কম্পিউটার সময় নিয়মের নকশা। সময় এবং শ্রম খরচের নিয়ম ডিজাইন করা প্রধান এবং সহায়ক সময়ের রেশনিং

কাজের সময় ব্যয়ের শ্রেণীবিভাগ-সংশ্লিষ্ট গোষ্ঠীর মধ্যে কাজের সময় ব্যয়ের সমিতি সাধারণ বৈশিষ্ট্যকাঠামো অধ্যয়ন করতে এবং কাজের সময় ব্যয়ের সর্বোত্তম ভারসাম্য বিকাশ করতে, অযৌক্তিক কাজের সময় ব্যয় সনাক্ত করতে এবং শ্রম উত্পাদনশীলতার সম্ভাব্য বৃদ্ধি নির্ধারণ করতে। শ্রম প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ এবং যৌক্তিককরণের জন্য, শ্রম ব্যয়ের বিকাশের জন্য, ঠিকাদারের কাজের সময় এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় যত্ন সহকারে অধ্যয়ন করা প্রয়োজন।

কাজের সময়এন্টারপ্রাইজের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ। কাজের সময় ব্যয়ের শ্রেণীবিভাগের অর্থ নিম্নরূপ:

কাজের সময় ব্যয়ের প্রতিষ্ঠা, যা একটি প্রদত্ত কাজ সম্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় এবং নিয়ন্ত্রিত করা উচিত;

সরঞ্জাম এবং পারফর্মারের কাজের সময়ের দক্ষ ব্যবহার।

কাজের ঘন্টার শ্রেণীবিভাগের উদ্দেশ্যনিম্নরূপ:

শ্রম সংস্থার অবস্থা এবং কাজের সময় ব্যবহার অধ্যয়ন;

সময়ের ক্ষতি এবং তাদের কারণগুলির সবচেয়ে সম্পূর্ণ সনাক্তকরণ;

প্রদত্ত কাজ সম্পাদন করার সময় স্বতন্ত্র সময়ের খরচের প্রয়োজনীয়তা এবং সুবিধার মাত্রা প্রতিষ্ঠা করা, আদর্শ মানগুলির সাথে প্রকৃত সময় ব্যয়ের তুলনা করা;

কর্মচারীর কাজের সময়ের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় অধ্যয়ন এবং বিশ্লেষণ;

কাজের সময়ের একটি যুক্তিসঙ্গত ভারসাম্য ডিজাইন করা;

একটি প্রদত্ত কাজের পারফরম্যান্স এবং এর স্বতন্ত্র উপাদানগুলির জন্য ব্যয় করা সময় নির্ধারণ করা;

আউটপুট এবং সময়ের প্রযুক্তিগতভাবে ন্যায়সঙ্গত নিয়ম প্রতিষ্ঠার জন্য এবং শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য মজুদ চিহ্নিত করতে উভয়ই পর্যবেক্ষণের ফলাফলের তুলনা করা হয়েছে।

উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে সময় ব্যয় শ্রেণীবদ্ধ করা হয় উৎপাদন প্রক্রিয়া: শ্রম, কর্মী এবং সরঞ্জামের বিষয়।

কাজের সময়- এটি আইন দ্বারা প্রতিষ্ঠিত সময়ের সময়কাল যেখানে কর্মচারী শ্রম কর্তব্য দ্বারা নির্ধারিত কার্য সম্পাদন করে। কাজের পারফরমারের জন্য কাজের সময়টি কাজের সময়ের মধ্যে বিভক্ত করা হয় যে সময়ে কর্মী এই বা সেই কাজটি সম্পাদন করেন যা উত্পাদন কাজের দ্বারা সরবরাহ করা বা না দেওয়া হয় এবং বিরতির সময় যে সময়ে কর্মী কাজ করে না। ঠিকাদারের কাজের সময় ব্যয়ের শ্রেণীবিভাগের কাঠামো, চিত্রে দেখানো হয়েছে, সময় ব্যয়ের বিভাগ এবং প্রকারভেদ রয়েছে। এই শ্রেণীবিভাগটি স্বাভাবিক সময়ের উপাদান উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত এবং পরম মাত্রা স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।

কর্মঘন্টাউত্পাদন কার্য সম্পাদনের জন্য নিম্নলিখিত ধরণের কাজের সময় ব্যয় থাকে:

1. প্রস্তুতিমূলক এবং বন্ধের সময় (T pz) হল প্রদত্ত কাজের পারফরম্যান্সের জন্য প্রস্তুত করার জন্য কর্মী দ্বারা ব্যয় করা সময়, এবং এর সমাপ্তির সাথে যুক্ত ক্রিয়া। এর মধ্যে সময় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: একটি প্রোডাকশন অ্যাসাইনমেন্ট, টুলস, ফিক্সচার এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন প্রাপ্তি; কাজের সাথে পরিচিতি, প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন, অঙ্কন; কাজ চালানোর পদ্ধতি সম্পর্কে নির্দেশনা গ্রহণ; অপারেশনের উপযুক্ত মোডের জন্য সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করা; মেশিনে অংশের ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণ; ফিক্সচার, সরঞ্জাম, সমাপ্ত পণ্য বিতরণ, প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন এবং অঙ্কন অপসারণ।

2. কর্মক্ষম সময় (T op) হল প্রদত্ত কাজের (অপারেশন) কার্যক্ষমতার জন্য সরাসরি ব্যয় করা সময়, প্রতিটি ইউনিট বা পণ্য বা কাজের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের সাথে পুনরাবৃত্তি হয়। এটি প্রধান এবং সহায়ক সময়ের মধ্যে বিভক্ত।

2.1. নিয়মিত সময় (To) হল শ্রমের বস্তু, তার অবস্থা এবং মহাকাশে অবস্থানকে গুণগত এবং পরিমাণগতভাবে পরিবর্তন করার জন্য কর্মী দ্বারা ব্যয় করা সময়।

2.2. সহায়ক সময় (টি ইন) - এটি কর্মের জন্য কর্মী দ্বারা ব্যয় করা সময় যা মূল কাজের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। এটি উত্পাদনের প্রতিটি প্রক্রিয়াজাত ইউনিটের সাথে বা এটির একটি নির্দিষ্ট আয়তনের সাথে পুনরাবৃত্তি হয়। সহায়ক সময় অন্তর্ভুক্ত: কাঁচামাল এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য সহ সরঞ্জাম লোড করা; আনলোড এবং সমাপ্ত পণ্য খাওয়া; ইনস্টলেশন এবং অংশ ফিক্সিং; বিচ্ছিন্নতা এবং অংশ অপসারণ; সরঞ্জামের পৃথক প্রক্রিয়ার চলাচল; কাজের সরঞ্জামের পুনর্বিন্যাস, ইত্যাদি

3. কর্মক্ষেত্রে পরিষেবার সময় (টি obs) হল কর্মীর দ্বারা ব্যয় করা সময়

কর্মক্ষেত্রের যত্ন নেওয়া এবং এমন অবস্থায় রক্ষণাবেক্ষণ করা যা শিফটের সময় উত্পাদনশীল কাজ নিশ্চিত করে। মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে, এটি প্রযুক্তিগত এবং সাংগঠনিক রক্ষণাবেক্ষণের সময়ের মধ্যে বিভক্ত।

3.1. সময় রক্ষণাবেক্ষণ (টি টেক) - এটি একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য প্রয়োজনীয় কর্মক্ষেত্র, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির যত্নে ব্যয় করা সময়। এর মধ্যে জীর্ণ সরঞ্জামগুলিকে তীক্ষ্ণ করা এবং প্রতিস্থাপন করা, অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করা এবং সামঞ্জস্য করা, উত্পাদন বর্জ্য পরিষ্কার করা ইত্যাদিতে ব্যয় করা সময় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

3.2. সাংগঠনিক সেবা সময় (T org) হল শিফট চলাকালীন প্রয়োজনীয় অবস্থায় কর্মক্ষেত্র বজায় রাখার জন্য ব্যয় করা সময়। এটি একটি নির্দিষ্ট অপারেশনের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে না এবং ব্যয় করা সময় অন্তর্ভুক্ত করে: খাওয়া এবং একটি শিফট হস্তান্তর করার উপর; শুরুতে লেআউট এবং কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, ডকুমেন্টেশন এবং অন্যান্য উপকরণ এবং আইটেম পরিবর্তনের শেষে পরিষ্কার করা; কর্মক্ষেত্রের মধ্যে ফাঁকা বা সমাপ্ত পণ্য সহ পাত্রে চলাচল; পরিদর্শন, পরীক্ষা, পরিষ্কার, ধোয়া, তৈলাক্তকরণ সরঞ্জাম ইত্যাদি।

4. যান্ত্রিক এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন, একটি উল্লেখযোগ্য আপেক্ষিক গুরুত্বঅপারেশনাল সময় লাগে সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করে একজন শ্রমিকের ব্যয় করা সময় . এটি সক্রিয় এবং প্যাসিভ হতে পারে।

4.1. সরঞ্জাম অপারেশন সক্রিয় পর্যবেক্ষণ সময় (Ta.n) - এই সময়টিতে কর্মী নিবিড়ভাবে সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপ, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার অগ্রগতি, নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করে। প্রয়োজনীয় গুণমানপণ্য এবং সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা। এই সময়কালে, কর্মী শারীরিক কাজ করেন না, তবে কর্মক্ষেত্রে তার উপস্থিতি প্রয়োজনীয়।

4.2. সরঞ্জাম অপারেশন নিষ্ক্রিয় পর্যবেক্ষণ সময় (T p.n.) - এটি সেই সময় যখন সরঞ্জামগুলির অপারেশন বা ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, কিন্তু কর্মী অন্য কাজের অভাবে তা করে। এই সময়কালটি বিশেষভাবে যত্নশীল অধ্যয়নের বিষয় হওয়া উচিত, যেহেতু এটির হ্রাস বা অন্য কাজ করার জন্য ব্যবহার করা প্রয়োজনীয় কাজশ্রম উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য একটি উল্লেখযোগ্য রিজার্ভ।

5. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কাজের সময়ের ব্যয় বিশ্লেষণ করার সময় এবং সময়ের মান গণনা করার সময়, বরাদ্দ করুন overlapped এবং অ ওভারল্যাপিং সময় .

5.1. ওভারল্যাপ সময় - সরঞ্জামের স্বয়ংক্রিয় অপারেশন চলাকালীন শ্রমিকের শ্রমের পদ্ধতিগুলি সম্পাদন করার এই সময়। ওভারল্যাপিং প্রধান (সক্রিয় পর্যবেক্ষণ) এবং সহায়ক সময়, সেইসাথে অন্যান্য ধরনের কাজের সময় ব্যয়ের সাথে সম্পর্কিত সময় হতে পারে।

5.2. অ ওভারল্যাপিং সময় - এটি বন্ধ করা সরঞ্জাম সহ কর্মক্ষেত্রে সহায়ক কাজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করার সময়।

6. কাজের সময়ও অন্তর্ভুক্ত কাজের ঘন্টা উত্পাদন কাজ দ্বারা প্রদান করা হয় না (Tn.z) - নৈমিত্তিক এবং অ-উৎপাদনশীল কাজের পারফরম্যান্সের জন্য কর্মচারীর ব্যয় করা সময়। এটি সময়সীমার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত নয়।

6.1.চার্ট চালানোর সময় (Tw.r.) হল কাজ সম্পাদনের জন্য ব্যয় করা সময় যা উত্পাদন কার্য দ্বারা সরবরাহ করা হয়নি, তবে উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার কারণে ঘটে (উদাহরণস্বরূপ, সহায়ক কর্মীর পরিবর্তে সম্পাদিত সমাপ্ত পণ্য পরিবহন)।

6.2. অনুৎপাদনশীল কাজের সময় (Tn.r.) - এটি উৎপাদন কার্য দ্বারা সরবরাহ করা হয়নি এবং উত্পাদন প্রয়োজন (উৎপাদনের ত্রুটি সংশোধন) দ্বারা সৃষ্ট নয় এমন কাজের কর্মক্ষমতার জন্য ব্যয় করা সময়।

বিরতির সময়কর্মক্ষেত্রে এটি নিয়ন্ত্রিত এবং অনিয়ন্ত্রিত বিরতির সময়ের মধ্যে বিভক্ত।

নির্ধারিত বিরতি সময়উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তি এবং সংগঠনের (T p.t) কারণে বিরতির সময় অন্তর্ভুক্ত করে, উদাহরণস্বরূপ, ক্রেন অপারেটরের কাজের বিরতি যখন শ্রমিকরা লোড তুলে নেওয়ার সময় স্লিং করছে। এই বিভাগে বিশ্রাম এবং ব্যক্তিগত প্রয়োজন (T otd) জন্য সময়ও অন্তর্ভুক্ত।

অনির্ধারিত কাজের বিরতির সময়- এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক কোর্সের লঙ্ঘনের কারণে বাধার সময়। এটি উত্পাদন সংস্থার ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট বাধাগুলির সময় অন্তর্ভুক্ত করে (T.p.n.n.): জন্য অসময়ে ফাইলিং কর্মক্ষেত্রউপকরণ, কাঁচামাল, সরঞ্জামের ত্রুটি, বিদ্যুৎ বিভ্রাট, ইত্যাদি এবং লঙ্ঘনের কারণে কাজের বাধার সময় শ্রম শৃঙ্খলা(টি পিএনডি): কাজের জন্য দেরি হওয়া, কর্মক্ষেত্রে অনুপস্থিত থাকা, তাড়াতাড়ি কাজ ছেড়ে যাওয়া ইত্যাদি।

20. মেশিন ব্যবহার করে অতিবাহিত সময়ের উপাদানগুলির শ্রেণীবিভাগ.

যে সময়টিতে সরঞ্জামটি চালু থাকে, সেটিকে এটি চালু থাকার সময় এবং এটি চালু না থাকার সময় দিয়ে ভাগ করা হয়। সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় শ্রেণিবিন্যাসের কাঠামো চিত্রে দেখানো হয়েছে।

সরঞ্জাম অপারেটিং সময়- এটি সেই সময় যখন সরঞ্জামগুলি চালু থাকে, এটিতে মূল কাজটি করা হোক বা না হোক।

এই সময়ের উপাদানগুলি হল:

- সরঞ্জাম আপটাইম- যখন সরঞ্জামগুলি চালু থাকে এবং প্রধান কাজটি যার জন্য এটি করা হয় তা সঞ্চালিত হয়;

কাজ শেষ করার সময় উত্পাদন কাজ দ্বারা জন্য প্রদান করা হয় না, সময় অন্তর্ভুক্ত সরঞ্জামের অনুৎপাদনশীল অপারেশন(বিয়ে ঠিক করা) চার কাজকাজের কারণে নয় এমন পণ্য তৈরির সাথে যুক্ত, উৎপাদনের প্রয়োজনের কারণে, এবং নিষ্ক্রিয় কাজযখন সরঞ্জামগুলি সঞ্চালিত হয়, তবে মূল কাজটি সঞ্চালিত হয় না।

সরঞ্জাম বিরতি সময়- এটি সেই সময় যখন সরঞ্জামগুলি এক বা অন্য কারণে নিষ্ক্রিয় থাকে। এটি সময় দ্বারা বিভক্ত:

- নির্ধারিত ডাউনটাইম,বাস্তবায়নের সাথে প্রস্তুতিমূলক এবং চূড়ান্ত কাজ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের কর্মক্ষমতা সম্পর্কিত হস্তনির্মিতমেশিনের একটি স্টপ প্রয়োজন, যা উত্পাদনের প্রযুক্তি এবং সংস্থা দ্বারা সরবরাহ করা হয় বা কর্মচারীর বিশ্রাম এবং ব্যক্তিগত প্রয়োজনের সাথে সম্পর্কিত;

- অনির্ধারিত বিরতিসাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত (কাঁচা মাল, উপকরণ এবং শক্তির অসময়ে সরবরাহ), ত্রুটির কারণে সরঞ্জামগুলির অনির্ধারিত মেরামত, কর্মীদের দ্বারা শ্রম শৃঙ্খলা লঙ্ঘন (দেরী, কাজের প্রক্রিয়ায় অনুপস্থিতি, কাজের অকাল সমাপ্তি)।

সরঞ্জাম ব্যবহারের সময়উপবিভক্ত করা যেতে পারে নিম্নলিখিত ধরনের:

- স্বাভাবিক সময়, যা উত্পাদনশীল কাজের সময় অন্তর্ভুক্ত করে; নিষ্ক্রিয় কাজ; প্রস্তুতিমূলক এবং চূড়ান্ত কাজের পারফরম্যান্সের সাথে ডাউনটাইম, ম্যানুয়াল কাজের পারফরম্যান্সের সাথে ডাউনটাইম যা মেশিনটি বন্ধ করতে হবে; প্রযুক্তি এবং উত্পাদন সংগঠনের কারণে ডাউনটাইম; বিশ্রাম এবং কর্মচারীর ব্যক্তিগত প্রয়োজনের সাথে যুক্ত ডাউনটাইম;

- অনিয়মিত সময়, যা সরঞ্জামের অনুৎপাদনশীল এবং এলোমেলো অপারেশন অন্তর্ভুক্ত করে; ডাউনটাইম শ্রম শৃঙ্খলা লঙ্ঘনের সাথে যুক্ত।

লেকচার №21.doc

লেকচার #21

1. 
   শ্রম সংগঠনের ধারণা এবং নয়।
2. 
   শ্রমের মানের মৌলিক ধারণা।
3. 
   মৌলিক উৎপাদন মান, তাদের বৈশিষ্ট্য এবং সম্পর্ক।
4. 
   শ্রমিকদের কর্মঘণ্টা।
5. 
   পর্যবেক্ষণ মান এবং তাদের প্রক্রিয়াকরণ.

