Funktioner för operativ schemaläggning av en enda typ av produktion. Operationell schemaläggning av enhetsproduktion

Funktionerna, uppgifterna och presentationen av produktionsplaneringsdata beror till stor del på typen av produktion. För enstaka och små serieproduktionsuppgifter schemaläggning kan presenteras i form av två sammanlänkade block: volym-kalenderplanering och verksamhetskalenderplanering.

Uppgifterna för volymschemaläggning kan definieras enligt följande:

• bedömning av genomförbarheten av produktionsplaner;
• bildande av preliminära planer för produktionsprocessens gång;
• bildande av planeringsdokument baserat på lösningen av dessa uppgifter.

Arbetsuppgifterna för operativ kalenderplanering innefattar bildandet av produktionsscheman och bildandet av planeringsdokument i enlighet med operativ plan.

Volymen och sammansättningen av information som används för volymetrisk och operativ planering skiljer sig markant.

I den här artikeln kommer vi att begränsa oss till övervägandet av volymplanering för enkel- och småskalig produktion.

Utformning och underhåll av grundläggande information för rymdplaneringsuppgifter

Bildande och underhåll i systemet av en databas över företagets produkter, deras struktur och sammansättning

Processerna för att generera och underhålla data om strukturen och sammansättningen av produkter för planeringssystemet måste uppfylla två grundläggande krav:

• information måste vara uppdaterad vid varje given tidpunkt;
• Processerna för att upprätthålla och hålla uppdaterade produktdata bör vara naturliga affärsprocesser för företaget och utföras på de avdelningar som ansvarar för dessa uppgifter.

Dessa krav tillgodoses i största utsträckning genom att upprätthålla data som en del av ett tekniskt datahanteringssystem (PDM), anpassat till gällande standarder och inklusive ändringshanteringsmoduler, och för företag som producerar produkter med ett stort antal konfigurationsmöjligheter, konfigurationshantering moduler.

Det inhemska automatiserade produktionsstyrsystemet Omega Production uppfyller dessa villkor. Det tekniska datahanteringsundersystemet tillhandahåller grundläggande information till planeringsdelsystemet, delsystemen lagerhantering, kvalitet etc. Det finns också möjlighet att importera data om struktur, sammansättning och ändringar från designarkivsystemet Sök NPP "Intermeh".

Det tekniska datahanteringsundersystemet i Omega Production ger också möjligheten att upprätthålla information om arbetsstycken (smide, gjutgods), deras ändringar och länkar till delar. Detta gör att du kan inkludera i omfattningen av planering och metallurgisk produktion av företaget.

Hantering av tekniska data och deras förändringar är baserad på ett universellt inbyggt tekniskt dokumenthanteringssystem.

Bestämning och underhåll av den övervägda nomenklaturen av beståndsdelar i sammansättningen av produkter

Resultaten av volym-kalenderplanering är traditionellt utformade i form av olika scheman som begränsar antalet moment som presenteras. På grund av detta, och även i samband med rymdplaneringens preliminära, uppskattningsbara karaktär, för beräkning och presentation, tas vanligtvis inte hela produktens sammansättning, utan endast dess mest arbetskrävande och kritiska komponenter - den s.k. anses nomenklatur. Denna begränsning är inte "maskin" (det vill säga lösnings- och presentationsalgoritmerna beror inte på antalet komponenter), utan snarare "mänsklig", bestäms av användarens förmåga att uppfatta och analysera data.

Produkterna i den övervägda nomenklaturen är förknippade med data om den tekniska tillverkningscykeln, utvecklingscykeln, förproduktionscykeln och dessutom antalet produkter som krävs för design och tekniska tester (vilket är typiskt för pilot- och enkelproduktion ), och avkastningsfaktorn för bra produkter anges.

Underhåll av uppgifter om typerna av arbete i företagets butiker och butikernas genomströmning efter typer av arbete

I volymschemaläggning utförs beräkningar av lastning och genomströmning av verkstäder vanligtvis på nivån av arbetstyper. Därför har systemet en katalog över typer av arbete för uppgifterna för rymdplanering, på grundval av vilken data om typerna av arbete för företagets butiker skrivs in. Typer av arbete i företagets verkstäder är de grundläggande elementen för uppgifterna för teknisk dirigering av produkter och mottagande av försättsblad. För typerna av arbeten i verkstäderna används en viss typificering, som gör det möjligt att formalisera kontrollen av tekniska vägar och automatiskt fastställa produktionstecken för tillverkning av produkter.

Data om typer av arbete av verkstäder kan också erhållas genom att importera från TechCards tekniska processdesignsystem från NPP Intermekh.

Efter typ av arbete i verkstäderna förs information om årliga och månatliga tidmedel för två- och treskiftsdrift.

Underhåll av data och expertbedömningar av arbetsintensitet per typ av arbete för produkter och ämnen

Sekvensen av arbete på en produkt/arbetsstycke bestämmer dess tekniska väg på nivån av arbetstyper. Systemet har avancerad funktionalitet för att skapa och underhålla data på tekniska rutter, hantera deras förändringar och ta emot annan sort rapporterar. Denna funktion är användbar för serieproduktion såväl som för småskalig och engångsproduktion.

Expertuppskattningar är de mest aggregerade uppgifterna om arbetsintensitet och används för att lösa problemen med rymdplanering. Därför kan expertbedömningar av arbetsintensiteten efter typer av arbete endast specificeras för produkter av ett utvalt sortiment som beaktas i uppgifter för rymdplanering.

