Línea de procesamiento de girasol. Línea tecnológica para la producción de aceite vegetal a partir de semillas de girasol

Descripción de las etapas de la producción de aceite vegetal.

Muy a menudo surge la pregunta: ¿en qué se diferencia el aceite prensado en frío sin refinar del aceite refinado familiar para muchos, que se vende en los estantes de las tiendas? Para responder a esta pregunta, Consideremos en detalle el proceso de producción y sus variedades.

Procesamiento de semillas. La calidad del aceite de girasol depende de la calidad de las semillas de girasol suministradas para el procesamiento, los términos y condiciones de almacenamiento de las semillas antes del prensado. Las principales características de calidad de las semillas de girasol son el contenido de aceite, la humedad y el período de maduración. El contenido de aceite depende de la variedad de girasol y de lo cálido y soleado que resultó ser el verano. Cuanto mayor sea el contenido de aceite de las semillas, mayor será el rendimiento de aceite. El porcentaje óptimo de contenido de humedad de las semillas de girasol suministradas para procesamiento es del 6%. Las semillas que están demasiado húmedas se almacenarán mal y serán más pesadas. El período de maduración en nuestras condiciones climáticas es un factor muy importante que afecta indirectamente al precio del aceite de girasol. El pico de producción y suministro de aceite vegetal terminado es de octubre a diciembre. Y el pico de demanda es el final del verano, el comienzo del otoño. En consecuencia, cuanto antes se reciban las materias primas, más rápido llegará el producto terminado al consumidor. Además, las semillas deben estar bien limpias, el contenido de escombros no debe exceder el 1% y el grano partido - 3%. Antes del procesamiento, se lleva a cabo una limpieza adicional, secado, hundimiento (destrucción) de la cáscara de la semilla y separación de la semilla. Luego se trituran las semillas, se obtiene menta o pulpa.

Extracción (producción) de aceite de girasol. El aceite vegetal de la menta de las semillas de girasol se obtiene mediante 2 métodos: prensado o extracción. La extracción de petróleo es una forma más respetuosa con el medio ambiente. Aunque el rendimiento de aceite, por supuesto, es mucho menor y no supera el 30%. Como regla general, antes de prensar, la menta se calienta a 100-110 ° C en braseros, mientras se mezcla y se humedece. Luego, la menta tostada se exprime en prensas de tornillo. La exhaustividad de la extracción del aceite vegetal depende de la presión, la viscosidad y la densidad del aceite, el espesor de la capa de menta, la duración de la extracción y otros factores. El sabor característico del aceite después del prensado en caliente recuerda a las semillas de girasol tostadas. Los aceites obtenidos por prensado en caliente tienen un color y un sabor más intensos debido a los productos de descomposición que se forman durante el calentamiento. PERO aceite de girasol prensado en frio obtenido de la menta sin calentar. La ventaja de este aceite es la conservación de la mayoría de las sustancias útiles que contiene: antioxidantes, vitaminas, lecitina. El punto negativo es que dicho producto no se puede almacenar durante mucho tiempo, rápidamente se vuelve turbio y rancio. La torta que queda después de prensar el aceite puede ser objeto de extracción o utilizada en la cría de animales. El aceite de girasol obtenido por prensado se llama crudo, porque después del prensado solo se sedimenta y filtra. Tal producto tiene un alto sabor y propiedades nutricionales.

Extracción de aceite de girasol. La producción de aceite de girasol por extracción implica el uso de solventes orgánicos (la mayoría de las veces gasolinas de extracción) y se lleva a cabo en aparatos especiales: extractores. En el curso de la extracción, se obtiene una miscela, una solución de aceite en un solvente y un residuo sólido sin grasa, harina. El disolvente se separa por destilación de la miscela y la harina en destiladores y evaporadores de tornillo. El aceite terminado se sedimenta, filtra y procesa. El método de extracción para extraer aceites es más económico, ya que permite la máxima extracción de grasa de las materias primas, hasta un 99%.

Refinación de aceite de girasol. El aceite refinado prácticamente no tiene color, sabor, olor. Este aceite también se llama impersonal. Su valor nutricional está determinado únicamente por la presencia mínima de ácidos grasos esenciales (principalmente linoleico y linolénico), que también se denominan vitamina F. Esta vitamina es responsable de la síntesis de hormonas, manteniendo la inmunidad. Da estabilidad y elasticidad a los vasos sanguíneos, reduce la sensibilidad del cuerpo a la acción de los rayos ultravioleta y la radiación radiactiva, regula la contracción de los músculos lisos y realiza muchas otras funciones vitales. En la producción de aceite vegetal, hay varias etapas de refinación.

Primera etapa de refinación. Eliminación de impurezas mecánicas: sedimentación, filtración y centrifugación, después de lo cual el aceite vegetal sale a la venta como comercial sin refinar.

La segunda etapa de refinación. Eliminación de fosfátidos o hidratación - tratamiento con una pequeña cantidad de agua caliente - hasta 70°C. Como resultado, las sustancias proteicas y mucosas, que pueden conducir a un deterioro rápido del aceite, se hinchan, precipitan y se eliminan. La neutralización es el efecto sobre el aceite calentado de la base (álcali). Este paso elimina los ácidos grasos libres, que catalizan la oxidación y provocan humo al freír. Los metales pesados ​​y los pesticidas también se eliminan en la etapa de neutralización. El aceite sin refinar tiene un valor biológico ligeramente más bajo que el aceite crudo, ya que la hidratación elimina parte de los fosfátidos, pero se puede almacenar por más tiempo. Tal procesamiento hace que el aceite vegetal sea transparente, después de lo cual se denomina hidratado comercial.

La tercera etapa de refinación. Excreción de ácidos grasos libres. Con un contenido excesivo de estos ácidos, el aceite vegetal tiene un sabor desagradable. El aceite vegetal que ha superado estas tres etapas se denomina ya refinado no desodorizado.

Cuarta etapa de refinamiento. El blanqueo es el tratamiento del aceite con adsorbentes de origen orgánico (la mayoría de las veces arcillas especiales) que absorben los componentes colorantes, después de lo cual se clarifica la grasa. Los pigmentos pasan al aceite de las semillas y también amenazan con oxidar el producto terminado. Después de la decoloración, no quedan pigmentos en el aceite, incluidos los carotenoides, y se vuelve pajizo claro.

Quinta etapa de refinamiento. La desodorización es la eliminación de sustancias aromáticas al exponer el aceite de girasol a vapor seco y caliente a una temperatura de 170-230°C en condiciones de vacío. Durante este proceso, se destruyen las sustancias olorosas que conducen a la oxidación. La eliminación de las impurezas indeseables anteriores conduce a la posibilidad de aumentar la vida útil del aceite.

La sexta etapa de refinamiento. La congelación es la eliminación de ceras. Todas las semillas están cubiertas con cera, este es un tipo de protección contra factores naturales. Las ceras enturbian el aceite, especialmente cuando se venden en la calle durante la estación fría, y por lo tanto estropean su presentación. Durante el proceso de congelación, el aceite se vuelve incoloro. Después de pasar por todas las etapas, el aceite vegetal se vuelve impersonal. La margarina, la mayonesa y los aceites de cocina están hechos de dicho producto y se usan en conservas. Por lo tanto, no debe tener un sabor u olor específico, para no alterar el sabor general del producto.

