¿Cómo se sopla el vidrio? Cómo se sopla la cristalería con burbujas Soplador de vidrio en casa.
El arte del soplado de vidrio es un proceso complejo y laborioso. Una técnica similar es similar al siglo I a. C., apareció en Sidón (ahora en la costa del Líbano). Desde allí el arte se extendió al Imperio Romano y luego a otras partes del mundo. El arte del soplado de vidrio todavía se practica en la actualidad e implica el dominio de una gran cantidad de técnicas complejas. Lo más importante en el trabajo de los sopladores de vidrio es el desempeño del trabajo con un alto nivel de precisión y precisión.
El proceso comienza cuando un tubo de 4-5 libras ingresa al horno, donde el vidrio se derrite a una temperatura de 2200 grados Fahrenheit (temperatura de lava).
Este proceso se llama colección. Una vez recolectada, los sopladores de vidrio sumergen la cerbatana en vidrio caliente hasta que se concentra una gota de tamaño decente al final. Este es un momento muy difícil, ya que el vaso tiene la consistencia de la miel y gotea fácilmente por el extremo de la pipa.
En el siguiente paso, el soplador de vidrio comienza a soplar aire en la tubería, creando una pequeña burbuja de aire dentro del vidrio fundido. Este es un proceso muy delicado: si el artista sopla demasiado fuerte, su obra se derrumbará.
Uno de los aspectos más difíciles del soplado es mantener la temperatura en el nivel adecuado. Al mantener la temperatura, el artista puede moldear el vidrio en cualquier forma que tenga en mente. Gracias a las tradiciones que los sopladores de vidrio transmiten de generación en generación, este arte no deja de atraer y conquistar nuestra atención.
Un hombre fuerte en un circo infla una almohadilla térmica, un padre sopla globos para un niño en su cumpleaños, un alcohólico sopla vodka y un bebé simplemente se sopla los pantalones. Pero hay personas que han decidido dedicar su vida a fabricar productos muy hermosos a partir del material más frágil: el vidrio. Estos son sopladores de vidrio. Lo más probable es que esta profesión no esté completa sin un poco de magia. ¿De qué otra manera explicar el hecho de que las verdaderas obras de arte se obtienen de un puñado de arena indescriptible? ¿Quieres saber cómo se hace?
vidrio de despensa
En la región de Tavastia, en la ciudad finlandesa de Riihimaki, hay un lugar: una antigua fábrica de vidrio.
Uno de sus locales alberga hoy el taller de soplado de vidrio y la galería de los artistas Maria Hepo-aho y Kari Alakoski. Maria y Kari son conocidas y reconocidas artistas del vidrio finlandesas. Producen de todo, desde joyas hasta jarrones y vajillas.
Cualquiera puede entrar al taller y tocar la magia del vidrio, hacer abalorios y comprar sus productos y recuerdos favoritos. Y lo más importante: Masha es de Rusia, y no tendrás absolutamente ninguna dificultad de traducción. :)
El espacioso taller tiene varios puestos de trabajo. Por ejemplo, aquí Masha hace pájaros de vidrio, mirando un libro sobre los pájaros de Finlandia.
Es difícil imaginarlo hasta que ves cómo se hacen búhos, gallos, cigüeñas y gorriones con estos palitos de vidrio de colores. ¡Masha estudió este oficio en la universidad durante 6 años!
Qué intrincadas artesanías no encontrará aquí: bolas, cuentas, jarrones, vasos, decantadores, candelabros, todo esto luego se dispersa en tiendas y exhibiciones de vidrio.
¡Miles de colores y matices, formas y sombras!
Estilización de hielo, hallazgos de diseñadores, anteojos-candelabros: ¡lo que hay simplemente no está aquí!
Incluso hay una vieja caja registradora, que Masha encontró y compró con dificultad. Este es el taller de la Primera Dama. Todavía funciona muy bien, y en lugar de sonar plata, hay euros modernos en la hucha.
Pero una cosa llama más la atención que otras. ¿Cómo aparecieron las burbujas en este mortero de vidrio? ¿Tecnologías láser? ¿Magia?
Maestros revelan secretos
No tomó mucho tiempo persuadir: la propia María se ofreció a hacer el mismo mortero con burbujas mágicas frente a nuestros ojos. Como no es prosaico, pero todo en nuestro mundo comienza con polvo. Masha sacó un puñado de vidrio crudo de la bolsa, que compran en Suecia. Estas bolas luego terminarán en el horno, donde 1200 grados centígrados las convertirán en una masa espesa y viscosa.
Es esta masa la que Kari ahora envuelve alrededor del extremo de un largo tubo de metal.
Es este pequeño trozo de luz el que tendrá que pasar por conductos de fuego, agua y cobre en su camino hacia su estado final y perfecto.