Beroende på typen av arbete kan cykelns komplexitet eller varaktighet ställas in (Fig. 1). Omräkningar av arbetsintensitet till den tekniska cykelns varaktighet och vice versa görs med hjälp av information om antalet arbetare enl. denna art arbete, skifttid och med hänsyn till skiftkoefficienten, koefficienten för överuppfyllelse av normerna för verkstaden, koefficienten för interoperativ vistelse. Information om skiftets varaktighet, såväl som värdena för skiftförhållandet och koefficienten för överuppfyllelse av normerna för verkstaden tas för beräkningar från verkstadens parametrar.

Underhålla affärsorderbokdata

Ordning till produktion är viktigt produktionsdokument, som går igenom godkännande- och godkännandeprocedurerna. Därför implementeras orderhantering för produktion i Omega Production inom ramen för det allmänna systemet för tekniskt dokumentflöde. För en beställning kan systemadministratören på företaget skapa en adekvat livscykel med motsvarande system och samordningsfunktioner för främjandeverksamheten. En standardrevisionsmekanism används för att hålla ändringar på order i produktion.

Beställningar genereras och underhålls för både slutprodukter och komponenter. Samtidigt kan för slutprodukter användas både standardspecifikationer för versioner och specifikationer för skräddarsydda konfigurationer erhållna med hjälp av mekanismen för att konfigurera produkter för en funktionsspecifikation av en beställning.

Lösa problem med rymdplanering

Underhåll plandata för orderbaserad produktion

Planer i systemet är föremål för teknisk dokumenthantering, därför har de alla egenskaper som är typiska för sådana objekt: en överlåtbar livscykel med olika användarrättigheter efter status och äganderätt, överlåtbara valideringsregler, överlåtbara godkännande-/godkännandesystem, möjligheten att distribuera via inbyggd e-post, förändringshantering med hjälp av revisionsmekanismen, etc.

Planen kan till exempel bestå av avsnitt som huvudprodukter, reservdelar, relaterade produkter etc. För varje avsnitt av planen kan en egen datakälla på planelement tilldelas vilket gör det möjligt att mer tillförlitligt styra riktigheten av specifikationerna som ingår i produktplanen.

För vart och ett av elementen i planen kan ett planeringsattribut och en starttid eller releasetid anges. Följande planering-to-order-egenskaper stöds för närvarande för element: design och bygg på beställning, bygg på beställning, bygg på beställning, repetitiv produktion. I det första fallet antas det att, åtminstone för vissa av produkterna och deras delar, orderdokumentationen ännu inte har förts till produktionsnivån, och planeringen bör innehålla information om utvecklingscykeln och förproduktionen av produkten. produkt. I det andra fallet tas endast hänsyn till produktens tillverkningscykel vid beräkningen av planen. Vid montering på beställning anses det att delarna för montering redan finns tillgängliga i erforderlig mängd eller att det finns eftersläpningar för dem som är tillräckliga för att utföra monteringen parallellt med tillverkningen av de saknade elementen. Vid massproduktion bestäms produktens produktionscykel av transportörens rytm.

Enligt planelementet kan det aktuella tillståndet för dess produktion i början av planeringsperioden eller vid startdatumet för produktion ställas in, vilket inkluderar inte bara antalet produkter i detta tillstånd, utan också arbetsintensiteten som utförs för den aktuella typen av arbete (fig. 2).

Funktioner i planberäkningarna

Alternativen för att göra beräkningar är:

• redovisning i produkter-produkter av produkter för retursamarbete;
• beräkning av antalet ämnen (om delvägen inte tar hänsyn till den del som hör till ämnet);
• möjligheten för var och en av produkterna att ställa in sitt eget färgschema och utförande.

För produkter i den övervägda nomenklaturen kan följande alternativ ställas in: redovisning av blankcykler, redovisning av behovet av produkter för designtester, redovisning av behovet av produkter för tekniska tester, redovisning av avkastningsfaktorn för bra produkter.

Vid beräkning av planen är det obligatoriskt att beräkna sammansättningen för planens delar. Produktens sammansättning i planen beror på det ursprungliga tillståndet för elementet i planen.

Om det ursprungliga tillståndet inte är specificerat, tas hela kompositionen för planen, inklusive själva produkten. Om det inte är nödvändigt att ta hänsyn till produkter för retursamarbete som en del av produkter-produkter, så avslöjas inte köpta produkter. Om det är nödvändigt att ta hänsyn till produkter för retursamarbete i produkter, avslöjas sammansättningen av köpta produkter. Från sammansättningen av köpta produkter ingår produkter av retursamarbete i sammansättningen av produkt-produkten. Tilldelningen av produkten i sammansättningen av den köpta varan till produkterna för retursamarbete baseras på analysen av dess rutter. Om du behöver beräkna antalet arbetsstycken, analyseras för delen, närvaron av arbetsstycket och antalet delar som erhålls från arbetsstycket. Om det finns ett tomrum ingår det också i produktens sammansättning.

När du anger data om tillståndet för produkter-produkter i början av planeringsperioden, i avsaknad av data på monteringskartor, kan sammansättningen endast beräknas med en ruttpunkts noggrannhet (typ av arbete). Produkt-produkten är indelad i grupper som skiljer sig åt i utgångsläget. För var och en av grupperna beräknas sammansättningen endast för de återstående typerna av arbete.

Antalet poster för en sammansättningsartikel, en förekomst, en tillämplighet, en beställning och en del av planen beror på typen av rutt för artikeln. Det finns en uppsättning regler för att välja en rutt för en planprodukt i närvaro av alternativ. Om produkten har parallella rutter, beaktas alla i planen.

