktstyrka; Zv = 1; (3) - S. 40.

Kl - koefficient med hänsyn till smörjmedlets inverkan på tändernas kontaktstyrka; kl = 1;

Khn - koefficient med hänsyn till påverkan av ringväxelns dimensioner;

Tändernas kontaktstyrka säkerställs.

Verifieringsberäkning av kugghjul för böjhållfasthet

Bestäm den tillåtna böjspänningen:

där δFeim - uthållighetsgräns vid motsvarande antal cykler, MPa;

δFeim = δ°Feim×KFa×KFd×KFc×KFL; (3) - C.44

KFa - koefficient med hänsyn till påverkan av slipning av övergångsytan på tänderna; Kfa = 1;

KFd - koefficient med hänsyn till påverkan av töjningshärdning och elektrokemisk bearbetning av övergångsytan; KFd = 1;

KFc - koefficient med hänsyn till påverkan av den tvåsidiga appliceringen av lasten;

KFL - hållbarhetsfaktor; KFL = 1;

δ°Feim - uthållighetsgräns vid nollspänningscykel, motsvarande deras basnummer;

δ°Feim1 = 1,8 HB = 1,8 × 180 = 324 MPa - för ringväxeln;

δ°Feim2 = 1,8 × 200 = 360 MPa - för växel;

δFeim2 = 324 × 1 × 1 × 1=324 MPa - för ringväxeln;

δFeim1= 360 × 1 × 1 × 1= 360 MPa - för redskap;

Ys - koefficient med hänsyn till spänningsgradienten beroende på modulen; interpolering får vi -

Yr - koefficient med hänsyn till övergångsytans grovhet; Yri = Yr2 = 1;

KxF2 - koefficient med hänsyn till redskapets dimensioner;

Säkerhetsfaktor; = [

" = 1,75; (3) - C,45, Tabell 3.9;

"2 - koefficient med hänsyn till påverkan på böjhållfastheten för metoden för att erhålla arbetsstycket;" =1,3 - för gjutna arbetsstycken;

Låt oss definiera förhållandet [δf]1/Y1 - för drevet och [δf]2 /Y2 för ringen; där Y1 och Y2 är koefficienter som tar hänsyn till tandens form; Y1 - 4,09; Y2=3,6;

Beräkningen av tänderna för böjning utförs enligt ringväxeln.

Vi bestämmer de beräknade böjspänningarna:

KF2 - lastfaktor; KF2= KFp × Kfv; (3) - C,42;

KFβ - ojämnhetskoefficient för lastfördelning, beror på Xvo = b2/d2= =315/4500 = 0,07; KFp=l.

Kfv - dynamisk koefficient; Kfv = 1,25; Kf2 = 1 × 1,25 = 1,25.

Tändernas böjningshållfasthet säkerställs, eftersom δf2 = 28,5 MPa< [δf]2 = 44,6 МПа.

5.5 Beräkning av maskindelar för styrka

5.5.1 Beräkning av omkretsaxeln

Initial data:

1) vridmoment överfört av axeln - T \u003d T2 \u003d 13446 N.m \u003d 13446 × 10 3 N.mm;

2) vinkelhastighet ω = ω2 = 3,86 rad/s;

3) omkretskraft på kugghjulet -Ft = 49,8 × 10 3 N;

4) radiell kraft på kugghjulet -Fr = 18,1 × 10 3 N;

Designberäkning

Vi bestämmer diametern på axeländen (under kopplingshalvan) endast baserat på torsion:

där Mk är vridmomentet som verkar i sektionerna av axeländen, N.mm;

Mk \u003d T \u003d 13446 × 10 3 N.mm;

[ĩ]k - tillåten vridspänning, MPa (n / mm 2); [ĩ]k \u003d 20.. .30 n / mm 2;

vi accepterar [ĩ]k \u003d 30 MPa (n/mm 2)

vi accepterar enligt GOST 6036-69 d = 150 mm.

Skaftverifieringsberäkning

Vi ritar ett diagram över krondrevet och tilldelar diametrarna på axeltapparna (se fig. 5.4a): från vänster till höger:

1) d1 = 150 mm - för passning av kopplingshalvan;

2) dp = 170 mm - för lagerpassning;

3) dsh \u003d 190 mm - för landning av omkretsredskap.

Vi ritar designschemat för axeln (Fig. 7.46). Inbördes vinkelräta periferiska Ft- och radiella Fv-krafter verkar på kugghjulet. Låt oss ersätta deras verkan på axeln med verkan av den resulterande kraften:

Force Fres korsar axelns axel vid punkt "C" i rät vinkel. Låt oss vrida axeln så att Fres riktas vertikalt och rita ett beräkningsschema (se fig. 7.4c). Axeln påverkas av ett platt kraftsystem Fres, lagerreaktionerna Ra och Re. Eftersom kraften Fres ligger på samma avstånd från lagren A och B, är deras reaktioner riktade, som visas i diagrammet, och är lika med:

Ra \u003d Rb \u003d Fres / 2 \u003d 53 × 10 3 / 2 \u003d 26,5 × 10 3 N \u003d 26,5 KN.