En primer lugar, se debe dar forma al vidrio y enfriar ligeramente la superficie de la pieza de trabajo. La tecnología no ha cambiado mucho desde que se sopla el vidrio en Finlandia (casi lo último en Europa). Para hacer esto, Kari usa cucharas de madera especiales empapadas en agua, en las que gira constantemente la pieza de trabajo. La madera húmeda le permite bajar muy suavemente la temperatura de la masa de vidrio, evitando que se agriete.
Al mismo tiempo, Kari también da forma al futuro mortero con pinzas de metal, adelgazando su garganta. Todo este tiempo, rueda la tubería con la pieza de trabajo en una silla especial, el lugar de trabajo principal del soplador de vidrio. Si esto no se hace, el tocho viscoso fluirá hacia abajo por su propio peso.
En el momento adecuado, Masha se une al proceso.
Con la ayuda de un mecanismo de este tipo, más como un instrumento de tortura medieval, la pieza de trabajo se sujeta y se crean ondulaciones en su superficie.
Así es como se ve nuestra pieza de vidrio ahora. ¿No se parece mucho a una bombilla incandescente? Esta ondulación es todo el secreto de las burbujas mágicas.
Ahora Kari está recalentando la pieza de trabajo en un horno llamado Glory Hole. Después de eso, vuelve a recoger masa de vidrio fresca en el primer horno, envolviendo la pieza de trabajo con una segunda capa de vidrio.
Entonces Masha comienza a desempeñar el papel principal. Con la ayuda de viejos periódicos húmedos doblados en varias capas, enfría la pieza de trabajo nuevamente a la temperatura y viscosidad deseadas. El papel húmedo absorbe el calor muy bien y sin problemas, evitando que la pieza de trabajo se agriete. Capa tras capa de papel se quema, eliminando el exceso de calor y dando la forma deseada al futuro mortero.
La segunda capa de vidrio sella los hoyos de la primera capa y Kari infla la pieza de trabajo desde el interior.
Así es como se hacen las burbujas.
Después de eso, es hora de trabajar en el cuello del mortero. Para hacer esto, debe cambiar el lugar de fijación de la pieza de trabajo a la herramienta. Para hacer esto, Kari toma un segundo tubo, enrolla un pequeño trozo de vidrio alrededor y lo pega al fondo del mortero. Cuando la masa se agarra, puede quitar el primer tubo cortándolo de la garganta.
Masha corta todo lo superfluo con unas tijeras, formando la futura garganta del mortero.
Kari lo expande suavemente con unas tenazas...
... y obtenemos un mortero casi terminado.
Unos retoques finales...
¡Y el mortero está listo! Pero no del todo...
Después de romper el tubo desde el fondo, quedan pedazos afilados de vidrio en la superficie, que deben alisarse con un quemador especial.
E incluso después de eso, el proceso no termina: el mortero deberá descansar durante un día en el tercer horno, donde 500 grados Celsius eliminarán todas las tensiones internas. Esto debe hacerse para que el mortero no se rompa una vez en pedazos, incluso con un golpe débil. Este proceso se llama templado, como en la metalurgia.
Tal mortero se venderá a los amantes de todo lo elegante y hecho a mano por 30 euros. Puede moler condimentos en él, preparar medicamentos, simplemente puede decorar la habitación con él.
¡Que haya color!
¿Quieres saber cómo se hacen estos jarrones de colores?
Lo más destacado del proceso es la adición de piezas de vidrio coloreado en la etapa inicial.
En el proceso de soplado, se disuelve en una fina capa dentro de la masa principal, dando al producto un color único.
Pero, ¿qué sucederá si no enfría suavemente la pieza de trabajo con periódicos húmedos, sino que la coloca abruptamente en un balde con agua? La superficie está cubierta de pequeñas grietas que crean una textura agradable al tacto.
Masha y Kari son los dioses del vidrio en su taller. Incluso pueden tomar una foto para el recuerdo. A lo largo de los años, han acumulado cientos de trucos diferentes que están fuera del alcance de muchos de sus competidores en Finlandia.
Por una pequeña tarifa, están listos para realizar una excursión, una clase magistral e incluso darle la oportunidad de volar algo usted mismo. A menudo se acercan a ellos personas que quisieran convertir sus ideas artísticas en realidad, para hacer una vajilla exclusiva, decoraciones, recuerdos corporativos y mucho más.
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¿Cómo se sopla el vidrio?
¿Cómo se sopla el vidrio?
El soplado de vidrio es una de las habilidades más antiguas. Pero a medida que se han desarrollado mecanismos modernos, estos se ven favorecidos y, a medida que aumenta la demanda de vidrio, el vidrio soplado a mano se está volviendo raro. Cuando el vidrio está en estado fundido, se puede procesar de varias maneras. Puede ser soplado, prensado, pintado o laminado.
