উৎপাদনে কৌশল। ইন-লাইন উত্পাদন: সাংগঠনিক এবং অর্থনৈতিক বৈশিষ্ট্য
উত্পাদন বৈশিষ্ট্য
কাজের সময় এবং সময় তহবিল
কাজের ঘন্টার মধ্যে সপ্তাহান্তের দিনগুলি ব্যতীত প্রতি বছর কাজের দিনের সংখ্যা অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সরকারী ছুটি, প্রতিদিন দুই শিফট সহ, কারণ একটি স্বয়ংক্রিয় বিভাগ তৈরি করা হচ্ছে। পূর্ণ ক্যালেন্ডার বার্ষিক সময়ের তহবিল 24363=8670h একটি বছরে ঘন্টার সংখ্যা দেখায়।
সপ্তাহান্তে এবং ছুটির দিনগুলি বাদ দিয়ে, 41 ঘন্টা স্থায়ী একটি পাঁচ দিনের কর্ম সপ্তাহের ভিত্তিতে, আমরা নামমাত্র সময় তহবিল FN = 4320 ঘন্টা পাই।
আমরা মেরামতের জন্য সরঞ্জাম ডাউনটাইম বিবেচনা করি, FD - 2-শিফ্ট অপারেশনের জন্য সরঞ্জাম পরিচালনার প্রকৃত বার্ষিক তহবিল।
PD = 3894 ঘন্টা।
মুক্তি চক্র নির্ধারণ
সংগঠনকে জায়েজ করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়াএবং উৎপাদনের ধরন নির্ধারণ করার জন্য, গড় উৎপাদন হার - এবং গড় টুকরা সময় - Tsh.sr গণনা করা প্রয়োজন। প্রধান অপারেশন পণ্য উত্পাদন.
রিলিজ চক্র সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:
(মিনিট/পিসি) (3.3.1)
যেখানে Fd = 3894 ঘন্টা;
Ng = 20000pcs - অংশ উৎপাদনের জন্য বার্ষিক প্রোগ্রাম;
fs = 3894 60/20000 = 11.7 মিনিট/পিসি
উৎপাদনের ধরন নির্ধারণ করা
উত্পাদনের ধরনটি অপারেশন ফিক্সিংয়ের সহগের সংখ্যাগত মান দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে, যার গণনাটি GOST 3.11.08-74 অনুসারে করা হয়। আনুমানিক উৎপাদনের ধরন গুণাঙ্কের মান দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে - Kc
যেখানে Tsht.sr - বর্তমান প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার তথ্য অনুযায়ী পণ্য তৈরির গড় সময় নির্ধারণ করা হয়।
Tsht.av. = 71.43/17 = 4.2 মিনিট।
Kzo \u003d 11.6 / 4.2 \u003d 2.7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
"ড্রাইভ শ্যাফ্ট" অংশের নকশার উত্পাদনশীলতার বিশ্লেষণ
উত্পাদনযোগ্যতা - পণ্যের একটি সম্পত্তি, যা অনুসারে অংশের নকশাটি অবশ্যই উত্পাদনে সর্বাধিক উন্নত প্রক্রিয়াকরণ বা সমাবেশ পদ্ধতির ব্যবহার মেনে চলতে হবে।
প্রয়োজনীয় অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করে এমন মেশিনগুলির যুক্তিসঙ্গত নকশাগুলি তাদের উত্পাদনের শ্রমের তীব্রতা এবং উপাদান খরচ বিবেচনা না করে তৈরি করা যায় না। শ্রমের তীব্রতা এবং উপাদান খরচের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনের নকশার সম্মতি নকশাটির উত্পাদনযোগ্যতা নির্ধারণ করে। মেশিন, তাদের যন্ত্রাংশ এবং সমাবেশগুলির ডিজাইনের উত্পাদনশীলতার একটি উদ্দেশ্যমূলক মূল্যায়নে, অনেকগুলি ইতিবাচক কারণ বিবেচনা করা হয় যা ডিজাইনের উত্পাদনযোগ্যতা নির্ধারণ করে।
মেশিন, তাদের যন্ত্রাংশ এবং সমাবেশগুলির ডিজাইনের উত্পাদনশীলতার একটি উদ্দেশ্যমূলক মূল্যায়নে, অনেকগুলি ইতিবাচক কারণ বিবেচনা করা হয় যা ডিজাইনের উত্পাদনযোগ্যতা নির্ধারণ করে। এর মধ্যে রয়েছে:
অংশের সর্বোত্তম আকৃতি, যা ক্ষুদ্রতম ভাতা এবং ক্ষুদ্রতম সংখ্যক মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে একটি ওয়ার্কপিস তৈরি করা নিশ্চিত করে;
মেশিনের ক্ষুদ্রতম ওজন;
মেশিন নির্মাণে ব্যবহৃত উপাদানের ক্ষুদ্রতম পরিমাণ;
সহনশীলতা ক্ষেত্রগুলির সর্বোত্তম মান সহ অংশ এবং সমাবেশগুলির বিনিময়যোগ্যতা;
স্বাভাবিকীকরণ (প্রমিতকরণ) এবং অংশ, সমাবেশ এবং তাদের পৃথক নকশা উপাদানগুলির একীকরণ।
মেশিন বিল্ডিং যন্ত্রাংশের ডিজাইনের উত্পাদনশীলতার জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি সাহিত্যে সেট করা হয়েছে।
পার্ট ডিজাইনে অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড এবং ইউনিফাইড স্ট্রাকচারাল এলিমেন্ট (QED) থাকতে হবে বা সামগ্রিকভাবে স্ট্যান্ডার্ড হতে হবে। অংশগুলি অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড বা ইউনিফাইড ফাঁকা থেকে তৈরি করা উচিত। অংশের মাত্রার সর্বোত্তম নির্ভুলতা থাকতে হবে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা সর্বোত্তম হতে হবে। অংশের উপাদানের ভৌত রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এর দৃঢ়তা, আকৃতি, মাত্রা অবশ্যই উত্পাদন প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে (সমাপ্তকরণ এবং শক্তকরণের চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি সহ, অ্যান্টি-জারোশন আবরণ প্রয়োগ করা ইত্যাদি), পাশাপাশি স্টোরেজ এবং পরিবহন।
অংশের ভিত্তি পৃষ্ঠে অবশ্যই সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার সর্বোত্তম সূচক থাকতে হবে, যা ইনস্টলেশন, প্রক্রিয়াকরণ এবং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে।
উপাদান, প্রদত্ত আউটপুট ভলিউম এবং উত্পাদনের ধরন বিবেচনায় রেখে অংশ তৈরির জন্য ফাঁকাগুলি অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত উপায়ে প্রাপ্ত করা উচিত। যন্ত্রাংশ উৎপাদনের পদ্ধতিতে একাধিক অংশের একযোগে উৎপাদনের অনুমতি দেওয়া উচিত। অংশটির নকশাটি অবশ্যই এর উত্পাদনের জন্য মানক এবং মানক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া ব্যবহারের সম্ভাবনা নিশ্চিত করতে হবে।
আমরা "ড্রাইভ শ্যাফ্ট" অংশের উত্পাদনক্ষমতা পরীক্ষা করব নির্দেশিকা.