El aceite de girasol llega a los estantes como los siguientes productos: Aceite refinado, no desodorizado: exteriormente transparente, pero con un olor y color característicos. Aceite desodorizado refinado: semillas transparentes, de color amarillo claro, inodoro e insípido. Aceite sin refinar- más oscuro que blanqueado, quizás con sedimento o suspensión, pero sin embargo pasó la filtración y, por supuesto, conservó el olor que todos conocemos desde la infancia.

Introducción

girasol competitividad economica

El girasol y sus productos procesados ​​son el segundo artículo de exportación agrícola más grande en términos de ingresos después del grano en la Federación Rusa. Pero el potencial genético del girasol no es aprovechado por más de la mitad. Las semillas de aceite de girasol son ampliamente utilizadas. El primero es la producción de aceite de girasol, que no es inferior al aceite animal en calorías, pero con una ventaja muy importante: no contiene colesterol. El segundo es la harina (o torta), que es un valioso aditivo alimentario que permite asegurar el equilibrio de las raciones alimenticias de animales de granja y aves de corral en términos de proteínas, debido a la falta de las cuales en la producción de productos pecuarios hay un sobreconsumo de pienso del 10 al 30%. Además, el girasol se utiliza en la industria de la confitería. En los últimos años se han llevado a cabo investigaciones encaminadas a crear un biocombustible de alta eficiencia a partir de subproductos de cultivos.

La producción de girasol, en comparación con otros productos agrícolas comercializables, es la más eficiente debido a los altos precios de venta de las semillas oleaginosas y los productos de su procesamiento debido a la alta demanda en el mercado de consumo. Sin embargo, en algunos años hay una disminución en su rentabilidad debido a las fluctuaciones en el rendimiento, así como tasas de crecimiento superiores del costo total de 1 centavo de semillas oleaginosas en comparación con la tasa de aumento en el precio promedio de venta. Esta situación se debe en gran parte a la influencia de la inflación, la disparidad en los precios de las semillas de girasol y los recursos materiales adquiridos de origen industrial. Un factor importante en el aumento del costo de las semillas oleaginosas es el bajo nivel de rendimiento debido a la violación de los requisitos de la tecnología agrícola, el uso insuficiente de fertilizantes minerales y orgánicos, los medios para proteger los cultivos de plagas, enfermedades y malezas en muchas organizaciones agrícolas.

La situación actual de la industria no cumple con los requisitos modernos para el uso altamente eficiente de la mano de obra, la producción, los recursos económicos y financieros, y requiere un aumento significativo en el nivel y la sostenibilidad de los rendimientos de los cultivos. Para mejorar la eficiencia del cultivo de girasol, es importante desarrollar un conjunto de medidas destinadas a mejorar la producción, distribución y uso de las semillas oleaginosas de girasol, teniendo en cuenta las condiciones de su almacenamiento, procesamiento y condiciones de mercado.

vicepresidente Brazhnik, G. G. Gonik, N. I. Dvoryadkin, K. M. Krivoshlykov, M. I. Kruchinin, A. M. Lyakhovetsky, I. F. Popov, AL. Rizgaev y otros En sus trabajos científicos, se han desarrollado los fundamentos teóricos y metodológicos del apoyo científico para la organización de una producción altamente eficiente de semillas oleaginosas, aumentando la eficiencia y competitividad del subcomplejo de aceite y grasa.

El propósito de escribir un trabajo final es fundamentar las instrucciones para mejorar la eficiencia de la producción y el uso de semillas de aceite de girasol en las organizaciones agrícolas. Para lograr este objetivo, se identificaron y resolvieron las siguientes tareas:

analizar el estado actual de la producción y uso de semillas oleaginosas de girasol, el nivel y las tendencias en su eficiencia;

explorar la esencia y el contenido del concepto de eficiencia económica de producción y uso de productos agrícolas;

aclarar el sistema de indicadores para evaluar la eficiencia económica de la producción y uso de semillas oleaginosas de girasol;

para dar características organizativas y económicas de CJSC "APK Yunost";

evaluar el papel de la producción de girasol en la economía de ZAO APK Yunost

realizar una evaluación comparativa de áreas sembradas, rendimientos y producción bruta de girasol en CJSC APK Yunost

evaluar la eficiencia económica de la producción y venta de semillas de girasol en CJSC APK Yunost;

estudiar las reservas para aumentar los rendimientos y reducir el costo de la producción de girasol a partir de la modernización de la industria;

considerar la metodología de precios como un factor para mejorar la organización de la producción de girasol;

fundamentar las principales direcciones de uso en finca de semillas de aceite de girasol, comercialización de productos procesados.

El objeto del estudio fue la finca del CJSC APK Yunost.

El tema de estudio fueron las relaciones económicas que se desarrollan en la producción y uso de las semillas oleaginosas de girasol, así como los productos de su procesamiento.

La base teórica y metodológica del estudio es el trabajo de científicos nacionales y extranjeros sobre los problemas de eficiencia productiva, distribución y aprovechamiento del girasol.

La base empírica del estudio fueron los datos de los informes anuales de ZAO APK Yunost para 2010-2012.

La naturaleza del objeto de estudio y los objetivos del estudio llevaron al uso de los siguientes métodos y técnicas: monográfico, gráfico, económico-estadístico, abstracto-lógico, contable-constructivo.

El trabajo del curso consta de una introducción, tres capítulos, incluidos 10 párrafos, nueve tablas y dos figuras, una sección con conclusiones y sugerencias, una lista de referencias y tres aplicaciones. El volumen de trabajo sin apéndices es de 60 páginas.

1. Fundamentos teóricos y metodológicos para la organización del almacenamiento, procesamiento y venta de girasol

1.1 Importancia económica y estado actual de la producción de girasol en Rusia

Uno de los componentes más importantes del complejo agroindustrial es el complejo de aceites y grasas, que es un subsistema económico multifacético y complejo del complejo agroindustrial, que incluye orgánicamente un conjunto de empresas en varios campos y sectores de la economía, interconectados por la unidad de los procesos de producción de oleaginosas, su transporte, almacenamiento, procesamiento y venta de productos oleaginosos y grasos.

Uno de los subsectores de la agricultura que actualmente está experimentando más presión por parte de los consumidores es la producción de girasol.

