ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট - চর্বিহীন উত্পাদনের এবিসি। MegionEnergoNeft ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট টুলগুলিতে ক্রমাগত উন্নতির একটি সিস্টেমের বিকাশ

এই উপাদানটি প্রদান করার জন্য আমরা SIBUR প্রেস সেন্টারকে ধন্যবাদ জানাই।

আপনি কি জানেন যে একজন ব্যক্তির প্রায় 90% তথ্য দৃষ্টি থেকে আসে? আজ ভিজ্যুয়ালাইজেশন (প্রচুরভাবে, উপায় দ্বারা, ধন্যবাদ আধুনিক প্রযুক্তি) আমাদের জীবনের প্রায় সব ক্ষেত্রকে প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ পিএসএস সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়া, কার্য, মূল সূচক, শ্রম সুরক্ষা বিধি এবং শিল্প নিরাপত্তা. এই সমস্ত গ্রাফ, টেবিল, ডায়াগ্রাম, অঙ্কন আকারে উপস্থাপিত হয়, যা সহজ এবং তাই প্রত্যেকের কাছে বোধগম্য।

প্রক্রিয়াটির ভিজ্যুয়াল ডিসপ্লে নিয়ন্ত্রণ এবং সময়মত সংশোধন সহজ করে নিজের কাজ, এবং আপনাকে সহকর্মীরা যে কাজগুলির মুখোমুখি হয় সেগুলিকে আরও ভালভাবে নেভিগেট করার অনুমতি দেয়, সমস্যার সমাধান প্রস্তাব করে এবং যৌথভাবে সমাধানগুলি অনুসন্ধান করে৷ ভিজ্যুয়ালাইজেশন ম্যানেজারকে সাহায্য করে: তিনি বিশদ ব্যাখ্যা করতে কম সময় ব্যয় করেন এবং উপরন্তু, তিনি নিশ্চিত হতে পারেন যে বিভাগের কর্মীরা বর্তমান পরিস্থিতি সম্পর্কে সচেতন।

আসুন "ইন্ডিভিজুয়াল ম্যানেজমেন্ট বোর্ড" (IDM) এবং "ভিজ্যুয়াল পারফরম্যান্স ম্যানেজমেন্ট স্ট্যান্ড" (VPM) কীভাবে পরিচালনা করবেন তা বের করার চেষ্টা করি এবং উন্নত ব্যবহারকারীদের পর্যালোচনাগুলিও দেখুন।

একটি ভাল অনুস্মারক এবং একটি শক্তিশালী বিরক্তিকর

ভ্যাসিলি নোমোকোনভ, ব্যবস্থাপনা পরিচালক, উৎপাদন দক্ষতা, শক্তি এবং উদ্ভাবন:

বোর্ড একটি ভাল অনুস্মারক. কিন্তু উপরন্তু, এটি একটি শক্তিশালী বিরক্তিকর। যখন আমি একটি টাস্কের বিপরীতে একটি বিয়োগ দেখি, আমি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটিকে প্লাস করার চেষ্টা করি। স্ট্যান্ডে আমি সেই মান এবং অনুশীলনগুলি প্রতিফলিত করি যা আমি মনে করি যে আমি আগে কম মনোযোগ দিয়েছি। উদাহরণস্বরূপ, এখন আমি রৈখিক হাঁটার জন্য আরও সময় দিতে শুরু করেছি।

কর্মচারীরা গুরুত্বপূর্ণ খবর সম্পর্কে অবগত

রুস্তম গালিয়াখমেতভ, "উৎপাদন দক্ষতা এবং শিল্প সুরক্ষা" এর পরিচালক:

আমাদের সক্ষমতা কেন্দ্রগুলির (সিসি) নির্দিষ্ট অবস্থানের কারণে, পরিচালকদের কর্মক্ষেত্রগুলি তাদের অধীনস্থদের কর্মক্ষেত্রের সাথে একই ঘরে অবস্থিত। দেখা যাচ্ছে যে ম্যানেজারের আলাদা বোর্ডের প্রয়োজন নেই। ফলস্বরূপ, আমরা IDR ত্যাগ করেছি, সিদ্ধান্ত নিয়েছি যে প্রতিটি কেন্দ্রীয় কমিটির একটি সাধারণ বোর্ড থাকা উচিত, যা কেবল বসের দ্বারা নির্ধারিত কাজগুলিই নয়, সাধারণভাবে ইউনিটের সমগ্র জীবন প্রদর্শন করবে। শুধুমাত্র একটি ব্যতিক্রম আছে - আমার ব্যক্তিগত নেতৃত্ব বোর্ড.

বোর্ডগুলো মিটিং রুমে অবস্থিত। এটি এমন একটি জায়গা যেখানে সবাই প্রায়শই যায় এবং অন্যান্য বিভাগের সহকর্মীরাও এই পর্যায়ে কী ঘটছে তা খুঁজে পেতে পারেন। বিভাগের কর্মীরা সপ্তাহে একবার এক এক করে বোর্ড পূরণ করে, লক্ষ্য, উদ্দেশ্য এবং সমস্যাগুলি সমগ্র দলের কাছে তুলে ধরে। ফলে সব কর্মচারীই গুরুত্বপূর্ণ খবর সম্পর্কে অবগত।

ভিজ্যুয়াল নিয়ন্ত্রণ আপনাকে দ্রুত সিদ্ধান্ত নিতে দেয়

আকসানা কোজলোভা, ভোরোনসিন্টেজকাচুক ওজেএসসি-তে মানব সম্পদ ব্যবস্থাপনার পরিচালক:

ডাব্লুবিএস ব্যবহার পরিষেবাটি কী কৌশলগত এবং বর্তমান কাজগুলির মুখোমুখি হয় তার একটি সাধারণ ধারণা দেয়। IDR-এর সাহায্যে, আপনি সর্বজনীনভাবে কৃতজ্ঞতা প্রকাশ করতে পারেন এবং এইভাবে কর্মচারীকে অনুপ্রাণিত করতে পারেন। আইডিআর খুবই সুশৃঙ্খল। লাইক চাক্ষুষ পরিদর্শনআপনাকে দ্রুত সিদ্ধান্ত নিতে দেয়। এই ধরনের একটি কাজের সরঞ্জামের বড় সুবিধা হল যে আপনি অবশ্যই বোর্ডে রেকর্ড করা সমস্ত কিছু ভুলে যাবেন না। স্ট্যান্ডে তথ্য আপডেট করতে খুব কম সময় লাগে - আক্ষরিক অর্থে দিনে 5-10 মিনিট। যদি আমরা কাজের প্রক্রিয়ার সময়কালকে বস্তুনিষ্ঠভাবে মূল্যায়ন করি, তবে এটি স্পষ্ট হয়ে যাবে যে আমরা আমাদের ডায়েরিতে কাজগুলি অনুসন্ধান করতে অনেক বেশি সময় ব্যয় করি।

KPIs প্রণয়ন করা হয় এবং ক্রমাগত সকলের কাছে দৃশ্যমান

আলেক্সি সাবেলনিকভ, টোবলস্ক-নেফতেখিমের প্রধান বিদ্যুৎ প্রকৌশলী:

ম্যানেজারের বোর্ড পূরণ করা আমাকে প্রথমে মাসের জন্য অগ্রাধিকারমূলক কাজগুলি স্পষ্টভাবে প্রণয়ন করতে সাহায্য করে এবং তারপরে তাদের বাস্তবায়নকে দৃশ্যতভাবে পর্যবেক্ষণ করতে এবং আমার কেপিআইগুলির অর্জনকে সর্বাধিক করার জন্য স্বল্পমেয়াদী কাজগুলিকে সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করে (যেহেতু কেপিআইগুলি প্রণয়ন করা হয় এবং ক্রমাগত সবার নজরে থাকে ) স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্ক ব্লকে প্রতিফলিত তথ্য আমার সহকর্মীদের বুঝতে দেয় যে আমি কোন সময় ব্যস্ত আছি।

একটি বোর্ড ব্যবহার শৃঙ্খলা তৈরি করে

মিখাইল গর্ডিন, ব্যবস্থাপনা পরিচালক, সিন্থেটিক রাবারস ডিরেক্টরেট:

আমি ভাবতাম যে যখন আউটলুক এবং আরও অনেক আধুনিক পরিকল্পনা পদ্ধতি ছিল তখনও কাগজে সবকিছু আঁকা অদ্ভুত ছিল। কিন্তু সময়ের সাথে সাথে, আমি নিশ্চিত হয়েছি যে IDR আমার কাজে সাহায্য করে। আমি খুঁজে পেয়েছি যে একটি বোর্ড ব্যবহার শৃঙ্খলা তৈরি করে। প্রতি সপ্তাহের জন্য আমার Outlook ক্যালেন্ডারে আমার একাধিক একের পর এক অ্যাপয়েন্টমেন্ট বুক করা আছে। প্রাথমিকভাবে আমি তাদের নাম ছাড়াই খালি রেখেছি। প্রতি মাসের শুরুতে, আমি সম্প্রতি কার সাথে কথা বলেছি এবং কার সাথে কথা বলিনি তা আমি দেখি এবং আমি এই মিটিংগুলির নাম পরিবর্তন করতে শুরু করি এবং সেগুলি Outlook-এ শিডিউল করি এবং IDR স্ট্যান্ডে ক্রস দিয়ে চিহ্নিত করি৷ ফলে আমার ব্যক্তিগত শৃঙ্খলা বাড়ে। উপরন্তু, আপনি যখন ওয়ার্ক পারমিট পূরণ করেন, আপনি সর্বদা চিন্তা করেন যে এই মুহূর্তে কোন সমস্যা এবং কাজগুলি অগ্রাধিকার।

অসামান্য কর্মচারীদের স্বীকৃতি দেওয়ার সুযোগ

Vyacheslav Zavyalov, মেরামতের দোকানের প্রধান প্রযুক্তিগত ইনস্টলেশন, মেরামত উত্পাদন "Tomskneftekhim":

আমি বিশ্বাস করি যে একজন নেতার কর্মক্ষমতা মান একটি দ্বিমুখী প্রভাব আছে. আমি নিজের জন্য বিচার করতে পারি: উভয় অধস্তন হিসাবে আমি এটির বাস্তবায়ন থেকে কিছু সুবিধা অর্জন করেছি এবং একজন ব্যবস্থাপক হিসাবে। মেরামতের দোকানের প্রধানের দক্ষতার উপর একটি তথ্য বোর্ড রয়েছে, যা দেখে আপনি সর্বদা আপনার স্মৃতি সতেজ করতে পারেন গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট. একজন ব্যবস্থাপক হিসাবে, আমি, পরিবর্তে, একটি ব্যক্তিগত বোর্ডে বিশিষ্ট কর্মচারীদের প্রতি কৃতজ্ঞতা প্রকাশ করতে পারি এবং আমার অধস্তনদেরকে দিনের জন্য বা সপ্তাহের জন্য পরিকল্পনা সম্পর্কে দৃশ্যত বলতে পারি।

ভিজ্যুয়ালাইজেশন হল ম্যানেজারের কাজের মান (WSS) এর একটি মাত্র স্তর। অন্যান্য সরঞ্জামগুলির থেকে অনেক সুবিধা রয়েছে: দক্ষতার উপর কথোপকথন, প্রতিনিধি... অবশ্যই, এই পদ্ধতিগুলির বেশিরভাগই আগে ব্যবহার করা হয়েছে, তবে তাত্ত্বিক ভিত্তি ছাড়াই এতটা পদ্ধতিগতভাবে নয়। এসআরআর কাজটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে অপ্টিমাইজ করেছে।

