ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম tpm পরিকল্পনা. ফুল-টাইম কোর্স "TPM - মোট উৎপাদন পরিষেবা

মোট উৎপাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ (TPM)- সরঞ্জামগুলির প্রতি এমন মনোভাব যেখানে এটি নিখুঁত কাজের অবস্থায় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। এই পদ্ধতিটি কাইজেন সিস্টেম এবং চর্বিহীন উত্পাদনের বৈশিষ্ট্য। টিপিএমউৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য একটি শক্তিশালী হাতিয়ার এবং উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

TPM কি: সংজ্ঞা এবং সারমর্ম

টোটাল প্রোডাক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ (TPM) হল যন্ত্রপাতির যত্নের জন্য একটি ব্যাপক পদ্ধতি, TPM-এর লক্ষ্য হল ব্রেকডাউন, স্টপ, ধীর গতি, প্রত্যাখ্যান এবং দুর্ঘটনা ছাড়াই নিখুঁত উত্পাদন অর্জন করা।

TPM এর হৃদয়ে সক্রিয় এবং প্রতিরোধমূলক যত্নসরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে। TPM সিস্টেম মেশিন অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে সীমানা ঝাপসা করে এবং অপারেটরদের তাদের মেশিনের যত্ন নেওয়ার ক্ষমতা দেয়। একটি TPM প্রোগ্রাম বাস্তবায়ন শ্রমিকদের মেশিনের দায়িত্বে রাখে এবং দোকানের ফ্লোর কর্মীদের আরও বেশি উত্পাদনশীল হতে উত্সাহিত করে।

চর্বিহীন উত্পাদন পদ্ধতির একটি হিসাবে, TPM তিনটি উপাদান নিয়ে গঠিত:

প্রতিরোধমূলক সেবা
+ সর্বজনীন মান নিয়ন্ত্রণ +
সম্পৃক্ততাসমস্ত কর্মী

শব্দটির প্রথম ব্যবহার TPM (টোটাল প্রোডাক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ), 60 এর দশকের শেষের দিকে, জাপানি কোম্পানি নিপপনডেনসোকে দায়ী করা হয়, যেটি টয়োটা কারখানায় যন্ত্রাংশ সরবরাহ করেছিল। সেইচি নাকাজিমাকে সিস্টেমের লেখক হিসাবে বিবেচনা করা হয়। তিনি এর উন্নয়নে সর্বশ্রেষ্ঠ অবদান রেখেছিলেন।

ঐতিহ্যগত পদ্ধতির থেকে পার্থক্য

ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে, সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন পরিষেবা কর্মীদের উপর ন্যস্ত করা হয়। রক্ষণাবেক্ষণ বিশেষজ্ঞরা মেশিন এবং ডিভাইসগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, সমন্বয় এবং মেরামতের যত্ন নেন। TPM এর সাথে, পরিষেবা কর্মীদের ফাংশনগুলির অংশ মেশিন অপারেটরদের কাছে স্থানান্তরিত হয়। কি জন্য?

প্রথমত, যে ব্যক্তি প্রতিদিন মেশিনে কাজ করেন তিনিই প্রথম কাজের পরিবর্তন লক্ষ্য করবেন। পর্যাপ্ত জ্ঞানের সাথে, তিনি সময়মতো ব্রেকডাউনগুলি সনাক্ত করতে বা এমনকি প্রতিরোধ করতে পারেন। অতএব, মেশিন অপারেটর সেরা উৎস প্রতিক্রিয়াসরঞ্জামের প্রযুক্তিগত অবস্থা সম্পর্কে।

দ্বিতীয়ত, মেশিনের যত্ন নেওয়া, অপারেটর ধারনা সঙ্গে imbued হয় চর্বিহীন উত্পাদনএবং ক্রমাগত উন্নতি এবং প্রতিশ্রুতিবদ্ধ সেরা মানেরপণ্য এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা।

পাঁচটি "সি" এর ভিত্তি

টোটাল ইকুইপমেন্ট কেয়ার সিস্টেম পাঁচটি Cs এর ভিত্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে যার লক্ষ্য একটি পরিষ্কার, সংগঠিত কাজের পরিবেশ তৈরি করা।

প্রতিটি কর্মচারী কর্মক্ষেত্রে 5C এর নিয়ম মেনে চলে:

1. বাছাই - আমরা কাজের এলাকা থেকে অতিরিক্ত সরিয়ে ফেলি এবং স্থান খালি করি
2. আদেশের সাথে সম্মতি - আমরা প্রয়োজনীয় আইটেমগুলি সংগঠিত করি, প্রতিটির নিজস্ব জায়গা রয়েছে
3. পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন রাখা- আমরা পরিচ্ছন্ন থাকি এবং কর্মক্ষেত্রে পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখি
4. মানককরণ - প্রথম তিনটি পয়েন্ট পূরণ করার জন্য মান তৈরি করা
5. উন্নতি - আমরা ক্রমাগত কর্মক্ষেত্রে উন্নতি করার উপায় খুঁজছি।

প্যাকেজিং ফেনা তৈরি contoured recesses সঙ্গে টুলবক্স

এই ধরনের কর্মক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলি হারিয়ে যায় না এবং বিদ্যমান এবং সম্ভাব্য ভাঙ্গনগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করা হয়। কর্মক্ষেত্রের নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এবং উত্পাদনের সংস্কৃতি বাড়ছে, কর্মীরা কর্মক্ষেত্রে গর্বিত।

অফিসে 5S - আগে এবং পরে:

TRM যে কাজগুলো সমাধান করে

চর্বিহীন উত্পাদনে, টিপিএম সিস্টেম সরঞ্জামের সাথে যুক্ত ছয় ধরণের বড় বর্জ্যের বিরুদ্ধে লড়াই করে:

1. ভাঙ্গন
2. ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়
3. অলস এবং ছোট স্টপ
4. গতি হ্রাস
5. বিবাহ এবং পরিবর্তন
6. ক্ষতি শুরু

যদি আমরা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনাকে আরও বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করি, তাহলে একটি এন্টারপ্রাইজ স্কেলে এর প্রভাব নিম্নরূপ:

• মেশিন টুলের কার্যকারিতা বাড়ায়
• কর্মশালার উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে
• উৎপাদন খরচ কমায়
• পণ্যের গুণমান উন্নত করে

মোট উৎপাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ আটটি নীতি বা স্তম্ভের উপর ভিত্তি করে।

টিআরএম বাস্তবায়নের প্রধান ধাপ

উৎপাদনে TPM এর ব্যবহারিক বাস্তবায়নের জন্য এখানে একটি সরলীকৃত অ্যালগরিদম রয়েছে।

ধাপ 1 - পরীক্ষামূলক অঞ্চল নির্বাচন করা

এই মুহুর্তে, আপনি যে হার্ডওয়্যারটিতে TPM প্রয়োগ করবেন তা নির্বাচন করুন। তিনটি নির্বাচন যুক্তি আছে:

কোন TPM অভিজ্ঞতা নেই এমন কোম্পানিগুলি হার্ডওয়্যার দিয়ে শুরু করা ভাল যা আপগ্রেড করা সবচেয়ে সহজ। TPM অভিজ্ঞতা এবং সমর্থনের গড় স্তরের সংস্থাগুলিকে সীমাবদ্ধ সরঞ্জাম বা বাধাগুলি বেছে নেওয়া উচিত। ডাউনটাইম ঝুঁকি কমাতে, আপনি প্রয়োজন কাজ থেকে সরঞ্জাম প্রত্যাহারের সময়ের জন্য অগ্রিম একটি অস্থায়ী রিজার্ভ প্রদান করুন।অদ্ভুতভাবে যথেষ্ট, সমস্যাযুক্ত সরঞ্জাম নয় সব থেকে ভালো পছন্দ TPM বাস্তবায়ন করতে।

সরঞ্জামের পছন্দ এর সাথে সম্পর্কিত সমস্ত কর্মীদের জড়িত করা উচিত - অপারেটর, পরিষেবা কর্মী এবং ব্যবস্থাপক. গোষ্ঠীটিকে লক্ষ্য সরঞ্জামের পছন্দের বিষয়ে একমত হতে হবে। সবাইকে লুপের মধ্যে রাখতে, প্রকল্প বাস্তবায়নের পরিকল্পনা এবং অগ্রগতি সহ দোকানের মেঝেতে একটি বোর্ড ঝুলিয়ে দিন।

ধাপ 2 - সরঞ্জামগুলিকে সম্পূর্ণ কাজের অবস্থায় আনা

এই ধাপে, সরঞ্জামগুলি সাধারণ পরিচ্ছন্নতা এবং উন্নত অপারেশনের জন্য অন্যান্য প্রস্তুতির অধীন। এটি করার জন্য, দুটি ধারণা একবারে প্রয়োগ করা হয় - 5C এবং স্বায়ত্তশাসিত পরিষেবা।

অনুশীলনে 5S কীভাবে প্রয়োগ করবেন:

1. সরঞ্জামটির আসল আকারে একটি ছবি তুলুন এবং ছবিটি বোর্ডে ঝুলিয়ে দিন
2. কাজের এলাকা থেকে ধ্বংসাবশেষ, অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং অংশগুলি সরান
3. প্রতিটি টুল এবং ডিভাইসের জন্য একটি জায়গা খুঁজুন। উদাহরণস্বরূপ, টুলের রূপরেখা বা টিপস সহ একটি বোর্ডে এগুলি ঝুলিয়ে দিন।
4. পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশিন এবং কাজের এলাকা ময়লা, ধুলো, তেল ফুটো, ইত্যাদি থেকে পরিষ্কার করুন।
5. ফলাফলের একটি ছবি তুলুন এবং ছবিটি বোর্ডে রাখুন
6. রক্ষণাবেক্ষণকে মানসম্মত করার জন্য একটি সাধারণ কাজের এলাকা চেকলিস্ট তৈরি করুন
7. চেকলিস্ট আইটেম চেক করার জন্য একটি সময়সূচী তৈরি করুন - প্রথম দৈনিক, পরে - সাপ্তাহিক. প্রয়োজনে চেকলিস্ট অপ্টিমাইজ করুন।

5S আয়ত্ত করার পরে, স্বায়ত্তশাসিত পরিষেবা প্রোগ্রাম স্থাপন করুন। অপারেটররা কি রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি নিতে পারে তা নির্ধারণ করতে অপারেটর এবং পরিষেবা কর্মীদের সাথে কাজ করুন। এই কাজগুলি সম্পাদন করার জন্য তাদের প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে।

নিম্নলিখিত অ্যালগরিদম অনুযায়ী স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণে স্যুইচ করুন:

1. কন্ট্রোল পয়েন্ট।মূল সরঞ্জামের চেকপয়েন্টগুলি সনাক্ত করুন এবং নথিভুক্ত করুন - অর্থাৎ, মেশিনের সেই অংশগুলি যা শুরু করার আগে প্রতিদিন পরীক্ষা করা দরকার। তালিকায় সব পরিধান অংশ অন্তর্ভুক্ত করতে ভুলবেন না. অপারেটরের জন্য একটি চাক্ষুষ সহায়তা হিসাবে মেশিন নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির একটি মানচিত্র তৈরি করুন।
2. দৃশ্যমানতা।যদি কন্ট্রোল পয়েন্টগুলি ঢেকে রাখা হয়, সম্ভব এবং নিরাপদ হলে প্রতিরক্ষামূলক অংশগুলিকে স্বচ্ছ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
3. সেটিং পয়েন্ট।পছন্দসই মান সহ সমস্ত সরঞ্জাম সেটআপ পয়েন্ট সনাক্ত করুন এবং নথিভুক্ত করুন। পরীক্ষার টিপ হিসাবে এই সেটিংসগুলি সরাসরি সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োগ করার চেষ্টা করুন।
4. তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট।সমস্ত সরঞ্জাম তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট সনাক্ত করুন এবং নথিভুক্ত করুন। আপনার তৈলাক্তকরণের সময়সূচী করুন যাতে এটি পরিবর্তন করতে হয়েছিলবা অন্যদের পরিকল্পিত সরঞ্জাম শাটডাউন. হার্ড-টু-রিচ লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি পাওয়ার কথা বিবেচনা করুন যাতে সরঞ্জামগুলি বন্ধ না করেই সেগুলি পরিচালনা করা যায়।
5. অপারেটর প্রশিক্ষণ।অপারেটরদের শেখান অসঙ্গতি সনাক্ত করুনএবং লাইন ম্যানেজারদের কাছে তাদের রিপোর্ট করুন।
6. তালিকা চেক করুন।স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমের একটি সহজ তালিকা তৈরি করুন যাতে অপারেটরদের নিয়ন্ত্রণে থাকা সমস্ত চেকপয়েন্ট, সমন্বয় পয়েন্ট, তৈলাক্তকরণ এবং অন্যান্য রক্ষণাবেক্ষণের কাজ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
7. নিরীক্ষা।চেকলিস্ট আইটেম বাস্তবায়নের জন্য চেকের একটি সময়সূচী তৈরি করুন। প্রথমে চেকলিস্ট চেক করুন দৈনিক, তারপর সাপ্তাহিক. আপনি যেতে যেতে চেকলিস্ট অপ্টিমাইজ করুন.

ধাপ 3 - সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতা পরিমাপ

সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE)বা সামগ্রিকভাবে সরঞ্জাম কার্যকারীতা- একটি সূচক যা পরিকল্পিত উত্পাদন সময়ের অনুপাত নির্ধারণ করে যা প্রকৃতপক্ষে উত্পাদনশীল ছিল।

এই মেট্রিকটি বিশেষভাবে TPM কার্যকলাপকে সমর্থন করার জন্য এবং "পারফেক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং" এর দিকে অগ্রগতি ট্র্যাক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

OEE = 100% - নিখুঁত উত্পাদন
OEE=85% বিযুক্ত নির্মাতাদের জন্য একটি উচ্চ মান
OEE=60% - বিচ্ছিন্ন নির্মাতাদের জন্য সাধারণ মান
OEE=40% বিচ্ছিন্ন নির্মাতাদের জন্য অস্বাভাবিক নয় যারা TPM এবং চর্বিহীন উত্পাদন প্রয়োগ করে না

এই পর্যায়ে, লক্ষ্য সরঞ্জামের OEE ট্র্যাক করার জন্য একটি সিস্টেম তৈরি করা হয়। এই সিস্টেম ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, কিন্তু এটা আবশ্যক অপরিকল্পিত স্টপের কারণ বিবেচনা করুনসরঞ্জাম

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, অপরিকল্পিত সরঞ্জাম ডাউনটাইম কারণ
সবচেয়ে বড় ক্ষতি.

অতএব, প্রতিটি অপরিকল্পিত ডাউনটাইমকে শ্রেণীবদ্ধ করা গুরুত্বপূর্ণ, একটি পরিষ্কার ছবি পেতেযেখানে উৎপাদনশীল সময় নষ্ট হয়। কিছু ক্ষেত্রে, ডাউনটাইমের কারণ চিহ্নিত করা যায় না এবং এই জাতীয় পরিস্থিতিগুলিকে একটি পৃথক বিভাগে রাখা উচিত।

কমপক্ষে দুই সপ্তাহের জন্য ডেটা সংগ্রহ করতে হবে।ডাউনটাইম, ছোট শাটডাউনের প্রভাব এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতার উপর ধীর মেশিন চক্রের পুনরাবৃত্তির কারণগুলি নির্ধারণ করার এটিই একমাত্র উপায়। এটি বৈধ এবং থামার কারণ সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রতি শিফটে ডেটা পরীক্ষা করুন।

ধাপ 4 - প্রধান ক্ষতি নির্মূল

এই ধাপে, কৌশলটি ব্যবহার করে, নিম্নোক্ত অ্যালগরিদম অনুসারে হারিয়ে যাওয়া উৎপাদনশীল সময়ের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য উত্সগুলি বাদ দেওয়া হয়:

1. একটি ক্ষতি চয়ন করুন. OEE স্কোর এবং ডাউনটাইম ডেটার উপর ভিত্তি করে, নির্মূলের জন্য প্রথমে একটি শীর্ষ সময় অপচয় নির্বাচন করুন। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সবচেয়ে বড় ক্ষতি হবে অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের প্রধান উৎস।
2. একটি দল তৈরি করুন. সমস্যা সমাধানের জন্য একটি ক্রস-ফাংশনাল টিম গঠন করুন। দলে 4-6 জন কর্মচারী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত - অপারেটর, পরিষেবা কর্মী, পরিচালক - যারা সরঞ্জামগুলি পুরোপুরি জানেন এবং একসাথে কাজ করেন৷
3. তথ্য সংগ্রহ. পর্যবেক্ষণ, শারীরিক প্রমাণ এবং ফটোগ্রাফ সহ সমস্যার লক্ষণ সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য সংগ্রহ করুন।
4. সংগঠিত করা. পদ্ধতিগতভাবে সমস্যার কাছে যাওয়ার জন্য একটি মিটিং সংগঠিত করুন:
   + সংজ্ঞায়িত করা সম্ভাব্য কারণ সমস্যা
   + হার সম্ভাব্য কারণসংগৃহীত তথ্যের উপর ভিত্তি করে
   + সর্বাধিক চিহ্নিত করুন কার্যকর উপায়সমাধান
5. একটি সময়সূচী তৈরি করুন. অনুমোদিত সমাধান বাস্তবায়নের জন্য পরিকল্পিত মেশিন ডাউনটাইম নির্ধারণ করুন। যদি আপনার এন্টারপ্রাইজে ইতিমধ্যেই একটি পরিবর্তন পরিচালনার প্রক্রিয়া থাকে, প্যাচগুলি প্রয়োগ করার সময় সেই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে ভুলবেন না।
6. আবার শুরু. উত্পাদন পুনরায় শুরু করুন এবং করা পরিবর্তনগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করুন। ফলাফল ইতিবাচক হলে, এটি নথিভুক্ত করুন এবং পরবর্তী ক্ষতিতে যান। পরিস্থিতির পরিবর্তন না হলে সংগ্রহ করুন অতিরিক্ত তথ্যএবং সমস্যা সমাধানের জন্য আরেকটি অধিবেশন আছে।

