উত্পাদনের ধরন এবং কাজের পদ্ধতি। একক, সিরিয়াল, ব্যাপক উত্পাদন

আপনার ভাল কাজ পাঠান জ্ঞান ভাণ্ডার সহজ. নীচের ফর্ম ব্যবহার করুন

ছাত্র, স্নাতক ছাত্র, তরুণ বিজ্ঞানী যারা তাদের অধ্যয়ন এবং কাজে জ্ঞানের ভিত্তি ব্যবহার করেন তারা আপনার কাছে খুব কৃতজ্ঞ হবেন।

http://www.allbest.ru/ এ হোস্ট করা হয়েছে

• সাহিত্য

1. workpiece পছন্দ জন্য যুক্তি

একটি ফাঁকা পাওয়ার জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতিটি বেশ কয়েকটি কারণের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়: অংশের উপাদান, এর উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, আয়তন এবং সিরিয়াল উত্পাদন, পৃষ্ঠের আকৃতি এবং অংশগুলির মাত্রা। ওয়ার্কপিস পাওয়ার পদ্ধতি, উত্পাদনযোগ্যতা প্রদান এবং ন্যূনতম খরচ সর্বোত্তম বলে মনে করা হয়।

যান্ত্রিক প্রকৌশলে, নিম্নোক্ত পদ্ধতিগুলি শূন্যস্থান পাওয়ার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়:

ঢালাই;

ধাতু চাপ চিকিত্সা;

ঢালাই

এই পদ্ধতির সংমিশ্রণ।

উপরের প্রতিটি পদ্ধতিতে ফাঁকা স্থান পাওয়ার জন্য প্রচুর সংখ্যক উপায় রয়েছে।

একটি ওয়ার্কপিস পাওয়ার পদ্ধতি হিসাবে, আমরা চাপ দ্বারা ধাতু গঠন গ্রহণ করি। পছন্দটি এই সত্য দ্বারা ন্যায়সঙ্গত যে অংশটির উপাদানটি 40X কাঠামোগত ইস্পাত। একটি ফাঁকা পছন্দ নির্ধারণের একটি অতিরিক্ত ফ্যাক্টর হল অংশের কনফিগারেশনের জটিলতা এবং উৎপাদনের ধরন (আমরা শর্তসাপেক্ষে অনুমান করি যে অংশটি ব্যাপক উৎপাদনে তৈরি করা হয়েছে। আমরা অনুভূমিক ফোরজিং মেশিনে স্ট্যাম্পিং গ্রহণ করি।

এই ধরনের স্ট্যাম্পিং ছোট আকারের উত্পাদনে 160-320 মাইক্রনের রুক্ষতা সহ ন্যূনতম 0.1 কেজি ওজন, 17-18 গ্রেডের নির্ভুলতার সাথে ওয়ার্কপিসগুলি পাওয়া সম্ভব করে তোলে।

workpiece প্রকৌশল রুট বিস্তারিত

2. অংশ প্রক্রিয়াকরণ রুট উন্নয়ন

অংশ প্রক্রিয়াকরণ রুট:

অপারেশন 005. সংগ্রহ। CGSHP-এ স্ট্যাম্পিং।

প্রস্তুতিমূলক দোকান।

অপারেশন 010. মিলিং।

ড্রিলিং-মিলিং-বোরিং মেশিন 2254VMF4।

1. সমতল মিল, মাত্রা 7 রাখা.

2. 2 গর্ত ড্রিল D 12.5।

3. কাউন্টারসিঙ্ক হোল D 26.1.

4. কাউন্টারসিঙ্ক হোল D32।

5. কাউন্টারসিঙ্ক হোল D35.6.

6. রিম হোল D36.

7. চেম্ফার কাউন্টারসিঙ্ক করুন 0.5 x 45 0।

অপারেশন 015. টার্নিং।

স্ক্রু-কাটিং 16K20।

1. আকার 152 রেখে শেষটি কাটুন।

2. পৃষ্ঠ D37 তীক্ষ্ণ করুন, আকার 116 বজায় রাখুন।

3. 2 বেভেল 2 x 45 0 ধারালো করুন।

4. থ্রেড M30x2 কাটুন।

অপারেশন 020. মিলিং

উল্লম্ব মিলিং 6P11।

1. 20 এবং 94 মাত্রা বজায় রেখে পৃষ্ঠটি মিল করুন।

অপারেশন 025. উল্লম্ব ড্রিলিং।

উল্লম্ব ড্রিলিং 2H125।

সেট 1.

1. ড্রিল 2 গর্ত D9.

2. একটি গর্ত ছিদ্র করা হয়েছে D8.5।

3. কাট থ্রেড K1/8 / .

সেট 2।

1. ড্রিল হোল D21.

2. ড্রিল হোল D29.

অপারেশন 030 লকস্মিথ।

ভোঁতা ধারালো প্রান্ত।

অপারেশন 035. প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ।

3. পছন্দ প্রযুক্তিগত সরঞ্জামএবং টুল

"টিপ" অংশ তৈরির জন্য, আমরা নিম্নলিখিত মেশিনগুলি নির্বাচন করি

1. টুল ম্যাগাজিন 2254VMF4 সহ CNC ড্রিলিং-মিলিং-বোরিং মেশিন;

2. স্ক্রু-কাটিং লেদ 16K20;

3. উল্লম্ব মিলিং মেশিন 6P11;

4. উল্লম্ব ড্রিলিং মেশিন 2H125।

আমরা বাঁক অপারেশনের জন্য একটি 4-চোয়াল চক এবং অন্যান্য অপারেশনের জন্য বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করি।

এই অংশ তৈরিতে, নিম্নলিখিত কাটিয়া টুল ব্যবহার করা হয়:

বহুমুখী সন্নিবেশের যান্ত্রিক বন্ধন সহ ফেস মিলিং কাটার: মিলিং কাটার 2214-0386 GOST 26595-85 Z = 8, D = 100 মিমি।

স্বাভাবিক নির্ভুলতা, ব্যাস D = 8.5 মিমি একটি টেপারড শ্যাঙ্ক সহ টুইস্ট ড্রিল। একটি সাধারণ শ্যাঙ্ক সহ, নির্ভুলতা শ্রেণী বি। পদবি: 2301-0020 GOST 10903-77।

স্বাভাবিক নির্ভুলতা, ব্যাস D = 9 মিমি, একটি টেপারড শ্যাঙ্ক সহ টুইস্ট ড্রিল। একটি সাধারণ শ্যাঙ্ক সহ, নির্ভুলতা ক্লাস B. পদবি: 2301-0023 GOST 10903-77।

স্বাভাবিক নির্ভুলতা, ব্যাস D = 12.5 মিমি একটি টেপারড শ্যাঙ্ক সহ সুইস্ট ড্রিল। একটি সাধারণ শ্যাঙ্ক সহ, নির্ভুলতা শ্রেণী বি। পদবি: 2301-0040 GOST 10903-77।

স্বাভাবিক নির্ভুলতা, ব্যাস D = 21 মিমি, একটি টেপারড শ্যাঙ্ক সহ টুইস্ট ড্রিল। একটি সাধারণ শ্যাঙ্ক সহ, নির্ভুলতা শ্রেণী বি। পদবি: 2301-0073 GOST 10903-77।

স্বাভাবিক নির্ভুলতা, ব্যাস D = 29 মিমি, একটি টেপারড শ্যাঙ্ক সহ টুইস্ট ড্রিল। একটি সাধারণ শ্যাঙ্ক সহ, নির্ভুলতা শ্রেণী বি। পদবি: 2301-0100 GOST 10903-77।

উচ্চ-গতির ইস্পাত, ব্যাস D = 26 মিমি দিয়ে তৈরি একটি শঙ্কুযুক্ত শ্যাঙ্ক সহ এক-টুকরা কাউন্টারসিঙ্ক। গর্ত মেশিনিং মাধ্যমে জন্য 286 মিমি দীর্ঘ. পদবী: 2323-2596 GOST 12489-71।

উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি শঙ্কুযুক্ত শ্যাঙ্ক সহ এক-টুকরা কাউন্টারসিঙ্ক, ব্যাস D = 32 মিমি। 334 মিমি লম্বা। অন্ধ গর্ত মেশিনিং জন্য. পদবী: 2323-0555 GOST 12489-71।

উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি টেপারড শ্যাঙ্ক সহ এক-টুকরা কাউন্টারসিঙ্ক, ব্যাস D = 35.6 মিমি। 334 মিমি লম্বা। অন্ধ গর্ত মেশিনিং জন্য. পদবি: 2323-0558 GOST 12489-71।

একটি টেপারড শ্যাঙ্ক D36 মিমি সহ ওয়ান-পিস মেশিন রিমার। 325 মিমি লম্বা। পদবি: 2363-3502 GOST 1672-82।

শঙ্কুযুক্ত কাউন্টারসিঙ্ক টাইপ 10, ব্যাস D = 80 মিমি। 90 এর শীর্ষে একটি কোণ সহ। পদবী: কাউন্টারসিঙ্ক 2353-0126 GOST 14953-80।

প্ল্যান 90 o টাইপ 1, সেকশন 20 x 12-এ একটি কোণ দিয়ে থ্রাস্ট বাঁকিয়ে ডানদিকে কাটার। পদবি: কাটার 2101-0565 GOST 18870-73।

জন্য উচ্চ গতির ইস্পাত ফলক সঙ্গে থ্রেড বাঁক টুল মেট্রিক থ্রেডধাপ 3 টাইপ 1 সহ, বিভাগ 20 x 12।

পদবী: 2660-2503 2 GOST 18876-73।

মেশিন ট্যাপ 2621-1509 GOST 3266-81।

এই অংশের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে, আমরা নিম্নলিখিত পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করি:

ক্যালিপার ШЦ-I-125-0.1 GOST 166-89;

ক্যালিপার ШЦ-II-400-0.05 GOST 166-89.

