Especificaciones. Blanco cinc

ESTÁNDAR INTERESTATAL

BLANCO ZINC BLANCO GRUESO

CONDICIONES TÉCNICAS

Edición oficial

NORMAS DE PUBLICACIÓN IPK Moscú

ESTÁNDAR INTERESTATAL

BLANCO ZINC BLANCO GRUESO

Especificaciones

Pasta de aceite de óxido de zinc.

Fecha de introducción 01.01.79

Esta norma se aplica al blanco de zinc rallado grueso, que es una masa espesa y viscosa que consiste en blanco de zinc seco o una mezcla del mismo con un relleno, frotado en aceite vegetal con la introducción de un desecante o en aceite de secado natural.

El blanqueado está destinado a la obtención de revestimientos resistentes a la intemperie para metal, madera, yeso que conservan sus propiedades protectoras (dos capas para metal) en un clima templado durante al menos 1,5 años y revestimientos utilizados en interiores.

El blanco se aplica sobre la superficie con brocha, rodillo o pulverización neumática.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Dependiendo de la composición de la parte pigmentaria del blanco, se producen los siguientes grados con los códigos OKP correspondientes indicados en la Tabla. una.

tabla 1

1.2. El blanco debe ser producido de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con la receta y los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita.

1.3. Antes de usar el blanqueo, se diluye con aceite de secado natural (GOST 7931).

Se permite diluir el blanco con aceite secante "oksol" (GOST 190) o combinado, mientras

el blanqueo se usa solo para trabajos de interior.

1.4. De acuerdo con los parámetros físico-químicos, el blanco de zinc molido grueso debe cumplir con los requisitos y estándares especificados en la Tabla. 2.

Edición oficial ★

Reimpresión prohibida

© Publicación de normas, 1978 © Publicación de normas de IPK, 2002

Tabla 2

Notas:

1. La norma de dureza de la película según el dispositivo de péndulo tipo M-3 estuvo vigente hasta el 01.01.95.

2. La norma de dureza de la película según el dispositivo de péndulo del tipo TML no fue rechazada hasta el 01.01.95.

1.3, 1.4. (Edición modificada, Rev. No. 1, 2).

1.5. (Eliminado, Rev. No. 2).

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

2.1. Reglas de aceptación: según GOST 9980.1.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.2. La norma según la tabla del indicador 4. 2 que determina el fabricante en cada décimo lote.

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. Muestreo - según GOST 9980.2.

3.2. Preparación de muestras para ensayo.

Los blancos de prueba se mezclan completamente. Las fracciones de masa de la sustancia filmógena, el sólido, los compuestos de zinc en términos de ZnO en el sólido y el grado de molienda se determinan sin diluir el blanco.

Para determinar el resto de indicadores, el blanco se diluye a consistencia de pintura con aceite secante natural en una cantidad de 17-28% en peso de blanco espeso, se filtra a través de un tamiz con malla 056N GOST 6613 y se aplica con un pincel para los platos preparados.

Las placas para aplicar cal se preparan de acuerdo con GOST 8832, Sec. 3.

El color de la película y el tiempo de secado de la cal se determinan en placas de acero de los grados 08 kp y 08 ps con un tamaño de 70 x 150 mm y un espesor de 0,5-1,0 mm según GOST 16523 o en placas de negro frío -hoja enrollada con un espesor de 0,25-0,28 mm según GOST 13345.

La dureza de la película se determina sobre vidrio para placas fotográficas de 9 x 12-1,2 según TU 6-43-02-05133-03.

Para determinar el tiempo de secado y la dureza de la película, el blanco se aplica en una sola capa.

El espesor de un recubrimiento de una sola capa después del secado debe ser de 25 a 30 micrones. El espesor de la película se mide con un micrómetro tipo MP-25 según GOST 4381 u otro dispositivo con un error de no más de + 3 micras.

Para determinar el color del blanco se aplica hasta cubrir completamente el sustrato.

El secado se lleva a cabo a una temperatura de (20 + 2) ° C durante 24 horas.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2).