Vi väljer stål 45 GOST 1050-88 för tillverkning av axeln, som har följande mekaniska egenskaper: draghållfasthet δv \u003d 890 MPa (n / mm 2), sträckgräns δt \u003d 650 MPa (n / mm 2), uthållighetsgräns för normala påfrestningar δ-1 = 380

MPa (n / mm 2), uthållighetsgräns för skjuvspänningar

ĩ -1 \u003d 0,58 × δ-1 \u003d 0,58 × 380 \u003d 220 MPa (n/mm 2),

medelhårdhet - 285 HB, värmebehandling - förbättring.

Vi bestämmer böjmomenten i axelsektionen:

Mia = Miv = Mib = 0; Mis \u003d Ra × 0,4 \u003d 26,5 × 10 g × 0,4 \u003d 10,6 × 10 3 N.m.

Vi bygger ett diagram över böjmoment (Fig. 5.4d).

Vridmoment överförs från mitten av halvkopplingsnavet som är monterat på den yttersta vänstra axelhalsen (se fig. 5.4) till mitten av ringdrevet i medurs riktning (sett från halvkopplingssidan). Under dess verkan uppstår vridmoment i axelsektionerna i BC-sektionen, vilka är desamma i varje sektion och lika med: Mk = T - 13446 N.m. Vi bygger ett diagram över vridmoment (Fig. 5.4d). Som framgår av Mi- och Mcr-diagrammen är axelsektionen vid punkt "C" med en diameter på d = 220 mm = 0,22 m farlig. Vi bestämmer spänningarna som verkar i den:

1) böja -

2) vridning -

Böjspänningar ändras i en symmetrisk cykel med en amplitud lika med: δa = δi = 10,0 MPa, (n/mm2). Torsionsspänningarna ändras i en nollcykel med en amplitud lika med: ĩа = ĩк/2 = 6,3/2 = 3,15 MPa. I axelsektionen "C" finns två spänningskoncentrat: ett kilspår med käl och en interferenspassning. Enligt anteckningen i (2) - S. 15, tab. 02 tar vi hänsyn till spänningskoncentrationen från redskapslandningen. För den farliga sektionen "C" av axeln bestämmer vi koefficienterna som påverkar spänningskoncentrationen:

1) påverkanskoefficient för ytjämnhet - Kf = 1,2 (2) - s. 15, tab. 03;

2) påverkanskoefficient för ythärdning (utan den) - Kv = 1,0; (2) - S. 15, tab. 04;

3) förhållandet mellan effektiva stresskoncentrationsfaktorer

4) koncentrationsfaktor för farlig sektion

Vi bestämmer uthållighetsgränserna för axeln i den farliga delen:

Vi bestämmer designsäkerhetsfaktorerna för axeln i den farliga delen enligt normala och skjuvspänningar:

Vi bestämmer den övergripande designsäkerhetsfaktorn för axeln i avsnitt "C":

Skaftets uthållighet säkerställs, eftersom S > [S] = 2,5.

Ris. 5.4. Schema för beräkning av axeln

5.6 Val och hållfasthetsberäkning av nycklar

5.6.1 Val och beräkning av kilförbindningen "axeldrev"

Initial data:

1) axeldiameter d = dsh = 190 mm;

2) vridmoment överfört av kilspår T = 13446 N.m = 13446 × 103 N.mm;

3) variabel belastning, med tillfälliga överbelastningar med 20 %

Enligt axeldiametern d \u003d 190 mm, för att ansluta växeln till den, accepterar vi en prismatisk nyckel med rundade ändar, med följande tvärsnittsdimensioner i enlighet med GOST 23360-78:

1) bredd b = 45 mm;

2) höjd h = 25 mm;

3) spårdjup t1 = 15 mm.

Vi accepterar stål 45 GOST 1050-88 för tillverkning av nyckeln, som har tillåtna kollapsspänningar under variabel belastning [δ] cm = 70 ... 100 N / mm 2; acceptera [<5]см = 80 Н/мм 2 . (2) - С. 77

Nyckelns totala längd är: ℓ = ℓp + b = 208 + 45 = 253 mm; vi accepterar enligt GOST 23360-78 I = 250 mm. Vi skriver ner nyckelbeteckningen: 45x25x250 GOST 23360-78. Längden på växelnavet tas 10 mm längre än nyckelns längd:

ℓst.sh. = 250+10 = 260 mm.

5.6.2 Beräkning av axelkopplingskilens anslutning

Initial data:

1) axeldiameter d = dp = 150 mm;

2) överfört vridmoment Т=13446 N.m;

3) variabel belastning, med tillfälliga överbelastningar upp till 20 %.

Vi accepterar en parallellnyckel med båda rundade ändar, med tvärsnittsdimensioner i enlighet med GOST 23360-78:

1) bredd b = 36 mm;

2) höjd h = 20 mm;

3) spårdjup t1= 12 mm.

Nyckelmaterial - stål 45 GOST 1050-88, tillåten krossspänning [δ] cm = 80 N/mm 2 (se avsnitt 7.6.1.).

