Hur självgängande skruvar tillverkas. Halvautomatisk utrustning för tillverkning av självgängande skruvar hemma

Självgängande skruv- en typ av fästelement som gör det möjligt att vid sammankoppling av olika delar skära en gänga i en av dem. Det är mycket bekvämt när man arbetar med trä-, polymer- och metallmaterial på grund av att man hoppar över den mellanliggande operationen - borra hål för anslutningselementet.

De har hittat bred tillämpning i byggbranschen; används vid tillverkningen hushållsapparater; används inom maskinteknik.

Att öppna ett företag för tillverkning av självgängande skruvar är ganska lönsamt idag.

För att göra detta måste du gå igenom flera steg:

• bli bekant med produktionstekniken för självgängande skruvar;
• studiemaskiner och produktionslinjer;
• upprätta en affärsplan.

Självgängande skruvproduktionsteknik

Den tekniska kedjan för tillverkning av självgängande skruvar består av flera nyckelsegment:

1. Råmaterialet, vanligtvis tråd med en viss diameter, matas till en automatisk maskin, där den mellanliggande halvfabrikatet bildas: skärning till önskad längd sker; sedan, genom den kalla rubrikprocessen, pressas huvudet på den framtida självgängande skruven.
2. Arbetsstyckena kommer in i maskinen längs med transportören, där vibrationsgripare används för att forma gängor i nästa maskin.
3. Nästan färdig självgängande skruv genomgår värmebehandling följt av tvätt.
4. Nästa steg är kemisk behandling, i syfte att applicera korrosionsskyddsbeläggningar.
5. Den sista behandlingen är torkning.
6. Den tekniska kedjan slutar kvalitetskontroll och förpackning.

Av beskrivningen av produktionstekniken framgår att produktionen av produkter kräver flera olika steg, respektive olika maskiner och utrustning.

Verktygsmaskiner och utrustning för självgängande produkter

I huvudsak processen, tillverkningen av självgängande skruvar utförs på en liten produktionslinje. Det inkluderar:

1. Kallkursutrustning. Konventionellt är den uppdelad i två grupper: med ett semi-skyddande hölje och ett skyddshölje. De skiljer sig åt i produktivitet, styrsystem, automation och produktsortiment. De enklaste modellerna är inriktade på produktion av en typ av produkt.
   Dyrare maskiner låter dig utöka sortimentet till tillverkning av skruvar, skruvar och andra typer av hårdvara. Maskinernas produktivitet ligger i genomsnitt i intervallet 40…250 st/min. Naturligtvis skiljer sig priserna mellan enkla modeller och högpresterande modeller flera gånger. Vissa modeller kan dessutom bilda en borr på spetsen av den självgängande skruven.
2. Trådrullningsmaskin. Ger trådrullning med en platt utbytbar stans. Den har förmågan, beroende på modell, att variera gängstigningen.
3. Termisk härdningsugn. Ger den självgängande skruven en ythållfasthet på Brinellskalan på minst 55 enheter. Uppvärmningsprocessen till en temperatur på cirka 1000 grader Celsius varar cirka en minut, följt av kylning (tempering) i en speciell härdningsmiljö.
4. Galvanisk linje. Designad för att bilda en rostskyddsbeläggning på ytan av den självgängande skruven. Detta kan vara oxidation, fosfatering och zinkbeläggning. Den består av flera bad där elektrokemiska reaktioner för beläggning utförs.
5. Centrifug. Torkar färdiga skruvar med varmluft efter tvätt för att avlägsna rester kemiska lösningar under galvaniseringsprocessen.

Att köpa ett element från hela produktionslinjen är vettigt om det ska ersätta helt trasig utrustning eller för att ersätta den med en mer avancerad enhet.

För att börja hela cykeln för tillverkning av självgängande skruvar, bör du producera ekonomiska kalkyler för hela den tekniska kedjan.

Det finns flera tillverkare från Europa, Kina och Taiwan på marknaden. Om man jämför med tekniska parametrar, då skulle det mest kostnadseffektiva alternativet vara att köpa en produktionslinje i Taiwan. Du kan kombinera och skapa en rad maskiner från olika tillverkare.

Till exempel kan du integrera en kallskurmaskin tillverkad i Ukraina (Odessa) i installationsprocessen för utrustningen. Resten av maskinerna tillverkas i Taiwan eller Kina.

Innan du startar något företag är det nödvändigt att räkna ut den ekonomiska komponenten i produktionsprocessen. En preliminär analys av projektets eventuella lönsamhet eller förlust beskrivs i affärsplanen.

Affärsplan för analys av tillverkning av självgängande skruvar

Detta teoretiska projekt analyserar all verksamhet, från leverans av råvaror, inköp av utrustning för produktion och slutar med försäljning av produkter.

Huvudkomponenter i en affärsplan

Det allra första steget Det som behöver göras är att göra marknadsundersökningar av efterfrågan på de produkter som ska produceras. Detta framgår av behovsanalys detaljhandelskedjor, marknader och produktion: byggorganisationer, maskinteknik och möbelföretag. Uppgifterna registreras och kommer att behövas för ytterligare beräkningar av produktionslönsamheten.

Råd: när man studerar marknaden för självgängande skruvar är det användbart att bestämma hur mycket som representeras av inhemska produkter och hur mycket som importeras.

Andra steget– identifiera de mest efterfrågade positionerna. Detta avgör var du ska börja produktionsprocessen: köp maskiner med en snäv specialisering för sortimentsfyllning eller installera en fullfjädrad produktionslinje.

Det kan visa sig att det till en början är mer lönsamt att lägga produktionen på ett litet sortiment. Allt eftersom utvecklingen fortskrider, förbättra och öka produktionskapaciteten gradvis genom förvärv av mer avancerade maskiner.