Durante siglos, el principal método de procesamiento del vidrio fue el soplado. El soplador de vidrio recogió una bola de vidrio fundido en el extremo de una pajilla y la sopló de la misma manera que hacemos pompas de jabón. Usando sus habilidades, él, soplando, le dio forma al vidrio y lo llevó al grosor deseado. Calentaba constantemente el vidrio para que siguiera funcionando. Luego, el maestro terminó de procesar con herramientas especiales. Se crearon tantos tipos de objetos de vidrio. El vidrio también se puede moldear y así darle su forma. Sorprendentemente, el vidrio de las ventanas solía fabricarse soplando un cilindro largo, que luego se cortaba y enrollaba para hacer láminas de vidrio. Por supuesto, el tamaño de estas láminas estaba limitado por la fuerza del ligero soplador de vidrio.
Hoy en día, un proceso de fabricación de vidrio similar llamado "hecho a mano" todavía se usa en la producción de aparatos científicos especiales o piezas de vidrio magníficas y muy caras. Pero la necesidad de artículos de vidrio como las botellas se hizo tan grande que se hizo todo lo posible para crear una máquina de soplado de vidrio, que finalmente se inventó en 1903. La máquina usa vacío para soplar suficiente vidrio para una botella. Primero, se forma el cuello de la botella. Luego se suministra aire comprimido y se sopla toda la botella. Después de eso, la botella se dispara automáticamente, se endurece y luego se enfría lentamente, lo que la hace duradera.
¡Tal máquina es capaz de producir más botellas en una hora que 6 personas a mano en un día! Más tarde, se creó otra máquina para apagar automáticamente las bombillas, lo que permitió un uso más amplio de la luz eléctrica. La mayoría de las botellas, jarras, jarras, vasos y otros recipientes de vidrio se fabrican a máquina.
* Los cálculos usan datos promedio para Rusia
El vidrio es considerado uno de los materiales más interesantes y espectaculares utilizados para la fabricación de souvenirs. El vidrio se caracteriza por un costo relativamente bajo, plasticidad y alta ductilidad para el procesamiento. Del vidrio se pueden hacer productos de varias formas y colores, desde simples vajillas hasta verdaderas obras de arte que decorarán cualquier colección. Mientras tanto, la producción de productos de vidrio no es un asunto sencillo. Más bien, al contrario, es un proceso complejo que requiere que el maestro tenga una amplia experiencia y profesionalidad. Además, también debe tener buen gusto artístico, de lo contrario, sus productos de vidrio no tendrán demanda. Una ventaja adicional de los productos de vidrio es que, debido a las especificidades del proceso de producción, que se lleva a cabo completamente a mano en pequeñas empresas (e incluso en las grandes fábricas este proceso no puede automatizarse por completo), cada producto terminado es uno de un amable e inimitable. No menos populares entre los consumidores son las joyas de vidrio, que pueden no ser tan duraderas como los productos de piedra natural, pero son muy hermosas y originales. La gama de productos de vidrio es casi ilimitada. Estos pueden ser ramos de flores de vidrio, jarrones pequeños, figuritas de animales, decoraciones, signos del zodíaco, etc.
Fabricación de productos de vidrio a mano.
El proceso tecnológico de fabricación de productos de vidrio en pequeños talleres de soplado de vidrio implica el uso de mano de obra exclusivamente manual. Por un lado, esto complica enormemente la producción y aumenta el costo del producto y, por otro lado, aumenta el valor de dicho recuerdo de vidrio a los ojos de los compradores. Simplificado, el proceso de fabricación "manual" se puede representar de la siguiente manera: primero, el maestro calienta la pieza de trabajo, que se llama núcleo de vidrio, y luego, con una herramienta especial, le da una forma u otra. Este procedimiento no solo es laborioso, sino también peligroso. La producción de un producto complejo a veces puede llevar varias horas.
Antes de comenzar a trabajar, es necesario limpiar el lugar de trabajo del polvo y la suciedad para que no entren inclusiones extrañas en el vidrio. Luego, se coloca un dardo de vidrio (dardo de vidrio) de los tonos, la longitud y el grosor requeridos en el escritorio frente al maestro. Steklodrot representa las varitas del cristal de color de la longitud hasta 40 cm y el diámetro de tres hasta seis mm. Se utiliza un quemador especial para derretir el núcleo de vidrio. Primero, el maestro calienta dos varillas de vidrio a un estado plástico, y luego hace una parte de la futura estatuilla a partir de esta masa, dando a la pieza de trabajo la forma necesaria en el proceso. Otras partes (por ejemplo, patas, cabezas, colas) están hechas de varillas de vidrio de diferentes espesores y/o colores. En este caso, se utiliza la misma tecnología: primero, el vidrio se calienta en un quemador y luego se unen piezas pequeñas al cuerpo base. En la última etapa, la forma final se le da a la figura pegándole orejas, ojos, ropa, narices y otros elementos. Finalmente, la estatuilla terminada se deja enfriar por completo y luego se verifica que no tenga defectos. Para hacer esto, el maestro o controlador simplemente examina cuidadosamente el producto a la luz. Si no se detecta el matrimonio, la estatuilla se empaqueta y se envía al almacén. Si se cometieron errores durante el trabajo, las pequeñas grietas son claramente visibles dentro de la figura. Dicho producto se reconoce como defectuoso y se envía para su procesamiento. Dependiendo de las calificaciones y la experiencia del artesano, así como de la complejidad de la figurilla, su fabricación puede llevar de veinte minutos a varias horas. De acuerdo con un esquema similar, otros productos de recuerdo y regalo, como jarrones y adornos para árboles de Navidad, se fabrican en pequeños talleres, pero en este caso el vidrio se infla para formar una cavidad en el interior del producto.