3.3. El color de la película blanca seca se determina por comparación visual con el color de las muestras de color de control correspondientes en luz difusa de luz diurna natural o artificial. Las muestras comparadas deben estar en el mismo plano a una distancia de 300-500 mm de los ojos del observador en un ángulo de visión que excluya el deslumbramiento de la superficie. En caso de desacuerdo en la valoración del color, se toma como resultado final la determinación del color con luz natural.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3.4. Las fracciones de masa de una sustancia sólida y una sustancia formadora de película se determinan de acuerdo con GOST 17537. Se utiliza como solvente una mezcla de acetona (GOST 2768) con alcohol etílico (GOST 17299) en una proporción de 3:2. El sólido resultante se retiene para determinar la fracción másica de compuestos de zinc de acuerdo con la cláusula 3.5.

3.5. Determinación de la fracción másica de compuestos de zinc en términos de ZnO en materia sólida.

3.5.1. Reactivos y soluciones usados:

ácido clorhídrico según GOST 3118;

amoníaco acuoso según GOST 3760, solución con una fracción de masa del 25%;

papel rojo congo;

agua destilada según GOST 6709;

sal disódica de etilendiamina-Y.Y.Y "Y" -ácido tetraacético, 2-acuoso (trilon B) según GOST 10652, solución de concentración c (l / 2C 10 H 14 O 8 N2Na2-2H2O) \u003d 0,1 mol / dm 3, preparado según GOST 10398, sec. 3 o desde canal fijo;

cloruro de amonio según GOST 3773, x. horas;

solución tampón, preparada como sigue: 20 g de cloruro de amonio se disuelven en un pequeño volumen de agua en un matraz volumétrico con una capacidad de 1 dm 3, agregue 100 cm 3 de solución de amoníaco. El volumen de la solución en el matraz se ajustó a la marca con agua destilada;

eriochrome black T, mezcla indicadora, preparada según GOST 10398, sec. una.

3.5.2. Realización de una prueba

Se pesan 0,5-1,0 g de la sustancia sólida obtenida según la cláusula 3.4 en un vaso de precipitados hasta el cuarto decimal, se añaden 100-150 cm 3 de agua destilada, 15-20 cm 3 de ácido clorhídrico, se calienta y se hierve durante 3 - 5 minutos. Al enfriarse se vierte la solución en un matraz aforado de 250 cm 3 de capacidad y se ajusta el volumen a la marca con agua destilada, se transfieren 25 cm 3 de la solución con una pipeta a un matraz cónico de 250 cm de capacidad cm 3, neutralizado con amoníaco en presencia de papel rojo Congo, el precipitado blanco precipitado de hidróxido de zinc se disuelve añadiendo algunas gotas de amoníaco. 25-30 cm 3 de agua destilada, a la solución se le agregan 10 cm 3 de una solución tampón en la punta de una espátula de la mezcla indicadora y se titula con una solución 0,1 mol/dm 3 de Trilon B hasta que el color cambie de rojo -violeta a azul puro.

3.5.3. Procesamiento de resultados

La fracción de masa de compuestos de zinc (X) como porcentaje en términos de ZnO se calcula mediante la fórmula

V ■ T 1.2447-10-100

donde V es el volumen de 0,1 mol / dm 3 de solución de Trilon B utilizado para la titulación, cm 3;

T - título de 0,1 mol / dm 3 Trilon B solución de zinc metálico (exactamente 0,1 mol / dm 3 Trilon B solución corresponde a 0,003269 g de zinc);

1.2447 - coeficiente para convertir la masa de zinc en la masa de ZnO;

m es la masa de la muestra sólida, g.

El resultado de la determinación se toma como la media aritmética de dos determinaciones paralelas, cuyas discrepancias permitidas no deben exceder el 1%. El resultado se registra hasta el primer decimal.

3.5.1-3.5.3. (Edición revisada, Rev. No. 2).

3.6. (Eliminado, Rev. No. 2).

4. EMBALAJE, ETIQUETADO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Embalaje - según GOST 9980.3.

4.2. Marcado - según GOST 9980.4. Al marcar el contenedor de envío, se debe aplicar una señal de peligro de acuerdo con GOST 19433 (clase 3, código de clasificación 3313) y el número de serie UN 1263.

