Los robots no echan raíces en las fábricas rusas. robot industrial

Robots industriales, automatización y robotización de la producción, Industria 4.0: escuchamos y leemos todas estas frases en diversas variaciones casi todos los días. Pero, ¿quién en el mundo de hoy se dedica al desarrollo y producción de las máquinas que se necesitan en la industria? Hemos compilado una descripción general de estas empresas para usted.

Por supuesto, hay muchas más empresas: hemos identificado solo las más importantes, así como aquellas que están desarrollando robots industriales en Rusia y los países de la CEI. Si crees que nos olvidamos injustamente de alguien, escribe en los comentarios.

FANUC fue fundada en 1956 por Seihuemon Inaba, Ph.D., quien introdujo el concepto de control numérico (CNC) desde el primer día. Comenzando a fines de la década de 1950 con la automatización de equipos individuales, unas décadas más tarde, FANUC ya estaba involucrada en la automatización de líneas de producción completas. Y la base de este crecimiento innovador fue la invención del Dr. Inaba: creó el primer motor paso a paso eléctrico, le aplicó control numérico e instaló este motor en una máquina herramienta.

Empujando constantemente los límites de la automatización, mejorando la calidad y la productividad del producto y reduciendo los costos, el Dr. Inaba y su equipo han diseñado robots de carga de máquinas.

Cuando los productos de primer nivel como ROBOCUT, ROBODRILL y ROBOSHOT entraron en producción en las décadas de 1970 y 1980, FANUC ofreció soluciones optimizadas para una variedad de aplicaciones para cumplir con los requisitos de diferentes clientes. En Japón, FANUC se ha convertido en la primera empresa en construir y operar una planta automática con máquinas y robots CNC.

FANUC, fundada hace 60 años, es el fabricante líder mundial de equipos de automatización industrial, con más de 3,6 millones de controladores CNC y 400 000 robots instalados en todo el mundo.

La gama de robots industriales FANUC es muy amplia. La empresa ofrece toda una serie de robots con diferentes características, capaces de realizar una gran variedad de tareas productivas: robots delta, robots de pintura, soldadura, paletización, top-mount, robots articulados, entre los que destacan hoy en día el récord en carga la capacidad es de 2300 kg! Además de los robots colaborativos introducidos recientemente que pueden trabajar codo a codo con una persona.

Una corporación japonesa con sede en las ciudades de Kobe y Tokio (Minato), establecida por Kawasaki Shozo en 1896; una de las preocupaciones industriales más grandes del mundo. Inicialmente, la empresa se dedicaba a la construcción naval, pero actualmente los principales productos que produce son robots industriales, motos acuáticas, tractores, trenes, motores, armas, avionetas y helicópteros, así como repuestos para aviones Boeing, Embraer y Bombardier Aerospace. Los productos de Kawasaki también incluyen motocicletas y vehículos todo terreno (una división de Productos de Consumo y Maquinaria). Pero nos interesan los robots industriales, con los que la empresa se ocupa desde 1969.

Los robots Kawasaki se pueden utilizar en una variedad de áreas: ensamblaje de piezas pequeñas que pesan solo unos gramos, movimiento de piezas de trabajo masivas que pesan hasta 1,5 toneladas, varios métodos de soldadura, pintura, paletización. Además, la línea de robots de Kawasaki incluye robots médicos y de sala limpia, así como un robot colaborativo de dos brazos.

Yaskawa Electric Group se fundó en 1915 y consta de 78 subsidiarias y 21 sociedades con Yaskawa Electric como empresa matriz. El grupo tiene aproximadamente 8000 empleados en todo el mundo y tiene su sede en Kitakyushu, Japón. Además de la robótica, YASKAWA también opera en el desarrollo de sistemas, control de movimiento y tecnología de la información y es uno de los principales fabricantes mundiales de servomotores, amplificadores, inversores y controladores para las industrias de automatización y accionamiento, y ofrece tanto productos estándar como soluciones personalizadas. YASKAWA fabrica de forma independiente todos los componentes y tecnologías principales para sus robots y utiliza la última tecnología en una fábrica única en Japón donde los robots producen robots.

Cada año, Yaskawa Electric Corporation produce 1,6 millones de inversores, 800 000 servoaccionamientos y 22 000 robots industriales MOTOMAN, que encuentran su camino en una amplia variedad de industrias en todo el mundo. Hasta la fecha se han instalado más de 270.000 unidades de robótica MOTOMAN en el mundo, entre robots para pintar, soldar, paletizar, cargar, trabajar en salas blancas, etc.

Los robots NACHI son fabricados en Japón por la empresa matriz NACHI-Fujikoshi Corp. Los principales productos de NACHI Corporation son equipos electrónicos, sistemas robóticos, maquinaria de precisión, herramientas de corte, rodamientos, equipos hidráulicos, repuestos automotrices, aceros especiales y recubrimientos. Actualmente, el grupo NACHI incluye 47 empresas, 26 de ellas están ubicadas en Japón, 21, fuera de él. La facturación de la empresa el año pasado superó los 1.000 millones de dólares estadounidenses.

Nachi Fujikoshi es un fabricante líder de robots industriales que utilizan muchos fabricantes de renombre en todo el mundo. La línea de robots se divide en dos: estándar, que incluye robots de clase ligera, media y pesada, así como para trabajar con prensa, y robots especiales para trabajar en salas blancas.