Beräknad nyckellängd är:

Eftersom nyckelns längd är ganska stor accepterar vi två nycklar med en beräknad längd ℓp1 = ℓр/2= 165 mm.

Den totala längden för varje nyckel är: ℓ = ℓr + b= 165+ 36 = 201 mm; vi accepterar enligt GOST 23360-78 I = 200 mm. Nyckelbeteckning: 36×20×200 GOST 23360-78. Längden på axelhalsen kommer att bestämmas av längden på kopplingshalvnavet efter dess val.

5.7 Val och beräkning av lager

5.7.1 Val och beräkning av ringlager

Initial data:

1) axelns vinkelhastighet ω = ω2 = 3,86 rad/s;

2) axeldiameter d = dp = 170 mm;

3) radiell reaktion av lagret Rr = Ra = 26,5 KN, axiell - frånvarande;

4) belastningen på lagret är variabel, med en tillfällig överbelastning på 20 %

Med hänsyn till arbetsförhållandena planerar vi att installera ett självinställande radiellt sfäriskt dubbelrads rullager nr 1634 GOST 5720-75, med följande data: d = 170 mm; L = 360 mm, H = 120 mm, Sdin = 252 kN. Bestäm den ekvivalenta dynamiska radiella belastningen på lagret:

Re = (XV × Rr + УRa) × Кδ × К ĩ ; (2)-S. 330.

där X, Y är koefficienterna för radiella och axiella belastningar; x=1;

V är en koefficient som tar hänsyn till beroendet av lagrets hållbarhet på vilken av ringarna som roterar; V=1;

Kδ - säkerhetsfaktor, med hänsyn till påverkan av belastningarnas karaktär på lagrets hållbarhet; Kδ \u003d 1,3 ... 1,8; acceptera Кδ = 1,6;

Kĩ - koefficient med hänsyn till temperaturens inverkan på lagrets hållbarhet; Kĩ = 1. (2) - S. 331

Re = X × V × Rr × Kδ × Kĩ = l × 1 × 26,5 × 1,6 = 42,4 kN.

Bestäm den erforderliga dynamiska radiella belastningen för lagret:

där p är exponenten; p -10/3; Lh är den nödvändiga lagrets livslängd; Lh = 4000.. .30000 ; vi accepterar Lh = 25000.

Hållbarheten hos det valda lagret säkerställs, eftersom Schdin \u003d 141,4 KN< Счдин = 252 КН.

5.8 Val och beräkning av kopplingar

5.8.1 Val och beräkning av kopplingen som förbinder växellådans drivna axel med axeln på omkretsväxeln

Initial data:

1) axeldiameter d= dm =150 mm;

2) överfört vridmoment T = T2 = 13446 N.m;

3) arbetsförhållanden - läge - kontinuerlig, belastningar - variabel, med en tillfällig ökning på upp till 120%.

Med tanke på den stora omfattningen av det ökande momentet och driftsförhållandena accepterar vi en växelkoppling för installation. Vi bestämmer det beräknade vridmomentet för dess val:

Tr = K×T; (3)-S. 268;

där K är en koefficient som tar hänsyn till driftsförhållandena; K \u003d 1,15 ... 1,2; acceptera K = 1,2; (3)-S. 272, tab. 11,3;

T \u003d 1,2 × 13446 \u003d 16135 N.m \u003d 16.135 KN.m

Enligt axeldiametern d och Tr väljer vi en växelkoppling och skriver ner dess symbol: koppling 23600-150-MZ-N GOST 5006-55. Den valda kopplingen har följande parametrar:

1) vridmoment - 23600 N.m.;

2) borrhålsdiameter - d= 150 mm;

3) längden på halvkopplingsnavet - ℓ =210 mm;

j4) tillåten hastighet [n] = 1900 min 1

5.8.2 Val och beräkning av kopplingen som förbinder elmotorns och växellådans axlar

Initial data:

1) axeldiameter d = 75 mm, halslängd ℓ = 140 mm;

2) överfört vridmoment Т=Т1 = 866 N.m;

3) arbetsförhållanden - varierande belastningar med en kortsiktig ökning på upp till 120%.

Vi accepterar en elastisk ärm-finger-koppling (MUVP) för installation. Beräknat ögonblick för att välja en kopplingshalva - Tr \u003d K × T \u003d 1,2 × 866 \u003d 1040 N.m. Vi väljer kopplingen och skriver ner dess beteckning: MUVP 2000-75-11.-UZ GOST 21424-75. Kopplingen har parametrar:

1) nominellt vridmoment - 2000 N.m;

2) håldiameter – d= 75 mm, längd -ℓ = 140 mm;

3) landningshålet är cylindriskt;

4) ytterdiameter - 250 mm, typ I, utförande 1.