গর্ত D36 এর আকার নিয়ন্ত্রণ করতে, আমরা একটি প্লাগ গেজ ব্যবহার করি।

রুক্ষতা নমুনার একটি সেট 0.2 - 0.8 ShTsV GOST 9378 - 93।

4. মধ্যবর্তী ভাতা, সহনশীলতা এবং মাত্রা নির্ধারণ

4.1 সমস্ত পৃষ্ঠে ট্যাবুলার পদ্ধতি

মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ভাতা এবং সহনশীলতাগুলি GOST 1855-55 অনুসারে নির্বাচিত হয়।

"টিপ" অংশের জন্য মেশিনিং ভাতা

4.2 প্রতি ট্রানজিশন বা প্রতি অপারেশন প্রতি বিশ্লেষণাত্মক পদ্ধতি

বিশ্লেষণী পদ্ধতি দ্বারা ভাতা গণনা পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra5 জন্য বাহিত হয়.

গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত রুট কাউন্টারসিঙ্কিং, রাফিং এবং ফিনিশিং রিমিং নিয়ে গঠিত

গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত রুট কাউন্টারসিঙ্কিং এবং রুক্ষ, ফিনিশিং রিমিং নিয়ে গঠিত।

নিম্নলিখিত সূত্র অনুযায়ী ভাতা গণনা করা হয়:

(1)

যেখানে R হল পূর্ববর্তী ট্রানজিশনে প্রোফাইলের অনিয়মের উচ্চতা;

- পূর্ববর্তী ট্রানজিশনে ত্রুটিপূর্ণ স্তরের গভীরতা;

- পূর্ববর্তী ট্রানজিশনে পৃষ্ঠের অবস্থানের মোট বিচ্যুতি (সমান্তরাল থেকে বিচ্যুতি, লম্বতা, সমঅক্ষীয়তা, প্রতিসাম্য, অক্ষের ছেদ, অবস্থানগত);

- সঞ্চালিত ট্রানজিশনে ইনস্টলেশন ত্রুটি।

প্রতিটি রূপান্তরের জন্য মাইক্রোরোফনেস R-এর উচ্চতা এবং ত্রুটিপূর্ণ স্তরের গভীরতা পদ্ধতিগত ম্যানুয়ালের টেবিলে পাওয়া যায়।

নকল খালি পৃষ্ঠের গুণমানের বৈশিষ্ট্যযুক্ত মোট মান হল 800 µm। R= 100 µm; = 100 µm; R= 20 µm; = 20 µm;

কেন্দ্র অক্ষের সাপেক্ষে মেশিন করা গর্তের অক্ষের স্থানিক বিচ্যুতির মোট মান সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

, (2)

যেখানে ছিদ্র, মাইক্রোন রিমিং করার জন্য প্রযুক্তিগত ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠের তুলনায় চিকিত্সাকৃত পৃষ্ঠের স্থানচ্যুতি কোথায়

(3)

যেখানে 20 মিমি আকারের সহনশীলতা। = 1200 µm।

- মাত্রিক সহনশীলতা 156.2 মিমি। = 1600 মিমি।

গর্তের ওয়ার্পিংয়ের পরিমাণ ডায়ামেট্রিকাল এবং অক্ষীয় বিভাগে উভয়ই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

, (4)

যেখানে Forgings জন্য নির্দিষ্ট warpage মান আছে. = 0.7, এবং L হল মেশিন করা গর্তের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য। = 20 মিমি, L = 156.2 মিমি।

µm

µm

কাউন্টারসিঙ্কিংয়ের পরে অবশিষ্ট স্থানিক বিচ্যুতির মান:

P 2 \u003d 0.05 P \u003d 0.05 1006 \u003d 50 মাইক্রন।

রুক্ষ বিকাশের পরে অবশিষ্ট স্থানিক বিচ্যুতির মান:

P 3 \u003d 0.04 P \u003d 0.005 1006 \u003d 4 মাইক্রন।

রিমিং শেষ করার পরে অবশিষ্ট স্থানিক বিচ্যুতির মান:

P 4 \u003d 0.002 P \u003d 0.002 1006 \u003d 2 মাইক্রন।

ট্রানজিশন সঞ্চালিত হওয়ার সময় ইনস্টলেশন ত্রুটি d U নির্ধারণ করার সময়, মধ্যবর্তী ভাতা নির্ধারণ করার সময়, ফিক্সিং ত্রুটি নির্ধারণ করা প্রয়োজন (বিপ্লবের সংস্থাগুলির ভিত্তি ত্রুটি শূন্য)। প্রিজম্যাটিক ক্ল্যাম্পে এটি ঠিক করার সময় ওয়ার্কপিস ঠিক করার ত্রুটি: 150 মাইক্রন।

রুক্ষ রিমিংয়ের জন্য অবশিষ্ট ত্রুটি:

0.05 150 = 7 µm।

সূক্ষ্ম রিমিংয়ের জন্য অবশিষ্ট ত্রুটি:

0.04 150 = 6 µm।

আমরা আন্তঃঅপারেশনাল ভাতাগুলির সর্বনিম্ন মান গণনা করি: রিমিং।

µm

খসড়া স্থাপনা:

µm

নেট স্থাপনা:

µm

প্রতিটি প্রযুক্তিগত পরিবর্তনের ন্যূনতম ভাতা অঙ্কন আকার থেকে ক্রমাগত বিয়োগ দ্বারা রূপান্তরের জন্য সবচেয়ে বড় সীমা আকার নির্ধারণ করা হয়।

অংশের বৃহত্তম ব্যাস: d P4 = 36.25 মিমি।

সূক্ষ্ম রিমিংয়ের জন্য: d P3 = 36.25 - 0.094 = 36.156 মিমি।

খসড়া স্থাপনার জন্য: d P2 = 35.156 - 0.501 = 35.655 মিমি।

রিমিংয়ের জন্য:

d P1 = 35.655 - 3.63 = 32.025 মিমি।

প্রতিটি প্রযুক্তিগত রূপান্তর এবং ওয়ার্কপিসের সহনশীলতার মানগুলি ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির গুণমান অনুসারে টেবিল থেকে নেওয়া হয়।

স্থাপনা সমাপ্তির পর গুণমান: ;

রুক্ষ স্থাপনার পরে গুণমান: H12;

রিমিংয়ের পরে গুণমান: H14;

ওয়ার্কপিস গুণমান: .

ক্ষুদ্রতম সীমা মাত্রাগুলি বৃহত্তম সীমা মাত্রা থেকে সহনশীলতা বিয়োগ করে নির্ধারিত হয়:

dMIN4 = 36.25 - 0.023 = 36.02 মিমি।

dMIN3 = 36.156 - 0.25 = 35.906 মিমি।

d MIN2 = 35.655 - 0.62 = 35.035 মিমি।

dMIN1 = 32.025 - 1.2 = 30.825 মিমি।

ভাতার সর্বোচ্চ সীমা মান Z PR. MAX হল ক্ষুদ্রতম সীমা মাপের পার্থক্যের সমান। এবং Z PR এর সর্বনিম্ন মান। MIN, যথাক্রমে, পূর্ববর্তী এবং সম্পাদিত ট্রানজিশনের বৃহত্তম সীমা মাপের মধ্যে পার্থক্য।

জেড পিআর। MIN3 = 35.655 - 32.025 = 3.63 মিমি।

জেড পিআর। MIN2 = 36.156 - 35.655 = 0.501 মিমি।

জেড পিআর। MIN1 = 36.25 - 36.156 = 0.094 মিমি।

জেড পিআর। MAX3 = 35.035 - 30.825 = 4.21 মিমি।

জেড পিআর। MAX2 = 35.906 - 35.035 = 0.871 মিমি।

জেড পিআর। MAX1 = 36.02 - 35.906 = 0.114 মিমি।

সাধারণ ভাতা Z O. MAX এবং Z O. MIN মধ্যবর্তী ভাতাগুলির সংকলন দ্বারা নির্ধারিত হয়।

Z O. MAX \u003d 4.21 + 0.871 + 0.114 \u003d 5, 195 মিমি।

Z O. MIN \u003d 3.63 + 0.501 + 0.094 \u003d 4.221 মিমি।

প্রাপ্ত তথ্য ফলাফল টেবিলে সংক্ষিপ্ত করা হয়.

অবশেষে আমরা মাত্রা পেতে পারি:

ফাঁকা: d ZAG. =;

রিমিং করার পর: d 2 = 35.035 +0.62 মিমি।

মোটামুটি স্থাপনার পরে: d 3 = 35.906 +0.25 মিমি।

সূক্ষ্ম রিমিংয়ের পর: d 4 = মিমি।

কাটিং টুলের ব্যাস পয়েন্ট 3 এ দেখানো হয়েছে।

5. শর্ত কাটার উদ্দেশ্য

5.1 একটি অপারেশনের জন্য বিশ্লেষণাত্মক পদ্ধতি দ্বারা কাটিয়া অবস্থার বরাদ্দ

010 মিলিং অপারেশন। সমতল মিল, 7 মিমি একটি আকার বজায় রাখা.