El girasol es el principal cultivo de semillas oleaginosas. Las semillas de variedades e híbridos modernos contienen 50 - 52% o más de aceite comestible de color amarillo claro con buen sabor, hasta un 16% de proteína. El aceite de girasol pertenece al grupo de los semisecantes; tiene una alta palatabilidad y supera a otras grasas vegetales en valor nutricional y digestibilidad. El aceite de girasol se utiliza directamente en la alimentación, así como en la fabricación de margarina, conservas, pan y confitería. El valor especial del aceite de girasol como producto alimenticio se debe a su alto contenido en ácido graso linoleico insaturado, que se caracteriza por una alta actividad biológica. La presencia de este ácido en la dieta humana acelera el metabolismo de los ésteres de colesterol en el organismo, lo que tiene un efecto positivo en la salud. Además de los ácidos grasos, el aceite de girasol también contiene fosfolípidos, vitaminas (A, D, E. K) y otros componentes alimenticios muy valiosos. Los grados inferiores de aceite de girasol se utilizan en las industrias de elaboración de jabones, pinturas y barnices y otras, se utilizan en la producción de estearina, linóleo, hule, telas impermeables, accesorios eléctricos, etc.

Cuando las semillas se procesan en aceite, se obtienen subproductos: torta (con el método de prensado) y harina (con el método de extracción), que son valiosos alimentos ricos en proteínas que contienen proteínas con una gran cantidad de aminoácidos esenciales. 1 kg de harina contiene 1,02 de pienso. unidades y 363 g de proteína digerible, y en 1 kg de torta - 1.09 de alimento. unidades y 226 g de proteína digerible.

Las cestas de girasol trilladas sirven como fuente adicional de alimento para animales. El rendimiento de las canastas secas es del 56-60% de la masa de semillas. 1 kg de harina preparada a partir de cestas secas contiene 0,8 forraje. unidades y 38-43 gramos de proteína.

La cáscara de las semillas de girasol es una materia prima valiosa en la producción de azúcar hexosa y pentosa. El azúcar hexosa se utiliza para producir alcohol etílico y levadura forrajera. Y pentosa - para obtener forfurol, utilizado en la fabricación de plásticos, fibras artificiales, vidrios de seguridad y otros materiales químicos. El rendimiento de las cáscaras en las variedades modernas de girasol es del 18 al 20 % del peso de las semillas.

El girasol también se cultiva como forraje. Puede formar hasta 500-600 c/ha y más masa verde tanto en forma pura como en cultivos mixtos con otros cultivos forrajeros cuando se usa para ensilaje. El ensilaje de girasol es bien consumido por el ganado y no es inferior en valor nutricional al ensilaje de maíz. 1 kg de ensilaje de girasol contiene 0,13 - 0,16 forraje. unidades, 10 - 15 g de proteína, 0,4 g de calcio, 0,28 de fósforo y 25,8 mg de caroteno (provitamina A).

Los tallos de girasol se pueden usar para hacer papel y la ceniza como fertilizante (contiene hasta un 35% de K2O).

El girasol es una valiosa planta de miel. De 1 hectárea de siembra durante el período de floración, las abejas recolectan hasta 40 kg de miel. Esto mejora significativamente la polinización de las flores y aumenta el rendimiento de las semillas.

Como cultivo en hileras, el girasol se considera un buen cultivo preliminar para muchos cultivos de campo.

El girasol es un cultivo altamente rentable y económicamente rentable. En 1999-2001, el Estado tomó una serie de medidas de regulación aduanera y arancelaria para limitar la exportación de semillas de girasol y la importación de aceites vegetales, lo que creó condiciones favorables sin precedentes para el desarrollo de empresas productoras de aceite. Sin embargo, no han propiciado su adecuada participación en la producción de materias primas, como lo demuestran los bajos rendimientos de semillas de girasol. Al mismo tiempo, en las condiciones de canales limitados para la venta de semillas de girasol, el mercado estaba bajo la influencia activa de los monopolios locales: empresas de procesamiento e intermediarios mayoristas que los atienden.

La gravedad de este problema no era tan evidente en años anteriores, cuando la producción de semillas de girasol era inferior a la capacidad productiva existente, lo que permitía mantener una rentabilidad relativamente alta de la producción de girasol. Aunque la producción de semillas de girasol tiene una tendencia general al alza, es necesario prestar atención a la dinámica extremadamente insatisfactoria del crecimiento del rendimiento, que es consecuencia del bajo atractivo de inversión de la producción en un mercado monopólico para la venta de productos.

Otro problema negativo es que el girasol es un cultivo que agota el suelo y su regreso a su lugar original de siembra es posible solo después de algunos años. Por ello, una fuerte expansión de las superficies sembradas de cultivos lleva a la necesidad de reducirlas en años posteriores. Sin embargo, los productores de girasol, para aumentar los ingresos únicos en condiciones de altos precios de los cultivos, a menudo descuidan las reglas de producción de cultivos, lo que conduce a la degeneración del girasol y, por lo tanto, a la reducción del rendimiento.

En la temporada 2005-2006, cuando se obtuvo una gran cosecha, hubo una fuerte caída en los precios de compra, lo que se convirtió en el factor principal en la reducción de la superficie y la producción de girasol para el próximo año, lo que, en el contexto de la crisis alimentaria mundial. crisis, condujo a un fuerte aumento en los precios de las semillas de girasol y el aceite vegetal. Como resultado, hubo un fuerte aumento en las áreas sembradas en Rusia en 2008 (en comparación con 2006-2007), lo que indica el factor principal para estimular la producción: un alto nivel de precios de compra.

Según los resultados de 2013, el rendimiento del principal cultivo de oleaginosas, el girasol, en la región de Oriol fue de 24,0 c/ha.

Según el Departamento de Producción de Cultivos, Química y Protección Vegetal del Ministerio de Agricultura de la Federación Rusa, este es el tercer lugar en Rusia después de la Región de Belgorod - 26,0 c/ha y el Territorio de Krasnodar - 25,2 c/ha. Al mismo tiempo, en general, en Rusia, se obtuvo el mayor rendimiento en los últimos 10 años: 15,1 céntimos / ha de semillas de aceite de girasol (2012 - 13,0 céntimos / ha, 2011 - 13,4 céntimos / ha).

En 2013 se trillaron cerca de 92 mil toneladas de girasol en la región del Oriol, más de 1,5 veces más que en 2012. La cosecha bruta de semillas oleaginosas de girasol, según datos preliminares de Rosstat, se estima en 10,2 millones de toneladas. Esta cifra es un récord: 3 veces más que en 1990 (3,42 millones de toneladas) y un 27,7% más que en 2012 (7,99 millones de toneladas).

De muchas maneras, la producción de girasol se ve afectada por la eficiencia del subcomplejo de aceite y grasa, que está asociado con el entorno del mercado, la acción de sus mecanismos de regulación. El débil desarrollo de los mecanismos de mercado y la necesidad de resolver los problemas económicos y sociales predeterminan la necesidad de la región de crear y desarrollar un mercado mayorista de alimentos, lo que permitirá minimizar los intermediarios en el proceso de distribución de productos y aumentar la competitividad de los productos petrolíferos y de producción local. productos grasos, realizando suministros desde otras regiones sólo en caso necesario.

La producción de girasol tiene un impacto significativo en la eficiencia de toda la industria agrícola. El alto precio de compra de las semillas de este cultivo lo hace económicamente beneficioso para el cultivo y contribuye al crecimiento de la economía de las fincas. La demanda de girasol y aceite de girasol no disminuye significativamente con el crecimiento de los precios. En tal situación, los ingresos de las empresas agrícolas que producen y procesan semillas oleaginosas deberían crecer.