5.9 Regler för den tekniska driften av maskinen och säkerhetsåtgärder för dess underhåll

5.9.1 Regler för teknisk drift

Torktumlaren arbetar i kontinuerligt automatiskt läge. Dess långa och säkra drift säkerställs genom korrekt drift, med förbehåll för följande regler. Vid mottagande och överlåtelse av ett skift måste underhållspersonalen inspektera alla dess komponenter och delar och identifiera deras tekniska skick. När du undersöker, var uppmärksam på:

1) tillståndet och tillförlitligheten för fästpunkterna för elmotorn, växellådan, lagerhusen, omkrets- och omkretsväxlar, mellanhjul;

2) graden av slitage och förekomsten av sprickor och brott i tänderna på kron- och omkretsväxlarna, trumhuset, bandage, rullar;

3) närvaron och kvaliteten på smörjningen av växeln, lagren och växellådan, frånvaron av dess läckage.

Medan torktumlaren är i drift:

– Övervaka enhetligheten i materialförsörjningen, eftersom ojämn tillgång minskar dess produktivitet.

– Se till att främmande föremål inte kommer in i trumman tillsammans med materialet, eftersom det kan leda till en olycka.

- Med hjälp av instrument, övervaka temperaturen i olika zoner av trumman och korrigera den genom att öka eller minska tillförseln av brännbar blandning till brännarna, samt ändra dess sammansättning (luft-till-bränsleförhållande). Dessutom påverkas temperaturvärdet av graden av vakuum inuti trumman, vilket bestämmer rörelsehastigheten för gaser i trumman och deras värmeöverföring (den ökar med en minskning av hastigheten).

- Regelbundet, genom att ta kontrollprover och analysera dem, bestämma fukthalten i materialet vid utloppet av trumman och, om det avviker utanför de tillåtna gränserna, korrigera det genom att ändra bränsletillförseln, dess sammansättning och vakuum inuti trumman.

– Övervaka uppvärmningen av rullager, omkretsväxel, reducering. Uppvärmning upp till 65°C är tillåten.

– Om det förekommer knackningar och ljud som inte är karakteristiska för torktumlarens normala funktion, måste den stoppas omedelbart, orsaken identifieras och åtgärdas. Stoppa torktumlaren endast i nödsituationer och för reparationer och underhåll. För att göra detta stoppas mataren, allt material i trumman är uttömt, bränsletillförseln till brännarna stoppas och utan att stoppa drivmotorn och rökavluftaren kyls trumkroppen till 40°C, varefter den är avstängd. Det är tillåtet att stoppa den uppvärmda trumman i högst 15 minuter. Ett längre stopp kan orsaka skrovavböjning. Att starta torktrumman efter reparation tar flera timmar, eftersom dess kropp först måste värmas upp på tomgång för arbetarna. Temperaturer, varefter tillförseln av material börjar från minimum och ökar till det nominella i enlighet med det läge som ställts in av tillverkaren. Före start inspekteras trumman noggrant och alla upptäckta fel elimineras.

5.9.2 Personsäkerhetsföreskrifter

Säkerheten för personal som använder torktumlaren säkerställs genom att följa och följa följande regler:

– Torkens styrsystem måste ha en elektrisk förregling som säkerställer följande startordning: rökavgas - bandutmatningstransportör - torktrumma - bandmatare, och när den stoppas, avstängningsordningen i omvänd ordning. Dessutom, när utsläppet i ugnen för bränsleförbränning faller under den tillåtna nivån, måste bränsletillförseln till brännaren stoppas. Rengöring, tvättning av trumman utförs endast när den stannar, med hjälp av kofot, metallborstar, spadar, skrapor, slangar med tryckluft och vatten, trasor, fotogen, dieselbränsle.

- Stöd- och tryckrullar, omkrets- och omkretsväxlar måste skyddas av solida metallstängsel (höljen) och gaspassager

– värmeisolerad för att förhindra risken för brännskador för servicepersonal.

- För att förhindra start av torktrumman måste den vara utrustad med ljus- och ljudlarm (blinkande röda ellampor och en elektrisk klocka), som ska säkerställa synlighet och hörbarhet av signalerna för alla som arbetar på torkavdelningen.

– Torktumlarens kropps tätningar och vakuumgraden inuti den, liksom lastnings- och avlastningsanordningarnas täthet, måste förhindra att rökgaser tränger in i arbetsrummet. När vakuumet i torktrummans dammkammare faller under normen, bör automatiken stänga av bränsletillförseln till brännaren. Graden av gaskontamination i torkavdelningens arbetsrum måste ständigt övervakas genom provtagning och snabbanalys av luftprover. Om gasinnehållet överstiger sanitära standarder, bör driften av torktrumman förbjudas. Dammuppsamlingsanläggningar för torkenheter måste säkerställa rening av gaser och luft från damm innan de släpps ut i atmosfären som inte understiger sanitära standarder.

- För att skydda driftpersonalen från elektriska stötar måste de elektriska panelernas kropp, torktrummans elmotor ha jordningsanordningar anslutna till verkstadens jordslinga.

– Torktumlaren ska servas av personer som har genomgått utbildning, utbildning och säkerhetsinformation och som har godkänts på behörighetsprovet.

– När du inspekterar torktrumman är det nödvändigt att bedöma det tekniska tillståndet och tillförlitligheten för fastsättning av alla staket och jordningsanordningar. Alla upptäckta fel måste åtgärdas. Arbete med felaktiga staket och jordning är strängt förbjudet.