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Por lo tanto, la cantidad de capital inicial para abrir su propia producción de productos de vidrio depende directamente de los volúmenes de producción planificados. Los expertos dicen que es mejor comenzar dicha producción con un taller de soplado de vidrio para al menos quince trabajos. En primer lugar, necesitas un espacio adecuado. Debe ser lo suficientemente espacioso y cómodo para el trabajo. El área recomendada no debe ser inferior a 50 metros cuadrados. metros, y la altura de los techos es de al menos 3-3,5 metros. El piso del taller se cubre mejor con linóleo o baldosas de cloruro de vinilo. Con un revestimiento de suelo blando, hay menos riesgo de que un trozo de cristal que se ha caído al suelo se rompa en pequeños pedazos. La disposición de los muebles y equipos en un taller de soplado de vidrio está sujeta a requisitos especiales relacionados con las características específicas de la producción, que deben tenerse en cuenta al elegir una habitación. Así, por ejemplo, las mesas de trabajo están dispuestas de tal manera que la luz sobre la superficie de trabajo de los artesanos cae por detrás o por los lados, y la distancia entre los quemadores en los lugares de trabajo no debe ser inferior a 125 cm.
Además del taller, también se requerirán varios cuartos de servicio, que pueden tener un área más pequeña, siempre que estén aislados del principal. En una de estas salas, se instalan máquinas rectificadoras, rectificadoras y taladradoras, así como una máquina para cortar tubos y piezas en bruto, en la otra, compresores, y en la tercera, campanas extractoras (aquí se realizarán trabajos de calibración). Tenga en cuenta: las ventanas y puertas de todas las habitaciones, incluidas las salas de trabajo y de servicio, deben abrir hacia el exterior. Además del equipo, se instalan estantes en la sala de trabajo, donde se almacenarán espacios en blanco, herramientas y productos terminados, así como estantes verticales especiales para almacenar chorro de vidrio. Dichos bastidores y bastidores se pueden hacer de forma independiente.
Se suministra gas, oxígeno y aire a cada lugar de trabajo. En la mayoría de los casos, los vidrieros utilizan gas ciudad presurizado o gas propano envasado. En este último caso, todas las bombonas de gas se colocan fuera del edificio donde se encuentra el taller, en una caja metálica, que se cierra con llave. Desde las bombonas se suministra gas a través de un reductor a través de tuberías hasta el taller de soplado de vidrio. El oxígeno de las bombonas también llega al taller a través de tuberías metálicas de alta presión hasta un cuadro de distribución, que debe colocarse en una de las paredes del taller. Desde el cuadro de distribución se suministra oxígeno a cada mesa de trabajo a través de un reductor. El gas, el aire, el oxígeno se alimentan a los quemadores a través de las ramas correspondientes en la línea a través de mangueras de goma de alta presión. Por regla general, estas mangueras se fijan debajo de las encimeras y salen a través de orificios o cortes en la superficie de la mesa cerca del quemador. Todo el suministro de gas y oxígeno debe coordinarse con Gosgortekhnadzor. Las tuberías que suministran gas, aire y oxígeno a la mesa están montadas en la pared y pintadas en varios colores (rojo, amarillo, verde).
El taller debe estar equipado con extracción obligatoria y ventilación de suministro. Encima de cada mesa, es necesario instalar una sombrilla conectada a un conducto de ventilación de escape para eliminar el humo y los productos de combustión. Los ventiladores centrífugos se pueden utilizar como ventilación forzada. Es opcional, pero muy deseable, instalar acondicionadores de aire en su taller, lo que ayudará a mantener una temperatura del aire agradable durante la temporada de calor.
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Además de la luz del día, el taller también deberá estar equipado con lámparas fluorescentes. Para ciertos tipos de trabajo, puede usar lámparas de mesa especiales con reflector.
En uno de los cuartos de servicio, se instalan compresores de suficiente potencia que ayudarán a proporcionar un exceso de presión de aire en el quemador. Para un suministro de aire uniforme, se utiliza un receptor o un contenedor sellado resistente o, en casos extremos, un cilindro de acero vacío. En este último caso, se deben perforar dos orificios roscados en el cilindro, en los que luego se atornillan tuberías cortas. En una salida (superior), se montan un manómetro y una válvula de seguridad con resorte del tipo PSK.