নতুন সিরিজ। এই অংশ নিবেদিত হয় চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনা. ভিডিওটি একটি সংজ্ঞা দেয়, উদাহরণ প্রদান করে, ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট কোন প্রশ্নের উত্তর দিতে পারে, কোন টুল দিয়ে এবং কোন ক্রমানুসারে ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট প্রয়োগ করা উচিত তা বলে। দেখুন।

ভিজ্যুয়াল ব্যবস্থাপনা- এটি সমস্ত সরঞ্জাম, যন্ত্রাংশ, উত্পাদন পর্যায়ে এবং কাজের পারফরম্যান্স সম্পর্কে তথ্যের অবস্থান উৎপাদন ব্যবস্থাযাতে সেগুলি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হয়, এবং যাতে প্রক্রিয়ার যে কোনো অংশগ্রহণকারী প্রথম নজরে সিস্টেমের অবস্থা মূল্যায়ন করতে পারে।

"স্বাভাবিক হিসাবে ব্যবসা" উত্পাদন দেখতে কেমন?

একটি নির্দিষ্ট কর্মশালার দিকে তাকালে, এটিতে কী ঘটছে এবং কী হওয়া উচিত তা নির্ধারণ করা খুব কঠিন। এই ছবিটি দেখার চেষ্টা করুন এবং নিম্নলিখিত প্রশ্নের উত্তর দিন:

• কত লোক এখানে কাজ করা উচিত?
• তারা কত পণ্য উত্পাদন করা উচিত?
• বিভিন্ন দল দ্বারা সমাবেশের জন্য কতটা ভিত্তি প্রস্তুত করা হয়েছিল?
• কত অপ্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি আছে?
• আর কত ত্রুটি হয়েছে?

এই পরিস্থিতিতে এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়া খুব কঠিন, কারণ চোখে ধরার মতো কিছুই নেই এবং নির্দিষ্ট মানদণ্ড কীভাবে মূল্যায়ন করা যায় তা স্পষ্ট নয়।

দৃশ্যত পরিষ্কার স্থান

একটি "দৃষ্টিগতভাবে বোধগম্য" স্থানে, জিনিসগুলি সম্পূর্ণ আলাদা। কীভাবে উত্পাদন সংগঠিত হয়, কীভাবে অফিসের কাজ সংগঠিত হয় এবং কীভাবে তথ্য উপলব্ধ করা যায় তা সহজে বোঝার জন্য এখানে উদাহরণগুলি দেখানো হয়েছে। এগুলোও টাস্ক কার্ড। এগুলি অপারেশন সম্পাদনের জন্য মানদণ্ড। এগুলো হলো কাজের পরিকল্পনা। এগুলিও সরঞ্জাম লেআউট ডায়াগ্রাম। এগুলি অফিস সরঞ্জামগুলির জন্য লেআউট ডায়াগ্রামও। এটি একটি ক্রস প্রশিক্ষণ টেবিল। এগুলিও কানবান এবং পণ্য, যা নিজেরাই অর্ডার হিসাবে কাজ করে।

অফিসের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। IN এই ক্ষেত্রেকাজগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য তাদের পরিকল্পনাগুলি নির্দেশ করতে এক বা অন্য উপায় ব্যবহার করে এমন বেশ কয়েকটি সংস্থার উদাহরণ দেওয়া হয়েছে। এগুলি হল কানবান বোর্ড, এইগুলি হল টেবিল যেখানে উন্নয়ন পরিকল্পনাগুলি কল্পনা করা হয়, এইগুলি এমন টেবিল যেখানে নির্দিষ্ট কাজের লোকদের কাজের চাপ নির্দেশ করা হয়।

এখানে প্রশ্নগুলির একটি ছোট তালিকা রয়েছে, যার উত্তরগুলি আসলে উত্পাদন বা অফিসে "দেখা" যেতে পারে:

• শিফট প্ল্যানের কোন অংশ ইতিমধ্যে সম্পন্ন হয়েছে?
• উত্পাদন সম্পূর্ণ করতে কত উপকরণ প্রয়োজন?
• কাজে কোন টুল ব্যবহার করা হয়?
• মেশিনে কি সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয়?
• কিভাবে অপারেশন সঠিকভাবে সঞ্চালিত করা উচিত?
• উৎপাদন আজ কোন সমস্যার সম্মুখীন?
• ইঙ্গিত কি মূল পরামিতিমেশিন
• ত্রুটি ছাড়া পণ্য স্তর কি
• কর্মক্ষেত্রে আঘাতের মাত্রা কি?

একমত, কাজের ক্ষেত্রে যারা কাজ করেন এই প্রশ্নগুলোর উত্তর কী তা জিজ্ঞাসা করার চেয়ে এই তথ্যটি যখনই প্রয়োজন তখনই পেয়ে যেতে পারলে খুব ভালো হবে।

ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট টুলস

অনেকগুলি ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট টুল রয়েছে, আমি তাদের কয়েকটি এখানে তালিকাভুক্ত করব।

• এগুলি একটি ভিজ্যুয়াল প্ল্যানিং টুল হিসাবে কানবান।
• এটি 5S
• এগুলো ঘটনার ভিডিও রেকর্ডিং,
• চাক্ষুষ মান,
• সমস্যা বিশ্লেষণের দৃশ্যায়ন (পেরেটো চার্ট, ফিশবোন, ইত্যাদি)
• মূল কর্মক্ষেত্রের সূচকগুলির ভিজ্যুয়ালাইজেশন
• ক্রস প্রশিক্ষণ টেবিল
• এবং ভিজ্যুয়ালাইজেশন সাধারণ সূচকউদ্যোগ

চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়নের ধাপ

ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট বিভিন্ন পর্যায়ে বাস্তবায়িত হয়।

প্রথম পর্যায়ে, কর্মক্ষেত্র সংগঠিত হয়। এটি সেই পর্যায়ে যেখানে আপনাকে 5S এর সমস্ত শক্তি এবং ক্ষমতা ব্যবহার করতে হবে।

দ্বিতীয় পর্যায়ে, এটি কল্পনা করা হয় গুরুত্বপূর্ণ তথ্য, যা কর্মক্ষেত্রে অবস্থিত: নিরাপত্তা সম্পর্কে তথ্য, গুণমান সম্পর্কে, কীভাবে অপারেশন করা হয় এবং কী এবং কীভাবে সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত সে সম্পর্কে।

তৃতীয় পর্যায়ে, একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার ফলাফল এবং কর্মক্ষমতা সূচকগুলি কল্পনা করা হয়।

এবং ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট বাস্তবায়নের চতুর্থ পর্যায়ে, এই ভিজ্যুয়ালাইজড তথ্যের উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত গ্রহণ করা হয়।

এই সমন্বিত পদ্ধতি, আপনাকে ফলাফল অর্জনের উপর ফোকাস করতে এবং উপলব্ধ সংস্থানগুলি ব্যবহার করে সেরা ফলাফল অর্জন করার অনুমতি দেয়।

উদ্দেশ্য দ্বারা ব্যবস্থাপনা অন্তর্ভুক্ত:

• শীর্ষ স্তর থেকে পারফর্মারদের স্তর পর্যন্ত লক্ষ্যগুলির ক্যাসকেডিং এবং স্পষ্ট প্রণয়ন;
• ফলাফলের চলমান পর্যবেক্ষণ এবং তাদের মূল্যায়ন;
• প্রতিক্রিয়া এবং সংশোধনমূলক কর্ম;
• বোধগম্যএবং কর্মীদের দ্বারা গৃহীত মূল্যায়নের মানদণ্ডতাদের শ্রম, এবং ফলস্বরূপ, কর্মীরা আরও অনুপ্রাণিত হয়তাদের দায়িত্ব পালন করতে;
• ধ্রুবক প্রতিক্রিয়া এবং কর্মক্ষম সম্ভাবনামূল্যায়ন এবং কার্যকলাপ সমন্বয়কর্মচারী এবং বিভাগ;
• চাক্ষুষপরিচালন এমন একটি পদ্ধতি যা পরিবর্তনশীল অবস্থা এবং পরিস্থিতিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে সহজ, চাক্ষুষ সংকেত সহ ক্রিয়াকলাপ প্রদান করে।

ভিজ্যুয়ালাইজেশনের জন্য আমার কোন মেট্রিক্স ব্যবহার করা উচিত?

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিতে হবে প্রতিটি কর্মচারীর কাছে ম্যানেজারের লক্ষ্য ক্যাসকেডিং।এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কর্মচারী অগ্রাধিকারমূলক কাজগুলি সম্পাদন এবং অগ্রাধিকার সূচকগুলি অর্জনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। প্রতিটি কর্মচারীর লক্ষ্যগুলি উচ্চতর ব্যবস্থাপকের লক্ষ্যগুলির সাথে আবদ্ধ হওয়া উচিত। প্রতিটি ম্যানেজারের লক্ষ্যগুলি অবশ্যই অধস্তন কর্মচারীদের লক্ষ্যগুলির মধ্যে সম্পূর্ণরূপে পচনশীল হতে হবে।

নিয়মিত বৈঠকের একটি উদাহরণ হল সকালের মিটিং। দিনের সংক্ষিপ্তসার এবং মানসিক চাপ উপশম করার জন্য, কর্মদিবসের শেষে মিটিংও করা যেতে পারে।

KPIs প্রতিফলিত করার জন্য ভিশন বোর্ড ব্যবহার করা

ভিশন বোর্ডগুলি পরিবেশন করে:

• পরিমাণগত সূচকগুলি কল্পনা করতে;
• ইউনিটের বর্তমান লক্ষ্য যোগাযোগ করতে;
• বর্তমান সমস্যা এবং তাদের সমাধানের জন্য দায়ী ব্যক্তিদের কল্পনা করা;
• ইউনিটের (কাইজেন) কাজের উন্নতির জন্য প্রস্তাব জমা দেওয়া।

ভিশন বোর্ড কার্যকর কর্মক্ষমতা ব্যবস্থাপনা টুলপ্রতিটি কর্মচারী এবং সমগ্র বিভাগ।

কর্মীদের অনুপ্রাণিত করা এবং স্বাস্থ্যকর প্রতিযোগিতা উদ্দীপিত করার পাশাপাশি, বোর্ড কর্মচারীদের ডিপার্টমেন্টের লক্ষ্যগুলির পৃথক লক্ষ্যগুলির মধ্যে পচন দেখতে দেয় এবং ম্যানেজারকে নির্দেশকের গতিশীলতা ট্র্যাক করার অনুমতি দেয়।

ভিশন বোর্ড - ছবি

ব্যবস্থাপনা সূচক এবং কেপিআই-এর উপর তাদের প্রভাব - উদ্দেশ্য দ্বারা পরিচালনা

বিভাগের ব্যবস্থাপনা নির্দেশক সিস্টেম নির্ধারণ করে:

• ব্যবস্থাপনা সূচকের তালিকা;
• পদ্ধতি (প্রযুক্তিগত মানচিত্র) তথ্য সংগ্রহ এবং সূচক গণনা করার জন্য;
• সূচকগুলির মধ্যে সম্পর্ক;
• যারা সূচক সংগ্রহ এবং আপডেট করার জন্য দায়ী;
• আপডেটের নিয়মিততা;
• সূচকের বিস্তারিত বিশ্লেষণের জন্য প্রয়োজনীয় গভীরতা উপলব্ধ;
• তথ্য উপস্থাপনের পদ্ধতি।