ক) কাটার গভীরতা। একটি ফেস মিল দিয়ে মিলিং করার সময়, কাটার গভীরতা কাটার অক্ষের সমান্তরাল দিকে নির্ধারিত হয় এবং মেশিনিং ভাতার সমান। t = 2.1 মিমি।

খ) মিলিং প্রস্থ কাটার অক্ষের লম্ব দিকে নির্ধারিত হয়। H = 68 মিমি।

গ) জমা। মিলিং করার সময়, দাঁত প্রতি ফিড, প্রতি বিপ্লব ফিড এবং প্রতি মিনিটে ফিডের মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়।

(5)

যেখানে n হল কাটারের ঘূর্ণন গতি, rpm;

z হল কাটার দাঁতের সংখ্যা।

মেশিনের শক্তির সাথে N = 6.3 kW S = 0.14.0.28 মিমি/দাঁত।

আমরা S = 0.18 মিমি / দাঁত গ্রহণ করি।

মিমি/রেভ

গ) কাটিয়া গতি।

(6)

যেখানে T হল প্রতিরোধের সময়কাল। ভিতরে এই ক্ষেত্রে T = 180 মিনিট। - সাধারণ সংশোধন ফ্যাক্টর

(7)

- গুণাগুণ প্রক্রিয়াজাত উপাদান বিবেচনা করে।

nV (8) HB = 170; nV = 1.25 (1; p. 262; টেবিল 2)

1,25 =1,15

- টুলের উপাদান বিবেচনায় সহগ; = 1

(1; পৃ.263; ট্যাব.5)

- ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অবস্থা বিবেচনা করে সহগ; = 0.8 (1; পৃষ্ঠা 263; টেবিল 6)

C V = 445; প্রশ্ন = 0.2; x = 0.15; y=0.35; u = 0.2; p=0; m = 0.32 (1; p.288; ট্যাব.39)

মি/মিনিট

ঘ) টাকু গতি।

n (9) n rpm

আমরা মেশিনের পাসপোর্ট অনুযায়ী সংশোধন করি: n = 400 rpm।

মিমি/মিনিট

e) প্রকৃত কাটিয়া গতি

(10)

মি/মিনিট

ঙ) জেলা ক্ষমতা।

(11)

n(12)

যেখানে n = 0.3 (1; p.264; ট্যাব।) 0.3 = 0.97

সঙ্গে P=54.5; X = 0.9; Y = 0.74; U=1; প্রশ্ন=১; w = 0।

5.2 অন্যান্য অপারেশনের জন্য ট্যাবুলার পদ্ধতি

টেবুলার পদ্ধতি দ্বারা কাটিং মোডের নিয়োগ মেটাল কাটিং মোডের রেফারেন্স বই অনুসারে সঞ্চালিত হয়। ফলস্বরূপ ডেটা ফলাফল টেবিলে প্রবেশ করানো হয়।

সমস্ত পৃষ্ঠতলের জন্য কাটিং শর্ত.

6. মেশিনিং অপারেশনগুলির একটির জন্য মেশিন টুলের লেআউট

আমরা উল্লম্ব ড্রিলিং এবং উল্লম্ব মিলিং মেশিনের জন্য একটি মেশিন ফিক্সচার ডিজাইন করি।

ডিভাইসটি হল একটি প্লেট (pos. 1.) যার উপর পিন (pos. 8) এবং screws (pos. 7) ব্যবহার করে 2 প্রিজম (pos. 10) মাউন্ট করা হয়। প্রিজমগুলির একটির পাশে একটি আঙুল সহ একটি স্টপ (pos.3) রয়েছে, যা ওয়ার্কপিসটির ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। অংশটির ক্ল্যাম্পিং বার (পস। 3) দ্বারা সরবরাহ করা হয়, যা একটি প্রান্ত দিয়ে স্ক্রু (পস। 5) এর চারপাশে অবাধে ঘোরে এবং স্ক্রুটি তার অন্য প্রান্তে প্রবেশ করে, যার একটি স্লটের আকৃতি রয়েছে, যার পরে ক্ল্যাম্পিং হয়। একটি বাদাম দিয়ে (পস। 12)।

মেশিন টেবিলে ফিক্সচার ঠিক করার জন্য, 2টি ডোয়েল (pos.13) তৈরি করা হয় এবং প্লেটের বডিতে মাউন্ট করা হয়, যা ফিক্সচারকে কেন্দ্র করে। পরিবহন ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়.

7. যন্ত্রের নির্ভুলতার জন্য ফিক্সচারের গণনা

ফিক্সচারের নির্ভুলতা গণনা করার সময়, অনুমতিযোগ্য ত্রুটি নির্ধারণ করা প্রয়োজন e pr, যার জন্য আমরা ত্রুটির সমস্ত উপাদান নির্ধারণ করি। (আমরা সমন্বয়কারী মাত্রা হিসাবে D29 +0 .2 8 নিই)

সাধারণ ক্ষেত্রে, ত্রুটি সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

কোথায় সমন্বয় মাত্রা জন্য সহনশীলতা. এই ক্ষেত্রে, T = 0.28 মিমি;

- যথার্থতার সহগ, স্বাভাবিক বণ্টনের আইন থেকে উপাদান পরিমাণের মানের বিচ্ছুরণের সম্ভাব্য বিচ্যুতি বিবেচনায় নিয়ে (= 1.0 ... 1.2 উল্লেখযোগ্য পদের সংখ্যার উপর নির্ভর করে, আরও বেশি, সহগ কম করুন), আমরা গ্রহণ করি;

- ডিভাইস থেকে স্বতন্ত্র কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট মোট ত্রুটির মধ্যে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির ভাগকে বিবেচনায় নেওয়া সহগ: = 0.3 ... 0.5; গ্রহণ = 0.3;

সূত্রের অবশিষ্ট মানগুলি নীচে সংজ্ঞায়িত ত্রুটিগুলির একটি সেট।

1. বেসিং ত্রুটি b তখন ঘটে যখন পরিমাপ এবং প্রযুক্তিগত ভিত্তি মেলে না। একটি গর্ত মেশিন করার সময়, সনাক্তকরণ ত্রুটি শূন্য হয়।

2. ওয়ার্কপিস ঠিক করার ত্রুটিটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কর্মের ফলে ঘটে। ম্যানুয়াল স্ক্রু ক্ল্যাম্প ব্যবহার করার সময় ত্রুটি সংশোধন করা হয় 25 µm।

3. মেশিনে ফিক্সচার ইনস্টল করার ত্রুটি ফিক্সচার এবং মেশিনের সংযোগকারী উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁকের পাশাপাশি সংযোগকারী উপাদানগুলির উত্পাদনের ভুলতার উপর নির্ভর করে। এটি টেবিলের টি-স্লট এবং সেটিং উপাদানের মধ্যে ব্যবধানের সমান। ব্যবহৃত ফিক্সচারে, খাঁজের প্রস্থের আকার 18H7 মিমি। ডোয়েলের আকার 18h6। মাত্রার বিচ্যুতি সীমিত করুন এবং। সর্বাধিক ফাঁক এবং, সেই অনুযায়ী, মেশিনে ফিক্সচার ইনস্টল করার সর্বাধিক ত্রুটি = 0.029 মিমি।

4. পরিধানের ত্রুটি - ফিক্সচারের সেটিং উপাদানগুলির পরিধানের কারণে সৃষ্ট একটি ত্রুটি, সঞ্চালিত মাত্রার দিকনির্দেশে সেটিং উপাদানগুলির পরিধানের কারণে প্রয়োজনীয় অবস্থান থেকে ওয়ার্কপিসের বিচ্যুতিকে চিহ্নিত করে।

ইনস্টলেশন উপাদানগুলির আনুমানিক পরিধান নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে:

কোথায় উ 0 - ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ ঢালাই আয়রন ব্ল্যাঙ্কগুলির সেটিং উপাদানগুলির গড় পরিধান ডব্লিউ = 10 kN এবং ইনস্টলেশনের মৌলিক সংখ্যা এন = 100000;

k 1 , k 2 , k 3 , k 4 - সহগ যা যথাক্রমে, ওয়ার্কপিস উপাদান, সরঞ্জাম, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এবং ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনের সংখ্যা পরিধানের উপর প্রভাব বিবেচনা করে, যা নির্ধারণে গৃহীত হওয়া থেকে পৃথক। উ 0 .

মসৃণ বেস প্লেট উপর মাউন্ট করা হলে উ 0 = 40 µm।

k 1 = 0.95 (ইস্পাত শক্ত নয়); k 2 = 1.25 (বিশেষ); k 3 = 0.95 (কুলিং সহ স্টিলের ব্লেড কাটা); k 4 = 1.3 (40,000 ইনস্টলেশন পর্যন্ত)

µm

5. মেশিনের জ্যামিতিক ত্রুটি eসমাপ্তির পর st 10 µm।

6. আকারের জন্য মেশিন সেটিং ত্রুটি e n st প্রক্রিয়াকরণের ধরন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা আকারের উপর নির্ভর করে। এক্ষেত্রে e n st = 10 µm।

আমরা ডিভাইসের ত্রুটি নির্ধারণ করি:

µm

ফিক্সচার ব্যবহার করে সমন্বয়কারী আকার অনুযায়ী ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণে মোট ত্রুটি সহনশীলতার মান অতিক্রম করা উচিত নয় টি এটি অঙ্কন নির্দেশিত উপর. প্রদত্ত অবস্থার মত দেখাচ্ছে:

যেখানে স্থির ত্রুটিগুলি ফিক্সচারের সাথে যুক্ত, সেইসাথে ত্রুটিগুলি যা স্পষ্টভাবে ফিক্সচারের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে৷

- ত্রুটি, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার উপর নির্ভরশীল এবং একটি সুস্পষ্ট আকারে উত্পাদন ফিক্সচারের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না।

প্রথম গ্রুপের ত্রুটি মান উপরে পাওয়া যায়.

