জাস্ট-ইন-টাইম সিস্টেম এবং এর বৈশিষ্ট্য। জাস্ট-ইন-টাইম সিস্টেম: উন্নয়ন এবং বাস্তবায়ন

বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত লজিস্টিক ধারণা/প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হল ধারণা ঠিক সময়ে - জেআইটি (সঠিক সময়ে ) . এই ধারণার উত্থানটি 1950 এর দশকের শেষের দিকে দায়ী করা হয়, যখন জাপানি কোম্পানি টয়োটা মোটরস এবং তারপরে জাপানের অন্যান্য স্বয়ংচালিত সংস্থাগুলি সক্রিয়ভাবে সিস্টেমটি কার্যকর করতে শুরু করে। কানবন.

প্রাথমিক স্লোগান ধারণা জেআইটিগাড়ি এবং তাদের প্রধান ইউনিট একত্রিতকরণের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উপকরণ, উপাদান এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যের সম্ভাব্য স্টক বর্জন ছিল। আসল কাজটি এইরকম দেখায়: যদি একটি উত্পাদন সময়সূচী দেওয়া হয়, তবে উপাদান প্রবাহের গতিবিধি সংগঠিত করা প্রয়োজন যাতে সমস্ত উপকরণ, উপাদান এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য সঠিক পরিমাণে পৌঁছায়। সঠিক স্থান(অ্যাসেম্বলি লাইনে) এবং ঠিক সময়ে তৈরি পণ্যের উৎপাদন বা সমাবেশের জন্য। সমস্যাটির এই জাতীয় গঠনের সাথে, বড় বীমা মজুদ, কোম্পানির তহবিল হিমায়িত করা অপ্রয়োজনীয় হয়ে উঠেছে।

ধারণাগতভাবে জেআইটি- পদ্ধতিটি এই ধরনের লজিস্টিক ধারণা/প্রযুক্তিগুলির পরবর্তী প্রবর্তনের ভিত্তি হিসাবে কাজ করে অল্প উৎপাদন, ("ফ্ল্যাট", বা "পাতলা" উত্পাদন) এবং মূল্য সংযোজন রসদ - "মান যুক্ত লজিস্টিকস"।

পদ্ধতির মৌলিক ধারণাটি একক এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত করা প্রয়োজন, যা তিনটি প্রাঙ্গণের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে (তাদের সঠিকতা বারবার পরীক্ষামূলকভাবে নিশ্চিত করা হয়েছে)।

প্রথমত, এটি অনুমান করা হয় যে সমাপ্ত পণ্যের ভোক্তাদের অনুরোধগুলি তাদের প্রাক-সঞ্চিত স্টকের সাথে মিলিত হওয়া উচিত নয়, তবে প্রায় "চাকা থেকে" আসা কাঁচামাল এবং উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য প্রস্তুত উত্পাদন ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। ফলস্বরূপ, হিমায়িত ক্ষমতা হিসাবে যোগ্যতা অর্জনকারী ইনভেন্টরির পরিমাণ ন্যূনতম হয়।

দ্বিতীয়ত, ন্যূনতম স্টকের অবস্থার মধ্যে, উৎপাদনের সংগঠন এবং ব্যবস্থাপনায় ক্রমাগত যৌক্তিকতা প্রয়োজন, কারণ একটি উচ্চ পরিমাণে স্টকের মাত্রা বাইরে চলে যায়, একটি নির্দিষ্ট অর্থে, এই ক্ষেত্রে মুখোশের ত্রুটি এবং ত্রুটিগুলি, উত্পাদনের বাধা, অসিঙ্ক্রোনাইজড অপারেশন, অব্যবহৃত উত্পাদন। সক্ষমতা, সরবরাহকারী এবং মধ্যস্থতাকারীদের অবিশ্বস্ত কাজ।

তৃতীয়ত, উত্পাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতা মূল্যায়ন করার জন্য, তহবিলের ব্যয় এবং উত্পাদনশীলতার স্তর ছাড়াও, একজনকে প্রয়োগের বাস্তবায়নের সময়কাল, পূর্ণ উত্পাদন চক্রের তথাকথিত সময়কাল বিবেচনা করা উচিত। অ্যাপ্লিকেশন বাস্তবায়নের জন্য সংক্ষিপ্ত সময়সীমাগুলি এন্টারপ্রাইজের পরিচালনাকে সহজতর করে এবং বাহ্যিক অবস্থার পরিবর্তনের জন্য দ্রুত এবং নমনীয় প্রতিক্রিয়ার সম্ভাবনার কারণে প্রতিযোগিতার বৃদ্ধিতে অবদান রাখে।

প্রথাগত ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির বিপরীতে, যার সাথে সাথে উত্পাদন পরিকল্পনার কেন্দ্রীয় লিঙ্কটি সমস্ত বিভাগ এবং শিল্প বিভাগগুলিতে উত্পাদনের কাজগুলি জারি করে, পদ্ধতির সাথে " সঠিক সময়ে» কেন্দ্রীয় পরিকল্পনা কেবলমাত্র সরবরাহ শৃঙ্খলের শেষ লিঙ্ক, অর্থাৎ সমাপ্ত পণ্য গুদাম নিয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করে। অন্যান্য সমস্ত উত্পাদন এবং সরবরাহ ইউনিট সরাসরি পরের থেকে অর্ডার গ্রহণ করে, সরবরাহ চেইনের লিঙ্কের শেষের কাছাকাছি অবস্থিত। উদাহরণস্বরূপ, সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য একটি গুদাম সমাবেশের দোকানে নির্দিষ্ট সংখ্যক পণ্যের জন্য একটি অর্ডার (যা একটি উত্পাদন কাজ জারি করার সমতুল্য) দিয়েছিল, সমাবেশের দোকানটি প্রক্রিয়াকরণের দোকানগুলিতে সাবসেম্বলি তৈরির জন্য একটি আদেশ দেয় এবং সহযোগিতা করে। বিভাগ, ইত্যাদি

এর মানে হল যে প্রোডাকশন অর্ডার সবসময় সেই বিভাগে বরাদ্দ করা হয় যা অংশটি ব্যবহার করে (বা প্রক্রিয়া করে)। এইভাবে, "উৎস" থেকে "ভোক্তা" পর্যন্ত উপাদানের প্রবাহ বিপরীত দিকে তথ্যের প্রবাহের আগে থাকে, অর্থাৎ উৎপাদন " সঠিক সময়ে» তথ্য দ্বারা পূর্বে সঠিক সময়ে».

পদ্ধতি" সঠিক সময়ে» এতটাই কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে যে সমস্ত বড় সংস্থাগুলি এখন এই পদ্ধতির উপাদানগুলি এক বা অন্য মাত্রায় ব্যবহার করে৷ কর্ম সংস্থার ঐতিহ্যগত পদ্ধতি অনুমান করে যে স্টকগুলি সমগ্র সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যাতে অপারেশনগুলি ব্যর্থ না হয় তা নিশ্চিত করে। এমআরপি এমনভাবে মাস্টার শিডিউল ব্যবহার করে ইনভেন্টরি হ্রাস করে যাতে উপাদান সরবরাহ এবং চাহিদার মধ্যে একটি ঘনিষ্ঠ মিল নিশ্চিত করা যায়, যদিও অপ্রত্যাশিত সমস্যার ক্ষেত্রে কিছু নিরাপত্তা স্টক বজায় থাকে। স্পষ্টতই, সরবরাহ এবং চাহিদার মধ্যে চিঠিপত্রের মাত্রা যত বেশি নিশ্চিত করা হবে, আমাদের কম স্টক প্রয়োজন হবে। আমরা যদি সরবরাহ এবং চাহিদার মধ্যে অমিল সম্পূর্ণভাবে দূর করতে পারি, তাহলে আমাদের মোটেও স্টকের প্রয়োজন হবে না। এই কাজ উপর ভিত্তি করে সঠিক সময়ে".