Sin embargo, debido al uso insatisfactorio del potencial productivo y bioclimático, la falta de experiencia económica, agrotécnica, organizacional y de otro tipo, los planes de producción y entrega de este valioso cultivo de oleaginosas no se están cumpliendo.

Los desarrollos innovadores en las condiciones económicas modernas representan reservas significativas para aumentar la eficiencia económica de la industria del aceite y la grasa sobre los principios de introducir los logros del progreso científico y tecnológico, lo que contribuye al logro de la identidad de intereses:

estados - en el desarrollo del potencial de la producción agrícola como la dirección principal para garantizar la seguridad alimentaria del país,

gobiernos locales - para asegurar el crecimiento económico en la región,

empresas de la industria - en la obtención de beneficios adicionales;

población - en el suministro de productos de aceite y grasa de alta calidad

1.2 Metodología, indicadores y criterios para la eficiencia y competitividad de la producción de girasol

La eficiencia y competitividad de la producción de girasol está determinada por los indicadores de cosecha, productividad, intensidad de mano de obra de los productos, producción y costo total de producción, ganancias y rentabilidad.

La categoría de cultivo es multifacética. Por un lado, caracteriza el proceso de cultivo y formación de productos, por otro lado, el resultado general de su cultivo y cosecha. En este sentido, como en el caso de las áreas sembradas, para reflejar el curso del proceso y sus resultados, no se necesita un indicador, sino su sistema. En la práctica, se utilizan varios indicadores de rendimiento: especie, estado antes de la cosecha oportuna y cosecha real.

El rendimiento específico es el rendimiento esperado para una determinada condición de cultivo, asumiendo que las condiciones para el posterior cultivo del cultivo serán normales, promedio. Esto es, en esencia, una evaluación del estado de las plantas en términos de su posible productividad, cuyo conocimiento es importante para organizar el cuidado de las plantas, la limpieza y el uso del producto. La definición de rendimiento de una especie, o “tipos de cosecha”, se utiliza ampliamente en la práctica económica en todos los niveles de gestión. Se puede llevar a cabo repetidamente dependiendo de la necesidad, por ejemplo, para cultivos de invierno en otoño, primavera, verano.El rendimiento de la especie se determina de diferentes maneras. En la mayoría de los casos, esto lo hacen trabajadores agrícolas y especialistas mediante una evaluación experta basada en el ojo basada en la condición de las plantas: su apariencia, densidad, desarrollo, condición. El método de regresión de análisis y pronóstico se puede utilizar con eficacia. Al mismo tiempo, según los datos masivos reales de los últimos años, estudian la relación de la productividad con indicadores del estado de la planta durante un tiempo determinado, así como con los indicadores más significativos de las condiciones climáticas.

Con el desarrollo de la astronáutica, el estado de los cultivos y el rendimiento de las especies comenzaron a evaluarse mediante el método de sondeo espacial. Esta es una forma fundamentalmente nueva de obtener indicadores estadísticos (resumen) para grandes áreas sin utilizar métodos tradicionales de observación estadística de la magnitud de las características para cada unidad de la población y su resumen posterior.

Un cultivo en pie antes del comienzo de la cosecha oportuna es un cultivo que ya existe, pero que aún no ha sido cosechado. El proceso biológico de formación de cultivos está completo, pero el económico aún no. En la práctica económica, este rendimiento se determina de manera experta, así como instrumentalmente de dos maneras:

Mediante recolección selectiva de toda la cosecha sin pérdidas en pequeñas superficies (metros) y su pesaje.

Determinando selectivamente el número de plantas y el peso de la producción de 1 planta, cuyo producto da el valor de rendimiento. El peso de los productos de 1 planta se puede determinar mediante pesaje directo o contando el número de mazorcas, granos en la planta, determinando su peso, cuya multiplicación da el peso de los productos de 1 planta.

La cosecha en pie también se puede determinar sumando la cantidad de pérdidas a la colección real. Las pérdidas se determinan por un método experto o instrumentalmente selectivo para todos los canales posibles. Por ejemplo, las pérdidas de granos pueden ser por desprendimiento, mazorcas sin cortar y caídas, trilla incompleta, grano que se mete en paja y paja, “durante la carga, descarga, transporte, limpieza y secado del cultivo, etc. Pérdidas por cosecha tardía o prematura, cuando los diferentes métodos de limpieza generalmente se determinan experimentalmente. Así, al cosechar en las mismas parcelas en diferentes momentos, es posible determinar las pérdidas por cada día de retraso en la cosecha en forma de coeficiente de regresión, para construir gráficos de pérdidas en función del momento.

La cosecha real (cosecha bruta o cosecha de granero) se determina pesando, midiendo y contando directamente los productos durante el período de cosecha y después de su finalización. Hay tres indicadores de recaudación real:

En el peso originalmente acreditado, obtenido en el proceso de cosecha de grano, girasol, es decir, con una mezcla de malezas, tierra, alta humedad. Anteriormente, este peso se llamaba búnker. Esta es una categoría real de cosecha, transporte y pago de la cosecha en la primera etapa de su recepción.

En peso después de la finalización, es decir, menos desperdicio y contracción. Ahora bien, este es el principal indicador de la cosecha, aunque antes (hasta 1990) el principal indicador en las estadísticas era el peso registrado inicialmente, que sobrestimó significativamente (en un 9-12%) el nivel de rendimiento y productividad. En este sentido, al analizar la dinámica del cultivo, es importante monitorear la comparabilidad de los datos.

En peso convertido a indicadores de calidad estándar (grano de maíz, heno del contenido de humedad establecido), o en el peso de prueba adoptado por las organizaciones de compras (tabaco).

Los principales indicadores de desempeño de las empresas agrícolas incluyen no solo la cosecha, sino también el rendimiento. El nivel de rendimiento de los cultivos concentra todo el sistema agrícola: la tecnología de cultivo, el nivel de mecanización, electrificación y automatización, la organización de la producción, la mano de obra y la gestión.

El rendimiento es la cantidad de producción obtenida de 1 ha de cultivos. El aumento de los rendimientos es el factor más importante para reducir los costos por unidad de producción y aumentar su competitividad en el mercado. Debido a la tierra limitada, solo el crecimiento de los rendimientos de los cultivos puede proporcionar un aumento en la producción de cultivos. La tarea más importante es realizar un análisis económico y estadístico integral de los rendimientos, monitorear la implementación del plan de rendimiento, analizar su dinámica, comparar los rendimientos por formaciones territoriales, comparar los rendimientos en instituciones experimentales y granjas ordinarias para encontrar reservas y formas de aumentar los rendimientos. Esto es especialmente importante para Rusia, donde la productividad de los cultivos principales es solo del 30-50% de lo que es posible y se logra en países y granjas con alta intensidad de producción y cultura agrícola. El desarrollo de métodos para obtener y analizar indicadores de rendimiento sirve como base importante para el análisis de otros indicadores productivos de la agricultura.