মোট মেশিনিং ত্রুটি, ফিক্সচার থেকে স্বাধীন, সমন্বয়কারী মাত্রার জন্য সহনশীলতার অংশ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়:

মাইক্রন

µm

µm - শর্ত পূরণ হয়েছে।

সাহিত্য

1. মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং টেকনোলজিস্টের হ্যান্ডবুক; - এম.: এজি দ্বারা সম্পাদিত "ইঞ্জিনিয়ারিং" কোসিলোভা, আর.কে. Meshcheryakov; 2 খণ্ড; 2003

2. N.A. নেফেডভ, কে.এ. ওসিপভ; ধাতু এবং কাটার সরঞ্জাম কাটার উপর কাজ এবং উদাহরণ সংগ্রহ; - এম।: "ইঞ্জিনিয়ারিং"; 1990

3. বি.এ. কুজমিন, ইউ.ই. Abramenko, M.A. কুদ্রিয়াভতসেভ, ভি.এন. Evseev, V.N. কুজমিনতসেভ; ধাতু এবং নির্মাণ সামগ্রী প্রযুক্তি; - এম।: "ইঞ্জিনিয়ারিং"; 2003

4. এ.এফ. গরবাটসেভিচ, ভি.এ. Shkred; প্রকৌশল প্রযুক্তির উপর কোর্স ডিজাইন; - এম।: "ইঞ্জিনিয়ারিং"; 1995

5. ভি.ডি. মায়াগকভ; সহনশীলতা এবং অবতরণ. ডিরেক্টরি; - এম।: "ইঞ্জিনিয়ারিং"; 2002

6. V.I. ইয়াকভলেভ; অবস্থা কাটার জন্য সাধারণ মেশিন-বিল্ডিং মান; ২য় সংস্করণ; - এম।: "ইঞ্জিনিয়ারিং"; 2000

7. ভি.এম. ভিনোগ্রাডভ; প্রকৌশল প্রযুক্তি: বিশেষত্ব পরিচিতি; - এম।: "একাডেমি"; 2006;

Allbest.ru এ হোস্ট করা হয়েছে

অনুরূপ নথি

ওয়ার্কপিস পাওয়ার পদ্ধতির পছন্দ। অংশের নকশার উত্পাদনশীলতার বিশ্লেষণ। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য পদ্ধতির পছন্দ, ওয়ার্কপিস বেস করার জন্য স্কিম। ভাতা গণনা, মধ্যবর্তী প্রযুক্তিগত মাত্রা। বিশেষ সরঞ্জামের নকশা।

টার্ম পেপার, 02/04/2014 যোগ করা হয়েছে


অপারেশনাল বৈশিষ্ট্য এবং অংশের নকশা উত্পাদন ক্ষমতা বিশ্লেষণ. ওয়ার্কপিসের পছন্দ এবং এটি পাওয়ার পদ্ধতি। প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন। বেসিং ত্রুটির গণনা, প্রক্রিয়াকরণ ভাতা, কাটার শর্ত, ওয়ার্কপিসের আকার, সময়ের মান।

মেয়াদী কাগজ, 03/09/2014 যোগ করা হয়েছে


ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য, ওয়ার্কপিস উপাদান। ওয়ার্কপিস পাওয়ার জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতির পছন্দ। একটি অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি প্রযুক্তিগত রুট উন্নয়ন. স্ক্রু-কাটিং lathes উপর workpieces কেন্দ্রীভূত. নির্ভুলতার জন্য ফিক্সচারের গণনা।

পরীক্ষা, যোগ করা হয়েছে 12/04/2013


"ডিস্ক" অংশের উত্পাদনশীলতার বিশ্লেষণ। একটি ওয়ার্কপিস পাওয়ার উপায়গুলির বিশ্লেষণ এবং সর্বোত্তমটির নির্বাচন। একটি অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি প্রযুক্তিগত রুট আঁকা। সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম পছন্দ. মেশিনিং এবং কাটিয়া অবস্থার জন্য ভাতা গণনা.

টার্ম পেপার, 01/26/2013 যোগ করা হয়েছে


একটি গুণগত এবং পরিমাণগত পদ্ধতি দ্বারা অংশের উত্পাদন ক্ষমতা বিশ্লেষণ। গিয়ার খাদ উপাদান এবং তার বৈশিষ্ট্য. ওয়ার্কপিস পাওয়ার ধরন এবং পদ্ধতির পছন্দ। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া রুট উন্নয়ন. আন্তঃঅপারেশনাল ভাতা, সহনশীলতা এবং আকারের গণনা।

টার্ম পেপার, 04/22/2016 যোগ করা হয়েছে


প্রকৌশল প্রযুক্তির প্রধান প্রক্রিয়া। উৎপাদনের ধরন নির্ধারণ করা। ওয়ার্কপিস পাওয়ার পদ্ধতির পছন্দ। "রোলার" অংশটি তৈরি করার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, ফিক্সচার, কাটিয়া সরঞ্জামগুলির পছন্দ। ভাতা এবং কাটিয়া মোড গণনা.

টার্ম পেপার, 09/04/2009 যোগ করা হয়েছে


বর্ণনা এবং নকশা এবং ড্রাইভ গিয়ার প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ. অংশের উদ্দেশ্য, উপাদানের বর্ণনা। ওয়ার্কপিসের ধরণের পছন্দ এবং এটি পাওয়ার পদ্ধতি। মধ্যবর্তী ভাতা, প্রযুক্তিগত মাত্রা এবং সহনশীলতা নির্ধারণ। কাটিয়া মোড গণনা.

টার্ম পেপার, 01/14/2015 যোগ করা হয়েছে


সমাবেশ নকশা সেবা উদ্দেশ্য বর্ণনা, বিবরণ. ওয়ার্কপিস এবং এর প্রযুক্তিগত ন্যায্যতা পাওয়ার জন্য পদ্ধতির পছন্দ। আন্তঃঅপারেশনাল ভাতা, সহনশীলতা এবং আকারের গণনা। গিয়ার রিম কাটার অপারেশনের প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ এবং নীতিগুলি।

টার্ম পেপার, 10/22/2014 যোগ করা হয়েছে


অংশটির পরিষেবার উদ্দেশ্য এবং এর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার বর্ণনা। উত্পাদনের ধরন নির্বাচন করা। ওয়ার্কপিস পাওয়ার পদ্ধতির পছন্দ। একটি অংশ উত্পাদন রুট ডিজাইন করা. পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য মধ্যবর্তী ভাতাগুলির গণনা এবং সংকল্প।

টার্ম পেপার, 06/09/2005 যোগ করা হয়েছে


অংশ সম্পর্কে সংক্ষিপ্ত তথ্য - পিনিয়ন খাদ। অংশ উপাদান এবং এর বৈশিষ্ট্য। উত্পাদনশীলতা বিশ্লেষণ। উত্পাদনের প্রকারের পছন্দ এবং সর্বোত্তম আকারদলগুলি প্রস্তুতি পদ্ধতির প্রমাণ। মধ্যবর্তী ভাতা গণনা। কাটিয়া টুল গণনা.

প্রযুক্তি বিভাগ এবং মেশিন-বিল্ডিং উৎপাদনের সংগঠন

শৃঙ্খলা

"মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এর প্রযুক্তিগত ভিত্তি" (TOM)

বক্তৃতা নোট

ই.পি. Vyskrebentsev

বিশেষত্বের শিক্ষার্থীদের জন্য "ধাতুবিদ্যার সরঞ্জাম"

৩য় দিনের কোর্স

৪র্থ কোর্স দূর শিক্ষন

প্রধান

1. কভশভ এ.এন. মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং প্রযুক্তি: বিশ্ববিদ্যালয়ের জন্য একটি পাঠ্যপুস্তক। - এম।: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1987

অতিরিক্ত.

2. Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. প্রকৌশল প্রযুক্তির জন্য কোর্স ডিজাইন। - মিনস্ক: উচ্চ বিদ্যালয়, 1985।

3. ভোরোবিভ এ.এন. প্রকৌশল প্রযুক্তি এবং মেশিন মেরামত: পাঠ্যপুস্তক। - এম.: উচ্চ বিদ্যালয়, 1981।

4. করসাকভ ভি.এস. প্রকৌশলী বিদ্যা. - এম।: ম্যাশিনোস্ট্রোয়েনিয়া, 1987।

5. রেফারেন্স টেকনোলজিস্ট-মেশিন বিল্ডার: 2টি বইয়ে। অধীন এড কোসিলোভা এ জি, - 3য় সংস্করণ। - এম।: ম্যাশিনোস্ট্রোনি, 1985।

6. বালাবানভ এ.এন. প্রযুক্তিবিদ-মেশিন নির্মাতার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত গাইড। - এম.:

এড. মান 1992।

ভূমিকা 5

1 প্রকার উত্পাদন, সংস্থার ধরণ এবং প্রকারগুলি

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া 6

1.1 উৎপাদনের ধরন 6

1.2 প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার প্রকার 9

1.3 প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার গঠন এবং এর প্রধান

বৈশিষ্ট্য 11

1.3.1 প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য 15

1.4 প্রযুক্তিগত অপারেশন জটিলতা 16

1.5 মৌলিক নীতি প্রক্রিয়া নকশা 21

2 যথার্থ যন্ত্র 23

2.1 নির্ভুলতা এবং এর নির্ধারক কারণ 23

3 মৌলিক ভিত্তি এবং কাজের ভিত্তি 27

3.1 ত্রুটি সংশোধন করা ε z, 36

3.2 ওয়ার্কপিসের অবস্থানে ত্রুটি ε pr, দ্বারা সৃষ্ট

ফিক্সচারের ভুলতা 37

3.3 ওয়ার্কপিসটিকে ফিক্সচার 38-এ অবস্থান করা

4 মেশিনের যন্ত্রাংশের সারফেস কোয়ালিটি এবং

খালি 41

4.1 মান উপর প্রযুক্তিগত কারণের প্রভাব

রুক্ষতা 41

4.2 পৃষ্ঠের গুণমান পরিমাপ এবং মূল্যায়নের পদ্ধতি 46

5 মেশিন যন্ত্রাংশ প্রস্তুত করা 49

5.1 প্রাথমিক ওয়ার্কপিস নির্বাচন এবং এর উত্পাদন পদ্ধতি 49

5.2 মেশিনিং ভাতা নির্ধারণ 51

প্রযুক্তিগত ডিজাইনের 6 প্রধান ধাপ

মেশিনিং প্রসেস 60

6.1 সাধারণ বিধানপ্রযুক্তিগত উন্নয়ন

প্রসেস 60

6.2 প্রক্রিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন 63

6.3। টুলিং নির্বাচন 64

6.4। নিয়ন্ত্রণের পছন্দ 65

6.5। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং তাদের সংগঠনের ফর্ম

উন্নয়ন 65

৬.৬। ব্যাচ প্রক্রিয়া উন্নয়ন 67

৬.৭। মানক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার উন্নয়ন 70

7টি স্ট্যান্ডার্ড পার্টস উত্পাদনের প্রযুক্তি 72

7.1 খাদ প্রযুক্তি 72

7.2 শরীরের অঙ্গ উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তি 82

7.2.1 ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তিগত রুট

ভবন 84

7.3 সিলিন্ডার প্রযুক্তি 92

7.4 মেশিনিং গিয়ার 94

7.4.1 নকশা বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাদাঁতে

চ্যাট কায়দা 94

7.4.2 একটি কেন্দ্রীয় গর্ত সহ মেশিনিং গিয়ার খালি। 95

7.4.3 গিয়ার কাটিং 97

7.4.4 বড় গিয়ারের উত্পাদন 100

7.4.5 দাঁত কাটার আগে ওয়ার্কপিস মেশিন করা 101

7.5 লিভার প্রযুক্তি 102

8. টেকনোলজিকাল অ্যাসেম্বলি প্রসেস 111

ভূমিকা

প্রকৌশল প্রযুক্তি এমন একটি বিজ্ঞান যা একটি নির্দিষ্ট মানের মেশিনের উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য এই প্যাটার্নগুলি ব্যবহার করার জন্য, উত্পাদন প্রোগ্রাম দ্বারা প্রতিষ্ঠিত পরিমাণে এবং সর্বনিম্ন জাতীয় অর্থনৈতিক খরচে মেশিন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির প্যাটার্নগুলি অধ্যয়ন করে।

যান্ত্রিক প্রকৌশল প্রযুক্তি বড় আকারের শিল্পের বিকাশের সাথে বিকশিত হয়েছিল, মেশিন তৈরির জন্য উপযুক্ত পদ্ধতি এবং কৌশলগুলি সংগ্রহ করে। অতীতে মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং প্রযুক্তি পেয়েছে সবচেয়ে বড় উন্নয়নঅস্ত্র কর্মশালা এবং কারখানা যেখানে অস্ত্র তৈরি করা হয় বড় পরিমাণে.

হ্যাঁ, তুলায় অস্ত্র কারখানা 1761 সালে, বিশ্বে প্রথমবারের মতো, বিনিময়যোগ্য অংশগুলির উত্পাদন এবং ক্যালিবারগুলির সাহায্যে তাদের নিয়ন্ত্রণ তৈরি এবং চালু করা হয়েছিল।

মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং প্রযুক্তি রাশিয়ান বিজ্ঞানীদের কাজ দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল: এ.পি. সোকোলোভস্কি, বি.এস. বলক্ষিনা, ভি.এম. কোভানা, বি.সি. করসাকভ এবং অন্যান্য

যান্ত্রিক প্রকৌশল প্রযুক্তি উৎপাদনের নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে: ঢালাই প্রযুক্তি; চাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি; ঢালাই প্রযুক্তি; মেশিন প্রযুক্তি; মেশিন অ্যাসেম্বলি প্রযুক্তি, অর্থাৎ, মেশিন বিল্ডিং প্রযুক্তি মেশিন-বিল্ডিং পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত স্তরকে কভার করে।

যাইহোক, যান্ত্রিক প্রকৌশল প্রযুক্তি সাধারণত একটি বৈজ্ঞানিক শৃঙ্খলা হিসাবে বোঝা যায় যা প্রধানত মেশিনিং ফাঁকা স্থান এবং মেশিনের সমাবেশের প্রক্রিয়াগুলি অধ্যয়ন করে, সেইসাথে তাদের তৈরির পদ্ধতিগুলি যা ফাঁকা নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। এটি এই সত্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে যান্ত্রিক প্রকৌশলে, তাদের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং গুণমান সহ অংশগুলির নির্দিষ্ট ফর্মগুলি প্রধানত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। যন্ত্র প্রক্রিয়ার জটিলতা এবং এই প্রক্রিয়ায় ঘটে যাওয়া ঘটনার শারীরিক প্রকৃতি একটি প্রযুক্তিগত শৃঙ্খলার মধ্যে সমস্যাগুলির সম্পূর্ণ জটিলতা অধ্যয়ন করতে অসুবিধার কারণে ঘটে এবং এই জাতীয় বেশ কয়েকটি শৃঙ্খলা গঠনের দিকে পরিচালিত করে: ধাতু কাটা; কাটিয়া সরঞ্জাম; ধাতু কাটিয়া মেশিন; ফিক্সচার ডিজাইন; মেশিন-বিল্ডিং দোকান এবং কারখানার নকশা; বিনিময়যোগ্যতা, প্রমিতকরণ এবং প্রযুক্তিগত পরিমাপ; প্রযুক্তি নির্মাণ সামগ্রী; অটোমেশন এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার যান্ত্রিকীকরণ, ইত্যাদি

1 প্রকার উত্পাদন, সংস্থার ধরণ এবং প্রকারগুলি

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

1.1 উৎপাদনের ধরন

উৎপাদনের ধরন- উৎপাদনের শ্রেণীবিভাগ, পরিসরের প্রস্থ, নিয়মিততা, স্থিতিশীলতা এবং পণ্যের আউটপুটের ভিত্তিতে বরাদ্দ করা হয়।

পণ্যের আউটপুটের পরিমাণ - পরিকল্পিত সময়ের ব্যবধানে অ্যাসোসিয়েশন, এন্টারপ্রাইজ বা এর বিভাগ দ্বারা তৈরি বা মেরামত করা একটি নির্দিষ্ট নাম, আকার এবং নকশার পণ্যের সংখ্যা।

নিম্নলিখিত ধরনের উত্পাদন বাস্তবায়ন: একক; সিরিয়াল ভর উত্পাদনের ধরণের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হ'ল ক্রিয়াকলাপগুলির একীকরণের সহগ। লেনদেন একত্রীকরণ অনুপাত হল বিভিন্ন সংখ্যার অনুপাত প্রযুক্তিগত অপারেশনসম্পূর্ণ বা এক মাসের মধ্যে সম্পন্ন করা হবে, কাজের সংখ্যা পর্যন্ত।

একক উৎপাদন - উত্পাদন, উৎপাদিত বা মেরামত করা পণ্যের বিস্তৃত পরিসর এবং পণ্যের একটি ছোট আউটপুট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

ভিতরে একক উত্পাদনপণ্যগুলি একক কপিতে তৈরি করা হয়, নকশা বা আকারে বিভিন্ন, এবং এই পণ্যগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বিরল বা সম্পূর্ণ অনুপস্থিত (টারবাইন নির্মাণ, জাহাজ নির্মাণ)। এই ধরণের উত্পাদনে, একটি নিয়ম হিসাবে, সর্বজনীন সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়, শ্রমিকরা অত্যন্ত যোগ্য, সমাবেশটি তালা তৈরির কাজ ব্যবহার করে বাহিত হয়, অর্থাৎ সাইটে, ইত্যাদি। মেশিনগুলি অভিন্নতার ভিত্তিতে অবস্থিত। প্রক্রিয়াকরণের, যেমন - মেশিন টুলের বিভাগগুলি এক ধরণের প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - টার্নিং, প্ল্যানিং, মিলিং ইত্যাদি।

লেনদেন একত্রীকরণ অনুপাত > 40।

গণউৎপাদন - উত্পাদন, পর্যায়ক্রমে পুনরাবৃত্তি উত্পাদন ব্যাচ দ্বারা উত্পাদিত বা মেরামত পণ্যের একটি সীমিত পরিসর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

একটি ব্যাচ বা সিরিজে পণ্যের সংখ্যা এবং ক্রিয়াকলাপ একত্রীকরণের গুণাঙ্কের মূল্যের উপর নির্ভর করে, ছোট-স্কেল, মাঝারি-স্কেল এবং বড়-স্কেল উত্পাদন আলাদা করা হয়।

মান অনুযায়ী লেনদেনের একত্রীকরণের সহগ সমান নেওয়া হয়:

ক) ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য - 20 থেকে 40 এর বেশি অন্তর্ভুক্ত;

খ) মাঝারি আকারের উৎপাদনের জন্য - 10 থেকে 20 এর বেশি অন্তর্ভুক্ত;

গ) বড় আকারের উৎপাদনের জন্য - 1 থেকে 10 এর বেশি অন্তর্ভুক্ত।

সিরিয়াল উত্পাদন প্রধান বৈশিষ্ট্য: মেশিন বিভিন্ন ধরনের ব্যবহার করা হয়: সার্বজনীন, বিশেষ, বিশেষ, স্বয়ংক্রিয়; বিভিন্ন যোগ্যতার কর্মী;

কাস্টমাইজড মেশিনে কাজ করা যেতে পারে; উভয় চিহ্ন এবং বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করা হয়; অ-ফিট সমাবেশ, ইত্যাদি

সরঞ্জাম কাজ প্রতিষ্ঠানের বিষয় ফর্ম অনুযায়ী অবস্থিত।

মেশিনগুলিকে এক বা একাধিক অংশের জন্য প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের একটি ক্রম অনুসারে সাজানো হয় যেগুলির অপারেশনের একই ক্রম প্রয়োজন। একই ক্রমানুসারে, স্পষ্টতই, অংশগুলির গতিবিধি (তথাকথিত বিষয়-বন্ধ বিভাগগুলি)ও গঠিত হয়। ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ ব্যাচ মধ্যে বাহিত হয়. একই সময়ে, পৃথক মেশিনে ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের সময় অন্যান্য মেশিনে অপারেশনের সময়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নাও হতে পারে।