ব্যবস্থাপনা সূচক সিস্টেম ইউনিটের লক্ষ্যগুলির সাথে আন্তঃসংযুক্ত হতে হবে(KPI, PPR) এবং পরিমাণগত সূচকের উপর ভিত্তি করে অপারেশনাল এবং মধ্যমেয়াদী উভয় ব্যবস্থাপনার অনুমতি দেয়।

অন্তর্ভুক্তি প্রয়োজন প্রক্রিয়া দ্বারা সূচক এবং উদ্ভাবন কার্যকলাপ সিস্টেমের মধ্যে বিভাজন।

ভিডিও - ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট ব্যবহার করে। চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনা এবং লক্ষ্য ব্যবস্থাপনা

চর্বিহীন উত্পাদন ( চর্বিহীন সিস্টেম) একটি এন্টারপ্রাইজে ব্যবস্থাপনা সংগঠিত করার জন্য একটি বিশেষ পদ্ধতি। এটির উদ্দেশ্য বর্জ্য হ্রাস করে কাজের মান উন্নত করা। মাইকেল ভাডার তার বইতে এই ধারণার জটিলতা সম্পর্কে কথা বলেছেন। টুলস চর্বিহীন উত্পাদনএন্টারপ্রাইজের ক্রিয়াকলাপের সমস্ত পর্যায়ে ব্যবহৃত হয় - ডিজাইন থেকে পণ্য বিক্রয় পর্যন্ত। আসুন আরো বিস্তারিতভাবে তাদের তাকান.

চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জাম এবং তাদের সারাংশ

মৌলিক নীতিগুলি 1980 এবং 1990 এর দশকের শেষের দিকে বিকশিত হয়েছিল। মূল লক্ষ্যসিস্টেম হল কর্মের হ্রাস যা উত্পাদিত পণ্যের সমগ্র জুড়ে মূল্য যোগ করে না জীবন চক্র. চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই নিম্নলিখিত নীতিগুলি দ্বারা পরিচালিত হতে হবে:

1. প্রক্রিয়া পরিচালনার প্রতিটি স্তরে নেতৃত্ব বিকাশ করুন।
2. দলের নেতাদের অধস্তনদের কাছ থেকে প্রাপ্ত তথ্য ব্যবহার করে দীর্ঘমেয়াদী এবং স্বল্পমেয়াদী কৌশল বিকাশ করতে হবে।
3. প্রতিটি নেতা তাদের নিজস্ব প্রকল্পের ফলাফলের জন্য দায়ী।

চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জামগুলির ব্যবহার প্রাথমিকভাবে কাজের মান উন্নত করার লক্ষ্যে। এটি সমস্ত স্তরে মূল্যায়ন করা উচিত এবং ফলাফলগুলি সমস্ত কর্মচারীদের দ্বারা ভাগ করা উচিত। এন্টারপ্রাইজ অবশ্যই বিশেষজ্ঞদের প্রতিটি গ্রুপের জন্য স্পষ্ট নির্দেশাবলী এবং নিয়ম বিকাশ করবে। একই সময়ে, তাদের ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক এবং পারস্পরিক সহায়তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া প্রয়োজন স্বল্পমেয়াদীউৎপাদন ত্রুটি চিহ্নিত করুন এবং ঠিক তত দ্রুত তাদের সংশোধন করুন। ধারণাটি বাস্তবায়নে সমস্ত কর্মচারীকে জড়িত করার জন্য, মূল মানের পরামিতিগুলির জন্য নির্দিষ্ট মানগুলি তৈরি করা উচিত।

লীন ম্যানুফ্যাকচারিং টুলস: একটি মিনি-গাইড

এন্টারপ্রাইজ ম্যানেজমেন্টের প্রধান কাজ, ক্ষতি কমিয়ে পণ্যের গুণমান উন্নত করার চেষ্টা করা, একটি পরিষ্কারভাবে উন্নত কর্ম পরিকল্পনা তৈরি করা। নির্দেশাবলী এবং নিয়ম উন্নয়ন গঠন নিশ্চিত করা উচিত পুরো সিস্টেম, কর্মীদের প্রেরণা বৃদ্ধি. তাদের একে অপরের সাথে একটি যৌক্তিক সংযোগ থাকতে হবে। সিস্টেমটি নিম্নলিখিত প্রধান চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জাম সনাক্ত করে:

1. ভিজ্যুয়াল ব্যবস্থাপনা।
2. "ঠিক সময়ে।"
3. স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং প্রক্রিয়া।
4. ম্যাপিং।
5. স্থান 5S সংগঠন.
6. অন্তর্নির্মিত মান.

টিআরএম

মোট উৎপাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ হয় সার্বজনীন সেবাপ্রক্রিয়া উপরে উল্লিখিত হিসাবে, চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জাম লোকসান হ্রাস করার লক্ষ্যে। একটি নিয়ম হিসাবে, তারা ব্রেকডাউন এবং অত্যধিক রক্ষণাবেক্ষণের কারণে সরঞ্জাম ডাউনটাইমের সাথে যুক্ত। টিআরএম-এর মূল ধারণাটি হ'ল প্রক্রিয়াটিতে এন্টারপ্রাইজের সমস্ত কর্মচারীদের জড়িত করা, এবং কেবলমাত্র পৃথক পরিষেবার বিশেষজ্ঞদের নয়। সুতরাং, প্রতিটি কর্মচারীকে অবশ্যই সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সুনির্দিষ্ট বিষয়গুলি জানতে হবে এবং তাদের নিজেরাই সমস্যাটি দ্রুত সমাধান করতে সক্ষম হবেন। টিআরএম ব্যবহারের সাফল্য নির্ভর করে ধারণাটি কতটা ভালোভাবে প্রকাশ করা হয়েছে এবং কর্মীদের দ্বারা কতটা ইতিবাচকভাবে গ্রহণ করা হয়েছে তার উপর।