– Smörj, felsök eller reparera inte medan enheten är igång. För att göra detta måste du stoppa trumman, stänga av dess elmotor med borttagning av säkringar, affischer läggs upp på startanordningarna med inskriptionen "Slå inte på - folk arbetar!"

- Intern inspektion och reparation av skrovet ska utföras av minst två arbetare, varav en fungerar som försäkringsgivare, enligt tillståndet. För belysning bör bärbara lampor i sluten version med en spänning på högst 12 V användas.

– Under tändning och drift av torktrumman är det förbjudet att öppna ugnarnas dörrar, stå framför dem, observera förbränning av bränsle utan skyddsglasögon med tonade glasögon och att hålla sig under dess kropp under drift.

5.10 Maskinsmörjningskarta och diagram

Torktummans smörjtabell är designad av tillverkaren och är ett förenklat diagram som visar läget för alla dess smörjpunkter. Smörjpunkterna på diagrammet är numrerade.

Ris. 5.5. Smörjschema för torktumlare

Smörjkartan är en tabell som innehåller namnen på smörjpunkterna, smörjsätten och smörjmetoderna för var och en av dem, och anger vilket smörjmedel som används.

Tabell 3. Smörjkarta för torktumlare

6. Ekonomisk del

Den ekonomiska delen av diplomprojektet syftar till att fastställa förstudien för översyn av torktrumman. För att bestämma de tekniska och ekonomiska indikatorerna för översynen av torktrumman är det nödvändigt att beräkna:

- materialkostnader för översyn av torktrumman;

- arbetarnas löner;

- en uppskattning av kostnaden för översyn av torktrumman.

6.1 Beräkning av kostnaden för materialkostnader för översyn av torktrumman

Kostnaden för materialkostnader bestäms utifrån de specifika förbrukningshastigheterna för material för komponenter och delar och listpriser.

Tabell 6.1 Kostnaden för materialkostnader.

6.2 Beräkning av arbetskostnad för översyn av torktrumman

Beräkningen av arbetskostnaderna bestäms av komplexiteten i översynen av utrustning. Den totala standardarbetsintensiteten för en översyn av torktrumman är 800 mantimmar.

6.2.1 Löneberäkning av arbetare

Arbetarnas löner bestäms på grundval av komplexiteten i översynen av torktrumman och timlönen för en arbetare i IV-kategorin med normala arbetsförhållanden.

Tabell 6.2. Arbetarlöner.

Tillägg till löner enligt tariffen för utförandet av uppgiften - 70% av taxan (föreskrifter om bonus):

Zvyp \u003d 3 tara × 0,7 tusen gnugga.

Zvyp \u003d 1968 × 0,7 \u003d 1377,6 tusen rubel.

Betalning på natten 5 % av taxan:

Znoch = 3 tara × 0,05, tusen rubel

3 nätter \u003d 1968 × 0,05 \u003d 98,4 tusen rubel.

Grundlönen är:

Zosn \u003d Ztar + Zvyp + Znoch, TUSEN. gnugga.

3 0CH \u003d 1968 + 1377,6 + 98,4 \u003d 3444 tusen rubel.

Tilläggslön - 12% av grundlönefonden:

Zdop \u003d Zosn × 0,12, tusen rubel

Zdop \u003d 3444 × 0,12 \u003d 413,28 tusen rubel.

Den totala lönen kommer att vara:

3 0bsch \u003d 3bas + Zdop, TUSEN. gnugga.

3 0bshch \u003d 3444 + 413,28 \u003d 3857,28 tusen rubel.

6.2.2 Beräkning av kostnadsuppskattning för översyn av torktumlaren

I kostnaderna ingår följande skatter och avgifter:

1. Avdrag för socialförsäkring - 35 % av den totala lönefonden:

Sotch \u003d 3 0bsch × 0,35, tusen rubel

Med otch \u003d 3857,28 × 0,35 \u003d 1350 tusen rubel.

2. akut skatt - 3 % av den totala lönefonden:

H h \u003d 3 0bshch × 0,03, tusen rubel

H h \u003d 3857,28 × 0,03 \u003d 115,72 tusen rubel.

3. bidrag till sysselsättningsfonden - 1 % av den totala lönefonden:

Nf \u003d 3 0bshch × 0,01, tusen rubel

Nf \u003d 3857,28 × 0,01 \u003d 38,57 tusen rubel.

Allmänna produktionskostnader (120-150 % av grundlönen):

P p \u003d Zosn × (1,2-1,5), tusen gnugga.

P p \u003d 3444 × 1,2 \u003d 4132,8 tusen rubel.

Allmänna affärskostnader (150-230 % av grundlönen):

O p = Zosn × (1,5-2,3), tusen rubel

Ungefär p \u003d 3444 × 1,5 \u003d 5166 tusen rubel.