কাজের সারমর্ম ব্যাখ্যা করে একটি আকর্ষণীয় উদাহরণ " সঠিক সময়ে", বোতলজাত গ্যাসে এবং পাইপলাইনের মাধ্যমে সরবরাহ করা গ্যাসের উপর একটি গ্যাস স্টোভ পরিচালনা করে। প্রথম ক্ষেত্রে, কখনও কখনও সিলিন্ডারে জ্বালানীর উপস্থিতি এবং এটির প্রয়োজনীয়তার মধ্যে একটি অমিল থাকে। বাধাগুলি দূর করতে, এটি আগে থেকে গ্যাস সিলিন্ডার ক্রয় করা প্রয়োজন, অর্থাৎ একটি স্টক তৈরি করুন দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, গ্যাসের সরবরাহ চাহিদার সাথে ঠিক মেলে, এবং ভোক্তার কাছে কোনো জ্বালানি সরবরাহ নেই।

এই ধারণাটি এই বিশ্বাসের উপর ভিত্তি করে যে স্টকগুলি দুর্বল ব্যবস্থাপনা, কাজের দুর্বল সমন্বয়ের কারণে উদ্ভূত হয় এবং সেইজন্য সমস্যাগুলি স্টকের মধ্যে লুকিয়ে থাকে। এর থেকে এই উপসংহারটি অনুসরণ করা হয় যে সরবরাহ এবং চাহিদার মধ্যে পার্থক্য সৃষ্টিকারী কারণগুলি খুঁজে বের করা, ক্রিয়াকলাপের কার্যকারিতা উন্নত করা, যার পরে স্টকগুলি অদৃশ্য হয়ে যাবে। বৃহত্তর অর্থে জেআইটিব্যবসাটিকে এমন সমস্যাগুলির একটি সেট হিসাবে দেখেন যা অপারেশনগুলির দক্ষ সম্পাদনে বাধা দেয়, যেমন দীর্ঘ লিড সময়, অর্ডারের অনিয়মিত ডেলিভারি, ভারসাম্যহীন অপারেশন, সীমিত ক্ষমতা, সরঞ্জামের ভাঙ্গন, ত্রুটিপূর্ণ উপকরণ, কাজে বাধা, অবিশ্বস্ত সরবরাহকারী, সমাপ্তির নিম্নমানের পণ্য, কাগজের কাজ এবং আরও অনেক কিছু। ম্যানেজাররা রিজার্ভ তৈরি করে, অতিরিক্ত ক্ষমতা অর্জন করে, ব্যাকআপ সরঞ্জাম ইনস্টল করে, অগ্নিনির্বাপক নিয়োগ করে এবং আরও অনেক কিছু করে এই সমস্যাগুলি সমাধান করার চেষ্টা করে। যাইহোক, বাস্তবে, এই ক্রিয়াগুলি শুধুমাত্র সমস্যার কারণগুলিকে আড়াল করে। একটি গঠনমূলক পদ্ধতি হল বাস্তব সমস্যা চিহ্নিত করা এবং তাদের সমাধান করা।

ধারণা ঠিক সময়ে(সঠিক সময়ে) নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে দৃষ্টিভঙ্গির পরিবর্তন ঘটায়:

স্টক। সংস্থাগুলিকে অবশ্যই বস্তুগত সম্পদের ন্যূনতম (শূন্য তালিকা) লক্ষ্য রেখে জায় সংক্রান্ত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে হবে এবং সমাধান করতে হবে, কাজ চলছে, সমাপ্ত পণ্য।

গুণমান। এটা না চেষ্টা করা প্রয়োজন গ্রহণযোগ্য স্তরবিবাহ, এবং সমন্বিত মান ব্যবস্থাপনার ভিত্তিতে এর সম্পূর্ণ অনুপস্থিতি।

সরবরাহকারীদের. গ্রাহকদের অবশ্যই তাদের সরবরাহকারীদের উপর সম্পূর্ণভাবে নির্ভর করতে হবে, এজন্য তাদের অল্প সংখ্যক নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী এবং ক্যারিয়ারের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব স্থাপন করতে হবে।

পার্টি ভলিউম। উৎপাদন ব্যাচের আয়তন হ্রাস করার উপায়গুলি সন্ধান করা প্রয়োজন, সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র অর্জন করা যাতে অতিরিক্ত উত্পাদন সমাপ্ত পণ্যের স্টকগুলিতে জমা না হয়।

অগ্রজ সময়. দীর্ঘ প্রসবের সময় পরিস্থিতি পরিবর্তন করতে পারে এমন অনিশ্চয়তা কমাতে সীসার সময় কমানো প্রয়োজন।

নির্ভরযোগ্যতা। সমস্ত ক্রিয়াকলাপ অবশ্যই ব্যর্থতা ছাড়াই অবিরাম চলতে হবে, যেমন কোন সরঞ্জাম ভাঙ্গন, বিবাহ, অনুপস্থিতি, ইত্যাদি থাকা উচিত নয়।

শ্রমিকরা। কর্মীদের মধ্যে এবং পরিচালক ও কর্মীদের মধ্যে সহযোগিতার মনোভাব প্রয়োজন। সকলের মঙ্গল কাজের সাধারণ সাফল্যের উপর নির্ভর করে; সমস্ত কর্মীদের সমানভাবে এবং ন্যায্য আচরণ করা উচিত। কাজের সম্ভাব্য উন্নতি সম্পর্কে যে কোনও কর্মচারীর দ্বারা প্রকাশিত যে কোনও সৃজনশীল উদ্যোগকে উত্সাহিত করা হয়।

তথ্য সমর্থন তথ্যের দ্রুত বিনিময় এবং উপাদান সম্পদ, উত্পাদন এবং সমাবেশ, এবং সমাপ্ত পণ্য সরবরাহের জন্য সমস্ত প্রক্রিয়ার সিঙ্ক্রোনাইজেশনের অনুমতি দেওয়া উচিত।

এইভাবে, জেআইটিএটি শুধুমাত্র স্টক কমানোর একটি উপায় নয়, যে কোনো ধরনের সম্পদ থেকে বর্জ্য অপসারণ করে, সমন্বয় উন্নত করে এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

1. সাধারণ নীতিএকটি জাস্ট-ইন-টাইম সিস্টেম তৈরি করা।

2. "ধাক্কা" এবং "টান" উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম।

3. "শুধু সময়ে" সিস্টেমের দক্ষতার কারণ।

4. তথ্য পদ্ধতি"কানবন"।

5. ধারণা তুলনাএমআরপি ২এবং জাস্ট-ইন-টাইম ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম।

1. একটি "শুধু সময়ে" সিস্টেম তৈরির জন্য সাধারণ নীতিগুলি৷

ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টের তত্ত্বটি শুধুমাত্র একটি সংকীর্ণ অর্থে বিবেচনা করা যায় না, এমন একটি পদ্ধতির সেট হিসাবে যা আপনাকে গুদামগুলিতে স্টকের মাত্রা অপ্টিমাইজ করতে দেয়। একটি বিস্তৃত ব্যাখ্যায়, এগুলি ইন্ট্রা-ফ্যাক্টরি গুদামগুলিতে ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টের মাধ্যমে উত্পাদন প্রক্রিয়ার অপারেশনাল পরিচালনার পদ্ধতি। টান পদ্ধতি হল বিশ্বের নেতৃস্থানীয় জাস্ট-ইন-টাইম উৎপাদন ব্যবস্থাপনা ধারণার ভিত্তি। জেআইটি (শুধুভিতরেসময়) . এই পদ্ধতির পৃথক উপাদানগুলি 20 শতকের শুরুতে আধুনিকীকরণের সময় জি ফোর্ড ব্যবহার করেছিলেন। তাদের পরিবাহক লাইন. তারপর তারা 1930 এর দশকের প্রথম দিকে ব্যবহার করা হয়েছিল। জাপানি শিল্পে। এই পদ্ধতিটি 1970 এর দশকে পূর্ণ ব্যবহারে আসে। জাপানি স্বয়ংচালিত উদ্বেগ টয়োটার উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের উন্নয়ন ও বাস্তবায়নে।

পদ্ধতিজেআইটিপণ্যগুলির প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির ঠিক সেই সময়ে প্রয়োজনীয় পরিমাণে উত্পাদন করার জন্য একটি সিস্টেম হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যখন সেগুলি প্রয়োজন হয়, এবং আগে থেকে নয়।

সাধারণত, অপারেটিং সিস্টেমে, নিরাপত্তা স্টক তৈরি করা হয় ঘন ঘন ঘটতে থাকা ব্যাঘাত-প্রতিরোধের জন্য (উদাহরণস্বরূপ, চাহিদার অপ্রত্যাশিত বৃদ্ধি, সরঞ্জামের ভাঙ্গন, কাজের সময় বৃদ্ধি, উপকরণ এবং কাঁচামাল সরবরাহে ব্যাঘাত ইত্যাদি)। এটি প্রক্রিয়াটির "নিরাপত্তা" নিশ্চিত করে, তবে একই সময়ে প্রবাহের ধারাবাহিকতা বিঘ্নিত হয়, উত্পাদন চক্রের সময়কাল বৃদ্ধি পায়। জেআইটি সিস্টেমের বিকাশকারীরা দাবি করেন যে নিরাপত্তা স্টকগুলি প্রকৃত সমস্যাগুলি আড়াল করতে কাজ করে, যখন জেআইটি-এর লক্ষ্য এই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা এবং নির্মূল করা। জেআইটি সিস্টেমে, ইনভেন্টরিগুলি ছোট করা হয় এবং এটি প্রয়োজন না হওয়া পর্যন্ত কাজ করা হয় না। ডাউনস্ট্রিম ডিপার্টমেন্টের প্রয়োজন না হওয়া পর্যন্ত পণ্যের উপাদান তৈরি করা হয় না। সাধারণভাবে, এই সিস্টেমটি, যে কোনও বাহ্যিক ভিত্তিক সিস্টেমের মতো, চাহিদা দ্বারা চালিত হয়। যখন সামগ্রিক ভোক্তা তার পণ্য কেনার মাধ্যমে এন্টারপ্রাইজকে "আদেশ" দেয়, তখন এই তথ্যটি উল্টো দিকে প্রচারিত হয়, উৎপাদন ব্যবস্থায় উপাদান প্রবাহের গতিবিধির দিকে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে, সেইসাথে ক্রয় প্রক্রিয়াকে চালিত করে। এই ধরনের ব্যবস্থাপনার কৌশলটিকে সাধারণত ব্যবহৃত "ধাক্কা" এর বিপরীতে "টান" হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যেখানে উপকরণ (ফাঁকা) সেখানে পৌঁছালে এবং বিনামূল্যে উৎপাদন ক্ষমতা থাকলে বিভাগে কাজ শুরু হয়।