কর্মীদের যোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা কম।
নিয়ন্ত্রণ সক্রিয় বা প্যাসিভ হতে পারে।
প্যাসিভ নিয়ন্ত্রণ কাজ শেষে বাহিত হয়, এবং এটি একটি বিবাহ নিবন্ধন লক্ষ্য.
ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সঞ্চালিত হয় এবং এর উদ্দেশ্য প্রত্যাখ্যান প্রতিরোধ করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, প্রদত্ত আকারে পৌঁছে গেলে, মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায়।
বড় আকারে এবং গণউৎপাদনসংগঠিত করা উত্পাদন লাইন: প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া চলাকালীন মেশিনগুলি ইনস্টল করা হয়, ওয়ার্কপিসটি মেশিন থেকে মেশিনে চলে যায়, হয় রিলিজ চক্রের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে (অন-লাইন উত্পাদন), বা অপারেশনের সিঙ্ক্রোনাইজেশনের নীতি পূরণ না করে।
স্ট্রোক রিলিজ
F d - 1 শিফটে সরঞ্জাম পরিচালনার প্রকৃত বার্ষিক তহবিল (F d "2015)।
n হল কাজের স্থানান্তরের সংখ্যা।
N হল পণ্যের বার্ষিক আউটপুট।
60 - রূপান্তর ফ্যাক্টর, প্রতি মিনিটে ঘন্টা।
রিলিজ চক্র হল দুটি সংলগ্ন উৎপাদন ইউনিটের প্রকাশ বা লঞ্চের মধ্যবর্তী সময়।
সিএস এবং এমসি উত্পাদনে, অপারেশনগুলির সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যেমন তাদের দূরত্ব বীটের সমান বা একাধিক।
অ-সিঙ্ক্রোনাইজড ক্রিয়াকলাপ সহ একটি উত্পাদন লাইনকে একটি পরিবর্তনশীল-প্রবাহ লাইন বলা হয়; এই ক্ষেত্রে, একটি পৃথক অপারেশনের জন্য একটি ব্যাকলগ পদ্ধতি সরবরাহ করা হয়।
এসএস উত্পাদনে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সংগঠনের গ্রুপ ফর্মটি সবচেয়ে উপযুক্ত।
এর সারমর্মটি এই সত্যের মধ্যে রয়েছে যে বিষয়-বন্ধ অঞ্চলগুলি প্রযুক্তিগত এবং কাঠামোগতভাবে অনুরূপ পণ্যগুলির একটি গ্রুপ তৈরির জন্য তৈরি করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, খাদ, পুলির একটি বিভাগ।
 |
উত্পাদনের প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির কাঠামো।
চিত্র 4 - CCI এর কাঠামো
উন্নয়ন, উৎপাদনের প্রস্তুতি এবং একটি নতুন ধরনের পণ্য প্রকাশের লক্ষ্যে।
বৈজ্ঞানিক পিপির লক্ষ্য একটি নতুন পণ্যে প্রাকৃতিক এবং ফলিত বিজ্ঞানের উন্নত কৃতিত্বগুলি ব্যবহার করার সম্ভাবনার উপর গবেষণা পরিচালনা করা।
ডিজাইন সফ্টওয়্যার একটি নতুন পণ্য (সমাবেশ, ইনস্টলেশন, নির্দেশাবলী) জন্য ডিজাইন ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত করার লক্ষ্য রাখে। চেকপয়েন্ট বাস্তবায়ন করা হচ্ছে প্রধান ডিজাইনার বিভাগে।
CCI হল একটি নতুন পণ্য প্রকাশের জন্য প্রস্তুতির লক্ষ্যে কিছু ব্যবস্থা।
প্রাথমিক তথ্য - নকশা ডকুমেন্টেশন এবং উত্পাদন ভলিউম।
প্রথম ফাংশন উত্পাদনশীলতার জন্য পরীক্ষা করা হয়, এর লক্ষ্য হল প্রদত্ত উত্পাদন অবস্থার অধীনে একটি পণ্য উত্পাদন করার সম্ভাবনায় প্রযুক্তিবিদদের আস্থা।
সার্ভিস স্টেশনের নকশা ও উৎপাদন: টুলিং ডিজাইন ব্যুরো এবং টুল উৎপাদন প্রধান প্রযুক্তিবিদদের প্রভাবের অধীনে।
চেম্বার অফ কমার্সের ব্যবস্থাপনা। তার ফাংশন.
পিপি সংস্থা - উপকরণ, উপাদান প্রস্তুতি।
4 উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং তাদের গঠন।
তার অফিসিয়াল উদ্দেশ্য পূরণ করতে সক্ষম একটি মেশিন তৈরি করতে, উত্স উপাদানগুলিকে অংশ, সমাবেশ ইউনিট এবং সামগ্রিকভাবে পণ্যগুলিতে রূপান্তর করার জন্য কাজগুলির একটি সেট সম্পাদন করা প্রয়োজন।
এই সমস্ত ক্রিয়াকলাপের সম্পূর্ণ পরিসীমা একটি জটিল প্রক্রিয়া।
GOST 14003-83 অনুসারে, উৎপাদন প্রক্রিয়া হল মানুষের ক্রিয়াকলাপ এবং এর জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির একটি সেট এই এন্টারপ্রাইজ, পণ্য উত্পাদন বা মেরামতের জন্য.
উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত: সংগ্রহ (ঢালাই, ফোরজিং, ইত্যাদি); মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, পরিবহন, ইত্যাদি
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অংশ যা শ্রমের বস্তুর অবস্থা পরিবর্তন বা নির্ধারণের জন্য উদ্দেশ্যমূলক কর্ম ধারণ করে।
সংজ্ঞা একটি নিয়ন্ত্রণ অপারেশন.
 |
চিত্র 5 - প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার গঠন।
প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলি একটি কর্মক্ষেত্রে সম্পাদিত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার একটি সম্পূর্ণ অংশ।
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায়, ক্রিয়াকলাপগুলিকে 5 এর মাধ্যমে নম্বর দেওয়া হয়।
উদাহরণস্বরূপ: 5.10… বা 05.10…
ইনস্টলেশন - প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের একটি অংশ, প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস বা একত্রিত সমাবেশ ইউনিটের অপরিবর্তিত ফিক্সিংয়ের সাথে সম্পাদিত।
AT প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনইনস্টলেশনগুলি A, B, ইত্যাদি অক্ষর দ্বারা মনোনীত হয়।
 |
চিত্র 6 - ইনস্টলেশনের উপাধির স্কিম।
অবস্থান - একটি নির্দিষ্ট অবস্থান যা একটি স্থায়ীভাবে স্থির ওয়ার্কপিস দ্বারা একত্রে একটি কাটিং টুলের সাথে সম্পর্কিত একটি ফিক্সচার বা একটি অপারেশনের একটি নির্দিষ্ট অংশ সঞ্চালনের জন্য সরঞ্জামের একটি নির্দিষ্ট অংশ দ্বারা দখল করা হয়। প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনে অবস্থানগুলি রোমান সংখ্যা দ্বারা নির্দেশিত হয়।
একটি অবস্থানের ধারণাটি মাল্টি-স্পিন্ডল মেশিনে এবং সেইসাথে মেশিনিং সেন্টারের মতো মেশিনে সঞ্চালিত অপারেশনগুলিতে উপস্থিত থাকে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি মাল্টি-স্পিন্ডেল উল্লম্ব মেশিনের অবস্থান।
চিত্র 8 - অবস্থান অনুসারে ওয়ার্কপিস স্থানান্তরের স্কিম
যন্ত্রের এই ব্যবহারকে ডুয়াল ইনডেক্স অপারেশন বলা হয়।
অপারেশন দুটি সেটআপ এবং 8 অবস্থান নিয়ে গঠিত।
মেশিনে যেমন মেশিনিং সেন্টার, শরীরের ওয়ার্কপিসগুলি প্রায়শই ঘূর্ণমান টেবিল ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। এটি একটি ধ্রুবক ফিক্সিংয়ের সাথে বিভিন্ন দিক থেকে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা সম্ভব করে তোলে। প্রতিটি পক্ষের প্রক্রিয়াকরণ একটি পৃথক আইটেম প্রতিনিধিত্ব করবে.
 |
চিত্র 9 - মেশিনে 3 টি মুখ প্রক্রিয়া করা হচ্ছে।
প্রযুক্তিগত পরিবর্তন- এটি প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের একটি সম্পূর্ণ অংশ, ধ্রুবক প্রযুক্তিগত অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং পৃষ্ঠতলের স্থায়িত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
অক্জিলিয়ারী ট্রানজিশন- এটি একটি প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের একটি সম্পূর্ণ অংশ, যা মানব (বা সরঞ্জাম) ক্রিয়াগুলির সমন্বয়ে গঠিত যা আকৃতি, আকার বা পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিবর্তনের সাথে থাকে না, তবে প্রযুক্তিগত পরিবর্তন করার জন্য প্রয়োজনীয়। উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিস ইনস্টল করুন, সরান।
কাজের স্ট্রোক- প্রযুক্তিগত ট্রানজিশনের সম্পূর্ণ অংশ, যা মেশিন করা পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত টুলের একক নড়াচড়া নিয়ে গঠিত, যার সাথে ওয়ার্কপিসগুলির আকৃতি, আকার, রুক্ষতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন রয়েছে।
 |
সহায়ক পদক্ষেপ- প্রযুক্তিগত ট্রানজিশনের সম্পূর্ণ অংশ, যা মেশিন করার জন্য পৃষ্ঠের সাপেক্ষে টুলের একক নড়াচড়া নিয়ে গঠিত, যার সাথে ওয়ার্কপিসের আকৃতি, মাত্রা, রুক্ষতা বা বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন হয় না, তবে কার্যকারী স্ট্রোক সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় .
প্রকৌশলী বিদ্যা- একটি বিজ্ঞান যা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং পরামিতিগুলির প্রবাহের নিদর্শনগুলি অধ্যয়ন করে এবং প্রতিষ্ঠা করে, যার প্রভাব সবচেয়ে কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির তীব্রতাকে প্রভাবিত করে এবং তাদের নির্ভুলতা বাড়ায়। প্রকৌশল প্রযুক্তির অধ্যয়নের বিষয় হল প্রদত্ত মানের পণ্য উত্পাদন প্রোগ্রাম দ্বারা প্রতিষ্ঠিত পরিমাণে, উপকরণের সর্বনিম্ন খরচে এবং সর্বনিম্ন খরচে।
বিস্তারিত- এটি পণ্যের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ, সমাবেশ ক্রিয়াকলাপ ব্যবহার না করেই একটি সমজাতীয় উপাদান দিয়ে তৈরি। অংশটির একটি বৈশিষ্ট্যগত বৈশিষ্ট্য হল এতে বিচ্ছিন্নযোগ্য এবং এক-টুকরা সংযোগের অনুপস্থিতি। একটি অংশ হল প্রতিটি মেশিনের প্রাথমিক সমাবেশ উপাদান।
সমাবেশ ইউনিট- এটি একটি পণ্য যা পণ্যের বাকি উপাদানগুলি থেকে আলাদাভাবে একত্রিত উপাদানগুলি থেকে সংযুক্ত। অংশ হিসেবে সমাবেশ ইউনিটনিম্ন আদেশের পৃথক অংশ এবং উপাদান উভয়ই কাজ করতে পারে।
তৈরির পদ্ধতিআন্তঃসম্পর্কিত ক্রিয়াগুলির একটি সেট, যার ফলস্বরূপ কাঁচামাল এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি সমাপ্ত পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত হয়। ধারণায় তৈরির পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে আছে তিনজন উত্পাদনের ধরন: বিশাল, সিরিয়ালএবং একক.