Kostnadsberäkningen för översyn av torktrumman sammanställs i följande form:

Tabell 6.3. Kostnadsberäkning

Jag tror att översynen av torktrumman, utförd av företagets reparations- och mekaniska verkstad, är ändamålsenlig, eftersom köpet, kostnaden för en ny torktrumma, kommer att kosta företaget 70 664 tusen rubel.

Efter att ha utfört en större översyn av torktrumman på egen hand sparar företaget 31 798.6344 tusen rubel.

Litteratur

1. Loskutov Yu.A et al. Mekanisk utrustning av företag för tillverkning av bindemedel byggmaterial. - M .: "Engineering", 1986.

2. Iljevitj A.P. Maskiner och utrustning för fabriker för tillverkning av keramik och eldfast material. M. Higher School, 1979.

3. Chernavsky S.A. Kursdesign av maskindelar. M. Engineering, 1987.

4. Kuklin N.T., Kuklina G.S. Maskindelar. M. Higher School, 1987.

5. Banit F.G. och övrigt Drift, reparation och installation av utrustning för byggmaterialindustrin. M. Stroyizdat, 1971.

6. Drozdov N.E. Drift, reparation och provning av utrustning av byggmaterial, produkter och strukturer. M. Higher School, 1979.

7. Makhnovich A. T., Bokhanko G.I. Arbetarsäkerhet och brandskydd vid företag inom byggmaterialindustrin. M. Stroyizdat, 1978.

8. Samoilov M.V. etc. Grunderna för energibesparing. Mn. BSEU, 2002.

9. Sapozhnikov M.Ya., Drozdov N.E. Referensbok om utrustning för fabriker av byggmaterial. Stroyizdat, 1970.

10. Sokolovsky L.V. Energibesparing i byggandet. Mn. NP OOO Strinko, 2000.

Maskiner och apparater för kemisk produktion väcka genuint intresse hos arbetare i sfären och vanliga människor. Med tanke på att den kemiska industrin är ganska specifik är utrustningen som ingår i produktionen också unik.

Omfattning av maskiner och apparater för kemisk produktion

Kemisk utrustning behövs för termodynamiska och hydromekaniska processer.

Hydromekanisk - de enklaste processerna i den kemiska industrin. Enheter för dem fungerar enligt principen om separation: de delar upp heterogena blandningar och vätskor, rengör dem från fasta partiklar. Meningen med denna process är att rena gaser från föroreningar. I detta fall används en utfällnings-filtreringscentrifug. Maskinen filtrerar först vätskan eller gasen och filtret separerar de fasta partiklarna. Då kommer nederbörd. Denna process är ganska långsam eftersom tyngdkraften som verkar på små partiklar är liten.

Omröraren utför blandning av partiklarna. En installation för beredning av emulsioner och suspensioner behövs för att först mala eventuellt reagens och sedan omvandla det till en blandning med önskad koncentration.

Processen att flytta flöden i kemiska apparater utförs av en kemisk pump. Den fungerar med aggressiva vätskor i mycket giftiga miljöer. Kompressormaskinen är oersättlig i produktionen. Den kyler och komprimerar gaser.

Hur är termodynamiska processer inom den kemiska sektorn för produktion och vilka enheter används.

Termiska kemiska processer äger rum i packade absorbatorer. Absorbenter är film, bubblande, packade, sprutande. Absorption är processen för absorption av gasblandningar av vätskeabsorbatorer.

Apparat för behandlad osmos. Detta är en membranseparationsprocess, som är baserad på penetration av ett diffust ämne genom membranet. Till maskiner och anordningar för kemisk produktion hänvisar till enheten för cyklisk reflektion. Han är engagerad i separation av flytande ämnen genom destillation.

Installation för utsug. Extraktion är extraktion av kroppar från lösningar med hjälp av ett extraktionsmedel. Torkar tar bort fukt genom diffusion och avdunstning.

Detta är bara en liten lista över enheter och maskiner som är involverade i kemisk produktion. Naturligtvis utvecklas produktionen och introducerar ny teknik för bearbetning av ämnen.

Den internationella utställningen "Chemistry" kommer att äga rum under hösten. Arrangör för utställningen denna gång var Centrala utställningskomplexet "Expocentret". En stor industriutställning firar jubileum. Och det betyder att evenemanget blir speciellt. Internationella och inhemska delegater och utställare kommer att presentera innovativa prestationer inom kemisk produktion, introducera besökare till upptäckterna av den kemiska industrin. Utsikter för utveckling, marknadstrender, de senaste resultaten av analys- och laboratorieutrustning som kan säkerställa att alla moderna laboratorium fungerar kommer att presenteras.

Särskild uppmärksamhet kommer att ägnas kemikalier och råvaror. Testutrustningen kommer att certifieras. Nästan all utrustning kommer att demonstreras.

Detta evenemang lockar forskare, verkställande makt och vanliga besökare. Utställningens ämne:

• laboratoriedesign;


• säker produktion;


• bioteknik inom medicin-, textil-, livsmedelsindustrin;


• framsteg inom den kemiska industrin.

Ett omfattande affärsprogram kommer att genomföras inom ramen för projektet. Rundabordssamtal, seminarier och konferenser - allt detta kommer att hållas på utställningen "Kemi".