OTC-DAIHEN Corporation en Osaka (Japón), fundada en 1918, ocupa una posición de liderazgo en el mundo en la producción de equipos de soldadura y robótica de alta tecnología. No en vano, el 80% de las fábricas en Japón, confiando en la experiencia y profesionalidad de OTC-DAIHEN en el campo de la producción de soldadura, han dado su preferencia a la cooperación con esta empresa, que es líder en su campo. Entre ellos se encuentran gigantes de la industria japonesa como Toyota, Mitsubishi, Honda, Mazda, Nissan y otros.

La primera generación de robots de soldadura por arco OTC de Daihen se desarrolló a fines de la década de 1970. Desde entonces, la empresa ha estado mejorando y desarrollando activamente la dirección de la soldadura robótica y desarrollando una línea especializada de robots. Los robots de soldadura OTC Daihen se utilizan para soldadura por arco y resistencia y corte por plasma.

DENSO Corporation fue fundada en 1949. Cuando aparecieron los primeros robots industriales en la década de 1960, DENSO comenzó a desarrollar y aplicar nuevas tecnologías a sus propios procesos de fabricación, lo que le permitió mejorar y actualizar continuamente el hardware y el software. El primer robot industrial de aluminio de la empresa se desarrolló en 1970.

Hoy, DENSO Robotics es el líder mundial en pequeños robots industriales y continúa marcando la pauta en confiabilidad, flexibilidad y funcionalidad. La empresa ha instalado más de 60.000 robots en todo el mundo, de los cuales utiliza 16.000 en sus propias instalaciones de producción.

Seiko Epson Corporation, más conocida como Epson, es una división de la empresa diversificada japonesa Seiko Group. Uno de los mayores fabricantes de impresoras de inyección de tinta, matriciales y láser, escáneres, computadoras de escritorio, proyectores y robots para el montaje de piezas pequeñas.

Los robots Epson aparecieron por primera vez en el mercado mundial en 1984. Originalmente creados para satisfacer las necesidades de la automatización interna, los robots de Epson se han vuelto populares rápidamente en muchos sitios de fabricación conocidos en todo el mundo. En los últimos 30 años, Epson Robots se ha convertido en líder en la industria de la robótica de ensamblaje de piezas pequeñas y ha traído muchas innovaciones, incluido el control basado en PC, robots Scara compactos y más. Hasta la fecha, se han instalado más de 55 000 robots Epson en fábricas de todo el mundo. Muchas de las principales empresas de fabricación confían en estos robots todos los días para reducir los costos de producción, mejorar la calidad del producto y aumentar la productividad.

Comau es una empresa multinacional italiana con sede en Turín y parte del Grupo FCA. Comau es una empresa de automatización industrial integrada con una red internacional de 35 centros operativos, 15 plantas de fabricación y 5 centros de innovación en todo el mundo. La empresa ofrece soluciones, servicios, productos y tecnologías completos de extremo a extremo con competencias que van desde el corte de metales hasta sistemas de fabricación completamente robóticos para satisfacer necesidades de fabricación específicas en industrias que van desde la industria automotriz, ferroviaria y pesada hasta la energía renovable y otras industrias.

Comau produce varios modelos de robots industriales con una capacidad de carga de hasta 800 kg.

La aplicabilidad de los robots Comau es estándar para cualquier robot con cinemática antropomórfica: tecnologías de soldadura, paletizado, mecanizado, aplicación de composiciones: pintura, imprimación, adhesivos, selladores.

Panasonic no solo es una corporación de ingeniería japonesa de fama mundial con casi un siglo de historia (la empresa fue fundada en 1928), que produce electrodomésticos y productos electrónicos, sino también uno de los líderes del mercado en robótica industrial y equipos de soldadura.

Panasonic Robots es una división de Panasonic Corporation global, que se especializa en el desarrollo, producción y venta de robots industriales para diversos fines. En particular, el robot de soldadura de Panasonic es una tecnología todo en uno, sin interfaz adicional entre el robot y la fuente de soldadura. Hoy, las ventas de robots de soldadura de Panasonic han alcanzado las 40.000 unidades. La empresa también produce manipuladores universales para muchos tipos de tareas de producción.

Los robots de Panasonic son altamente confiables, tienen una larga vida útil y un costo relativamente bajo. Actualmente, se utilizan con éxito en las industrias automotriz, petroquímica, ingeniería mecánica y logística (manejo de carga).

Adept Technology Inc. es una corporación multinacional con sede en California. La empresa se especializa en automatización industrial y robótica, incluido el software. Adept fue fundada en 1983. Todo comenzó cuando los fundadores de la empresa, Bruce Shimano y Brian Carlyle, ambos estudiantes graduados de la Universidad de Stanford, comenzaron a trabajar con Viktor Sheinman en el Laboratorio de Inteligencia Artificial de Stanford.

Hoy en día, la compañía está activa en una variedad de industrias que requieren procesamiento de alta velocidad y precisión, incluido el procesamiento de alimentos, bienes de consumo y electrónica, embalaje, automatización automotriz, médica y de laboratorio, así como mercados emergentes como la fabricación de paneles solares.

Universal Robots es un fabricante danés de pequeños robots colaborativos de producción flexible, los llamados. colaborativo. La empresa fue fundada en 2005 por tres ingenieros daneses. En el curso de la investigación conjunta, llegaron a la conclusión de que en ese momento el mercado de la robótica estaba dominado por robots pesados, caros y voluminosos. Como consecuencia, desarrollaron la idea de hacer accesible la robótica a las pequeñas y medianas empresas. En 2008, se introdujeron los primeros cobots UR5 en el mercado danés y alemán. En 2012 se lanzó el segundo robot, UR10. En Automatica 2014 en Munich, la compañía lanzó una versión completamente revisada de su robot colaborativo. Un año después, en la primavera de 2015, se presentó el nuevo robot UR3.