Beräkning och presentation av sammanfattande scheman för tillverkning av produkter-produkter och scheman för tillverkning av produkter i den aktuella nomenklaturen

Schema för tillverkning av produkter av produkter och produkter i den övervägda nomenklaturen kan erhållas på grundval av följande uppgifter: om de tekniska cyklerna för tillverkning av produkter utan att ta hänsyn till typerna av arbete, om arbetsintensiteten (tekniska cykler) för tillverkning av produkter efter typ av arbete. I det första fallet krävs mycket mindre initialdata, vilket är viktigt för beräknad planering. Men samtidigt bestäms bara den totala varaktigheten för varje cykel och lanserings-frisläppningstiden för produkter. I det andra fallet är komplexiteten för att upprätthålla de initiala uppgifterna högre, och inte bara varaktigheten för varje cykel bestäms, utan det är också möjligt att bedöma genomförbarheten av produktionsprogrammet genom verkstäder och typer av arbete baserat på beräkningen av utrustningens belastning.

Den centrala länken för beräkning av tidtabeller är bestämningen av de allmänna cyklerna för tillverkning av produkter. Algoritmer för att bestämma allmänna cykler beror huvudsakligen på egenskaperna hos orderbaserad planering och det initiala tillståndet för planelement. Till exempel, för utveckling och anpassning, utförs beräkningsalgoritmen under följande antaganden:

• batchstorleken för var och en av produkterna i den övervägda nomenklaturen av kompositionen tas lika med kravet, med hänsyn till (om motsvarande alternativ är inställt) antalet produkter för designtester, tekniska tester och avkastningsfaktorn för bra produkter ;
• den första produktprodukten skapas sekventiellt, det vill säga först skapas komponenterna med hänsyn till inträdeshierarkin, och när de är klara, själva produkten;
• för efterföljande produkter i partiet utförs montering parallellt med tillverkningen av komponenter;
• den allmänna cykeln tar hänsyn till tiden för utveckling och teknisk förberedelse av produktionen för produkten.

Definitionen av allmänna cykler och presentationen av scheman (Fig. 3) i kalendertid beror på tilldelningen av releasedatum eller lanseringsdatum för delen av planen. Om lanseringsdatumet är inställt som ett kalenderdatum, subtraheras den totala cykeln från det och lanseringsdatumet bestäms. Om lanseringsdatumet är inställt som ett kalenderdatum läggs den allmänna cykeln till och releasedatumet bestäms. I detta fall beaktas det angivna alternativet för redovisning av helger och helgdagar.

Beräkning och presentation av scheman och arbetsbelastningar efter workshops och typer av arbete

Användningen i beräkningar av data om arbetsintensitet per typ av arbete i verkstäder i enlighet med produkternas tekniska vägar gör det enkelt att bifoga allmänna scheman för produkter i den övervägda nomenklaturen i scheman för lansering och utsläppande av produkter för givna verkstäder, genom att verkstäder och typer av arbete eller efter typer av arbete i hela företaget. Presentationen av scheman för workshops och typer av arbete liknar hur det görs för allmänna cykler.

Tillgången till information om tillgängliga tidmedel efter typ av arbete i butikerna gör att du kan beräkna belastningen efter typ av arbete i butikerna och efter butiker som helhet. Definitionen och presentationen av belastningen utförs på två sätt: som en genomsnittlig belastning för den planerade perioden, som beräknas i form av belastningsfaktorer, som är förhållandet mellan mängden arbetsintensitet under en given period och tillgänglig tid fond för en viss period; i form av belastningsdiagram för den planerade perioden, vilket gör det möjligt att representera förändringen i belastningen över tiden i enlighet med scheman för lansering och lansering av produkter. Det andra sättet att presentera belastningen är mycket mer visuellt och låter dig interaktivt omfördela arbetsintensiteten efter typ av arbete (fig. 4), med hänsyn till deras anslutning, för att undvika toppbelastningar och öka enhetligheten i utrustningsbelastningen med typ av arbete.

Formaten för de inlämnade utdatadokumenten för rymdplanering är vanligtvis specifika för vart och ett av företagen. Systemet har en formulärgenerator som låter dig generera formatet för utdatadokument, inklusive inbyggda grafiska diagram.

"CAD och grafik" 6 "2001

Enskild produktion kännetecknas av ett stort antal beställningar för tillverkning av olika produkter i enheter och små, icke-repetitiva partier. Samtidigt dominerar mekaniskt arbete i vissa produkter, monteringsarbete etc. i andra.

Därför bör operativ planering gruppera beställningarna för lansering på ett sådant sätt att den bästa kombinationen av produktionsdatum med en enhetlig belastning på huvudbutikerna säkerställs.

För att motstå ett sådant villkor på företaget, innan avtal med kunden ingås, görs en preliminär beräkning av produktionscykeln för tillverkning av en beställning. Ett annat utmärkande drag för enhetsproduktionsplanering är inkluderingen i orderproduktionscykeln av alla stadier av förproduktion och produkttillverkning, d.v.s. utveckling av design, teknik, ransonering av arbetskostnader, design och tillverkning av verktyg, tillverkning, testning och finjustering av produkter.

Vid enhetsproduktion sker driftledningen enligt ett specialanpassat system, där den planerade enheten är en order på en produkt eller en monteringskoppling.