Los indicadores de rendimiento de los cultivos de campo se diferencian según el tipo de cultivo y la categoría de áreas sembradas. Suele distinguirse: productividad específica; rendimiento en la vid antes del inicio de la cosecha oportuna; recolección real por hectárea (en peso original y después de la finalización).

El rendimiento específico se determina mediante la evaluación visual de los cultivos en diferentes períodos de su desarrollo. Esto tiene en cuenta la densidad de plántulas, el grado de desarrollo de las plantas, el grado de macollamiento, la densidad de plantas correspondiente, el tamaño, etc.

El rendimiento creciente se determina de tres maneras:

) visualmente, examinando cuidadosamente los cultivos antes de la cosecha (método subjetivo);

) instrumentalmente, mediante la imposición selectiva de metros en los cultivos antes de la cosecha (método objetivo);

) por cálculo (método del balance).

Al evaluar el rendimiento en la vid, es necesario tener en cuenta los elementos constitutivos que determinan directamente la magnitud del rendimiento. El valor de estos elementos se tiene en cuenta de forma selectiva incluso a la hora de determinar los tipos de cultivo. Al comparar dichos valores con los estándares correspondientes para diferentes etapas de la temporada de crecimiento, se llega a una conclusión sobre el posible nivel de rendimiento.

La recolección promedio real por hectárea se determina en el cálculo:

) A la zona productiva del manantial.

) a la superficie realmente cosechada.

Las estadísticas estatales consideran el rendimiento por área productiva de manantial como el principal indicador de rendimiento. La tarifa real está determinada por la contabilidad comercial ordinaria y se refleja en los informes anuales.

El rendimiento se calcula para cada cultivo por separado para los productos principales y secundarios (raíces y cogollos), los productos principales y asociados, así como en términos de los productos principales. El estado de los rendimientos de los cultivos está determinado por una serie de factores, tanto económicos como naturales.

La productividad laboral es el principal indicador de la eficiencia económica de la producción de girasol. La identificación de reservas y formas de aumentar la productividad laboral debe basarse en un análisis técnico y económico integral de la empresa. El análisis de la productividad laboral le permite determinar la efectividad del uso de los recursos laborales y el tiempo de trabajo por parte de la empresa. El indicador inverso de productividad laboral: la intensidad laboral se caracteriza por los costos laborales para la producción de una unidad de producción o toda la producción y se mide en unidades de tiempo.

La eficiencia económica de la producción de girasol se caracteriza por un sistema de indicadores. Uno de los indicadores más importantes de la eficiencia de la producción es el costo, que refleja la eficiencia del uso de los recursos, los resultados de la introducción de nuevos equipos y tecnología avanzada, la mejora de la organización del trabajo, la producción y la gestión. El precio de costo consiste en los costos asociados con el uso de activos fijos, materias primas, materiales, combustible y energía, mano de obra, así como otros costos necesarios para la producción de productos.

1.3 Formas y principios de organización de la producción de girasol

El girasol es uno de los principales cultivos agrícolas. Las principales tareas de las empresas dedicadas al cultivo de este cultivo son obtener ganancias, cumplir con las obligaciones contractuales de vender productos y proporcionar alimento para el ganado. Al mismo tiempo, se resuelve el problema de mejorar la calidad de los productos, lo que tiene un cierto impacto en la rentabilidad de la producción.

En la tecnología de producción de girasol, se distinguen dos períodos principales: preparación del suelo y siembra, así como un complejo de trabajos para la cosecha. La preparación del suelo y la siembra del girasol están casi totalmente mecanizadas. Los resultados finales de producción dependen de la calidad y la ejecución oportuna de estos trabajos. Su implementación está asociada con altos costos de energía. La preparación del suelo incluye el procesamiento principal: pelado de rastrojos, arado o procesamiento sin vertedera y procesamiento previo a la siembra. El girasol se cultiva en casi todas las empresas. La excepción son las empresas ganaderas altamente especializadas (granjas avícolas, complejos de cría de cerdos).

Existen las siguientes características del cultivo de girasol:

1)para obtener altos rendimientos, es necesario aplicar fertilizantes tanto orgánicos como inorgánicos;

2)la necesidad de cultivo entre hileras y aporque de cultivos;

3)la necesidad de disipación de campo.

Estas características del cultivo del girasol provocan costes monetarios, técnicos, materiales y de tiempo adicionales.

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Características generales de las semillas.

Girasol - Helianthus annuus L. Pertenece a la familia de las compuestas. Esta es una planta anual, cuyas semillas se recogen en una canasta.
El girasol en nuestro país es el principal cultivo de oleaginosas, sus cultivos representan alrededor del 70% de la superficie sembrada de todas las oleaginosas.
El aceite de girasol se utiliza con fines alimentarios, técnicos y médicos. Para fines alimentarios, las variedades de aceite de girasol se utilizan de acuerdo con GOST 1129-93.
La semilla de girasol consta de una cáscara de fruta dura (en el estado colapsado se llama cáscara), una cubierta de semilla muy delgada (película) y dos cotiledones de proteína. Los cotiledones son el principal reservorio de aceite y proteína.
La composición de las semillas de girasol varía según las características varietales, las condiciones de cultivo, la cantidad y calidad de los fertilizantes nitrogenados, así como el tratamiento de semillas posterior a la cosecha. El contenido del grano en la semilla oscila entre el 50 y el 80 %, la cáscara entre el 20 y el 50 %.
Las semillas de girasol son combustibles y propensas a la combustión espontánea. Temperatura de autoignición 335°C. temperatura de ignición 305°C. El polvo generado durante el procesamiento de las semillas de girasol puede provocar el desarrollo de neumoconiosis y enfermedades respiratorias. La concentración máxima permitida de polvo de semillas de girasol MPC es de 4 mg/m³.
Las semillas oleaginosas son una fuente de alimentos y piensos extremadamente valiosos. En la gran mayoría de los casos, grupos valiosos de sustancias como lípidos y proteínas se localizan en el núcleo de la semilla. Otras partes morfológicas de las semillas contienen una cantidad mucho menor de componentes valiosos, y las cáscaras tegumentarias (fruto y semilla) sirven como fuente de muchas sustancias indeseables que se convierten en aceites en condiciones de extracción de aceite. El contenido de fibra bruta y sustancias extractivas libres de nitrógeno en las cáscaras es mucho mayor que en el núcleo.

La masa de semilla que ingresa a la planta para su procesamiento es una mezcla de múltiples componentes que se puede dividir en:
- semillas intactas del cultivo principal;
- impurezas de aceite;
- basura orgánica y mineral, incluidas las impurezas metálicas;
- impurezas determinadas por la presencia de sistemas biológicos vivos extraños en la masa de semillas.
Todos los componentes de la masa de semillas varían ampliamente en propiedades químicas, físicas, bioquímicas y otras.
Es costumbre referirse a las impurezas de las semillas oleaginosas semillas colapsadas del cultivo principal, semillas con restos del núcleo (carcomidas por plagas, rotas), mohosas, podridas, germinadas, semillas con un color de núcleo cambiado, subdesarrolladas y dañadas por las heladas.
La hojarasca orgánica en semillas consiste en partes de antologías, fragmentos de tallos de plantas, inflorescencias, etc.
Las impurezas minerales consisten principalmente en terrones de tierra, polvo, piedras e impurezas metálicas.