টিআরএম পর্যায়

চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জাম বাস্তবায়নের জন্য একটি প্রদত্ত প্যাটার্ন অনুসরণ করা প্রয়োজন। টিআরএম-এর বিশেষত্ব হল, এই পদ্ধতির ভিত্তিতে, এন্টারপ্রাইজে বিদ্যমান পরিষেবা ব্যবস্থাকে আরও উন্নত হিসাবে পরিকল্পিত এবং মসৃণ রূপান্তর করা সম্ভব। এই উদ্দেশ্যে, নিম্নলিখিত ধাপগুলি টিআরএম-এর মধ্যে প্রদান করা হয়েছে:

1. অপারেশনাল মেরামত। এতে বিদ্যমান ব্যবস্থার দুর্বল ক্ষেত্র চিহ্নিত করে উন্নত করার প্রচেষ্টা জড়িত।
2. ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ। এটা সম্পর্কেপরবর্তী ডেটা বিশ্লেষণের জন্য সরঞ্জাম পরিচালনায় বিদ্যমান সমস্যা সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহের আয়োজন করা। একই সময়ে, মেশিনগুলির প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করা হয়েছে।
3. সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ। এর কাঠামোর মধ্যে, পদ্ধতিগত ব্যর্থতার কারণগুলি দূর করতে সরঞ্জামগুলি উন্নত করা হচ্ছে।
4. স্বায়ত্তশাসিত পরিষেবা। এটি এন্টারপ্রাইজের মেরামত এবং অপারেশনাল পরিষেবাগুলির মধ্যে মেশিনগুলির নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করার সাথে সম্পর্কিত ফাংশনগুলির বিতরণ জড়িত।
5. ক্রমাগত উন্নতি। এই উপাদানটিতে সমস্ত চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ক্রমাগত উন্নতির অর্থ হল ক্রমাগত ক্ষতির কারণ অনুসন্ধানে কর্মীদের জড়িত করা এবং সেগুলি দূর করার উপায়গুলি প্রস্তাব করা।

ভিজ্যুয়াল ব্যবস্থাপনা

এটি অংশ, সরঞ্জাম, উত্পাদন ক্রিয়াকলাপ, কাজের দক্ষতা সম্পর্কে তথ্যের এমন একটি ব্যবস্থার প্রতিনিধিত্ব করে, যেখানে তারা স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হবে। এটি প্রক্রিয়া অংশগ্রহণকারীদের এক নজরে সমগ্র সিস্টেমের অবস্থা মূল্যায়ন করার সুযোগ প্রদান করবে। চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনার বাস্তবায়ন বিভিন্ন পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়:

1. চাকরির আয়োজন করা হচ্ছে।
2. নিরাপত্তা, মানের মান, অপারেশন এবং সরঞ্জাম ব্যবহার সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য কল্পনা করা হয়।
3. ফলাফল দেখানো হয় এবং প্রক্রিয়া দক্ষতা মূল্যায়ন করা হয়.
4. ভিজ্যুয়ালাইজড তথ্য অনুযায়ী সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।

স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি

এটি লক্ষ করা উচিত যে চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জামগুলি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যে তাদের ব্যবহার কেবলমাত্র ব্যাপকভাবে করা যেতে পারে। অন্যথায়, কার্যকলাপ প্রত্যাশিত প্রভাব আনবে না। সিস্টেমের কাঠামোর মধ্যে, বিশেষ নির্দেশাবলী, যাতে যে কোনো অপারেশন সম্পাদনের ধাপে ধাপে ক্রম নির্ধারণ করা হয়। মৌখিক সুপারিশগুলি হয় বিকৃত বা বিস্মৃত। এই বিষয়ে, তারা লিখিত নির্দেশাবলী দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, যার জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা বিদ্যমান:

1. তাদের বোঝা সহজ হওয়া উচিত। এই উদ্দেশ্যে, দীর্ঘ পাঠ্যের পরিবর্তে, ডায়াগ্রাম, অঙ্কন, ফটোগ্রাফ এবং বিশেষ প্রতীক ব্যবহার করা হয়।
2. ক্রমাগত পর্যালোচনা এবং অপারেশন ক্রম পরিবর্তন অনুযায়ী আপডেট করা হয়.
3. কর্মীদের সাথে একত্রে গড়ে উঠেছে। এটি তাদের বিশ্বাসযোগ্যতা নিশ্চিত করবে এবং নিশ্চিত করবে যে তারা ইতিবাচকভাবে অনুভূত হচ্ছে।

ঠিক সময়ে

জাস্ট ইন টাইম হল পরিষেবা, উপকরণ এবং অন্যান্য সংস্থান সরবরাহ করার মাধ্যমে উৎপাদন চক্রের সময় কমানোর একটি উপায় যখন তাদের প্রয়োজন হয়। এটি নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করার অনুমতি দেয়:

1. সর্বনিম্ন অর্থনৈতিকভাবে উপকারী ব্যাচ ভলিউম হ্রাস.
2. কর্মচারী, সরঞ্জাম, উপকরণ সংখ্যা ভারসাম্য.
3. "টান" পণ্য - বর্তমান ক্রিয়াকলাপগুলির উত্পাদনশীলতা আসন্নগুলির চাহিদা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
4. পণ্যের অবস্থা এবং মেশিনের কাজের চাপ নিরীক্ষণ করতে অডিওভিজ্যুয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
5. সম্ভাব্য সর্বনিম্ন স্তরে পণ্য চলাচল পরিচালনার বিষয়ে সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রতিনিধিত্ব করুন।