AT ভরউৎপাদন, পণ্য ক্রমাগত নির্মিত হয়, মধ্যে বড় পরিমাণেএবং দীর্ঘ সময়ের জন্য (কয়েক বছর পর্যন্ত)। AT সিরিয়াল- পণ্যগুলির ব্যাচ (সিরিজ) যা নির্দিষ্ট বিরতিতে নিয়মিত পুনরাবৃত্তি হয়। AT একক- পণ্যগুলি অল্প পরিমাণে এবং প্রায়শই পৃথকভাবে তৈরি করা হয়।
মানদণ্ড, যা উৎপাদনের ধরন নির্ধারণ করে, তা উৎপাদিত পণ্যের সংখ্যা নয়, বরং এক বা একাধিক কর্মক্ষেত্রে নিয়োগ। প্রযুক্তিগত অপারেশন(তথাকথিত। প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ ঠিক করার সহগ k ).
এটি হল সমস্ত প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলির সংখ্যার অনুপাত বা কাজের সংখ্যার সাথে সঞ্চালিত হওয়া৷
সুতরাং, ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, এটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত যে বেশিরভাগ কাজগুলি সিরিয়াল উত্পাদনের জন্য শুধুমাত্র একটি ক্রমাগত পুনরাবৃত্ত অপারেশন বরাদ্দ করা হয় - বেশ কয়েকটি পর্যায়ক্রমে পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশন, একটির জন্য - বিভিন্ন ধরণের অ-পুনরাবৃত্ত অপারেশন।
উৎপাদন প্রকারের আরেকটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল রিলিজ চক্র।
, - সময়ের ব্যবধান যার মাধ্যমে পণ্যের মুক্তি পর্যায়ক্রমে উত্পাদিত হয়।রিলিজ চক্র সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:
কোথায় F E- কর্মক্ষেত্র, বিভাগ বা কর্মশালার বার্ষিক, কার্যকর সময় তহবিল, জ
পৃ- একটি কর্মক্ষেত্র, বিভাগ বা কর্মশালা, পিসি প্রকাশের জন্য বার্ষিক উত্পাদন প্রোগ্রাম।
AT- এক বছরে ছুটির দিন সংখ্যা;
পৃ p হল এক বছরে ছুটির সংখ্যা;
t p দিন - কাজের দিনের সময়কাল, ঘন্টা;
nসেমি - স্থানান্তরের সংখ্যা।
উদ্ভিদ উৎপাদন কর্মসূচি- এটি শ্রমের তীব্রতায় প্রকাশিত উত্পাদিত পণ্যের বার্ষিক সংখ্যা:
যেখানে P 1 ,পি 2 এবং পি n- পণ্যের জন্য উত্পাদন প্রোগ্রাম, ম্যান-আওয়ার।
শিপইয়ার্ডের উৎপাদন কর্মসূচি (SRZ)
| কোয়ার্টার, ব্যক্তি · ঘন্টা অনুসারে কাজের শ্রমের তীব্রতা। | |||||
| নাম | আমি | ২ | III | IV | মোট: |
| জাহাজ মেরামত: | |||||
| - নেভিগেশনাল | XXX | XXX | XXX | XXX | পৃ 1 |
| - বর্তমান | XXX | XXX | XXX | XXX | পৃ 2 |
| - গড় | XXX | XXX | XXX | XXX | পৃ 3 |
| - মূলধন | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| জাহাজ নির্মাণ | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| যন্ত্র প্রকৌশল | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| অন্যান্য কাজ | XXX | XXX | XXX | XXX | পৃ n |
| মোট: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
দ্রষ্টব্য: সারণিতে XXXX বা XXXX চিহ্নটি ম্যান-আওয়ারের যেকোনো সংখ্যাকে নির্দেশ করে। নামকরণ - উত্পাদিত পণ্যের বার্ষিক সংখ্যা, আইটেমগুলিতে প্রকাশ করা হয়।
শিপইয়ার্ডের নামকরণ
| নাম | পরিমাণ, পিসি। |
| জাহাজ মেরামত: | |
| যাত্রীবাহী জাহাজ (PT) pr. 544 | 4 |
| PT pr. R - 51 | 8 |
| কার্গো-প্যাসেঞ্জার শিপ (GPT) pr. 305 | 2 |
| ড্রেজার pr. 324 A | 4 |
| টোয়িং জাহাজ (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| জাহাজ নির্মাণ: | |
| বার্জ প্রকল্প 942 এ | 5 |
| বার্জ প্র. আর - 14 এ | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| প্রকৌশল: | |
| উইঞ্চ এলআরএস - 500 | 25 |
| ইত্যাদি | ... |
রিলিজ চক্র গণনা. উৎপাদনের ধরন নির্ধারণ করা। প্রদত্ত ধরণের উত্পাদনের বৈশিষ্ট্য
যন্ত্রাংশের উৎপাদনের পরিমাণের উপর উৎপাদনের ধরনের নির্ভরতা সারণি 1.1-এ দেখানো হয়েছে।
একটি অংশ ওজন 1.5 কেজি এবং N=10,000 অংশ সহ, মাঝারি-স্কেল উত্পাদন নির্বাচন করা হয়।
সারণি 1.1 - উত্পাদনের ধরণের বৈশিষ্ট্য
|
বিস্তারিত, কেজি |
উৎপাদনের ধরন |
||||
|
একক |
ছোট মাপের |
মাঝারি সিরিজ |
বড় মাপের |
ভর |
|
ক্রমিক উত্পাদন একটি সীমিত পরিসরের দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যা পর্যায়ক্রমে পুনরাবৃত্ত ব্যাচগুলিতে উত্পাদিত যন্ত্রাংশের একটি সীমিত পরিসর এবং একক উত্পাদনের তুলনায় তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে আউটপুট।
ভর উৎপাদনের প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1. প্রতিটি কর্মক্ষেত্রে বিভিন্ন অপারেশন বরাদ্দ করা;
2. সার্বজনীন সরঞ্জাম ব্যবহার, পৃথক অপারেশন জন্য বিশেষ মেশিন;
3. অনুযায়ী সরঞ্জামের ব্যবস্থা প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, পার্ট টাইপ, বা মেশিন গ্রুপ।
4. স্পেকের ব্যাপক প্রয়োগ। ফিক্সচার এবং সরঞ্জাম।
5. বিনিময়যোগ্যতার নীতির সাথে সম্মতি।
6. কর্মীদের গড় যোগ্যতা।
রিলিজ চক্রের মান সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়:
যেখানে F d - সরঞ্জামের অপারেটিং সময়ের প্রকৃত বার্ষিক তহবিল, h/cm;
N - অংশ উৎপাদনের জন্য বার্ষিক প্রোগ্রাম, N=10,000 পিসি
এর পরে, আপনাকে সময়ের প্রকৃত তহবিল নির্ধারণ করতে হবে। সরঞ্জাম এবং শ্রমিকদের অপারেটিং সময়ের তহবিল নির্ধারণ করার সময়, 2014-এর জন্য নিম্নলিখিত প্রাথমিক ডেটা 40-ঘন্টা কর্ম সপ্তাহে গৃহীত হয়েছিল, Fd = 1962 h/cm।
তারপর সূত্র দ্বারা (1.1)
উত্পাদনের ধরন দুটি কারণের উপর নির্ভর করে, যথা: একটি প্রদত্ত প্রোগ্রামে এবং একটি পণ্য তৈরির জটিলতার উপর। একটি প্রদত্ত প্রোগ্রামের ভিত্তিতে, পণ্য প্রকাশের চক্র টি বি গণনা করা হয়, এবং শ্রমের তীব্রতা একটি বিদ্যমান উত্পাদন বা অনুরূপ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপের জন্য গড় টুকরা (পিস-গণনা) সময় T পিসি দ্বারা নির্ধারিত হয়।
AT সিরিয়াল উত্পাদনএকটি ব্যাচে অংশের সংখ্যা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:
যেখানে a হল সেই দিনগুলির সংখ্যা যার জন্য অংশগুলির স্টক থাকা প্রয়োজন, এর জন্য = 1;
F - এক বছরে কাজের দিনের সংখ্যা, F=253 দিন।
অংশের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং রুক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়তার বিশ্লেষণ এবং সেগুলি নিশ্চিত করার জন্য গৃহীত পদ্ধতির বর্ণনা
"ইন্টারমিডিয়েট শ্যাফ্ট" অংশটির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতলের নির্ভুলতা এবং রুক্ষতার জন্য কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অনেক পৃষ্ঠতল নির্ভুলতা চতুর্দশ গ্রেড মেশিন করা হয়.
অংশটি প্রযুক্তিগত, কারণ:
1. বিনামূল্যে টুল অ্যাক্সেস সমস্ত পৃষ্ঠতল প্রদান করা হয়.
2. অংশটিতে অল্প সংখ্যক সুনির্দিষ্ট মাত্রা রয়েছে।
3. ওয়ার্কপিসটি সমাপ্ত অংশের আকার এবং মাত্রার যতটা সম্ভব কাছাকাছি।
4. উচ্চ-কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়াকরণ মোড ব্যবহারের অনুমতি দেওয়া হয়।
5. খুব সঠিক মাপ নেই, 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6 ছাড়া।
অংশটি স্ট্যাম্পিং দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, তাই বাইরের কনট্যুরের কনফিগারেশন ওয়ার্কপিস পেতে অসুবিধা সৃষ্টি করে না।
যন্ত্রের পরিপ্রেক্ষিতে, অংশটি নিম্নরূপ বর্ণনা করা যেতে পারে। অংশটির নকশা এটি একটি পাসের জন্য প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়, কিছুই হস্তক্ষেপ করে না এই প্রজাতিপ্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠতলগুলিতে টুলটির বিনামূল্যে অ্যাক্সেস রয়েছে। অংশটি সিএনসি মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাবনার জন্যও প্রদান করে সার্বজনীন মেশিন, বেসিংয়ে অসুবিধা উপস্থাপন করে না, যা প্লেন এবং নলাকার পৃষ্ঠের উপস্থিতির কারণে হয়।
এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতলের নির্ভুলতা এবং পরিচ্ছন্নতার দৃষ্টিকোণ থেকে, এই অংশটি সাধারণত উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত অসুবিধা উপস্থাপন করে না।
এছাড়াও, একটি অংশের উত্পাদনশীলতা নির্ধারণ করতে,
1. নির্ভুলতা ফ্যাক্টর, সিটি
যেখানে কে পিএম - নির্ভুলতা ফ্যাক্টর;
টি এসআর - অংশের পৃষ্ঠতলের নির্ভুলতার গড় গুণমান।
যেখানে T i - নির্ভুলতার গুণমান;
n i - একটি নির্দিষ্ট গুণমান সহ অংশের পৃষ্ঠের সংখ্যা (সারণী 1.2)
সারণি 1.2 - একটি প্রদত্ত গুণমান সহ "ইন্টারমিডিয়েট শ্যাফ্ট" অংশের পৃষ্ঠের সংখ্যা
এইভাবে
2. রুক্ষতার সহগ, KSh
যেখানে K W - রুক্ষতা সহগ,
রা এসআর - গড় রুক্ষতা।
যেখানে Ra i অংশটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরামিতি;
m i - একই রুক্ষতা পরামিতি সহ অংশের পৃষ্ঠের সংখ্যা (সারণী 1.3)।
সারণি 1.3 - প্রদত্ত রুক্ষতা শ্রেণী সহ "ইন্টারমিডিয়েট শ্যাফ্ট" অংশের পৃষ্ঠের সংখ্যা
এইভাবে
সহগ এক সঙ্গে তুলনা করা হয়. সহগগুলির মান একটির কাছাকাছি, অংশটি তত বেশি উত্পাদনযোগ্য। উপরের থেকে, আমরা উপসংহারে আসতে পারি যে অংশটি বেশ প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত।
কখনও কখনও নিবন্ধ এবং প্রশিক্ষণ কিছু মৌলিক উত্পাদন ধারণাভিন্নভাবে বলা হয়। বিভ্রান্তির উৎস অনুবাদগুলো বলে মনে হয় বিদেশী সাহিত্যযাদের উপযুক্ত শিক্ষা নেই। এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনার কিছু "গুরু" জনগণের কাছে এই ভুল পদগুলি বহন করে। আজ আমরা "উৎপাদন চক্র" এবং "মুক্তির চক্র" এর মতো ধারণাগুলি বুঝতে চাই - তারা কী বোঝায়, কীভাবে সেগুলি পরিমাপ করা হয় বা গণনা করা হয়।
আমরা এই দুটি ধারণা বেছে নিয়েছি, কারণ তারা কখনও কখনও একে অপরের সাথে বিভ্রান্ত হয়। কিন্তু, কঠোর সংজ্ঞায় যাওয়ার আগে, আমরা একটি রিজার্ভেশন করতে চাই যে আমরা কেবল সেই ধরনের শিল্প সম্পর্কে কথা বলব যা আসবাবপত্র শিল্পে পাওয়া যায়।