El proceso tecnológico de producción del aceite de girasol consta de las siguientes operaciones:
. Limpieza industrial de semillas
. Descascarar las semillas para separar las cáscaras
. Separación del grano y la cáscara.
. Moliendo el núcleo en un molino de rodillos
. Tratamiento térmico húmedo de la menta en un brasero por vapor
. Prensado de pulpa en prensas de tornillo
. Filtración de aceite

limpieza de semillas

La purificación de semillas oleaginosas de impurezas es un proceso necesario y muy importante de procesamiento y preparación de la masa de semillas para su procesamiento.
Tallos de plantas, hojas, desechos minerales, metales y otras impurezas, con excepción de la semilla de girasol colapsada, contribuyen al desgaste prematuro de los equipos (especialmente las impurezas minerales y metálicas), reducen la productividad de estos últimos y la calidad de los productos producidos.
Una vez recibidas para su procesamiento, el contenido de impurezas de malas hierbas en las semillas no debe ser superior al 2 %, después de la limpieza no debe superar el 0,5 %.
Como resultado de la limpieza de semillas, se forman varios tipos de residuos de malezas:
a) basura grande y pequeña;
b) polvo de ciclón
El contenido de aceite de la cama asignada es ~ alrededor del 3%
El alto contenido de grasas, proteínas y otros nutrientes indica que los residuos obtenidos durante la limpieza de las semillas de girasol en los separadores tienen algún valor y pueden utilizarse como un aditivo en la dieta básica de los animales.
Las semillas se limpian en separadores de varios diseños (ZSM; A1-BIS; BLS, etc.).

Para asegurar el modo tecnológico normal de operación de los separadores, se debe hacer lo siguiente:
. Revise los dispositivos nutricionales en el separador y límpielos de impurezas extrañas; lograr una distribución uniforme de las semillas en los tamices mediante una alimentación uniforme a lo largo de toda la longitud del alimentador y la instalación correcta de los marcos de los tamices
. Elija el número de tamices de acuerdo con el rendimiento requerido del separador y el tamaño de la semilla
. Vigilar el estado de los tamices, evitando irregularidades y depresiones en la superficie
. Vigilar la limpieza oportuna de las cribas de recepción, selección y sobresembrado, ya que cuando se obstruyen con gran cantidad de impurezas, el área útil de cribado disminuye, por lo que las semillas caen inmediatamente de la criba seleccionadora al desecho, y por obstrucción de la abertura del tamiz de siembra con cáscaras finas, las impurezas minerales se desprenden con las semillas
. Supervisar la eliminación oportuna y continua de la basura de las cámaras de sedimentación, así como el estado de los conductos de aire, separadores y limpiarlos oportunamente del polvo depositado.
. Controle el estado de los filtros de mangas y límpielos si están obstruidos

Colapso de semillas y aislamiento del grano.

En la producción de aceites, harinas y tortas de alta calidad, el descascarillado y la separación de las cubiertas de las semillas de la rushanka son operaciones tecnológicas importantes y necesarias.
Durante el procesamiento de las semillas, sustancias similares a la cera y otras sustancias indeseables pasan de las cáscaras al aceite, lo que empeora el sabor y el olor, aumenta el índice de acidez y el color de los aceites y también reduce su estabilidad durante el almacenamiento.
Las relaciones cuantitativas entre la semilla y la cáscara de las semillas durante su procesamiento en esquemas que involucran la remoción de la cáscara afectan directamente la productividad de los equipos principales, la calidad de los productos elaborados y el rendimiento de torta, aceite y cáscara.
La separación máxima de las cáscaras de las semillas antes de su procesamiento es un requisito previo para obtener aceites de alta calidad y harinas ricas en proteínas en la producción.
Los principales procesos que aseguran la separación del grano de otras partes morfológicas de las semillas oleaginosas incluyen el descascarillado y la separación del Rushanka.
El aplastamiento de las semillas de girasol se lleva a cabo en trituradoras de semillas. El propósito de las tolvas de semillas es colapsar completamente las semillas con un mínimo de desperdicios de semillas y polvo de aceite.
Cada tolva de semillas debe trabajar en pareja con su tolva de semillas, esto es necesario no solo para reducir el engrase de la cáscara, sino también para establecer el modo tecnológico correcto de operación de la tolva de semillas y su tolva de semillas.
Con trabajo en pareja, es fácil identificar defectos en el funcionamiento de cada máquina y eliminarlos.
Las semillas de girasol colapsadas en trituradoras de semillas - rushanka - consisten en granos colapsados, enteros, normales y débiles, varias partículas grandes de granos, polvo de aceite, semillas enteras, nedorush, basura (vegetal y mineral).
El objetivo principal de las semillas es separar la máxima cantidad de cáscara de la cáscara con una pérdida mínima de aceite en la cáscara.

Los titulares de la patente RU 2412983:

La invención se refiere a la industria de aceites y grasas. La línea incluye una unidad para limpiar las semillas de girasol de las malas hierbas, una unidad para descascarar las semillas para obtener rushanka, una unidad para separar las fracciones de rushanka para obtener un grano, una unidad para moler el grano para obtener menta, una unidad para el procesamiento térmico de humedad de menta para la obtención de pulpa y su prensado. Delante de la unidad de descascarado, se instala adicionalmente una unidad de fraccionamiento de semillas, equipada con tamices diseñados para separar las semillas en cuatro fracciones según su ancho, que se alimentan a la unidad de descascarillado por separado. El nodo para separar el rushanka en fracciones con la obtención de un núcleo es un aspirador conectado en serie que funciona al vacío, un separador de arroz y un separador fotoelectrónico, mientras que todos los nodos de la línea están sellados. EFECTO: la invención permite aumentar el rendimiento de los aceites de girasol prensados ​​al tiempo que mejora su calidad. 1 il., 1 pestaña.

La invención se refiere a la industria de aceites y grasas y puede utilizarse en el procesamiento de semillas de girasol.

Se conoce una línea de procesamiento de semillas de girasol, que incluye una unidad para limpiar las semillas de girasol de las malas hierbas, una unidad para descascarar las semillas para obtener un rushanka, una unidad para separar el rushanka en fracciones para obtener un grano, una unidad para moler el grano para obtener menta , una unidad para el procesamiento térmico de humedad de la menta para obtener pulpa y su prensado, en la cual la unidad para limpiar semillas de malezas son separadores de tamiz de aire, la unidad para descascarar semillas son máquinas descascaradoras centrífugas, la unidad para separar rushanka en fracciones son sembradoras de aspiración, tamices y columnas de aspiración, la unidad para moler el grano para obtener menta son máquinas de rodillos, la unidad para el procesamiento térmico de humedad de la menta con la producción de pulpa y sus unidades de prensado (V.M. Kopeykovsky. Tecnología para el producción de aceites vegetales [Texto]: Libro de texto (V.M. Kopeykovsky, S.I. Danilchuk, G.I. Garbuzova y otros - M .: Industria ligera y alimentaria, 1982. - S.143-145).