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Cuando se trabaja con oxígeno, el sistema a través del cual se suministra aire al lugar de trabajo debe estar equipado con filtros de aceite.
Las mesas de metal para hornos de mufla están instaladas en la sala adyacente al taller. Es necesario colocar láminas de asbesto sobre la superficie metálica de la mesa, sobre la cual, a su vez, se colocan hornos de mufla con diferentes capacidades del espacio del horno (la mejor opción es con control automático de temperatura). Este equipo se utiliza para tostar productos terminados. Sobre la mesa donde se ubican los hornos de mufla, se instala un escudo de mármol con arrancadores magnéticos para cada horno. Si el diseño no prevé una habitación adyacente, las estufas se pueden instalar en la sala del taller.
Hay varias rectificadoras en la sala de mecanizado de vidrio (cuatro hornos son suficientes para el metraje mencionado), una cortadora de vidrio con disco de corindón o diamante y una perforadora de sobremesa para perforar vidrio. Además, es necesario disponer de una afiladora con rueda de corindón vertical para el afilado de herramientas.
En la sala de calibración, además de las campanas de extracción, se almacenan todos los utensilios y reactivos necesarios para la aplicación de marcas. De acuerdo con los requisitos, tanto en los trabajadores como en los cuartos de servicio del taller debe haber equipo contra incendios, una caja con arena y una pala, extintores de espuma y dióxido de carbono. Además, no olvide adquirir en el taller un botiquín de primeros auxilios con apósitos y medicamentos para brindar primeros auxilios a los trabajadores lesionados.
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Para organizar tal taller, tomará de 3 millones de rublos. Los períodos de recuperación son de 1,5 años. Una fuente adicional de ingresos (además de la venta de productos de vidrio) pueden ser visitas guiadas, clases magistrales y cursos para aquellos que quieran aprender los conceptos básicos del trabajo con vidrio.
Fabricación de productos de vidrio por método industrial.
Las empresas medianas y grandes para la producción de productos de vidrio realizan un ciclo de producción completo. El proceso de fabricación aquí comienza con la preparación de la mezcla: una mezcla de diferentes materiales, seleccionados de acuerdo con el tipo de vidrio que se produce, que se somete a un procesamiento cuidadoso. El siguiente paso es derretir el vidrio. Esta es una operación muy importante, de la que depende en gran medida la calidad del producto terminado. La fusión del vidrio se lleva a cabo en hornos de vidrio especiales con un aumento gradual de la temperatura de 700 ° a 1450 - 1480 ° C. Después de la fusión, la masa de vidrio se enfría ligeramente y luego se producen o forman productos a partir de ella mediante varios métodos. Existen varios métodos básicos de moldeo, entre los que se encuentran el soplado, el prensado-soplado, el prensado y la fundición centrífuga. El soplado se puede realizar por métodos mecanizados, soplados al vacío, manuales (en moldes) y libres. Para cada uno de estos métodos, se utiliza un equipo separado. Para la fabricación de recuerdos simples en tales empresas, se utilizan los dos primeros métodos. El soplado manual en moldes, que se realiza con un tubo de vidrio, es un proceso mucho más laborioso y costoso, por lo que aquí se utiliza este método para la fabricación de productos complejos. El soplado libre (la llamada técnica de tripa o Guten) es un moldeado libre de un producto (sin utilizar un molde). En este caso, se recoge una bola de vidrio en la punta del tubo, que luego se sopla a través del tubo en una bola con rotación continua y corrección constante de la bola con bloques de madera. La pieza de trabajo resultante se retira del tubo y se coloca en una barra de hierro para su posterior procesamiento. La naturaleza del procesamiento depende de lo que se planea obtener como resultado. El maestro puede abrir la parte superior o desplegar la parte inferior de la pieza para obtener una forma u otra. Las características distintivas de los productos soplados incluyen un espesor de pared pequeño del producto, formas más complejas y diversas que con otros métodos de producción y alta transparencia. La colada centrífuga se produce bajo la acción de fuerzas centrífugas. El proceso de prensado se realiza en dos etapas. Primero, el producto se moldea en moldes y luego se le da su forma final bajo la influencia del aire caliente. Dichos productos tienen paredes más gruesas, no son tan transparentes, pero a menudo están decorados con adornos en relieve.