1. শ্রম সংগঠনের ধারণা এবং নয়।
শ্রম সংস্থা- এটা একটা কাস্ট শ্রম কার্যকলাপএকটি নির্দিষ্ট সিস্টেমের মানুষ।

না – বৈজ্ঞানিক সংস্থাশ্রম মানুষের শ্রম কার্যকলাপকে একটি বৈজ্ঞানিক পদ্ধতির সাথে একটি নির্দিষ্ট ব্যবস্থায় নিয়ে আসা।

ভিতরে শ্রমের সংগঠন শ্রম সম্মিলিতপ্রতিনিধিত্ব করে সংগঠিত সিস্টেমব্যবহার জীবন্ত শ্রম, যা সরবরাহ করে কার্যকারিতা কর্মশক্তিশ্রম কার্যকলাপের একটি উপকারী প্রভাব অর্জন করার জন্য।

যে কোনো কাজ, তার সামাজিক রূপ নির্বিশেষে, শ্রমিকদের প্রতিটি সমিতির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সংস্থার প্রয়োজন।

এই সংস্থা অফার নির্বাচন এবং পেশাদার প্রশিক্ষণ, পদ্ধতির বিকাশ, যার সাহায্যে এক বা অন্য ধরণের কাজ করা যেতে পারে:

ক) বিচ্ছেদএবং দলে শ্রমের সহযোগিতা;

খ) ব্যবস্থাকর্মচারীরা তাদের মুখোমুখি কাজের প্রকৃতি অনুসারে;

ভিতরে) কাজের সংগঠনতাকে অর্পিত ফাংশন প্রতিটি কর্মচারী দ্বারা কর্মক্ষমতা জন্য;

ছ) কাজের অবস্থার সৃষ্টিকাজ করার সুযোগ প্রদান, কর্মীদের সেট করা শ্রমের নির্দিষ্ট পরিমাপরেশনিং ব্যবহার করে, যা আপনাকে এর মধ্যে প্রয়োজনীয় পরিমাণগত অনুপাত অর্জন করতে দেয় বিভিন্ন ধরনেরকাজের প্রকৃতি এবং পরিমাণ অনুসারে শ্রম, পারিশ্রমিকের সংগঠন, শৃঙ্খলা প্রতিষ্ঠা শ্রমপ্রদান প্রয়োজনীয় আদেশকাজের মধ্যে ধারাবাহিকতা।

^ শ্রম সংগঠিত করার কাজ হল যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা, একদিকে, জীবন্ত শ্রম, এবং অন্যদিকে, শ্রমের সরঞ্জাম এবং বস্তু।

শ্রম সংস্থার প্রধান বিধানগুলি SNIP 03.01.01-85 * "নির্মাণ উত্পাদনের সংস্থা" দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

1. শ্রমিকদের শ্রম সংগঠনের শ্রম উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি, নির্মাণ ও ইনস্টলেশন কাজের উচ্চ গুণমান এবং নিরাপদ কাজের অবস্থা নিশ্চিত করা উচিত।

2. শ্রমের সংগঠনটি শ্রমের বিভাজনের যৌক্তিক রূপ এবং শ্রমের সহযোগিতা, শ্রম প্রক্রিয়ার পার্থক্য, উন্নত পদ্ধতির প্রয়োগ এবং শ্রমের কৌশলগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

3. শ্রমিকদের কাজের সংগঠনের প্রধান রূপটি ব্রিগেড ফর্ম হওয়া উচিত, প্রয়োজনে কর্মীদের বিশেষ ইউনিটে ব্রিগেডের ভাঙ্গন সহ।

4. শ্রমিকদের শ্রম সংগঠন নিশ্চিত করতে হবে:

পিপিআর, প্রযুক্তিগত মানচিত্র এবং শ্রম প্রক্রিয়ার মানচিত্র অনুসারে উচ্চ-কর্মক্ষমতা পদ্ধতি এবং শ্রমের পদ্ধতির প্রয়োগ;

উপাদান এবং প্রযুক্তিগত সংস্থান এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণ প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম সহ কাজের নিরবচ্ছিন্ন বিধান সহ প্রতিটি ব্রিগেডের জন্য কাজের সুযোগের সময়মত বিধান;

দল চুক্তির ব্যবহার সম্প্রসারণ;

শ্রমিকদের শ্রম সুরক্ষা শ্রমিকদের ব্যক্তিগত ও সম্মিলিত সুরক্ষার জন্য ব্যবস্থার বাস্তবায়ন নিশ্চিত করতে হবে;

স্যানিটারি এবং জীবনযাত্রার অবস্থা অবশ্যই প্রযোজ্য মান এবং কাজের প্রকৃতি মেনে চলতে হবে;

শ্রমিকদের অবশ্যই কাজ, খাবার এবং বিশ্রামের জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত সরবরাহ করতে হবে।

^ 2. শ্রমের মানের মৌলিক ধারণা।
2.1। নির্মাণে উৎপাদনের মানগুলির ধরন
নির্মাণে উৎপাদনের মানগুলির সিস্টেমটি ইউনিফাইড, বিভাগীয়, স্থানীয় এবং মানক মানের সমন্বয়ে গঠিত।

অভিন্ন হার এবং দাম(ENiR) নির্মাণ, ইনস্টলেশন এবং মেরামত এবং একই (বা অনুরূপ) প্রযুক্তি ব্যবহার করে একই (বা অনুরূপ) কাজ এবং উত্পাদন পরিস্থিতিতে দেশের সমস্ত নির্মাণ সাইটে সম্পাদিত নির্মাণ কাজের জন্য তৈরি করা হয়। বিশেষ নির্মাণ, ইনস্টলেশন ও মেরামত এবং নির্মাণ কাজের জন্য যা ENiR সংগ্রহের আওতায় নেই, পৃথক মন্ত্রণালয় এবং বিভাগের নির্মাণ সাইটে সম্পাদিত, বিভাগীয়নিয়ম এবং মূল্য (VNiR)।

নির্দিষ্ট কিছু নির্মাণ, ইনস্টলেশন ও মেরামত এবং ENiR এবং VNiR দ্বারা আচ্ছাদিত নয় এমন নির্মাণ কাজের জন্য, সেইসাথে ENiR বা VNiR-এর প্রাসঙ্গিক সংগ্রহ দ্বারা প্রদত্ত আরও উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে সম্পাদিত কাজের জন্য, স্থানীয়নিয়ম এবং মূল্য (MNIR)।

সাধারণমান এবং মূল্য (TNiR) নতুন নির্মাণ, ইনস্টলেশন এবং মেরামত এবং নির্মাণ কাজের জন্য তৈরি করা হয় যা ENiR এবং VNiR-এর বিদ্যমান অ্যাসেম্বলারগুলিতে অন্তর্ভুক্ত নয়, মান প্রযুক্তি অনুসারে এবং মান শর্ত.
টেবিল
^

নির্মাণে বিকশিত নিয়ম এবং মানগুলির ধরন

অপারেশনাল কাজের জন্য শ্রম খরচের মান ডিজাইন করা (প্রধান এবং সহায়ক) নির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রতিষ্ঠিত স্বাভাবিক নিয়ম অনুসারে আদর্শ পর্যবেক্ষণ ডেটার ভিত্তিতে প্রধান এবং সহায়ক কাজের উপাদানগুলির জন্য ব্যয়ের যুক্তিসঙ্গত মান নির্ধারণ করে। প্রস্তুতিমূলক এবং চূড়ান্ত কাজের জন্য শ্রম ব্যয়ের হার (পিজেডআর) একটি নিয়ম হিসাবে, ব্যয় করা মোট কাজের সময় (শিফ্ট বা টাস্ক) এর শতাংশ হিসাবে প্রতিষ্ঠিত মানগুলির ভিত্তিতে ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রযুক্তিগত বিরতির (নিয়ন্ত্রিত বিরতি) সময় ব্যয় করার নিয়মের নকশায় কাজ, বিশ্রাম এবং শ্রমিকদের ব্যক্তিগত প্রয়োজনে প্রযুক্তিগত বিরতির জন্য ব্যয়ের নিখুঁত মান নির্ধারণ করা হয়। স্বাভাবিক নির্মাণ প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে যুক্ত প্রযুক্তিগত বিরতিতে ব্যয় করা মানক সময়ের মান সাধারণত একটি সঠিকভাবে সংগঠিত প্রক্রিয়ার মান পর্যবেক্ষণের বিশ্লেষণের ফলে প্রতিষ্ঠিত হয়।

বিশ্রাম এবং ব্যক্তিগত প্রয়োজনে সময় কাটানোর জন্য ডিজাইনিং নিয়ম বিশ্রামের প্রাকৃতিক প্রয়োজনের জন্য উদ্বৃত্ত সময়ের হিসাব। কর্মীদের বিশ্রাম এবং ব্যক্তিগত প্রয়োজনের জন্য ব্যয়ের পরিমাণ নিয়ন্ত্রক পর্যবেক্ষণের ফলে প্রতিষ্ঠিত মান অনুসারে বা মান সারণী অনুসারে নেওয়া হয়। বিশ্রাম এবং ব্যক্তিগত প্রয়োজনের মানগুলি শ্রমিকদের পেশা এবং কাজের ধরণের উপর নির্ভর করে শ্রম ব্যয়ের আদর্শ বা সময়ের আদর্শের শতাংশ হিসাবে দেওয়া হয়।

শ্রম খরচ হার সম্পূর্ণ মূল্য নকশা . শ্রম ব্যয়ের হারের সম্পূর্ণ মূল্যের মধ্যে নিম্নলিখিত খরচগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: অপারেশনাল কাজের উপাদানগুলির জন্য খরচের যোগফল, প্রস্তুতিমূলক এবং চূড়ান্ত কাজের জন্য, প্রযুক্তিগত বিরতির জন্য এবং বিশ্রাম এবং ব্যক্তিগত প্রয়োজনের খরচ, প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশ্লেষণের ফলে প্রাপ্ত। আদর্শিক পর্যবেক্ষণ।

শ্রম খরচ হারের (Nzt) সম্পূর্ণ মূল্য সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়:

NZT =না* 100

* 60
যেখানে না- অপারেশনাল কাজের জন্য শ্রম খরচ, প্রক্রিয়ার প্রধান মিটারের জন্য গণনা করা হয়, ম্যান-মিন; Npzr - PZR-এর মান, শ্রম খরচের শতাংশ; কিন্তু - বিশ্রামের নকশা মান, শ্রম ব্যয়ের শতাংশ; এনটিপি - প্রযুক্তিগত বিরতির নকশা মান, শ্রম খরচ শতাংশ; 60 - 1 ম্যান-মিন থেকে 1 ম্যান-ঘন্টার রূপান্তর ফ্যাক্টর।

কর্মীদের রচনা ডিজাইন করা পেশা, বিভাগ এবং সেই শ্রমিকদের সংখ্যার সংজ্ঞা প্রদান করে যাদের অবশ্যই নির্মাণ প্রক্রিয়া চালাতে হবে। একজন কর্মী দ্বারা সম্পাদিত পৃথক কাজের প্রক্রিয়ার রেশনিং করার সময়, তার পেশা এবং বিভাগ বর্তমান ইউনিফাইড ট্যারিফ এবং যোগ্যতা রেফারেন্স বই (ETKS) এ দেওয়া কাজের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সেট করা হয়। কাজের ক্রিয়াকলাপগুলির সমন্বয়ে গঠিত প্রক্রিয়াগুলিকে স্বাভাবিক করার সময়, যার বাস্তবায়নের জন্য বিভিন্ন যোগ্যতার প্রয়োজন হয় এবং কখনও কখনও কর্মীদের বিভিন্ন পেশার প্রয়োজন হয়, প্রতিটি পেশা এবং তাদের বিভাগগুলিতে কর্মীদের সংখ্যা নির্দেশ করে লিঙ্কটির গঠন ডিজাইন করুন।

^ 3. মৌলিক উত্পাদন মান, তাদের বৈশিষ্ট্য এবং সম্পর্ক।
সময়ের আদর্শ হল কর্মীকে প্রাসঙ্গিক পেশা সম্পাদন করতে এবং স্বাভাবিক সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত পরিস্থিতিতে উচ্চ-মানের পণ্যগুলির একটি ইউনিটের যোগ্যতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের পরিমাণ। এইচভিআর কর্মীরা এবং এনসিটি নিজ নিজ প্রক্রিয়ায় পরস্পর সংযুক্ত:

Hvr =এনআরটি , Nzt = Hvr * nzv।

nstar
এক কাজের জন্য Hvr NST এর সাথে মিলে যায়।

উদাহরণ: 4 জনের একটি লিঙ্ক সহ একটি প্যানেল ইনস্টল করতে 0.75 ঘন্টা সময় লাগে৷ শ্রম খরচের হার হবে: Nzt = Hvr * nv = 0.75 * 4 = 3 (মানুষ-ঘন্টা)।

^ শ্রম খরচ হার (NZT) - প্রতিষ্ঠিত শ্রমের তীব্রতা বা ব্যয়কৃত শ্রমের পরিমাণ মানুষ - জ

(উৎপাদনের একক)

সংশ্লিষ্ট পেশার একজন কর্মী এবং সাধারণ সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত পরিস্থিতিতে উচ্চ-মানের পণ্যগুলির একটি ইউনিট সম্পাদন করার যোগ্যতা।

^ উৎপাদন হার (Nvyr) - উচ্চ-মানের পণ্যের পরিমাণ যা সংশ্লিষ্ট পেশা এবং যোগ্যতার একজন কর্মীকে প্রতি ইউনিট সময় (ঘন্টা, দিন, শিফট) স্বাভাবিক সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার অধীনে উত্পাদন করতে হবে।

একজন কর্মীর আউটপুটের হার এবং একটি ব্রিগেড বা লিঙ্কের আউটপুটের হারের মধ্যে পার্থক্য করুন। সমস্ত নিয়ম একে অপরের সাথে সংযুক্ত।

একজন শ্রমিকের জন্য Nvyr =t সেমি.

Hvr
সূত্র থেকে, আপনি নির্ধারণ করতে পারেন:
Hvr * Hvr = tcm, Hvr =t সেমি

Nvyr
একটি লিঙ্কের জন্য (ব্রিগেড) Nvyr =t সেমি * n sv

এনআরটি

কোথায় Nvyr- একজন শ্রমিকের উৎপাদনের হার; tcm- ঘন্টায় স্থানান্তরের সময়কাল।

উদাহরণ: Nzt \u003d 3.7 man-h/m 3, t \u003d 8 h এ জয়েন্টিং সহ ইট দিয়ে তৈরি বাহ্যিক দেয়াল স্থাপনের উপর প্রতি শিফটে একটি ইটবিস্তারের জন্য Nvyr উৎপাদনের হার নির্ধারণ করুন।

Nvyr =t সেমি * n এসভি, সেমিতে Nvr =8 * 1 = 2.16 (মি 3 /সেমি),

NZT 3.7

জ = মধ্যে Nvyr1 * 1 = 0.27 (মি 3 /ঘ)।

3,7
মধ্যে সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে এনআরটিএবং Nvyrআপনি বৃদ্ধি নির্ধারণের জন্য একটি সূত্র আহরণ করতে পারেন Nvyr (Y 1 ) হ্রাস সহ শতাংশ হিসাবে NZT (X 1 ) শতাংশে

Y 1 = 100X 1

100-X 1,
উদাহরণ:একটি হ্রাস সঙ্গে শতাংশ হিসাবে Hvyr বৃদ্ধি নির্ধারণ এনআরটি 10% উপর। সিদ্ধান্ত: Y 1 = 100 * 10 = 11%.