Las desventajas de esta línea incluyen:

La baja calidad de la rushanka resultante, es decir, el alto contenido de paja (granos triturados), polvo de aceite y nedorush (semillas enteras y sin cáscara);

Bajo rendimiento de aceite debido a sus altas pérdidas con la cascarilla saliente;

Calidad insuficientemente alta del aceite de prensa resultante.

El objetivo de la invención es crear una línea de procesamiento de semillas de girasol altamente eficiente debido a la intensificación de los procesos tecnológicos en los nodos individuales de la línea y debido a la estrecha relación de las características de diseño de estos nodos.

El problema se resuelve por el hecho de que en la línea inventiva para procesar semillas de girasol, que incluye una unidad para limpiar las semillas de girasol de las malas hierbas, una unidad para descascarar las semillas para obtener un rushanka, una unidad para separar un rushanka en fracciones para obtener un grano, una unidad para moler el grano para obtener semillas oleaginosas, una unidad para el procesamiento térmico-humedad del aceite de semillas oleaginosas para obtener pulpa y su prensado, frente a la unidad de descascarillado, se instala adicionalmente una unidad de fraccionamiento de semillas, equipada con tamices diseñados para separar las semillas en cuatro fracciones de acuerdo a su ancho, que se alimentan a la unidad de descascarado por separado, y la unidad para separar la rushanka en fracciones para obtener el núcleo es un aspirador conectado en serie, trabajando bajo vacío, separador de arroz y separador fotoelectrónico, mientras que toda la línea los nodos están sellados.

El resultado técnico es la consecución de un alto rendimiento de los aceites de girasol prensados ​​mejorando su calidad.

El dibujo muestra un diagrama esquemático de una línea de procesamiento de semillas de girasol.

La línea inventiva consta de un separador por aire (1) diseñado para separar las impurezas orgánicas ligeras de las semillas, un deshuesador (2) para separar las impurezas minerales (piedras, arena, etc.), tamices (3, 4, 5): para fraccionamiento preliminar (3) y final (4, 5) de semillas por ancho, separadores magnéticos (6) para separar impurezas metálicas, tanques tampón (7), trituradoras centrífugas (8) diseñadas para deshuesar por separado cada fracción de semillas aisladas en tamizado ( 3, 4, 5), aspiradores (pos. 9) para separar una fracción ligera de la rushanka, que consiste principalmente en cáscaras, tamizado (12), en el que la paja y el polvo de aceite se separan de las cáscaras, tanques de compensación (10) sobre separadores de arroz, separadores de arroz (11), en los que la separación de la fracción pesada que sale de los aspiradores (9) en tres fracciones: el núcleo, subdesarrollo y una mezcla del núcleo con underderushe, tolvas superseparadoras (13), separadores fotoelectrónicos ( 15) destinados a la sección separación de la mezcla de núcleo y subdesarrollo que sale de los separadores de arroz (11), por color en fracciones separadas: el núcleo y el subdesarrollo, sobreseparadores (14), separadores fotoelectrónicos (16), en los que la separación del núcleo que sale de los separadores de arroz (11) se realizan residuos de subdesarrollo, tolvas sobre-separadoras (17), separadores fotoelectrónicos (18) diseñados para separar la fracción de subdesarrollo en semillas enteras y subdesarrollo, las cuales son alimentadas en corrientes separadas para su reciclaje, un separador (19), que se utiliza para separar las impurezas magnéticas del grano, una máquina de rodillos (20) destinada a triturar el grano para obtener semillas oleaginosas, un separador magnético (21) para extraer las impurezas magnéticas de la semilla oleaginosa obtenida, y una unidad de prensado (22) para la realización de tratamientos térmicos de humedad y prensado para la obtención de aceite y tortas.

La línea propuesta funciona de la siguiente manera.

La masa de semillas que ingresa al taller se limpia de malas hierbas, primero en el separador de tamiz de aire (1), luego en la despedradora (2). Las impurezas separadas se eliminan de la producción y las semillas se envían para el fraccionamiento en el tamizado, mientras que las semillas primero se someten a un fraccionamiento preliminar en ancho en cuatro fracciones en el tamizado (3), luego la final, en dos tamizados (4, 5), y para tamizar (4) llegan las semillas con una anchura mayor (la primera y la segunda fracción), y para tamizar (5) - con una anchura menor (la tercera y cuarta fracción).

Las fracciones de semillas obtenidas, habiendo pasado la protección magnética en los separadores magnéticos (6), se envían a los tanques de compensación (7) ubicados encima de las trituradoras centrífugas (pos. 8).

El descascarillado de cada fracción de semilla se lleva a cabo en máquinas descascaradoras centrífugas separadas (8). El rushanka resultante se envía para su separación a los aspiradores (pos. 9), donde se separa una fracción ligera, las cáscaras.

La cascarilla que sale de los aspiradores pasa el control en el tamizado (2) con el fin de aislar el polvo de aceite y la granza que se lleva con la cascarilla, después de lo cual se retira de la producción, y el polvo de aceite y la granza se devuelven al flujo general de la Núcleo enviado para moler.

La fracción pesada, compuesta por el núcleo y el subtamaño, sale de los aspiradores (9), ingresa a los tanques de compensación (10), y de ellos a los separadores de arroz (11), donde se separa en componentes: el núcleo y el subtamaño. . De cada separador de arrozal salen tres fracciones: el núcleo, el sotobosque y la mezcla del núcleo con el sotobosque.

El sotobosque que sale de los separadores de arroz (11) se envía para desmoronamiento repetido en máquinas centrífugas de desmoronamiento (pos. 8), separadas para cada fracción, la mezcla del núcleo con la trituradora a través de las tolvas del separador (13) se alimenta para la separación. en el núcleo y la trituradora inferior en separadores fotoelectrónicos (15);

El subdepositado en los separadores fotoelectrónicos (15 y 16) ingresa a los separadores fotoelectrónicos (18) a través de los contenedores del separador superior (17) para la separación en semillas enteras y sin cáscara. Las semillas enteras pasan al tamizado (4 y 5) para el fraccionamiento del tamaño, y las semillas sin cáscara se alimentan a trituradoras centrífugas (8) para volver a descascarar.

El núcleo que sale de los separadores fotoelectrónicos (15 y 16) se limpia de impurezas magnéticas en los separadores magnéticos (19), después de lo cual ingresa para trituración en máquinas de rodillos (20).

La menta resultante también se somete a limpieza de impurezas magnéticas en separadores magnéticos (21), y luego se alimenta a unidades de prensado (22). El aceite y la torta de preprensado que salen de las unidades de prensado (22) se envían para su posterior procesamiento.

La solución del problema de la invención se realiza equipando la línea de procesamiento de semillas de girasol con una unidad de fraccionamiento de semillas adicional de ancho antes de la unidad de descascarillado de semillas y utilizando un rushanka en la unidad de separación para obtener un núcleo aspirador, un separador de arroz y un fotoelectrónico. separador conectado en serie.