2. "ধাক্কা" এবং "টান" উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

উপাদান প্রবাহের আন্দোলন সংগঠিত করার সময়, দুটি পদ্ধতির পার্থক্য করা যেতে পারে:

সিস্টেম, আন্দোলন উপাদান প্রবাহযেখানে এটি সরবরাহ শৃঙ্খলে তাদের অগ্রগতির পুরো পথ ধরে পরবর্তীটির সাথে পূর্ববর্তী উত্পাদন লিঙ্কের দ্বারা উপাদান সংস্থানগুলির "পুশিং আউট" নীতির উপর ভিত্তি করে;

যে সিস্টেমে উপাদান প্রবাহের গতিবিধি উপাদান সম্পদ "টেনে আনা" নীতির উপর ভিত্তি করে।

উভয় ধরণের সিস্টেমই বিভিন্ন উদ্যোগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সিস্টেমের মধ্যে পার্থক্যটি প্রবাহের প্রবাহ পরিচালনার উপায় এবং প্রথমত, আন্তঃলিঙ্ক ট্রান্সমিশনের জন্য সরবরাহ পরিকল্পনার কেন্দ্রীকরণের ডিগ্রি নিয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করে।

কেন্দ্রীয় পরিকল্পনা সহ "ধাক্কা" সিস্টেমঅনুমান করে যে প্রতিটি বিভাগ পরিকল্পনার সময়কালের জন্য নির্দিষ্ট কাজগুলি গ্রহণ করে এবং এন্টারপ্রাইজের কেন্দ্রীয় সংস্থাগুলিকে তাদের বাস্তবায়নের প্রতিবেদন দেয়। এই ধরনের পরিকল্পনার সাথে, উপবিভাগ এবং কেন্দ্রীয় পরিকল্পনা সংস্থা উভয়ই শুধুমাত্র বাস্তবায়নের সময় এবং পরিকল্পিত কাজের পরিমাণে আগ্রহী। এই ধরনের পরিকল্পনা সহ প্রতিটি পৃথক উপবিভাগ বিদ্যমান, যেমনটি ছিল, বিচ্ছিন্নভাবে। চাহিদা বা সরবরাহের মতো পরিবর্তনগুলি ঘটলে, পরিকল্পনাগুলিকে দ্রুত সংশোধন করতে হবে, যা নাটকীয়ভাবে পরিকল্পনা কাজের জটিলতা বাড়ায়। গার্হস্থ্য অনুশীলনে, এই ধরনের পরিকল্পনা একমাত্র ছিল; একটি বাজার অর্থনীতিতে, এটি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে বিস্তৃত পরিসরের জন্য প্রমিত পণ্য উত্পাদনকারী উদ্যোগ এবং উদ্যোগগুলি সংগ্রহে ব্যবহৃত হয়।

বিকেন্দ্রীভূত পরিকল্পনার সাথে "টান" সিস্টেমমাঝারি মেয়াদে (এক থেকে তিন মাস পর্যন্ত) শুধুমাত্র বর্ধিত কেন্দ্রীভূত পরিকল্পনা এবং উৎপাদনের সমস্ত পর্যায়ে এবং প্রক্রিয়ার জন্য তার ভিত্তিতে সম্পদের বরাদ্দ (টার্নওভার রিজার্ভ) অনুমান করে। রিয়েল টাইমে, কেন্দ্রীয় পরিকল্পনা কর্তৃপক্ষ শুধুমাত্র চাহিদা অনুযায়ী তৈরি পণ্য উৎপাদনের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, সমাপ্ত পণ্যগুলির সমাবেশের জন্য একটি সময়সূচী তৈরি করে। প্রধান সমাবেশ লাইন, সমাবেশের সময়সূচী অনুসারে, নিকটতম মধ্যবর্তী গুদামগুলি থেকে প্রয়োজনীয় আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি নির্বাচন করে। গুদাম থেকে প্রত্যাহার করা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি কর্মশালা দ্বারা পুনরায় পূরণ করা হয় - আধা-সমাপ্ত পণ্য সরবরাহকারী। প্রক্রিয়াটি উপাদান প্রবাহের গতিবিধির বিপরীত দিকে পরিচালিত হয়। (প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার কোর্স)।

"ধাক্কা" সিস্টেমটি মূলত একটি মোটামুটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অপেক্ষাকৃত ধ্রুবক চাহিদার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। অতএব, সমস্ত পরিকল্পিত গণনার ভিত্তিতে, এটি উত্পাদনের ছন্দের ধ্রুবক মান ব্যবহার করতে পারে।

"টান" টাইপ সিস্টেম গড় টার্নওভার ব্যাকলগ নির্ধারণের জন্য এক থেকে তিন মাস পর্যন্ত সময়কালকে পরিকল্পনার সময় হিসাবে বিবেচনা করে। এই সিস্টেমগুলিতে অপারেশনাল ম্যানেজমেন্ট অনেক ছোট পরিকল্পনা দিগন্তে (কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত) সঞ্চালিত হয়। অতএব, এই সিস্টেমে ছন্দের মানগুলি পরিবর্তনশীল এবং মজুদ (সংরক্ষণ) এর আদর্শিক স্তরের অধীন একটি চরিত্র রয়েছে।

JIT সিস্টেমের যুক্তি হল পণ্যের একটি নির্দিষ্ট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় স্তরে উপকরণের স্টক হ্রাস করা। এটি সরবরাহকারীদের শুধুমাত্র 100% গুণমানের সাথে সামগ্রী পাঠাতে বাধ্য করে। যেহেতু JIT সিস্টেমে কোনো অতিরিক্ত স্টক তৈরি করা হয় না, তাই বিতরণ করা প্রতিটি অংশ অবশ্যই গুণমানের মান পূরণ করবে। পণ্যের স্টক হ্রাসের ফলে উপাদানগুলির গুণমান এবং বাহকদের পরিষেবার সমস্যাগুলি সামনে এসেছিল।

গ্রাহকরা সরবরাহকারীদের সাথে একটি আঁটসাঁট সময়সূচীতে অর্ডার দেয় যাতে প্রায়শই দৈনিক বা ঘন্টায় ডেলিভারি জড়িত থাকে। অর্ডার স্থাপনের খরচ নগণ্য; অতএব, পণ্যের স্টক বজায় রাখার খরচ কমানোর জন্য আদেশ দেওয়া হয়। “যদিও মেট্রিক্স যেমন রিস্টকিং টাইম এবং ডেলিভারি নির্ভরযোগ্যতা যেকোনো প্রস্তুতকারকের জন্য উদ্বেগ, একজন জেআইটি ম্যানেজারকে রিস্টকিং টাইম কমিয়ে আনা এবং ডেলিভারি নির্ভরযোগ্যতা সর্বাধিক করার চেষ্টা করা উচিত।

যদিও জেআইটি প্রায়ই বিবেচনা করা হয় নতুন সিস্টেমইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট, আসলে এই ধারণাটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে 1920-এর দশকের প্রথম দিকে ডেট্রয়েটের শেষ-অফ-লাইন অটোমোবাইল অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্টগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছিল। লোহা আকরিক গ্রেট লেক থেকে জাহাজে এসে পৌঁছায় এবং ফোর্ডের ইস্পাত কাজে একদিনে ইস্পাতে পরিণত হয় এবং তারপর স্ট্যাম্প বা অটোমোবাইলে ঢালাই করা হয়।
"আগমনের পর বেশ কয়েকদিন ধরে গাড়ি একত্রিত করতে ব্যবহৃত হোস্টগুলি৷ লৌহ আকরিকমিনেসোটা থেকে। 1926 সালে, ফোর্ড বলেছিলেন: "বর্জ্য হল উপকরণ এবং পণ্যের অতিরিক্ত সরবরাহ, যা উচ্চ মূল্য এবং কম মজুরির দিকে পরিচালিত করে।

JIT সিস্টেম ব্যবহার করার সময়, ত্রুটি বা ত্রুটির জন্য সহনশীলতার মাত্রা সাধারণত অগ্রহণযোগ্য। অতএব, লজিস্টিক ম্যানেজাররা পণ্যগুলিকে এমনভাবে পরিচালনা করার চেষ্টা করে যাতে তারা হুবহু অর্ডারের সাথে মেলে। গুণমান -এটি সরবরাহ শৃঙ্খলে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর, যেহেতু চেইনের স্বাস্থ্য এবং কার্যকারিতা তার দুর্বলতম লিঙ্ক দ্বারা নির্ধারিত হয়। চেইনের সেই লিঙ্ক যা সঠিক গুণমান প্রদান করে না তা প্রথমে সরানো উচিত। পরিবর্তে, তারা অন্য সরবরাহকারীকে খুঁজে পাবে বা চেইনের অংশীদারদের একজন তার কার্যভার গ্রহণ করবে।