BIT Robotics crea nuevos equipos para nuevos procesos tecnológicos. BIT Robotics es el creador del primer robot delta industrial ruso. El robot creado por delta no es inferior a los análogos extranjeros más modernos y de alta velocidad en términos de características. En su diseño se utilizan los materiales más avanzados, incluidos los compuestos.

Las capacidades y competencias de la empresa permiten crear cualquier sistema robótico, utilizando ampliamente servosistemas y visión técnica. Los ingenieros de la compañía tienen una rica experiencia. La mayoría de ellos son de las industrias del espacio y la aviación. La empresa cuenta con la producción más moderna equipada con máquinas CNC, una fundición, un taller de galvanización, una producción de materiales poliméricos, etc.

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sistema de robot industrial

¿Qué debes saber sobre los robots industriales y sus sistemas? Depende de por qué está buscando esta información. En este artículo, intentaremos cubrir las preguntas más comunes sobre los robots utilizados en un entorno industrial.

No todo dispositivo mecánico utilizado en un entorno industrial puede considerarse un robot. Tal como lo define la ISO (Organización Internacional para la Estandarización), un robot industrial es un brazo multipropósito, reprogramable y controlado automáticamente, programable con tres o más ejes.

Esta es una definición ampliamente aceptada que se utiliza cuando se habla de robots industriales. Sin embargo, siendo un poco filósofo, me gustaría añadir algunas ideas. Como puede leer en la página de inicio de este sitio, la pregunta de qué puede y qué no puede considerarse un robot no es tan simple. La robótica industrial ha logrado evitar esta confusión hasta hace poco tiempo.

Personas como ingenieros y empresarios brillantes están encontrando cada vez más formas en que la robótica puede ayudar a optimizar el flujo de trabajo en un entorno industrial. Con los avances en la tecnología inalámbrica y de baterías, la herramienta robótica de larga data debería allanar el camino para los recién llegados, como los AGV (vehículos guiados automatizados) de enjambre que se utilizan en el almacenamiento.

Sistemas de control para robots industriales

Un robot industrial típico consta de una herramienta, un brazo de robot industrial, un gabinete de control, un panel de control, un colgante de entrenamiento y otros equipos periféricos.

Una herramienta (también llamada efector final) es un dispositivo diseñado para una tarea específica, como soldar o pintar. Básicamente es un robot que mueve la herramienta. ¡Con cuidado! Es importante comprender que no todos los robots industriales son como una mano. Hay diferentes tipos de diferentes estructuras de robot.

El gabinete de control se asemeja al cerebro de un robot. El panel de control y el colgante de aprendizaje conforman el entorno del usuario. Estas partes suelen estar combinadas.

El panel de control está diseñado para que el operador lo utilice para realizar algunas tareas comunes. Por ejemplo, cambiar programas o gestionar periféricos. Mientras que el colgante de entrenamiento generalmente se usa solo durante la programación, aunque se puede conectar al gabinete de control si se requiere memoria adicional para ejecutar el programa.

Aplicación de robots industriales.

Idealmente, la aplicación de robots industriales debería ser una situación de ganar-ganar. Sabes que hay trabajos que nadie quiere hacer. Son aquellos trabajos repetitivos, tediosos y que requieren mucha acción monótona por parte del operario, como por ejemplo recoger algo de un transportador a otro.

Si siempre es la misma tarea, puede utilizar una solución automatizada especialmente diseñada para sus necesidades. ¿Qué pasa si no lo es? La situación en la que la fábrica debe ser cada vez más flexible es cada vez más común. En estos casos, un robot reprogramable que pueda utilizarse para diversas tareas puede ser la solución adecuada.

Además, debe considerar un "trabajador robot" para aquellas tareas que son peligrosas para un trabajador humano. Por ejemplo, tratamiento de superficies con productos químicos peligrosos y trabajo en entornos peligrosos. En muchos casos, como los mencionados, a la larga es más inteligente y económico utilizar un robot que contratar a un trabajador.

Y, por supuesto, hay trabajos que la gente realmente necesita. Como levantar pesos muy pesados ​​o trabajar en condiciones no aptas para la vida humana. Nuevamente, en muchos de estos casos, se pueden aplicar soluciones automatizadas ad-hoc. Sin embargo, si se requiere flexibilidad, se debe considerar un robot.

Aquí hay una lista de las aplicaciones de robots más comunes:

• soldadura por arco,
• asamblea,
• revestimiento,
• desbarbado,
• Moldeo por inyección,
• moldura,
• manejo de materiales,
• reunión,
• paletizado,
• paquete,
• soldadura de punto,
• Transporte,
• almacenamiento

Estructura de robots industriales y manipuladores.

Hay varias formas de crear un robot. En algunos casos, no se parece en nada a una mano. En este artículo, cubriré solo los tipos más comunes de estructuras robóticas que se utilizan en robótica industrial.

Entonces alli esta:

• Cartesiano,
• cilíndrico,
• esférico,
• cicatriz,
• hombro articulado,
• construcción paralela.

¿Por qué es importante? Como ya sabes (o adivinaste), cada uno de estos tipos de estructuras tiene sus propias fortalezas y debilidades. Algunos son más precisos, otros pueden levantar pesos pesados ​​y otros son más baratos.

Es decir, debe evaluar qué tarea se le asignará al robot. Al principio esto puede parecer una tontería. Probablemente ya sepa que necesita un robot de soldadura por arco, por ejemplo. Sin embargo, es posible que desee pensar más profundamente.