Utställningen kommer att väcka frågor:

• kompetent ledning av teknisk produktion;


• design av lager och terminaler;


• vetenskaplig forskning och teknologi.

Allt detta kommer att göra det möjligt att hålla ett evenemang som kommer att intressera inte bara de som är involverade i branschen eller är intresserade av kemisk produktion, utan också vanliga invånare. Utställningen ska göra det möjligt att hitta nya partners och stärka befintliga affärsrelationer. Huvudrollen i detta spelas av komplexets gynnsamma läge: bra vägkorsning, nära tunnelbanestationer, närvaron av ett affärscenter i närheten.

Leningrad: Mashinostroyeniye, Lehning. odd. , 1982. - 384 sid.

Maskinerna och apparaterna för kemisk industri i den presenterade läroboken betraktas som objekt, i exemplen på tekniska beräkningar av vilka sammankopplingen av de fysiska och kemiska processerna som förekommer i dem avslöjas. Liknande frågor diskuteras i den välkända boken av K. F. Pavlov, P. G. Romankov och A. A. Noskov "Exempel och uppgifter i processer och apparater inom kemisk teknologi". Men i det moderna systemet för utbildning av mekaniska ingenjörer för den kemiska industrin, förvandlas kursen "Processer och apparater för kemisk teknik", som utvecklas, gradvis till en ingenjörs- och fysikalisk disciplin, som täcker specialiserade sektioner av hydromekanik, termisk fysik och massöverföring. Nu är dess huvuduppgift att bekanta eleverna med teorin om individuella överföringsfenomen (i deras tekniska tillämpning), vilket naturligtvis sköt studiet av kemisk utrustning direkt i bakgrunden. Att fylla detta tomrum genomfördes av kursen "Maskiner och apparater för kemisk produktion", som är en speciell disciplin i slutskedet av utbildningen av maskiningenjörer. Men dess huvuduppgift är att visa eleverna med belysande exempel möjligheten att använda och generalisera all ingenjörskunskap som de fått i inlärningsprocessen. Detta innebär det metodologiska fokuset för handboken - att ingjuta i studenter och unga yrkesverksamma färdigheter för komplex användning av lagarna för hydromekanik, värme- och massöverföring och makrokinetik för kemiska omvandlingar i beräkningar av kemisk utrustning.
Mycket uppmärksamhet ägnas i handboken till utformningen av maskiner och apparater, med hänsyn till detaljerna i processen eller metoden för bearbetning av ämnet. Vid val av studieobjekt gavs företräde åt den vanligaste standardiserade utrustningen, som ingenjören först och främst bör fokusera på i sin dagliga praktik. Ett ganska varierat sortiment av denna utrustning och det referensmaterial som behövs för dess beräkningar gör det möjligt att i stor utsträckning använda manualen i kurs- och diplomdesign för både framtida maskiningenjörer och kemist-teknologer.
Det kommer att vara särskilt användbart för studenter på kvälls- och korrespondenskurser, som, medan de självständigt studerar maskiner och apparater, bättre behärskar beräkningsmetoderna och analyserar innehållet i specifika exempel. I ett antal exempel som syftar till att välja utrustning som är principiellt enkel i drift ges beräkningsmetoden på ett förenklat sätt, vilket ofta används i preliminära designstudier av kemisk tillverkning. I klassrummet bör dessa fall diskuteras specifikt så att eleverna inte har illusionen av enkelhet i beräkningar av maskiner och apparater.

Liknande avsnitt

se även

Barsukov B., Kalekin V. Design och beräkning av industriutrustningselement

• pdf-format
• storlek 17,28 MB
• tillagd 1 oktober 2011

OmSTU. - Omsk: OmGTU Publishing House, 2007 - 150 sid. Proc. manual för universitet i specialiteten "Maskiner och apparater för kemisk produktion" element, arbets...

• djvu-format
• storlek 5,29 MB
• tillagd 17 oktober 2011

Kozulin N.A., Sokolov V.N., Shapiro A.Ya. Exempel och uppgifter för kursen av utrustning för kemiska anläggningar

• pdf-format
• storlek 48,41 MB
• tillagd 2 dec 2011

Moskva-Leningrad, Mashinostroenie, 1966. - 491 s. Utbildningshandboken överväger huvudelementen i volymetriska, termiska och effektberäkningar av maskiner och apparater för kemisk produktion; räkneexempel och kontrolluppgifter täcker huvudelementen i beräkningar för varje typ av utrustning. Lösningarna av exemplen föregås i varje kapitel av en sammanfattning av beräkningsmetoden. Läroboken är avsedd för kemisk-tekniska tekniska högskolor på kursen "Maskiner ...

Ponikarov I.I. etc. Beräkningar av maskiner och apparater för kemisk produktion och olje- och gasbearbetning

• djvu-format
• storlek 12,88 MB
• tillagd 16 januari 2011

M.: Alfa-M, 2008. - 720 sid. De huvudsakliga förhållandena för tekniska och mekaniska beräkningar av den huvudsakliga kemiska utrustningen (maskiner för krossning och malning av material, värmeväxling, massöverföring, reaktionsapparater, apparater för att separera heterogena medier, rörledningar, installationsutrustning) beskrivs. Exempel på beräkningar, uppgifter för självständigt arbete samt referensdata ges. För studenter på högre och gymnasieutbildning...