Exempel:

1. vid installation av gipsskivor på en metallprofil är den mest använda en vass oxiderad metall självgängande skruv 25 mm lång;
2. För infästning av plywood är de vanligaste som används vassa oxiderade självgängande skruvar med en längd på 45...55 mm.

Nästa steg – att välja en plats för framtida produktion.

Det finns ett antal krav för platsen för den framtida miniverkstaden:

• tillgång till tillfartsvägar, minimum - grusväg;
• tillhandahållande av elnät, — En produktionslinjes energiförbrukning kan uppgå till flera tiotals kilowatt.
• avlopps- och vattenförsörjningssystem ska anslutas till platsen;
• det är nödvändigt att placera en produktionslinje på det totala området av territoriet med bekväm tillgång till alla maskiner; resvägar ska säkerställa fri leverans och returtransport av råvaror respektive färdiga produkter.

Av ovanstående följer att den optimala lösningen skulle vara att hyra utrymme i lediga produktionsbutiker och verkstäder.

Preliminära uppgifter om hyra och kostnader för energi-, vatten- och värmeförsörjning behöver också registreras på papper.

Urval av produktsortiment som ska produceras.

Produktsortimentet som produceras påverkar avkastningen på investeringen för projektet:

• desto bredare sortiment presenteras hårdvaruprodukter, desto fler potentiella konsumenter kommer det att finnas industriprodukter, och följaktligen kommer kapitalomsättningen att accelerera;
• ett bredare produktsortiment förutsätter automatiskt tillgången på produktiva maskiner, men med högre kostnader för deras anskaffning.

Notera: storleken på utbudet av framtida produkter och därför den nödvändiga produktionslinjen är sammankopplade med efterfrågan på hårdvara.

1. En viktig men nödvändig del av kostnaderna är personalens löner. I produktionen används som regel ett ackordsbonussystem. materiell belöning, - med andra ord: "ju mer de gjorde, desto mer fick de."

Tips #1: i produktionsstadiet är det bättre att använda fasta under de första sex månaderna taxeschema, med en gradvis övergång till mer progressiva betalningsmetoder.

Tips #2: Det är inte tillrådligt att snåla med arbetstagarnas kvalifikationer. På grund av min erfarenhet, professionell mästare kommer att kunna slutföra jobbet snabbare och med bättre kvalitet.

Ekonomiska kalkyler för råvaror

Kostnaden för källmaterialet är en viktig komponent i det slutliga priset på skruven. Men billigt betyder inte alltid bra.

1. För det första: priset på råvaror måste ta hänsyn till transportkostnaderna för leverans till produktionsplatsen.
2. För det andra: metall av god kvalitet kan inte skilja sig mycket från genomsnittspris enligt marknaden.

Om så är fallet, uppfyller metallen antingen inte kraven i GOST, eller så uppstår frågan om produktens ursprung.

Notera: med långtgående planer är det bättre att fokusera på pålitliga och beprövade leverantörer som kan säkerställa leveransrytmen, och i framtiden framgångsrikt arbete, kommer att kunna ge olika anstånd i betalningen för originalprodukter.

Det är nödvändigt att överväga frågan i ett separat stycke produktförsäljning. Utan att etablera en hållbar försäljning är idén om att organisera produktionen av självgängande skruvar dömd att misslyckas.

Potentiella konsumenter av hårdvaruprodukter:

• byggorganisationer, inklusive små team för slutarbete;
• företag som producerar hushållsapparater;
• möbelverkstäder, upp till privata små verkstäder;
• tillverkningsföretag i samband med produktion av bygg- och efterbehandlingsmaterial;
• marknader med byggsortiment;
• branschorganisationer, både stora (grossist-) och små butiker.

Det mest troliga och bekväma för samarbete kommer att vara stora och medelstora bygg-, industri- och möbelorganisationer samt grossister. handelsföretag och stora byggvaruhus.

Fördelar med att arbeta med dem:

• arbete utförs under långtidskontrakt;
• möjligheten att få förskottsbetalning för utgivningen av framtida produkter;
• konstant försäljningskälla;

Arbete med små företag i produktionsstadiet bör endast baseras på principen om förskottsbetalning.

Försäljning och uppskjuten betalning är olönsamma av flera skäl: små organisationer kommer inte att få in mycket intäkter, men i händelse av förseningar i betalningar kommer en betydande mängd tid att spenderas på att samla in skulder än på att engagera sig i sin huvudsakliga produktion.

Grundkostnader, engångskostnader och löpande

För mellanberäkningar och slutberedning av affärsplan i finansiell analys Följande utgifter beaktas:

• kostnaden för de viktigaste och hjälputrustning med hänsyn till leverans, installation och anslutning;
• hyra av lokaler för varje månad;
• kostnader för el- och vattenförsörjning under en kalendermånad;
• anställdas löner;
• omkostnader för kemikalier, smörjmedel;
• skatteavdrag;
• månatliga kostnader för råvaror;
• registrering hos alla skattemyndigheter för att starta verksamhet;
• betalning av bankränta;
• overheadkostnader (spänner från 5...25 % av månatliga driftskostnader).

Genom att reducera alla dessa siffror till de givna månatliga kostnaderna kan vi uppskatta den ungefärliga viktade genomsnittliga produktionen.

För sådana beräkningar är det nödvändigt att fokusera på 25...100 typer av produktsortiment och ett försäljningspris som är 10...15% lägre än förväntat, enligt preliminära avtal med kunder.

De erhållna uppgifterna är produktionens lägsta lönsamhet. Den kommer att växa när försäljningen ökar, och följaktligen ökar produktionen och produktionskostnaderna minskar.

Specifika kostnadssiffror ges inte medvetet - varje region har sina egna startmöjligheter för att organisera ett företag.

Med ett genomtänkt tillvägagångssätt, grundlig marknadsanalys och bra organisation av produktionen blir återbetalningstiden idag från 1 till 3 år.