Después del moldeo, independientemente del método utilizado, los productos de vidrio pasan por el procedimiento de cocción: se mantienen en hornos a una temperatura de 530-580 ° C y se enfrían lentamente. Esto le permite aumentar significativamente la estabilidad térmica y mecánica del material. Luego, los productos terminados se procesan (las partes superiores que se unen al tubo de soplado se cortan, los bordes, el fondo y el cuello se alinean con la ayuda de la molienda) y se decoran con pinturas y diversos elementos. Hay una gran variedad de opciones para decorar la cristalería. Por lo tanto, los métodos para decorar el vidrio caliente (es decir, antes de que el producto terminado se enfríe o incluso durante su producción) incluyen la coloración, el vidrio satinado, la iridiscencia, el crujido, el vidrio de sulfuro, la decoración con hilos de vidrio, el terraplén coloreado. Un color es una decoración hecha de vidrio coloreado, que se aplica a la superficie del vidrio incoloro. El vidrio satinado es una combinación de vidrio lechoso y coloreado que utiliza formas complejas con protuberancias y huecos de varios tamaños. La técnica del vidrio al sulfuro es obtener bandas marmóreas y opalizadas de diferentes tonalidades cromáticas. Un terraplén coloreado son afluencias multicolores sobre el fondo de vidrio incoloro o coloreado. El riego se refiere al tratamiento en caliente de la cristalería con vapores de sal de estaño o plata con la adición de compuestos de estroncio, que forman una película iridiscente delgada en la superficie del material. La decoración craquelada consiste en la formación de finas grietas en la masa de vidrio incolora o coloreada, creando el efecto de una antigüedad (envejecimiento artificial). Al decorar con hilo de vidrio, los hilos y rayas de colores más finos se colocan en la superficie del vidrio fundido o en su interior en forma de patrón de forma libre, rayas paralelas, espirales, etc.
Los productos terminados se decoran mediante métodos mecánicos (por ejemplo, grabado), pintura, películas metálicas, pinturas brillantes, métodos químicos (grabado), etc. El grabado es un patrón mate con una gran cantidad de pequeños detalles de contorno, que se aplica con discos de cobre. de varios diámetros y masa abrasiva. Al grabar, el patrón se aplica utilizando mezclas de soluciones de ácido fluorhídrico y sulfúrico, que disuelven el vidrio. Hay varios tipos de grabado: simple, pantógrafo y profundo. En el primer caso, los productos de vidrio se cubren con masilla que contiene cera o parafina, luego se aplica un patrón con un equipo especial equipado con agujas y luego una mezcla de grabado durante 15-20 minutos, luego se lava con agua. Así que hacen, básicamente, un patrón con anillos, zigzags y espirales. Con el grabado de pantógrafo, se pueden hacer adornos más complejos y los productos de vidrio grueso se decoran con los profundos. Los productos de vidrio también se pueden pintar con pinceles y plantillas con pinturas especiales de silicato, seguido de cocción a una temperatura de 550 °C. Para crear adornos de oro, se utiliza la técnica de decoración con una película de metal. Consiste en aplicar oro líquido (doce por ciento) o en polvo sobre vidrios incoloros y coloreados sobre una superficie en relieve esmerilada y grabada. En este caso, el oro se aplica con un pincel fino, luego el producto se seca y se cuece para fijar el adorno. Además, el vidrio se puede recubrir con pinturas brillantes, seguido de cocción para obtener una película metálica brillante en su superficie. Las tallas estampadas a menudo se aplican al vidrio con muelas abrasivas, seguidas de pulido o molduras: vidrio líquido en forma de gotas, seguido de soplado para darle la forma deseada.
Se imponen ciertos requisitos a la calidad de los productos de arte en vidrio. Debe cumplir con las muestras de referencia aprobadas y los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica. Dichos productos se clasifican según la apariencia, el grado de defectos permisibles y las propiedades físicas y mecánicas. Al mismo tiempo, se tienen en cuenta los defectos en la masa de vidrio, la producción y el procesamiento de la decoración. Durante la evaluación de la calidad, los especialistas tienen en cuenta el tipo, el tamaño, la ubicación del defecto y el tamaño del producto en sí. Según las materias primas utilizadas, el tipo de producto y su propósito, los productos de arte en vidrio se clasifican en grados, cuyo número está regulado por normas, y se etiquetan con etiquetas que indican el fabricante, la marca comercial y el número de norma.
Dado que el vidrio es un material muy frágil, los productos fabricados con él se empaquetan cuidadosamente en cajas de cartón con envoltorio previo en papel suave o estuches de espuma. Se aplican requisitos especiales al transporte de dichos productos. Se realiza en cajas llenas de virutas y otros materiales blandos, con etiquetas de advertencia. Pero tales productos no requieren condiciones especiales de almacenamiento en almacenes. Basta con que la habitación esté seca y cerrada. No haga los bastidores demasiado altos. Al colocar los productos, tenga en cuenta su peso: los productos pesados se colocan en los estantes inferiores y los productos ligeros se colocan más arriba.
Para organizar una producción de este tipo, se requiere un equipo costoso especial: una línea automatizada con un canal de suministro de materia prima, "tijeras" para cortar vidrio fundido, una prensa automática en varias formas, una estación de accionamiento hidráulico de prensa, una máquina de moldeo con refrigeración por aire. sistema, un sistema para extraer un producto prensado de una máquina de moldeo, una máquina de recocido con eyector de horno, una máquina de recubrimiento de pintura, una máquina de secado (para secar la pintura en los productos), un equipo de trituración y lavado de vidrio, un equipo de soplado, etc.