অংশের মধ্য দিয়ে যাওয়া অংশগুলির ক্লাসিক্যাল সহজতম ক্রম বিবেচনা করুন উৎপাদন শৃঙ্খলফার্নিচার বডি তৈরিতে: কাটিং, এজ ব্যান্ডিং, অ্যাডিটিভ (ড্রিলিং), কমিশনিং (অর্ডার অনুযায়ী সাজানো), ফিটিং বা বডি অ্যাসেম্বলি, চালান বা স্টোরেজ সংযোজন সহ যন্ত্রাংশের প্যাকেজিং।
এই প্রক্রিয়ার প্রতিটি অপারেশন পূর্ববর্তী অপারেশন শেষ হওয়ার পরেই শুরু হয়। এই ধরনের প্রক্রিয়াকে ক্রমিক বলা হয়। এবং এখানে আমরা একটি চক্রের সংজ্ঞায় আসি। সাধারণভাবে, একটি চক্র ঘটনা, প্রক্রিয়া বা ঘটনাগুলির একটি ক্রম যা সময়ের সাথে পুনরাবৃত্তি হয়। উত্পাদনের জন্য, এটি প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের একটি ক্রম। একটি অনুক্রমিক উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এই ধরনের অপারেশনের মোট সময় হল চক্র সময় বা চক্র সময়।
প্রায়শই সাহিত্যে এবং এমনকি মানদণ্ডেও, একটি চক্রকে ঘটনাগুলির ক্রম বলা হয় না, তবে এর সময়কাল বলা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বলুন যে চক্রটি 36 ঘন্টা। আমাদের মতে, এটি বলা আরও সঠিক যে চক্রের সময়কাল (বা সময়) 36 ঘন্টা, চক্রটি 36 ঘন্টা স্থায়ী হয়। কিন্তু আমরা কঠোরভাবে বিচার করব না, এটি অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ যে সম্পূর্ণ ভিন্ন কিছুকে চক্র বলা হয় না।
আবারও, সম্পূর্ণ বা এর অংশ হিসাবে উত্পাদন চক্রের সময়কালকে বলা হয় সেই সময়কালের ক্যালেন্ডার সময়কাল যেখানে শ্রমের এই বস্তুটি প্রথম অপারেশন (কাটিং) থেকে চালান বা সমাপ্ত গুদামে সরবরাহ পর্যন্ত সমস্ত পর্যায়ে যায়। পণ্য (একত্রিত বডি বা ফিটিংস সহ সমাপ্ত প্যানেলের প্যাকেজ)।
চক্রটিকে একটি ধাপ চিত্রের আকারে গ্রাফিকভাবে চিত্রিত করা যেতে পারে - একটি সাইক্লোগ্রাম। চিত্র 1 একটি অংশের সিরিয়াল উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সাইক্লোগ্রাম দেখায়, যার মধ্যে 5টি অপারেশন রয়েছে, যার প্রতিটি 10 মিনিট স্থায়ী হয়। তদনুসারে, চক্রের সময় 50 মিনিট।
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে সাইক্লোগ্রাম একটি অংশ এবং সম্পূর্ণরূপে পণ্য উত্পাদনের ক্রম উভয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্রিয়াকলাপগুলির ক্রম প্রদর্শন করতে পারে। এটি সমস্ত বিস্তারিত স্তরের উপর নির্ভর করে যার সাথে আমরা প্রক্রিয়াটি বিবেচনা করি। উদাহরণস্বরূপ, আমরা মোট মন্ত্রিসভা ইনস্টলেশনের সময় বিবেচনা করতে পারি, বা আমরা পচতে পারি এই প্রক্রিয়াপৃথক উপাদানগুলিতে - পাশের দেয়ালের সাথে নীচে এবং উপরের সংযোগ, পিছনের প্রাচীরের ইনস্টলেশন, সম্মুখভাগের ঝুলন্ত। এই ক্ষেত্রে, আমরা অপারেটিং চক্র সম্পর্কে কথা বলতে পারি। এটির জন্য একটি পৃথক সাইক্লোগ্রাম তৈরি করা যেতে পারে এবং তারপরে সামগ্রিক উত্পাদন চক্রটি একটি নেস্টিং পুতুলের মতো গঠিত হবে - অভ্যন্তরীণ মিনি-সাইকেলগুলির।
কিছু নবীন আসবাবপত্র নির্মাতারা নিম্নলিখিত ভুল করে। ভবিষ্যৎ উৎপাদনের উৎপাদনশীলতা এবং উৎপাদন খরচ নির্ণয় করতে চায়, তারা যে কোনো পণ্য তৈরির জন্য অপারেশনের সময় নির্ধারণ করে, প্রাপ্ত সময়ের যোগফল দেয় এবং আনুমানিক চক্রের সময় দ্বারা 480 মিনিটের শিফটের সময়কালকে ভাগ করার চেষ্টা করে। যাইহোক, বাস্তব উত্পাদনে, জিনিসগুলি এত সহজ নয়।
প্রথমত, অংশগুলি একবারে এক নয়, ব্যাচগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়। অতএব, যতক্ষণ না এই ব্যাচের সমস্ত অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়, বাকিগুলি প্রত্যাশায় শুয়ে থাকতে পারে। এগুলি তথাকথিত ব্যাচ বিরতি এবং মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্ধারণ করার সময় তাদের সময়কাল অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
উপরন্তু, একটি অংশ (বা ব্যাচ) এর প্রক্রিয়াকরণ শেষ করার পরে, কর্মী মেশিনটি বন্ধ করে না এবং ছেড়ে যায় না। তিনি পরবর্তী অংশ (বা ব্যাচ) প্রক্রিয়াকরণ শুরু করেন। চিত্র 2 একটি সাইক্লোগ্রামের একটি উদাহরণ দেখায়, যা দেখায় যে একটি অংশ পরবর্তী অপারেশনে স্থানান্তরিত হওয়ার সাথে সাথে পরবর্তী অংশের উত্পাদন (একই বা অন্য পণ্যের জন্য) অবিলম্বে এই কর্মক্ষেত্রে শুরু হয়। স্পষ্টতার জন্য, বিভিন্ন অংশের প্রক্রিয়াকরণের সময়কাল বিভিন্ন রঙে দেখানো হয়।
চিত্র 2-এ, সমস্ত অপারেশন ঠিক 10 মিনিট স্থায়ী হয়। প্রতিটি অংশ (পণ্য) প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াটি একটি রঙিন "মই" দ্বারা উপস্থাপিত হয়, যখন একটি ভিন্ন রঙের "মই" এর ধাপগুলি এই সিঁড়ির প্রতিটি ধাপে শক্তভাবে "চাপ" হয়, যেহেতু প্রতিটি পরবর্তী অংশ বিলম্ব ছাড়াই প্রক্রিয়া করা হয় .