Systemet är baserat på utveckling och efterlevnad av cykelscheman från slut till slut teknisk träning varje order och produktion och dess stegvisa implementering, i samband med cykelschemat för andra order.

Driftsplanering i enhetsproduktion inkluderar:

beräkning av produktionscykeln för varje order och beräkning av erforderligt antal jobb med hjälp av formeln

, (9.1)

Komplexiteten i denna typ av arbete på beställning;

- den faktiska fonden för utrustningens drifttid.

Baserat på sådana beräkningar och med hänsyn till eventuell interoperationell åldring av delar, bildas ett volym-kalenderschema för orderuppfyllelse för varje beställning (Fig. 9.2):

Ris. 9.2. Volumetrisk schemaläggning av orderuppfyllelse

Grafen är byggd i omvänd ordning teknisk process. Enligt schemat bestäms den övergripande orderproduktionscykeln, som jämförs med en given deadline.

Delar med en längre produktionscykel sätts i produktion tidigare än andra delar för att samordna deras oavbrutna flöde till monteringen.

För ömsesidig samordning i tid och en mer komplett användning av utrustning och utrymme för alla beställningar, sammanställs ett konsoliderat volym-kalenderschema.

För att undvika överlappning av arbete på samma utrustning för flera beställningar är det nödvändigt att justera tidsfristerna för arbetet som tillhandahålls av schemat för genomförandet av individuella beställningar. Det är nödvändigt att fastställa åtgärder för att eliminera flaskhalsar och ladda om underbelastad utrustning.

Det konsoliderade volymkalenderschemat justeras månadsvis, med hänsyn till data om genomförandet av produktionsprogrammet av huvudverkstäderna, det pågående arbetets tillstånd och beställningen av nya uppgifter.

Samtidigt preciseras nomenklaturen och arbetets omfattning. Med hänsyn till dessa egenskaper specificeras slutligen det konsoliderade volymkalenderschemat för beställningar och på grundval av det utfärdar PDO ett månatligt produktionsprogram för varje verkstad i den form som visas i tabell 9.1.

Tabell 9.1

Verkstadens månatliga produktionsprogram

PDB för huvudverkstaden, efter att ha fått ett månatligt produktionsprogram från PDO, fördelar det arbete som föreskrivs i det mellan produktionsplatserna, gör volymetriska beräkningar för korrekt användning av kapaciteten och eliminerar oproportioner i belastningen av anläggningarnas utrustning , och ett schema för operativ lastning av maskiner upprättas.

Grunden för planerat och fördelat arbete för ett skift är en skiftdagsplan, där uppgiften specificeras för varje dag och skift för varje arbetare.

Det finns olika typer av anordningar för arbetsfördelning. Så här används ett distributionskort, i vars celler arbetsdokumentation läggs. Genom platsen för den senare kan man bedöma tillståndet för detta arbete: om det är tilldelat för utförande, om det är förberett för utförande eller om arbetaren redan har fått uppdraget för dess utförande. Dessutom finns ett kontrollkort med celler för antal dagar per månad.

Operationell redovisning av genomförandet av programmet av huvudverkstäderna i en enhetsproduktion utförs i enlighet med påfyllningen av den dagliga skiftuppgiften av varje sektion. Bokföringsobjekten är: utveckling av arbetare, förflyttning av delar för drift, mottagande av ämnen, äktenskap, driftstopp, leverans av färdiga produkter. Redovisning sker utifrån en särskild primär dokumentation- enligt beställningar, speciella vägkartor för förflyttning av produkter, enligt fakturor, etc.

Driftschemaläggning i massproduktion

Betydande antal ingenjörsföretag har serieproduktion. Serieplotter är som regel på företag av alla typer av produktion.

Planeringsobjekten i massproduktion är en serie och en serie produkter. Under serier förstås som antalet identiska i design och teknisk specifikation Produkter. Serieproduktion kännetecknas av bearbetning av delar och monteringsenheter partier. Under fest avser det planerade och redovisade antalet identiska delar eller monteringsenheter som samtidigt sätts i produktion och bearbetas med en enda kostnad för förberedande och slutlig tid.

Intershop OKP i serieproduktion kännetecknas av följande egenskaper:

Produktionsrörelsen i tid bestäms av kalender- och planeringsstandarder, på grundval av vilka operativa planer utvecklas;

Fastställandet av nomenklaturen för delar och sammansättningar för verkstäder och arbetsplatser blir permanent i enlighet med deras specialisering;

Nomenklaturen för verkstadsprogram är inbyggd i en komplett uppsättning (för en produkt, enhet, grupp);

Kvantitativa uppgifter bestäms genom att plocka siffror;

Kalenderfördelningen av uppgifter utförs i form av att sätta datum för lansering och frigivning av partier av delar.

Intrashop OKP för serieproduktion kännetecknas av det faktum att med ett komplett system bestäms kvantitativa uppgifter för sektioner i specificerade nomenklatur-kvantitativa positioner som fastställts genom uppdelningen av uppsättningar enligt workshopplanen, och programmet anger lanserings- och releasedatum för motsvarande partier av delar under en månad.

Serieproduktionsplaneringen baseras på schemaläggningsstandarder, inklusive: satsstorlek för produkten; frekvensen för lansering av partier; produktionscykel; främja lanseringen och frisläppandet av partier av delar, sammansättningar och produkter; nivån på eftersläpningar och totala pågående arbeten. Med hjälp av dessa standarder bygger de kalenderscheman för arbetet i produktionsteam och anläggningar.