জাস্ট-ইন-টাইম (JIT) গণনার উদাহরণ

উদাহরণ 1

শর্ত দেওয়া হয়েছে:

লজিস্টিক চক্রের জন্য "ঠিক সময়ে" অর্ডারের মুহূর্ত থেকে 14 দিনের মধ্যে ডেলিভারির সম্ভাব্যতা নির্ধারণ করুন, যার পরিসংখ্যানগত পরামিতিগুলি সারণি 3.1 এ দেওয়া আছে।

টেবিল 3.1. - লজিস্টিক চক্রের সময়কালের পরিসংখ্যানগত পরামিতি

সামগ্রিক অর্ডার পূর্ণতা চক্রের জন্য পরিসংখ্যানগত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করা যাক - গড় মান, লজিস্টিক চক্র সময়ের গড় মানের জন্য:

আদর্শ বিচ্যুতির জন্য:

,

যেখানে যথাক্রমে কার্যকরী সময়ের গড় মান এবং আদর্শ বিচ্যুতি রয়েছে iলজিস্টিক চক্রের তম অপারেশন; rijএর মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক সহগ i-ম এবং জে-চক্র অপারেশন

চিহ্ন i≤jএর মানে হল যে যোগফল র্যান্ডম ভেরিয়েবলের সমস্ত সম্ভাব্য জোড়াওয়াইজ সমন্বয়ে প্রসারিত। যদি বিবেচনাধীন পরিমাণগুলি পারস্পরিক সম্পর্কযুক্ত না হয়, তাহলে সবার জন্য rijমানক বিচ্যুতির জন্য =0 সূত্র σTসরলীকৃত

দিন

স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি, (অপারেশনের মধ্যে কোন সম্পর্ক নেই বলে ধরে নিচ্ছি):

যদি অর্ডার পূরণের সময় একটি নির্দিষ্ট মান সেট করা হয় (অর্থাৎ, শুধুমাত্র সময়ের ঊর্ধ্ব আত্মবিশ্বাসের সীমার অনুমান গুরুত্বপূর্ণ) তাহলে একটি "মাত্র-সময়ে" অর্ডার পূরণের সম্ভাবনা সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে

,

কোথায় F(...)সাধারণ বন্টন আইনের সারণীকৃত ফাংশন।

14 দিনের মধ্যে অর্ডার সম্পূর্ণ করার সম্ভাবনা গণনা করুন। মান প্রতিস্থাপন দ্বারা, আমরা খুঁজে

.

সারণি 3.2 অনুযায়ী, আমরা অর্ডার পূরণের সম্ভাবনা নির্ধারণ করি আর= 0.7। এটি একটি কম মান, যেহেতু 30% অর্ডার ব্যাহত হতে পারে।

সারণি 3.2 - স্বাভাবিক বন্টন ফাংশনের মান F(x), সম্ভাবনা P(x)এবং প্যারামিটার এক্স

আসুন ধরে নিই যে গৃহীত ব্যবস্থার ফলস্বরূপ, লজিস্টিক চক্রের ক্রিয়াকলাপগুলির কার্যকরী সময়ের মধ্যে বিস্তার হ্রাস করা সম্ভব হয়েছিল,
যা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে iএবং সীসা সময়ের আদর্শ বিচ্যুতি, সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়:

এবং পণ্য সরবরাহের সম্ভাবনা "শুধু সময়ে" - 14 দিনের মধ্যে। পি = 0,855.

উদাহরণ 2

শর্ত দেওয়া হয়েছে:

14 ± 3 দিনের মধ্যে "শুধু সময়ে" ডেলিভারির সম্ভাবনা নির্ধারণ করুন। উপরের উদাহরণে বিবেচনা করা লজিস্টিক চক্রের অর্ডারের মুহূর্ত থেকে।

প্রসবের ব্যবধানের নিম্ন এবং উপরের সীমা যথাক্রমে 11 এবং 17 দিন। একটি আদেশ "শুধু সময়ে" সম্পন্ন হওয়ার সম্ভাবনা

এটি অর্ডারটি "ঠিকভাবে পূরণ করার সম্ভাবনার একটি কম মান
সময়মত", যেহেতু প্রায় 45% ক্ষেত্রে, আদেশের ব্যাঘাত সম্ভব।

উদাহরণ 1 হিসাবে, আমরা মৃত্যুদন্ডের সম্ভাবনা নির্ধারণ করি
পরিবর্তিত ডেটা সহ অর্ডার করুন:

গণনা দেখায় যে "শুধু সময়ে" বিতরণের নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পেয়েছে, ব্যর্থতার সম্ভাবনা 30% অর্ডারের সমান ছিল।

চুক্তির শর্তাবলীর মধ্যে অর্ডার পূরণ না হওয়ার ঝুঁকি কমাতে, অর্ডার পদ্ধতিগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়া গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে, লজিস্টিক চক্র অপারেশন সম্পাদনের জন্য সেরা সময় বিকল্পটি বেছে নেওয়া। উদাহরণস্বরূপ, দ্রুত পরিবহনের মোড, ক্যারিয়ার, রুট ইত্যাদি পরিবর্তন করুন।

লজিস্টিক প্রভাব

উপাদানের প্রবাহ, কাঁচামালের প্রাথমিক উত্স থেকে উত্পাদন, পরিবহন এবং চূড়ান্ত ভোক্তার সাথে মধ্যস্থতাকারী লিঙ্কগুলির মাধ্যমে চলমান, ক্রমাগত মান বৃদ্ধি করে। যুক্তরাজ্যে পরিচালিত গবেষণায় দেখা গেছে যে কোনো পণ্যের মূল্যের 70% এর বেশি যা শেষ ভোক্তাদের কাছে পৌঁছেছে স্টোরেজ, পরিবহন, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের সাথে সম্পর্কিত খরচ যা উপাদান প্রবাহের প্রচার নিশ্চিত করে।

পণ্যের চূড়ান্ত মূল্যে লজিস্টিক খরচের উচ্চ ভাগ দেখায় যে ব্যবসায়িক সত্তার অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য উপাদান প্রবাহ পরিচালনার অপ্টিমাইজেশানের মধ্যে কী মজুদ রয়েছে।

আসুন উপাদান প্রবাহ পরিচালনার জন্য লজিস্টিক পদ্ধতির প্রয়োগ থেকে অর্থনৈতিক প্রভাবের প্রধান উপাদানগুলি বিবেচনা করি। উত্পাদন এবং সঞ্চালনের ক্ষেত্রে, সরবরাহের ব্যবহার অনুমতি দেয়:

§ উপাদান প্রবাহের সমগ্র পথ বরাবর স্টক হ্রাস;

§ লজিস্টিক চেইনের মাধ্যমে পণ্যের উত্তরণের সময় কমাতে;

§ পরিবহন খরচ কমানো;

§ কায়িক শ্রমের খরচ এবং কার্গো হ্যান্ডলিং এর সংশ্লিষ্ট খরচ কমানো।

উপাদান প্রবাহের সমগ্র পথ বরাবর স্টক হ্রাস করে অর্থনৈতিক প্রভাবের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ অর্জন করা হয়। ইউরোপিয়ান ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের মতে, এন্ড-টু-এন্ড ম্যাটেরিয়াল ফ্লো মনিটরিং কমে যায় জায় 30-70% দ্বারা (ইউএস ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাসোসিয়েশনের মতে, স্টকের হ্রাস 30-50% এর মধ্যে ঘটে)।

ইনভেন্টরি অপ্টিমাইজেশানের উচ্চ গুরুত্ব নিম্নলিখিত দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে:

- লজিস্টিক খরচ, খরচ সামগ্রিক কাঠামোর মধ্যে
স্টক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য 50% এর বেশি, প্রশাসনিক যন্ত্রপাতির খরচ সহ, সেইসাথে ক্ষতি বা পণ্য চুরি থেকে ক্ষতি;

- অধিকাংশ কার্যকরী মূলধনএন্টারপ্রাইজগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, স্টকে ডাইভার্ট করা হয় (এন্টারপ্রাইজের সমস্ত সম্পদের 10 থেকে 50% পর্যন্ত);

- উৎপাদনে, স্টক বজায় রাখার খরচ মোট খরচের 25-30% পর্যন্ত।

লজিস্টিক ব্যবহার করার সময় স্টক হ্রাস নিশ্চিত করা হয় লজিস্টিক প্রক্রিয়াগুলিতে অংশগ্রহণকারীদের ক্রিয়াকলাপের উচ্চ মাত্রার সমন্বয়ের কারণে, সরবরাহের নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, স্টক বিতরণকে যৌক্তিক করে এবং আরও অনেক কারণে।

লজিস্টিক ব্যবহারের অর্থনৈতিক প্রভাবের পরবর্তী উপাদানটি লজিস্টিক চেইনের মধ্য দিয়ে পণ্যগুলি যেতে সময় কমিয়ে তৈরি হয়। বর্তমানে, গুদামজাতকরণ, উৎপাদন কার্যক্রম এবং ডেলিভারিতে ব্যয় করা মোট সময়ে, প্রকৃত উৎপাদন গড় 2 থেকে 5% পর্যন্ত ব্যয় করা সময়।