প্রতিটি ধাপে OEE পরিমাপ করুন,ইতিমধ্যে বাদ দেওয়া হয়েছে এমন ক্ষতির স্থিতি পরীক্ষা করতে এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নতি পর্যবেক্ষণ করতে।

ধাপ 5 - প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলি প্রয়োগ করুন

এই ধাপে, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামে একত্রিত করা হয়। পরিষেবা দেওয়া যেতে পারে এমন মেশিনের উপাদানগুলি সনাক্ত করে শুরু করুন।

এটা হতে পারে:

• যে অংশগুলি পরে যায়
• যে অংশগুলি ব্যর্থ হয়
• স্ট্রেস ঘনত্ব পয়েন্ট

পরবর্তী পদক্ষেপ হল প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান অনুমোদন করা:

• পরিধান অংশের জন্য, বর্তমান পরিধান স্তর সেট করুন এবং ভিত্তি পরিবর্তন ব্যবধান
• অনুমানযোগ্য ব্যর্থতার অংশগুলির জন্য, নির্ধারণ করুন বেস ব্রেক ব্যবধান
• আপ করা নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচীসরঞ্জামের অপারেটিং সময়ের উপর ভিত্তি করে সমস্ত পরিধান এবং ব্যর্থ উপাদানগুলির প্রতিরোধমূলক প্রতিস্থাপনের উপর
• সৃষ্টি স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্ক অর্ডার জেনারেশন প্রক্রিয়াএকটি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচীর উপর ভিত্তি করে।

আরও উন্নতি প্রতিক্রিয়া সিস্টেমপরিষেবা ব্যবধান অপ্টিমাইজ করতে. এটি করার জন্য, একটি জার্নাল শুরু করুন যাতে আপনি সমস্ত পরিধান এবং টিয়ার অংশগুলি প্রবেশ করেন। এতে যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের ঘটনা এবং প্রতিস্থাপনের সময় তাদের অবস্থা নোট করুন। আপনার নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অপ্টিমাইজ করতে সেখানে অনির্ধারিত প্রতিস্থাপন বা মেশিনের উপাদানগুলির জন্য হিসাববিহীন লিখুন।

TPM বাস্তবায়নের জন্য এই অ্যালগরিদমে, পদ্ধতির শুধুমাত্র কিছু স্তম্ভকে বিবেচনায় নেওয়া হয়, অন্যগুলিকে পর্দার আড়ালে রাখা হয়। তারা চালু করা উচিত, স্থাপন পরে অগ্রাধিকারএকটি নির্দিষ্ট উত্পাদনের জন্য।

TPM উত্পাদন গাছপালা ফলাফল

একটি TPM প্রোগ্রাম স্থাপন করা হার্ডওয়্যার বর্জ্য হ্রাস করে: বিবাহ, ডাউনটাইম, ধীর গতিতে চলমান, পরিবর্তন, সংশোধন এবং পুনরায় কাজ।

ইতিমধ্যে সার্বজনীন সরঞ্জাম যত্ন বাস্তবায়নের 6-12 মাস পরে, একটি উত্পাদন উদ্যোগ নিম্নলিখিত ফলাফলগুলি অর্জন করে:

1. পণ্যের মানের উন্নতি 20-25%
2. ভোক্তাদের কাছ থেকে অভিযোগ হ্রাস
3. মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 10-50% হ্রাস
4. সরঞ্জাম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি
5. অনির্ধারিত মেরামতের হ্রাস
6. ডাউনটাইম হ্রাস
7. উদ্ভিদ ক্ষমতা বৃদ্ধি
8. উত্পাদন খরচ হ্রাস
9. সরঞ্জামের সাথে সম্পর্কিত ত্রুটিগুলির সম্পূর্ণ নির্মূল
10. কর্মচারী কাজের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি
11. বিনিয়োগের উপর বর্ধিত রিটার্ন
12. গুদামগুলিতে পণ্যের স্টক হ্রাস
13. উৎপাদনে দুর্ঘটনা হ্রাস

TPM পদ্ধতি ব্যবহার করার ব্যবহারিক উদাহরণ

জাপান ইনস্টিটিউট অফ প্ল্যান্ট রক্ষণাবেক্ষণ (JIPM) জাপানের বাইরে মোট উৎপাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণে উৎকর্ষের জন্য কোম্পানিগুলিকে প্রতি বছর অডিট করে। চল্লিশ বছরে মাত্র ২০টি কোম্পানি বিজয়ীদের তালিকা তৈরি করেছে।

আর্সেলিক রেফ্রিজারেশন ইকুইপমেন্ট ফ্যাক্টরি

তুরস্কের আর্সেলিক ফ্যাক্টরি ওয়ার্কশপ

2016 সালে, তুর্কি প্ল্যান্টটি TPM ক্ষেত্রে প্রথম-শ্রেণীর কৃতিত্বের জন্য সর্বোচ্চ পুরস্কার পেয়েছে হিমায়ন সরঞ্জামআরসেলিক, বেকো ব্র্যান্ডের মূল কোম্পানি। এটি উৎপাদনের প্রথম কারখানা পরিবারের যন্ত্রপাতি, যা JIPM পুরস্কার পেয়েছে। এই ফলাফল অর্জন করতে উদ্ভিদটির 15 বছর লেগেছে। 2002 সালে টোটাল ইকুইপমেন্ট কেয়ার প্রবর্তনের পর থেকে, সিনিয়র ম্যানেজমেন্ট এই কৌশল থেকে পিছিয়ে নেই, এবং কর্মচারীরা সব স্তরে জড়িত।

টেট্রা পাক প্যাকেজিং প্ল্যান্ট

টেট্রা পাক প্ল্যান্টগুলি মোট যন্ত্রপাতি যত্নের ক্ষেত্রে সর্বাধিক পুরস্কারের রেকর্ড রাখে। গত 12 বছরে, তারা 70 টিরও বেশি পুরস্কার পেয়েছে। কর্পোরেশনটি 1999 সালে TPM-এ ফিরে আসে এবং এই সময়ের মধ্যে এটি তার নেটওয়ার্কের সমস্ত প্ল্যান্টে এটি স্থাপন করে।

রায়

মোট উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণের ধারণাটি উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির সাফল্যের ভিত্তি।

দোকান হল জায়গা যেখানে মূর্ত পণ্যের গুণমান, এবং অসন্তোষজনক প্রযুক্তিগত অবস্থায় মেশিন এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে এটি অর্জন করা কঠিন।

সরঞ্জামের সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের ফলে মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য কর্মক্ষমতা বজায় রাখার মধ্যে সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা হ্রাস পায়। নিখুঁতভাবে কাজ করার সরঞ্জাম যা বিরতির আগে ঠিক করা হয় তা সময় বাঁচায়, খরচ কমায় এবং কর্মীদের অনুপ্রাণিত করে।

টোটাল প্রোডাক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ (TPM) হল একটি চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জাম যা ভাঙ্গন এবং অত্যধিক রক্ষণাবেক্ষণের কারণে সরঞ্জামের ডাউনটাইম খরচ কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। TPM-এর মূল ধারণাটি হ'ল এন্টারপ্রাইজের সমস্ত কর্মীদের সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়ায় জড়িত করা, এবং কেবলমাত্র প্রাসঙ্গিক পরিষেবাগুলি নয়। TPM বাস্তবায়নের সাফল্য, অন্য যে কোন চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জামের মতো, পদ্ধতির ধারণাগুলি কর্মীদের মনে কতটা পৌঁছে দেওয়া হয় এবং তাদের দ্বারা ইতিবাচকভাবে উপলব্ধি করা হয় তার সাথে সম্পর্কিত। কর্মীদের প্রশিক্ষণের প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য, এটি পোর্টালের ফাইল স্টোরেজ থেকে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই নিবন্ধটি আরো প্রদান করে বিস্তারিত বিবরণউপস্থাপনা সামগ্রী, যা উপস্থাপনা ব্যবহার করে স্বাধীনভাবে এবং প্রশিক্ষণ সেশনের জন্য উভয়ই ব্যবহার করা যেতে পারে। উপস্থাপনার সাথে কাজ করার সুবিধার জন্য, নিবন্ধের অধ্যায়ের শিরোনামগুলি উপস্থাপনা স্লাইডের শিরোনামগুলির সাথে সম্পূর্ণভাবে মিলে যায়।

এটা সাধারণত কিভাবে যায়

সরঞ্জামগুলির নিরবচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপ হ'ল উত্পাদনের স্থিতিশীল কার্যকারিতার চাবিকাঠি, এবং তাই, গ্যারান্টিযুক্ত অর্ডার পূর্ণতা এবং সামগ্রিকভাবে এন্টারপ্রাইজের পরিকল্পিত কর্মক্ষমতা সূচকগুলির অর্জনের ভিত্তি।