Vid enhetsproduktion tillverkas en produkt eller ett antal produkter av originaldesign. Därför, för varje beställning, som utgör en produkt eller ett litet parti produkter, a teknisk dokumentation, förberedelse av produktion genomförs, produktionsschema beräknas, självkostnadspris bestäms, kontroll och redovisning av produktionsförloppet genomförs.

OKP-system i enhetsproduktion är inriktade på de metoder för organisation av produktion, arbete och ledning som har utvecklats på företag och är de minst typade.

Egenheter intershop OKP i en enda produktion reduceras till följande:

Den årliga produktionen fördelas över perioder inom året i enlighet med orderportföljen, orderingångsordningen och villkoren för lastning av produktionen;

Bristen på repeterbarhet av beställningar tillåter inte skapandet av tillförlitliga långsiktiga schemaläggningsstandarder. Endast cykliska grafer och beräkningar kan ha en normativ karaktär
för liknande beställningar;

Tilldelningen av nomenklaturen till arbetsplatser, verkstäder och sektioner kan variera från en order till en annan;

Nomenklaturen för verkstadsprogram är byggd inom ramen för ett beställnings-för-beställning och, mer sällan, ett komplett monteringsplaneringssystem;

Kalenderuppgifter för fullgörande av beställningar fördelas på basis av fastställda tidsfrister för leverans (plockning) av beställningar, med hänsyn till kalenderförskott i sektionernas och butikernas arbete.

Intrashop OKP kännetecknas av det faktum att uppgifter för produktionsplatser och arbetsplatser för varje order bildas genom provtagning från den operativa butiksplanen för motsvarande nomenklatur, med hänsyn till tekniska tillverkningsvägar. Dessutom reglerar uppgifterna för månaden tidpunkten för produktionen av ledande och originaldelar och sammansättningar.

OKP i en enda produktion inkluderar följande planerade beräkningar: beräkning av produktionscykeln för orderuppfyllelse och konstruktion av ett volym-kalenderschema för genomförandet av individuella order och en sammanfattning för alla order; beräkning av kalenderdeadlines för förskott i butikernas arbete; beräkning av lastning av utrustning och produktionsområden under planeringsperioden; daglig redogörelse för utförandet av beställningar.

I en enda typ av organisation av produktion används tre system för operativ produktionsplanering: order-by-order, komplett-nod och artikel-lager.

På beställningssystem planerings- och redovisningsenheten för produktionsprogrammet är beställa eller uppsättning delar på beställning. Detta system täcker alla tillverkningsprocess orderuppfyllelse, inklusive det stadium av teknisk förberedelse av produktion, som tar en betydande Specifik gravitation(särskilt inom maskinteknik) i den övergripande produktionscykeln. I verktygsmaskinersindustrin är den tekniska förberedelsen av produktionen 50–55 % av den totala ordertillverkningscykeln.

Kalenderplaneringsberäkningar av produktionsprogrammet utförs i omvänd ordning av den tekniska processen från de producerande butikerna till de inköpta. För varje workshop planerar de tidpunkten för beställningen, samt tidpunkten för att lansera beställningen i produktionsprocessen.

De viktigaste beräkningarna enligt beställningssystemets kalender och planeringsstandarder är:

• - beräkning av varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av produkter (uppfyllelse av beställningar) och konstruktion av cykelscheman för enskilda produkter (beställningar);
• - fastställande av kalenderförskott i butikernas arbete;
• - upprätta ett konsoliderat kalenderschema för att fullgöra beställningar och förtydliga kalenderförskott i butikernas arbete;
• - verifieringsberäkningar av belastningen av utrustning (produktionsområden) och justering av det sammanfattande schemat för att utjämna belastningen för enskilda kalenderperioder.

Produktionscykel(den viktigaste standarden för organisationen av produktionen) - en kalenderperiod från det att råvaror och material sätts i produktion till det ögonblick den färdiga produkten släpps.

Cykelns varaktighet (tc) inkluderar tiden för produktivt arbete och tiden för raster (inom skift, mellan skift). För en produkt bestäms ts av arbetsintensiteten för den ledande noden (del, typ av arbete) och mäts i kalenderdagar.

Beräkningen av produktionscykelns varaktighet utförs i omvänd ordning av den tekniska processen: från de producerande butikerna till inköpsbutikerna och beräknas med formeln

var P - antalet delar i partiet; t – Antal operationer i processen. t k - normen för tid för operationen; med – Antalet arbetstillfällen som verksamheten upptar parallellt. s är antalet arbetsskift per dag; q - arbetsskiftets varaktighet; t mn – interoperativ tid; te är varaktigheten av naturliga processer.

Beräkningen av tc med den förstorade metoden utförs enligt formeln

där th är arbetsintensiteten för den ledande noden (delen) eller arbetet; k - koefficient för överensstämmelse med normerna; g - Brigadens sammansättning; s - Antalet arbetsskift per dag; q - arbetspassets varaktighet.

I kalenderdagar

var k k.d – koefficient för kalenderarbete, lika med förhållandet mellan antalet kalenderdagar under ett år och antalet arbetsdagar under ett år.

Baserat på beräkningarna av varaktigheten av produktens monteringscykel, varaktigheten av cykeln för bearbetning av delar och tillverkning av ämnen, bestäms och utvecklas varaktigheten av ordertillverkningscykeln som helhet cykelschema för orderuppfyllelse, som är det viktigaste dokumentet för interdepartemental verksamhetsplanering i ordersystemet.