En självgängande skruv är ett fästelement som används vid konstruktion, möbeltillverkning och reparationer. Detta är ett universellt fäste, eftersom det finns självgängande skruvar för nästan alla typer av arbete och alla material.

Tillverkningsteknik för skruvar och självgängande skruvar

Även om det inte är svårt att välja längd och diameter på den självgängande skruven (för att göra detta måste du veta tjockleken på de element som är anslutna), men med materialet från vilket själva skruven är gjord, är saker mer komplicerad.

Vad är de gjorda av?

Baserat på materialet som används är självgängande skruvar indelade i: Självgängande skruvar gjorda av kolstål;
Rostfria självgängande skruvar;
Självgängande skruvar i mässing.

Ju hårdare material som ska fästas, desto starkare ska den självgängande skruven vara. De mest hållbara är självgängande skruvar för metall och plast. De är härdade för större styrka. För att undvika korrosion är självgängande skruvar täckta med skyddande beläggningar så att den självgängande skruven kan arbeta under förhållanden med hög luftfuktighet. Självgängande skruvar skyddas genom fosfatering eller galvanisering.

Materialen från vilka självgängande skruvar är gjorda är den viktigaste faktorn när du väljer dem för bygg- eller installationsarbete.

Huvudstegen för tillverkning av en självgängande skruv Tillverkning av basen (ämnen). Materialet skärs till en angiven längd.
Skickar arbetsstycken till bunkern. Trådklippning, huvudtillverkning.
Värmebehandling (härdning av produkter) i en speciell ugn.
Tvätta, applicera ett skyddande lager.

Det är inte för inte som den självgängande skruven kallas på detta sätt. Den kan skära trådar i både mjuka och höghårda material. Denna självgängande förmåga manifesteras eftersom dess yta genomgår en speciell värmebehandling. Dessutom har självgängande skruvar vassa ändar för bättre penetrering i delar som behöver fästas. För att skydda mot korrosion används följande: mekaniskt skydd, elektrokemiskt skydd, beläggning med ett skyddande oxidskikt (fosfatering), beläggning med ett skyddsskikt av annan metall (nickelplätering, galvanisering med olika tekniker applicering, mässingsbeläggning). Vid tillverkning av en självgängande skruv krävs strikt definierade stålegenskaper och strikt definierad metallhärdningsteknik.

Vi köper självgängande skruvar i parti

Det råder ingen tvekan om att det är mycket billigare att köpa självgängande skruvar från grossist leverantör. Många företag erbjuder självgängande skruvar i bulk, bland dem Metizsnab. Var försiktig när du köper fästelement; bulkköp förhindrar att du betalar för mycket.

Hur självgängande skruvar tillverkas

Namnet självgängande skruv kommer från två ord - "jag själv" och "klippa".

Det är inte för inte som fästelementet som vi nu ska överväga fick namnet självgängande skruv. Men det är så: när du roterar och trycker på den skär den sig in i planet och skär en tråd i den. Denna process sker tack vare den otroliga densiteten hos stålsorterna ST08KP och ST10KP.

Generellt sett sker tillverkningen av dessa hårdvaruprodukter i flera steg. Låt oss ta en närmare titt på hur självgängande skruvar är gjorda.

Det första steget är tillverkningen av ett ämne, det så kallade ämnet för den framtida skruven. I detta skede bildas skruvens huvudkomponenter och parametrar: huvud, spets och längd på stången. Skruvens diameter beror på tjockleken på den använda tråden.

Det andra steget är att skära av tråden på stången. Både tillverkning av ämnen och gängskärning utförs av speciella automatiska maskiner. Ämnena hälls i en speciell behållare i maskinen och matas individuellt in i gängskärningsfacket med hjälp av en vibrerande transportör. Det är värt att notera att maskinens arbetsdelar matar ämnen i en riktning i förhållande till arbetselementen - platta matriser. Formarna passar tätt in i skruvaxeln och rör sig vinkelrätt mot axeln. Dimensionerna på formarna motsvarar exakt skruvarnas gängparametrar.

Tack vare sin skarpa spets och hårda yta, som bearbetas vid höga temperaturer (härdning), klarar den självgängande skruven att borra både mjuka och hårda material. Dessutom, så att den självgängande skruven kan skruvas in i täta ytor, är dess vassa ände gjord i form av en borr. Den självgängande skruven, när den roteras, bildar ett hål som exakt sammanfaller med dess diameter. Det bör noteras att spetsens skarpa form bildas i det inledande steget av produktionen och gängning i nästa steg.

Den viktigaste processen vid bildandet av en självgängande skruv är härdning under höga temperaturer.

Hur självgängande skruvar tillverkas

Härdningsprocessen påverkas av två faktorer: stålets kvalitet och skapandet av stabila förhållanden under teknisk process. Som vi redan har sagt är processen att tillverka självgängande skruvar helt mekaniserad. Högteknologisk utrustning används för produktion och senaste tekniken. Men även med allt ovanstående är det inte alltid möjligt att uppnå en högkvalitativ produkt i slutet.

Det sista steget är bildandet av en korrosionsbeständig yta. De vanligaste metoderna är oxidation, fosfatering och galvanisk galvanisering.

Baserat på material från http://www.ru.all.biz.

När vi pratar om en skruv, vet alla vad det är? Ordet skruv kommer från tyskans Schraube. Faktum är att det är en skruv som lätt kan skruvas in i vilket mjukt material som helst och bildar en gänga där "på egen hand". Ett typiskt material av detta slag är trä.

Varför kan en skruv skruvas i mjuka material? Först och främst på grund av gängorna, som täcker en betydande del av skruvaxeln. Denna gänga skiljer sig från gängorna som finns på skruvar och bultar. Det är inte förvånande, eftersom de senare inte skruvas in i trä utan i metall. Gängan på skruven är något högre. Den har en betydande skärstigning och appliceras på skruvens gängade sektion i form av en konisk form, som avsmalnar mot slutet av skruven. Förresten, gängan på en skruv kan skäras antingen längs hela sin längd eller bara längs sin del.