সরঞ্জামের জীবনচক্র দুটি পর্যায়গুলির একটি ক্রমিক পরিবর্তন নিয়ে গঠিত: অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ। এই পর্যায়গুলি বাস্তবায়নের দায়িত্ব সাধারণত বিভিন্ন পরিষেবার উপর অর্পণ করা হয়। প্রযুক্তিগত কর্মীরা সরঞ্জাম পরিচালনার সাথে জড়িত, এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাগুলি (মেকানিক্স, ইলেকট্রিশিয়ান, প্রোগ্রামার, ইত্যাদি) প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের সাথে জড়িত। দায়িত্বের এই বিচ্ছেদ খুবই স্বাভাবিক, যেহেতু অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নির্দিষ্ট দক্ষতা প্রয়োজন। কর্মক্ষম কর্মীরা উৎপাদন প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ করে, গুণমান নিরীক্ষণ করে এবং পরিকল্পিত সূচকের পরিপূর্ণতা নিশ্চিত করে। সেবা কর্মীসরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান কার্যক্রম সঞ্চালন করে। দুর্ভাগ্যবশত, ফাংশনগুলির এই ধরনের বিচ্ছেদ প্রায়ই অপারেশনাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাগুলির মধ্যে পারস্পরিক ভুল বোঝাবুঝির কারণ হয় এবং ফলস্বরূপ, সামগ্রিকভাবে সরঞ্জামগুলির অদক্ষ রক্ষণাবেক্ষণের দিকে পরিচালিত করে।

কেন এটা ঘটে?

অনেক উদ্যোগের জন্য, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাগুলির জন্য বিভিন্ন, সম্পর্কহীন লক্ষ্য এবং ফলস্বরূপ, বিভিন্ন সূচক যা তাদের ক্রিয়াকলাপের কার্যকারিতা চিহ্নিত করে তা বেশ সাধারণ। অপারেটরদের জন্য, প্রধান জিনিসটি পরিকল্পিত সূচকগুলির পরিপূর্ণতা। প্রায়শই এটি যে কোনও মূল্যে পরিকল্পনার বাস্তবায়ন হিসাবে বোঝা যায় এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় বা আরও খারাপ, অবিলম্বে মেরামতের প্রয়োজন হয় এমন সরঞ্জামগুলির নির্দয় অপারেশনের দিকে পরিচালিত করে। মেরামত পরিষেবাগুলির জন্য, প্রধান জিনিসটি ত্রুটিপূর্ণ সরঞ্জামগুলিকে কাজের অবস্থায় আনার জন্য কাজগুলি সম্পাদন করা। যাইহোক, যখন অপব্যবহারের কারণে সময়ে সময়ে সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ হয়, তখন পরিষেবা ডেস্ক পরিবেশে একটি স্বাভাবিক অনুভূতি থাকে যে মেরামতকারীর কাজের মূল্য দেওয়া হয় না এবং পরিকল্পিত কর্মক্ষমতা সূচকগুলির অর্জন করা প্রচেষ্টার উপর নির্ভর করে না।

কি ঘটেছে?

প্রযুক্তিগত এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের স্বার্থের দ্বন্দ্ব উত্পাদনের সামগ্রিক দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে না। "টাগ অফ ওয়ার" অনেক প্রচেষ্টা নেয় এবং কোনওভাবেই সরঞ্জামগুলির পরিষ্কার, নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনে অবদান রাখে না। ফলস্বরূপ, উত্পাদনের কার্যকারিতার অস্থিরতা পরিকল্পনায় অসুবিধার দিকে পরিচালিত করে, অর্ডার পূরণের জন্য সময়সীমা পিছিয়ে দেয় এবং ব্যয় বৃদ্ধি করে। দলটির নৈতিক এবং মনস্তাত্ত্বিক পরিবেশ, যা যুদ্ধরত উপজাতিতে বিভক্ত হয়ে গেছে, কোনভাবেই উন্নতি করে না।

তোমার কী পছন্দ?

আদর্শ ঘটনা হল যখন সরঞ্জামের অবস্থা (অপারেশন-রক্ষণাবেক্ষণ) সময়মতো যে কোনো অদূরবর্তী মুহূর্তে ভবিষ্যদ্বাণী করা যেতে পারে। এই ধরনের ভবিষ্যদ্বাণী কেবলমাত্র তখনই অর্জন করা যেতে পারে যখন এটির ব্যর্থতার কারণে সরঞ্জামগুলির ফোর্স ম্যাজিওর শাটডাউন থেকে সম্পূর্ণরূপে পরিত্রাণ পাওয়া সম্ভব। এটা খুবই স্বাভাবিক যে যেকোনো সরঞ্জাম পরিধানের বিষয় এবং শীঘ্রই বা পরে এমন একটি মুহূর্ত আসে যখন জীর্ণ অংশগুলি ধ্বংস হয়ে যায়, যা সামগ্রিকভাবে সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। ইভেন্টগুলির এই জাতীয় বিকাশ রোধ করা, সময়মতো একটি জটিল পরিস্থিতির সূত্রপাতের পূর্বাভাস দেওয়া এবং এটি প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। এইভাবে, অসাধারণ মেরামতের জন্য প্রয়োজনীয় সময় রক্ষণাবেক্ষণ পর্ব থেকে সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া উচিত। এই ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলি অপারেটিং পর্যায়ে বা পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ পর্যায়ে হতে পারে।

এটা কিভাবে করতে হবে?

রিসিভ করার জন্য আপনাকে করতে হবে সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণউত্পাদন সরঞ্জামের পারফরম্যান্সের উপর, এটির প্রতি মনোভাবকে আমূলভাবে পুনর্বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্রথমত, সরঞ্জামের যত্ন শুধুমাত্র মেরামত পরিষেবা নয়, কিন্তু উদ্বেগ করা উচিত উৎপাদন কর্মীরা. এর মানে হল যে সরঞ্জাম ব্যবহারের কার্যকারিতার সূচক উভয় কাঠামোগত ইউনিটের জন্য নির্ণায়ক হয়ে উঠতে হবে। সহজ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, অবস্থা পর্যবেক্ষণ, সরঞ্জাম সমস্যা রেকর্ডিং অপারেশনাল কর্মীদের নিয়োগ করা যেতে পারে। সর্বোপরি, যারাই হোক না কেন তারা বেশিরভাগ সময় তার উদ্দেশ্যমূলক উদ্দেশ্যে সরঞ্জাম ব্যবহার করে। তারাই তাদের অবস্থার ক্রমাগত নিরীক্ষণ করার এবং গুরুতর পরিস্থিতি প্রতিরোধ করার জন্য সময়মত ব্যবস্থা নেওয়ার সুযোগ রয়েছে। একই সময়ে, মেরামত পরিষেবাগুলির কাজটি এমনভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা যাতে অপারেশন চলাকালীন এটির ভাঙ্গনের সম্ভাবনা একটি অসীম মূল্যে হ্রাস করা যায়। এটি করার জন্য, ক্রমাগত উদীয়মান প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করতে, সেইসাথে অপারেশনে সরঞ্জাম বজায় রাখার জন্য নির্দেশাবলী তৈরি করতে বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি ব্যবহার করুন।

পদ্ধতিগত ভিত্তি

মোট উৎপাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ (TPM) আপনাকে সরঞ্জাম ব্যবহারের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে দেয়। এখানে এবং নীচে, আমরা দুটি সূচকের সংমিশ্রণ হিসাবে সরঞ্জাম ব্যবহারের কার্যকারিতা বুঝতে পারব যা সরঞ্জাম পরিচালনার আপেক্ষিক সময় এবং সরঞ্জাম ভেঙে যাওয়ার কারণে অনির্ধারিত ডাউনটাইমের আপেক্ষিক সময়কে চিহ্নিত করে (উভয় সূচকগুলি উত্পাদন অপারেশনের মোট সময়কে নির্দেশ করে)। TPM এর কাজ হল প্রথম সূচকটিকে সর্বাধিক করা এবং দ্বিতীয়টি হ্রাস করা (আদর্শভাবে শূন্য থেকে)।

এই সমস্যা সমাধানের জন্য, TPM অনেকগুলি মৌলিক নীতির উপর ভিত্তি করে।

1. সরঞ্জামের অবস্থা শ্রমিকদের সাধারণ সংস্কৃতির (অপারেটর এবং মেরামতকারী উভয়ই) সাথে অঙ্গাঙ্গীভাবে জড়িত। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে কর্মীরা তাদের সরঞ্জামগুলি জানেন, ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম হন এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, প্রযুক্তিগত অংশের সমস্যাগুলির প্রতি উদাসীন না হন।

2. যেহেতু সরঞ্জামের অপারেশন বেশিরভাগ সময় নেয়, তাই তত্ত্বাবধান, বিচ্যুতির তথ্য রেকর্ডিং এবং মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণের দায়িত্ব অপারেটিং কর্মীদের উপর অর্পণ করা উচিত। প্রকৃতপক্ষে, কে, যদি এমন একজন ব্যক্তি না হয় যিনি ক্রমাগত সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করেন, তবে সমস্যার প্রাথমিক লক্ষণগুলি নির্ধারণ করতে পারেন? তিনি ছাড়া আর কে আছে সময়মতো বল্টুকে শক্ত করতে বা তৈলাক্তকরণ করতে পারছেন সদা-ব্যস্ত মেরামতকারীদের অপেক্ষায় সময় নষ্ট না করে।