4.3. Transporte y almacenamiento: de acuerdo con GOST 9980.5.

4.4. El método de aplicación del blanco de zinc molido grueso se indica en el apéndice.

Segundo. 4. (Edición modificada, Rev. No. 2).

5. GARANTÍA DEL FABRICANTE

5.1. El fabricante garantiza la conformidad del blanco con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte y almacenamiento.

5.2. Vida útil garantizada: seis meses a partir de la fecha de fabricación.

5.1. 5.2. (Edición revisada, Rev. No. 1).

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD

6.1. El blanco es un material inflamable y tóxico, debido a las propiedades de las sustancias que componen su composición. Los compuestos de plomo provocan cambios en el sistema nervioso, la sangre y los vasos.

6.2. Las características de riesgo de incendio y toxicidad de los componentes que componen el blanco se dan en la tabla. 3.

Tabla 3

6.3. Precauciones en la fabricación y uso de cal: ventilación local y general, provisión de trabajadores del taller con ropa especial y equipo de protección personal que cumpla con los requisitos de GOST 12.4.011. Para proteger las manos, utilice pastas tipo "guantes biológicos".

6.4. En la producción, aplicación y prueba de cal, se deben observar los requisitos estipulados por las normas de seguridad y saneamiento industrial de acuerdo con GOST 12.3.005.

6.5. Medios de extinción de incendios: arena, estera de fieltro, dióxido de carbono, agua, en forma de pulverización fina, espuma química o aeromecánica de instalaciones estacionarias o extintores de incendios.

Todo el trabajo relacionado con la fabricación, prueba y uso de cal debe llevarse a cabo en salas equipadas con ventilación de suministro y extracción y equipo de extinción de incendios.

6.1-6.5. (Edición revisada, Rev. No. 1).

6.6. Para proteger el aire atmosférico de la contaminación por emisiones de vapores de solventes, se debe organizar un monitoreo constante del cumplimiento de las emisiones máximas permitidas (MAE) de acuerdo con GOST 17.2.3.02.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

APÉNDICE (referencia). (Eliminado, Rev. No. 1).

APÉNDICE

Obligatorio

MÉTODO DE APLICACIÓN DEL ZINC BLANCO

El encalado grueso de zinc está destinado a la obtención de revestimientos sobre metal, madera, yeso, operados en interiores y en condiciones atmosféricas.

Antes de usar el blanqueo, se diluye con aceite de secado natural en una cantidad de 17-28% en peso de blanqueo espeso. Se permite diluir el blanco con aceite secante "oksol" o combinado, pero el blanco se usa solo para trabajos de interior.

El blanco se aplica con brocha, rodillo o pistola pulverizadora en una capa uniforme sobre una superficie seca previamente limpiada de grasa, suciedad y pintura vieja descascarada en una o dos capas. Tiempo de secado de cada capa a una temperatura de (20 ± 2) °C - 24 horas.

Consumo de blanco para un revestimiento monocapa 170-200 g/m 3 según marca.

El blanco se almacena en un recipiente bien cerrado, protegido de la humedad, el calor y la luz solar directa.

Después de la expiración del período de garantía de almacenamiento, se debe verificar que el blanco cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.

Durante el trabajo de pintura, así como después de su finalización, es necesario ventilar bien la habitación. Use guantes de goma para proteger sus manos.

Mantener alejado del fuego.

APÉNDICE. (Introducida adicionalmente, Enmienda No. 1).

(Edición revisada, Rev. No. 2).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Industria Química de la URSS

2. APROBADO Y PUESTO EN VIGOR por el Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS de fecha 16.09.77 No. 2234

3. REEMPLAZAR GOST 482-67

4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

5. Se eliminó la limitación del período de vigencia según el protocolo No. 5-94 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-12-94)

6. EDICIÓN (mayo 2002) con Modificaciones No. 1, 2, aprobadas en enero 1985, septiembre 1990 (IUS 4-85, 12-90)

Editora L.V. Koretnikova Editora técnica N.S. Grishanova Corrector de pruebas VI Barentseva Corrección de pruebas por computadora I.A. naleykina

ed. personas N° 02354 del 14/07/2000. Entregado al plató el 07/06/2002. Firmado para su publicación el 01/07/2002. Uel. horno yo 0,93. Uch.-ed.l. 0,65.