Tal vez hay una posibilidad de expansión? En caso afirmativo, ¿quizás más adelante haya otras tareas o tareas ligeramente diferentes que se puedan asignar al mismo robot? ¿Quizás el mismo brazo robótico industrial se puede usar con diferentes herramientas en diferentes momentos?

Debe considerar tales oportunidades, ya que pueden ahorrarle a usted (oa su empleador) mucho dinero.

Apoyo técnico. ¿Hay un distribuidor cerca? Probablemente necesitará instruir a los empleados, obtener actualizaciones de software, servicio de garantía, etc. El distribuidor debe estar ubicado lo más cerca posible de usted. Cuanto más lejos esté su distribuidor de robots, mayor será su tiempo de inactividad si se requiere mantenimiento, y mayor será el costo de la capacitación del personal.

Por supuesto, puede haber excepciones. Quizás tenga una tarea específica y los únicos que podrían proporcionar el robot requerido estén lejos. De lo contrario, realmente debería elegir el integrador de robots más cercano a usted.

tu fabrica Realmente no debe olvidar verificar si todas las instalaciones necesarias están disponibles para ejecutar un robot en particular en su fábrica. ¿Dónde lo colocarás? ¿Están todas las conexiones necesarias disponibles en el sitio futuro del robot? Pueden incluir electricidad, IO, Ethernet, Serial, etc.

Lo mismo que mencioné en la parte del desafío también debe tenerse en cuenta al considerar el soporte técnico y su fábrica: intente evaluar las posibilidades futuras.

Fabricantes de robots industriales en Rusia y en el mundo.

Aquí hay una lista de los fabricantes más destacados de robots industriales que incluyen:

• tecnología experta,
• tecnologías asistidas,
• automatización de arroyos,
• Robótica DENSO,
• robots epson,
• FANUC robótica,
• Intelitek,
• industria pesada kawasaki,
• robótica kuka,
• motorista yaskawa,
• sistemas robóticos nachi,
• robótica reyes,
• máquina toshiba,
• Steubli.

La densidad de robotización en Rusia es casi 70 veces menor que el promedio mundial, descubrió la Asociación Nacional de Participantes del Mercado de Robótica (NAURR). Si en el mundo había una media de 69 robots industriales por cada 10.000 trabajadores en 2015, en Rusia solo hay uno, según el estudio NAURR (ver gráfico). El líder del ranking es Corea del Sur, donde había 531 robots industriales por cada 10.000 trabajadores industriales, Singapur (398) y Japón (305). Un robot industrial es un manipulador programado, explica el presidente de NAURR, Vitaly Nedelsky.

Las ventas anuales promedio de robots industriales en Rusia son de 500 a 600 unidades (se vendieron 550 en 2015), lo que representa alrededor del 0,25 % del mercado mundial, según el estudio NAURR. A principios de 2016, un total de unos 8.000 robots industriales estaban operando en Rusia, mientras que hay alrededor de 1,6 millones de ellos en el mundo, según se desprende del documento. El líder mundial en el número de robots industriales comprados en 2015 es China, cuyas empresas compraron 69 000 dispositivos, las empresas de Corea del Sur compraron 38 300, Japón - 35 000. Les siguen EE. UU. y Alemania, que compraron 27 000 y 20 105, respectivamente, el último año robots.

La baja demanda en Rusia se explica por la poca conciencia de la dirección técnica de las empresas sobre las capacidades de los robots y la inercia de su pensamiento, Nedelsky está seguro. Después de todo, la compra de un robot siempre resulta en el reemplazo de trabajadores y la actualización del proceso tecnológico. Y el hecho de que la mayoría de las grandes empresas industriales, que suelen ser los principales consumidores de robots, estén en manos del Estado, solo aumenta la inercia, prosigue Nedelsky.

Hay pocas empresas industriales tecnológicamente avanzadas en Rusia, explica la baja demanda, el jefe del centro de robótica Skolkovo, Albert Efimov. Al mismo tiempo, los robots aparecen en la empresa casi al final, cuando ya ha resuelto todos los problemas con la producción que ahorra energía, el trabajo organizado, continúa. Además, en Rusia, un robot es mucho más caro que la mano de obra, cree Efimov.

El robot resuelve muchos problemas de personal de la empresa, Nedelsky está seguro. Puede trabajar en tres turnos, puede apagar la luz y dejar de calentar la habitación. Ahora los viejos trabajadores se van, pero los jóvenes no llegan en su lugar, y ante la próxima escasez de personal en la industria, la gerencia de las empresas comienza a mostrar interés en los robots, dice Nedelsky.

Hace unos años, la Agencia de Iniciativas Estratégicas (ASI) anunció que desarrollaría un programa de robotización de la economía, recuerda Olga Uskova, presidenta de Cognitive Technologies. Sin embargo, ni la ASI, ni el Ministerio de Industria y Comercio ni el Ministerio de Economía obtuvieron el programa. ASI no está preparada para tal trabajo, cree: dado que la agencia se ocupa de cuestiones estratégicas, tiene un procedimiento de toma de decisiones bastante complicado y prolongado, y el tema de la robotización de la economía rusa ya pasó de la categoría de estratégico y movido a un nivel táctico, cree Uskova. Según ella, este tema debe ser devuelto a la esfera de responsabilidad de los ministerios.

Según la NAURR, en el mundo, los robots se emplean principalmente en la industria automotriz (38 %), la producción de productos eléctricos y electrónicos (25 %) y la ingeniería mecánica (12 %). En Rusia, el 40% de los robots también se utilizan para crear automóviles.