3. যেকোনো পদ্ধতির মতো, TPM এর বাস্তবায়নে কঠোর ধারাবাহিকতা প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম এমন একটি ভাষায় নথিভুক্ত করা উচিত যা সকল শ্রমিক বুঝতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম ক্রমাগত নিরীক্ষণ করা আবশ্যক। অকার্যকর কার্যক্রম পর্যালোচনা করা উচিত। সমস্যাগুলি রেকর্ড করা উচিত এবং পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত। বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি পদ্ধতিটি সংশোধন করার জন্য একটি সূচনা বিন্দু হিসাবে কাজ করা উচিত।

4. কোম্পানির কর্মীদের সম্পূর্ণ সম্পৃক্ততা, শ্রমিক থেকে শীর্ষ ব্যবস্থাপনা পর্যন্ত। সাধারণত, যখন আমরা কথা বলছিএকটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ায় কর্মীদের জড়িত থাকার বিষয়ে, কর্মীদের সম্পৃক্ততা এবং পরিচালকদের সম্পৃক্ততাকে আলাদা করা অসম্ভব। শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রে যখন TPM-এর ধারনাগুলি ব্যবস্থাপনা অনুক্রমের যেকোনো স্তরে সমর্থিত হয়, শুধুমাত্র তখনই আমরা পদ্ধতির কার্যকর প্রয়োগ সম্পর্কে কথা বলতে পারি। অবশ্যই, ম্যানেজার এবং অধস্তনদের জন্য জড়িত হওয়ার ফর্মগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। কারো জন্য, এটি পর্যবেক্ষণ, নিবন্ধন এবং সরাসরি রক্ষণাবেক্ষণ, অন্যদের জন্য এটি ডাউনটাইম বিশ্লেষণ, ডকুমেন্টেশন বিকাশ, নিয়ন্ত্রণ, এবং অন্যদের জন্য এটি সাংগঠনিক এবং ব্যবস্থাপনা সিদ্ধান্ত, পদ্ধতির কার্যকারিতা বিশ্লেষণ, ইত্যাদি। যে কোনও জায়গায় একটি "দুর্বল লিঙ্ক" এর উপস্থিতি কৌশলটির কার্যকারিতা হ্রাস এবং এর আরও সম্পূর্ণ পতনের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

যন্ত্রপাতি অপারেশনের ক্ষতি

TPM পদ্ধতির লক্ষ্য হল সরঞ্জাম পরিচালনার পদ্ধতিগত ক্ষতি দূর করা। এর মানে কী? এর অর্থ হল যে কোনও ক্ষতি যা বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সিস্টেমের সাথে সম্পর্কিত তা সম্ভাব্যভাবে দূর করা যেতে পারে। সর্বপ্রথম, এটি সরঞ্জাম ভাঙ্গনের সাথে সম্পর্কিত ক্ষতি এবং উত্পাদনশীলতা হ্রাস এবং মেরামতের ব্যয় বৃদ্ধির সাথে সম্পর্কিত। TPM আপনাকে সরঞ্জাম সেট আপ এবং পুনরায় কনফিগার করার সময় অত্যধিক সময় এবং উপাদান সম্পদের সাথে সম্পর্কিত ক্ষতি দূর করতে দেয়। অলসতা, ধীরগতি এবং সরঞ্জাম বন্ধ করার ফলে পরিধান বৃদ্ধি পায় এবং তাই এটি TPM পদ্ধতির আওতায় পড়ে। ত্রুটিপূর্ণ সরঞ্জাম ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের ফলন বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, তাই TPM ব্যবহার আপনাকে প্রত্যাখ্যানের খরচ কমাতে দেয়। এর মধ্যে যন্ত্রপাতি চালু করার সময় ক্ষতিও অন্তর্ভুক্ত।

TPM এর সঠিক ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে এই সমস্ত ক্ষতি কমাতে বা এমনকি সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারে।

প্রত্যাশিত প্রভাব

TPM কার্যকরী বাস্তবায়নের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত হল কর্মীদের দ্বারা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সামগ্রিক সংস্কৃতির উন্নতি করা। কাজের দলে এই জাতীয় সংস্কৃতির ভিত্তির একীকরণ এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে সরঞ্জামগুলিকে উত্পাদনের মাধ্যম হিসাবে নয়, বরং এন্টারপ্রাইজের সমৃদ্ধির ভিত্তি এবং আর্থিক সুস্থতার গ্যারান্টি হিসাবে বিবেচনা করা শুরু করে। এর কর্মচারীদের। স্বাভাবিকভাবেই, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষতি দূর করার ফলে সামগ্রিকভাবে উত্পাদনের দক্ষতা বৃদ্ধির একটি চেইন প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি হয়। সংক্ষেপে, TPM বাস্তবায়নের ফলাফল হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্ক্র্যাপ খরচ হ্রাস করার সময় উত্পাদনশীলতা এবং গুণমান বৃদ্ধি করুন.

TPM এর পর্যায়

TPM পদ্ধতির বিশেষত্ব হল যে এর ভিত্তিতে একটি মসৃণ এবং পরিকল্পিত রূপান্তর সম্ভব। বিদ্যমান সিস্টেমএকটি আরো নিখুঁত এক সেবা. এই লক্ষ্যে, TPM বাস্তবায়নের পথকে পর্যায়গুলির একটি ক্রম হিসাবে উপস্থাপন করা সুবিধাজনক, যার প্রত্যেকটি বেশ নির্দিষ্ট লক্ষ্য অনুসরণ করে এবং, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, একটি খুব বাস্তব প্রভাব দেয়।

1. অপারেশনাল ত্রুটি মেরামত - বিদ্যমান পরিষেবা ব্যবস্থা উন্নত করার এবং এর দুর্বলতাগুলি খুঁজে বের করার একটি প্রচেষ্টা।

2. পূর্বাভাসের উপর ভিত্তি করে রক্ষণাবেক্ষণ - সরঞ্জাম সমস্যা এবং তাদের পরবর্তী বিশ্লেষণ সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহের আয়োজন। সরঞ্জামের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করা।

3. সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ - পদ্ধতিগত ব্যর্থতার কারণগুলি দূর করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সময় সরঞ্জামগুলির উন্নতি।

4. স্বায়ত্তশাসিত পরিষেবা - অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মধ্যে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ফাংশন বিতরণ।

5. ক্রমাগত উন্নতি যে কোন চর্বিহীন টুলের জন্য আবশ্যক। প্রকৃতপক্ষে, এর অর্থ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষতির উত্সগুলির জন্য ক্রমাগত অনুসন্ধানে কর্মীদের জড়িত থাকার পাশাপাশি তাদের নির্মূল করার পদ্ধতিগুলির প্রস্তাবনা।

পর্যায় 1: অপারেশনাল মেরামত

TPM বাস্তবায়নের প্রথম ধাপ হল বিদ্যমান পরিষেবা ব্যবস্থার বাইরে সম্ভাব্য সবকিছু চেপে রাখা। এটি এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে এর ত্রুটিগুলি প্রকাশিত হয় এবং পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা সুস্পষ্ট হয়।

অবশ্যই, অপারেশন এবং মেরামত কার্যক্রম নিয়ন্ত্রিত নথিগুলির মোট সংশোধন দিয়ে শুরু করা উচিত। পথের পাশাপাশি, আপনার মনোযোগ দেওয়া উচিত কোন ধরণের কাজ স্বতঃস্ফূর্তভাবে বা অযৌক্তিকভাবে সম্পাদিত হয় এবং কোনটি উদ্দেশ্যমূলক প্রয়োজনের প্রভাবে উদ্ভূত হয়েছিল। সমস্ত ধরনের কাজ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, দায়ী ব্যক্তিদের নির্দেশ করে, সময়সীমা এবং প্রাসঙ্গিক কার্যক্রম বাস্তবায়নের জন্য ভিত্তি।

এর পরে, আপনাকে ট্র্যাফিক প্যাটার্ন বিশ্লেষণ করতে হবে উপাদান প্রবাহখুচরা যন্ত্রাংশ এবং সরবরাহ. এই পর্যায়ে, প্রাপ্তির সুবিধা এবং গতিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত প্রয়োজনীয় উপকরণগুদাম থেকে, সেইসাথে পরিষেবার জায়গায় তাদের বিতরণের ব্যবস্থা।

মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ কাজের ফলাফলের প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া উচিত। সেবা কি যথেষ্ট প্রদত্ত? এর কার্যকারিতা কি সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা হয়েছে? কত ঘন ঘন অস্থায়ী নোড পুনরুদ্ধারের ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়? মেরামত কাজের মান উন্নত করার জন্য কী প্রয়োজন?