Circulación 109 ejemplares. C 6285. Ley. 553.

IPK Standards Publishing House, 14 Kolodezny per., Moscú, 107076. Correo electrónico: Escrito en PC Publishing House

Sucursal de IPK Editorial de normas - tipo. "Impresora de Moscú", 103062 Moscú, Lyalin per., 6.

Solicitud (referencia). Anexo Excluido (obligatorio). Método de aplicación de polvo blanco de zinc.

Estándar interestatal GOST 482-77
"Zinc blanco molido grueso. Especificaciones"
(aprobado por la resolución del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS del 16 de septiembre de 1977 N 2234)

Pasta de aceite de óxido de zinc. Especificaciones

En lugar de GOST 482-67

Esta norma se aplica al blanco de zinc rallado grueso, que es una masa espesa y viscosa que consiste en blanco de zinc seco o una mezcla del mismo con un relleno, frotado en aceite vegetal con la introducción de un desecante o en aceite de secado natural.

El blanqueado está destinado a la obtención de revestimientos resistentes a la intemperie para metal, madera, yeso que conservan sus propiedades protectoras (dos capas para metal) en un clima templado durante al menos 1,5 años y revestimientos utilizados en interiores.

El blanco se aplica sobre la superficie con brocha, rodillo o pulverización neumática.

1. Requisitos técnicos

1.1. Dependiendo de la composición de la parte pigmentaria del blanco, se producen los siguientes grados con los códigos OKP correspondientes indicados en la Tabla. una .

tabla 1

(Edición modificada, Rev. N 1).

1.2. El blanco debe ser producido de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con la receta y los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita.

1.3. Antes de usar el blanqueo, se diluye con aceite de secado natural (GOST 7931).

Se permite diluir el blanco con aceite de secado "oksol" (GOST 190) o combinado, mientras que el blanco se usa solo para trabajos de interior.

1.4. De acuerdo con los parámetros físico-químicos, el blanco de zinc molido grueso debe cumplir con los requisitos y estándares especificados en la Tabla. 2.

Tabla 2

Notas:

1. La norma de dureza de la película según el dispositivo de péndulo tipo M-3 estuvo vigente hasta el 01.01.95.

2. La norma de dureza de la película según el dispositivo de péndulo del tipo TML no fue rechazada hasta el 01.01.95.

1.3, 1.4. (Edición modificada, Rev. N 1, 2).

1.5. (Eliminado, Rev. N 2).

3. Métodos de prueba

3.1. Muestreo - según GOST 9980.2.

3.2. Preparación de muestras para ensayo.

Los blancos de prueba se mezclan completamente. Las fracciones de masa de la sustancia filmógena, el sólido, los compuestos de zinc en términos de ZnO en el sólido y el grado de molienda se determinan sin diluir el blanco.

Para determinar el resto de los indicadores, el blanco se diluye a una consistencia de pintura con aceite de secado natural en la cantidad de 17-28% en peso de blanco espeso, se filtra a través de un tamiz con una malla 056N GOST 6613 y se aplica con un pincel para los platos preparados.

Las placas para aplicar cal se preparan de acuerdo con GOST 8832, Sec. 3 .

El color de la película y el tiempo de secado del blanqueo se determinan sobre placas de acero de los grados 08 kp y 08 ps con un tamaño de 70x150 mm y un espesor de 0,5-1,0 mm según GOST 16523 o sobre placas de acero laminado en frío negro. hoja con un espesor de 0,25-0,28 mm según GOST 13345.

La dureza de la película se determina sobre vidrio para placas fotográficas de 9 x 12 - 1,2 según TU 6-43-02-05133-03.

Para determinar el tiempo de secado y la dureza de la película, el blanco se aplica en una sola capa.

El grosor de un revestimiento de una sola capa después del secado debe ser de 25 a 30 micrones. El espesor de la película se mide con un micrómetro tipo MP-25 según GOST 4381 u otro dispositivo con un error de no más de µm.

Para determinar el color del blanco se aplica hasta cubrir completamente el sustrato.