100 - 10
^

NZT বৃদ্ধির সাথে Nvyr-এ হ্রাসের শতাংশ নির্ধারণ

Y 2 = 100X 2

100+X 2
কোথায় এক্স 2 - শ্রম ব্যয়ের হারের শতাংশ বৃদ্ধি; Y 2 - উৎপাদন হার হ্রাসের শতাংশ:

এক্স 1 = (Kf - 100), যদি Kf>100,

এক্স 2 = 100 - Kf, যদি Kf<100 .
উত্পাদনের নিয়ম (Kf) এর সাথে সম্মতির প্রকৃত স্তরসংজ্ঞায়িত:

Kf =এনআরটি 100%

কোথায় এনআরটিএবং fzt- আদর্শিক এবং প্রকৃত শ্রম খরচ।

^ 4. কর্মীদের কর্মঘণ্টা।
4.1। কাজের সময় শ্রমিকদের ধারণা

আর্ট অনুযায়ী. রাশিয়ান ফেডারেশনের কাজের ঘন্টার শ্রম কোডের 91 - যে সময়টিতে কর্মচারীকে, সংস্থার শ্রম সময়সূচীর নিয়ম এবং কর্মসংস্থান চুক্তির শর্তাবলী অনুসারে শ্রমের দায়িত্ব পালন করতে হবে। স্বাভাবিক কাজের সময় প্রতি সপ্তাহে 40 ঘণ্টার বেশি নাও হতে পারে। মধ্যাহ্নভোজের বিরতি কাজের সময় অন্তর্ভুক্ত নয়।

^ 4.2। শ্রমিকদের কাজের সময়ের শ্রেণীবিভাগ

শ্রমিকদের কাজের ঘন্টার শ্রেণীবিভাগ (RVR) বিভিন্ন উদ্দেশ্যে করা হয়। অর্থনীতিতে কাজের সময় ব্যয় অধ্যয়ন এবং অধ্যয়ন করার জন্য, একটি শ্রেণীবিভাগ গৃহীত হয়েছে। নিম্নলিখিত শ্রেণীবিভাগ ব্যবহার করা হয়।
সঙ্গে

মান স্থাপন করার জন্য কাজের সময় ব্যয়ের উপাদানগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করার পরিকল্পনা

PBP ক্ষতি সনাক্ত করতে, একটি শ্রেণীবিভাগ ব্যবহার করা হয়:



^

লোকসান শনাক্ত করার জন্য কাজের সময়ের শ্রেণীবিভাগ

5. পর্যবেক্ষণের নিয়ম এবং তাদের প্রক্রিয়াকরণ।
5.1। আদর্শিক পর্যবেক্ষণের ধারণা এবং ধরন
^

নিয়ন্ত্রক তত্ত্বাবধান হল নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার এককালীন (অন্তত অর্ধেক শিফট) অধ্যয়ন।

ফটো অ্যাকাউন্টিং- নির্মাণ ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া বাস্তবায়নে ব্যয় করা সমস্ত ধরণের সময়ের ক্রমাগত পরিমাপের জন্য (বর্তমান সময়ে) ব্যবহৃত আদর্শ পর্যবেক্ষণের ধরন।

টাইমিং- স্বল্প-মেয়াদী বা চক্রীয় প্রক্রিয়াগুলির অধ্যয়নে ব্যয় করা সময়ের ক্রমাগত বা নির্বাচনী পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত পর্যবেক্ষণের ধরন। টাইমিং হল শ্রমিক এবং মেশিনের প্রধান কাজের পুনরাবৃত্তিমূলক উপাদানগুলির সময়কালের একটি অধ্যয়ন।

প্রযুক্তিগত অ্যাকাউন্টিং- উপাদানগুলির বর্ধিত নামকরণের চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণ (সমস্ত খরচ দুটি গ্রুপে বিভক্ত - প্রমিত এবং অ-প্রমিত খরচ) 5 - 10 মিনিটের সময় রেকর্ডিং নির্ভুলতার সাথে সময় এবং শ্রমের একটি গ্রুপ রেকর্ডিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়

চিত্রগ্রহণ- শ্রম খরচের জন্য আদর্শ এবং মৌলিক মান ডিজাইন করতে এবং সবচেয়ে বড় কাজের ক্ষেত্রে বিশেষ করে অল্প সময়ের অপারেশন সহ এর উন্নত পদ্ধতিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত এক ধরনের আদর্শিক পর্যবেক্ষণ।

অসিলোগ্রাফিমানবদেহে শ্রম প্রক্রিয়ার প্রভাব, কাজের অবস্থার অবস্থা, মেশিনের কার্যকারী সংস্থার লোডিংয়ের ডিগ্রির অধ্যয়নে প্রয়োগ খুঁজে পায়।

^ তাত্ক্ষণিক পর্যবেক্ষণ - কাজের সময়ের শিফট তহবিলের ব্যবহারের ডিগ্রি অধ্যয়ন করতে ব্যবহৃত হয়। তারা একই সাথে তদন্তের অধীনে বিপুল সংখ্যক বস্তুকে কভার করা এবং অল্প সময়ের মধ্যে মেশিন এবং শ্রমিকদের লোড করার ডিগ্রির উপর নির্ভরযোগ্য ডেটা প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে।

^ 5.2। তাদের ফলাফলের আদর্শিক পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ করার জন্য প্রযুক্তিগত উপায়

আদর্শিক গবেষণার কার্যকরী এবং উচ্চ-মানের পরিচালনার জন্য, গবেষণা গোষ্ঠীকে প্রয়োজনীয় যন্ত্র এবং বিভিন্ন প্রযুক্তিগত উপায় সরবরাহ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা তাদের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে নিম্নলিখিত গ্রুপে বিভক্ত: 1) যন্ত্র এবং যন্ত্রপাতি শ্রম প্রক্রিয়ায় ব্যয় করা সময় পরিমাপের জন্য; 2) সিনেমা এবং ছবির সরঞ্জাম ব্যবহার করে শ্রম প্রক্রিয়া অধ্যয়নের জন্য সরঞ্জাম; 3) মেশিন, প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের অপারেশন অধ্যয়নের জন্য যন্ত্র; 4) প্রভাবের কারণগুলি অধ্যয়নের জন্য যন্ত্র এবং যন্ত্রপাতি; 5) সম্পন্ন পণ্যের ভলিউম পরিমাপের জন্য যন্ত্র; 6) সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত উপায়।
^ 5.3। আদর্শিক পর্যবেক্ষণের ফলাফলের প্রক্রিয়াকরণ।

মিশ্র, গ্রাফিকাল বা ডিজিটাল ফটো অ্যাকাউন্টিং পদ্ধতি দ্বারা সঞ্চালিত একটি অ-চক্রীয় প্রক্রিয়ার আদর্শিক পর্যবেক্ষণের ফলাফলের প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ দুটি পর্যায় নিয়ে গঠিত:

2) শ্রম বা সময়ের খরচের পরিমাপ, সেইসাথে পর্যবেক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন রেকর্ড করা সমস্ত উপাদানগুলির জন্য পণ্যগুলির পরিমাপকে একটি বিশেষ ফর্ম "নন-সাইক্লিক প্রসেসিং" (ON) এ স্থানান্তর করা এবং 60 জন মানুষের জন্য প্রক্রিয়া উপাদানগুলির দ্বারা সম্পাদিত পণ্যের পরিমাণ গণনা করা- মিনিট

OH ফর্মটি পূরণ করার সঠিকতা পরীক্ষা করা নিম্নরূপ: ফর্মের শেষ লাইনের জন্য "মোট খরচ" পর্যবেক্ষিত কাজের সংখ্যা এবং পর্যবেক্ষণের সময়কালের গুণফলের সমান হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি দুইজন শ্রমিককে 7 ঘন্টা ধরে পর্যবেক্ষণ করা হয়, তাহলে খরচ হবে 840 ম্যান-মিন। অতএব, ফর্ম সঠিকভাবে পূরণ করা হয়.

চক্রীয় প্রক্রিয়াগুলির পর্যবেক্ষণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, শ্রম বা সময় ব্যয়ের নমুনা হিসাবে, প্রতিটি উপাদান বা চক্রের জন্য আদর্শ সিরিজ প্রাপ্ত হয়। সিরিজের মানগুলির সংখ্যা পর্যবেক্ষণের সময় সম্পূর্ণ হওয়া চক্রের সংখ্যার সাথে মিলে যায়।

ওজনযুক্ত গড় নির্ধারণের পদ্ধতিটি হল আদর্শ সিরিজ প্রক্রিয়া করার সময়, প্রতিটি গৃহীত পর্যবেক্ষণের জন্য সম্পাদিত কাজের পরিমাণ বিবেচনায় নেওয়া হয়।

আদর্শ সিরিজের প্রক্রিয়াকরণে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি রয়েছে: প্রক্রিয়ার ধরণ অনুসারে পর্যবেক্ষণ থেকে প্রাপ্ত মানগুলিকে গোষ্ঠীবদ্ধ করা; প্রাপ্ত মান সিরিজের প্রতিটি উপাদানের জন্য নমুনা; বিশ্লেষণ এবং সিরিজের মৌলিক পরিচ্ছন্নতার মানগুলি বাদ দিয়ে যা তদন্ত করা স্বাভাবিকের সাথে সম্পর্কিত নয়। সিরিজের অবশিষ্ট মান নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ওঠানামা করে। মূল্যায়নের গাণিতিক পদ্ধতি ব্যবহার করে মানের সমতুল্যতার জন্য সিরিজ পরীক্ষা করা হয়। এই জন্য আপনার প্রয়োজন:

1. সিরিজ অর্ডার করুন, যেমন সিরিজের সমস্ত মানকে আরোহী ক্রমে সাজান।

3. সিরিজ চেক করার প্রয়োজনীয়তার বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিন।

4. পরিষ্কার করা সিরিজের উপর পর্যবেক্ষণের গড় নির্ধারণ করুন।

এলোমেলো বিচ্যুতি মান থেকে সিরিজের অতিরিক্ত পরিচ্ছন্নতার সাথে, Кр সিরিজের স্ক্যাটার সহগ সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

প্রতি আর = ক সর্বোচ্চ /ক মিনিট ,
কোথায় ক সর্বোচ্চ, - সিরিজের সর্বোচ্চ মান; ক মিনিট, - সিরিজের সর্বনিম্ন মান।

যদি একটি প্রতি আর < 1,3 , তাহলে সারি সাফ করা উচিত নয়। এই ক্ষেত্রে, সিরিজের সমস্ত মান সমানভাবে সম্ভাব্য এবং কার্যপ্রবাহের এই উপাদানটির গড় মান (সময়কাল) গণনার জন্য উপযুক্ত। আরও যাচাই ছাড়াই, সিরিজের পাটিগণিত গড় গণনা করা হয়।

যদি একটি 1,3< К আর < 2 - সিরিজটিতে এলোমেলো পরিমাপের উপস্থিতির সম্ভাবনার জন্য আরও যাচাইকরণ প্রয়োজন। যাচাইকরণ সীমা মান পদ্ধতি দ্বারা বাহিত হয়.

যদি একটি প্রতি আর > 2 - সিরিজটির আরও যাচাইকরণ প্রয়োজন, যার জন্য সিরিজের গড় মানের আপেক্ষিক রুট গড় বর্গ ত্রুটি (RSE) পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়।

^ সীমা মান পদ্ধতি ব্যবহার করে সিরিজ পরীক্ষা করা হচ্ছে। পদ্ধতির সারমর্ম হল অধ্যয়নের অধীনে সিরিজের সবচেয়ে ভিন্ন মানগুলিকে বৈধ মানগুলির সাথে তুলনা করা এবং সিরিজে চেক করা মান সংরক্ষণ করা সম্ভব কিনা তা নির্ধারণ করা।

সিরিজের অনুমোদিত সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন মান নির্ধারণ নিম্নলিখিত সূত্র অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়:

ক i - ক n

কn সর্বোচ্চ = + কে লিম (ক n-1 – ক 1 ),

ক i – ক 1

ক1 মিনিট =- কে লিম (ক n – ক 2 ),

n - 1
কোথায় ক i- সিরিজের সমস্ত মানের সমষ্টি; n- একটি সারিতে মান সংখ্যা; ক n- অর্ডার করা সিরিজের বৃহত্তম মান; ক 1 - অর্ডার করা সিরিজের ক্ষুদ্রতম মান; প্রতি লিম- সারণি থেকে নির্ধারিত সিরিজের মানের সংখ্যার উপর নির্ভর করে সহগ।
টেবিল

আপেক্ষিক রুট গড় স্কয়ার ত্রুটি (RMS) সিরিজ যাচাইকরণ সিরিজের প্রকৃত আপেক্ষিক গড় বর্গাকার ত্রুটির মান নির্ধারণ করে এবং এটিকে অনুমোদিত ত্রুটি মানের সাথে তুলনা করে। এই পদ্ধতিটি আদর্শ সিরিজের মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয় প্রতি আর > 2.

প্রকৃত আপেক্ষিক মানে বর্গাকার ত্রুটি ই চপরীক্ষিত সিরিজের সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

ই চ = na i 2 - (ক i ) 2 / n - 1 * 100,

ক i
বা

ই চ = 2 / n(n - 1) * 100,

ক বুধ

কোথায় 2 = (ক i -ক বুধ ) 2 - এর গড় মান থেকে সিরিজের প্রতিটি মানের বর্গক্ষেত্র বিচ্যুতির যোগফল।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার কাজের চক্রীয় উপাদানের সংখ্যার উপর নির্ভর করে সিরিজের সরল গাণিতিক গড়ের অনুমোদিত মূল-মান-বর্গ ত্রুটির মান টেবিল থেকে নির্ধারিত হয়।

টেবিল

ক i – ক 1

কে1 = ,

ক i – ক n

ক i 2 – ক 1 ক i

কেn = ,

ক n ক i – ক i 2

যদি প্রতি 1 <К n, তারপর এটা বাদ দেওয়া হয় প্রথম (অন্তত)অর্ডারকৃত সিরিজ মান ( ক 1 );

যদি একটি প্রতি 1 > কে n, তারপর এটা বাদ দেওয়া হয় শেষ (অধিকাংশ) অর্ডারকৃত সিরিজের মান ( ক n).

সিরিজের বৈধতা পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ করার পরে, সিরিজের অবশিষ্ট মানগুলির গড় মান গণনা করা হয়।

গণনার সুবিধার জন্য, আপনি একটি অক্জিলিয়ারী টেবিল ব্যবহার করতে পারেন।

টেবিল

উদাহরণ:পরবর্তী সারিটি পরীক্ষা করুন: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21 কাজের সুযোগের সাতটি চক্রীয় উপাদানের সাথে E যোগ করুন \u003d 10%, K p \u003d 32/13 \u003d 2.46 .

আরও গণনা টেবিলে দেওয়া হয়।

টেবিল

ই f =

=
8% .
যেহেতু 8%< 10 %, то ряд очистки не требует.