ম্যাপিং

এটি একটি সাধারণ গ্রাফিকাল ডায়াগ্রাম তৈরি করার প্রক্রিয়া উপস্থাপন করে যা দৃশ্যত তথ্য চিত্রিত করে এবং উপাদান প্রবাহযেগুলি শেষ ব্যবহারকারীদের পরিষেবা বা পণ্য সরবরাহ করার জন্য প্রয়োজনীয়। ম্যাপিং আপনাকে অবিলম্বে বাধাগুলি সনাক্ত করতে এবং এর বিশ্লেষণের ফলাফলের ভিত্তিতে অনুৎপাদনশীল ক্রিয়াকলাপ এবং খরচ নির্ধারণ করতে দেয়। এর ভিত্তিতে, একটি উন্নয়ন পরিকল্পনা তৈরি করা হয়। এটি মূল্য সৃষ্টির সময় হিসাবে কাজের সময় হিসাবে গ্রহণ করা প্রথাগত যার মাধ্যমে পণ্যটি রূপান্তরিত হয় যাতে ভোক্তা এটির জন্য অর্থ প্রদান করতে ইচ্ছুক হয়। সৃষ্টি প্রবাহ হল সমস্ত ক্রিয়াকলাপ যা এটি উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয়। অনুশীলন দেখায়, বেশিরভাগ উদ্যোগে ক্ষতির পরিমাণ 80% পর্যন্ত।

একটি ডায়াগ্রাম তৈরির পর্যায়গুলি

ম্যাপিং নিম্নলিখিত কার্যক্রম অন্তর্ভুক্ত:

1. ডকুমেন্টেশন বর্তমান অবস্থা. এই পর্যায়ে, কোন মান (বা তাদের একটি গ্রুপ) তৈরির প্রক্রিয়া বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে। এই ক্ষেত্রে, সমস্ত রাজ্য এবং ক্রিয়াকলাপ, প্রয়োজনীয় সময়, তথ্য প্রবাহের সংখ্যা, কর্মীদের সংখ্যা ইত্যাদি নির্দেশিত হয়।
2. বিশ্লেষণ। পণ্যের মান তৈরি করে এবং না করে এমন ক্রিয়াকলাপগুলি সনাক্ত করতে ম্যাপিং করা হয়। পরের কিছু বাদ দেওয়া যাবে না (উদাহরণস্বরূপ, অ্যাকাউন্টিং)। যাইহোক, তাদের যতটা সম্ভব অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। অন্যদের নির্মূল বা একীভূত করা যেতে পারে। এই কাজগুলি বাস্তবায়নের জন্য, পণ্যের গুণমান এবং এর ভোক্তা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুঁজে বের করা প্রয়োজন। এর উপর ভিত্তি করে, সেই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিষ্ঠিত হয় যা কোনও পরিস্থিতিতে বাদ দেওয়া যায় না এবং যেগুলি চুক্তির মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যায়।
3. একটি ভবিষ্যত রাষ্ট্র চিত্র তৈরি করুন। এই মানচিত্রটি সমস্ত পরিকল্পিত পরিবর্তন করার পরে আদর্শ পরিস্থিতি প্রতিফলিত করে। একই সময়ে, লুকানো ক্ষতিগুলি তাদের পরবর্তী নির্মূলের জন্য চিহ্নিত করা হয়।
4. একটি উন্নতি পরিকল্পনা বিকাশ. এই পর্যায়ে, আদর্শ (ভবিষ্যত) রাজ্যে রূপান্তরের পদ্ধতিগুলি নির্ধারিত হয়, নির্দিষ্ট কাজগুলি বরাদ্দ করা হয়, সময়সীমা এবং প্রোগ্রামটি বাস্তবায়নের জন্য দায়ী ব্যক্তিরা প্রতিষ্ঠিত হয়।

অন্তর্নির্মিত মান

এই কৌশলটি আপনাকে একটি পণ্যের অবস্থা সরাসরি তৈরি করার সময় পরিচালনা করতে দেয়। অন্তর্নির্মিত গুণমান অন্তর্ভুক্ত:

5S

এই সিস্টেমটি কার্যকরী বন্টন এবং কাজের স্থানের সংগঠন জড়িত। এটি, অন্যান্য চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জামগুলির মতো, জোন নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে সহায়তা করে এবং সময় বাঁচায়। সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত:

1. বাছাই।
2. স্থানের যৌক্তিক ব্যবহার।
3. ক্লিনিং।
4. প্রমিতকরণ।
5. উন্নতি।

5S সিস্টেম আপনাকে নথিতে ত্রুটির সংখ্যা কমাতে, এন্টারপ্রাইজে একটি আরামদায়ক জলবায়ু তৈরি করতে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়াতে দেয়। এই সরঞ্জামটির নিঃসন্দেহে সুবিধা হল নতুন ব্যবহার করার প্রয়োজনের অনুপস্থিতি ব্যবস্থাপনা তত্ত্বএবং প্রযুক্তি।

ভিজ্যুয়াল ব্যবস্থাপনা(ভিজ্যুয়াল কর্মক্ষেত্র) হল সমস্ত মান, লক্ষ্য এবং ক্ষেত্রের কাজের অবস্থার একটি সুস্পষ্ট বিবৃতি, এটি প্রতিটি কর্মচারীকে সরবরাহ করা উত্পাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তার সাথে বাস্তব অবস্থার তুলনা করার সুযোগ। এই ভিত্তিতে, প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতিতে পণ্য আনতে ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন করা যেতে পারে। চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনা ফর্ম:

• ঝুলানো এবং মান ব্যবহার করা (পদ্ধতি, গুণমান, রক্ষণাবেক্ষণ, উপাদান সরবরাহ, অংশের পরিমাণ)
• পোস্টিং লক্ষ্য (উপস্থিতি, গুণমান, উত্পাদনশীলতা, খরচ, মেশিন সময়, প্রসবের সময়)
• প্রাপ্ত ফলাফল পর্যবেক্ষণ এবং প্রদর্শন করা (পরিকল্পিত এবং বাস্তব অবস্থার মধ্যে ফাঁক বন্ধ করা)
• সমস্যা দেখা দিলে সতর্কতা (ভিজ্যুয়াল এবং/অথবা শাব্দিক)
• ত্রুটি দেখা দিলে সতর্কতা (ভিজ্যুয়াল এবং/অথবা শাব্দিক ত্রুটি বার্তা)।

এটি গুরুত্বপূর্ণ যে পোস্ট করা তথ্য বিশেষভাবে নির্দিষ্ট চাকরি/প্রক্রিয়াগুলির সাথে সম্পর্কিত। সম্পর্কিত সাধারণ তথ্য পোস্ট করুন সাধারণ বিভাগঅথবা সমগ্র এন্টারপ্রাইজের অপারেশন মানে না.

ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্টকে তথ্য এবং পদ্ধতির একটি সেট হিসাবে বোঝা যায় যা কর্মীদের তাদের কাজ সম্পাদনে সহায়তা করে এবং প্রতিক্রিয়া প্রদান করে।

দ্রষ্টব্য: শুধু তথ্য পোস্ট করা যথেষ্ট নয়। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে প্রতিটি কর্মচারী এই তথ্যটিকে তাদের কাজের ফাংশনের অংশ হিসাবে বিবেচনা করে এবং এর ফলে ক্রমাগত কাজের প্রক্রিয়াটি উন্নত করে।

চিরাচরিত উৎপাদনকে লীন উৎপাদনে রূপান্তরিত করার জন্য ভিজ্যুয়াল ডিভাইসগুলি গুরুত্বপূর্ণ। আসলে, এই সংজ্ঞাউন্নতির জন্য একটি মূল শক্তি হিসাবে কাজ করে এবং নিশ্চিত করে যে লীন উন্নতিগুলি স্পষ্টভাবে পঠনযোগ্য, বোধগম্য এবং কাইজেন প্রোগ্রামের কার্যক্রম বাস্তবায়নের পরে ধারাবাহিকভাবে অনুসরণ করা হয়। ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট এবং 5S প্রোগ্রাম একই সাথে সঞ্চালিত হয়।

অপচয়ের প্রাথমিক কারণ হল তথ্যের ঘাটতি - কর্মচারীদের কেবল তাদের কাজগুলিকে আরও দক্ষ করে তোলার বিষয়ে জ্ঞানের অভাব রয়েছে। এটি কর্মীদের অনুসন্ধান, চলাফেরা, অপেক্ষা, পুনরুদ্ধার, পুনরায় কাজ করা বা এমনকি পদক্ষেপ নিতে অস্বীকার করতে মূল্যবান সময় নষ্ট করতে বাধ্য করে! ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট উৎপাদনশীলতা, গুণমান, গ্রাহকের সন্তুষ্টি, নিরাপত্তা এবং আরও অনেক কিছুতে উল্লেখযোগ্য উন্নতির মাধ্যমে এই সমস্যাটির সমাধান করে (চিত্র 1 দেখুন)

স্কিম 1. কর্মক্ষেত্রের সংগঠন এবং চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনার সমন্বয়

উদাহরণ।

1. পোস্টিং মান এবং সীমানা নমুনা.

কর্মক্ষেত্রে ভাল এবং খারাপ অংশগুলি প্রদর্শন করা, সেই অংশগুলি কেন ভাল বা খারাপ তার মন্তব্য সহ। "প্রায় ভাল" বা "প্রায় খারাপ" (সীমান্তের ক্ষেত্রে) বিশদ বিবরণগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ভাল অংশ এবং ত্রুটিপূর্ণ অংশ নির্ধারণের জন্য সমস্ত মানদণ্ড স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা আবশ্যকইনস্টল করা.

2. স্টপ/গো সিগন্যাল

সমস্ত ধরণের ভিজ্যুয়াল এবং/অথবা শাব্দিক সংকেত যা প্রক্রিয়ার অবস্থা সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে, উদাহরণস্বরূপ, অ্যালার্ম ল্যাম্প, সাইরেন ইত্যাদি।

3. অ্যান্ডন সিস্টেম।

তারা একটি হালকা প্রদর্শন বা কন্ডাকটর সিস্টেম যা আপনাকে স্পষ্টভাবে অবস্থান এবং সমস্যা পরিস্থিতির ধরন নির্ধারণ করতে দেয়। এই সিস্টেমগুলি একজন কর্মচারীকে এমন পরিস্থিতিতে সহায়তা করে যেখানে একটি প্রক্রিয়া চলাকালীন তার সাহায্যের প্রয়োজন হয়। সমস্যাটি দ্রুত সমাধান করা না গেলে এই ধরনের সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াটি বন্ধ করতে বিশ্ব-বিখ্যাত কোম্পানিগুলি ব্যবহার করে।

4. অটো-নো-মেশন

স্বয়ংক্রিয় ইনস্টলেশনে একটি স্বয়ংক্রিয় স্টপ ডিভাইস যা জরুরী অবস্থা ঘটলে উত্পাদন চক্র বন্ধ করে দেয়। জরুরী পরিস্থিতিতে(উদাহরণস্বরূপ, ড্রিলিংয়ের সময় লঙ্ঘন পর্যবেক্ষণ)। এইভাবে, ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির উত্পাদন প্রতিরোধ করা হয় এবং প্রক্রিয়াটি এগিয়ে যাওয়ার আগে সমস্যাটি তদন্ত এবং সংশোধন করা হয়।