El secado se lleva a cabo a una temperatura durante 24 horas.

(Edición modificada, Rev. N 1, 2).

3.3. El color de la película blanca seca se determina por comparación visual con el color de las muestras de color de control correspondientes en luz difusa de luz diurna natural o artificial. Las muestras comparadas deben estar en el mismo plano a una distancia de 300-500 mm de los ojos del observador en un ángulo de visión que excluya el deslumbramiento de la superficie. En caso de desacuerdo en la valoración del color, se toma como resultado final la determinación del color con luz natural.

(Edición modificada, Rev. N 2).

3.4. Las fracciones de masa de sólidos y sustancias formadoras de películas se determinan de acuerdo con GOST 17537. Se utiliza como disolvente una mezcla de acetona (GOST 2768) con alcohol etílico (GOST 17299) en una proporción de 3:2. El sólido resultante se retiene para determinar la fracción másica de compuestos de zinc de acuerdo con la cláusula 3.5.

3.5. Determinación de la fracción másica de compuestos de zinc en términos de ZnO en materia sólida.

3.5.1. Reactivos y soluciones usados:

amoníaco acuoso según GOST 3760, solución con una fracción de masa del 25%;

papel rojo congo;

sal disódica de ácido etilendiamino-N,N,N",N"-tetraacético, 2-acuoso (trilon B) según GOST 10652, solución de concentración = 0,1, preparado según GOST 10398, sección. 3 o desde canal fijo;

cloruro de amonio según GOST 3773, x. horas;

solución tampón, preparada de la siguiente manera: 20 g de cloruro de amonio se disuelven en un pequeño volumen de agua en un matraz volumétrico con una capacidad de 1, agregue 100 solución de amoníaco. El volumen de la solución en el matraz se ajustó a la marca con agua destilada;

eriocromo negro T, mezcla indicadora, preparada según GOST 10398, sec. una .

3.5.2. Realización de una prueba

Se pesan 0,5-1,0 g de la sustancia sólida obtenida de acuerdo con la cláusula 3.4 en un vaso de precipitados hasta el cuarto decimal, se agregan 100-150 de agua destilada, 15-20 de ácido clorhídrico, se calienta y se hierve durante 3-5 minutos. Después de enfriar, la solución se vierte en un matraz volumétrico con una capacidad de 250 y el volumen se ajusta a la marca con agua destilada, la solución se transfiere con una pipeta 25 a un matraz cónico con una capacidad de 250, se neutraliza con amoníaco en la presencia de papel rojo Congo, el precipitado blanco precipitado de hidróxido de zinc se disuelve añadiendo unas gotas de amoníaco. A la solución agregar 25-30 de agua destilada, 10 de solución tampón en la punta de una espátula de la mezcla indicadora y titular con solución 0.1 de Trilon B hasta que el color cambie de rojo-violeta a azul puro.

3.5.3. Procesamiento de resultados

La fracción de masa de compuestos de zinc (X) como porcentaje en términos de ZnO se calcula mediante la fórmula

donde V es el volumen de la solución 0,1 Trilon B utilizada para la titulación, ;

T - título de la solución 0,1 Trilon B para zinc metálico (exactamente la solución 0,1 Trilon B corresponde a 0,003269 g de zinc);

1.2447 - coeficiente para convertir la masa de zinc en la masa de ZnO;

m es la masa de la muestra sólida, g.

Para el resultado de la determinación se toma la media aritmética de dos determinaciones paralelas cuyas discrepancias admisibles no deben exceder el 1%. El resultado se registra hasta el primer decimal.

3.5.1-3.5.3. (Edición modificada, Rev. N 2).

3.6.(Eliminado, Rev. N 2).

4. Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento

Tabla 3

Página 1

página 2

página 3

página 4

página 5

página 6

página 7

página 8

ESTÁNDAR INTERESTATAL

BLANCO ZINC BLANCO GRUESO

CONDICIONES TÉCNICAS

EDITORIAL DE NORMAS IPK
Moscú

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Fecha de introducción 01.01.79

Esta norma se aplica al blanco de zinc rallado grueso, que es una masa espesa y viscosa que consiste en blanco de zinc seco o una mezcla del mismo con un relleno, frotado en aceite vegetal con la introducción de un desecante o en aceite de secado natural.