Cykelscheman för individuella beställningar och tidpunkten för leverans av beställningar till konsumenten utgör grunden för utvecklingen av ett konsoliderat schema för lansering-släpp av orderuppfyllelse för planeringsperioden. Detta schema kopplar samman alla avdelningars arbete för att utföra beställningar.

Utarbetandet av ett sammanfattande schema åtföljs av verifiering volym-kalenderbelastningsberäkningar utrustning (produktionsområden) för att utföra beställningar. Dessa beräkningar bör klargöra hur genomströmning utrustning av verkstäder säkerställer möjligheten att tillverka en order inom den planerade tidsramen.

Volumetriska kalenderberäkningar av utrustningsbelastning utförs i omvänd ordning av den tekniska processen, dvs. från monteringsbutiker till blanktillverkning.

En viktig standard för order-by-order-systemet är ledtiden (O) både för privata produktionsprocesser och för alla verkstäder i företaget.

Förskott- Tidsperioden (i dagar) under vilken den tidigare privata produktionsprocessen måste ligga före den efterföljande processen för att den ska kunna slutföras enligt tidtabell.

Beräkningen av förskott baseras på varaktigheten av produktionscykeln för att tillverka produkten. Förskottsvärdet är lika med den totala varaktigheten av produktionscyklerna från datumet för slutförandet av tillverkningen av produkten till det tekniska skede genom vilket förskottet bestäms. Vart i t beräknas i motsatt riktning mot produktionsprocessens förlopp, med tillägg av reservtiden mellan stegen (tres).

Exempel. Delen bearbetas i tre steg av produktionsprocessen: inköp, mekanisk och monteringstid, 7, 11 respektive 10 dagar. Reservtid - 2 dagar. Det är nödvändigt att beräkna förskottsbeloppet.

Låt oss bestämma produktens totala £c: t c.sb + t skär + t päls + t skär + t c.zag \u003d 10 + 2 + 11 + 2 + 7 \u003d 32 dagar. Detta innebär att förskottet för att lansera produkten i produktionsprocessen i förhållande till dess leverans till det färdiga varulagret är 32 dagar. Då är standarden för att avancera lanseringen av produkten till monteringsbutiken Oz.sb 10 dagar.

Utgångsledningsnormen för maskinverkstaden är lika med: Op.m = £c,b + Ov.m = t c.sb + t res = 10 + 2 = 12 dagar.

Normen för att avancera lanseringen av produkten i maskinverkstaden är lika med: Oz.m = t c.sb + t skär + t c.fur \u003d 10 + 2 + 11 \u003d 23 dagar.

Standarden för att främja lanseringen av produkten i inköpsbutiken är lika med: Oz.m = t c.sb + t skär + t päls + t res = 10 + 2 + 11 + 2 - 25 dagar.

Standarden för att främja lanseringen av produkten i inköpsbutiken är lika med: Oz.z \u003d t c.zag \u003d 25 + 7 \u003d 32 dagar, dvs. den totala varaktigheten av produktionscykeln (fig. 5.2)

Objekten för operativ redovisning och kontroll i det visade systemet är deadlines för verkstädernas fullgörande av order, såväl som deras cykelscheman.

Ris. 5.2.

Komplett nodalsystem innehållsmässigt identisk med beställningssystemet. Val i det här fallet ett av de två systemen bestäms av t c.

Om en t mindre än 1 månad, då används order-by-order-systemet, där alla komponenter och delar som är nödvändiga för montering av produkten är klara innan monteringsarbetet påbörjas. Om en t mer än 1 månad, sedan används ett komplett monteringssystem, där monteringen slutförs allteftersom komponenter och delar tillverkas.

Planerings- och redovisningsenheten för företaget i detta alternativ är den tekniska enheten och för verkstäderna - en uppsättning delar för den.

Dellagersystem (maximum-minimum system) används både i enstaka och seriella typer av produktionsorganisationer. Driftsplaneringen för detta system avser produktion av enhetliga och standardiserade delar för allmänt bruk.

Med detta system levereras ett parti tillverkade delar till verkstadslagret. Tre typer av lager av delar (reserver) beräknas: maximum, minimum och lager för en återbeställningspunkt. Lagerflödesdiagrammet (Z) visas i fig. 5.3.

Funktionen av detta planeringssystem utförs genom att ständigt återställa lagren till den ursprungliga nivån.

Minsta lager Z min – det är en reserv, vars användning är nödvändig i extrema fall.

Ris. 5.3.

var PÅ s.d - genomsnittlig daglig produktion av delar; t op - tidpunkten för tillverkning av delen.

Det maximala lagret av delar är lika med:

där - storleken på partiet med delar som tas emot från verkstaden till lagret; t - tiden mellan två på varandra följande leveranser till lagret av ett parti delar.

Beställningspunktslagret är lika med volymen av delar i lagret där lagret utfärdar en order till verkstaden för tillverkning av nästa parti med delar:

Lagret bör systematiskt övervaka tillståndet för lager av delar med hjälp av en speciell specificerad kortfil: ett kort läggs in för varje artikel, som innehåller artikelnumret och dess namn, tillverkningsverkstaden och storleken på försäkringsreserven. Korten markerar rörelsen för varje del i lagret. Med deras hjälp kontrolleras det faktiska läget för eftersläpningen och aktualiteten för lanseringen av delar i produktion.