El costo de dicho equipo es de varias decenas de millones de rublos. El precio exacto depende de la configuración (determinada por la gama de productos producidos y los volúmenes de producción planificados), así como del fabricante (el más popular por la relación precio-calidad es el equipo chino). Para acomodar la línea, se requerirá una gran área de producción, al menos 1000 metros cuadrados. metros El horno de recocido y la cámara de secado deben estar ubicados en una sala separada, que, por su parte, se comunica con el taller. Además, necesitamos un área para una tienda de empaque para productos terminados y una habitación separada para un almacén. Para trabajar en una producción de este tipo, necesitará al menos 5-7 personas, además de un capataz-tecnólogo y un supervisor para un turno. La mayoría de las empresas trabajan en dos o tres turnos (con una carga máxima). Los períodos de recuperación son de 2,5 años.
Los fabricantes de souvenirs y regalos de vidrio venden sus productos a través de empresas mayoristas, varias cadenas minoristas, tiendas individuales (incluidas las tiendas en línea, aunque en este caso se requiere un embalaje individual especial para un transporte seguro), puntos de venta e incluso mercados. En general, este producto tiene una demanda alta constante, aunque hay algunas influencias del factor de estacionalidad. Por lo tanto, la mayoría de los pedidos caen en períodos previos a las vacaciones (antes del Año Nuevo, 8 de marzo). En los meses de verano, los fabricantes de souvenirs de vidrio no se quejan de una caída en las ventas, su "geografía" simplemente cambia. Durante este período, los souvenirs se venden más activamente en el sur del país. Muchas empresas incluso lanzan colecciones especiales con un tema náutico para la temporada navideña.
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He estado en varios talleres y en varias fábricas, he visto cómo se hacen mermelada y metal, he visto cómo pescan a escala industrial y cómo se prueba el cáñamo, y ayer visité un lugar increíble: un taller de arte en vidrio. Egor es un maestro soplador de vidrio, crea cosas maravillosas y hermosas desde cero que cualquiera puede hacer bajo su guía.
1. ¡Estafa total!
Nuestro conocimiento de Egor comenzó con una pequeña palabra introductoria del maestro. Nos dijo que es autodidacta, estudió en video de Internet, no hay literatura nacional sobre vidrio como tal, entonces tuvo que estudiar occidental. Con los maestros rusos de la Academia Stieglitz, por ejemplo, la comunicación tampoco funcionó, porque. esos viejos pedos creen que si lo llevan a trabajar o estudiar con ellos, él descubrirá todos los secretos del oficio de ellos y se escapará para crear su propia empresa, creando así competencia para ellos. Como resultado, Yegor no se cruzó de manos y no fue a Occidente, como muchos podrían hacer, pero después de haber recibido varias lecciones prácticas de un profesor de una universidad de arte, comenzó a crear con sus propias manos, creando 3 hornos y preparando toda la base necesaria.
2. La base es de cristal, por supuesto. Egor compra estadounidense Hay bastantes flores, es de mucha calidad, pero en Rusia todo con esta materia prima es malo, no alcanza para conseguirlo. El vidrio se compra en forma de placas de láminas similares o en forma de cubos, que, en principio, es lo mismo, porque todo se funde en el horno.
3. Los hornos son quizás la parte más importante del proceso. Debe haber al menos tres de ellos: fundición de vidrio, que mantiene una temperatura de ~ 1100 grados Celsius, un horno para precalentar piezas en bruto, así como hornos para enfriar productos terminados.
4. Los 3 hornos son eléctricos, regulables con este simple escudo. Por cierto, el taller está ubicado en el edificio de la Unión de Artistas, que mola. Además de este taller de vidrio, hay otros.
5. La estufa de cuco obtuvo su nombre por las puertas correderas que se asemejan a una pajarera))
6. La temperatura allí es aceptable, el horno se utiliza para calentar el producto durante el funcionamiento. No puedes entrar, hace calor, pero Yegor dijo que él y sus amigos pusieron una cámara de acción allí, la envolvieron en trapos refrigerantes y tomaron algunas fotos geniales. ¡Fuego!
7. En realidad, un tubo de soplado largo, con la ayuda de la cual ocurre todo el milagro.
8. El vidrio líquido se extrae mediante un tubo de un horno de fusión de vidrio y comienza el proceso de creación de una pieza en bruto para el producto. En nuestro caso, ¡es un jarrón!
9. Se toma muy poco vaso, porque. en grandes cantidades simplemente no es necesario.
10. Luego, a lo largo de la superficie metálica, debe llevar el espacio en blanco a la forma deseada.
11. El vidrio está caliente, lo que significa que puedes hacer cualquier cosa con él, ¡incluso inflarlo!
12. Una vez más, sumergimos la pieza de trabajo en el horno y tomamos una cantidad adicional de vidrio líquido, es necesario para pasar al siguiente horno, en el que se llevará a cabo toda la acción.