El blanqueado está destinado a la obtención de revestimientos resistentes a la intemperie para metal, madera, yeso que conservan sus propiedades protectoras (dos capas para metal) en un clima templado durante al menos 1,5 años y revestimientos utilizados en interiores.

El blanco se aplica sobre la superficie con brocha, rodillo o pulverización neumática.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Dependiendo de la composición de la parte pigmentaria del blanco, se producen los siguientes grados con los códigos OKP correspondientes indicados en la Tabla. una.

tabla 1

1.2. El blanco debe ser producido de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con la receta y los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita.

1.3. Antes de usar el blanqueo, se diluye con aceite de secado natural (GOST 7931). Se permite diluir el blanco con aceite de secado "oksol" (GOST 190) o combinado, mientras que el blanco se usa solo para trabajos de interior.

1.4. De acuerdo con los parámetros físico-químicos, el blanco de zinc molido grueso debe cumplir con los requisitos y estándares especificados en la Tabla. 2.

Tabla 2

Notas:

1. La norma de dureza de la película según el dispositivo de péndulo tipo M-3 estuvo vigente hasta el 01.01.95.

2. La norma de dureza de la película según el dispositivo de péndulo del tipo TML no fue rechazada hasta el 01.01.95.

1.3, 1.4.

1.5.(Eliminado, Rev. No. 2).

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.2. La norma según la tabla del indicador 4. 2 que determina el fabricante en cada décimo lote.

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.2. Preparación de muestras para ensayo.

Los blancos de prueba se mezclan completamente. Las fracciones de masa de la sustancia filmógena, el sólido, los compuestos de zinc en términos de ZnO en el sólido y el grado de molienda se determinan sin diluir el blanco.

Para determinar los indicadores restantes, el blanco se diluye a una consistencia de pintura con aceite de secado natural en una cantidad de 17 - 28% en peso de blanco espeso, se filtra a través de un tamiz con una malla 056N GOST 6613 y se aplica con un pincel al preparado. platos.

Las placas para aplicar cal se preparan de acuerdo con GOST 8832, sec. 3.

El color de la película y el tiempo de secado del blanqueo se determinan sobre placas de acero de los grados 08 kp y 08 ps con un tamaño de 70 × 150 mm y un espesor de 0,5 - 1,0 mm según GOST 16523 o sobre placas de acero frío negro. hoja laminada con un espesor de 0,25 - 0,28 mm según GOST 13345.

La dureza de la película se determina sobre vidrio para placas fotográficas con un tamaño de 9 × 12-1,2 según TU 6-43-02-05133-03.

Para determinar el tiempo de secado y la dureza de la película, el blanco se aplica en una sola capa.

El grosor de un recubrimiento de una sola capa después del secado debe ser de 25 a 30 micrones. El espesor de la película se mide con un micrómetro tipo MP-25 según GOST 4381 u otro dispositivo con un error de no más de ± 3 micras.

Para determinar el color del blanco se aplica hasta cubrir completamente el sustrato.

El secado se lleva a cabo a una temperatura de (20 ± 2) °C durante 24 horas.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2).

3.3. El color de la película blanca seca se determina por comparación visual con el color de las muestras de color de control correspondientes en luz difusa de luz diurna natural o artificial. Las muestras comparadas deben estar en el mismo plano a una distancia de 300 - 500 mm de los ojos del observador en un ángulo de visión que excluya el deslumbramiento de la superficie. En caso de desacuerdo en la valoración del color, se toma como resultado final la determinación del color con luz natural.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3.4. Las fracciones de masa de sólidos y sustancias formadoras de película se determinan de acuerdo con GOST 17537. Se utiliza como disolvente una mezcla de acetona (GOST 2768) con alcohol etílico (GOST 17299) en una proporción de 3:2. El sólido resultante se retiene para determinar la fracción másica de compuestos de zinc de acuerdo con la cláusula 3.5.