Intrabutik drift- och produktionsplanering utför följande funktioner i en enda produktion:

• – ta med det månatliga produktionsverkstadsprogrammet till varje plats och arbetsplats i form av en uppsättning delar för beställning eller en enhet;
• – förtydligande av workshopen kalenderplan arbete med genomförandet av individuella beställningar;
• - organisation av utvecklingen av skiftdagliga uppgifter för arbetsplatser, d.v.s. bestämning av tidpunkten för lansering av delar i produktion;
• - säkerställa operativ förberedelse för genomförande av skiftdagsplaner på arbetsplatsen, d.v.s. kontrollera tillgängligheten för verkstaden och varje arbetsplats med ämnen och halvfabrikat i enlighet med de tilldelade gränserna för materialresurser och teknisk utrustning;
• - kontroll av genomförandet av verkstadsproduktionsprogrammet av sektioner och team.

Alla dessa funktioner hos intrashop OKP utförs av anställda vid butikens produktions- och utsändningsbyråer.

Det bör noteras att reserverna för att öka effektiviteten för en enda typ av produktionsorganisation är en ökning av andelen enhetliga och standardiserade delar och sammansättningar. Sålunda, inom maskinteknik, är andelen enhetliga delar och sammansättningar i genomsnitt 40–70%, vilket gör det möjligt att skapa specialiserade sektioner och flerämnesproduktion under villkoren för en enda produktion. produktionslinjer för bearbetningen av dessa delar, dvs. att införa delar av en storskalig typ av organisation i en enda produktion. Avsevärt ökar teknisk nivå enhetsproduktion och förbättra dess ekonomiska prestanda genom att framför allt införa ett massproduktionssystem komplett gruppsystem OK P. Dess väsen ligger i det faktum att en grupplansering för produktion av delar av olika namn och storlekar, men med strukturella och tekniska likheter, organiseras.

En sådan lansering bör föregås av en major förarbete enligt klassificeringen av delar, tekniska processer och teknisk utrustning i grupper på grundval av konstruktiv och teknisk likhet.

Verkstadens produktionsprogram planeras i uppsättningar av delar som tillhör en viss grupp.

Enstaka produktion kännetecknas av oregelbunden repeterbarhet eller icke-repeterbarhet produktionsarbete när produkter tillverkas speciell anledning i små mängder(till exempel tillverkning av individuella kopior av icke-standardutrustning, stora verktygsmaskiner, formar, valsverk, kraftfulla turbiner, etc.). Denna produktion är uppdelad i en enda engångsproduktion, repeterbar och experimentell.

Pilotproduktion betyder produktion av prover, partier eller grå produkter för att utföra forskningsarbete eller för utveckling av design och teknisk dokumentation för den etablerade produktionen.

Enhetsproduktionsföretag producerar ett stort utbud av produkter, som i regel inte upprepas under planeringsperioden. Tillverkningen sker huvudsakligen på universalutrustning placerad i verkstaden på gruppbasis. I monteringsbutikerna utförs småskalig enhets- och objektmontering. I enlighet med universalutrustningens beskaffenhet belastas en enhetsproduktions jobb med olika arbeten enligt en godkänd plan. Enskild produktion kännetecknas av tillverkning av olika produkter i enstaka eller små partier, genomförandet enstaka beställningar inom olika branscher och verksamhetsområden.

Den mest komplexa branschen är maskinteknik. Efter att ha studerat tillvägagångssätten och metoderna på exemplet med en komplex industri, kommer det inte att vara svårt att tillämpa den kunskap som erhållits i en enkel branschstruktur, till exempel i konsumenttjänstbranschen. Samtidigt bör man komma ihåg: ju enklare sektorstrukturen är, desto mindre kalender- och planeringsberäkningar bör vara. Repeterbarheten av frisläppandet av produkter i en enda produktion är antingen frånvarande eller oregelbunden och påverkar inte de väsentliga egenskaperna i produktionsprocessen.

Redovisnings- och planeringsenheten i enhetsproduktion är ordern. Så huvuduppgiften operationell schemaläggning (OCP) i dessa förhållanden är att säkerställa att olika order utförs i tid i enlighet med produktionsprogram med enhetlig laddning av alla produktionslänkar och de kortaste produktionscyklerna för orderuppfyllelse.

Ett karakteristiskt drag hos OKP under villkoren för en enda produktion är den nära kopplingen mellan kalender och planeringsberäkningar med planeringen av den tekniska förberedelsen för fullgörandet av varje order.

Vid enhetsproduktion bör andelen enhetliga och standardkomponenter av produktionen ökas. Detta gör det möjligt att tillämpa gruppteknologier, specialiserade sektioner och flerämnesproduktionslinjer för bearbetning av enhetliga delar och sammansättningar, för att planera sin produktion i partier för lagret.

Kom ihåg att beställningsprocessen är uppdelad i tre steg. Låt oss överväga funktionerna i OKP på dem. Vid beställningsstadiet är det nödvändigt att använda förstorade standarder som bestäms av experimentella och statistiska metoder. Varje exekutor skickar förfrågningsbladet till orderbyrån eller till UMIS och nästa (i cykeln) exekutor. En funktion av operativ produktionsplanering i enhetsproduktion är underutvecklad jämfört med massa och serieproduktion normativ bas.

Huvudkalendern och planeringsstandarderär:

• varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av produkter (uppfyllelse av beställningar);
• scheman för orderuppfyllelse,
• produktionscykelscheman (för individuella beställningar och ett konsoliderat kalenderschema för fullgörande av beställningar som accepteras för produktion, och efterföljande förtydligande av kalenderförskott i butikernas arbete),
• volymetriska beräkningar av utrustningsbelastning (d.v.s. verifieringsberäkningar av belastningen av produktionsområden och utrustning (volym-kalenderberäkningar) och justering av det sammanfattande schemat för att utjämna belastningen för individuella planeringsperioder),
• fastställande av omfattningen av kalenderförskott.