এইভাবে, টার্নঅ্যারাউন্ড সময়ের 95% এরও বেশি সময় পড়ে লজিস্টিক অপারেশন. এই উপাদানটির হ্রাস আপনাকে যথাক্রমে মূলধনের টার্নওভারকে ত্বরান্বিত করতে, সময়ের প্রতি ইউনিট প্রাপ্ত মুনাফা বাড়াতে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে দেয়।

লজিস্টিক ব্যবহারের অর্থনৈতিক প্রভাব পরিবহন খরচ হ্রাস থেকেও উদ্ভূত হয়। ট্র্যাফিক রুট অপ্টিমাইজ করা হয়, সময়সূচী সমন্বয় করা হয়, নিষ্ক্রিয় রান হ্রাস করা হয়, এবং পরিবহন ব্যবহারের অন্যান্য সূচকগুলি উন্নত হয়।

লজিস্টিক পদ্ধতি, যেমন ইতিমধ্যে উল্লেখ করা হয়েছে, কার্গো প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের ক্ষেত্রে পণ্য চলাচলে অংশগ্রহণকারীদের মধ্যে একটি উচ্চ মাত্রার সমন্বয় বোঝায়। একই ধরণের যান্ত্রিকীকরণের অর্থ, একই ধারক, লজিস্টিক চেইনের সমস্ত লিঙ্কে পণ্যসম্ভার প্রক্রিয়াকরণের অনুরূপ প্রযুক্তিগত পদ্ধতির ব্যবহার লজিস্টিক ব্যবহারের অর্থনৈতিক প্রভাবের পরবর্তী উপাদান গঠন করে - কায়িক শ্রমের ব্যয় হ্রাস করে। এবং পণ্যসম্ভার অপারেশন সংশ্লিষ্ট খরচ.

লজিস্টিক পদ্ধতি উপাদান-পরিবাহী সিস্টেমের কার্যকারিতার অন্যান্য অনেক সূচকের উন্নতির জন্য শর্তও তৈরি করে, কারণ এটি উন্নত হয় সাধারণ সংগঠন, পৃথক লিঙ্কের আন্তঃসংযোগ বৃদ্ধি পায়, নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা উন্নত হয়।

মোট অর্থনৈতিক প্রভাবলজিস্টিক ব্যবহার থেকে, একটি নিয়ম হিসাবে, তালিকাভুক্ত সূচকগুলির উন্নতি থেকে প্রভাবের যোগফলকে ছাড়িয়ে যায়।

এটি রসদ উত্থানের কারণে সংগঠিত সিস্টেমতথাকথিত সমন্বিত বৈশিষ্ট্য, যেমন এমন গুণাবলী যা সম্পূর্ণরূপে সমগ্র সিস্টেমে অন্তর্নিহিত, কিন্তু আলাদাভাবে উপাদানগুলির মধ্যে কোনটি অন্তর্নিহিত নয়।

লজিস্টিক সিস্টেমের সমন্বিত গুণাবলী এই সিস্টেমগুলির চূড়ান্ত লক্ষ্য উপলব্ধি করার ক্ষমতার প্রতিনিধিত্ব করে, যাকে বলা হয় "লজিস্টিক্সের ছয়টি নিয়ম":

¨ জাহাজী মাল -পছন্দসই পণ্য;

¨ গুণমান - প্রয়োজনীয় গুণমান;

¨ NUMBER -প্রয়োজনীয় পরিমাণে;

¨ সময় -সঠিক সময়ে বিতরণ করা আবশ্যক;

¨ একটি স্থান -সঠিক জায়গায়;

¨ খরচ- সর্বনিম্ন খরচে।

লজিস্টিক কার্যকলাপের লক্ষ্য অর্জন করা হবে বলে মনে করা হয় যদি এই ছয়টি শর্ত পূরণ করা হয়, যেমন সঠিক মানের সঠিক পণ্য সঠিক পরিমাণে সঠিক সময়ে সঠিক জায়গায় ন্যূনতম খরচে পৌঁছে দেওয়া।

গুরুত্বপূর্ণ বর্তমান কাজগুলি সমাধান করা, লজিস্টিক ভবিষ্যতে উপাদান এবং তথ্য প্রবাহ উন্নত করতে অনেক কিছু করতে পারে (সারণী 3.3)।

সারণি 3.3 - রসদ পরিপ্রেক্ষিত কাজ

সারণি 3.3 এর ধারাবাহিকতা।

পরীক্ষার প্রশ্ন

1. কেন "লজিস্টিকস" ধারণাটি "বিপণন" ধারণার চেয়ে ব্যাপক?

2. লজিস্টিক উন্নয়নের জন্য সুযোগ এবং প্রণোদনা সৃষ্টিতে অবদান রাখার কারণগুলি কী কী৷

3. রসদ এর নতুনত্ব কি?

4. লজিস্টিক সিস্টেম তৈরির তিনটি ধারণাগত পদ্ধতির নাম দাও।

5. কেন বিভিন্ন মধ্যে বাণিজ্য বন্ধ ব্যাখ্যা কাঠামোগত বিভাগসংস্থাগুলি

6. আপনার অবস্থান অনুযায়ী আপনি যে সমস্যাগুলি সমাধান করেন সেগুলিতে আপনি কীভাবে লক্ষ্য "দ্বন্দ্ব" স্কিমটি ব্যবহার করতে পারেন?

7. আপনার কর্মশালা, বিভাগের একটি নির্দিষ্ট উদাহরণে "শুধু সময়ে" সিস্টেমের সারাংশ ব্যাখ্যা করুন।

8. প্রতিশ্রুতিবদ্ধ লজিস্টিক কাজগুলির কার্যকারিতা কী?

লেকচার 4
গুদাম লজিস্টিক মৌলিক

4.1 গুদাম সরবরাহের কাজ এবং লক্ষ্য, এর লজিস্টিক কার্যক্রম

4.2 স্কিম লজিস্টিক প্রক্রিয়াস্টকে

কেরিমোভ ভি, পেট্রিশচে এফ, সেলিভানভ পি

ভিতরে আধুনিক অবস্থাকার্যকলাপ গার্হস্থ্য নির্মাতারাউৎপাদন খরচ সর্বোচ্চ হ্রাস সঙ্গে উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক পণ্য উত্পাদন উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত. অতএব, উন্নত ফর্ম এবং শ্রম সংগঠন এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি ব্যবহার, অর্থনৈতিক ব্যবহৃত উন্নত দেশসমূহ. এই বিষয়ে, আমরা জেআইটি সিস্টেম ("জাস্ট-ইন-টাইম", অর্থাৎ "শুধু সময়ে") অনুযায়ী উৎপাদন ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির প্রতি বিশেষ আগ্রহী।

জেআইটি সিস্টেমটি 1970-এর দশকের মাঝামাঝি জাপানে উদ্ভূত হয়েছিল। টয়োটা দ্বারা এবং এখন অনেক শিল্পোন্নত দেশে দুর্দান্ত সাফল্যের সাথে ব্যবহার করা হচ্ছে। জাপানে এই সিস্টেমটি বোঝাতে, "কানবান" শব্দটি ব্যবহার করা হয়, যার অর্থ "কার্ড", বা "ভিজ্যুয়াল রেকর্ডিং সিস্টেম"। "JIT" শব্দটি কেবল জাপানি ব্যবসায়িক চেনাশোনাগুলিতে ব্যবহৃত একটি ইংরেজি অভিব্যক্তি এবং এর জাপানি সমতুল্য নাও থাকতে পারে।

জেআইটি সিস্টেমের সারমর্ম হল বড় ব্যাচে পণ্য উৎপাদন ত্যাগ করা। পরিবর্তে, একটি অবিচ্ছিন্ন-প্রবাহ বস্তু উত্পাদন তৈরি করা হচ্ছে। একই সময়ে, সরবরাহ উৎপাদন দোকানএবং প্লটগুলি এমন ছোট ব্যাচে বাহিত হয় যে এটি মূলত একটি টুকরোতে পরিণত হয়। এই সিস্টেমজায়গুলির উপস্থিতিকে একটি মন্দ হিসাবে বিবেচনা করে, যার অস্তিত্ব অনেক সমস্যার সমাধান করা কঠিন করে তোলে। উল্লেখযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রয়োজন, বড় জায় প্রতিকূলভাবে ঘাটতি প্রভাবিত আর্থিক সম্পদ, তত্পরতা এবং এন্টারপ্রাইজের প্রতিযোগিতামূলকতা। ব্যবহারিক দৃষ্টিকোণ থেকে প্রধান লক্ষ্য JIT সিস্টেম হল কোন অপ্রয়োজনীয় খরচের ধ্বংস এবং এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন সম্ভাবনার দক্ষ ব্যবহার।