3.5. Determinación de la fracción másica de compuestos de zinc en términos de ZnO en materia sólida.

3.5.1. Reactivos y soluciones usados:ácido clorhídrico según GOST 3118;

sal disódica de ácido etilendiamino-N,N,N"N"-tetraacético, 2-acuoso (trilon B) según GOST 10652, solución de concentración c (l / 2C 10 H 14 O 8 N 2 Na 2 2H 2 O) \ u003d 0 ,1 mol / dm 3, preparado según GOST 10398, sec. 3 o desde canal fijo;

solución tampón, preparada como sigue: 20 g de cloruro de amonio se disuelven en un pequeño volumen de agua en un matraz volumétrico con una capacidad de 1 dm 3, agregue 100 cm 3 de solución de amoníaco. El volumen de la solución en el matraz se ajustó a la marca con agua destilada;

eriochrome black T, mezcla indicadora, preparada según GOST 10398, sec. una.

3.5.2. Realización de una prueba

Se pesan 0,5-1,0 g de la sustancia sólida obtenida según la cláusula 3.4 en un vaso de precipitados hasta el cuarto decimal, se añaden 100-150 cm 3 de agua destilada, 15-20 cm 3 de ácido clorhídrico, se calienta y se hierve durante 3 - 5 minutos. Al enfriarse se vierte la solución en un matraz aforado de 250 cm 3 de capacidad y se ajusta el volumen a la marca con agua destilada, se transfieren 25 cm 3 de la solución con una pipeta a un matraz cónico de 250 cm de capacidad cm 3, neutralizado con amoníaco en presencia de papel rojo Congo, el precipitado blanco precipitado de hidróxido de zinc se disuelve añadiendo algunas gotas de amoníaco. 25-30 cm 3 de agua destilada, a la solución se le agregan 10 cm 3 de una solución tampón en la punta de una espátula de la mezcla indicadora y se titula con una solución 0,1 mol/dm 3 de Trilon B hasta que el color cambie de rojo -violeta a azul puro.

3.5.3. Procesamiento de resultados

Fracción de masa de compuestos de zinc ( X) en porcentaje en términos de ZnO se calcula mediante la fórmula

donde V- volumen de solución de Trilon B 0,1 mol/dm 3 utilizado para la titulación, cm 3 ;

T- título de solución de 0,1 mol/dm 3 Trilon B para zinc metálico (exactamente 0,1 mol/dm 3 de solución de Trilon B corresponde a 0,003269 g de zinc);

1.2447 - coeficiente para convertir la masa de zinc en la masa de ZnO;

metro- peso de una muestra de una sustancia sólida, g.

El resultado de la determinación se toma como la media aritmética de dos determinaciones paralelas, cuyas discrepancias permitidas no deben exceder el 1%. El resultado se registra hasta el primer decimal.

3.5.1 - 3.5.3. (Edición revisada, Rev. No. 2).

3.6.(Eliminado, Rev. No. 2).

4. EMBALAJE, ETIQUETADO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.4. El método de aplicación del blanco de zinc molido grueso se indica en el apéndice.

Segundo. 4. (Edición revisada, Rev. No. 2).

5. GARANTÍA DEL FABRICANTE

5.1. El fabricante garantiza la conformidad del blanco con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte y almacenamiento.

5.2. Vida útil garantizada: seis meses a partir de la fecha de fabricación.

5.1, 5.2. (Edición revisada, Rev. No. 1).

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD

6.1. El blanco es un material inflamable y tóxico, debido a las propiedades de las sustancias que componen su composición. Los compuestos de plomo provocan cambios en el sistema nervioso, la sangre y los vasos.

6.2. Las características de riesgo de incendio y toxicidad de los componentes que componen el blanco se dan en la tabla. 3.

Tabla 3

6.3. Precauciones en la fabricación y uso de cal: ventilación local y general, provisión de trabajadores del taller con ropa especial y equipo de protección personal que cumpla con los requisitos de GOST 12.4.011. Para proteger las manos, utilice pastas tipo "guantes biológicos".

6.4. En la producción, uso y prueba de cal, se deben observar los requisitos previstos por las normas de seguridad y saneamiento industrial de acuerdo con GOST 12.3.005.