ইন্ডাস্ট্রি রোড গাইডলাইন

আদেশ দ্বারা অনুমোদিত

রাশিয়ার পরিবহন মন্ত্রণালয়

নং OS-338-r তারিখ 04/14/2003

রাশিয়ান ফেডারেশনের পরিবহন মন্ত্রণালয়

রাজ্য সড়ক পরিষেবা

(রোসাভটোডোর)

মস্কো 2003

"রাস্তা খাতে গণনা এবং বিশ্লেষণমূলক পদ্ধতি ব্যবহার করে যান্ত্রিক নির্মাণ এবং মেরামত এবং নির্মাণ কাজের জন্য প্রযুক্তিগতভাবে ন্যায্য সময়ের মানগুলির নকশার জন্য পদ্ধতিগত সুপারিশগুলি" (এর পরে পদ্ধতিগত সুপারিশগুলি) নির্দেশাবলীতে তৈরি করা হয়েছিল। জনসেবাপরিবহন মন্ত্রণালয়ের সড়ক সুবিধা রাশিয়ান ফেডারেশন SE "TSENTRORGTRUD" এর বিশেষজ্ঞ এ. আই. আনাশকো, এ. এ. মোরোজভ।

এই পদ্ধতিগত সুপারিশগুলি নির্মাণে ভিএনআইপিআই শ্রম দ্বারা "নির্মাণে শ্রমিকদের জন্য কারিগরি নিয়ন্ত্রণের নির্দেশিকা" ব্যবহার করে গণনা এবং বিশ্লেষণমূলক পদ্ধতির মাধ্যমে আদর্শের নকশার জন্য ইউএসএসআর রাজ্য নির্মাণ কমিটির নির্দেশের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে, এনআইআইইএস গসস্ট্রয় ইউএসএসআর-এর "নির্মাণে শ্রমের প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতির মৌলিক বিষয়গুলি" (ইস্যু 1 - 9), ইউনিফাইড (ই) এর বর্তমান সংগ্রহ, বিভাগীয় (বি) এবং সময়ের মডেল (টি) নিয়ম, যান্ত্রিকীকরণ সম্পর্কিত সাহিত্য নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন কাজ।

ভূমিকা

নির্মাণে শ্রমিকদের শ্রমের প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ সংক্রান্ত ম্যানুয়ালটি মান ডিজাইন করার জন্য দুটি পদ্ধতি স্থাপন করে: গণনা-গবেষণা এবং গণনা-বিশ্লেষণমূলক।

গণনা এবং গবেষণা পদ্ধতি বিশেষ নিয়ন্ত্রক অধ্যয়ন (পরিমাপ, ফটোক্রোনোমেট্রি, ইত্যাদি) এর ফলে প্রাপ্ত ডেটা ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে।

গণনা-বিশ্লেষণমূলক পদ্ধতিটি উপলব্ধ নিয়ন্ত্রক এবং প্রযুক্তিগত ডেটা ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে এবং গণনার সূত্র, শ্রম ব্যয়ের মান এবং সাদৃশ্য পদ্ধতির ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে মানগুলির নকশা প্রদান করে।

গণনার সূত্রগুলি ব্যবহার করে মানগুলির নকশাটি প্রভাবের কারণ এবং শ্রম ব্যয়ের মধ্যে নির্ভরশীলতার ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে এমন ক্ষেত্রে যেখানে অপারেশন বা প্রক্রিয়ার সময়কাল প্রযুক্তিগত অবস্থা, প্রযুক্তিগত নিয়ম, শারীরিক আইন ইত্যাদি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

শ্রম ব্যয়ের মানগুলির উপর ভিত্তি করে মান ডিজাইন করার মধ্যে রয়েছে সাধারণ উপাদান বা কাজের গতিবিধির (মাইক্রো এলিমেন্ট রেশনিং সহ) জন্য শ্রম ব্যয়ের মান ব্যবহার করে মান গণনা করা।

সাদৃশ্য দ্বারা রেশনিং পদ্ধতিটি ইতিমধ্যে পরিচিতগুলির সাথে নতুন নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াগুলির মিল স্থাপন এবং প্রক্রিয়ার সময়কালের উপর অতিরিক্ত কারণগুলির প্রভাবকে বিবেচনা করে এমন সহগ নির্ধারণ করে। সাদৃশ্যের সাহায্যে, সাধারণত নতুন জাতের আয়ত্ত করা প্রক্রিয়াগুলিতে স্থানীয় উৎপাদন শ্রমের মানগুলি প্রজেক্ট করা সম্ভব।

বিভাগ 1. মৌলিক ধারণা

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য উত্পাদনের মানগুলি ডিজাইন করার জন্য গণনা এবং বিশ্লেষণমূলক পদ্ধতিটি নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন এবং মেরামত এবং নির্মাণ কাজের যান্ত্রিকীকরণের ক্ষেত্রে বিকাশের ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে এবং নির্মাণের ঘন্টাপ্রতি উত্পাদনশীলতা নির্ধারণের জন্য বিদ্যমান গণনা সূত্রগুলির ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করে। রাস্তা মেশিন প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণে এই সূত্রগুলি ব্যবহার করতে, অতিরিক্ত শর্তাবলী এবং ধারণাগুলি ব্যবহার করা হয়।

পাসপোর্ট সূচকমেশিন অপারেশন - সূচকগুলি যা পরোক্ষভাবে মেশিনের কার্যকারিতা চিহ্নিত করে, মেশিনের গণনাকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে ফিল্ড পরীক্ষার ভিত্তিতে প্রতিষ্ঠিত হয় এবং এর প্রযুক্তিগত পাসপোর্টে নির্দেশিত হয় (চক্রের সময়কাল বা প্রতি ইউনিট সময় চক্রের সংখ্যা, চলাচলের গতি মেশিনের কার্যকারী সংস্থা এবং অন্যান্য)।

প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা- মেশিন নিয়ন্ত্রণের উন্নত কৌশল এবং পদ্ধতিগুলি সম্পূর্ণরূপে আয়ত্ত করা শ্রমিকদের দ্বারা যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার সবচেয়ে নিখুঁত সংগঠনের শর্তে একটি মেশিন 1 ঘন্টা একটানা অপারেশনে সম্পাদন করতে পারে এমন পণ্যের সংখ্যা। প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতা মেশিনের প্রধান পরামিতিগুলির মান দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং এটি সম্পূর্ণরূপে লোড হওয়ার সময় মেশিনের নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার সাথে সম্পর্কিত হিসাবে গণনা করা হয়, যেমন যেকোনো ধরনের বিরতি ছাড়া। প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতা পরিবর্তনশীল কারণগুলির প্রভাবকে বিবেচনা করে যা মেশিনের প্রকৃতি এবং অবস্থার প্রতিফলন করে (লোড ক্ষমতার ব্যবহারের ডিগ্রি, লোডের উচ্চতা, বুমের ঘূর্ণনের কোণ ইত্যাদি - ক্রেনের জন্য; বালতি ভর্তির মাত্রা, মাটির গোষ্ঠী, মুখের উচ্চতা ইত্যাদি - খননকারীর জন্য; অন্যান্য মেশিনের জন্য অনুরূপ কারণ)।

প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতার মান প্রতিটি ধরণের মেশিনের জন্য সংজ্ঞায়িত সূত্র অনুসারে গণনা করা হয়, সাধারণ ক্ষেত্রে, পাসপোর্টের পরামিতি এবং সহগগুলির একটি সিস্টেম যা বিবেচনায় নেওয়া হয় কাজের পরিবেশমেশিন অপারেশন। প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে, মেশিনের অপারেশনাল কর্মক্ষমতা নির্ধারিত হয়।

মেশিন কর্মক্ষমতা,যে সময়ের জন্য এটি নির্ধারিত হয় তার উপর নির্ভর করে, এটি ঘন্টা, শিফট, দৈনিক, মাসিক, ত্রৈমাসিক এবং বার্ষিক হিসাবে বিভক্ত।

শ্রম রেশনের উদ্দেশ্যে, ঘন্টায় অপারেটিং উত্পাদনশীলতা ব্যবহার করা হয়।

প্রতি ঘন্টায় অপারেটিং উত্পাদনশীলতা- উৎপাদনের পরিমাণ যা মেশিনটি কার্যকর কাজের সময়ের 1 ঘন্টার মধ্যে সম্পাদন করতে পারে সঠিক সংগঠনপ্রক্রিয়া, মেশিন পরিচালনা এবং ব্যবস্থাপনা, যথাযথ যোগ্যতার কর্মীদের দ্বারা, সকলের প্রভাব বিবেচনায় নিয়ে উত্পাদন কারণএবং মেশিনের পরিচালনার নিয়ম, প্রযুক্তি এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার সংগঠনের কারণে অনিবার্য বাধা।

প্রতি ঘন্টায় অপারেটিং উত্পাদনশীলতা গণনাকৃত এবং মানক হিসাবে বিভক্ত।

প্রতি ঘণ্টায় আনুমানিক অপারেটিং উত্পাদনশীলতার মান মেশিনের প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতার সূত্রের ভিত্তিতে নির্ধারিত হয়, শিফটের সময় অনিবার্য বিরতিগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে।

প্রকৃত উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, মেশিনের উত্পাদনশীলতা কেবল তার অপারেশনে বাধা দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে যান্ত্রিক প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের জন্য সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার দ্বারাও প্রভাবিত হয়, যন্ত্রবিদদের দক্ষতা এবং মেশিনের প্রযুক্তিগত অবস্থা। অপারেশনাল পারফরম্যান্সের মান, এই কারণগুলির প্রভাব বিবেচনা করে নির্ধারিত হয়, তাকে স্ট্যান্ডার্ড অপারেশনাল পারফরম্যান্স বলা হয়।

গণনা-বিশ্লেষণমূলক পদ্ধতি দ্বারা আদর্শের নকশার জন্য, মেশিনগুলির প্রতি ঘন্টার আদর্শিক কার্যক্ষম উত্পাদনশীলতার মান ব্যবহার করা হয়।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য, মানগুলির বিকাশের পরিকল্পনা করা হয়েছে:

মেশিন সময়;

মেশিন পরিচালনাকারী শ্রমিকদের শ্রম খরচ;

মেশিনের সাথে কাজ করা শ্রমিকদের শ্রম খরচ।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়ায় মেশিন এবং শ্রমিকদের অংশগ্রহণের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, নির্মাণ এবং রাস্তার মেশিনগুলির নিম্নলিখিত শ্রেণীবিভাগ গৃহীত হয়েছে:

গ্রুপ I - মেশিন যা সরাসরি যন্ত্রবিদদের নিয়ন্ত্রণে নির্মাণ পণ্য উত্পাদন করে (খননকারী, বুলডোজার, রোলার, স্ক্র্যাপার ইত্যাদি);

গ্রুপ II - মেশিনের সাথে ম্যানুয়াল কাজ (অ্যাসফল্ট পেভার, মর্টার মিক্সার, ক্রেন, ইত্যাদি) কর্মীদের একটি লিঙ্ক (বা দল) এর অংশগ্রহণে যন্ত্রবিদদের নিয়ন্ত্রণে নির্মাণ পণ্য উত্পাদনে নিযুক্ত মেশিন।

উত্পাদন মান ডিজাইন করার সময়, তারা নিম্নলিখিত প্রধান পদ্ধতিগত বিধান দ্বারা পরিচালিত হয়:

· গ্রুপ I এর মেশিনগুলির দ্বারা সম্পাদিত প্রক্রিয়াগুলির উপর, মেশিনের সময়ের নিয়ম এবং মেশিন পরিচালনাকারী ড্রাইভারদের জন্য শ্রম খরচের নিয়মগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়। মেশিন কর্মক্ষমতা সূত্র প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে গণনা এবং বিশ্লেষণী পদ্ধতি দ্বারা আদর্শ ডিজাইন করা হয়েছে। শ্রমিকের সংখ্যা মেশিন পরিচালনার নিয়ম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন মেশিনটি একজন ড্রাইভার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন মেশিনের সময় এবং শ্রমের খরচের নিয়মের সংখ্যাসূচক মানগুলি মিলে যাবে;

· গ্রুপ II এর মেশিনের সাহায্যে সম্পাদিত প্রক্রিয়াগুলির জন্য, মেশিনের সময়ের নিয়ম, মেশিন পরিচালনাকারী মেশিনিস্টদের জন্য শ্রম খরচের নিয়ম এবং মেশিনের সাথে ম্যানুয়ালি কাজ সম্পাদনকারী শ্রমিকদের লিঙ্ক স্থাপন করা হয়। মেশিনের সময় এবং মেশিন পরিচালনাকারী ড্রাইভারদের জন্য শ্রম খরচের নিয়মগুলি মেশিনের উত্পাদনশীলতার জন্য সূত্রগুলির প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে গণনা এবং বিশ্লেষণমূলক পদ্ধতি দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছে। শ্রম ব্যয়ের নিয়ম; মেশিনের সাথে ম্যানুয়ালি কাজ সম্পাদনকারী কর্মীদের লিঙ্কের জন্য, নিম্নলিখিতগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়: গণনা এবং বিশ্লেষণী পদ্ধতি দ্বারা - যদি প্রক্রিয়াটি কার্যকর করার সময় শুধুমাত্র মেশিনের সময়কাল দ্বারা নির্ধারিত হয়; গণনা-গবেষণা এবং গণনা-বিশ্লেষণমূলক পদ্ধতির সংমিশ্রণ - যদি প্রক্রিয়াটির সম্পাদনের সময় মেশিনের কাজের সময়কাল এবং মেশিনে ম্যানুয়ালি কাজ করা শ্রমিকদের লিঙ্ক দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াগুলির উপাদানগুলি, যার সময়কাল শুধুমাত্র মেশিনের উপর নির্ভর করে, মেশিনের কার্যকারিতা সূত্রগুলির প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে গণনা এবং বিশ্লেষণমূলক পদ্ধতি দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছে। প্রক্রিয়াটির অবশিষ্ট উপাদানগুলি, যার সময়কাল মেশিনে ম্যানুয়ালি কাজ করা শ্রমিকদের লিঙ্কের উপর নির্ভর করে, উপলব্ধ আদর্শিক ডেটা বা আদর্শিক পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে প্রাপ্ত ডেটার ভিত্তিতে ডিজাইন করা উচিত।

গণনা এবং বিশ্লেষণী পদ্ধতি দ্বারা আদর্শের নকশায় নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার স্বাভাবিকতা প্রযুক্তিগত সাহিত্য এবং প্রাসঙ্গিক রেফারেন্স ম্যানুয়ালগুলির অধ্যয়নের ভিত্তিতে প্রতিষ্ঠিত হয়। একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ গুরুত্ব হল প্রভাবের কারণগুলিকে বিবেচনায় নেওয়া:

ক) মেশিন চালানোর নিয়ম;

খ) যান্ত্রিক প্রক্রিয়া প্রযুক্তি;

গ) যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার সংগঠন;

ঘ) যন্ত্রবিদদের দক্ষতা;

e) মেশিনের প্রযুক্তিগত অবস্থা।

প্রথম তিনটি কারণ মেশিনের অপারেশনে বাধা সৃষ্টি করে, যুক্তিসঙ্গত নিষ্ক্রিয় (একটানা মেশিনের জন্য) এবং অ-চক্রীয় (চক্রীয় মেশিনের জন্য) কাজ। অন্যান্য কারণের প্রভাব সম্পূর্ণ লোডের অধীনে মেশিনের সময়কালের মধ্যে প্রতিফলিত হয়। প্রক্রিয়াটির সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত অবস্থা শুধুমাত্র বিরতির পরিমাণকে প্রভাবিত করে না, তবে মেশিনটি সম্পূর্ণ লোডের অধীনে চলার সময়কেও প্রভাবিত করে।

গণনা এবং বিশ্লেষণী পদ্ধতি দ্বারা আদর্শ ডিজাইন করার সময়, এই কারণগুলির প্রভাব সংশ্লিষ্ট সহগ দ্বারা বিবেচনা করা হয়।

গণনা এবং বিশ্লেষণাত্মক পদ্ধতি দ্বারা মেশিন সময়ের মান (Nvr.m.) এর মান নির্ধারণ নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে সঞ্চালিত হয়:

যেখানে সোম। - মেশিনের প্রতি ঘন্টা মান অপারেটিং উত্পাদনশীলতা, যা সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়

সোম। = শুক্র। × কি. × Kpriv., (2)

যেখানে শুক্র - মেশিনের প্রতি ঘন্টা প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতা, এই নির্দেশিকাগুলির বিভাগে প্রদত্ত বিধানের ভিত্তিতে নির্ধারিত হয়;

মূল. - সময়মতো মেশিনের ব্যবহারের সহগ; স্বাভাবিক সময়ের খরচে নিয়ন্ত্রিত বিরতির অংশ, ন্যায্য নিষ্ক্রিয় (একটানা মেশিনের জন্য) এবং অ-চক্রীয় (চক্রীয় মেশিনের জন্য) কাজকে বিবেচনা করে। কি মান. এই নির্দেশিকাগুলির বিভাগে প্রদত্ত বিধানের ভিত্তিতে নির্ধারিত হয়;

Cpriv. - মেশিনের প্রতি ঘন্টায় আনুমানিক কার্যক্ষম উত্পাদনশীলতাকে স্ট্যান্ডার্ডে হ্রাস করার সহগ। হ্রাস সহগের সাহায্যে, প্রক্রিয়াটির সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার প্রভাব, মেশিনিস্টদের দক্ষতা এবং আনুমানিক কার্যক্ষম উত্পাদনশীলতার মূল্যের উপর মেশিনের প্রযুক্তিগত অবস্থার গড় নির্ধারণ করা হয়। হ্রাস সহগের মান এই নির্দেশিকাগুলির বিভাগের বিধান অনুসারে নির্ধারিত হয়। মেশিনের প্রতি ঘন্টার প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতার পণ্য এবং সময়ের সাথে সাথে মেশিনের ব্যবহারের সহগ মেশিনের প্রতি ঘন্টায় আনুমানিক অপারেটিং উত্পাদনশীলতার মান দেয় (Pe.)