« Kamaz“Desde principios de 2015, compré 26 robots y aumenté su número total en la empresa a cien”, dice el representante de la planta Oleg Afanasiev. Y para 2019, Kamaz comprará otras 578 unidades, promete. Son necesarios para el lanzamiento de una nueva formación de "Kamazov", dice Afanasiev.

Más de 600 robots están trabajando ahora en la Planta de Automóviles Gorky del grupo GAZ, que se dedican a estampar, soldar, pintar y fundir, dijo un representante de la empresa. 100 de ellos fueron comprados en los últimos dos años. Al mismo tiempo, la viabilidad económica de usar robots no es el único criterio, señala, a veces solo un robot puede actuar con la precisión y calidad requeridas, explica un representante de GAZ.

De 2005 a 2015, las ventas de robots industriales en Rusia crecieron anualmente un 27 %, pero desde 2016, el crecimiento promedio de las ventas debería aumentar al 50 %, según la NAURR. La asociación atribuye la aceleración del crecimiento a la atención del Estado, la modernización de los procesos industriales de las grandes empresas y la mayor concienciación de los líderes técnicos de las empresas. No hay producción propia de robots industriales en Rusia, dice el informe NAURR, pero hay cuatro empresas rusas dedicadas al desarrollo de dicha producción. Según Efimov, en 2017 tal desarrollo debería aparecer en Skolkovo.

Con robots de servicio que atienden a una persona en medicina, educación, etc., las cosas están mucho mejor en Rusia, dice Efimov. Lo explica por el hecho de que la economía rusa está mucho más cerca del modelo de servicios que del industrial. Además, los robots de servicio son mucho más exigentes con el software que los robots industriales que realizan un conjunto limitado de acciones. Y en Rusia saben cómo escribir software, señala.

Fabricantes rusos de robots industriales

, Novosibirsk, Rusia

Desarrollo, producción propia y venta de robots lineales de producción propia. Ventas activas de decenas de robots en 2018-2019. El tamaño del área de producción - 1200 sq.m.

tecnología Android

robot colaborativo. Las incrustaciones son desconocidas.

Robótica Aripix

Brazo robótico de seis ejes

, Rusia, Kazán

Desarrollador y fabricante de robots industriales de 3-7 ejes ARKODIM de tipo consola, arquitectura lineal. En 2016, hay una serie de ventas e implementaciones en la práctica comercial.

(Bitrobotics, LLC "Bitrobotics"), Rusia

Bitrobotics es un fabricante de sistemas robóticos basados ​​en robots de diseño y producción propia. La empresa tiene como objetivo automatizar los procesos tecnológicos de producción, apilamiento y embalaje de bienes de consumo. La plataforma de robotización de Bitrobotics le permite ensamblar rápidamente una solución a partir de elementos unificados.

Bitrobotics es residente de la SEZ "Technopolis "Moscú" y en el tercer trimestre de 2020 pondrá en funcionamiento una nueva producción de alta tecnología.

VMZ (LLC "VMZ", planta de construcción de maquinaria Volzhsky), Rusia

Desarrollador y fabricante de robots industriales. La empresa opera desde 2011. Para 2016 - en etapa de liquidación de esta dirección. El cierre en el VAZ está asociado con la falta de pedidos de robots.

NIIP-NZiK (NPO NIIP-NZiK, Komintern), Rusia, Novosibirsk

planes para la creación de robots industriales para equipar máquinas de moldeo por inyección. No hay producción para 2018. Los robots no son de su propio diseño, este es un intento de localizar los robots chinos.

Brazo robótico de seis ejes.

Record Engineering (Record-Engineering LLC), Rusia, Ekaterimburgo

Diseño y producción de manipuladores robóticos industriales, producción de análogos de manipuladores robóticos industriales importados. Hay ventas.
http://www.rekord-eng.com/avtomatizaciya/promyshlenennye_roboty/

ver Robótica Aripix

BID Tecnologías

Robótica Eidos (Medicina Eidos)

ver Eidos-Robótica

Ver AvangardPLAST

Sistemas Robotech

Ver Sistemas Robotech

Robótica ROZUM, Bielorrusia

Desarrollo de robots colaborativos.

Saga Robotics (División Pro)

Robot de seis ejes utilizado para soldadura robótica

Fabricantes extranjeros de robots industriales

Representado en Rusia

1. , Suiza
2. el bosco
3. Comau
4. Epson, Japón
5. , Japón
6. HIWIN, Taiwán
7. igm Robotersystems AG, Austria
8. , Japón
9. , China (originalmente - Alemania)
10. Mitsubishi Electric, Japón
11. Omron, Japón
12. OTC (Daihen Inc.)
13. Panasonic, Japón
14. , Dinamarca
15. , Japón

El más grande y visible del mercado mundial

Electroimpact, EE. UU. (máquinas AFP gigantes para impresión 3D a partir de materiales compuestos)

Epson, Japón

Desarrolladores-fabricantes de robots industriales de diversos tipos. SCARA, 6 ejes.
Ejemplos de productos: LS3-B; LS6-B, LS10-B, LS20-B; VT6L.

Desarrollador y fabricante de robots industriales colaborativos. Los modelos notables son la primera y la segunda generación de Baxter.

Grupo Sepro, Francia

El mayor fabricante de robótica industrial en Francia - Grupo Sepro. En mayo de 2017, la empresa anunció la decisión de expandir su negocio en Francia y Estados Unidos. Inversiones previstas - $11 millones de euros. El área de la sede central en La Roche-sur-Yon, Francia, crecerá a 20.000 m2. m, se abrirá un centro de formación en las cercanías. La puesta en marcha está prevista para el verano de 2018. En EE. UU., se ampliará la instalación de Warrendale y el ensamblaje de robots comenzará en el cuarto trimestre de 2017. El volumen de ventas de robots de la compañía ha estado creciendo durante los últimos cuatro años: de 1,3 mil en 2012 a más de 2,7 mil en 2017. Sitio web de la empresa: http://www.sepro-group.com/products_archive/

Desarrollador y fabricante de robots industriales y componentes para su producción.