উৎপাদিত অংশগুলি মেশিনে অপারেশন চলাকালীন সংরক্ষণ করা হয় এবং তারপর পুরো ব্যাচ হিসাবে পরিবহন করা হয়।

গণউৎপাদন - উত্পাদন, একটি সংকীর্ণ নামকরণ এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্রমাগত তৈরি বা মেরামত করা পণ্যগুলির একটি বড় পরিমাণের আউটপুট দ্বারা চিহ্নিত।

ভর উৎপাদনের জন্য ক্রিয়াকলাপগুলির একীকরণের সহগ একের সমান নেওয়া হয়।

উত্পাদন প্রোগ্রামের আকারের উপর নির্ভর করে, পণ্যের প্রকৃতি এবং প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক অবস্থাবাস্তবায়ন উৎপাদন প্রক্রিয়াতিনটি প্রধান ধরনের উত্পাদন আছে: একক, সিরিয়াল, ভর।

এটি লক্ষ করা উচিত যে একই এন্টারপ্রাইজ এবং এমনকি একই ওয়ার্কশপেও বিভিন্ন ধরণের উত্পাদন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ভারী প্রকৌশলে, যার একটি একক উত্পাদনের প্রকৃতি রয়েছে, ছোট অংশগুলি যা প্রচুর পরিমাণে প্রয়োজন হয় সিরিয়াল বা এমনকি ব্যাপক উত্পাদনের নীতি অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে।

একাকী (ব্যক্তি)এটি এমন একটি উত্পাদন যেখানে পণ্যগুলি একক অনুলিপিতে তৈরি করা হয়, ডিজাইন বা আকারে বিভিন্ন, এবং এই পণ্যগুলির পুনরাবৃত্তি বিরল বা সম্পূর্ণ অনুপস্থিত।

একক উৎপাদন সর্বজনীন, অর্থাৎ বিভিন্ন ধরনের পণ্য কভার করে, এবং তাই, নমনীয় হতে হবে, দ্রুত - পুনরায় কনফিগারযোগ্য।

এই ধরণের উত্পাদনে যন্ত্রাংশ তৈরির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটির একটি "সংকুচিত" চরিত্র রয়েছে: একটি মেশিনে বেশ কয়েকটি অপারেশন সঞ্চালিত হয় এবং প্রায়শই বিভিন্ন ডিজাইন এবং বিভিন্ন উপকরণ থেকে ওয়ার্কপিসগুলির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

একটি একক উত্পাদনের জন্য, নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত:

যন্ত্রপাতি মেশিনের ধরন অনুযায়ী স্থাপন করা হয়;

সর্বজনীন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়;

উচ্চ যোগ্যতার পরিষেবা কর্মী;

দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ সময়;

উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচ;

দুর্বল কাজ;

উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা।

সিরিয়াল প্রোডাকশন বলা হয়যেখানে পণ্য প্রকাশ করা হয় ব্যাচ বা সিরিজে, একই নামের পণ্যগুলির সমন্বয়ে, ডিজাইনে একই ধরণের এবং একই আকারের, একই সময়ে উত্পাদনে চালু হয়। এই ধরণের উত্পাদনের মূল নীতিটি হ'ল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ উভয় ক্ষেত্রেই সম্পূর্ণ ব্যাচের উত্পাদন।

সিরিয়াল উত্পাদনে, পণ্যগুলি অপরিবর্তিত অঙ্কন অনুসারে পুনরাবৃত্তি সিরিজে উত্পাদিত হয়। বছরে উৎপাদিত পণ্যের সংখ্যা এবং তাদের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার উপর নির্ভর করে, উৎপাদন ছোট, মাঝারি বা বড় আকারের হতে পারে। সংগঠনের পরিপ্রেক্ষিতে, ছোট আকারের উত্পাদন একটি একক দিকে আসছে এবং বড় আকারের উত্পাদন ব্যাপক উত্পাদনের দিকে আসছে।

এক বা অন্য ধরণের সিরিয়াল উত্পাদনের বৈশিষ্ট্যগুলি ক্রিয়াকলাপগুলির একীকরণের সহগের ভিত্তিতে সঞ্চালিত হয় - কাজের সংখ্যার সাথে এক মাসের মধ্যে সম্পাদিত বা সম্পাদিত সমস্ত প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের সংখ্যার অনুপাত। ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য, এই সহগের মানগুলি 20 ... 40 এর মধ্যে, সিরিয়াল উত্পাদনের জন্য - 10 ... 20, বড় আকারের উত্পাদনের জন্য - I ... 10 অন্তর্ভুক্ত।

ব্যাপক উৎপাদনে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াপার্থক্য করা স্বতন্ত্র অপারেশন নির্দিষ্ট মেশিনে বরাদ্দ করা হয়. ইউনিভার্সাল, বিশেষায়িত, বিশেষ, স্বয়ংক্রিয়, মডুলার মেশিন ব্যবহার করা হয়। এক সিরিজের যন্ত্রাংশের উৎপাদন শেষ হওয়ার পর, এই উৎপাদন সাইটের মেশিনগুলিকে অন্য সিরিজের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য পুনরায় সমন্বয় করা হয়।

সিরিয়াল উত্পাদন অনেক বেশি লাভজনকএককটির চেয়ে, যেহেতু সরঞ্জামগুলি আরও ভাল ব্যবহার করা হয়, শ্রমিকদের বিশেষীকরণ বেশি এবং উত্পাদন ব্যয় কম।

ব্যাপক উৎপাদন বলা হয়, যাতে, পর্যাপ্ত পরিমাণে অভিন্ন পণ্য প্রকাশের সাথে, কর্মক্ষেত্রে ক্রমাগত একই ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি অপারেশনগুলি সম্পাদন করে উত্পাদন করা হয়।

গণ উত্পাদন নিম্নলিখিত প্রধান বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:

বেশিরভাগ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন পৃথক মেশিনে বরাদ্দ করা হয়;

প্রক্রিয়াকরণ লাইনে, এক কর্মক্ষেত্র থেকে অন্য কর্মক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসগুলির একটি অবিচ্ছিন্ন চলাচল রয়েছে;

সরঞ্জাম বিশেষ বা বিশেষ;

কম শ্রম তীব্রতা এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ;

সংক্ষিপ্ত প্রযুক্তিগত চক্র।

এই ধরণের উত্পাদনে ক্রিয়াকলাপগুলির একীকরণের সহগ একের সমান নেওয়া হয়। ব্যাপক উত্পাদন আপনাকে সরঞ্জামগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য ব্যয় করতে দেয়, যেহেতু পরবর্তীটি সহজেই পরিশোধ করা হয়।

ব্যাপক উৎপাদনে, সর্বাধিক উচ্চ-কার্যকারিতা সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম ব্যবহার করা সম্ভব। ইন-লাইন এবং নন-ইন-লাইন পদ্ধতি অনুসারে ব্যাপক উত্পাদন সংগঠিত করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে সরঞ্জামগুলি ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় বা স্বয়ংক্রিয় লাইনের আকারে ইনস্টল করা হয়।

ভর উৎপাদনের সর্বোচ্চ রূপ হল অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ উত্পাদন, এই বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যে প্রতিটি অপারেশনের সম্পাদনের সময় সমগ্র প্রবাহের জন্য সময়ের সমান বা একাধিক, যা একটি নির্দিষ্ট রিলিজ চক্রের সাথে ব্যাকলগ ছাড়া প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়, যা গণনা করা হয়। সূত্র দ্বারা

যেখানে P হল সময়ের তহবিল (প্রতি বছর, শিফট, ইত্যাদি), মিন; এন - পণ্য প্রকাশ সমাবেশ ইউনিটসময়ের অনুরূপ সময়ের জন্য, পিসি.

অপারেশনে, যার সময়কাল মুক্তির একটি নির্দিষ্ট চক্রের সাথে খাপ খায় না, ঐচ্ছিক সরঞ্জাম. একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহের সাথে, অবস্থান থেকে অবস্থানে ওয়ার্কপিসের স্থানান্তর একটি জোরপূর্বক পদ্ধতিতে ক্রমাগত সঞ্চালিত হয়, যা উত্পাদন লাইনে সমস্ত ক্রিয়াকলাপের সমান্তরাল একযোগে সম্পাদন নিশ্চিত করে।

যান্ত্রিক প্রকৌশল যে কোনো উন্নত ও উন্নয়নশীল দেশের শীর্ষস্থানীয় শিল্প। অন্যান্য শিল্পের মতো, যান্ত্রিক প্রকৌশলের নিজস্ব কাজ এবং লক্ষ্য রয়েছে এবং সেই অনুসারে, যে পদ্ধতিগুলি দ্বারা সেগুলি অর্জন করা হয় এবং এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বা গবেষণা কিনা তা বিবেচ্য নয়।

নির্ভুলতা এবং এটি অর্জনের জন্য পদ্ধতি

সংজ্ঞা 1

নির্ভুলতা হল প্রদত্ত নমুনার সাথে উত্পাদিত পণ্যের সামঞ্জস্য।

যান্ত্রিক এবং মেশিন প্রক্রিয়াকরণের সাহায্যে উত্পাদিত অংশটি যতটা সম্ভব প্রদত্ত অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং স্পেসিফিকেশনউত্পাদন

ধাতব-কাটিং মেশিনে একটি অংশ প্রক্রিয়া করার সময় নির্ভুলতা অর্জনের পদ্ধতি:

1. মার্কআপ অনুযায়ী একটি অংশ মেশিন করা, বা পরীক্ষা পাস ব্যবহার করে, যতটা সম্ভব নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের কাছাকাছি। প্রতিটি পাসের পরে, পরবর্তী ধাপে কোন পাসটি তৈরি করতে হবে তা নির্ধারণ করতে সরঞ্জামগুলি পরিমাপ করে। এই ক্ষেত্রে, সম্পাদিত কাজের নির্ভুলতা শ্রমিকের যোগ্যতার উপর নির্ভর করে।
2. স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাত্রা পাওয়ার পদ্ধতি, সরঞ্জাম সেট করা সঠিক মাপ. পণ্যটি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে প্রক্রিয়া করা হয়, এই ক্ষেত্রে উত্পাদন নির্ভুলতা সরঞ্জাম সমন্বয়কারীর উপর নির্ভর করে।
3. প্রোগ্রাম কন্ট্রোল সহ মেশিন টুলস এবং কপি মেশিনে স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ, যেখানে নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।

মন্তব্য ১

যাইহোক, এটি লক্ষণীয় যে মেশিনটি যতই নির্ভুলভাবে সেট আপ করা হোক না কেন, কিছু অংশ এখনও একে অপরের থেকে আলাদা হবে, এটিকে একটি ত্রুটি বলা হয়।

ত্রুটির কারণ:

• মেশিনের নিজেই ভুলতা, যা সমাবেশে একটি ভুলতা বা মেশিনটি যে অংশ থেকে একত্রিত করা হয়েছে তার ভুলতা নির্দেশ করতে পারে
• ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন ত্রুটি
• কাটিং মেশিন পরিধান
• সিস্টেমে ইলাস্টিক এবং তাপীয় বিকৃতি
• ওয়ার্কপিসে অবশিষ্ট বিকৃতি

প্রকৌশল অংশ উত্পাদন জন্য পদ্ধতি

মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং বিভিন্ন আকারের অংশ উৎপাদনে নিযুক্ত, আপেক্ষিক গুরুত্ব, অসুবিধা কিছু অংশ হালকা এবং ভঙ্গুর ধাতু দিয়ে তৈরি, অন্যরা, বিপরীতভাবে, ভারী এবং নমনীয় নয়। এবং প্রতিটি ধরণের কাঁচামাল এবং পণ্যের জন্য একটি উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে।

যন্ত্রাংশ উত্পাদন জন্য প্রধান পদ্ধতি:

1. ঢালাই. তরল কাঁচামাল (ঢালাই লোহা, ইস্পাত, অ লৌহঘটিত এবং লৌহঘটিত ধাতু) ছাঁচে ঢেলে অংশগুলি তৈরি করা হয়।
2. ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং। প্লাস্টিক উপকরণ ব্যবহার করা হয় (ঢালাই লোহা ছাড়া)। স্ট্যাম্পিং হল টুল গহ্বরে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি। ফরজিং হল ওয়ার্কপিসের অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক দিকের একটি মুক্ত বিকৃতি।
3. ভাড়া। উৎপাদিত যন্ত্রাংশের 90% এরও বেশি উৎপাদনে ঘূর্ণিত পণ্য (রেল, তার, শীট, পাইপ, ইত্যাদি) মাধ্যমে যায়। ভাড়া গরম এবং ঠান্ডা বিভক্ত করা হয়. কোল্ড রোলিং আরও সঠিক মাত্রার জন্য ব্যবহার করা হয়।
4. প্রসারিত এবং অঙ্কন. এই প্রক্রিয়াকরণটি পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, ফাঁকাগুলি একটি বিশেষ সরঞ্জামের মাধ্যমে টানা হয়, যা এটিকে কমপক্ষে 30% বিকৃতিতে প্রকাশ করে। উপরন্তু, পণ্য পৃষ্ঠ হালকা এবং ঘন ঘন হয়।
5. ঢালাই। এই প্রক্রিয়াবেশ ভিন্ন হতে পারে: গ্যাস ঢালাই, রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক ঢালাই, ইত্যাদি
6. সোল্ডারিং। এই ধরনের সংযোগের সাথে, সংযোগকারী ধাতুগুলি গলে যায় না, যেহেতু তাপমাত্রা গলনাঙ্কে পৌঁছায় না।
7. তাপ চিকিত্সা.
8. যান্ত্রিক পুনরুদ্ধার।

যান্ত্রিক প্রকৌশলে পরিমাপ পদ্ধতি

অংশ উত্পাদন, সরাসরি এবং পরোক্ষ পদ্ধতিপরিমাপ

সরাসরি পরিমাপের সাথে, আকারটি নিজেই ডিভাইসের সূচক দ্বারা নির্ধারিত হয়।

পরোক্ষ পরিমাপের সাথে, আকার একটি নির্দিষ্ট সম্পর্কের সাথে যুক্ত এক বা একাধিক পরিমাণের সরাসরি পরিমাপের ফলাফল দ্বারা নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, পা এবং কর্ণ ব্যবহার করে কোণ পরিমাপ করা।

পরিমাপ পরম এবং আপেক্ষিক পদ্ধতি দ্বারা বাহিত হতে পারে।

আবার, পরম পরিমাপে, সমস্ত রিডিং ডিভাইসের ডেটা থেকে প্রাপ্ত হয়। যেখানে একটি আপেক্ষিক পরিমাপের সাথে, শুধুমাত্র প্রতিষ্ঠিত থেকে বিচ্যুতি পরিমাপ করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, ডিভাইসগুলির একটি প্রদত্ত পরিমাপের অতিরিক্ত সামঞ্জস্য প্রয়োজন, যা অতিরিক্ত সময় বাড়ে। যাইহোক, এটি ব্যাপক উত্পাদনে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেখানে অংশটির আরও সুনির্দিষ্ট সম্পাদন নিশ্চিত করা হয়।

এছাড়াও জটিল এবং পার্থক্য পরিমাপ পদ্ধতি আছে।

জটিল পদ্ধতিটি সহনশীলতা ক্ষেত্রগুলির মান এবং অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত তার সীমিত রূপের সাথে উত্পাদিত অংশের বিদ্যমান বডির তুলনা। এই ধরনের পরিমাপের একটি উদাহরণ হল একটি ইন্টারসেন্ট্রোমিটারে গিয়ার চাকার নিয়ন্ত্রণ।

পার্থক্য পদ্ধতি হল প্রতিটি বিশদ আলাদাভাবে পরীক্ষা করা। যাইহোক, এই পদ্ধতি অংশগুলির বিনিময়যোগ্যতার গ্যারান্টি দেয় না। এই পদ্ধতিএটি একটি নিয়ম হিসাবে ব্যবহৃত হয় যখন সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করা হয়, সেইসাথে একটি অংশের মাত্রাগুলি ত্রুটির বাইরে যাওয়ার কারণগুলি চিহ্নিত করার জন্য।

যান্ত্রিক প্রকৌশলে পরিসংখ্যানগত পদ্ধতি

মন্তব্য 2

প্রায়ই এই পদ্ধতি বলা হয় পরিসংখ্যানগত পদ্ধতিমান ব্যবস্থাপনা হয় এইডসসম্ভাব্যতা এবং গাণিতিক পরিসংখ্যানের তত্ত্বের উপসংহার এবং বিধানের উপর ভিত্তি করে, যা প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির কার্যকারিতার মানের সাথে সম্পর্কিত সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে।

এগুলি হল প্রক্রিয়া নির্ণয়ের সরঞ্জাম এবং গুণমানের বিচ্যুতির মূল্যায়ন। এটি উল্লেখ করা উচিত যে সমস্ত শিল্পে যেখানে স্থির পদ্ধতি চালু করা হয়েছিল, সেখানে উত্পাদন কাজের মানের উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে।

স্ট্যাটিক বিশ্লেষণ এবং ত্রুটি প্রতিরোধের ব্যবহৃত পদ্ধতি, গাণিতিক পরিসংখ্যান এবং পূর্বে উত্পাদনে সনাক্ত করা ত্রুটিগুলির উপর জমা হওয়া ডেটার উপর ভিত্তি করে, অংশগুলি একত্রিত এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নতুন টেকসই প্রক্রিয়া তৈরি করতে দেয়।

প্রথমত, ত্রুটিগুলির সমস্ত ডেটা সংগ্রহ করতে হবে এবং তাদের তুলনা করতে হবে, ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য একটি মাসিক রিটার্ন সময়সূচী আঁকতে হবে, যদি ত্রুটির সংখ্যা একটি সমালোচনামূলক সংখ্যা ছাড়িয়ে যায়, তবে এর অর্থ হল প্রযুক্তির আদর্শিক প্রক্রিয়া লঙ্ঘন করা হয়েছে এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের হস্তক্ষেপ প্রয়োজন.

উৎপাদনের ধরন- একটি শ্রেণিবিন্যাস বিভাগ, পরিসরের প্রস্থ, নিয়মিততা, স্থায়িত্ব এবং উত্পাদিত পণ্যের পরিমাণের ভিত্তিতে বরাদ্দ করা হয়। একজন ব্যক্তি, প্রতিষ্ঠান, শিল্প বা রাষ্ট্রের চাহিদার উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন পরিমাণে উদ্যোগ দ্বারা পণ্যগুলি উত্পাদিত হয়। তদনুসারে, উত্পাদন শর্তসাপেক্ষে একক, সিরিয়াল বা ব্যাপক উত্পাদনে বিভক্ত।

এক বা অন্য ধরণের উত্পাদনে একটি এন্টারপ্রাইজ (কারখানা) বা কর্মশালার নিয়োগকে শর্তসাপেক্ষ বলা হয় কারণ বিভিন্ন ধরণের একযোগে অস্তিত্ব সম্ভব, যেমন পৃথক পণ্য বা অংশগুলি বিভিন্ন নীতি অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে: কিছু - একক ক্রমে, অন্যরা - সিরিয়াল বা কিছু - ভর, অন্যরা - সিরিয়াল ইত্যাদি। এইভাবে, ভারী ইঞ্জিনিয়ারিং উদ্যোগগুলিতে, জটিল বড় আকারের পণ্যগুলির একক উত্পাদন দ্বারা চিহ্নিত করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, হাঁটা খননকারী), তাদের জন্য প্রচুর পরিমাণে প্রয়োজনীয় ছোট একীভূত বা প্রমিত অংশগুলি সিরিয়াল এবং এমনকি ব্যাপক উত্পাদনের নীতি অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে। .