বিভাগ 2. প্রযুক্তিগত ক্ষমতা নির্ধারণগাড়ি

মেশিনের নকশা এবং নির্মাণ ও ইনস্টলেশন কাজের যান্ত্রিকীকরণ সম্পর্কিত বিশেষ সাহিত্যে মেশিনের প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতার মান গণনা করতে, প্রতিটি ধরণের মেশিনের জন্য সংশ্লিষ্ট সূত্রগুলি দেওয়া হয়। প্রধান ধরণের নির্মাণ এবং রাস্তার মেশিনগুলির জন্য প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণে সেগুলি ব্যবহার করার জন্য একই ধরণের মেশিনগুলির জন্য নির্দেশিত সূত্রগুলির মধ্যে অসঙ্গতিগুলি বিবেচনা করে, পদ্ধতিগত সুপারিশসাধারণ সূত্র দেওয়া হয় (পরিশিষ্ট দেখুন)। বিভিন্ন প্রযুক্তিগত এবং সাহিত্যিক উত্স থেকে সূত্র নির্বাচন এবং বিশ্লেষণের ভিত্তিতে সাধারণীকৃত সূত্রগুলির সংকলন করা হয়েছিল। পরিশিষ্টে তালিকাভুক্ত নয় এমন মেশিনগুলির জন্য, নিম্নলিখিত ক্রমে প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতার জন্য সাধারণ সূত্রগুলি প্রাপ্ত করার সুপারিশ করা হয়:

1) স্বাভাবিক প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের জন্য সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত শর্তগুলি অধ্যয়ন করা হয় এবং এর স্বাভাবিক ডিজাইন করা হয়;

2) এই ধরণের কাজের যান্ত্রিকীকরণ সম্পর্কিত রেফারেন্স, প্রযুক্তিগত এবং অন্যান্য সাহিত্যের নির্বাচন এবং অধ্যয়ন, পাশাপাশি অধ্যয়ন প্রযুক্তিগত নথিপত্রেএই ধরনের মেশিনের জন্য (নির্দেশ, পাসপোর্ট, ইত্যাদি);

3) মেশিনের উত্পাদনশীলতার মানকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য কারণগুলির নামকরণ নির্ধারণ করা হয়।

এই কারণগুলি বেছে নেওয়ার সময়, একজনকে স্বাভাবিকের দ্বারা প্রদত্ত প্রক্রিয়ার উত্পাদন শর্তগুলি থেকে এগিয়ে যেতে হবে এবং সেগুলিকে সেই শর্তগুলির সাথে তুলনা করতে হবে যার জন্য মেশিনের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত পাসপোর্ট সূচকের মান দেওয়া হয়েছে;

4) বিভিন্ন প্রযুক্তিগত উত্স থেকে এই ধরণের মেশিনের প্রতি ঘন্টা প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতার জন্য সূত্র নির্বাচন করা হয় পরিশিষ্টে দেওয়া ফর্মে; তাদের উপাদান বিশ্লেষণ করা হয়. একই সময়ে, সূত্র নির্বাচন প্রাথমিকভাবে অফিসিয়াল নিয়ন্ত্রক নথি, নির্দেশাবলী এবং রেফারেন্স বই, ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য অনুমোদিত ম্যানুয়াল, বিশ্ববিদ্যালয়ের পাঠ্যপুস্তক ইত্যাদি থেকে করা উচিত;

5) নির্বাচিত সূত্রগুলি একে অপরের সাথে তুলনা করা হয় এবং প্রভাবের কারণগুলি বিবেচনায় নেওয়ার সম্পূর্ণতার দৃষ্টিকোণ থেকে প্রতিটিকে মূল্যায়ন করা হয়। এই উদ্দেশ্যে, সমস্ত সূত্র একটি তুলনামূলক ফর্ম আনতে হবে: একই মিটার এবং ইন আছে সাধারণ দৃষ্টিকোণপ্যারামিটারের উপাধি, মেশিনের পাসপোর্ট কর্মক্ষমতা সূচক এবং সহগ যা প্রক্রিয়ার সময়কালের উপর বিভিন্ন কারণের প্রভাবকে বিবেচনা করে।

প্রভাবের কারণগুলির নামকরণের সাথে সহগগুলির সেটের তুলনা করে, প্রধান সূত্রটি নির্বাচন করা হয় - রচনায় সবচেয়ে সম্পূর্ণ;

6) মেশিনের প্রযুক্তিগত কার্যকারিতার জন্য একটি সাধারণ সূত্র মূল সূত্রে অন্যান্য সূত্র থেকে অনুপস্থিত সহগ যোগ করে ডিজাইন করা হয়েছে;

7) সাধারণীকৃত সূত্রে অন্তর্ভুক্ত পরামিতি এবং সহগগুলির মান নির্ধারণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, সহগগুলির সর্বোত্তম মানগুলি বিভিন্ন প্রযুক্তিগত উত্স থেকে তাদের মানগুলির তুলনা, বিশ্লেষণ এবং বিশেষজ্ঞের মূল্যায়নের ভিত্তিতে নেওয়া হয়;

8) মেশিনের প্রযুক্তিগত কার্যকারিতার মান পরিকল্পিত সাধারণ সূত্র অনুযায়ী গণনা করা হয়।

বিভাগ 3. সময় অনুসারে মেশিনের ইউটিলিটি নির্ধারণের পদ্ধতি

সময়ের দ্বারা মেশিনের ব্যবহারের সহগ হল একটি সংখ্যা যা দেখায় যে স্বাভাবিক খরচের কোন অংশটি অপারেশনাল কাজ।

সময়ের পরিপ্রেক্ষিতে মেশিনের ব্যবহার ফ্যাক্টর ডিজাইন করার সময়, শুধুমাত্র স্বাভাবিক সময়ের খরচ বিবেচনায় নেওয়া হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

1. অ্যাসাইনমেন্টে কাজ করুন:

সম্পূর্ণ লোড অধীনে অপারেটিং সময়;

যুক্তিসঙ্গত আংশিক লোড অধীনে অপারেটিং সময়;

ন্যায্য নিষ্ক্রিয় কাজের সময়।

2. নির্ধারিত বিরতি:

মেশিনের প্রযুক্তিগত যত্নের সাথে যুক্ত বিরতির সময়;

কাজের প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত বিরতির সময়;

বিশ্রামের সময় এবং কর্মীদের ব্যক্তিগত প্রয়োজনের সাথে যুক্ত।

সময়ের পরিপ্রেক্ষিতে মেশিনের ব্যবহারের সহগ নির্ধারণ করা হয় যখন মেশিনের প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতাকে কার্যকরীতে রূপান্তর করতে, সেইসাথে মেশিনগুলির কাজের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, মেশিনের কাজের প্রকৃতিকে বিবেচনায় নেওয়ার জন্য মেশিনের সময়ের নিয়মগুলি ডিজাইন করার সময়। তাদের অপারেশন নীতি।

অপারেশন নীতি অনুসারে, চক্রাকার এবং ক্রমাগত (অ-চক্রীয়) কর্মের নির্মাণ এবং রাস্তা মেশিনগুলিকে আলাদা করা হয়।

একটি মেশিনের প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতার সূত্রটি সাইক্লিক মেশিনের জন্য 1 ঘন্টা সাইক্লিক অপারেশন এবং নন-সাইক্লিক মেশিনগুলির জন্য তাদের সর্বাধিক সম্ভাব্য লোডে 1 ঘন্টা একটানা অপারেশনের জন্য উত্পাদনের পরিমাণ নির্ধারণ করে। একই সময়ে, চক্রীয় ক্রিয়া সহ মেশিনগুলির জন্য, সম্পূর্ণ লোডের অধীনে, যুক্তিসঙ্গতভাবে অসম্পূর্ণ লোডের অধীনে এবং মেশিনের চক্রাকার যুক্তিসঙ্গত নিষ্ক্রিয় ক্রিয়াকলাপ বিবেচনায় নেওয়া হয়; মেশিনের অ-চক্রীয় অপারেশন এবং নিয়ন্ত্রিত বিরতিগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয় না। একটি নন-সাইক্লিক মেশিনের জন্য, সম্পূর্ণ লোডের অধীনে অপারেশন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে আন্ডারলোড বিবেচনায় নেওয়া হয়। ন্যায্য নিষ্ক্রিয় কাজ এবং নিয়ন্ত্রিত বিরতি বিবেচনায় নেওয়া হয় না।

অ-চক্রীয় ক্রিয়াকলাপের সময় (চক্রীয় ক্রিয়ার মেশিনগুলির জন্য), যুক্তিসঙ্গত নিষ্ক্রিয় সময় (অ-চক্রীয় ক্রিয়াগুলির মেশিনগুলির জন্য) এবং নিয়ন্ত্রিত বিরতিগুলি (অপারেশনের উভয় নীতির মেশিনগুলির জন্য) এর অপারেশনাল কর্মক্ষমতা ডিজাইন করার সময় বিবেচনা করা হয়। সময়ের সাথে সাথে মেশিনের ব্যবহার ফ্যাক্টর দ্বারা মেশিন (কি.)। দীর্ঘমেয়াদী আদর্শিক পর্যবেক্ষণের ফলাফলগুলি দেখায় যে বিভিন্ন মেশিনের জন্য এই সহগের সংখ্যাগত মান 0.7 - 0.8 স্তরে স্থিরভাবে বজায় রাখা হয়। অতএব, মেশিনের অপারেশনাল কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করার জন্য, গণনা এবং বিশ্লেষণী পদ্ধতি দ্বারা আদর্শ ডিজাইন করার সময়, Ki-এর সংখ্যাসূচক মান নেওয়ার সুপারিশ করা হয়। নিয়মের বিকাশকারীর বিবেচনার ভিত্তিতে 0.7 - 0.8 এর মধ্যে।

ব্যতিক্রমী ক্ষেত্রে, যখন অনুরূপ যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার জন্য নিয়ন্ত্রক উপকরণের প্রাপ্যতা একটি স্থিতিশীল যুক্তিসঙ্গত কি সূচক দেখায়। 0.7 এর কম, এর মাত্রা এই ডেটা থেকে নেওয়া উচিত, তবে 0.6 এর কম নয়। হ্রাস কি. নন-সিরিয়াল প্রোডাকশন মেশিনের জন্য, সেইসাথে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াগুলির জন্যও সঞ্চালিত হতে পারে, এমনকি সর্বোত্তম সংস্থার জন্য কাজের প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত বাধা প্রয়োজন, স্বাভাবিক শ্রমের 20% এরও বেশি খরচ। কি-এর মানের আদর্শের নকশায় ব্যবহার করুন। 0.7 এর কম প্রাসঙ্গিক উপকরণ দ্বারা প্রমাণ করা আবশ্যক।

প্রয়োজনে কি সহগ এর মান। নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে অনুরূপ মেশিনের জন্য উপলব্ধ নিয়ন্ত্রক উপকরণের ভিত্তিতে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে:

(4)

যেখানে Prp. - স্বাভাবিক ব্যয়ের ভারসাম্যের শতাংশ হিসাবে মেশিনের পরিচালনায় নিয়ন্ত্রিত বিরতির সময়ের পরিমাণ;

Prnh. - মেশিনের অ-চক্রীয় ক্রিয়াকলাপের পরিমাণ (চক্রীয় ক্রিয়া-প্রক্রিয়ার একটি মেশিনের জন্য - Prn.) বা ন্যায্য নিষ্ক্রিয় অপারেশনের সময় (অ-চক্রীয় ক্রিয়া-প্রক্রিয়ার মেশিনের জন্য - Prx.) স্বাভাবিকের শতাংশ হিসাবে খরচ

নিম্নলিখিত বিধানগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয়:

ক) এর সাথে সম্পর্কিত নিয়ন্ত্রিত বিরতির সময় রক্ষণাবেক্ষণমেশিনের পিছনে, নিয়ম বা মেশিনের অপারেটিং নির্দেশাবলী দ্বারা প্রতিষ্ঠিত সংশ্লিষ্ট ক্রিয়াকলাপের ফ্রিকোয়েন্সি বিবেচনা করে ডিজাইন করা হয়েছে। একাধিক শিফটে একবার সম্পাদিত অপারেশনের সময়কাল এক শিফটের জন্য দায়ী অংশে বিবেচনা করা হয়;

খ) কাজের প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত বিরতিগুলি কেবলমাত্র সেই ক্ষেত্রে ন্যায়সঙ্গত বলে বিবেচিত হতে পারে যেখানে অন্য কাজে বা অন্য জায়গায় মেশিনের ব্যবহার অসম্ভব, বা বিরতির স্বল্প সময়ের কারণে অনুপযুক্ত;

গ) বিশ্রামের পরিমাণ এবং শ্রমিকদের ব্যক্তিগত প্রয়োজনের সাথে যুক্ত বিরতির পরিমাণ (বাকি মেশিনিস্ট; মেশিনে ম্যানুয়ালি কাজ করা বাকি শ্রমিকরা; সমস্ত শ্রমিকের ব্যক্তিগত চাহিদা) শ্রমিকদের গ্রুপ এবং বিরতির কারণগুলির দ্বারা আলাদাভাবে নির্ধারণ করা উচিত।

এই বিরতির মাত্রা ডিজাইন করার ভিত্তি হল সাধারণীকৃত প্রক্রিয়া বাস্তবায়নে জড়িত সমস্ত কর্মীদের বিশ্রাম এবং ব্যক্তিগত প্রয়োজনে ব্যয় করা সময়ের আদর্শ পরিমাণ, যা প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণের সাধারণভাবে গৃহীত পদ্ধতি অনুসারে নির্ধারিত হয়। একই সময়ে, মেশিনের ক্রিয়াকলাপে বিরতির পরিমাণ অবশ্যই শ্রমিক এবং চালকদের বিশ্রামের সময়ের সম্পূর্ণ বা আংশিক সংমিশ্রণের কারণে বাকি লিঙ্কের সময়কালের যোগফলের থেকে কম হতে হবে এবং এর সাথে এর সংমিশ্রণ। অন্যান্য কারণে মেশিনের অপারেশনে বিরতির মুহূর্ত।

বাকি ড্রাইভারগুলির সাথে সংযোগে মেশিনের অপারেশনে বিরতির নকশা মান নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত বিকল্পগুলি সম্ভব:

একজন ড্রাইভার দ্বারা চালিত একটি মেশিনের জন্য, তার কাজের বিরতির নকশা মান ড্রাইভারের বিশ্রামের জন্য আদর্শ সময়ের মানটির সাথে হুবহু মিলে যায়;

মেশিনিস্টদের একটি লিঙ্ক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি মেশিনের জন্য (একজন যন্ত্রবিদ এবং একজন সহকারী যন্ত্রবিদ) - তাদের একযোগে বিশ্রামের সাথে, নকশা বিরতির মান ড্রাইভারের বিশ্রামের জন্য আদর্শ সময়ের সমান নেওয়া হয়; বিভিন্ন সময়ে বিশ্রাম নেওয়ার সময়, মেশিনের অপারেশনে বিরতির নকশা মান ব্যয় করা স্বাভাবিক সময়ের 5% পরিমাণে নেওয়া হয়।

মেশিনের সাথে কাজ করা কর্মীদের বাকি লিঙ্কের সাথে মেশিনের অপারেশনে বিরতির পরিমাণের নকশাটি লিঙ্কের বাকি কর্মীদের এবং ড্রাইভারদের একত্রিত করার সম্ভাবনা বিবেচনা করে করা উচিত। এই ক্ষেত্রে, যদি শ্রমিকদের বাকি লিঙ্ক এবং মেশিনিস্টদের লিঙ্কের মানগুলির মান সমান হয়, তবে মেশিনের অপারেশনে বিরতির নকশা মান এর সমান বলে ধরে নেওয়া হয় মান যদি শ্রমিকদের বাকি একটি লিঙ্কের জন্য স্ট্যান্ডার্ডের মান ড্রাইভারদের জন্য সংশ্লিষ্ট মানের চেয়ে বেশি হয়, তাহলে বাকি শ্রমিকদের দ্বারা সৃষ্ট মেশিনের অপারেশনে বিরতির নকশার মানটি মানের মূল্যের সমান নেওয়া হয়। শ্রমিকদের এই লিঙ্কের বাকি জন্য স্ট্যান্ডার্ড;

d) কাজের প্রক্রিয়া এবং বাকি কর্মীদের সাথে যুক্ত মোট বিরতির পরিমাণ নির্ধারণ করার সময়, তাদের সম্ভাব্য সংমিশ্রণ সরবরাহ করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, যদি বাকি ড্রাইভারগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড কাজের প্রক্রিয়ার কারণে বিরতির সমান বা কম হয়, তবে বাকি ড্রাইভারগুলির কারণে ডিজাইনের বিরতি 5% পরিমাণে নেওয়া হয়। যদি বিশ্রামের মান কাজের প্রক্রিয়ার কারণে বিরতির চেয়ে বেশি হয়, তবে বাকি ড্রাইভারগুলির সাথে যুক্ত ডিজাইনের বিরতি তাদের পার্থক্যের সমান (কিন্তু 5% এর কম নয়)।