Eftersom storleken på skruvar är ganska varierande, uppstår en naturlig fråga om vad detta beror på. Storleken på skruvar är nära korrelerad med deras syfte. Så för att fästa namnskyltar på färdiga produkter används en mycket liten skruv, populärt kallad "bugg", i stor utsträckning. Dess dimensioner: diameter - 4 mm, längd - 8 mm. En annan skruv, som kallas reseskruv, har en längd på 170 mm och en diameter på 24 mm. Och detta är förståeligt, eftersom det med sin hjälp är fäst vid sliprarna järnvägsräls. Huvuden på sådana skruvar har också olika former, bestämt av själva installationsförhållandena, utseende produkter och de krav som gäller för den monterade konstruktionen.

Huvudformerna visas i fig. 1.

Om typerna av huvuden och spår av skruvar

Bland de typer av huvuden vi lyfter fram: försänkt, försänkt dubbelt, försänkt stympat, försänkt "horn" typ, halvcirkelformigt huvud, halvcirkelformigt huvud med pressbricka, smalt cylindriskt huvud, trapetsformigt huvud, sexkantigt huvud, sexkantigt huvud med pressbricka.

Det försänkta huvudet är försänkt i materialet i det element som fixeras. Samtidigt var och förblir ytan på materialet slät. Det försänkta dubbelhuvudet är en förstärkt version av det försänkta huvudet. Den kan motstå betydande belastningar, även med slagmetoden för installation i fasta material.

Det försänkta trunkerade huvudet gör det möjligt att pressa elementet som fixeras till basmaterialet med hög effektivitet. Detta uppnås på grund av att längden på fästelementets gänga ökas en nedre plattform på huvudet, som är vinkelrät mot verkan av utdragningsbelastningen.

Det försänkta huvudet av typen "horn" är anmärkningsvärt genom att det mycket effektivt ger högkvalitativ fastspänning av gipsskivor till basmaterialet. Det är den speciellt böjda formen på huvudet, som ser ut som ett "horn", som säkerställer optimal uppfattning av utdragsbelastningen. Det halvcirkelformade huvudet, tack vare den breda lagerytan, håller effektivt fast elementet. Användningen av ett sådant huvud är motiverat när det inte finns något särskilt behov av att hålla ytan på elementet som fixeras plan.

En annan typ av huvud - med en pressbricka - representerar en ökad bäryta på huvudet och en minskad höjd. Tack vare den utökade lagerytan är ett huvud av denna typ idealiskt för tillförlitlig fastsättning av plåtmaterial.

Det smala cylindriska huvudet ger en viktig, i vissa fall, minsta lastbärande yta. Under installationen säkerställer detta att den är helt infälld i elementet som fixeras. Det används ofta i fästelement som är fixerade både i basmaterialet och i elementet som fästs med hjälp av trådar som utför huvudfunktionen för fästning. Det trapetsformade huvudet har en ökad lageryta och låsskåror finns på dess insida.

En av de mest kända och äldsta typerna av fästhuvuden är sexkantshuvudet. Som regel är den standardiserad för att passa befintliga nyckelstorlekar, och för att installera den med ett elverktyg används speciella sexkantshylsor.

Funktionerna för ett sexkanthuvud med en pressbricka är desamma som för ett enkelt sexkanthuvud, men dess bäryta är fortfarande större.

För att montera en skruv med hjälp av verktyg, med hjälp av en skruvmejsel eller en sexkant, bildas först slitsar i skruvhuvudet, som kan vara raka, korsformade, kombinerade, i form av en sexuddig stjärna, i form av en hexagon, eller i form av en inre hexagon.

Traditionellt används för tillverkning av skruvar ett material som ST 08 KP eller ST 10 KP stål.

Skruvtillverkningsteknik

I det första steget av tillverkningsprocessen bildas ett ämne eller bas för skruven. I det här fallet används en enhet som liknar en spikpistol överallt. Tack vare denna enhet formas skruvhuvudet och dess spets. Diametern på den framtida skruven bestäms av den använda tråden.

I det andra steget av tillverkningen av en skruv skärs gängor på dess axel. Och denna process utförs med hjälp av speciella maskiner. I det här fallet hälls ämnen av framtida skruvar i en behållare, där de, tack vare en vibrerande transportör och en ankarmekanism, anländer en efter en till området där gängskärning utförs. Samtidigt är skruvämnena strikt orienterade i förhållande till arbetselementen, d.v.s. till platta stansar, flyttade mot och parallellt med varandra och vinkelrätt mot skruvens axel, vilka pressas hårt mot skruvaxeln. Samtidigt, beroende på var de tillverkas, tillverkas stansar baserat på gängans grundläggande parametrar.

Detta schema gör det möjligt att tillverka skruvar med en diameter på 10-12 mm, men skruvar med större diametrar tillverkas vanligtvis med varmstansningsmetoden. Ett exempel på en sådan produkt är färdskruv, vars storlek vi pratade om lite högre.

Självgängande skruvtillverkningsteknik

Som ni vet har en självgängande skruv detta namn eftersom den kan skära gängor var som helst, i trä, plast, metall och betong, etc. Detta beror på det faktum att dess yta har kraftfull styrka, erhållen genom värmebehandling, d.v.s. härdning Änden av den självgängande skruven är ofta gjord i form av en borr. På så sätt uppnås dess optimala skruvning i strukturerna som fästs, liksom borrning av ett hål med önskad diameter.

I det första steget av tillverkningen, även under processen att forma ämnet, säkerställs bildandet av borren.

I det andra steget, liknande gängan som bildas på en skruv, säkerställs bildandet av en självgängande gänga.