Beräkningen av produktionscykelns varaktighet för tillverkning av en produkt (order) kan utföras med formeln

TC \u003d uP * k / s ^ x?) + wx? mp /.vx d+ *e, (5,2)

där TC är varaktigheten av produktionscykeln för att tillverka en produkt eller fullgöra en order, slav. dagar; P- antalet delar i partiet; t- antal tekniska processoperationer;

Total tid för operationen, h; med- Antalet jobb, parallellt upptagna av verksamheten.

^ - antal arbetsskift per dag; q- arbetsskiftets varaktighet, h;

Interoperativ tid, h;

och- varaktigheten av naturliga processer (torkning, ytlegering, kylning efter värmebehandling, etc.).

På basis av sådana beräkningar och med hänsyn till eventuell läggning av delar, bildas ett volymkalenderschema för utförande av beställningen för varje beställning (Fig. 5.1).

Schemat byggs i omvänd ordning av den tekniska processen, med början från test- eller monteringsverkstaden. Enligt schemat bestäms den allmänna cykeln för att tillverka en order, som jämförs med en given period. För beställningar med kort produktionscykel (mindre än en månad) och ett litet antal verkställande butiker (en eller två) upprättas inte volymkalenderschemat. Beräkningen av kalenderledtider i verkstädernas arbete är nödvändig för att samordna deras oavbrutna drift och för att säkerställa att alla delar som ingår i denna produkt kommer fram till monteringen före det angivna datumet. Därför sätts delar som har en längre produktionscykel i produktion tidigare än andra delar.

Konsoliderat volym-kalenderdiagram fullgörandet av alla beställningar är nödvändigt för den ömsesidiga samordningen av arbetet med beställningar i tid och för en mer fullständig användning av utrustning och utrymme. Ett sådant schema justeras varje månad, med hänsyn till data om genomförandet av det månatliga programmet av huvudverkstäderna, om tillståndet för pågående arbete på beställningar, om nya uppgifter och beställningar som accepterats av företaget. Samtidigt preciseras nomenklatur och arbetsomfattning för tidigare ingående beställningar. Med hänsyn till dessa egenskaper specificeras slutligen det konsoliderade volym-kalenderschemat för beställningar och på basis av det utfärdar PDO ett månatligt produktionsarbetsprogram till varje verkstad, som anger omfattningen av arbetet för varje beställning och tidpunkten för deras genomförande.

Ris. 5.1. Ett exempel på ett produktionsschema för produktion av volymkalender (cykel).

Planerings- och utsändningskontoret för huvudverkstaden, efter att ha fått ett månatligt produktionsprogram från PDO, fördelar det arbete som föreskrivs i det mellan produktionsplatserna, gör volymetriska beräkningar för korrekt användning av kapacitet och eliminering av disproportioner i belastningen av anläggningarnas utrustning.

I en enda produktion är volymetriska beräkningar relaterade till CPD. Detta beror på att resurserna produktionskapacitet under en viss tidsperiod är konstanta, medan den erforderliga effekten för olika grupper utrustningen förändras avsevärt över tiden. Denna omständighet gör det nödvändigt att i varje planeringsperiod fastställa det erforderliga antalet maskintimmar för de ledande utrustningsgrupperna av alla beställningar som ska tillverkas under denna period, och jämföra dem med de tillgängliga. Detta gör att du kan vidta åtgärder i tid för att eliminera både över- och underbelastning av enskilda grupper av utrustning, ändra tidpunkten för arbetet på vissa beställningar och justera den beräknade starttiden, och därigenom specificera storleken på ledningen jämfört med den beräknade. Med utgångspunkt i en sådan justering genomförs den slutliga bindningen av tidsfristerna för att fullgöra beställningar till kalendertiden för en viss planeringsperiod.

Grunden för planering och administrativt arbete för ett skift är en skiftdagsplan, där arbetsuppgifterna specificeras för varje dag och skift för varje arbetare. Skiftuppdragens verklighet måste säkerställas genom förhand och noggrann operativ förberedelse av produktionen. Skiftuppgifter omfattar endast sådana arbeten för vilka teknisk dokumentation, verktyg, material och arbetsstycken har utarbetats.

Arbetaren får en beställning eller ett mock-up hålkort (beroende på graden av mekanisering av redovisningsarbetet) för varje jobb i en skiftuppgift. Efter att arbetet är avslutat och godkänt av kontrollanten stängs arbetsordern och i skiftuppgiften sätter arbetsledaren en markering på antagandet av arbetet.

Operationell redovisning av genomförandet av programmet av huvudverkstäderna i en enda produktion utförs enligt uppgifterna om genomförandet av den dagliga skiftuppgiften av varje sektion. Objekten för operativ redovisning är utveckling av arbetare, förflyttning av delar för operationer, mottagande av arbetsstycken, driftstopp för arbetare, äktenskap, leverans av färdiga produkter.

Redovisning utförs på grundval av primär dokumentation: arbetarnas produktion bestäms av arbetsorder, förflyttning av delar i produktionen - av ruttkartor, mottagande av ämnen och leverans av färdiga produkter - av fraktsedlar, materialförbrukning - av materiallistor och beställningar m.m. Baserat på de mottagna uppgifterna gör arbetsledaren en markering i platsschemat om genomförandet av månadsprogrammet för varje arbetad befattning.