জেআইটি সিস্টেমটি প্রচলিত "থ্রো-টু-মার্কেট" পদ্ধতির চেয়ে বেশি চাহিদা-চালিত। এই ব্যবস্থার অধীনে, নীতিটি হল পণ্যগুলি শুধুমাত্র যখন তাদের প্রয়োজন হয়, এবং শুধুমাত্র সেই পরিমাণে যেমন ক্রেতাদের প্রয়োজন হয়। চাহিদা পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্যের সাথে থাকে। প্রতিটি অপারেশন শুধুমাত্র পরবর্তী অপারেশনের জন্য যা প্রয়োজন তা উৎপাদন করে। উত্পাদন শুরু করার জন্য পরবর্তী অপারেশনের সাইট থেকে একটি সংকেত না পাওয়া পর্যন্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু হয় না। যন্ত্রাংশ, সমাবেশ এবং উপকরণ শুধুমাত্র উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তাদের ব্যবহারের সময় বিতরণ করা হয়।

JIT সিস্টেমের মধ্যে প্রক্রিয়াকৃত ব্যাচের আকার হ্রাস করা, প্রগতিশীল কাজের ভার্চুয়াল নির্মূল করা, ইনভেন্টরি এবং ইনভেন্টরির পরিমাণ হ্রাস করা এবং মাস এবং সপ্তাহে নয়, বরং দিন এবং এমনকি ঘন্টা দ্বারা উত্পাদন আদেশ পূরণ করা জড়িত। এই অবস্থার অধীনে, উত্পাদন অ্যাকাউন্টিংয়ের সিস্টেমটিও সরল করা হয়েছে, যেহেতু এটি একটি যৌথ অ্যাকাউন্টে উপকরণ এবং উত্পাদন খরচ রেকর্ড করা সম্ভব হয়ে ওঠে। এছাড়াও, এই সিস্টেমটি ব্যবহার করার সময়, পরোক্ষের বিভাগ থেকে এন্টারপ্রাইজের ব্যয়ের একটি অংশ প্রত্যক্ষের বিভাগে যায়। উদাহরণস্বরূপ, জেআইটি সিস্টেম অনুযায়ী উত্পাদন সংগঠিত করার শর্তে, শ্রমিকরা উত্পাদন লাইনপণ্য উৎপাদনের সাথে জড়িতরাও উত্পাদন করতে বাধ্য রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত এবং সমন্বয় কাজ, যা ঐতিহ্যগত অবস্থার অধীনে অন্যান্য শ্রমিকদের দ্বারা বাহিত হয় এবং পরোক্ষ খরচ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এটি, ঘুরে, উৎপাদনের একক খরচ গণনার নির্ভুলতা বাড়ায়।

কস্ট ম্যানেজমেন্ট এই ইন এর অধীনে উত্পাদন অ্যাকাউন্টিং থেকে পৃথক এই ক্ষেত্রেখরচের স্তরের নিয়ন্ত্রণকে বোঝায়, সেগুলি ইনভেন্টরি বা আর্থিক বিবৃতিতে সরাসরি প্রভাব ফেলুক বা না থাকুক। JIT নীতিগুলি প্রয়োগ করা অ্যাকাউন্টিং প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে উৎপাদন খরচএবং ম্যানেজারদের খরচ নিয়ন্ত্রণ ও নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। এই সরলীকরণ বাড়ে সেরা মানেরউত্পাদন, ভাল পরিষেবা এবং ভাল খরচ অনুমান।

ঐতিহ্যগতভাবে, উত্পাদন অ্যাকাউন্টিং সিস্টেম অনেক অ্যাকাউন্টিং অপারেশন এবং রিপোর্টিং ডেটা সহ একটি ক্রমবর্ধমান জটিল সিস্টেমে পরিণত হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে সরলীকরণ করা উৎপাদন অ্যাকাউন্টিং সিস্টেমকে একটি খরচ ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে রূপান্তরিত করে। JIT অ্যাকাউন্টিং সিস্টেমের অধীনে, উপকরণ এবং কাজ চলমান একটি সম্মিলিত অ্যাকাউন্টে রেকর্ড করা হয়। এই অবস্থার অধীনে, উপকরণ স্টক নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি পৃথক অ্যাকাউন্ট ব্যবহার তার প্রাসঙ্গিকতা হারায়। উপাদান সম্পদ আন্দোলনের জন্য অ্যাকাউন্টিং রেকর্ড নিম্নরূপ উত্পাদিত হয়.

1. সরবরাহকারীদের কাছ থেকে ইনভেন্টরির প্রাপ্তি:

অ্যাকাউন্টের ডেবিট "সম্পদ কাজ চলছে" অ্যাকাউন্টের ক্রেডিট "সরবরাহকারীদের সাথে নিষ্পত্তি"।

2. সমাপ্ত পণ্য প্রকাশ এবং বিক্রয়:

"বিক্রয়" অ্যাকাউন্টের ডেবিট "সম্পদ কাজ চলছে" অ্যাকাউন্টের ক্রেডিট।

এলটি অ্যাকাউন্টিং সিস্টেমের প্রয়োগের শর্তে, সরাসরি শ্রম খরচ এবং কারখানার ওভারহেডগুলি উত্পাদন অ্যাকাউন্টে লেখা হয় না। প্রত্যক্ষ শ্রম সাধারণ কারখানার ওভারহেডের অতিরিক্ত অংশ হিসাবে বিবেচিত হয়। তদুপরি, কারখানার ওভারহেডগুলি, সরাসরি শ্রম খরচ সহ, সরাসরি খরচের দামের সাথে লিখিত হয়। পণ্য বিক্রি. এগুলিকে পণ্যের উৎপাদন খরচের সাথে লিখে দেওয়া, অর্থাৎ, এইসব শর্তে "সম্পদ কাজ চলছে" অ্যাকাউন্টের মাধ্যমে প্রতিফলিত করার কোনো মানে হয় না।

পরোক্ষ খরচ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা বেশিরভাগ খরচ LT অ্যাকাউন্টিং সিস্টেমের অধীনে প্রত্যক্ষ খরচের বিভাগে স্থানান্তরিত হয়।

ঐতিহ্যগত অ্যাকাউন্টিংয়ে, অনেক সংস্থার দ্বারা কেনাকাটা সংগঠিত করার সময়, সামগ্রীর ক্রয় মূল্য থেকে বিচ্যুতিগুলির জন্য অ্যাকাউন্টিংয়ের উপর ফোকাস করা হয়। আনুমানিক মূল্য থেকে গ্রহণযোগ্য বিচ্যুতিগুলি সাধারণত উপযুক্ত ডিসকাউন্টে প্রচুর পরিমাণে সামগ্রী কেনার মাধ্যমে বা নিম্নমানের ক্রয়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। LT-এর শর্তে, প্রধান জোর দেওয়া হয় গুণমান, প্রাপ্যতা এবং অপারেশনের মোট খরচের উপর, এবং শুধুমাত্র ক্রয় মূল্যের স্তরের উপর নয়।

অনেক ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন ব্যবসায়, শ্রম এবং ওভারহেড লক্ষ্যগুলি বাস্তবায়নে এবং সেই লক্ষ্যগুলি থেকে বিচ্যুতি সনাক্তকরণ এবং অ্যাকাউন্টিং করার জন্য খরচ অ্যাকাউন্টিং প্রচেষ্টার বেশিরভাগ ব্যয় করা হয়। LT সিস্টেমের অধীনে কাজ করা কোম্পানিগুলিতে, শ্রম খরচ এবং ওভারহেড খরচের বিচ্যুতিগুলির জন্য অ্যাকাউন্টিংয়ের প্রতি মনোযোগ কমে যায়। এমনকি যে সংস্থাগুলি এখনও প্রকরণ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে তা জোর দেয় যে এই সিস্টেমে রূপান্তর দৃষ্টিভঙ্গিতে পরিবর্তন আনতে পারে। বৈচিত্র্য বিশ্লেষণের ব্যবহার এন্টারপ্রাইজ স্তরে রয়ে গেছে, তবে মূল ফোকাস, প্রতিটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে বৈচিত্র্যের নিখুঁত তাত্পর্যের দৃষ্টিকোণ থেকে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিকাশে সম্ভাব্য প্রবণতাগুলিকে বিবেচনায় নেওয়ার দিকে স্থানান্তরিত হয়।

উপরন্তু, প্রথাগত কর্মক্ষমতা পরিমাপ (যেমন উত্পাদন মান এবং সরঞ্জাম ব্যবহার), যা অনেক উত্পাদন অ্যাকাউন্টিং সিস্টেমে সাধারণ, LT সিস্টেমের খরচ ব্যবস্থাপনা নীতির মধ্যে খাপ খায় না। এই বৈষম্যের কারণগুলি নিম্নরূপ:

1) এই সমস্ত সূচকগুলি রিয়েল-টাইম প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা না করেই ইনভেন্টরি আইটেমগুলির গঠনকে উদ্দীপিত করে;

2) প্রধানত আদর্শিক সূচক অনুসারে দক্ষতা মূল্যায়নের নীতি অনুসরণ করা বিক্রয়ের পরিমাণ এবং পণ্যের গুণমানের চেয়ে উত্পাদনের পরিমাণকে অগ্রাধিকার দেয়;