I det tredje steget utsätts den färdiga självgängande skruven för ythärdning. Detta är kanske det viktigaste steget i tillverkningen av självgängande skruvar, eftersom det är viktigt att strikt följa alla tekniska metoder för att säkerställa att de nödvändiga tekniska parametrarna erhålls.

I det fjärde och sista steget skyddas självgängande skruvar från eventuell korrosion med metoder som fosfatering, oxidation, galvanisering med gul eller vit zink.

Tillverkningsteknik för skruvar och självgängande skruvar

Sammansättning av slipskivor

Slipande material för användning inom industrin måste vara fixerade eller strukturellt tillverkade i form av olika verktyg och sammansättningar, inklusive i form av slipande skär- och slipskivor.

Metall skärhjul tillverkad av normal elektrokorund* på en bakelitbindning, vilket ger skärskivan styrka och förhindrar att fragment sprids när skivan fastnar eller skadas.

Skärhjul i rostfritt stål för metall skiljer sig från en vanlig metallskärskiva i dess sammansättning, järn, svavel och klor är uteslutna från legeringen. Denna typ skärskivor eliminerar kontaminering av materialet som skärs under bearbetningen. Skärhjul varierar i ytterdiameter, bladtjocklek och håldiameter. Skärhjulets diameter påverkar skärets djup, bladets tjocklek väljs beroende på tjockleken på metallen som skärs. Skärhjulen är fixerade på skärmaskinen med en speciell mutter och ett monteringshål, vilket är pressas med en metallmantel - igen för att öka styrkan på skivan.

Sten skärhjul gjord av svart kiselkarbid** på en bakelitbindning. Legeringen som används vid tillverkning av stenkapskivor ger hjulet hög hårdhet och styrka vid skärning av betongkonstruktioner, eldfast tegel, natur- och konststen.

Slipskiva består av normal elektrokorund på en bakelitbindning. Maximal hastighet rotation av cirklar av denna typ är 80 m/s. Rengörings (slip)skivan används för rengöring och uppruggning av produkter tillverkade av olika typer av stål. Förhindrar kontaminering av arbetsytor på produkter och mikrosprickor.

Bakelitbindning - består av bakelit - en konstgjord harts tillverkad av karbolsyra och formaldehyd. Cirklarna på detta gäng är starka, elastiska, tillåter höga perifera rotationshastigheter, men förstörs av verkan av ett alkaliskt kylmedel. För att undvika detta rekommenderas det att blötlägga cirkeln i paraffin. Nackdelarna med bakelitbindningen inkluderar det faktum att den tappar styrka vid upphettning över 180 C. För att minska den behandlade ytans grovhet tillverkas ibland ett slipverktyg med en bakelitbindning med ett grafitfyllmedel.

Bakelitbindning orsakar mindre uppvärmning av delar, säkerställer höga nivåer av ytrenhet, har högre hållfasthet jämfört med keramik och förmågan att öka i storlek under konstant belastning.

* Aluminiumoxid eller elektrokorund(Al2O3) är en kristallin aluminiumoxid erhållen från bauxitleror innehållande cirka 60 % aluminiumoxid. Och det kallades elektrokorund i samband med tekniken för dess produktion i ljusbågsugnar.
Andelen renhet av aluminiumoxid (94-99%) och graden av dess hårdhet klassificerar den som en av de typer av spannmål som slip- eller skärskivor eller andra slipverktyg för bearbetning av trä eller metaller tillverkas av.

**Kiselkarbid (SiC)är resultatet av syntesen av petroleumprodukter med naturlig kvartssand i elektriska ugnar uppvärmda till en temperatur på mer än 2000 C. Under sådana förhållanden kristalliserar blandningen för att bilda kiselkarbid. Kiselkarbid har hårda korn med en ordnad kristallin struktur, som har en särskilt hög skärförmåga, vilket gör att den effektivt kan bearbeta lacker och färger, spackel, keramik och sten, gjutjärn och titan samt gummi och olika polymerer.

Hur väljer man storleken på ett skärhjul för en vinkelslip?

En av huvuddragen hos ett skärverktyg är storleken på cirkeln, som måste passa slipmaskinen och materialet med vilket åtgärden kommer att äga rum. Oftast används skivor för att arbeta med metall, betong, sten och trä.

Den moderna marknaden erbjuder ett brett utbud av slipskivor för slipmaskiner, som är väl lämpade att arbeta med olika typer material.

Mått på skärhjul för slipmaskiner:

I grund och botten sträcker sig den yttre diametern på cirkeln från 115 mm - 230 mm.

Innerdiameter (avsats) 22,2 mm.

Skivtjocklek från 0,8 mm - 2 mm.

De mest populära storlekarna är: 115 och 125. Dessa typer används främst för hushållsmässiga, icke-komplexa uppgifter. Det är viktigt att notera att för arbete i industrianläggningar används redan cirklar med stor diameter, som kan vara 280 mm. Användningen av en sådan skiva kräver i sin tur ett professionellt verktyg. Sådana enheter kännetecknas av stark motorkraft.

Mått och egenskaper för skärhjul:

115 mm är en liten skiva, som är idealisk för små uppgifter och slipmaterial. Men den lämpar sig inte för skärning, eftersom den har ett litet skärdjup.

125 mm är en av de mest populära storlekarna för en vinkelslip. Det låter dig arbeta med olika material: metall, sten och andra.

150 mm - väl lämpad för arbete med starka produkter som kräver betydande belastning: betong, stora metallrör.

180 mm är ett lämpligt alternativ för långsiktigt byggarbete.

230 mm - denna skivdiameter är lämplig för professionella vinkelslipare.

Används på industriella byggarbetsplatser och sällan för hushållsbehov.