এই পর্যায়ের প্রধান লক্ষ্য হ'ল সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য বিদ্যমান পদ্ধতির পদ্ধতিগতকরণের পাশাপাশি এর কার্যকারিতা সম্পূর্ণ পুনরুদ্ধার করা।

পর্যায় 2: পূর্বাভাস-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ

বেশিরভাগ ব্যবসার তাদের সরঞ্জামগুলিতে কিছু প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ রয়েছে। মূলত, নির্ধারিত প্রতিরোধমূলক মেরামত (পিপিআর) আকারে। পিপিআর-এর মূল ধারণাটি হল প্রয়োজনীয় মেরামত করা বা যন্ত্রাংশের প্রতিস্থাপনের আগে সরঞ্জামের ব্যর্থতার ফলে উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, পিপিআর-এ সম্পাদিত কাজের সুযোগ সরঞ্জামগুলির পাসপোর্ট বৈশিষ্ট্য (উৎপাদকের ডেটার উপর ভিত্তি করে) এবং ত্রুটিপূর্ণ তালিকা দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা মেরামতকারীদের দ্বারা গঠিত হয়, বর্তমান পরিস্থিতি দ্বারা পরিচালিত হয়। যাইহোক, একটি নির্দিষ্ট ধরণের পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা পর্যাপ্তভাবে অনুমান করার জন্য, কেবল বর্তমান পরিস্থিতি জানা যথেষ্ট নয়, আপনাকে প্রতিটি সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার ইতিহাসও জানতে হবে। শুধুমাত্র ইতিহাসের বিশ্লেষণ থেকে কেউ নির্দিষ্ট ত্রুটির ঘটনার ধরণ শিখতে পারে। এবং এর জন্য, প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি কোনওভাবেই যথেষ্ট নয় - প্রতি ছয় মাসে এই ভারবহনটি পরিবর্তন করতে। সব পরে, সরঞ্জাম পরীক্ষাগার অবস্থার মধ্যে কাজ করে না। সম্ভবত প্রস্তুতকারক আপনার এন্টারপ্রাইজের শর্তগুলি বিবেচনায় নিতে পারেনি। অতএব, শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের ডেটা বিবেচনায় নেওয়া নয়, স্বায়ত্তশাসিতভাবে সংগ্রহ করাও গুরুত্বপূর্ণ পরিসংখ্যানগত তথ্যসমস্যা সম্পর্কে, এটি বিশ্লেষণ করুন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ কাজের পরিকল্পনা করতে এটি ব্যবহার করুন।

পর্যায় 3: সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

যেকোনো সরঞ্জামের সরবরাহকারী আশা করে যে এটি খুব নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে এবং খুব নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে কাজ করবে। শর্তে বাস্তব উদ্যোগপ্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি সঠিকভাবে অনুসরণ করা সবসময় সম্ভব নয়। এর জন্য অনেক কারণ রয়েছে: জলবায়ু অবস্থা থেকে বাজারের অবস্থা, যা পরিসীমা প্রসারিত করার জন্য সরঞ্জাম আধুনিকীকরণের প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে। একভাবে বা অন্যভাবে, সরঞ্জামগুলি সর্বদা নির্দিষ্ট শর্তগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, যা অবশ্যই, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের কাজে একটি সংশ্লিষ্ট পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করবে। এই ক্ষেত্রে, রক্ষণাবেক্ষণে এমন ব্যবস্থার একটি সেট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যা সরঞ্জামগুলিকে তার অপারেশনের শর্তগুলি সর্বোত্তমভাবে পূরণ করতে দেয়। প্রকৃতপক্ষে, আমরা সরঞ্জামের উন্নতি, এর নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতার কথা বলছি। এই পর্যায়ে, মেরামতকারী ছাড়াও, অপারেটিং কর্মীদের সরাসরি ক্রিয়াকলাপে জড়িত হওয়া উচিত যাতে সরঞ্জামগুলি উন্নত করার উপায়গুলি সনাক্ত করা যায়।

পর্যায় 4: অফলাইন পরিষেবা

এই পর্যায়টি TPM বাস্তবায়ন প্রক্রিয়ার মধ্যে সবচেয়ে কঠিন, কারণ এটি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমে অপারেশনাল কর্মীদের সরাসরি জড়িত থাকার সাথে জড়িত। এই পদক্ষেপটি খুব সাবধানে করা উচিত যাতে অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি অনুভূত হয়, যদি উত্সাহের সাথে না হয় তবে অন্তত তাদের উপযোগিতা সম্পর্কে সচেতনতার সাথে। সরঞ্জামগুলির স্বাধীন রক্ষণাবেক্ষণে কর্মীদের জড়িত হওয়ার আগে অবশ্যই সরঞ্জামগুলির পরিচালনার নীতিগুলি, এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি, সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি এবং সেগুলি নির্ণয়ের পদ্ধতিগুলি অধ্যয়ন করতে হবে। তদনুসারে, কর্মীদের জন্য কাজ এবং কাজের নির্দেশাবলী সংশোধন করা উচিত। অফলাইন রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে, আপনাকে এমন ভিজ্যুয়ালাইজেশন টুল ব্যবহার করতে হবে যা আপনাকে গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলিতে মনোযোগ দিতে এবং সেগুলি বজায় রাখার কথা মনে করিয়ে দেয়। 4র্থ পর্যায়ের শেষে, কর্মচারীদের অবশ্যই স্পষ্টভাবে বুঝতে হবে যে তাদের কোন কাজটি সম্পাদন করতে হবে এবং কোনটিতে তাদের উপস্থিতি প্রয়োজন। যোগ্য বিশেষজ্ঞমেরামত সেবা। সরঞ্জামের অবস্থা সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহে কর্মীদের অংশগ্রহণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একই সময়ে, এমন তুচ্ছ জিনিস থাকা উচিত নয় যা আপনি ছেড়ে দিতে পারেন। সরঞ্জামের পরামিতিগুলির যে কোনও পরিবর্তন, ময়লা, ধোঁয়া, গন্ধের চেহারা রেকর্ড করা উচিত এবং সরঞ্জামগুলির অবস্থা বিশ্লেষণের জন্য দায়ীদের নজরে আনা উচিত।

পর্যায় 5: ক্রমাগত উন্নতি

জন্য কার্যক্রম ক্রমাগত উন্নতিবিশেষ মন্তব্যের প্রয়োজন নেই। এটি চর্বিহীন উত্পাদনের মূল নীতিগুলির মধ্যে একটি। TPM-এর ক্ষেত্রে, এর অর্থ হল কর্মীদের ক্রমাগত তাদের দক্ষতা উন্নত করতে, সরঞ্জাম আপগ্রেড করার সুযোগ সন্ধান করতে, এর রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে অনুপ্রাণিত করা। উপরন্তু, বিদ্যমান TPM সিস্টেমটিও পদ্ধতিগতভাবে পর্যালোচনা করা উচিত। বিশেষ মনোযোগএকই সময়ে, পরিষেবাগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া করার পদ্ধতি, ত্রুটি সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহের দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রক ডকুমেন্টেশনের প্রাসঙ্গিকতার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। TPM সিস্টেম অবশ্যই স্বাস্থ্য, নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত বিধিগুলির সাথে বিরোধপূর্ণ নয়৷ এই বিবেচনার উপর ভিত্তি করে, TPM সিস্টেমের উন্নতির জন্য সাধারণ নির্দেশাবলীর রূপরেখা এবং অনুসরণ করা উচিত যখন পৃথক বিভাগ এবং বিভাগের জন্য কাজগুলি সংজ্ঞায়িত করা হয়।

ওয়ার্কিং গ্রুপ

সরঞ্জামের সাধারণ উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতির সফল প্রবর্তন কেবলমাত্র সমস্ত উত্পাদন এবং মেরামত বিভাগের পদ্ধতিগত সমন্বিত কার্যক্রমের ক্ষেত্রেই সম্ভব। প্রচেষ্টাকে একত্রিত করতে এবং তাদের প্রয়োগের সমন্বয় করার জন্য, একটি ওয়ার্কিং গ্রুপ সংগঠিত করা উচিত, যা পরিকল্পনা কার্যক্রমের পরিকল্পনা এবং পরিকল্পিত কার্যক্রম বাস্তবায়নের ফলাফল পর্যবেক্ষণের জন্য দায়ী থাকবে। ওয়ার্কিং গ্রুপ তৈরির মূল নীতিগুলি "ওয়ার্কিং গ্রুপের কার্যক্রমের সংগঠন" নিবন্ধে আলোচনা করা হয়েছে। সেখানে প্রস্তাবিত পদ্ধতিগুলি TPM প্রবর্তনের ক্ষেত্রে সম্পূর্ণরূপে প্রযোজ্য।

কোথা থেকে শুরু করবো?