3) বেশিরভাগ উদ্যোগের জন্য সরাসরি শ্রম খরচ মোট উৎপাদন খরচের 5 থেকে 15% পর্যন্ত হয়;

4) সরঞ্জাম ব্যবহারের কারণগুলির ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য কারণ এটি তাদের চাহিদার স্তরের তুলনায় ইনভেন্টরি আইটেমগুলির স্টকের অত্যধিক মূল্যায়নে অবদান রাখে।

উপসংহারে, এলটি সিস্টেমের সম্ভাব্য সুবিধাগুলি অসংখ্য। প্রথমত, এর প্রয়োগের ফলে ইনভেন্টরি লেভেল কমে যায়, যার মানে ইনভেন্টরিতে কম মূলধন বিনিয়োগ। যেহেতু সিস্টেমটি অবিলম্বে ব্যবহারের জন্য উপলব্ধ হতে ন্যূনতম পরিমাণ উপকরণ প্রয়োজন, সামগ্রিক ইনভেন্টরি স্তর উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

দ্বিতীয়ত, এলটি সিস্টেম ব্যবহারের শর্তে, অর্ডার পূরণের নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যেহেতু উপকরণ ক্রয় এবং স্টোরেজের জন্য অনেক কম সময় ব্যয় করা হয়। লিড টাইম সংক্ষিপ্ত করা এবং অর্ডার পূর্ণতা বৃদ্ধিও সেফটি স্টকের প্রয়োজনীয়তাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যা সম্ভাব্য স্টকআউট থেকে রক্ষা করার জন্য অতিরিক্ত স্টক আইটেম। এই অবস্থার অধীনে, পরিকল্পনা উত্পাদন দৃষ্টিকোণ মধ্যে উত্পাদন সময়সূচী এছাড়াও হ্রাস করা হয়. এটি আপনাকে বাজারের অবস্থার পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া জানাতে প্রয়োজনীয় সময় কিনতে দেয়। ছোট ব্যাচগুলিতে পণ্যগুলির উত্পাদন, স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় দ্রুত রূপান্তরের জন্য ধন্যবাদ, আরও বেশি নমনীয়তায় অবদান রাখে।

তৃতীয়ত, এই সিস্টেমটি প্রয়োগ করার সময়, উত্পাদনের মানের উন্নতি হয়। যখন অর্ডারকৃত পরিমাণ ছোট হয়, গুণগত সমস্যার উৎস সহজেই চিহ্নিত করা হয় এবং অবিলম্বে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া হয়। এই অবস্থার অধীনে, অনেক সংস্থার কর্মীদের গুণমানের গুরুত্ব সম্পর্কে আরও বেশি বোঝাপড়া রয়েছে, যা ফলস্বরূপ, কর্মক্ষেত্রে উত্পাদনের উন্নত মানের দিকে নিয়ে যায়।

এলটি সিস্টেমের অন্যান্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• উপকরণ এবং সমাপ্ত পণ্য স্টক জন্য গুদাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূলধন খরচ হ্রাস;

• ইনভেন্টরি অপ্রচলিত হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করা;

• বিবাহ থেকে ক্ষতি হ্রাস এবং পরিবর্তনের জন্য খরচ হ্রাস;

• ডকুমেন্টেশন ভলিউম হ্রাস;

• মৌলিক উৎপাদন উপকরণের গুণমান উন্নত করে তাদের খরচ কমানো।

উপরন্তু, LT ​​সিস্টেম উত্পাদন অ্যাকাউন্টিং প্রকৃতি প্রভাবিত করে। এর প্রয়োগের শর্তে, পরোক্ষ খরচের অংশ প্রত্যক্ষের বিভাগে যায়। এই রূপান্তরটি পণ্যের মধ্যে খরচ বরাদ্দ করার জন্য ভিন্ন ভিন্ন খরচ চালক ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে, যার ফলে খরচের নির্ভুলতা বৃদ্ধি পায়। এই সিস্টেমটি উত্পাদন অ্যাকাউন্টিংকে একটি ব্যয় ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে রূপান্তরিত করে যা কার্যকর সিদ্ধান্ত নেওয়ার ক্ষেত্রে পরিচালকদের চাহিদা মেটাতে ব্যবহৃত হয়। ব্যবস্থাপনা সিদ্ধান্তপ্রকার, মূল্য, খরচ, রচনা এবং পণ্য বিপণনের উপায় সম্পর্কে, যা উত্পাদন এবং বাণিজ্যিক কার্যক্রমের আরও উন্নতিতে অবদান রাখে।

জাস্ট ইন টাইম (JIT)একটি উত্পাদন ব্যবস্থাপনা ধারণা যা জায় পরিমাণ কমাতে লক্ষ্য করে। এই ধারণা অনুসারে, প্রয়োজনীয় উপাদান এবং উপকরণ সঠিক পরিমাণে সঠিক স্থানে এবং সঠিক সময়ে পৌঁছায়।

জাস্ট ইন টাইম ব্যবহার বর্জ্য হ্রাস করে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। বর্জ্য বলতে এমন কোনো ক্রিয়াকলাপকে বোঝায় যা মূল্য যোগ করে কিন্তু পণ্যে মূল্য যোগ করে না—অপ্রয়োজনীয় উপাদানের নড়াচড়া, অতিরিক্ত ইনভেন্টরি ইত্যাদি।

JIT প্রাথমিকভাবে নিয়মিত পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োগ করা হয়। এই উৎপাদন প্রনালী, যেখানে পণ্য বা উপাদানগুলি ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয় (বড় আকারের, ভর)। উৎপাদনে প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং উপাদান প্রবাহের সমন্বয় সাধন করে JIT এর কার্যকর ব্যবহার সম্ভব।

জাস্ট ইন টাইমের মৌলিক উপাদানগুলি 20 শতকের 50 এর দশকে টয়োটা কর্পোরেশনের কারখানায় বিকশিত হয়েছিল এবং হিসাবে পরিচিত হয়েছিল উৎপাদন ব্যবস্থাটয়োটা। 70 এর দশকের গোড়ার দিকে, জাস্ট ইন টাইম একটি উত্পাদন ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা হিসাবে রূপ নেয় এবং অনেক জাপানি কারখানায় ছড়িয়ে পড়ে এবং 80 এর দশকে এটি আমেরিকান এবং ইউরোপীয় শিল্পগুলিতে উপস্থিত হয়।

গোল

বাজারে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে চাওয়া যে কোনও সংস্থার জন্য, একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল গ্রাহককে স্বল্পতম সময়ে কম দামে প্রয়োজনীয় এবং উচ্চ-মানের পণ্য সরবরাহ করা। জাস্ট ইন টাইম বেশ কয়েকটি লক্ষ্য নির্ধারণ এবং অর্জনের মাধ্যমে এটি অর্জন করা সম্ভব করে তোলে:

শূন্য ত্রুটি- এই লক্ষ্যটি উৎপাদনে ত্রুটির সংখ্যা হ্রাস করার লক্ষ্যে। উত্পাদনের সময়, একটি একক, এমনকি ছোটখাটো ত্রুটি ঘটতে হবে না।

শূন্য ওয়ার্কপিস সেটআপ সময়- ইনস্টলেশনের সময় ন্যূনতম হওয়া উচিত। ইনস্টলেশনের সময় হ্রাস করার ফলে একটি সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র এবং উত্পাদনের ইনভেন্টরি হ্রাস পায়।

জিরো ইনভেন্টরি- স্টকগুলি সহ যেগুলি প্রক্রিয়াকরণ, ইনস্টলেশন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে, শূন্যের দিকে ঝোঁক উচিত৷

শূন্য অপ্রয়োজনীয় অপারেশন- জেআইটি সিস্টেমে, এর মানে হল যে সমস্ত ক্রিয়াকলাপ যা পণ্যের মূল্য যোগ করে না সেগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে বাদ দেওয়া উচিত।

শূন্য অপেক্ষার সময়- অপেক্ষার সময় শূন্য হতে হবে। এই ক্ষেত্রে, উত্পাদন পরিকল্পনার নির্ভুলতা এবং কাজের ধারাবাহিকতা বৃদ্ধি পায়।

জাস্ট-ইন-টাইমের মূল উপাদান

জাস্ট-ইন-টাইম প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের কেন্দ্রস্থলে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে।