বিভাগ 4. হ্রাস ফ্যাক্টর নির্ধারণ

সাধারণীকৃত নিয়মগুলি ডিজাইন করার সময়, প্রক্রিয়া স্বাভাবিকের অন্তর্ভুক্ত বেশ কয়েকটি উত্পাদন কারণের প্রভাবকে গড়ে ভিত্তিতে বিবেচনা করা হয়। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য, এই জাতীয় কারণগুলি প্রক্রিয়াটি বাস্তবায়নের জন্য সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার সাথে জড়িত, ড্রাইভারের দক্ষতা এবং মেশিনগুলির প্রযুক্তিগত অবস্থা। গণনা এবং বিশ্লেষণী পদ্ধতি দ্বারা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য মানগুলির নকশায় এই কারণগুলির জন্য অ্যাকাউন্টিং হ্রাস সহগ ব্যবহার করে বাহিত হয়।

এই সহগটির উদ্দেশ্য হ'ল সমস্ত উত্পাদন কারণের প্রভাবকে বিবেচনায় রেখে গণনাকৃত কার্যক্ষম উত্পাদনশীলতার মান, সময়মতো মেশিনের ব্যবহারকে আদর্শের দিকে নিয়ে আসা। হ্রাস সহগ নিম্নলিখিত মৌলিক বিধানের ভিত্তিতে সেট করা হয়:

ক) প্রক্রিয়াটি সম্পাদনের জন্য সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার গড় প্রভাবের স্তর, যন্ত্রবিদদের দক্ষতা এবং মেশিনগুলির প্রযুক্তিগত অবস্থা অনুরূপ মেশিনগুলির জন্য একই।

অনুরূপ (শ্রম প্রক্রিয়ার স্বাভাবিককরণের ক্ষেত্রে তুলনীয়) মেশিনের অধীনে, একই ধরণের (উদ্দেশ্য), একই আকারের বিভিন্ন ব্র্যান্ডের মেশিন বোঝা উচিত। যন্ত্রের নতুন মডেলগুলির জন্য যেগুলি ইতিমধ্যে মৌলিক উন্নতি বা একটি বিস্তৃত সুযোগ দ্বারা নির্মাণে ব্যবহৃত মডেলগুলির থেকে পৃথক, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াগুলির মানককরণের দৃষ্টিকোণ থেকে বিদ্যমান মেশিনগুলির মধ্যে কোনও অ্যানালগ নেই;

খ) নির্মাণে ব্যবহৃত একটি অ্যানালগ মেশিনের জন্য হ্রাস সহগ দ্বারা বিবেচনা করা কারণগুলির প্রভাবের গড় স্তরটি একটি নতুন প্রক্রিয়ার জন্য মান ডিজাইন করার সময় একটি নতুন মেশিন মডেলে স্থানান্তর করা যেতে পারে;

গ) ইউনিফাইড, ডিপার্টমেন্টাল বা স্ট্যান্ডার্ডে অনুরূপ প্রক্রিয়াগুলির জন্য বিদ্যমান মানগুলির ভিত্তিতে একটি নতুন মেশিন মডেলের জন্য একটি অ্যানালগ মেশিন প্রতিষ্ঠিত হয়।

হ্রাস সহগের মান সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

যেখানে Mon.a - সূত্র দ্বারা পাওয়া একটি অ্যানালগ মেশিনের প্রতি ঘন্টার আদর্শিক কর্মক্ষম উত্পাদনশীলতা

(6)

যেখানে Hvr.m.a. - ইউনিফাইড, ডিপার্টমেন্টাল এবং স্ট্যান্ডার্ড সময়ের নিয়মে একটি অ্যানালগ মেশিনের জন্য মেশিনের সময়ের আদর্শ;

পি.এ. - সূত্র দ্বারা নির্ধারিত একটি অ্যানালগ মেশিনের প্রতি ঘন্টায় আনুমানিক কার্যক্ষম উত্পাদনশীলতা

পি.এ. = Pt.a. × কিআ, (7)

যেখানে Pt.a - একটি অ্যানালগ মেশিনের প্রযুক্তিগত কার্যকারিতা (মান এই নির্দেশিকাগুলির বিভাগের বিধান অনুসারে সেট করা হয়েছে);

কি.আ. - অ্যানালগ মেশিনের সময় ব্যবহারের সহগ (এই নির্দেশিকাগুলির বিভাগের বিধান অনুসারে মান সেট করা হয়েছে)।

কখনও কখনও উত্পাদনের মানগুলির সংগ্রহে, মেশিনের কার্যকারিতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত সূচকগুলির মান (চক্রের সময়কাল বা সময়ের প্রতি ইউনিট চক্রের সংখ্যা ইত্যাদি) দেওয়া হয়।

এই ক্ষেত্রে, হ্রাস সহগের মান সূত্র দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে

1 এর সমান একটি হ্রাস ফ্যাক্টর প্রাপ্ত করার সময়, মেশিনের আদর্শ উত্পাদনশীলতা সর্বোত্তম মূল্যে পৌঁছে যায়, যেমন সোম = P.e.a. এবং Np. = পিপি। যন্ত্রের সর্বোত্তম অবস্থা, যন্ত্রবিদদের উচ্চ দক্ষতা, উৎপাদনে যন্ত্রের পূর্ণ দক্ষতা এবং শ্রম ও উৎপাদনের উচ্চ স্তরের সংগঠনের মাধ্যমে এটি সম্ভব হয়।

2. ন্যূনতম অনুমোদিত (Kpriv. £ 0.48) থেকে কম হ্রাস সহগের মান প্রাপ্তির পরে, Kpriv বিবেচনায় নেওয়া হয়। = 0.48।

3. হ্রাস সহগের মানটি একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার কার্য সম্পাদনে শ্রম এবং উত্পাদনের সংগঠনের স্তরের সূচকগুলির একটি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, সেইসাথে উত্পাদন পরিস্থিতিতে মেশিনগুলির উত্পাদনশীলতার একটি সূচক হিসাবে।

হ্রাস ফ্যাক্টর নির্ধারণের উদাহরণ এই নির্দেশিকাগুলির পরিশিষ্টে সেট করা আছে।

4. সংগ্রহে একটি অ্যানালগ মেশিনের সময়ের জন্য কোনো অভিন্ন, বিভাগীয় বা স্ট্যান্ডার্ড মান না থাকলে বা মেশিনের একটি নতুন মডেলের জন্য একটি অ্যানালগ মেশিনের পাসপোর্ট ডেটা খুঁজে পেতে অসুবিধা হলে, হ্রাস সহগের মান ধরে নেওয়া হয় 0.48 হতে হবে।

বিভাগ 5. স্ট্যান্ডার্ডের নকশা

মেশিন কর্মক্ষমতা সূত্র ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে আদর্শের নকশা 12টি পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়:

5. সময়ের সাথে মেশিনের ব্যবহারের হার নির্ধারণ।

যেখানে Q হল বালতির জ্যামিতিক ক্ষমতা, m3 (মেশিনের পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

টিসি - সাইকেল সময়কাল (গুলি) পাসপোর্টে নির্দেশিত শর্তগুলির জন্য *) পাসপোর্ট দ্বারা প্রদত্ত:

একটি সোজা বেলচা জন্য - গ্রুপ IV এর মাটি, 90 ° একটি ঘূর্ণন কোণ এ পরিবহন মধ্যে লোড সঙ্গে;

· একটি ব্যাকহোর জন্য - IV গ্রুপের মাটি যখন 90° বাঁক নিয়ে ডাম্পে কাজ করে;

· ড্র্যাগলাইনের জন্য - 135° বাঁক নিয়ে ডাম্পে কাজ করার সময় III গ্রুপের মাটি;

*) যদি অন্যান্য শর্তের জন্য পাসপোর্টে চক্রের সময়কাল দেওয়া হয়, তবে নির্দিষ্ট শর্তগুলির জন্য চক্রের সময়কাল পুনর্গণনার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পাসপোর্টে এটি লেখা আছে: গ্রুপ IV এর মাটিতে 90 ° বাঁক নিয়ে ডাম্পে কাজ করার সময়কাল 15 সেকেন্ড। যানবাহন TC লোড করার সাথে কাজ করার সময় আমরা চক্রের সময়কাল পুনরায় গণনা করি। \u003d (15: 0.8) \u003d 19 s (0.8 - Krz সহগ, মাটি উন্নয়ন পদ্ধতির প্রভাব বিবেচনা করে)। সূত্র দ্বারা গণনা করতে (), tc নিতে হবে। = 19 সে.

পরিখা ও গর্তে মাটি খনন করার সময় 300 m3 পর্যন্ত বা 3000 m3 পর্যন্ত আয়তনের সাথে নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন কাজের সাথে মিলিত হলে, এবং ব্যাকহো খননকারীদের জন্য, এছাড়াও বিভিন্ন দিগন্তে এবং বিভিন্ন ঢালের তাক সহ মাল্টিফিলামেন্ট পাইপলাইনের জন্য পরিখাতে খনন করার সময় , ড্র্যাগলাইন এক্সকাভেটরদের জন্য চক্রের সময়কে 1.2 দ্বারা গুণ করুন; ব্যাকহো খননকারীদের জন্য - 1.1 দ্বারা।

Krz. - চক্রের সময়কালের উপর মাটি খননের পদ্ধতির প্রভাবের সহগ:

· একটি সরাসরি বেলচা জন্য - পরিবহন Krz কাজের সময়. = 1; ডাম্প Krz কাজ করার সময়. = 0.8;

একটি বিপরীত বেলচা এবং ড্র্যাগলাইনের জন্য - যখন Krz ডাম্পে কাজ করা হয়। = 1; পরিবহন Krz মধ্যে. = 1.25;

কেপি - চক্রের সময়কালের উপর খননকারীর ঘূর্ণনের কোণের প্রভাবের সহগ:

· সামনে এবং পিছনে বেলচা জন্য - 90° সমান ঘূর্ণন কোণে, পাসপোর্ট শর্ত, Kp. = 1; 110°, 135°, 150° এবং 180° এর ঘূর্ণন কোণের জন্য, সহগের মান যথাক্রমে 1.1 এর সমান; 1.2; 1.3 এবং 1.5;

· একটি ড্র্যাগলাইনের জন্য - 135° এর সমান বাঁক কোণে, পাসপোর্টের শর্ত, Kp। = 1; ঘূর্ণন কোণের জন্য 90°, 110°, 150° এবং 180° Kp মান। যথাক্রমে 0.8 এর সমান; 0.9; 1.1 এবং 1.25;

কেজি - চক্রের সময়কালের উপর মাটির ধরণের প্রভাব বিবেচনায় নেওয়ার জন্য সহগ (সারণী অনুসারে নির্ধারিত)।

1 নং টেবিল

Kn., Kr., Kgr সহগগুলির মান। মাটি গ্রুপের উপর নির্ভর করে

2. বালতি excavators

একটি চেইন

(2)

t - buckets এর ধাপ, m (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

Vk. - বালতি চেইন গতি, m/s (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

বই। - আলগা মাটি দিয়ে বালতি ভর্তি করার গুণাঙ্ক (টেবিল অনুসারে নির্ধারিত);

ক্র. - মাটি আলগা সহগ (সারণী অনুযায়ী নির্ধারিত);

কেজি - মাটির প্রকারের প্রভাব বিবেচনায় নেওয়ার জন্য সহগ - মাটির জন্য I gr. - 1, II gr। - 0.87, III gr। - 0.67, IV gr। - 0.5;

Krz. - ডাম্প Krz এ কাজ করার সময় মাটি খনন পদ্ধতির প্রভাবের সহগ। = 1, পরিবহন Krz এ কাজ করার সময়। = 0.8;

b) একটি বালতিবিহীন (স্ক্র্যাপার) ওয়ার্কিং বডি সহ

যেখানে বনাম - স্ক্র্যাপার প্রস্থ, m (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

hc - স্ক্র্যাপার উচ্চতা, মি (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

Vk হল বালতি চেইনের গতি, m/s (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

বই। - ফিলিং ফ্যাক্টরটি নির্ধারিত হয় দিগন্তের দিকে ওয়ার্কিং সার্কিটের প্রবণতার কোণের উপর নির্ভর করে - 25 ° - 0.74; 38° - 0.58; 55° - 0.32;

ক্র. - মাটি আলগা সহগ (সারণী অনুযায়ী নির্ধারিত);

কেজি এবং Krz. - একটি চেইন খননকারীর অনুরূপ;

যেখানে Q - বালতি ক্ষমতা, l (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

nob - প্রতি মিনিটে রটার চাকার বিপ্লবের সংখ্যা (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

nk - রটার হুইলে বালতি সংখ্যা (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

বই। - আলগা মাটি দিয়ে বালতি ভর্তি করার গুণাঙ্ক (টেবিল অনুসারে নির্ধারিত);

ক্র. - মাটি আলগা সহগ (সারণী অনুযায়ী নির্ধারিত);

কেজি - একটি চেইন খননকারীর অনুরূপ।

যেখানে L হল ব্লেডের দৈর্ঘ্য, m (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

h - ডাম্পের উচ্চতা, মি (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

কেপি - মাটির ক্ষয়ক্ষতি বিবেচনায় নিয়ে গুণাগুণ, Kp সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়। = 1 - 0.005 l, কোথায় l- মি এ মাটি চলাচলের দূরত্ব; কেপি মান। 0.75 - 0.95 এর পরিসরে নেওয়া (যখন প্রথম 10 মিটার Kp. = 1 জন্য মাটি সরানো হয়);

পুতুল - ভূখণ্ডের ঢালের প্রভাবকে বিবেচনায় নিয়ে গুণাগুণ (পুতুলের মানের গড় মান: 3% - 1.0 পর্যন্ত ঢাল সহ; 6% পর্যন্ত - 1.2; 10% পর্যন্ত - 1.5; 15% পর্যন্ত - 2.0; 2% - 1.0 পর্যন্ত তোলার সময়; 6% - 0.85 পর্যন্ত; 10% - 0.7; 15% পর্যন্ত - 0.6);

ক্র. - I gr - 1.1 এর জন্য মাটি আলগা করার গুণাঙ্ক; II gr - 1.2; III gr - 1.25; IV gr - 1.35;

j - বিশ্রামের কোণ (টেবিল অনুযায়ী গৃহীত)।

টেবিল ২

বিশ্রামের কোণের মান এবং তাদের স্পর্শক

ts - কর্মচক্রের সময়কাল, সূত্র দ্বারা নির্ধারিত

কোথায় lপ্রতি., lপি., l o - যথাক্রমে, খনন পথের দৈর্ঘ্য, মাটি সরানো এবং বুলডোজারের বিপরীত স্ট্রোক, মি (গড় l k। \u003d 5 - 10 মি; গণনা করার সময় l p. - 10 থেকে 20% বৃদ্ধি সহ ট্র্যাক বিভাগের দৈর্ঘ্য 1.2 ​​এর সহগ সহ নেওয়া হয়, এবং 20% - 1.4-এর বেশি বৃদ্ধি সহ; l o = l k. + lপি।);

ভিকে।, ভিপি।, ভো। - যথাক্রমে, খনন, মাটি সরানো এবং বিপরীত করার সময় ট্র্যাক্টরের গতি (মেশিনের পাসপোর্ট অনুসারে গৃহীত, I, II, III গিয়ারের গতির সমান);

প্রতি. - ব্লেড কমানোর সময় (1.5 - 2.5 সেকেন্ড);

টিপি - গিয়ার স্থানান্তরের জন্য সময় (5 - 10 সেকেন্ড);

টিপি - ট্রাক্টর ঘুরানোর সময় (10 - 15 সেকেন্ড)।

খ) পরিকল্পনা কাজের সময়

(7)

যেখানে L হল পরিকল্পিত অংশের দৈর্ঘ্য, m; এল = 10 - 15 মি;

l- ফলকের দৈর্ঘ্য, মি (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

j - পরিকল্পনায় ঘূর্ণমান ব্লেডের ইনস্টলেশন কোণ; j = 60 - 65°, sin 60° = 0.866, sin 65° = 0.906;

b - পাস করা স্ট্রিপের প্রস্থের অংশ, পরবর্তী সংলগ্ন উত্তরণের সময় ওভারল্যাপ করা হয়েছে (b = 0.3 - 0.5 মিটার);

n - এক জায়গায় পাসের সংখ্যা (n = 1 - 2 পাস);

যেখানে Q হল বালতির জ্যামিতিক ক্ষমতা, m3 (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

বই। - বালতি ভর্তি ফ্যাক্টর, I gr এর জন্য। মাটির বই। = 1.15; II gr - 1.1; III gr. - এক; IV গ্র. - 0.9;

টিসি - চক্রের সময়কাল, এস;

Kr.- মাটি আলগা করার সহগ, I gr এর জন্য। ক্র. = 1.1; II gr - 1.2; III gr. - 1.3; IV গ্র. - 1.35।

চক্রের সময়কাল সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

টিসি =( lথেকে।: Vk.) + ( l t.: Vt.) + ( lপি. : ভিপি) + ( l p.: Vp.) + tp. + 2t পালা, (9)

কোথায় lপ্রতি., lটি।, lপৃ., l p. - পথের দৈর্ঘ্য, যথাক্রমে, খনন (ভরাট), মাটি পরিবহন, আনলোড এবং খালি স্ক্র্যাপার;

ভিকে।, ভিটি।, ভিপি।, ভিপি। - চলাচলের গতি, যথাক্রমে, ভরাট করার সময় (মাটি সেট করা), একটি লোড করা স্ক্র্যাপার, আনলোড করার সময় এবং একটি খালি স্ক্র্যাপার (গাড়ির পাসপোর্ট অনুসারে গৃহীত: Vk। - I গতি; Vt. - II - III গতি; Vp। - I - II গতি; Vp .- III - IV গতি);

টিপি - গিয়ার পরিবর্তন করার সময় (5 - 10 সেকেন্ড বলে ধরে নেওয়া হয়);

টিপি - এক ঘুরানোর জন্য সময় (15 - 25 সেকেন্ডের সমান)।

যেখানে b হল স্ক্র্যাপার ব্লেডের প্রস্থ (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত), m;

n হল একটি অঙ্কন প্রিজম (টেবিল দেখুন) গঠনের কারণে মাটির ক্ষতির অনুপাত।

টেবিল 3

একটি ড্র্যাগ প্রিজম গঠনের কারণে মাটির ক্ষতি

h হল মাটির চিপসের গড় বেধ, m (টেবিল দেখুন)।

টেবিল 4

সর্বোচ্চ চিপ বেধ

যেখানে h1 হল আনলোড করা মাটির স্তরের পুরুত্ব, m (স্ক্র্যাপারগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে গৃহীত)।

কাজের উত্পাদনের জন্য প্রকল্প অনুসারে মাটির চলাচলের পরিসীমা নির্ধারণ করা হয়। প্রথম অনুমান হিসাবে, রিজার্ভ থেকে বাঁধ নির্মাণ এবং ক্যাপভালিয়ারে খনন উন্নয়নের সময়, সারণী অনুসারে সাবগ্রেডের কাজের চিহ্নের উপর নির্ভর করে মাটি পরিবহনের পরিসর নেওয়া যেতে পারে। .