13. Egor pasa a "Cuckoo", en el que se sopla vidrio y se mantiene en la forma deseada.
14. Hasta ahora, esto es solo un blanco para un jarrón, es decir, vidrio transparente, sobre el cual se aplicará una capa de vidrio coloreado en el futuro.
15. El soplado continúa hasta que queda claro que el espacio en blanco está listo.
16. Luego, cuando el espacio en blanco esté completamente listo, obtiene cualquier vidrio de color de su gusto, en nuestro caso es un espacio en blanco de 4 colores a partir del cual se creará el jarrón. Como puede ver, nuestro espacio en blanco está literalmente pegado a un espacio en blanco multicolor y ya se está enviando al horno.
17. Para que el blanco y el blanco tomen la forma deseada, deben combinarse, por así decirlo, doblando el vidrio fundido alrededor del blanco.
18. Doblado, ahora necesita usar pinzas dentales o cualquier otra herramienta adecuada para conectar los bordes de la pieza de trabajo entre sí.
19. Esto se hace varias veces enviando el producto al horno, luego doblando y conectando los bordes nuevamente, hasta que quede claro que el espacio en blanco y el espacio en blanco de color son uno.
20. Yegor crea el fondo del jarrón con tijeras antiguas, como si estuviera apretando el vidrio.
21. ¿Y luego qué? Luego, durante mucho tiempo y con fuerza, debe soplar, derretir, hasta que comprenda que el grosor de la pared ya es necesario. Por cierto, como puedes ver, la estufa está a gas. Un cilindro de este tipo es suficiente para 1,5 días en promedio. Debido a que la habitación es pequeña, no es posible almacenar gasolina aquí, por lo que cada dos días hay que repostar en la gasolinera más cercana.
22. El moldeado es cuando a un producto se le da la forma deseada con un periódico húmedo. El vidrio endurecido gira sobre el periódico, se enfría y al mismo tiempo adquiere la forma necesaria.
23. Con alguna otra herramienta dental, Egor aplica un patrón a un jarrón, que veremos pronto)
24. Una vez más, necesitamos sumergir nuestro producto en un horno de fusión de vidrio para aplicar una capa de vidrio para darle brillo y también resistencia.
25. Y de nuevo moldeado. En general, el proceso es claro y simple: soplar, torcer, moldear, enfriar. Pero al mismo tiempo, todo esto es muy difícil y requiere atención y experiencia, que se obtienen al cometer errores y lograr resultados. Como en todo, por cierto. Trabajo creativo e interesante, no en vano Yegor dejó de ser un plancton de oficina y empezó a trabajar con las manos, mola.
26. Aquí, el producto, ya con una capa adicional de vidrio que aplicamos recientemente, se envía de vuelta al horno.
27. Parece que el maestro se dio cuenta de que era hora de estirar el producto. Esto se hace de una manera bastante complicada: el tubo, con el producto al final, gira rápidamente alrededor de su eje, dando varias vueltas, estirándose hasta el tamaño deseado.
28. Luego, para hacer el cuello del jarrón, debe colocar algo así en la parte inferior (a la izquierda) para que haya algo para sostener el producto.
29. Mientras tanto, por otro lado, el futuro cuello del jarrón ya se está creando con tenazas, como si simplemente lo expandieran, mientras que el vidrio es líquido.
30. Entrar al horno unas cuantas veces más, luego expandirse nuevamente, y listo, ¡el elegante cuello del jarrón está listo!
31. Maestro y su producto. De hecho, el rojo es amarillo y el azul pálido es un color más cercano al azul. Cuando el producto se enfríe, tomará los colores adecuados.
32. Es hora de cortar esa cosa de la parte inferior del producto, ya no la necesitamos.
33. Después de todo, el producto se envía al horno, en el que la temperatura de +517 grados se mantiene durante mucho tiempo, y luego baja, baja, baja, es necesario que el vidrio se enfríe gradualmente, de lo contrario simplemente crack y el producto dejará de existir. El jarrón, creado con nosotros, alcanzará la temperatura ambiente en 8-9 horas, pero ya no veremos esto)
34. Aquí, como nuestro jarrón, ya están sobre la tapa de la estufa. Diversos, hermosos, se podría decir, cada uno es único a su manera. Preste atención a los artilugios redondos en el fondo de los jarrones: estos son los restos de las cosas que se cortaron en la foto No. 32, para quitarlos, Yegor luego va a otro taller, donde todo se quita y se limpia con molienda. ¡El jarrón está listo!
35. Ollas rotas que estaban en hornos eléctricos, que quedaron inservibles por el hecho de que se cortó la luz en el edificio, y todo se rompió.
36. Varias figuritas y productos que se crearon aquí se muestran en los estantes.
37. Coches, por ejemplo =)