আপনার কার্যকলাপের প্রথম ফলাফলের জন্য অপেক্ষা না করে আপনি এখনই TPM বাস্তবায়ন শুরু করতে পারেন কাজ গ্রুপ. TPM এর একটি মৌলিক নীতি হল যে নোংরা সরঞ্জাম পরিষেবাযোগ্য হতে পারে না! ময়লা পরিধান বৃদ্ধি এবং কাজের অবস্থার অবনতিতে অবদান রাখে। উপরন্তু, ময়লা ত্রুটিগুলি লুকিয়ে রাখে যা পরিষ্কার সরঞ্জামগুলিতে অবিলম্বে সনাক্ত করা যায়। ছোট শুরু করুন - কর্মক্ষেত্রে জিনিসগুলি ক্রমানুসারে রাখুন এবং এটি সর্বদা বজায় রাখুন! এটা ছোট কিন্তু খুব গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপকাজের সরঞ্জামের পথে।

আচ্ছা, একটা লক্ষ্য নির্ধারণ করা যাক, তাই না? (উপসংহারের পরিবর্তে)

TPM কৌশলের কার্যকারিতা সময়ের দ্বারা প্রমাণিত হয়েছে বড় পরিমাণকোম্পানি যারা এই পথ বেছে নিয়েছে. টিপিএম-এর ক্ষেত্রে, পদ্ধতিটি প্রয়োগ করা সবচেয়ে সফল উদ্যোগগুলির জন্যও একটি পুরস্কার রয়েছে। আমাদের অবশ্যই স্বীকার করতে হবে যে এটি করা সহজ নয়। প্রধান অসুবিধা হল প্রচেষ্টার সমন্বিত একীকরণ সবএন্টারপ্রাইজের কর্মচারী (এটি ইতিমধ্যে উপরে উল্লিখিত ছিল)। যাইহোক, একজনকে ভুলে যাওয়া উচিত নয় যে সামগ্রিকভাবে আপনার এন্টারপ্রাইজের কার্যকারিতা বিভাগগুলির সমন্বিত কর্মের উপর নির্ভর করে। এবং বাজার অর্থনীতি যত কঠিন শর্ত দেবে, দল গঠনের কাজ তত বেশি জরুরি হয়ে উঠবে। এখনই শুরু করুন, বিশেষ করে যেহেতু গাইডিং থ্রেড ইতিমধ্যেই আপনার হাতে।

সাহিত্য

1. A.Ichikawa, I.Takagi, Yu.Takebe, K.Yamasaki, T.Izumi, S.Sinotsuka TPM সহজ এবং অ্যাক্সেসযোগ্য উপস্থাপনা/ প্রতি। জাপানিজ থেকে A.N. Sterlyazhnikova; বৈজ্ঞানিক অধীনে এড. ভিই রাস্তিমশিনা, টিএম কুপ্রিয়ানোভা। - এম।: আরআইএ "স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড কোয়ালিটি", 2008। - 128 পি।, ইল। - (সিরিজ "ব্যবসায়িক শ্রেষ্ঠত্ব")।

সেমিনার - প্রশিক্ষণ "টোটাল মেইনটেন্যান্স অফ ইকুইপমেন্ট (TPM)" আপনাকে ইকুইপমেন্টের দক্ষ ও নিরাপদ অপারেশন সংগঠিত করার ক্ষেত্রে লীন প্রোডাকশন সিস্টেম সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান অর্জন করতে দেয়।

প্রশিক্ষণটি ব্যবহারিক প্রকৃতির, তাই কমপক্ষে 50% সময় কর্মশালা এবং গ্রুপ আলোচনায় নিবেদিত হয়। কিন্তু যেহেতু নির্ধারিত শ্রোতাপ্রশিক্ষণ কারিগরি সিনিয়র ম্যানেজার এবং উৎপাদন ইউনিট, এইচআর বিভাগের প্রধান এবং প্রশিক্ষণে উন্নয়ন পরিষেবাগুলি TPM সরঞ্জামগুলি অধ্যয়নের চেয়ে TPM বাস্তবায়নে কৌশলগত সমস্যাগুলির উপর বেশি মনোযোগী। লিন কনসাল্ট প্রোডাক্ট লাইনে TPM টুলগুলির আরও গভীরভাবে ব্যবহারিক অধ্যয়নের জন্য, এই বিষয়ে অন্যান্য সেমিনার - প্রশিক্ষণ রয়েছে।

প্রশিক্ষণটি TPM এর লক্ষ্য, ধারণা, মৌলিক নীতি এবং উপাদানগুলিকে কভার করবে। অংশগ্রহণকারীরা ক্ষতির ধরন এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সাথে যুক্ত প্রধান সূচকগুলি অধ্যয়ন করবে। প্রধান TPM টুলগুলির একটি ওভারভিউ তৈরি করা হবে। TPM-এর অন্যতম প্রধান উপাদান, স্বায়ত্তশাসিত পরিষেবা, বিস্তারিতভাবে অধ্যয়ন করা হবে।

মূল বিষয়গুলি যেমন প্রধান TPM অংশগ্রহণকারীদের ভূমিকা এবং দায়িত্বের পুনর্বন্টন, বিদ্যমান কৌশল এবং বাস্তবায়ন অ্যালগরিদমও বিবেচনা করা হবে। তথ্য প্রযুক্তি TPM প্রক্রিয়াগুলির জন্য সমর্থন।

প্রশিক্ষণের সময়, রাশিয়া এবং কাজাখস্তানের উদ্যোগে লীন উত্পাদন বাস্তবায়নের বিষয়ে লিন কনসাল্ট গ্রুপের বাস্তব পরামর্শমূলক প্রকল্পগুলির উদাহরণগুলি ব্যবহার করা হবে, সহ। একটি যৌথ ফ্রাঙ্কো-কাজাখস্তান এন্টারপ্রাইজে।

প্রশিক্ষণের ফলে অর্জিত জ্ঞান অংশগ্রহণকারীদের TPM সিস্টেম সম্পর্কিত নিম্নলিখিত প্রশ্নের উত্তর পেতে অনুমতি দেবে:

• TPM কি?
• TPM দিয়ে কি সমস্যা সমাধান করা হয়?
• TPM এর লক্ষ্য কি?
• TPM বাস্তবায়নের ঝুঁকি এবং সুবিধাগুলি কী কী?
• TPM কি দিয়ে তৈরি?
• TPM এ কোন টুল ব্যবহার করা হয়?
• কে জড়িত এবং TPM সিস্টেমে কি জন্য দায়ী?
• একটি TPM সিস্টেম স্থাপনের পদক্ষেপের ক্রম কী?
• টিপিএম বাস্তবায়নের জন্য কী মানব, উপাদান এবং অন্যান্য সংস্থান এবং কী পরিমাণ প্রয়োজন?
• TPM সমর্থন করার জন্য কোন তথ্য প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়?
• TPM বাস্তবায়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সাফল্যের কারণগুলি কী কী?
• টিপিএম সফলভাবে বাস্তবায়নের পর ব্যক্তিগতভাবে আমার এবং আমার বিভাগের জন্য কী পরিবর্তন হবে?

ব্যবহারিক অনুশীলনের ফলস্বরূপ, অংশগ্রহণকারীরা শিখতে সক্ষম হবে:

• সরঞ্জাম সম্পর্কিত সমস্যা চিহ্নিত করুন, মূল্যায়ন করুন এবং অগ্রাধিকার দিন
• সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতার সহগ গণনা করুন (OEE)
• অপারেটরদের দ্বারা সরঞ্জামের স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য চাক্ষুষ মান বিকাশ করুন
• TPM এর কাজে ভূমিকা এবং দায়িত্ব বন্টন করুন

TPM (টোটাল ইকুইপমেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ)(ইঞ্জি. মোট উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ, TPM) একটি উত্পাদন সরঞ্জাম পরিচালনার ধারণা যার লক্ষ্য রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা বৃদ্ধি করা। টোটাল ইকুইপমেন্ট কেয়ার পদ্ধতি রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং ক্রমাগত উন্নতি, একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা, শূন্য-ত্রুটি অপারেশন এবং বর্জ্যের সমস্ত উত্সের পদ্ধতিগত নির্মূলের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে।

TPM মানে, ঢিলেঢালাভাবে অনুবাদ করা হয়েছে, "সম্পূর্ণ দক্ষ রক্ষণাবেক্ষণ"। একই সময়ে, "সর্বজনীন" শুধুমাত্র উত্পাদনশীল এবং অর্থনৈতিক বোঝায় না রক্ষণাবেক্ষণ, তবে এর পরিষেবা জীবনের সময় সরঞ্জামগুলির কার্যকর যত্নের সম্পূর্ণ সম্পূর্ণ সিস্টেমের পাশাপাশি রক্ষণাবেক্ষণে পৃথক অপারেটরদের সম্পৃক্ততার মাধ্যমে প্রতিটি পৃথক কর্মচারী এবং বিভিন্ন বিভাগের প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্তির জন্যও। অধিকন্তু, TPM-এর প্রয়োগের জন্য এন্টারপ্রাইজের ব্যবস্থাপনার কাছ থেকে কিছু প্রতিশ্রুতি প্রয়োজন।