টেবিল 5

মাটি পরিবহন পরিসীমা

5. মোটর গ্রেডার

(12)

কোথায় l- ফলকের দৈর্ঘ্য, মি (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

h - ডাম্পের উচ্চতা, মি (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

j - বিশ্রামের কোণ (টেবিল অনুযায়ী গৃহীত);

ক্র. - মাটি আলগা সহগ, I gr এর জন্য। - 1.1; II gr - 1.2; III gr. - 1.25;

টিসি - চক্রের সময় (মিনিট), সূত্র দ্বারা নির্ধারিত

টিসি = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6, (13)

টি 1 - ডাম্প দিয়ে মাটি বিকাশের সময়,

t1 = ( l 1: V1, (14)

কোথায় l 1 - খনন পথের দৈর্ঘ্য (গড়ে 10 মিটার পর্যন্ত);

V1 - মাটি খননের সময় মোটর গ্রেডারের গতি (প্রথম গিয়ারে - মেশিনের পাসপোর্ট অনুযায়ী নেওয়া);

t2 - অলস সময়,

t2 = ( l 2: V2), (15)

কোথায় l 2 - নিষ্ক্রিয় পথের দৈর্ঘ্য (গড়ে 10 মিটার পর্যন্ত);

V2 - মোটর গ্রেডারের নিষ্ক্রিয় গতি (দ্বিতীয় গিয়ারে - মেশিনের পাসপোর্ট অনুযায়ী নেওয়া);

t3 এবং t4 - ব্লেডটিকে পরিবহন অবস্থানে ওঠার এবং ব্লেডকে কম করার সময়; t3 = t4 = 0.033 মিনিট;

t5 - গিয়ার স্থানান্তরের জন্য সময়; t5 = 0.0839 মিনিট;

t6 - কাজের স্ট্রোকের শেষে এবং বিপরীত স্ট্রোকের শেষে বাঁক নেওয়ার সময়; t6 = 0.33 মিনিট।

6. রোলার (র্যামার)

যেখানে L হল ঘূর্ণিত অংশের দৈর্ঘ্য, m;

বি - ঘূর্ণিত স্ট্রিপের প্রস্থ, মি (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

ইন - প্রতিটি পাসের জন্য ওভারল্যাপের পরিমাণ; c \u003d 0.2 - 0.3 মি;

h হল সিলের পুরুত্ব, m (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

V - রিঙ্কের অপারেটিং গতি, m/h (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

টিপি - ঘুরানোর সময়, 0.01 - 0.02 ঘন্টার সমান;

n - পাসের সংখ্যা (লেগযুক্ত রোলারগুলির জন্য - সমন্বিত মাটিতে 4 - 6; অ-সংযুক্ত মাটি 2 - 6; ক্যাম রোলারগুলির জন্য 4 - 10)

(17)

স্বরলিপি সূত্র () এর মতই।

যেখানে B হল ঢিলা স্ট্রিপের প্রস্থ, m; B \u003d (Vpasp. - 0.2);

Vpasp. - শিথিল প্রস্থ, মেশিনের পাসপোর্ট অনুযায়ী নেওয়া;

0.2 - সংলগ্ন লেনের ওভারল্যাপ প্রস্থ, মি;

এইচপি - গণনা করা আলগা গভীরতা, মি; উৎপাদন প্রযুক্তি বা hp = (0.6 - 0.8) × H অনুযায়ী নেওয়া হয়, যেখানে H হল পাসপোর্ট অনুযায়ী রিপার দাঁতের সর্বোচ্চ গভীরতা; বড় আলগা করার জন্য একটি ছোট মান নেওয়া হয়;

L হল 100 মিটার গ্রেডেশন সহ আলগা করা এলাকার দৈর্ঘ্য;

tp - কাজের স্ট্রোক সময়, মিনিট; সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

যেখানে V হল প্রথম গিয়ারে ট্রাক্টরের অপারেটিং গতি, গাড়ির পাসপোর্ট অনুযায়ী নেওয়া হয়, m/min;

tp - এক মোড়ের জন্য সময়, tp = 1.4 - 2 মিনিট;

n হল একটি ট্র্যাক বরাবর পাসের সংখ্যা (1 - 3)।

যেখানে vp. - রিপারের নকশা গতি, কিমি/ঘন্টা, সূত্র Vp দ্বারা নির্ধারিত হয়। \u003d (0.8 - 0.9) × V, (V - সূত্র দেখুন);

কে - প্যাসেজের প্রকৃতি বিবেচনায় নেওয়া সহগ; K = 1 সমান্তরাল কাট জন্য; ক্রস কাট জন্য K = 2;

n হল একটি ট্র্যাক বরাবর পাসের সংখ্যা (n = 1 - 3);

np - কাজের প্রতি ঘন্টা বাঁক সংখ্যা;

গ) শুক্র = V × Vp., ​​(22)

যেখানে B, Vp. - উপাধিগুলি সূত্রের মতই এবং

8. কাটার

শুক্র = V × h × V, m3/h (23)

শুক্র = V × V, m2/h (24)

যেখানে B হল ক্যাপচারের প্রস্থ, m (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

h - প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা, m (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

V - অপারেটিং গতি, m / h (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত)।

9. সারস (কাঠামো স্থাপনে)

শুক্র = (60: tc.) × Q × Kg., t/h, (25)

যেখানে Q হল ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা, t (পাসপোর্ট অনুযায়ী গৃহীত);

কেজি. - বহন ক্ষমতা দ্বারা ক্রেন ব্যবহারের সহগ;

টিসি - ক্রেনের ইনস্টলেশন চক্রের সময়কাল, ন্যূনতম।

সাইজ কেজি। সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

কেজি. = (P: Q), (26)

যেখানে P হল মাউন্ট করা উপাদানের ভর (একই উপাদান মাউন্ট করার সময়) অথবা P = Pav। (বিভিন্ন ওজনের উপাদানগুলি মাউন্ট করার সময়, Pavg. - প্রতি শিফটে উত্তোলিত লোডের ভরের গড় মান)।

ক্রেনের ইনস্টলেশন চক্রের সময়কাল সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

টিসি = টিএম। + tp., (27)

যেখানে tm. - মেশিনের সময় (লোড উত্তোলন, লোডের সাথে ক্রেনটি বাঁকানো, লোডের সাথে ক্রেনটি সরানো, লোড কমানো, ক্রেনের বিপরীত আন্দোলন, বিপরীত মোড়);

টিপি - ম্যানুয়াল অপারেশনে ব্যয় করা সময় (লোড স্লিংিং, ইনস্টলেশনের সময়, স্লিংিং লোড)।

নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন (মাউন্ট) অবস্থার জন্য, মেশিনের সময় সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়

(28)

যেখানে hк - ক্রেন উত্তোলনের উচ্চতা, মি;

ক - ক্রেন বুমের ঘূর্ণনের কোণ, ডিগ্রি;

S1 - ক্রেনের বুম বা কার্গো ক্যারেজের আউটরিচের কারণে কার্গো চলাচলের দূরত্ব, মি;

S2 - ক্রেনের অনুভূমিক ভ্রমণ দূরত্ব, মি;

V1 - লোড উত্তোলনের গতি, মি/মিনিট;

V2 - হুক কমানোর গতি, মি/মিনিট;

V3 - কার্গো ট্রলির চলাচলের গতি, মি/মিনিট;

V4 - ক্রেন ভ্রমণ গতি, মি/মিনিট;

n - ক্রেন বা বুমের ঘূর্ণনের ফ্রিকোয়েন্সি, আরপিএম;

Xovm. - স্বতন্ত্র ক্রিয়াকলাপগুলির সংমিশ্রণকে বিবেচনায় নেওয়া সহগ (0.65 - 0.85)।

ম্যানুয়ালি ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের জন্য ব্যয় করা সময় প্রাসঙ্গিক ফাইল ক্যাবিনেট (আদর্শ শংসাপত্র) বা নিয়ন্ত্রক পর্যবেক্ষণের ডেটার ভিত্তিতে সেট করা হয়।

10. অ্যাসফল্ট পেভার

যেখানে Q হল বালতির জ্যামিতিক ক্ষমতা; প্রশ্ন = 1.0 m3 (থেকে প্রযুক্তিগত বিবরণখননকারী);

বই। - আলগা মাটি দিয়ে বালতি ভর্তি করার গুণাঙ্ক; মাটির জন্য II gr. বই। = 0.97;

টিসি - মাটির বিকাশের সময় চক্রের সময়কাল (পাসপোর্টে নির্দেশিত) III gr। ডাম্পে এবং ঘূর্ণনের কোণ 135°, tc এর সমান। = 23 সেকেন্ড;

ক্র. - loosening এর সহগ; মাটির জন্য II gr ক্র. = 1.2;

Krz. - চক্রের সময়কালের উপর মাটি খননের পদ্ধতির প্রভাবের সহগ; এই ক্ষেত্রে, যখন ডাম্প Krz মধ্যে মাটি উন্নয়নশীল. = 1;

কেপি - চক্রের সময়কালের উপর খননকারীর ঘূর্ণনের কোণের প্রভাবের সহগ; 135° Kp ঘূর্ণনের একটি কোণে। = 1;

কেজি - চক্রের সময়কালের উপর মাটির ধরণের প্রভাবের সহগ; মাটির জন্য II gr. কেজি = 0.8।

2. সময়ের দ্বারা খননকারকের ব্যবহারের সহগ নির্ধারণ - কি.

মূল. = 0.80 - এই নির্দেশিকাগুলির বিভাগ অনুসারে গৃহীত৷

3. হ্রাস সহগ নির্ধারণ - Kpriv।

যেখানে পিপি - অ্যানালগ খননকারীর প্রযুক্তিগত পাসপোর্টে নির্দেশিত চক্রের সময়কাল;

এনপি - এক্সকাভেটর-অ্যানালগ (ই) এর চক্রের আদর্শ সময়কাল।

0.5 > 0.48, তাই, আরও গণনার জন্য, আমরা Kpriv গ্রহণ করি। = 0.5।

4. মেশিন সময় আদর্শ গণনা

একটি ঘন অবস্থায় 100 m3 মাটির জন্য Hv.m. = 1.58 মেশিন ঘন্টা

5. অভিনয়শিল্পীদের রচনা ডিজাইন করা

খননকারী এবং ETKS-এর জন্য অপারেটিং নির্দেশাবলীর উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত লিঙ্কটি গৃহীত হয়েছিল:

6 ম শ্রেণীর খননকারী ড্রাইভার - 1;

৫ম ক্যাটাগরির সহকারী চালক- ১ জন।

6. মেশিন পরিচালনাকারী শ্রমিকদের জন্য সময়ের মান গণনা (Nzt.m.)

Nzt.m. \u003d 1.58 × 2 \u003d 3.16 ম্যান-আওয়ার - একটি ঘন অবস্থায় মাটির প্রতি 100 m3।

7. মেশিন পরিচালনাকারী শ্রমিকদের জন্য হারের গণনা

6 বিট (4524-00 × 12): 1992 = 27 - 25 পি।

5 বিট (3981-12 × 12): 1992 = 23 - 98 রুবেল, যেখানে

4224-00, 3981-12 - মাসিক ট্যারিফ হার 2002 - 2004 এর জন্য সড়ক খাতের জন্য শিল্প ট্যারিফ চুক্তি অনুসারে প্রাসঙ্গিক বিভাগ;

12 - এক বছরে মাসের সংখ্যা;

1992 - 40-ঘন্টা কর্ম সপ্তাহে কাজের ঘন্টার বার্ষিক ভারসাম্য (ঘন্টাগুলিতে), 2003 এর জন্য প্রতিষ্ঠিত

শ্রমিকদের জন্য হার: (27 - 25 + 23 - 98): 2 = 25 - 62 পি।

25 - 62 × 3.16 = 80 - 96 পি।

ড্র্যাগলাইন খননকারীর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

ড্রাগলাইন এক্সকাভেটর ই-1001 ডি এর ব্র্যান্ড

একটি কঠিন কাটিয়া প্রান্ত সঙ্গে বালতি ক্ষমতা, m3 1.0

বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ

বুমের দৈর্ঘ্য, মি 12.5

শেষ উত্তরণে সর্বশ্রেষ্ঠ খনন গভীরতা, মি 9.4

বৃহত্তম আনলোডিং ব্যাসার্ধ, m 12.2

সর্বোচ্চ আনলোডিং উচ্চতা, মি 6.1

শক্তি: kW 74

খননকারীর ওজন, টি 35

আবেদন নোট

এই আদর্শটি রাস্তা, পরিখা এবং অনুরূপ জটিলতার অন্যান্য কাঠামো নির্মাণ ও মেরামতের সময় খনন, বাঁধ, মজুদ এবং অশ্বারোহী নির্মাণের সময় গ্রুপ II মাটির বিকাশের জন্য সরবরাহ করে।

কাজের রচনা

1. মুখে একটি excavator ইনস্টল করা.

2. বালতি পরিষ্কারের সাথে মাটির উন্নয়ন।

3. অপারেশন চলাকালীন খননকারীর চলাচল।

4. মাটি লোড করার জায়গা এবং মুখের তল পরিষ্কার করা।

5. আলগা হিমায়িত মাটির বিকাশের সময় বড় আকারের ব্লকগুলিকে পাশে ঠেলে দেওয়া।

একটি ঘন শরীরে প্রতি 100 m3 মাটির সময় এবং মূল্যের আদর্শ

বিষয় 4. ডিজাইনিং উৎপাদন মান

বক্তৃতা প্রশ্ন:

1. শ্রমিকদের শ্রম খরচের হার ডিজাইন করা।

2. কর্মীদের রচনা ডিজাইন করা

3. মেশিন সময় আদর্শ নকশা.

4. বিল্ডিং উপকরণ খরচ রেশনিং.

5. উপকরণ খরচ রেশনিং জন্য পদ্ধতি.