Xingsong, China

Ubicado en Shenyang, provincia de Liaoning. Diseñando y fabricando robots industriales desde 1993. En 2001, el volumen de ventas de robots de la compañía fue de 100 millones de yuanes. En 2011, la empresa representaba hasta un tercio del mercado chino de robots. También produce robots industriales móviles, que tienen demanda no solo en China, sino también, por ejemplo, en EE. UU. y Canadá.

Alisa Konyukhovskaya - [correo electrónico protegido]

El mercado global de robótica industrial muestra una alta tasa de crecimiento. ¿Qué regiones y países son líderes en el mercado mundial? ¿Qué industrias muestran la mayor demanda? ¿En qué nivel de desarrollo se encuentra el mercado ruso de robótica industrial? ¿Cuáles son las restricciones al desarrollo del mercado ruso? Las respuestas a todas estas preguntas se presentan en este artículo.

Desde 2010, la demanda de robots industriales ha aumentado significativamente debido a la tendencia de automatización de fábricas y mejoras técnicas en robots industriales. Entre 2010 y 2014 el crecimiento promedio de sus ventas fue del 17% anual: entre 2005 y 2008. se vendieron en promedio unas 115 mil piezas. robots, mientras que entre 2010 y 2014. el volumen promedio de ventas aumentó a 171 mil unidades. (Figura 1). El aumento en los envíos fue de aproximadamente un 48 %, lo que es una señal de un aumento significativo en la demanda de robots industriales en todo el mundo. En 2015 ya se vendieron más de 250.000 robots, lo que supuso un nuevo récord para el mercado, que creció un 8% en un año. La mayor demanda se registró en la industria automotriz.

Regiones

Asia(incluidos Australia y Nueva Zelanda) es el mercado más grande con alrededor de 139 300 robots industriales vendidos en 2014, un 41 % más que en 2013. En 2015, se vendieron más de 144 000 robots industriales en Asia.

Europa– el segundo mercado más grande, donde las ventas en 2014 aumentaron un 5%, i.е. hasta 45.000 uds. En 2015, las ventas en Europa crecieron un 9% hasta alcanzar las 50.000 unidades. El mercado de Europa del Este demostró el crecimiento más rápido en 2015: un 29 %.

América del norte– el tercer mercado en términos de ventas: en 2014 se vendieron 32.600 unidades, un 8% más que en 2013, y en 2015 se vendieron 34.000 unidades, lo que supuso un nuevo récord para la región. En el primer trimestre de 2016, se vendieron 7125 robots en la región por $ 448 millones. Las empresas norteamericanas también ordenaron 7406 robots por un valor total de alrededor de $ 402 millones, un 7% más que los pedidos en el mismo período del año pasado.

Países líderes

Porcelana es el mercado de robots industriales más grande y el mercado de más rápido crecimiento en el mundo. En 2014 se vendieron 57.096 robots industriales, un 56% más que en 2013. De estos, unos 16.000 robots fueron instalados por proveedores chinos, según China Robot Industry Alliance (CRIA). Las ventas fueron un 78 % más altas que en 2013. Esto se debe en parte a un aumento en el número de empresas que proporcionaron sus datos de ventas por primera vez en 2014. Los proveedores extranjeros de robots industriales en China aumentaron sus ventas en un 49 %, es decir, hasta 41.100 unidades, incluidos robots fabricados por fabricantes internacionales en China. Entre 2010 y 2014 los envíos totales de robots industriales aumentaron en un promedio de alrededor del 40 % por año, y en 2015, China siguió mostrando el mayor crecimiento, las ventas alcanzaron las 66 000 unidades y el mercado creció un 16 %. Este rápido desarrollo es un récord único en la historia de la robótica. Una amplia variedad de industrias en China están viendo una inversión creciente en la automatización de fábricas.

A Japón en 2014 se vendieron 29.300 robots industriales, el mercado creció un 17%. Desde 2013, Japón se ha convertido en el segundo mercado más grande en términos de ventas anuales. Las ventas de robots en Japón tendieron a disminuir desde 2005, cuando las ventas alcanzaron un máximo de 44 000 robots, hasta 2009, cuando las ventas cayeron a 12 800 unidades. Entre 2010 y 2014 las ventas aumentaron en un promedio de 8% por año.

mercado de robots industriales EE.UU, el tercero más grande del mundo, aumentó un 11% en 2014, alcanzando un pico de 26.200 unidades. ¿El motor de este crecimiento es la tendencia hacia la automatización de la producción para fortalecer la posición? industria estadounidense en el mercado mundial y manteniendo la producción en la región de origen, y en algunos casos con el objetivo de devolver la producción de otras regiones.

Ventas en República de Corea en 2014 aumentó un 16% a 24.700 unidades, ligeramente por debajo del récord de 2011 de 26.536 unidades. Al igual que en 2013, las compras de robots industriales a proveedores de componentes automotrices (en particular, en la producción de componentes eléctricos, como baterías, etc.) aumentaron significativamente, mientras que casi todas las demás industrias en 2014 compraron significativamente menos robots. Durante 2010-2014 las ventas anuales de robots en la República de Corea han sido más o menos estables.