6.5. Medios de extinción de incendios: arena, estera de fieltro, dióxido de carbono, agua, en forma de pulverización fina, espuma química o aeromecánica de instalaciones estacionarias o extintores de incendios.

Todo el trabajo relacionado con la fabricación, prueba y uso de cal debe llevarse a cabo en salas equipadas con ventilación de suministro y extracción y equipo de extinción de incendios.

6.1 - 6.5. (Edición revisada, Rev. No. 1).

6.6. Para proteger el aire atmosférico de la contaminación por emisiones de vapores de solventes, se debe organizar un monitoreo constante del cumplimiento de las emisiones máximas permitidas (MAE) de acuerdo con GOST 17.2.3.02.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

APÉNDICE(referencia). (Eliminado, Rev. No. 1).

APÉNDICE

Obligatorio

MÉTODO DE APLICACIÓN DEL ZINC BLANCO

El encalado grueso de zinc está destinado a la obtención de revestimientos sobre metal, madera, yeso, operados en interiores y en condiciones atmosféricas.

Antes de usar el blanqueo, se diluye con aceite de secado natural en una cantidad de 17-28% en peso de blanqueo espeso. Se permite diluir el blanco con aceite secante "oksol" o combinado, pero el blanco se usa solo para trabajos de interior.

El blanco se aplica con brocha, rodillo o pistola pulverizadora en una capa uniforme sobre una superficie seca previamente limpiada de grasa, suciedad y pintura vieja descascarada en una o dos capas. Tiempo de secado de cada capa a una temperatura de (20 ± 2) °C - 24 horas.

El consumo de blanco para un revestimiento monocapa es de 170-200 g/m, dependiendo de la marca.

El blanco se almacena en un recipiente bien cerrado, protegido de la humedad, el calor y la luz solar directa.

Después de la expiración del período de garantía de almacenamiento, se debe verificar que el blanco cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.

Durante el trabajo de pintura, así como después de su finalización, es necesario ventilar bien la habitación. Use guantes de goma para proteger sus manos.

Mantener alejado del fuego.

APÉNDICE.(Introducido adicionalmente, rev. № 1).

(Edición modificada, Rev.. № 2).

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

BLANCO ZINC BLANCO GRUESO

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST482-77

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Validez del 01.01.79
hasta el 01.07.96

Esta norma se aplica al blanco de zinc rallado grueso, que es una masa espesa y viscosa que consiste en blanco de zinc seco o una mezcla del mismo con un relleno, frotado en aceite vegetal con la introducción de un desecante o en aceite de secado natural.

El blanqueado está destinado a la obtención de revestimientos resistentes a la intemperie para metal, madera, yeso que conservan sus propiedades protectoras (dos capas para metal) en un clima templado durante al menos 1,5 años y revestimientos utilizados en interiores.

El blanco se aplica sobre la superficie con brocha, rodillo o pulverización neumática.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Dependiendo de la composición de la parte pigmentaria del blanco, se producen los siguientes grados con los códigos OKP correspondientes indicados en la Tabla. .

tabla 1

La norma se aplica al blanco de zinc rallado grueso, que es una masa viscosa espesa que consiste en blanco de zinc seco o una mezcla del mismo con un relleno, frotado en aceite vegetal con la introducción de un desecante o en aceite de secado natural.

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

ZINC BLANCO

ESPECIFICACIONES

GOST482-77

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Validez del 01.01.79
hasta el 01.07.96

Esta norma se aplica al blanco de zinc rallado grueso, que es una masa espesa y viscosa que consiste en blanco de zinc seco o una mezcla del mismo con un relleno, frotado en aceite vegetal con la introducción de un desecante o en aceite de secado natural.

El blanqueado está destinado a obtener recubrimientos resistentes a la intemperie para metal, madera, yeso que conservan propiedades protectoras (dos capas para metal) en un clima templado durante al menos 1,5 años y recubrimientos utilizados en interiores.

El encalado se aplica a la superficie con brocha, rodillo o pulverización neumática.

(Edición modificada, Rev. No. 2).

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Dependiendo de la composición de la parte pigmentaria del blanco, se producen los siguientes grados con los códigos OKP correspondientes indicados en la Tabla. .

tabla 1