কিন্তু কিছু অপারেশন অন্যদের তুলনায় ধীর বা দ্রুত হলে কি হবে? চিত্র 3-এ, অপারেশন 2 10 নয়, 20 মিনিট স্থায়ী হয়। এবং আমরা বহু রঙের "সিঁড়ি", অর্থাৎ, ক্রমান্বয়ে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির (পণ্য) প্রক্রিয়াকরণ চক্রগুলিকে "সংকোচন" করার যতই চেষ্টা করি না কেন, তারা দীর্ঘতম পদক্ষেপের সাথে একে অপরের বিরুদ্ধে "বিশ্রাম" করে। এবং অন্যান্য ধাপগুলির মধ্যে, ফাঁক রয়েছে - এগুলি আন্তঃ-কর্মক্ষম প্রত্যাশার বিরতি।
এই বিরতি দুই ধরনের হয়। দীর্ঘ অপারেশনের পর পরেরটি দ্রুত মুক্তি পায় এবং বিশদ বিবরণের জন্য নিষ্ক্রিয়ভাবে অপেক্ষা করা হয়। এবং আগেরটি পরবর্তী মেশিনের মুক্তির জন্য অপেক্ষা করছে। একই সময়ে, পূর্ববর্তী ক্রিয়াকলাপে, নিম্নলিখিত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে অব্যাহত রাখতে কিছুই বাধা দেয় না, তবে, এটি ধীর অপারেশনের আগে অতিরিক্ত ভিন্ন ভিন্ন ওয়ার্কপিস তৈরি করে এবং চলমান কাজের পরিমাণ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি অংশের জন্য শুধুমাত্র দুটি অনুদৈর্ঘ্য দিকের প্রান্ত প্রয়োজন, কিন্তু একই সময়ে এটি ফিলার অপারেশনে অনেক বড় সংখ্যক গর্ত রয়েছে। অতএব, এজব্যান্ডার থেকে বেরিয়ে আসা অংশটিকে ড্রিলিং মেশিনটি বিনামূল্যে না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে হবে। যদি এজ ব্যান্ডিং মেশিনটি কাজ চালিয়ে যায়, তবে শীঘ্রই ওয়ার্কপিসের পাহাড়গুলি সংযোজন সাইটের সামনে উপস্থিত হবে।
বিপরীত পরিস্থিতিও সম্ভব - প্রান্তগুলি অংশের চারটি দিকে রেখাযুক্ত, তদুপরি, বৃত্তাকার কোণ সহ বিভিন্ন বেধের উপাদান সহ, এবং সংযোজনটিতে কেবল কয়েকটি গর্ত তৈরি করা দরকার। ফলস্বরূপ, ড্রিলিং মেশিনটি আগে ছেড়ে দেওয়া হয় এবং পরবর্তী অংশগুলি আসার জন্য অপেক্ষা করার সময় নিষ্ক্রিয় থাকে।
যদি অংশগুলির পরবর্তী ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জাম সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়, তবে চক্রের সময় গণনা করার সময় এই পদ্ধতির সময়টিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত। কিছু শিল্পে, সেটআপের সময় কয়েক ঘন্টা বা এমনকি দিনও স্থায়ী হতে পারে। আসবাবপত্র প্রস্তুতকারকদের জন্য, এটি সাধারণত কয়েক মিনিটের হয় এবং যদি CNC সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় তবে পরিবর্তনের সময় কার্যত শূন্যে হ্রাস করা যেতে পারে।
এবং, অবশেষে, শিফটের মধ্যে বিরতি আছে, পরিষ্কারের জন্য, দুপুরের খাবারের জন্য, ধোঁয়া বিরতি, একটি রাতের বিরতি। যেহেতু আসবাবপত্র শিল্পে উত্পাদন চক্র সাধারণত বেশ কয়েক দিন স্থায়ী হয়, তাই এই ধরনের বাধাগুলি এর সময়কালকেও প্রভাবিত করবে।
বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য চক্রের সময় ভিন্ন। একটি নিয়ম হিসাবে, কেস তৈরি করতে 1 থেকে 5 দিন সময় লাগে (ব্যাচের আকারের উপর নির্ভর করে), বিভিন্ন প্রযুক্তি এবং উপকরণ সহ জটিল পণ্যগুলির জন্য (পেইন্টিং, শুকানো, ভেনিয়িং, শক্ত কাঠের সাথে কাজ করা) এটি 2-3 সময় নিতে পারে। সপ্তাহ
আমরা উপরে সহজতম অনুক্রমিক প্রক্রিয়া বর্ণনা করেছি। যাইহোক, যদি আমরা চালু বাস্তব অভিজ্ঞতাআসবাবপত্র উত্পাদন, আমরা দেখতে পাব যে সমাপ্ত পণ্যটি কেবলমাত্র শরীরই নয়, সম্মুখভাগ, কাচের পাত্র, ধাতু, সজ্জাও রয়েছে। এই অংশগুলি অন্যান্য এলাকায় তৈরি করা হয় এবং এই প্রক্রিয়াগুলি সময়মত সমান্তরালভাবে সঞ্চালিত হতে পারে। এই ক্ষেত্রে মোট উৎপাদন সময় দীর্ঘতম চক্র দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি আঁকা facades বা কঠিন কাঠের অংশ তৈরির সময়।
যদি আমরা জাস্ট ইন টাইম (জেআইটি) উৎপাদন নীতি ব্যবহার করি, প্যাকেজিংয়ের সময় সমান্তরাল প্রক্রিয়া থেকে সমস্ত যন্ত্রাংশ পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ, তাই দোকানে অর্ডার পাঠানোর অনেক আগেই জটিল সম্মুখভাগ তৈরি করা শুরু হয়। সহজ বেশী উত্পাদন. কেস উত্পাদন.