Alemania es el quinto mercado de robots industriales más grande. En 2014, las ventas de robots aumentaron un 10% hasta las 20.100 unidades, lo que supuso un récord de ventas. Las entregas de robots a Alemania aumentaron en 2010-2014. en un promedio de 9%, a pesar de la alta densidad de robots en el país. El principal impulsor del crecimiento de las ventas en Alemania fue la industria automotriz.

Desde el 2013 Taiwán ocupa el sexto lugar entre los mercados de robots industriales más importantes del mundo en términos de entregas anuales al país. La instalación de sistemas robóticos aumentó significativamente entre 2010-2014. - una media del 20% anual. En 2014, las ventas de robots aumentaron un 27 % hasta las 6.900 unidades. Sin embargo, el número de robots instalados en Taiwán es significativamente inferior al de Alemania, que ocupa el quinto lugar con 20.100 unidades.

Italia es el segundo mercado más grande de robots industriales en Europa después de Alemania y ocupa el puesto 7 en el ranking mundial de suministro de robots industriales. Las ventas allí aumentaron un 32% a 6.200 unidades en 2014. Desde 2001, este es el segundo nivel tan alto de ventas anuales, lo que es una clara señal de la recuperación de la economía italiana. Entre 2010 y 2013 Las ventas anuales en Italia fueron bastante débiles debido a la situación de crisis en el país.

Tailandia también es un mercado de robots industriales en crecimiento en Asia, ocupando el octavo lugar en 2014 entre otros mercados. Se instalaron 3.700 robots, solo el 2% del total de envíos globales.

A India en 2014 se vendieron unos 2.100 robots industriales, un nuevo pico para el país. Las entregas de robots a otros países del sur de Asia (Indonesia, Malasia, Vietnam, Singapur, etc.) aumentaron en 2014: 10.140 unidades en 2014 frente a 661 unidades en 2013.

En Francia el mercado de robots industriales también se recuperó - 3.000 unidades (+36%). A España las ventas de robots industriales disminuyeron un 16% hasta las 2.300 unidades. ¿Después de una inversión importante? entre 2011 y 2013 Las ventas en la industria automotriz han disminuido notablemente, aunque otras industrias han seguido aumentando la inversión en robótica. Venta de robots industriales en Gran Bretaña cayó a 2100 unidades en 2014 después de una inversión significativa? en la industria automotriz en 2011-2012.

Demanda de robots industriales por industria

Los principales "catalizadores" para el crecimiento de las ventas globales de robots industriales son la industria automotriz y la eléctrica/electrónica.

Desde 2010, la industria automotriz ha sido el cliente más importante de los fabricantes de robots industriales, aumentando significativamente la inversión en robots industriales en todo el mundo. En 2014 se registró un nuevo pico de ventas: se instalaron alrededor de 98 000 nuevos robots en las empresas, un 43 % más que en 2013. La participación de la industria automotriz en el número total de entregas de robots industriales es de aproximadamente 43 %. Entre 2010 y 2014 las ventas de robots en la industria automotriz aumentaron en un promedio de 27% por año. Las inversiones en nuevas instalaciones de fabricación en mercados emergentes y las inversiones en mejoras de fabricación en los principales países fabricantes de automóviles han impulsado las ventas de robótica. En 2014, la mayoría de los robots se vendieron a fabricantes de componentes electrónicos automotrices para la producción de baterías y otras partes electrónicas en automóviles.

Las ventas de robots para la producción de productos eléctricos y electrónicos (incluyendo computadoras, equipos, radios, televisores, dispositivos de comunicación, etc.) aumentaron significativamente en 2014 y crecieron un 34% a 48,400 unidades. La participación de la oferta total es de alrededor del 21%. La creciente demanda de productos electrónicos y nuevos, así como la necesidad de automatizar la fabricación, han sido factores impulsores para acelerar la demanda.

Las ventas en todas las industrias, excepto la automotriz y la electrónica/eléctrica, aumentaron un 21 % en 2014. Entre 2010 y 2014, la tasa de inactividad promedio fue del 17%. La tasa de crecimiento de las ventas de la industria automotriz durante este período fue del 27% y la de la industria eléctrica/electrónica del 11%. Esta es una clara señal de que el número de ventas ha aumentado no solo en las áreas que son las principales consumidoras de robots industriales (automoción y electricidad y electrónica), sino también en otras industrias. Los proveedores de robots informan que la cantidad de clientes ha mostrado un crecimiento significativo en los últimos años. Aunque el número de robots que pide el cliente suele ser muy pequeño.

Densidad de robotización

En muchos países, existe un alto potencial para el uso de robots industriales. Las comparaciones entre países de indicadores cuantitativos, como el número total de unidades robóticas en el mercado, pueden ser engañosas. Para tener en cuenta las diferencias en la escala de la industria manufacturera, es preferible utilizar un indicador de densidad de robots. Esta densidad se expresa como el número de robots multifuncionales por cada 10.000 trabajadores empleados en la industria manufacturera, automotriz o en su conjunto, que incluye todas las industrias excepto la automotriz.

La densidad global aproximada de robots es de 66 robots industriales instalados por cada 10 000 trabajadores de fabricación (Figura 2). Las fábricas con mayor nivel de robotización son las fábricas de República de Corea, Japón y Alemania. Al continuar expandiendo la instalación de robots en los últimos años, en 2014, la República de Corea ocupó el primer lugar en términos de densidad de robots (478 robots industriales por cada 10 000 trabajadores). La densidad de robots en Japón sigue descendiendo: en 2014 alcanzó las 314 unidades. En Alemania se observa la tendencia inversa: la densidad de robots ha aumentado hasta las 292 unidades. Los Estados Unidos de América es uno de los cinco principales mercados mundiales para la fabricación robótica, con una densidad en los EE. UU. en 2014 de 164 máquinas por cada 10 000 trabajadores. China, el mercado de robótica más grande del mundo desde 2013, ha alcanzado las 36 unidades por cada 10 000 trabajadores, lo que demuestra un gran potencial para futuras instalaciones de robots en este país.