Cirkelstorlekstabell, som är bra för dessa märken av slipmaskiner

I den här tabellen har vi angett experternas åsikter om val och klassificering av slipmaskiner för lämpliga cirkelstorlekar. Det finns en rad andra populära märken som också passar för nödvändigt arbete. Var och en av de fem typerna av slipmaskiner har sina egna egenskaper. Om du är engagerad i konstruktion, var omedelbart uppmärksam på flera typer av slipmaskiner.

Teknik för tillverkning av skruvar och självgängande skruvar

Vilka hjulstorlekar är bäst för att skära metall, betong och trä?

Ett av de vanligaste och populäraste verktygen bland konsumenter är metallskivor. De finns i alla storlekar som anges ovan och passar både små och stora slipmaskiner. Om du vill göra ett tunt snitt när du arbetar med metall, ta en skiva med 115 eller 125 mm, eftersom deras tjocklek är från 1 mm till 2,5 mm. Lämplig för skärning av tunna metallplåtar. För att arbeta med stål och stora material är det bättre att ta skivor med större diameter.

Hårda slipskivor används för att noggrant rengöra sömmar före svetsning. Med deras hjälp avlägsnas gammal färg från överflödiga utsprång på metallytan, vilket resulterar i en slät yta.

Kronblad används också för att arbeta med metall och trä. Det är bättre att använda med känsliga uppgifter: lackbeläggningar, tunna böjda metallytor.

Stenkapskivor används för att skära kakel, tegel, skiffer och gatsten. Det finns två typer av sådana skivor: diamant- och torrskärare. Diamanter kännetecknas av lång livslängd och hållbarhet, och är bättre lämpade för skärning av rött tegel och betong.

Diamantklingor är indelade i följande typer: för torrskärning (segmenterad), våt och universell.

Torrkapskivan har slitsar runt hela sin omkrets, varför den är kapabel att kyla. Mått som är lämpliga för en vinkelslip från 115 till 230 mm. Vid sågning av sten har skivan förmågan att bli väldigt varm, så du behöver ta pauser var 1-2 minut. Med denna användning kommer den att hålla längre och diamanterna kommer inte att flyga ut. Denna metod fungerar bra med betong och granit.

Den våta kapskivan har en slät, skärfri form för splintfri skärning. De bearbetas ofta på speciella enheter med vattenförsörjning, där plattorna skärs. Om den används med en vinkelslip, fukta den först i vatten.

De universella är lämpliga för uppgifter med alla typer av sten, och kan användas med våt- eller torrkapning.

Säkerhet

Det viktigaste i arbetet: placera inte större skivor på slipmaskinen än de som anges i verktygets instruktioner. Eftersom det under användningsprocessen kan gå sönder. Kom ihåg att ju större skivan är, desto lägre rotationshastighet.

Hur tillverkas självgängande skruvar? och fick det bästa svaret

Svar från Heavenly Slug[guru]
Det traditionella materialet för tillverkning av skruvar är stål ST 08 KP eller ST 10 KP.
Hur tillverkas skruvar?
Det första steget är bildandet av ett ämne (bas) för skruven. I detta skede, på en maskin som liknar en spikmaskin, formas skruvhuvudet, dess spets och längd. Skruvens diameter bestäms av diametern på den använda tråden.
Det andra steget av att göra en skruv innebär att skära gängor på skruvaxeln. Gängskärning utförs med speciella automatiska maskiner. I dem hälls ämnen av skruvar i en behållare. Från magasinet, med hjälp av en vibrerande transportör och en förankringsmekanism, levereras ämnena en efter en till gängskärningszonen. Samtidigt är de strikt orienterade i förhållande till arbetsmomenten. Arbetselementen är platta matriser. De rör sig mot och parallellt med varandra och vinkelrätt mot skruvens axel, medan formarna pressas tätt mot skruvstången. Formar tillverkas enligt de grundläggande parametrarna för skruvgängor. I Ryssland, i enlighet med metriska storlekar. Utländska tillverkare kan använda stansar för att skära tumgängor på skruvar.
Den självgängande skruven har helt riktigt fått sitt namn, eftersom den kan skära gängor inte bara i mjuka material som trä eller plast, utan även i metall eller betong. Förmågan hos en självgängande skruv att skära gängor uppnås genom att dess yta utsätts för värmebehandling (härdning). Dessutom, för att den självgängande skruven optimalt ska skruvas in i strukturerna som fästs, är dess ände ofta gjord i form av en borr. Denna borr, när man skruvar in en självgängande skruv, borrar ett hål med exakt den diameter som krävs. Borren formas i änden av den självgängande skruven i det första tillverkningssteget, samtidigt med bildandet av huvudet och stången på den självgängande skruven - det vill säga dess ämne (blank).
I det andra steget av tillverkningen bildas en gänga på den självgängande skruven på samma sätt som på en skruv. Nästa steg i produktionstekniken är ythärdning av den färdiga skruven. Detta stadium är mycket viktigt. Mycket stabila egenskaper hos stålet som den självgängande skruven är gjord av, och inte mindre noggranna och stabila härdningsmetoder för detta stål krävs. Även med förstklassig utrustning och teknik är det inte alltid möjligt att producera högkvalitativa självgängande skruvar i Ryssland på grund av bristen på råmaterial med stabila egenskaper.
Självgängande skruvar är härdade till en hårdhet på minst 55 enheter. enligt HRC (enligt Rockwell).
Det sista steget i tillverkningen av självgängande skruvar är deras skydd mot korrosion. De vanligaste sätten är:
* Fosfatering
* Oxidation
* Galvanisk förzinkning med vit eller gul zink.
Källa:

Svar från Avlaak'x Mage[guru]
varmstämplingsmetod

Svar från Ben Zvi-Ari[guru]
Stämpling + härdning.

Svar från 3 svar[guru]

Hej! Här är ett urval av ämnen med svar på din fråga: hur tillverkas självgängande skruvar?