1. স্থিতিশীল উত্পাদন প্রোগ্রাম। জাস্ট ইন টাইম সিস্টেম কাজ করার জন্য, সমস্ত উত্পাদন এবং সমাবেশ অপারেশনগুলির একটি অভিন্ন লোড তৈরি করা প্রয়োজন। চাহিদার পরিবর্তনের কারণে প্রোগ্রামে পরিবর্তন হওয়া উচিত।
2. ইনস্টলেশন অপারেশন সময় হ্রাস. লক্ষ্য হল "এক-টাচ" মেশিনিং অংশগুলি অর্জন করা। এটি পরিকল্পনা অপ্টিমাইজ করে, উত্পাদন কার্যক্রম পরিবর্তন করে বা ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তন করে অর্জন করা যেতে পারে।
3. ব্যাচের আকার হ্রাস করা (উৎপাদন এবং ক্রয় উভয় ক্ষেত্রেই)। জাস্ট-ইন-টাইম কাজ করার এই উপাদানটির জন্য, সরবরাহকারীদের সাথে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতার প্রয়োজন। আরও ঘন ঘন ডেলিভারির প্রয়োজন হবে, তাই সরবরাহকারীদের অবশ্যই নির্ভরযোগ্য এবং সঠিক ডেলিভারি নিশ্চিত করতে হবে।
4. কম অপেক্ষার সময় (উৎপাদন এবং প্রসবের সময়)। অপেক্ষার সময় হ্রাস করা সরঞ্জামগুলিকে কাছাকাছি রেখে, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রয়োগ করে, প্রক্রিয়াকরণ সারির দৈর্ঘ্য হ্রাস করে, অনুক্রমিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সমন্বয় এবং সামঞ্জস্য বৃদ্ধি করে অর্জন করা যেতে পারে। সরবরাহকারীদের নিকটবর্তী হওয়ার মাধ্যমে সরবরাহের জন্য অপেক্ষার সময় হ্রাস করা যেতে পারে।
5. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সঞ্চালন. ডাউনটাইম বা অ-কাজের সময়কালে সরঞ্জামগুলির প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
6. "সর্বজনীন" এর ব্যবহার কর্মশক্তি. জাস্ট-ইন-টাইম সিস্টেম ব্যবস্থাপনায় কর্মীদের প্রশিক্ষণের সাথে জড়িত বিভিন্ন ধরনেরসরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি। এটি শ্রমিকদের তাদের কর্মক্ষেত্র থেকে রক্ষণাবেক্ষণ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ কার্যক্রম পরিচালনা করতে দেয়। JIT-এর জন্য উপযুক্ত উৎপাদন দল তৈরি করা প্রয়োজন যারা তাদের কাজের ফলাফলের জন্য সম্পূর্ণরূপে দায়ী।
7. জিরো ডিফেক্ট প্রোগ্রামের প্রয়োগ। জাস্ট ইন টাইম সিস্টেমের কাজ করার জন্য, সমস্ত ক্রিয়া যা ত্রুটি বা ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে তা অবশ্যই বাদ দিতে হবে, কারণ। এই সিস্টেম তাদের নির্মূল জন্য মজুদ প্রদান করে না. প্রোগ্রাম বাস্তবায়ন এটি অর্জন করা সম্ভব করে তোলে ব্যক্তিগত দায়িত্বকর্মচারীরা তাদের কাজের মানের জন্য। এছাড়াও, জেআইটি সিস্টেমে, কাজের মানের লঙ্ঘন সম্ভব হলে প্রতিটি শ্রমিকের উত্পাদন বন্ধ করার অধিকার থাকা উচিত।
8. চলন্ত যখন ছোট ব্যাচ ব্যবহার. JIT সিস্টেমে এই উপাদানটি বাস্তবায়ন করতে, একটি সিগন্যালিং সিস্টেম (উদাহরণস্বরূপ, কানবান কার্ড) ব্যবহার করা হয়। এটি অল্প পরিমাণে ওয়ার্কস্টেশন (উৎপাদন সরঞ্জাম) এর মধ্যে অংশ স্থানান্তর নিশ্চিত করে। আদর্শভাবে, সময়ের প্রতি ইউনিটে একটি অংশ স্থানান্তর করা উচিত।

জাস্ট ইন টাইমের সুবিধা এবং অসুবিধা

জাস্ট ইন টাইম এমন একটি সিস্টেম যা অনেকের জন্য সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে উত্পাদন উদ্যোগ. যেকোনো উৎপাদন ব্যবস্থার মতো, JIT-এর কিছু সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। ঠিক সময়ে সিস্টেমের প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

1. হ্রাস টাকাজায় ব্যবস্থাপনার জন্য প্রয়োজনীয়। অল্প পরিমাণ স্টক স্টকগুলিতে "হিমায়িত" আর্থিক সংস্থানের পরিমাণ হ্রাস করে।
2. পূর্বে রিজার্ভের জন্য বরাদ্দকৃত অন্যান্য প্রয়োজনের জন্য ব্যবহার করার সম্ভাবনা। জাস্ট-ইন-টাইম সিস্টেম কাঁচামালের ইনভেন্টরি, উৎপাদনে ইনভেন্টরি এবং ফিনিশড মালগুলির ইনভেন্টরি কমিয়ে দেয়। ফলস্বরূপ, উল্লেখযোগ্য অঞ্চলগুলি ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে যা অন্যান্য উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. ভলিউম হ্রাস অবিক্রীত পণ্যচাহিদা হ্রাস সঙ্গে. জাস্ট-ইন-টাইম সিস্টেমের লক্ষ্য হল গ্রাহকের যতটা প্রয়োজন তত বেশি পণ্য তৈরি করা। অতএব, যদি পণ্যগুলির চাহিদা দ্রুত হ্রাস পায়, তবে জেআইটি সিস্টেমে অবিক্রীত পণ্যের পরিমাণ ন্যূনতম হবে।
4. উৎপাদন ব্যাচ ভলিউম হ্রাস. এটি আপনাকে বাজারের পরিবর্তনের প্রয়োজনে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে দেয়। JIT সিস্টেমে ছোট ব্যাচের কারণে, গ্রাহকের চাহিদার ভিত্তিতে দ্রুত পরিবর্তনগুলি প্রবর্তন করা সম্ভব।
5. ত্রুটির সংখ্যা হ্রাস করা, যা স্ক্র্যাপের হ্রাস এবং এর সংশোধনের ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে। জন্য কার্যকরী কাজসিস্টেম ঠিক সময়ে, উৎপাদনে শনাক্ত করা ত্রুটির সংখ্যা শূন্য হতে হবে। এটি অর্জনের জন্য, কাজের মান উন্নয়নে অনেক প্রচেষ্টা করা হচ্ছে।

জাস্ট ইন টাইম সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুতর এবং স্পষ্ট ত্রুটিগুলি হল:

1. একটি বিবাহ সংশোধন করার ক্ষমতা হ্রাস যা পরবর্তী অপারেশনের জন্য উত্থিত হয়েছে এবং মিস করেছে। কারণ JIT স্টক এবং রিজার্ভের জন্য সরবরাহ করে না, উভয় উপাদান এবং অস্থায়ী (অথবা সেগুলিকে ন্যূনতম করা হয়), তারপর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিবাহের পুনর্নির্মাণ বা সংশোধন করা বেশ কঠিন হয়ে পড়ে। বিবাহ সংশোধনের জন্য, সমস্ত উত্পাদন বন্ধ করা প্রয়োজন।
2. সরবরাহকারীদের কাজের মানের উপর উত্পাদনের দৃঢ় নির্ভরতা। সরবরাহকারীরা সাধারণত কোম্পানির নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে, তাই সরবরাহ শৃঙ্খলে যেকোনো সমস্যা উৎপাদন বন্ধ করতে পারে।
3. হঠাৎ চাহিদা মেটাতে কিছু সুযোগ। কারণ যেহেতু জেআইটি সিস্টেমে তৈরি পণ্যের স্টক অন্তর্ভুক্ত নয়, তাই বর্ধিত চাহিদা মেটাতে অতিরিক্ত সময় প্রয়োজন।

জাস্ট ইন টাইম সিস্টেমের বাস্তবায়ন

জেআইটি সিস্টেম বাস্তবায়নের জন্য সংস্থার একটি বড় এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রচেষ্টা প্রয়োজন। প্রধান কারণসমূহবাস্তবায়ন সাফল্য হল:

• প্রতিষ্ঠানের ব্যবস্থাপনার সকল স্তরের পরিচালকদের দ্বারা সমর্থন;
• সম্পদের পর্যাপ্ত বরাদ্দ;
• দীর্ঘমেয়াদী নির্মাণ বিশ্বাসী সম্পর্কসরবরাহকারীদের সাথে;
• পরিবর্তন সমিতিবদ্ধ সংস্কৃতিসংগঠন
• উত্পাদন সংগঠনের প্রক্রিয়া এবং নীতিগুলির প্রবাহ পরিবর্তন করা;
• লোডিং এবং সরঞ্জাম অপারেশন অপ্টিমাইজেশান;
• ভাঙ্গনের সংখ্যা কমাতে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের অপ্টিমাইজেশন;
• মান উন্নয়ন কর্মসূচী বাস্তবায়ন;
• ডেলিভারি সময় কমানো এবং তাদের পরিমাণ বৃদ্ধি. ছোট ব্যাচে ঘন ঘন ডেলিভারির একটি সিস্টেম বাস্তবায়ন;
• একটি অনুসন্ধান, বিশ্লেষণ এবং ক্ষতি হ্রাস সিস্টেম বাস্তবায়ন।

JIT বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া দীর্ঘ এবং শ্রমঘন। সিস্টেম কাজ করার জন্য, এটি আবেদন করা আবশ্যক বিভিন্ন পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং মানের কৌশল. তবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এটির জন্য কর্মচারীদের মন এবং কর্পোরেট সংস্কৃতিতে পরিবর্তন প্রয়োজন।

ভিউ: 6 163