En 2014, la densidad de robotización en la industria manufacturera por región fue: 85 en Europa, 79 en América, 54 en Asia (Fig. 3).

La densidad de robotización en la industria automotriz es mayor. A pesar de una disminución general en la densidad de robots, Japón tiene actualmente la mayor densidad de robots en la industria automotriz (1414 unidades instaladas por cada 10 000 trabajadores). Le siguen Alemania (1.149 vehículos por 10.000 trabajadores), Estados Unidos de América (1.141 vehículos por 10.000 trabajadores) y la República de Corea (1.129 vehículos por 10.000 trabajadores).

Desde 2007, la densidad de la robótica en la industria automotriz en China ha aumentado significativamente (305 unidades), pero aún se encuentra en un nivel promedio. La razón de esto es la gran cantidad de trabajadores involucrados en esta área. Según el Anuario Estadístico de China, a partir de 2013, la industria automotriz empleó a alrededor de 3,4 millones de personas (incluida la producción de autopartes). En 2014, se produjeron en China unos 20 millones de automóviles, lo que supuso un récord para el país y representó aproximadamente el 30 % de todos los automóviles producidos en el mundo. La modernización necesaria y un mayor aumento de la capacidad aumentarán significativamente la instalación de robots en los próximos años: el potencial para la instalación de robótica en este mercado sigue siendo enorme.

Rusia

En Rusia, las ventas de robots son extremadamente bajas: alrededor de 500-600 robots por año, la densidad de robotización es de aproximadamente 2 robots por cada 10,000 trabajadores. Además del nivel realmente bajo de uso de RTK en la producción, estas cifras también se deben a la dificultad de obtener datos en el mercado, que está fragmentado y, hasta hace poco, no ha sido estudiado deliberadamente. En 2015, se formó la Asociación Nacional de Participantes del Mercado de la Robótica (NAURR), que además de las tareas generales de desarrollo del mercado, recopila estadísticas y crea materiales analíticos sobre el mercado de la robótica.

El número total de robots industriales instalados en 2015 en la Federación de Rusia es de unas 2.740 piezas. (Figura 4). De 2010 a 2013, hubo un crecimiento constante en las ventas de robots industriales, un promedio de alrededor del 20 % anual. En 2013, las ventas alcanzaron un máximo de 615 robots (un aumento del 34 % con respecto a 2012), pero en 2014, las ventas cayeron drásticamente en un 56 % a alrededor de 340 robots. La razón de esto es un fuerte cambio en el tipo de cambio.

Las cifras preliminares de ventas para 2015 son de unos 550 robots. Los líderes del mercado ruso de robótica industrial son KUKA y FANUC, que ocupan alrededor del 90 % del mercado.

Hay muy pocos fabricantes nacionales de robots industriales en Rusia. En 2015, se cerró la Planta de Construcción de Maquinaria Volzhsky, que durante mucho tiempo fue el único fabricante de robots industriales en el país. En 2016, está previsto inaugurar una nueva planta para la producción de robots industriales en Bashkiria. Las empresas rusas Record-Engineering, BIT-Robotics, Eidos-Robotics desarrollan robots industriales, pero aún se desconoce su volumen de ventas.

Además de los fabricantes de robots industriales, importantes actores del mercado son los integradores de sistemas que integran el robot en el proceso tecnológico. El costo del robot en sí puede ser alrededor del 50 % del precio de una solución que requiere equipo especializado, configuraciones de software, servicios, etc. Hay alrededor de 50 empresas integradoras en Rusia, que difieren en su área de especialización y tamaño.

Una de las razones del bajo nivel de desarrollo del mercado de la robótica industrial es la poca concienciación de las empresas sobre las posibilidades de robotización de los procesos productivos y la reducción de costes asociada. Los integradores casi no calculan la recuperación real de RTK después de la instalación, dejándolo a merced de las empresas. Es posible estimular el desarrollo de la robótica industrial en el país a través de la difusión de información sistematizada sobre el retorno real de RTK por industria y operaciones.

Para estudiar las diversas barreras al desarrollo de la robótica (tanto industrial como de servicios), la Asociación Nacional de Participantes del Mercado de la Robótica realizó en diciembre de 2015 una encuesta entre las empresas rusas de robótica. Las respuestas de los encuestados a la pregunta sobre las restricciones que obstaculizan el desarrollo de la robótica en la Federación Rusa, sobre los riesgos y barreras existentes en el mercado de la robótica en general, se estructuran en la tabla en los grupos "Educación y Cultura", "Tecnología" , "Economía", "Estado", "Ciencia"".

Superar las restricciones existentes, por supuesto, es imposible con las medidas de un estado; para formar una estrategia de desarrollo de la industria, es necesario un amplio diálogo de todos los participantes del mercado.

Así, el mercado mundial de la robótica muestra altas tasas de crecimiento (alrededor del 8%). Los líderes mundiales en el uso de RTK en la industria son China, Japón, Corea del Sur, Estados Unidos y Alemania. Rusia, por otro lado, está muy rezagada en la robotización de la producción por una serie de razones, que solo pueden superarse mediante la comunicación y consolidación de los participantes en el mercado de la robótica.