টোটাল ইকুইপমেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমটি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের একচেটিয়া সমস্যা সম্পর্কে নয়, তবে ক্রিয়াকলাপ এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলির একীকরণ হিসাবে উত্পাদন সম্পদের রক্ষণাবেক্ষণের বিস্তৃত বোঝার বিষয়ে, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং সঠিক রেকর্ডিংয়ের বিকাশে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রাথমিকভাবে জড়িত। এটির উদ্দেশ্যমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরঞ্জামের অবস্থা। TPM খেলে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকাবিশেষ করে ঠিক সময়ে উৎপাদন ব্যবস্থাপনায়, যেহেতু রক্ষণাবেক্ষণ-সম্পর্কিত হস্তক্ষেপ সময় ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে যা সমগ্র মান শৃঙ্খলে বৃদ্ধি পায়।

লিন ম্যানুফ্যাকচারিং (TPS) দর্শনে মোট মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করার যৌক্তিকতা চিত্র 1-এ উপস্থাপন করা হয়েছে।

চিত্র 1. ক্ষতি প্রতিরোধ সমাধানে TPM অন্তর্ভুক্ত করা।

TPM বাস্তবায়নের লক্ষ্য হল দীর্ঘস্থায়ী ক্ষতি দূর করা:

• যান্ত্রিক গোলযোগ
• উচ্চ পরিবর্তন এবং সমন্বয় সময়
• অলস এবং ছোটখাট ত্রুটি
• সরঞ্জাম অপারেশন হ্রাস কর্মক্ষমতা (গতি)
• ত্রুটিপূর্ণ অংশ
• সরঞ্জাম চালু করার সময় ক্ষতি।

TPM এর আটটি নীতি

1. ক্রমাগত উন্নতি: অনুশীলন-ভিত্তিক 7 ধরনের বর্জ্য প্রতিরোধ।
2. স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামের অপারেটরকে অবশ্যই স্বাধীনভাবে পরিদর্শন, পরিষ্কারের কাজ, তৈলাক্তকরণের কাজ, পাশাপাশি ছোটখাটো রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করতে হবে।
3. রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা: সরঞ্জামের 100% প্রাপ্যতা নিশ্চিত করা, সেইসাথে কার্যক্রম পরিচালনা করা কাইজেন রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষেত্রে
4. প্রশিক্ষণ এবং শিক্ষা: কর্মচারীদের অবশ্যই সরঞ্জাম পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য যোগ্যতার উন্নতির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রশিক্ষিত হতে হবে।
5. লঞ্চ নিয়ন্ত্রণ: উল্লম্ব লঞ্চ বক্ররেখা উপলব্ধি করুন নতুন পণ্যএবং সরঞ্জাম।
6. গুণমান ব্যবস্থাপনা: পণ্য এবং সরঞ্জামগুলিতে "গুণমানের শূন্য ত্রুটি" লক্ষ্য উপলব্ধি করা।
7. প্রশাসনিক এলাকায় TPM: পরোক্ষ উৎপাদন ইউনিটগুলিতে বর্জ্য এবং বর্জ্য নির্মূল করা হয়।
8. পেশাগত নিরাপত্তা, পরিবেশ এবং স্বাস্থ্য: উদ্ভিদ দুর্ঘটনাকে শূন্যে রূপান্তর করার প্রয়োজনীয়তা।

স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ টিপিএম-এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নীতি। এর লক্ষ্য হল ডিভাইসের ব্যর্থতা, শর্ট স্টপ, স্ক্র্যাপ ইত্যাদির কারণে ঘটে যাওয়া দক্ষতার ক্ষতি হ্রাস করা। এটি করার জন্য, প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমের একটি ক্রমবর্ধমান অংশ (পরিষ্কার করা, লুব্রিকেটিং, ডিভাইসগুলির প্রযুক্তিগত পরিদর্শন) সরলীকৃত, মানসম্মত এবং ধীরে ধীরে ক্ষেত্রে স্থানান্তর করা হয়. কর্মচারীদের দায়িত্বে. ফলস্বরূপ, প্রধান মেকানিক বিভাগের কর্মীরা একদিকে, বর্তমান রুটিন কার্যক্রম থেকে মুক্ত, যাতে তারা উন্নতির পদক্ষেপগুলি বিকাশ ও বাস্তবায়নের জন্য আরও সময় পান। অন্যদিকে, এখন প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণের জন্য যন্ত্রপাতি (ডিভাইস) সরবরাহ করা যেতে পারে, যা আগে পর্যাপ্ত সম্পদের অভাবে বা সময়মতো উপলব্ধ করা যেত না।

TPM ধারণাটি জাপানে 60-এর দশকের শেষের দিকে এবং 70-এর দশকের গোড়ার দিকে টয়োটা কর্পোরেশনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সরবরাহকারী নিপ্পন ডেনসো দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল। উৎপাদন ব্যবস্থাটয়োটা (টিপিএস)। গত শতাব্দীর 90 এর দশকের গোড়ার দিকে টিপিএমসারা বিশ্বের উদ্যোগে বিভিন্ন সংস্করণে প্রয়োগ করা হয়েছে। TPS এর প্রতিষ্ঠাতা তাইচি ওনো এই বলে বিখ্যাত যে, "টয়োটার শক্তি প্রক্রিয়া নিরাময় নয়, বরং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ থেকে আসে।" TPM সিস্টেম বাস্তবায়ন এবং ব্যবহারে রাশিয়ান এবং বিশ্বব্যাপী কোম্পানিগুলির অভিজ্ঞতা পাওয়া যাবে অ্যালম্যানাক "প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট"।

TPS-এ মোট সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির বাস্তবায়ন চিত্র 2-এ উপস্থাপিত অনুক্রমে বর্ণিত হয়েছে।

স্কিম 2. টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমে TPM বাস্তবায়নের পদ্ধতিগত পদ্ধতি।

কিভাবে কার্যকরী হাতিয়ারচর্বিহীন উত্পাদন পদ্ধতি সম্প্রতিরাশিয়ায় অনেক উদ্যোগে সক্রিয়ভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে - ইয়ারোস্লাভ টায়ার প্ল্যান্ট (SIBUR-রাশিয়ান টায়ার হোল্ডিং), চেপেটস্ক মেকানিক্যাল প্ল্যান্ট, উত্পাদনের জন্য চেলিয়াবিনস্ক প্ল্যান্ট প্লাস্টিকের জানালা(LLC "Etalon"), মস্কোতে OJSC "বলশেভিক" এর মিষ্টান্ন কারখানা, ইত্যাদি।

টোটাল ম্যানুফ্যাকচারিং সার্ভিস (abbr. TPM) হল একটি মতাদর্শ, পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম যার লক্ষ্য সমস্ত কর্মীদের সম্পৃক্ততার সাথে সরঞ্জামগুলির ধ্রুবক কর্মক্ষমতা বজায় রাখা। সার্বজনীন উত্পাদন পরিষেবা ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে প্রয়োগ করা হয় উৎপাদন প্রনালী. প্রধান লক্ষ্যসিস্টেম হল নিম্নোক্ত প্রধান ক্যাটাগরিতে ক্ষয়ক্ষতি কমিয়ে সরঞ্জামের সর্বোচ্চ সম্ভাব্য দক্ষতা অর্জন করা: ব্রেকডাউনের কারণে যন্ত্রপাতির ডাউনটাইম হ্রাস; পরিবর্তন, সমন্বয় সময় সরঞ্জাম ডাউনটাইম হ্রাস; সরঞ্জাম ত্রুটিপূর্ণ পণ্য উত্পাদন করার সময় হ্রাস/বর্জন করা।

কোর্স পাস করা আপনাকে নিম্নলিখিত ফলাফল পেতে অনুমতি দেয়:

• TPM কৌশল আয়ত্ত করা;
• টিপিএম নীতির উপর ভিত্তি করে কমপক্ষে এক ধরণের সরঞ্জামের সংগঠন;
• উন্নত TPM মান;
• সরঞ্জামের অবস্থা পরীক্ষা এবং মূল্যায়নের জন্য উন্নত সিস্টেম;
• ভবিষ্যতের জন্য TPM উন্নতির পরিকল্পনা।

প্রশিক্ষণের বৈশিষ্ট্য:

"TPM" কোর্সে প্রশিক্ষণের জন্য বিশেষ প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয় না এবং এটি যেকোনো বিশেষজ্ঞ/ব্যবস্থাপকের কাছে উপলব্ধ। কোর্সটি ফোকাস করে বাস্তবিক ব্যবহার TPM টুল, প্রশিক্ষণের সময়, বিশেষজ্ঞরা সরাসরি যন্ত্রপাতির সাথে কাজ করে নতুন জ্ঞান প্রয়োগ করেন। নতুন পন্থাগুলি সহজেই কোম্পানি জুড়ে প্রতিলিপি করা যেতে পারে, যে কোনও সংখ্যক উত্পাদন ইউনিট এবং সরঞ্জামের প্রকারকে প্রভাবিত করে। এ সফল বাস্তবায়নপ্রকল্প, প্রশিক্ষণ অংশগ্রহণকারীরা একটি TPM বিশেষজ্ঞ শংসাপত্র পান। TPM বাস্তবায়নের স্কেলের উপর নির্ভর করে, প্রশিক্ষণে 1 থেকে 3 সপ্তাহ সময় লাগতে পারে।