Denna typ av verksamhet kan startas med produktion av små partier av självgängande skruvar, till exempel upp till 1,5 miljoner bitar triangulära gängade skruvar per månad. Nuförtiden är det fullt möjligt att köpa billigt modern utrustning. Oavsett omfattningen av företaget förblir processen för tillverkning av produkten oförändrad.

Du kan utöka produktionslinjen för självgängande skruvar när som helst kommersiell verksamhet. Det räcker med att köpa högpresterande maskiner för tillverkning av självgängande skruvar i olika format och andra metallfästen. På just nu Denna typ av affärsinriktning anses lönsam.

Ett kompetent förhållningssätt till affärer, startat till låg kostnad, kommer att manifestera sig från den kommersiella sidan efter en tid. Miniproduktion kommer att börja ge goda vinster:

Självgängande skruvar efterfrågas på samma sätt som spikar. Inte mycket dyrare, men har mer omfattande tillämpningar;

Brett utbud: universalskruvar, tak, för metall, gipsskivor, trä, för sandwichpaneler och andra;


Tillgänglighet av råvaror;

Det finns maskinbyggande kapacitet i landet, men det produceras inte tillräckligt med fästelement. Ryssland importerar tiotusentals ton av dem årligen;

Vår byggmarknad har knappast påverkats ekonomisk kris;

Privata investerare svarar gärna lovande idé omfattas av en professionellt upprättad affärsplan;

Grundläggande frågor om att organisera produktion och kommersiell verksamhet.

I frånvaro av din egen kontanter, måste du kontakta banken för ett lån. Banken kommer att börja överväga din ansökan endast om du har en meningsfull affärsplan och kommer att kunna utfärda ett anständigt lån för att organisera ett affärsprojekt. Inga detaljer steg-för-steg beskrivning kommande aktiviteter kan inte undvikas även i det fall då startkapital redan tillgänglig, du behöver bara registrera dig juridisk person, detta kan till exempel vara en enskild företagare ( enskild företagare) eller LLC.

Tekniken för att tillverka självgängande skruvar är enkel, men den bör noggrant analyseras och noggrant beräknas i förväg, innan ett företag öppnas.

Det liknar produktionsmetoden för en vanlig nagel. Skillnaden mellan metallfästen är att stången har ett huvud och en utvändig gänga.

Diagram för kallstämplingsmetod:

• först sågas råmaterialet i form av tvinnad tråd korsvis till små stänger av önskad längd;

• sedan formas locket och tråden skärs;
• ett obligatoriskt förfarande är att härda de resulterande skruvarna i ugnen;
• produkterna tvättas noggrant;
• En speciell rostskyddsbeläggning appliceras lätt på en ren yta.

För att organisera produktionen är det nödvändigt att köpa utrustning. Driftlinjen för tillverkning av skruvar är helautomatiserad:

• Den automatiska kallstyrningsmaskinen ger rytmisk dragning av tråd. De hackade halvfabrikat skjuts in i en stor låda;
• Trådrullningsmekanismen är utrustad med speciella stansar som slipar trådar av en viss storlek;
• Härdning av färdiga självgängande skruvar sker i en ugn där temperaturen är 880-950 ˚C;
• En speciell galvaniseringslinje består av flera intilliggande bad. Skruvarna flyttas in i en roterande trumma, nedsänks sedan växelvis i ett bad med en avfettningskomposition, i en andra behållare med fosfat och i en tredje med oxider. I det sista steget tvättas delarna med rinnande vatten. De är nu redo att beläggas med ett lager zink;
• De färdiga skruvarna torkas med en varmluftström i en konventionell centrifug.

Valet av högkvalitativ utrustning är en garanti för oavbruten produktion och leverans av färdiga metallprodukter till konsumenten.

Experter rekommenderar att du köper maskiner och annan kompakt utrustning från välkända taiwanesiska företag FOB, LianTeng. Deras linjedesign är funktionellt komplett (modulär), vilket möjliggör oberoende fristående layout och mellanliggande diagnostik efter varje nästa åtgärd. Du kan köpa en maskin som producerar 50 delar per minut, eller så kan du köpa en dyrare som arbetar med en hastighet på över 250 skruvar samtidigt. De senaste generationerna av datorstyrd självgängande utrustning är designad för olika arbetsstyckeslängder och olika gängstigningar. De har breda möjligheter att skära omväxlande utsprång och fördjupningar, inte bara för vanliga skruvar och skruvar, även för pluggar.

Kallhuvudmaskiner av märkena YH1564, YH2076 har visat sig väl med en genomsnittlig produktivitet på 120 och 160 skruvar per minut. Maskinerna är lätta att underhålla, de producerar produkter av hög kvalitet och har en kort återbetalningstid.

Det är också lönsamt att starta tillverkningen av självgängande skruvar med kinesiska halvautomatiska maskiner INNOR och Candid.

I den ryska staden Samara tillverkar SAMSTAL LLC prisvärda maskiner för självgängande skruvar med samma namn bra kvalitet. CJSC "Monolit", Moskva. LLC "Auto", Kazan. Technoservice Krasnaya Zarya LLC, St. Petersburg. Listan över utländska och ryska tillverkare av maskiner för tillverkning av självgängande skruvar kan fortsätta under lång tid. Många bildar en driftlinje från installationer och mekanismer från olika tillverkare.

Att välja råvaror måste många parametrar beaktas. Detta inkluderar både den typ av produkter som tillverkas och egenskaperna hos utrustning för självgängande skruvar. Till exempel är det bättre att göra takskruvar av högkolhaltigt stål med en hög hårdhetskoefficient. Träelement fästs vanligtvis med skruvar i rostfritt stål. Mässingsfästen kräver ingen ytterligare borrning. De används i konstruktionen när de utför efterarbete.

Du kan köpa materialet i form av tråd med en angiven diameter eller i form av ett ämne.