একক (ব্যক্তি) উৎপাদনকে অপরিবর্তিত অঙ্কন অনুযায়ী পণ্যের একক কপির উৎপাদন হিসাবে বোঝা যায়, যা একটি অনির্দিষ্ট সময়ের পরে পুনরাবৃত্তি হয় না বা খুব কমই পুনরাবৃত্তি হয়।

একক ধরনের উৎপাদনের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল: উৎপাদিত পণ্যের মায়োগোনোমেনক্লেচার; কর্মক্ষেত্রে নির্দিষ্ট পণ্যের স্থায়ী নিয়োগের অভাব; সর্বজনীন সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং সরঞ্জাম ব্যবহার; একই ধরণের গ্রুপে সরঞ্জাম স্থাপন; অত্যন্ত দক্ষ শ্রমিক-সর্বজনীনদের উপস্থিতি; ম্যানুয়াল অপারেশন একটি বড় পরিমাণ; উৎপাদন চক্রের উচ্চ সময়কাল, ইত্যাদি। এতে প্রকৌশল পণ্যের পরীক্ষামূলক বা অনন্য নমুনা, যেকোনো অ-মানক সরঞ্জামের উৎপাদন অন্তর্ভুক্ত।

অধীন সিরিয়ালএকটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পর্যায়ক্রমে পুনরাবৃত্তি করা ব্যাচগুলিতে অপরিবর্তিত অঙ্কন অনুসারে পণ্যের উত্পাদন হিসাবে উত্পাদন বোঝা যায়।

ব্যাচে পণ্যের সংখ্যার উপর নির্ভর করে, এটি বিভক্ত: ছোট আকারের, সিরিয়াল এবং বড় মাপের এই ধরনের বিভাজন বরং শর্তসাপেক্ষ। একটি ব্যাচে একই সংখ্যক আইটেমের জন্য, বিভিন্ন মাপেরএবং জটিলতা, উত্পাদন দায়ী করা যেতে পারে বিভিন্ন ধরনের. উদাহরণস্বরূপ, পটাশ আকরিক আমানতের বিকাশের জন্য 25টি টানেলিং মেশিনের উত্পাদনকে মাঝারি আকারের উত্পাদন, 25টি রুসলান ভারী পরিবহন বিমান - বড় আকারের উত্পাদন এবং 25টি ছোট আকারের লেদগুলি - ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য দায়ী করা যেতে পারে। আনুমানিক সিরিয়াল উত্পাদন টেবিল দ্বারা নির্ধারিত হয়। 1.1।

টেবিল 1.1

সিরিয়াল উত্পাদন

গণ-উত্পাদিত পণ্যগুলি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উত্পাদিত পণ্য: ধাতব-কাটিং মেশিন, পাম্প, কম্প্রেসার ইত্যাদি। এই ক্ষেত্রে, উচ্চ-কর্মক্ষমতা সর্বজনীন এবং বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়; বিভিন্ন নির্দিষ্ট অপারেশন সঞ্চালনের জন্য কাজের বিশেষীকরণ; সর্বজনীন, পুনরায় কনফিগারযোগ্য উচ্চ-গতির ডিভাইস; সার্বজনীন এবং বিশেষ টুল। CNC মেশিন, মাল্টি-পারপাস মেশিন এবং নমনীয় পুনর্নির্মাণযোগ্য সিস্টেম (FMS) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ক্রমিক উৎপাদনও স্বল্প পরিমাণে ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপ, আধা-দক্ষ কর্মীদের উপস্থিতি, উত্পাদন চক্রের একটি নগণ্য সময়কাল ইত্যাদি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

অধীন বিশালউত্পাদন বলতে নির্দিষ্ট অঙ্কন অনুসারে প্রচুর পরিমাণে এবং দীর্ঘ সময়ের মধ্যে পণ্যের উত্পাদন বোঝায়।

গণ-উত্পাদিত পণ্যগুলি হল একটি সংকীর্ণ পরিসরের এবং মানক ধরনের পণ্য, যেমন গাড়ি, সাইকেল, বৈদ্যুতিক মোটর, সেলাই এবং ওয়াশিং মেশিন, বিয়ারিং ইত্যাদি। বেশিরভাগ কর্মক্ষেত্রে, শুধুমাত্র একটি স্থির, ক্রমাগত পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশন সঞ্চালিত হয়। ব্যাপক উত্পাদন নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়: পণ্য একটি সীমিত পরিসীমা; কাজের বিষয় বিশেষীকরণ; অপারেশনের ক্রমানুসারে সরঞ্জামের অবস্থান; উচ্চ-কর্মক্ষমতা স্বয়ংক্রিয় এবং রোবোটিক সরঞ্জাম ব্যবহার, বিশেষ ডিভাইসএবং টুল; পাশাপাশি ফাঁকা স্থানান্তর করার জন্য পরিবহন ডিভাইসের ব্যাপক ব্যবহার উৎপাদন লাইন; প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণের যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন; স্বল্প-দক্ষ কর্মীদের উপস্থিতি; উৎপাদন চক্রের সর্বনিম্ন সময়কাল, ইত্যাদি

উত্পাদনের ধরন অপারেশনের একত্রীকরণের সহগ দ্বারা নির্ধারিত হয় প্রতি z.o

কোথায় প্রশ্ন-এক মাসের সমান পরিকল্পনা সময়কালে সম্পাদিত বা সম্পাদিত অপারেশনের সংখ্যা; P হল বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনকারী কর্মীদের সংখ্যা।

ক্রিয়াকলাপগুলির একত্রীকরণের সহগ হল উত্পাদনের ধরণের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি (GOST 3.1121–84)। ভর উৎপাদন জন্য মান হয় প্রতি z.o = 1, বড় আকারের জন্য – 1–10, সিরিয়ালের জন্য – 10–20। একক উৎপাদনের জন্য প্রতি z.o. 40-এর বেশি হতে পারে।

যান্ত্রিক প্রকৌশলে, উত্পাদনের দুটি রূপকে আলাদা করা হয়: অ-প্রবাহ এবং প্রবাহ।

অ-স্ট্রিমিংউত্পাদন বলা হয়, যেখানে উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এর বস্তুগুলি বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ এবং তাদের মধ্যে বিরতির সাথে গতিশীল থাকে। এই ফর্মটি একটি একক উত্পাদনের জন্য সাধারণ।

ইন-লাইন প্রোডাকশনকে প্রোডাকশন বলা হয়, যেখানে ক্রিয়াকলাপগুলি নির্দিষ্ট কাজের জন্য বরাদ্দ করা হয়, সেগুলি যে ক্রমে সঞ্চালিত হয় সেই ক্রমে অবস্থিত এবং একটি নির্দিষ্ট কৌশলে উত্পাদন বস্তুটি একটি কাজ থেকে অন্য কাজে স্থানান্তরিত হয়।

খরচ কমানোর দৃষ্টিকোণ থেকে এটি ব্যাপক উৎপাদনের সংগঠনের সবচেয়ে নিখুঁত ফর্ম। এই নীতি অনুযায়ী, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ লাইন নির্মিত হয়। অদ্ভুততা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন- কর্মীর সরাসরি অংশগ্রহণ ব্যতীত বা তার তত্ত্বাবধানে এবং নিয়ন্ত্রণে অপারেশনের কার্য সম্পাদন। ইন-লাইন উত্পাদন এছাড়াও অ-স্বয়ংক্রিয় হতে পারে যদি ফাঁকা স্থাপন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে তাদের অপসারণ একজন কর্মী দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

সংগঠনের জন্য গণউৎপাদনসমস্ত অপারেশনের জন্য একই বা একাধিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। লাইনে, প্রক্রিয়াকৃত ফাঁকা বা একত্রিত ইউনিটগুলি একটি কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত সময়ের ব্যবধানে প্রকাশ করা হয়, যাকে রিলিজ চক্র বলা হয়।

স্ট্রোক রিলিজ(মিনিট/পিসি) - সময়ের ব্যবধান টিগ দুটি পণ্য প্রকাশের মধ্যে বা নির্দিষ্ট নামের ফাঁকা, একটির পর একটি অনুসরণ করে,

যেখানে Fd হল পরিকল্পিত সময়ের সময়ের প্রকৃত তহবিল (মাস, দিন, শিফট), h; এন- একই সময়ের জন্য উত্পাদন প্রোগ্রাম (পণ্যের সংখ্যা, পিসি।)

সাইকেল- একই সাথে উত্পাদিত পণ্যের সংখ্যা নির্বিশেষে যে কোনও পুনরাবৃত্তিমূলক প্রযুক্তিগত বা উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পাদনের শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত ক্যালেন্ডার সময়ের ব্যবধান।

সামগ্রিকভাবে পণ্যের উত্পাদন চক্র, পৃথক সমাবেশ ইউনিট এবং অংশ এবং পৃথক ক্রিয়াকলাপের পারফরম্যান্সের মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়।

প্রতিটি উত্পাদন একটি নির্দিষ্ট আছে উৎপাদন ক্ষমতা , যা সর্বাধিক হিসাবে বোঝা যায় সম্ভাব্য মুক্তিপ্রতিষ্ঠিত নামকরণ এবং পরিমাণের পণ্য, যা অপারেশনের প্রতিষ্ঠিত মোডের অধীনে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য করা যেতে পারে।