প্রযুক্তিগতভাবে ন্যায্য আদর্শের নকশা প্রক্রিয়াটির স্বাভাবিক সংকলন এবং কাজের সময়ের সমস্ত স্বাভাবিক ব্যয়ের গণনা (পরিচালনামূলক কাজের জন্য, পিজেড কাজ, নিয়ন্ত্রিত বিরতির জন্য) শুরু হয়। স্বাভাবিকগুলি ফ্লো চার্টের আকারে আঁকা হয়, যা মানগুলি বাস্তবায়নের জন্য সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত শর্তগুলিকে প্রতিফলিত করে।

জন্য শ্রম খরচ মান ডিজাইন অপারেশনাল কাজ(প্রধান এবং সহায়ক) আদর্শিক পর্যবেক্ষণের ডেটার উপর ভিত্তি করে কাজের উপাদানগুলির জন্য যুক্তিসঙ্গত মান নির্ধারণ করে। পুরো কাজের প্রক্রিয়ার জন্য মোট শ্রম ব্যয় নির্ধারণ করা হয় উপাদানগুলির দ্বারা কাজের সময়ের খরচগুলিকে মূল মিটারের জন্য শ্রমের খরচের সাথে এনে এবং হ্রাসকৃত খরচগুলিকে যোগ করার মাধ্যমে।

অধ্যয়নের অধীনে প্রক্রিয়াটির মূল মিটারে কাজের সময়ের খরচ আনাকে বলা হয় আদর্শের সংশ্লেষণএবং এই রূপান্তর ব্যবহার করে বাহিত হয় রূপান্তর ফ্যাক্টর.

রূপান্তর ফ্যাক্টর হল এমন একটি সংখ্যা যা নির্দেশ করে যে উপাদান মিটারে উৎপাদনের কত ইউনিট উৎপাদনের একটি ইউনিটে রয়েছে, পুরো প্রক্রিয়ার মূল মিটারে প্রকাশ করা হয়।

Oe - উপাদানটির উত্পাদনের আয়তন।

অপ - প্রক্রিয়াটির উত্পাদনের পরিমাণ।

পরিচালন কাজের খরচের আদর্শিক মান নির্ধারণ করা হয় প্রতিটি উপাদানের জন্য শ্রম খরচ যোগ করে t i , সংশ্লিষ্ট রূপান্তর ফ্যাক্টর দ্বারা গুণিত করে।

জন্য শ্রম খরচ প্রস্তুতিমূলক এবং চূড়ান্ত কাজব্যয় করা মোট কাজের সময়ের% এর মধ্যে মূলত প্রতিষ্ঠিত মানগুলির ভিত্তিতে ডিজাইন করা হয়েছে।

যদি PZR এর একটি উল্লেখযোগ্য অনুপাত থাকে (> 7%), তাদের মান পর্যবেক্ষণমূলক ডেটা থেকে নির্ধারিত হয় এবং তারপরে % এ রূপান্তরিত হয়।

প্রযুক্তিগত বিরতিতে ব্যয় করা সময়ের আদর্শ ডিজাইন করা।

এই খরচগুলির মান প্রধানত আদর্শিক পর্যবেক্ষণের ডেটা অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং তারপরে % এ তাদের ভাগ নির্ধারণ করা হয়।

প্রক্ষিপ্ত হারে প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত বিরতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করার সময়, এটি মনে রাখা উচিত যে এই বিরতির সময়, কর্মীরা আংশিকভাবে বিশ্রাম নেয়, তাই বিশ্রামের জন্য উদ্বৃত্ত সময় হারে অন্তর্ভুক্ত প্রযুক্তিগত বিরতির মূল্যের অর্ধেক হ্রাস করা যেতে পারে।

স্বল্পমেয়াদী বিশ্রাম এবং কর্মীদের ব্যক্তিগত প্রয়োজনের জন্য ব্যয়ের পরিমাণ মান অনুযায়ী নেওয়া হয়।

খরচ হারের সম্পূর্ণ মান সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়।

(প্রধান এবং সহায়ক) ক্রিয়াকলাপের ঘন ঘন পুনরাবৃত্ত উপাদান। সময় পরিমাপ 1 সেকেন্ডের নির্ভুলতার সাথে করা হয়। টাইমিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হ'ল সামগ্রিকভাবে অপারেশনের জন্য অপারেশনাল সময়ের একটি আদর্শ ডিজাইন করার জন্য সময়ের মান বিকাশের জন্য ম্যানুয়াল এবং মেশিন-ম্যানুয়াল কাজের স্বতন্ত্র পদ্ধতিগুলির কার্য সম্পাদনে ব্যয় করা সময়ের অধ্যয়ন। প্রস্তুতিমূলক এবং চূড়ান্ত, এলোমেলো এবং অনুৎপাদনশীল কাজের জন্য সময়, সেইসাথে ডাউনটাইম, সময় দ্বারা অধ্যয়ন করা হয় না। সময় সাধারণত গণনা দ্বারা প্রতিষ্ঠিত সময়ের নিয়মগুলি পরীক্ষা করতে, পৃথক কর্মী বা স্থানান্তরগুলির দ্বারা নিয়মগুলি মেনে না চলার কারণগুলি খুঁজে বের করতে এবং সেইসাথে একটি দৃষ্টিকোণ সহ উত্পাদনে নেতা এবং উদ্ভাবকদের কাজের পদ্ধতিগুলি অধ্যয়ন করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের ছড়িয়ে দিতে।

সময় নির্ধারণের সময়, শুধুমাত্র প্রধান এবং সহায়ক কাজ (অর্থাৎ, অপারেশনাল সময়) সঞ্চালনের জন্য কাজের সময় ব্যবহার করে পর্যবেক্ষণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, কর্মপ্রবাহটি কাজের ক্রিয়াকলাপে এবং কাজের ক্রিয়াকলাপগুলিতে বিভক্ত শ্রম অনুশীলন. টাইমকিপিংয়ের সাহায্যে, শুধুমাত্র এই ধরনের কাজের ক্রিয়াকলাপগুলি অধ্যয়ন করা হয়, যার সমস্ত উপাদান একটি নির্দিষ্ট ক্রমানুসারে ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি হয়। টাইমিং কাজের ক্রিয়াকলাপের জন্য অপারেশনাল টাইম স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইন করার জন্য এবং ম্যানুয়াল এবং মেশিন-ম্যানুয়াল কাজের উপাদানগুলির জন্য মান গণনা করার জন্য প্রাথমিক ডেটা সরবরাহ করে। এটি গণনার দ্বারা প্রতিষ্ঠিত সময়ের নিয়মগুলি পরীক্ষা করা এবং স্পষ্ট করা, উন্নত পদ্ধতি এবং শ্রমের কৌশলগুলি অধ্যয়ন করা সম্ভব করে তোলে।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য মানগুলির নকশায় রয়েছে মেশিনগুলির ব্যবহারের ডিগ্রি অধ্যয়ন করা, তাদের আনুমানিক উত্পাদনশীলতা প্রতিষ্ঠা করা এবং এই মেশিনগুলির পরিষেবা প্রদানকারী কর্মীদের সংখ্যা এবং যোগ্যতা নির্ধারণ করা। মেশিনের সময় ব্যয় অধ্যয়ন করার সময়, একটি কার্যদিবসে (শিফট) মেশিনের ব্যবহারের হার নির্ধারণের জন্য একটি ভারসাম্য তৈরি করা হয়।

একটি যৌক্তিক কাটিং মোডকে কাট, ফিড এবং কাটার গতির গভীরতার একটি প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিকভাবে সম্ভাব্য সমন্বয় হিসাবে বোঝা যায়, যেখানে, প্রদত্ত সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার জন্য, একটি অংশ মেশিন করার সর্বনিম্ন খরচ অর্জন করা হয়। অতএব, বাঁক কাজের জন্য আদর্শের নকশা পূর্বনির্ধারিত পরামিতি (মেশিনিং ভাতা, কাটার গভীরতা, ফিড) অনুযায়ী মেশিনের সময়ের একটি সাধারণ গণনা নয়, তবে, প্রথমত, এমন পরামিতিগুলির পছন্দ যার অধীনে কেবলমাত্র সংক্ষিপ্ততম মেশিন নয়। সময় প্রাপ্ত হয়, কিন্তু সমগ্র অপারেশন স্বল্পতম সময়কাল .

আদর্শ নির্মাণ এবং ডিজাইন করার জন্য স্কিমের পছন্দ। আদর্শিক পর্যবেক্ষণের ফলাফলের প্রক্রিয়াকরণ এবং সাধারণীকরণের উপর ভিত্তি করে, শ্রমিকদের শ্রম ব্যয়ের নিয়ম বা মেশিন ব্যবহারের সময় ডিজাইন করা হয়েছে। একই সময়ে, তারা পূর্বে বিবেচিত নীতিগুলি থেকে এগিয়ে যায় এবং প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগত বিধানগুলিকে বিবেচনা করে।

Co-এর মান - মেশিনের ডিজাইন করার সময় একটি পণ্যের শ্রম খরচ সহজেই E0 T0 হিসাবে উপস্থাপন করা যেতে পারে, যেখানে E0 হল সামাজিকভাবে প্রয়োজনীয় (জীবন্ত এবং বস্তুগত) সময়ের প্রতি একক ব্যয় করা শ্রমের পরিমাণ (উদাহরণস্বরূপ, 1 ঘন্টা ) মেশিন ডিজাইন করার সময় পণ্যের উৎপাদনের উপর, T0 - এই অবস্থার অধীনে উত্পাদনশীলতার প্রযুক্তিগত মান, যা পণ্যের পরিমাণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, টুকরা, টন, মিটার ইত্যাদিতে তৈরি করা হয়। সময়ের একই একক।

অনুশীলনে, স্বাভাবিককরণের দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: বিশ্লেষণাত্মক এবং সারাংশ। প্রথমটি হল শ্রমের মান প্রতিষ্ঠার প্রধান পদ্ধতি, এতে শ্রম প্রক্রিয়াকে পৃথক উপাদানে (কৌশল, তাদের কমপ্লেক্স, ক্রিয়া এবং আন্দোলন), অধ্যয়ন, বিশ্লেষণ, বিষয়বস্তুর নকশা, সম্পাদনের ক্রম এবং ব্যক্তির সময়কালের মধ্যে বিভাজন জড়িত থাকে। উপাদান, যুক্তিসঙ্গত মানের উপর ভিত্তি করে শ্রম মান গণনা, সাংগঠনিক ও প্রযুক্তিগত ব্যবস্থার উন্নয়ন এবং বর্ণনা এবং প্রাকৃতিক অবস্থাযা শ্রমের মান প্রবর্তন এবং বিকাশ নিশ্চিত করে, মেশিনের পরিচালনার পরিকল্পিত মোড এবং কাজের পদ্ধতি। যদি, মোট রেশনিংয়ের সাথে, কাজ সম্পাদনের পদ্ধতিটি অভিনয়কারী নিজেই নির্ধারণ করে, তবে বিশ্লেষণাত্মকভাবে, কার্য সম্পাদনের পদ্ধতি এবং উত্পাদনের উপায়গুলি পূর্বনির্ধারিত হয়, অর্থাৎ, কীভাবে এবং কী দ্বারা কাজটি করা উচিত তা নির্ধারণ করা হয়। শ্রম রেশনিংয়ের বিশ্লেষণাত্মক পদ্ধতির সাথে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কাজ বা পণ্যের উত্পাদন (উৎপাদন) করার জন্য প্রয়োজনীয় কাজের সময়ের ব্যয় এবং মেশিন (সরঞ্জাম) ব্যবহারের প্রযুক্তিগত সূচক উভয়ই প্রমাণিত হয়। তাই তৃতীয় নামটি উঠে এসেছে - প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ। বিশ্লেষণী পদ্ধতির (উপাদান-দ্বারা-উপাদান) ভিত্তিতে প্রতিষ্ঠিত শ্রম মানকে প্রযুক্তিগতভাবে শব্দ বলা হয়।

ক্রোনোমেট্রিক পর্যবেক্ষণের ডেটা ম্যানুয়াল এবং মেশিন-ম্যানুয়াল কাজের জন্য সময়ের মান ডিজাইন করার পাশাপাশি সময়ের মান (উৎপাদন), মান দ্বারা প্রতিষ্ঠিত সময়ের মান পরীক্ষা এবং স্পষ্ট করার জন্য প্রাথমিক ডেটা হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।

টাইমিংকে বারবার পুনরাবৃত্তি করা অপারেশনের পৃথক উপাদানগুলি পর্যবেক্ষণ করে কাজের সময়ের ব্যয় অধ্যয়ন করার এক ধরণের হিসাবে বোঝা যায়। টাইমিং ব্যবহার করা হয় পুনরাবৃত্তিমূলক ম্যানুয়াল, ম্যানুয়াল মেকানাইজড এবং মেশিন-ম্যানুয়াল অপারেশনের উপাদানগুলির (কৌশল, কৌশল, ক্রিয়া এবং নড়াচড়ার জটিলতা) স্বাভাবিক সময়কাল নির্ধারণ করতে এবং সর্বোত্তম কাঠামো এবং ক্রম ডিজাইন করার জন্য কাজের উন্নত পদ্ধতি এবং কৌশলগুলি সনাক্ত করতে এবং অধ্যয়ন করতে। ক্রিয়াকলাপের উপাদানগুলির এবং স্থানান্তর করার এই পদ্ধতিগুলির কাজের বিস্তৃত পরিসরের কর্মীরা সময়ের মান উন্নয়ন করে, যেমন, একটি অপারেশনের রচনা ডিজাইন করার জন্য প্রযুক্তিগতভাবে সাউন্ড টাইম স্ট্যান্ডার্ড গণনা করতে ব্যবহৃত অপারেশনাল সময়ের পৃথক উপাদানগুলির সময়কালের জন্য গণনা করা মান। ব্যাপক উৎপাদনে, স্বতন্ত্র ক্রিয়াকলাপের জন্য সময়ের মান নির্ধারণ করা (প্রধানত ভর এবং বড় আকারের উত্পাদনের শর্তে) মানগুলির বিকাশ এবং স্পষ্টীকরণের জন্য বিদ্যমান নিয়মগুলি পূরণ না করার কারণগুলি পরীক্ষা করা, মান অনুসারে প্রযুক্তিগত গণনার প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতি, একটি পদ্ধতি তুলনামূলক, সেইসাথে সময়সূচীর পরীক্ষামূলক এবং পরিসংখ্যানগত উন্নয়ন, কাজ এবং শ্রম সংগঠিত করার জন্য একটি পরিকল্পনা মাল্টি-মেশিন রক্ষণাবেক্ষণে নির্ধারণের প্রক্রিয়াগুলির চক্রাকার প্রকৃতির সাথে প্রয়োজনীয় রচনাশ্রমিকদের ব্রিগেড এবং শ্রমিক সংগঠনের ব্রিগেড আকারে তাদের মধ্যে কাজের বণ্টন।

উত্পাদনের মান ডিজাইন করার সময় শ্রমিক এবং মেশিনের কাজের সময়ের সমস্ত ধরণের ক্ষতি বিবেচনায় নেওয়া হয় না, যা শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি নিশ্চিত করতে উত্পাদন মানকে একটি সাংগঠনিক ভূমিকা দেয়।

মেশিনের সাথে কাজ করা শ্রমিকদের লিঙ্কের রচনা ডিজাইন করা। যে শ্রমিকরা মেশিনটি পরিচালনা করে এবং এর রক্ষণাবেক্ষণে নিয়োজিত তাদের শ্রম ইনপুট হার (চালক, সহকারী ড্রাইভার ইত্যাদি) মেশিনটি ব্যবহারের সময় হার এবং এই শ্রমিকদের প্রয়োজনীয় সংখ্যার ভিত্তিতে প্রতিষ্ঠিত হয়।

প্রযুক্তিগত এবং উন্নয়নমূলক কাজের বিষয়বস্তু হল শ্রমিকদের উৎপাদন ক্ষমতার বিশ্লেষণ। স্থান, স্বাভাবিক প্রক্রিয়া, এই প্রক্রিয়াগুলির উপাদান উপাদানগুলির সময়কালকে প্রভাবিত করে এমন সমস্ত কারণকে বিবেচনায় নিয়ে, এসএমইগুলির সমস্ত অপারেটর এবং অপারেটর-নিয়ন্ত্রকদের মধ্যে তাদের বাস্তবায়নের জন্য উন্নত পদ্ধতি এবং কাজের পদ্ধতিগুলির অধ্যয়ন। কারিগরি নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে স্বাভাবিক শ্রম প্রক্রিয়ার সর্বোত্তম কাঠামোর নকশা, গণনা মেশিনের পরিচালনার সর্বোত্তম মোড, নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদনের জন্য পদ্ধতি এবং কৌশল, কর্মক্ষেত্রের যুক্তিসঙ্গত সংগঠন; প্যালেটগুলির প্রয়োজন গণনা করার নিয়ম (ক্যাসেট, পাত্রে); মেঝে বৈদ্যুতিক পরিবহনে ইনস্টল করা ব্যাটারির জন্য চার্জ করার স্থানগুলির প্রয়োজন গণনা করার নিয়মগুলি প্যাকেজ করা পণ্যগুলির জন্য গুদামগুলির প্রযুক্তিগত নকশার জন্য অল-ইউনিয়ন মান অনুসারে গ্রহণ করা উচিত (ONTP 01-77)।