আসুন আমাদের কেস তৈরির ক্রমিক প্রক্রিয়ায় ফিরে যাই। যদি পণ্য নকশা বাঁকা প্রান্ত সঙ্গে প্যানেল জন্য কল, প্রক্রিয়া আরো জটিল হয়ে ওঠে. কাটিং পার্টস সব একসাথে যায়, কিন্তু তারপর কিছু পার্টস সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে যায়, যেখানে ফিগারড পার্টস তৈরি হয়, যা ট্রান্সফার করা হয় প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিন"বক্ররেখা" এর জন্য। একটি নেস্টিং অপারেশনও ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন অ-আয়তাকার অংশগুলি পূর্ণ-আকারের স্ল্যাব থেকে সরাসরি কাটা হয়। একই সময়ে, দরকারী আউটপুট বাড়ানোর জন্য, আয়তক্ষেত্রাকার অংশগুলির একটি অংশ কখনও কখনও কাটিয়া মানচিত্রে যোগ করা হয়, যা তারপর সোজা প্রান্তের মুখোমুখি হওয়ার জন্য স্রোতে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।
এইভাবে, এই জাতীয় থ্রেডের কিছু অপারেশন ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হয় এবং কিছু সমান্তরালভাবে সঞ্চালিত হয়। এই ধরনের একটি প্রক্রিয়া সমান্তরাল-ক্রমিক বলা হয় (কখনও কখনও বিপরীত - ক্রমিক-সমান্তরাল)। জন্য চক্র সময় গণনা এই ক্ষেত্রেআরও কঠিন - আপনাকে একযোগে প্রক্রিয়াকরণ বিবেচনা করতে হবে এবং সহজ যোগফল এখানে আর কাজ করে না। প্রক্রিয়াগুলির সাইক্লোগ্রামের বিশ্লেষণের ভিত্তিতে গণনা করা সবচেয়ে সুবিধাজনক। আরও জটিল ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াটির একটি নেটওয়ার্ক মডেল তৈরি করা হয়।
আসুন চিত্র 2-এর সাইক্লোগ্রামে ফিরে যাই। এটা স্পষ্ট যে প্রতি 10 মিনিটে উৎপাদন প্রক্রিয়ার আউটপুটে আমরা একটি সমাপ্ত অংশ বা পণ্য পাই। এই সময়কে রিলিজ স্ট্রোক বলা হয়। এটি এটি এবং পরবর্তী অংশের (কিট, প্যাকেজ, পণ্য) উত্পাদনের মধ্যে ব্যবধান। উপরের উদাহরণে, চক্রটি 5টি অপারেশনের প্রতিটির সময়কালের সাথে মিলে যায়।
যদি অপারেশনগুলি সময়ের মধ্যে ভিন্ন হয়, তবে চক্রটি তাদের মধ্যে সবচেয়ে ধীর দ্বারা নির্ধারিত হয়। চিত্র 3-এ, চক্রটি অপারেশন 2 দ্বারা নির্দেশিত হয়। অর্থাৎ, দ্বিতীয় শেষ 10 মিনিট ব্যতীত সমস্ত অপারেশন সত্ত্বেও, আমরা প্রতি 20 মিনিটে শুধুমাত্র সমাপ্ত পণ্যগুলি পেতে পারি।
মান বিপরীত কৌশলআউটপুটকে ছন্দ বলে। এটি প্রতি ইউনিট সময়ের উত্পাদিত অংশের সংখ্যা।
কৌশল এবং ছন্দের কথা বললে, আপনাকে অবশ্যই সর্বদা বুঝতে হবে যে আমরা কোন ইউনিটগুলির কথা বলছি - পৃথক অংশ, ব্যাচ, একটি পণ্যের জন্য কিট, একটি অর্ডারের জন্য কিট।
একটি তক্তকে শিফট (দৈনিক) কাজের প্রকাশের মধ্যে সময়ের ব্যবধানও বলা যেতে পারে। যদি আমরা বিভাগগুলিতে একটি শিফট টাস্কের অগ্রগতি বিশ্লেষণ করি, তবে একটি নিয়ম হিসাবে কেউ দেখতে পাবে যে অংশগুলির এই ভলিউমটি অসমভাবে চলে, মহাকাশে প্রসারিত হয় এবং কখনও কখনও অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের অংশগুলির সাথে মিশে যায়। উত্পাদনের এমন একটি স্পষ্ট ছন্দ অর্জন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যাতে সপ্তাহের প্রতিটি দিনে এটি পরিষ্কার হয় যে দোকানের কোন এলাকায় একটি নির্দিষ্ট দিনে উত্পাদন করা অংশগুলি অবস্থিত হওয়া উচিত।
সুতরাং, উৎপাদন দ্রুত হয় কিনা এই প্রশ্নের একটি দ্ব্যর্থহীন উত্তর আমরা দিতে পারি না। প্রস্থান করার সময়, আমাদের একটি খুব ছোট চক্র থাকতে পারে - তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, প্রতিটি মন্ত্রিসভা প্রতি মিনিটে কারখানাটি ছেড়ে যেতে পারে। তবে একই সময়ে, উত্পাদনে, একই মন্ত্রিসভা কয়েক সপ্তাহ পর্যন্ত "হিমায়িত" করতে পারে। অথবা হতে পারে একটি সংক্ষিপ্ত চক্র, অর্থাৎ, আমরা সকালে যা দেখেছি তা ইতিমধ্যে সন্ধ্যায় সমাপ্ত পণ্যের আকারে পাঠানো হয়েছে। তবে, প্রতিদিন উৎপাদিত পণ্যের সংখ্যা নগণ্য হতে পারে।
কৌশল, ছন্দ এবং চক্রের কঠোর সংজ্ঞাগুলি GOST 3.1109 82 এ পাওয়া যেতে পারে। যাইহোক, শব্দের জন্য একটি নির্দিষ্ট শব্দের শব্দের সংজ্ঞা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ নয়, তবে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মূল্যায়নে এর অর্থ এবং ভূমিকা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