Ponikarov I.I., Perelygin O.A. etc. Maskiner och apparater för kemisk tillverkning

• djvu-format
• storlek 8,1 MB
• tillagd 13 februari 2010

Lärobok för universitet i specialiteten "Maskiner och apparater för kemisk industri och företag av byggmaterial / I. I. Ponikarov, O.A. Perelygin, V.N. Doronin, M.G. Gainullin. - M.: Mashinostroenie, 1989. - 368 s.: ill. Godkänd av USSR State Committee for Public Education som en lärobok för universitetsstudenter som studerar i specialiteten Machines and Apparatus for Chemical Production and Building Materials Enterprises. Beskriven kon...

Semakina O.K. Maskiner och apparater för kemisk produktion

• pdf-format
• storlek 1,98 MB
• tillagd 25 juli 2011

Handledning. - Tomsk, TPU, 2011. - 127 sid. Manualen beskriver huvudavsnitten som ingår i programmet för disciplinen "Maskiner och apparater för kemisk produktion": värmeväxlare, massöverföringsanordningar och apparater för torkning av material. Designad för studenter som studerar inom specialiteten 240801 - "Maskiner och apparater för kemisk produktion."

FRÅN specialitet inom högre utbildningjagstegOch

Att utbilda en specialist inom denna specialitet innefattar bildandet av vissa professionella kompetenser, inklusive kunskaper och färdigheter i att organisera och hantera hela utbudet av underhåll och reparation av teknisk utrustning från kemisk industri och byggmaterialföretag; utveckling och utförande av regleringsdokument för organisation och genomförande av reparation och installation av utrustning; planering, ledning och organisatoriskt stöd för aktiviteter; utbildning av personal för arbete på kemiska företag, tillverkning av byggmaterial m.m.

maskiningenjör».

Objekten för en specialists yrkesverksamhet är:

Maskiner, anordningar, tekniska installationer för kemiska och farmaceutiska industrier och byggmaterialföretag;

Design-, teknologi- och ledningsdokumentation;

Specialiserade verktyg och medel för mekanisering av reparations- och installationsarbeten;

Specialprogramvara.

• Ingenjör;
• Forskningsingenjör;
• Controlleringenjör;
• Maskiningenjör;
• Ingenjör för introduktion av ny utrustning och teknik;
• Ingenjör för färdigställande av utrustning;
• Ingenjör för mekanisering och automatisering av produktionsprocesser;
• Justerings- och testingenjör;
• Verktygsingenjör;
• Teknisk övervakningsingenjör;
• Konstruktör;
• Konstruktör.

Specialitet för gymnasieutbildning

Specialiteten ger en kvalifikation Mekanisk tekniker».

En specialists yrkesverksamhet är:

• kemiska företag;
• oljeraffineringsindustrin;
• byggmaterial företag;
• specialiserade reparations- och monteringsorganisationer.

Efter examen kan utexaminerade från ovanstående specialitet uppta följande positioner:

• Tekniker;
• Tekniker för justering och testning;
• Tekniker för underhåll och reparation av utrustning.

Utbildning utförs i utbildningsinstitutioner:

• - - dagar - >>>
• EE "Belarusian State Technological University" - Maskiner och apparater för kemisk industri och byggmaterialföretag- deltid - >>>
• EE "Belarusian State Technological University" - Maskiner och apparater för kemisk industri och byggmaterialföretag >>>
• - Maskiner och apparater för kemisk industri och byggmaterialföretag- dagar - >>>
• EE "Polotsk State University" - Maskiner och apparater för kemisk industri och byggmaterialföretag- korrespondens förkortad tid - >>>

• Filial av BSTU "Belarusian State College of Building Materials Industry" - Maskiner och apparater för kemisk industri och byggmaterialföretag. Underhåll och reparation av utrustning för företag av byggmaterial och produkter- dagar - >>>
• - Maskiner och apparater för kemisk industri och byggmaterialföretag (underhåll och reparation av utrustning för kemiska och oljeraffinerande företag)- dagar - >>>
• Utbildningsinrättning "Novopolotsk State Polytechnic College" - Maskiner och apparater för kemiska produktions- och byggmaterialföretag (underhåll och reparation av utrustning för kemiska och olje- och gasbearbetningsföretag)- deltid - >>>
• Technological College of Educational Establishment "Grodno State University uppkallad efter Ya. Kupala" - Maskiner och apparater för kemisk industri och byggmaterialföretag- dagar - >>>
• Filial av BNTU "Salihorsk State Mining and Chemical College" - Maskiner och apparater för kemisk industri och byggmaterialföretag- deltid - >>>
• Statens utbildningsinstitution "Bobruisk State Mechanics and Technology College" - Maskiner och apparater för kemisk industri och byggmaterialföretag- dagar - >>>