Det finns nu många stora metallvalsverk i Ryssland. Problem med råvaruförsörjningen till både små verkstäder och stora företag händer inte. De grundläggande punkterna här kan bara vara kostnaden för materialet och tidpunkten för dess leverans.

Produktionslokaler

Produktionsplatsen måste uppfylla villkoren brandsäkerhet, skydd mot skador och alla sanitära standarder. Den måste vara tillräckligt stor för att rymma all utrustning för tillverkning av självgängande skruvar och ge enkel åtkomst till individuella moduler i produktionslinjen. Cirka krävs ett rum på minst 500 - 600 kvm. meter.

Grundkraven för den framtida miniverkstaden inkluderar:

• läge på avstånd från bostadskomplexet, helst utanför stadens gränser på grund av buller;
• tillgång till en tillfartsväg, grusbeläggning tillåten;
• närvaron av ett elnät, eftersom strömförbrukningen för driftlinjen är upp till flera tiotals kilowatt;
• kommunikation krävs: tillförsel- och frånluftsventilation, vatten, avlopp.

Många hyr ledigt utrymme produktionsverkstäder på stora företag.

Personal

Moderna maskiner för tillverkning av självgängande skruvar är helt automatiserade. Alla procedurer utförs med hjälp av kontrollpanelen, detta förenklar processen avsevärt. Färre arbetare krävs för att underhålla systemet. Dessutom spelar de anställdas kvalifikationer och ibland erfarenhet ingen roll. Maskinens funktionsprincip är lätt att bemästra. Naturligtvis kan du i alla situationer inte klara dig utan en chefsteknolog för att konfigurera installationen så exakt som möjligt.

Arbetsuppgifter för att sälja produkter, köpa råvaror, förbereda redovisningsutdrag, många entreprenörer löser organisatoriska problem själva, andra anlitar en specialist.

Försäljning av färdiga produkter

När verkstaden har installerat utrustning för tillverkning av den nya generationens självgängande skruvar är det möjligt att börja tillverka små partier av fästelement av olika format, som skiljer sig från varandra i form av huvud, längd, gänga och spline. När du marknadsför en produkt är det lätt att avgöra vilken typ som är mest efterfrågad i en viss region. Sedan återstår bara att öka storleken på sin produktion.

Om du arbetar hårt med att göra upp en affärsplan kan du komma på många försäljningsmöjligheter:

• det perfekta alternativet är att förhandla med en stor köpcentrum eller med byggföretag, kan du ingå avtal med ett dörrtillverkningsföretag till exempel;
• på detaljhandeln Du kommer inte att få en stor vinst, det är bättre att göra det i bulk, men denna metod för att sälja varor bör inte diskonteras;
• privata entreprenörer kommer gärna att samarbeta med ett öppningsföretag för tillverkning av självgängande skruvar, med de mest fördelaktiga villkoren för dem.

Börja eget företag bättre med låga priser på produkter för att locka kunder.

Om utgifter och inkomster

Affärsplansposter (kostnader/intäkter) kommer att bero på många parametrar. Här är exempel på de viktigaste.

Fasta och rörliga kostnader/kostnader för att öppna en minifabrik för självgängande skruvar:

• registrering av enskilda företagare i statliga myndigheter, omkostnader, inklusive kostnaden för att öppna ett bankkonto - 3 000 rubel;
• organisation av en verkstadslokal: kosmetika, möjligen större reparationer, inrättande av kommunikation, ventilation - du kan möta kostnaden för 500 000 rubel;

• inköp av utrustning, exempel: kinesisk gängvalsmaskin CTR6HN för självgängande skruvar, skruvar och bultar, nätbutiken säljer för $13 000, 150 – 330 st/min; En 3-stationsmaskin av samma märke med en produktivitet på 250 st/min kostar betydligt mer än $70 000; en automatisk kallskärningsmaskin med en maximal arbetsstyckeslängd på 52 mm kan köpas här för $13 000, etc.;
• leverans, installation av utrustning - 5% av kostnaden;
• hyra av lokalen betalas månadsvis, beroende på storleken på området;
• elräkningar, kommunikationer och annat;
• förbrukningsvaror(smörjmedel, kemiska reagenser);
• råvaror för produktion;
• anställdas löner;
• skatteavdrag.

Det är bättre att välja utrustning för produktion med kunniga människor, titta på befintliga miniproduktioner. För våra beräkningar antar vi att kostnaden nödvändig utrustning med hänsyn till leverans och installation är 3 000 000 rubel. För att minimera kostnaderna kan du titta på begagnad utrustning.

Självgängande skruvar finns i längder från 11 till 200 mm. De mest populära färgerna är svart. Låt oss överväga produktionen av svarta träskruvar 3,5*16. Ett lämpligt material för produktion kommer att vara tråd i enlighet med GOST 5663-79, stål 10-20 draggrupp 66. Kostnaderna måste ta hänsyn till förlusten av tråd upp till 10% under produktionen.

Låt oss anta att den maximala produktionsvolymen är 150 produkter per minut. Sedan, med en 8-timmars arbetsdag, kommer 8*60*150*1,2/1000=86,4 kg självgängande skruvar att produceras. 1,2 gram – vikten av en självgängande skruv. Intäkterna från försäljningen anländer med en försening på 1 månad under de första 3-4 månaderna av arbetet, det är möjligt att sluta kontrakt för leverans av självgängande skruvar för endast 50% av den planerade produktionen, och sedan nå den planerade; volym.

Uppskattade siffror för rörliga och fasta kostnader.

Baserat på tillgängliga data kommer vi att göra en beräkning nettovinst från försäljning av självgängande skruvar.

Vår affärsplaneringshorisont är 2 år. Återbetalning 33 månader. När arbetsproduktiviteten ökar och produktförsäljningen ökar, kommer varukostnaden att börja minska. Det kommer att bli mer attraktivt för kunderna. Intäkterna kommer att gå uppför.