La introducción de un nodo adicional para el fraccionamiento de semillas a lo ancho permite llevar a cabo el proceso de descascarado de las semillas de manera más eficiente y obtener un rushanka con un contenido máximo del grano entero y un mínimo de paja, polvo de aceite y trituración insuficiente.

Esto se consigue gracias a que cada una de las fracciones de semillas seleccionadas se tritura por separado, mientras que el proceso de trituración se realiza en trituradoras centrífugas tradicionales, en las que los parámetros ajustables para cada fracción son: carga específica, velocidad del rotor y ángulo de ataque de la cubierta. Mejorar la calidad de la rushanka resultante proporciona un aumento en el rendimiento del aceite de girasol prensado al reducir las pérdidas de aceite con la cáscara saliente.

El fraccionamiento de semillas por ancho se lleva a cabo en tamices, que consisten en varios niveles de marcos de tamiz que funcionan en paralelo y en serie-paralelo (Tamizadores para granos de arroz modelos RS-7A, RSL-7A. Manual de operación y mantenimiento. Fabricante: Corea del Sur empresa DAEWON - GSICO, LTD, 2007).

La unidad de separación Rushanka con obtención del grano consta de un aspirador, un separador de arroz y un separador fotoelectrónico que se utilizan en las plantas de procesamiento de granos cuando se procesa el arroz en granos.

En los aspiradores (Aspirador con ciclón de aire cerrado modelo DCB - GOAS. Manual de operación y mantenimiento. Fabricante: empresa surcoreana DAEWON - GSI CO, LTD, 2007) se produce la separación de Rushanka según propiedades aerodinámicas en dos fracciones: pesado, formado por un núcleo y ligero, representado principalmente por cáscaras, y en aspiradores, debido al uso de placas especiales de dispersión que aumentan la superficie de contacto del peine con el aire, y el uso de vacío, la cáscara se elimina al máximo de la cáscara.

En separadores de arroz (Separadores de arroz modelos DPS-300M, DPS-400M, DPS-400D, DPS-500L, DPS-700L. Manual de operación y mantenimiento. Fabricante: empresa surcoreana DAEWON - GSI CO, LTD, 2007) separación de los pesados fracción que sale de los aspiradores hacia el núcleo y el fondo según la diferencia de los coeficientes de fricción de los mismos contra la superficie de las mesas de selección.

En el separador fotoeléctrico (Separadores fotoeléctricos de los modelos PUBU-3, PUBU-4, PUBU-5, PUBU-6, PUBU-10, PUBU-20. Manual de operación y mantenimiento. Fabricante: empresa surcoreana DAEWON - GSI CO, LTD , 2007) se eliminan las cáscaras y el subdesarrollo del grano por la diferencia en su color para obtener un grano que contenga la mínima cantidad de cáscaras.

Todos los dispositivos de la línea propuesta son sellados, lo que evita la emisión de polvo (hierba y aceite) de los cuerpos de los dispositivos al aire circundante.

En la línea inventiva se llevó a cabo un procesamiento experimental de semillas de girasol para obtener aceite de prensa. El rendimiento de la línea propuesta se da en la tabla.

Por lo tanto, la implementación del proceso tecnológico de procesamiento de semillas de girasol en la línea propuesta en comparación con la conocida le permite aumentar el rendimiento del aceite de prensa y mejorar su calidad.

Una línea para procesar semillas de girasol, que incluye una unidad para limpiar las semillas de girasol de las malas hierbas, una unidad para descascarar las semillas para obtener rushanka, una unidad para separar las fracciones de rushanka para obtener una semilla, una unidad para moler la semilla para obtener menta, una unidad para el procesamiento húmedo-térmico de la menta para obtener pulpa y prensado, caracterizado porque frente a la unidad de descascarillado, se instala adicionalmente una unidad de fraccionamiento de semillas, equipada con tamices diseñados para separar las semillas en cuatro fracciones a lo largo de su ancho, las cuales son alimentado a la unidad de descascarillado por separado, y la unidad para separar el rushanka en fracciones para obtener un grano es un aspirador conectado en serie que funciona bajo vacío, separador de arroz y separador fotoelectrónico, mientras que todos los nodos de línea están sellados.

Características generales de las semillas de girasol.

Girasol - Helianthus annuus L. Pertenece a la familia de las compuestas. Esta es una planta anual, cuyas semillas se recolectan en una canasta.El girasol en nuestro país es el principal cultivo de semillas oleaginosas, sus cultivos representan aproximadamente el 70% del área sembrada de todas las semillas oleaginosas.

El aceite de girasol se utiliza con fines alimentarios, técnicos y médicos. Para fines alimentarios, las variedades de aceite de girasol se utilizan de acuerdo con GOST 1129-93.

La semilla de girasol consta de una cáscara de fruta dura (en el estado colapsado se llama cáscara), una cubierta de semilla muy delgada (película) y dos cotiledones de proteína. Los cotiledones son el principal reservorio de aceite y proteína. La composición de las semillas de girasol varía según las características varietales, las condiciones de cultivo, la cantidad y calidad de los fertilizantes nitrogenados, así como el tratamiento de semillas posterior a la cosecha. El contenido del grano en la semilla oscila entre el 50 y el 80 %, la cáscara entre el 20 y el 50 %.

Las semillas de girasol son combustibles y propensas a la combustión espontánea. Temperatura de autoignición 335 grados. C. temperatura de ignición 305 0 C. El polvo generado durante su procesamiento de semillas de girasol puede causar el desarrollo de neumoconiosis y enfermedades respiratorias. La concentración máxima permisible de polvo de semillas de girasol MPC es de 4 mg/m3. Las semillas oleaginosas son una fuente de alimentos y piensos extremadamente valiosos. En la gran mayoría de los casos, grupos valiosos de sustancias como lípidos y proteínas se localizan en el núcleo de la semilla. Otras partes morfológicas de las semillas contienen una cantidad mucho menor de componentes valiosos, y las cáscaras tegumentarias (fruto y semilla) sirven como fuente de muchas sustancias indeseables que se convierten en aceites en condiciones de extracción de aceite.

Granos 72,5 - 82,7%
Tripas 17,7 - 27,5%

Semillas 44,5 - 53,8%
Núcleo 55.2 - 63.0
Concha 1.3 - 9.06
El contenido de nitrógeno en la cáscara 0,55 - 2,96%

En semillas 3.9 - 20.5%
En el grano desgrasado 41,25 - 66,0%
En cáscaras desgrasadas 3,4 - 13,15%

En el grano desgrasado 6,4 - 9,7%
En cáscaras desgrasadas 57,1 - 68%
Contenido de elementos minerales 1,8 - 4,9%
El contenido de sustancias libres de nitrógeno 14.3 - 17.5%
Contenido de carbohidratos 24,0 - 27,0%

La masa de semilla que ingresa a la planta para su procesamiento es una mezcla de múltiples componentes que se puede dividir en: