সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি। চলমান রক্ষণাবেক্ষণ

কার্যকরী কাজনির্দিষ্ট ভলিউম এবং প্রতিষ্ঠিত মানের সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত ছাড়া সরঞ্জামগুলি অসম্ভব। যন্ত্রপাতির অপারেবিলিটির দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ এবং এর রক্ষণাবেক্ষণের জন্য খরচের পরিমাণ হ্রাস এবং ত্রুটির কারণে সরঞ্জাম ডাউনটাইমের সাথে যুক্ত প্রধান উত্পাদনের ক্ষতি প্রয়োজন যুক্তিবাদী সংগঠনএর রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি জটিল কাজের অপারেশন এবং বাধ্যতামূলক কর্মক্ষমতা।
প্রযুক্তিগত (যান্ত্রিক) সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের ভিত্তিতে বাহিত হয় ইউনিফাইড সিস্টেমপ্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত অপারেশন প্রকৌশল উদ্যোগযা রয়েছে:
ক) প্রকার এবং তাদের বর্ণনা দ্বারা মেরামত কাজের সংজ্ঞা;
খ) প্রতিরোধমূলক ক্রিয়াকলাপগুলির পরিকল্পনা (সামঞ্জস্য, বোল্টযুক্ত সংযোগগুলি শক্ত করা ইত্যাদি) এবং তাদের বাস্তবায়ন পর্যবেক্ষণ;
গ) মেরামত চক্রের সময়কাল, ওভারহল পিরিয়ড স্থাপন করা;
ঘ) সমস্ত ধরণের সরঞ্জামের জন্য মেরামতের জটিলতার বিভাগগুলির সংজ্ঞা;
e) মেরামত কাজের উত্পাদনের জন্য একটি পরিষেবা সংস্থা;
চ) আবেদন আধুনিক পদ্ধতিসরঞ্জাম মেরামত, প্রযুক্তি এবং জীর্ণ অংশ পুনরুদ্ধারের পদ্ধতি সরলীকরণ;
g) সমাপ্ত খুচরা যন্ত্রাংশ কেনার সংগঠন, প্রগতিশীল প্রবর্তন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াখুচরা যন্ত্রাংশ উত্পাদন, তাদের স্টোরেজ এবং অ্যাকাউন্টিং;
জ) তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা;
i) মেরামত পরিষেবার উপাদান সরবরাহ সংগঠিত করা;
j) সরঞ্জাম মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের মান নিয়ন্ত্রণের সংস্থা।

রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের কাজ সম্পাদনের পদ্ধতি
পরবর্তী জন্য প্রতি বছরের শেষে মেরামত পরিষেবার প্রধান প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের একটি বার্ষিক সময়সূচী তৈরি করে। বার্ষিক সময়সূচীমাস দ্বারা স্বাক্ষরিত এবং উত্পাদন সাইট প্রধানদের জারি.
পরিদর্শন এবং সমস্ত ধরণের মেরামত মেরামত পরিষেবার মেরামতকারী এবং ইলেকট্রিশিয়ানদের দ্বারা করা হয় (এর পরে কর্মী হিসাবে উল্লেখ করা হয়)। মেরামত, দায়িত্ব এবং অপারেশনাল কর্মীদের অবশ্যই নিয়মগুলি জানতে হবে এবং অনুসরণ করতে হবে প্রযুক্তিগত অপারেশনসরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশাবলী মধ্যে সেট আউট, জানেন এবং বর্তমান অনুসরণ কাজের বিবরণ. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশাবলী ওয়ার্কস্টেশনগুলিতে পাওয়া উচিত যেখানে সরঞ্জাম ইনস্টল করা আছে।
উত্পাদন সাইটের প্রধান অপারেটিং কর্মীদের সরঞ্জামগুলি বরাদ্দ করেন, যাদের নাম সরঞ্জামগুলিতে রাখা বিশেষ ট্যাবলেটগুলিতে লেখা হয়।
প্রোডাকশন সাইটের প্রধান নিয়মিত তার সাইটের জার্নালে সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত অবস্থার বিষয়ে মন্তব্য করেন।
সাইটগুলির অপারেটিং কর্মীরা তাদের জন্য বরাদ্দকৃত সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতে অংশগ্রহণ করে।
মেরামতের জন্য সরঞ্জাম প্রত্যাহার অনুমোদিত PPR পরিকল্পনা অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়.

প্রক্রিয়া সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের প্রকার:

• টাইপ I - ইন্ট্রা-শিফট রক্ষণাবেক্ষণ - বর্তমান মেরামত;
• II ভিউ - পরিদর্শন;
• III প্রকার - ছোট মেরামত;
• IV প্রকার - মাঝারি মেরামত;
• টাইপ V - ওভারহল।

দর্শনীয় স্থান
সরঞ্জামের অবস্থা পরীক্ষা করতে, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা দূর করতে এবং ভলিউম নির্ধারণ করতে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা পরিদর্শন করা হয় প্রস্তুতিমূলক কাজভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণ বা নির্ধারিত মেরামতের জন্য।
মেরামত পরিষেবা এবং সংশ্লিষ্ট উত্পাদন সাইটের ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের দ্বারা পরিদর্শন করা হয়।
বার্ষিক পিপিআর পরিকল্পনা অনুযায়ী পরিদর্শন করা হয়।

ছোট মেরামত
ছোটখাট মেরামত হল এক ধরনের নির্ধারিত মেরামত, যেখানে, জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন বা পুনরুদ্ধার করে এবং প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করে, পরবর্তী নির্ধারিত মেরামত না হওয়া পর্যন্ত সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা হয়।
বার্ষিক এবং মাসিক পিপিআর সময়সূচী অনুসারে ছোটখাটো মেরামত করা হয়।
উত্পাদন সাইটের অপারেটিং কর্মীদের জড়িত থাকার সাথে মেরামত পরিষেবার প্রধানের নেতৃত্বে মেরামত দলগুলি দ্বারা ছোট মেরামত করা হয়।
একটি ছোট মেরামত করার পরে, মেরামত পরিষেবার প্রধান সামগ্রিক লগে ফলাফলগুলি রেকর্ড করে।

মাঝারি মেরামত
মাঝারি মেরামত হল এক ধরণের নির্ধারিত মেরামত, যেখানে সরঞ্জামগুলির আংশিক বিচ্ছিন্নকরণ, পৃথক উপাদানগুলির ওভারহল, প্রধান জীর্ণ অংশগুলির প্রতিস্থাপন এবং পুনরুদ্ধার, সমাবেশ, সমন্বয় এবং লোড পরীক্ষা করা হয়।
গড় মেরামতের সময়, মেরামত পরিষেবার কর্মীরা, উত্পাদন সাইটের কর্মীদের জড়িত থাকার সাথে, প্রযুক্তিগত নির্ভুলতার জন্য সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করে।
গড় মেরামত করার পরে, মেরামত পরিষেবার প্রধান সামগ্রিক লগে ফলাফলগুলি রেকর্ড করে।

ওভারহল
ওভারহল - কাজের একটি সেট, যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নকরণ, সমস্ত জীর্ণ উপাদান এবং অংশগুলির প্রতিস্থাপন, মৌলিক অংশ এবং উপাদানগুলির মেরামত, লোডের অধীনে সরঞ্জামগুলির সমাবেশ, সমন্বয় এবং পরীক্ষা।
একটি বড় ওভারহলের সময়, তারা প্রদত্ত পুনরুদ্ধার করে আদর্শিক নথিরক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য, পরবর্তী নির্ধারিত মেরামত পর্যন্ত সময়ের জন্য সরঞ্জামের জ্যামিতিক নির্ভুলতা।
বার্ষিক পিপিআর পরিকল্পনা অনুযায়ী ওভারহলের জন্য সরঞ্জাম বন্ধ করা হয়।
শিফট স্থানান্তর এবং গ্রহণযোগ্যতা লগ, সামগ্রিক লগ এবং সরঞ্জামের পাসপোর্ট ডেটার এন্ট্রির ভিত্তিতে ওভারহল করা হয়।

মেরামতের জন্য সরঞ্জাম স্থানান্তর করার পদ্ধতি
মেরামতের জন্য সরঞ্জাম শাটডাউন PPR পরিকল্পনা অনুযায়ী বাহিত হয়.
মেরামতের স্থানান্তর বা বাতিলকরণ শুধুমাত্র এন্টারপ্রাইজের প্রধানের অনুমতি নিয়ে অনুমোদিত।
মেরামতের কাজ শুরু করার আগে, গ্রাহককে (উৎপাদন সাইটের প্রধান) অবশ্যই একটি পরিষ্কার অবস্থায় সরঞ্জাম সরবরাহ করতে হবে, অঞ্চলটিকে বিদেশী বস্তু থেকে মুক্ত করতে হবে, নিশ্চিত করতে হবে যে সরঞ্জামগুলি পাওয়ার নেটওয়ার্ক এবং যোগাযোগ থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন রয়েছে এবং আইন অনুসারে সরঞ্জামগুলি স্থানান্তর করতে হবে। মেরামতের জন্য সরঞ্জাম স্থানান্তর।

মেরামতের পরে সরঞ্জাম গ্রহণের পদ্ধতি
মেরামতের পরে অপারেশনের জন্য সরঞ্জাম গ্রহণ প্রাসঙ্গিক উত্পাদন সাইট দ্বারা বাহিত হয়।
মেরামতের পরে সরঞ্জাম গ্রহণ 72 ঘন্টার মধ্যে তার পরিদর্শন এবং পরীক্ষার পরে বাহিত হয়।
অপারেশনে সরঞ্জাম স্থানান্তরের শংসাপত্র কার্যকর করার পরে সরঞ্জামগুলিকে চালু করার অনুমতি দেওয়া হয়, যা প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের গুণমানের নিশ্চয়তা নিশ্চিত করে এমন একটি নথি।

এটি দৈনন্দিন পরিচ্ছন্নতা, সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ এবং এর অপারেশনের নিয়মগুলির সাথে সম্মতি, প্রক্রিয়াগুলির সময়মত সামঞ্জস্য এবং ছোটখাট ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য এর মধ্যে বাহিত হয় এবং সরবরাহ করে।

অনেক মেশিন-বিল্ডিং প্ল্যান্টে, রক্ষণাবেক্ষণ কার্যত অনিয়ন্ত্রিত এবং অনির্ধারিত ছিল, যা প্রগতিশীল সরঞ্জাম পরিধান এবং ঘন ঘন দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করেছিল।

অনেক গাছপালা অনুশীলন দেখায় যে সমস্ত জরুরী মেরামতের 70% সরঞ্জাম পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের নিয়ম মেনে চলতে ব্যর্থতার ফলাফল।

বর্তমানে, একটি "ধাতু এবং কাঠের সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের জন্য মানক ব্যবস্থা" চালু করা হচ্ছে, যা রক্ষণাবেক্ষণকে একটি নিয়ন্ত্রিত এবং প্রতিরোধমূলক চরিত্র দেয়।

সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ স্পষ্টভাবে বিষয়বস্তু, সম্পাদনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পারফর্মারদের দ্বারা বিতরণের ক্ষেত্রে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ কাজের প্যাকেজগুলি প্রদান করা হয়: E, TO-1, TO-2, TO-3, TO-4, TO-5।

AT জটিল ইদৈনিক ভিত্তিতে উৎপাদন কর্মীদের দ্বারা সম্পাদিত সমস্ত কাজ অন্তর্ভুক্ত। সংক্ষেপে, এটি সরঞ্জাম পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি ম্যানুয়াল।

জটিল TO-1সপ্তাহে একবার করা হয় এবং এতে নিরাপত্তা ডিভাইস এবং মেকানিজম পরীক্ষা করার কাজ রয়েছে, যার ব্যর্থতা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

জটিল TO-2মাসে একবার করা হয় এবং এতে নিয়ন্ত্রণ, ফাস্টেনার ইত্যাদি পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে।

জটিল TO-3প্রতি তিন মাসে একবার সঞ্চালিত, TO-4এবং TO-5, যথাক্রমে, 6 এবং 12 মাস পরে। তদুপরি, প্রতিটি কমপ্লেক্স আরও জটিল এবং শ্রম-নিবিড় কাজের জন্য সরবরাহ করে এবং একই সাথে পূর্ববর্তী কমপ্লেক্সগুলির কাজ অন্তর্ভুক্ত করে। TO-1, TO-2, TO-3, TO-4 এবং TO-5 এর কাজ সমন্বিত দলের মেরামতকারী দ্বারা পরিচালিত হয়।

রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, আপনি একটি চক্র কাঠামোও তৈরি করতে পারেন, যার মধ্যে রয়েছে: প্রতিটি শিফট পরিদর্শন, 4টি পুনঃপ্রবর্তন, 1টি পুনঃপ্রবর্তন, 1টি আংশিক পরিদর্শন, 2টি প্রতিরোধমূলক সমন্বয়৷

প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রতিটি মেশিনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কাজের একটি তালিকা সংকলন করা উচিত এবং তাদের কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রিত রক্ষণাবেক্ষণ চার্টে রেকর্ড করা উচিত।

রক্ষণাবেক্ষণনির্ধারিত মেরামতের মধ্যে সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং মেরামতের কাজের মোট পরিমাণ হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রধান এবং নিষ্পত্তিমূলক প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা। এটি সরঞ্জামের অপারেশন, সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ, ভাল অবস্থায় সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ, নির্ধারিত প্রযুক্তিগত পরিদর্শন, প্রযুক্তিগত সমন্বয়, ফ্লাশিং, পরিষ্কার করা, ফুঁ দেওয়া ইত্যাদির তত্ত্বাবধানের জন্য সরবরাহ করে। সরঞ্জাম পরিচালনার সময় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। বিরতি ব্যবহার করে, অ-কাজের দিনএবং পরিবর্তন স্থানীয় প্রবিধান অনুসারে সরঞ্জামগুলির স্বল্পমেয়াদী স্টপেজ (নেটওয়ার্কের সংযোগ বিচ্ছিন্ন) অনুমোদিত। ডাউনটাইম বিশেষভাবে নিয়ন্ত্রিত (নির্ধারিত) রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রদান করা হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ নিয়ন্ত্রিত এবং অনিয়ন্ত্রিত হতে পারে। অনির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম পরিচালনার তত্ত্বাবধান, অপারেশনাল রক্ষণাবেক্ষণ, ভাল অবস্থায় সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, সহ:

• - প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসারে অপারেটিং শর্ত এবং সরঞ্জামের অপারেটিং মোডের সাথে সম্মতি;
• - পাসপোর্ট ডেটা অনুসারে সরঞ্জাম লোড করা, অপারেটিং নির্দেশাবলীতে উল্লেখ করা ব্যতীত সরঞ্জামের ওভারলোডিং প্রতিরোধ করা;
• - প্রদত্ত অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রতিষ্ঠিত অপারেটিং মোডগুলির কঠোরভাবে পালন করা;
• - বর্ধিত তাপ সাপেক্ষে সরঞ্জামের অংশ এবং উপাদানগুলির শীতল করার প্রয়োজনীয় মোড বজায় রাখা;
• - দৈনিক তৈলাক্তকরণ, বাহ্যিক পরিচ্ছন্নতা এবং পরিচালিত সরঞ্জাম এবং প্রাঙ্গণ পরিষ্কার করা;
• - প্রযুক্তিগত ইউনিটগুলি বন্ধ করার পদ্ধতির কঠোরভাবে পালন করা, নির্দেশ দ্বারা প্রতিষ্ঠিতপ্রস্তুতকারক;
• - তার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের লঙ্ঘনের ক্ষেত্রে সরঞ্জামগুলির অবিলম্বে বন্ধ করা, যা সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে, এই ধরনের লঙ্ঘনগুলি সনাক্ত এবং নির্মূল করার ব্যবস্থা গ্রহণ করে;
• - পরিদর্শন এবং তাদের সময়মত প্রতিস্থাপনের জন্য সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য উপাদান এবং অংশগুলির অবনতির মাত্রা সনাক্তকরণ;
• - যোগাযোগ এবং ঘষার পৃষ্ঠতলের উত্তাপ পরীক্ষা করা, তেল এবং কুলিং সিস্টেমের অবস্থা পরীক্ষা করা, পাইপলাইন এবং বিশেষ ডিভাইসগুলি পরিষ্কার করা এবং নিষ্কাশন করা;
• - গ্রাউন্ডিংয়ের পরিষেবাযোগ্যতা, তরল পদার্থের ফুটো এবং গ্যাসের উত্তরণের অনুপস্থিতি, তাপ নিরোধক এবং ক্ষয়-বিরোধী সুরক্ষার অবস্থা, বদ্ধ ডিভাইসগুলির অবস্থা ইত্যাদি পরীক্ষা করা।

"সাধারণ শিল্প সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের ব্যবস্থা: একটি হ্যান্ডবুক"

অনিয়ন্ত্রিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় আবিষ্কৃত সরঞ্জামগুলির অপারেশনের সমস্ত ত্রুটিগুলি অবশ্যই মেরামতের লগে অপারেটিং কর্মীদের দ্বারা রেকর্ড করা উচিত এবং অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব নির্মূল করা উচিত।

নিয়ন্ত্রিত রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশনাল ডকুমেন্টেশনে প্রতিষ্ঠিত ফ্রিকোয়েন্সিতে সঞ্চালিত হয়, যা সর্বনিম্ন র্যাঙ্কের (ভলিউম) বর্তমান মেরামতের ফ্রিকোয়েন্সির কম (বা সমান)। এর জন্য একটি বিশেষ সময় রয়েছে।

নিয়ন্ত্রিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল এবং শ্রমের তীব্রতা সর্বনিম্ন জটিলতার বর্তমান মেরামতের জন্য অনুরূপ সূচক অতিক্রম করতে পারে না।

মেরামত সহ বার্ষিক এবং মাসিক সময়সূচী অনুসারে নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করা হয়েছে।

নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের আকারে বাস্তবায়িত হয় (সম্ভবত বিভিন্ন ধরণের), সেইসাথে নির্ধারিত নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিগত পরিদর্শন, পরিদর্শন, পরীক্ষা।

নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, তারা সরঞ্জামগুলি নিরীক্ষণ (নির্ণয়) করে, প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করে, পরিষ্কার করে, লুব্রিকেট করে, পরিস্কার করে, ইনসুলেটিং উপকরণ এবং লুব্রিকেন্টগুলি যোগ বা পরিবর্তন করে, অপারেটিং ত্রুটিগুলি এবং সুরক্ষা নিয়ম লঙ্ঘনগুলি সনাক্ত করে, পরবর্তী সময়ে সম্পাদিত কাজের গঠন এবং পরিধি স্পষ্ট করে। প্রধান বা বর্তমান মেরামত। এই হ্যান্ডবুকের দ্বিতীয় অংশের প্রাসঙ্গিক বিভাগে সরঞ্জামের ধরন অনুসারে সাধারণ ক্রিয়াকলাপের তালিকা দেওয়া হয়েছে।

নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় সনাক্ত করা সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অবস্থা থেকে বিচ্যুতি, যেগুলিকে নির্মূল করার জন্য অবিলম্বে থামার প্রয়োজন হয় না, অবশ্যই "মেরামত লগ" এ প্রবেশ করতে হবে। অ্যাসেম্বলি এবং যন্ত্রাংশের ত্রুটি যা, সরঞ্জামগুলির আরও অপারেশন চলাকালীন, এর কার্যকারিতা বা কাজের অবস্থার নিরাপত্তাকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে, ত্রুটিপূর্ণ সমাবেশ এবং সমাবেশগুলি প্রতিস্থাপন সহ অবিলম্বে দূর করতে হবে।

নিয়ন্ত্রিত রক্ষণাবেক্ষণের একটি বিশেষ ক্ষেত্রে যান্ত্রিক পরিষেবার ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের দ্বারা সম্পাদিত সরঞ্জামগুলির নির্ধারিত নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিগত পরিদর্শনগুলি হল:

• - অপারেটিং কর্মীদের দ্বারা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াকলাপের কার্যকারিতার সম্পূর্ণতা এবং গুণমান যাচাই;
• - ত্রুটি সনাক্তকরণ যা ভাঙ্গন বা জরুরী সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে;
• - মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং উপাদানগুলির প্রযুক্তিগত অবস্থা প্রতিষ্ঠা করা এবং আসন্ন মেরামতের সুযোগ এবং ধরন স্পষ্ট করা।

সাধারণ শিল্প সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের সিস্টেম: একটি হ্যান্ডবুক

রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পদ্ধতিগত নির্দেশিকা, সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত অবস্থার নিয়ন্ত্রণ এন্টারপ্রাইজের প্রধান মেকানিকের বিভাগ দ্বারা পরিচালিত হয়।

• - প্রধানের অনিয়ন্ত্রিত রক্ষণাবেক্ষণের সমস্ত ধরণের কাজ এবং সহায়ক সরঞ্জামউপবিভাগ কর্মক্ষেত্রের জন্য নির্দেশাবলী অনুযায়ী অপারেশনাল কর্মীদের দ্বারা সঞ্চালিত হয়;
• - নিয়ন্ত্রিত (নির্ধারিত) রক্ষণাবেক্ষণ (TO-1, TO-2, TO-3, মৌসুমী রক্ষণাবেক্ষণ - SO) তালিকা অনুসারে সঞ্চালিত হয় আদর্শ কাজরক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টের বিশেষ দল বা অপারেটিং কর্মীদের বাধ্যতামূলক অংশগ্রহণের সাথে একটি মোবাইল মেরামতের দোকান এবং একটি ইউনিট মেকানিক;
• - গোস্তেখনাদজোরের এখতিয়ারের অধীনে সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত পরীক্ষাগুলি বিশেষ দ্বারা পরিচালিত হয় তৃতীয় পক্ষ Gostekhnadzor এর স্থানীয় সংস্থাগুলির বাধ্যতামূলক অংশগ্রহণের সাথে একটি চুক্তির অধীনে।

সাধারণ শিল্প সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের সিস্টেম: একটি হ্যান্ডবুক

টেকনিক্যাল ডায়াগনস্টিকস (টিডি) হল পিপিআর সিস্টেমের একটি উপাদান যা আপনাকে যন্ত্রপাতির ত্রুটির (অপারেবিলিটি) লক্ষণগুলি অধ্যয়ন করতে এবং প্রতিষ্ঠা করতে দেয়, এমন পদ্ধতি এবং উপায় স্থাপন করে যার মাধ্যমে ত্রুটির উপস্থিতি (অনুপস্থিতি) সম্পর্কে একটি উপসংহার (নির্ণয়) দেওয়া হয়। (ত্রুটি)। সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত অবস্থার সূচকগুলির পরিবর্তনের গতিশীলতা অধ্যয়নের ভিত্তিতে কাজ করে, টিডি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অবশিষ্ট সম্পদের পূর্বাভাস (পূর্বাভাস) এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতা-মুক্ত অপারেশনের সমস্যাগুলি সমাধান করে।

প্রযুক্তিগত ডায়াগনস্টিকগুলি মূলত অনুসন্ধান এবং বিশ্লেষণের লক্ষ্যে অভ্যন্তরীণ কারণব্যর্থতা. বাহ্যিক কারণগুলি একটি পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, সাধারণ ডিভাইসগুলি চাক্ষুষভাবে নির্ধারণ করা হয়।

পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং ব্যর্থতার অভ্যন্তরীণ কারণ অনুসন্ধানের একটি যুক্তিসঙ্গত ক্রম নির্ভর করে সরঞ্জামের নকশার জটিলতার উপর, প্রযুক্তিগত সূচকগুলির উপর যা এর অবস্থা নির্ধারণ করে। টিডির বিশেষত্ব হল যে এটি অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জাম এবং এর উপাদানগুলির প্রযুক্তিগত অবস্থা পরিমাপ করে এবং নির্ধারণ করে, ত্রুটিগুলি অনুসন্ধান করার জন্য তার প্রচেষ্টাকে নির্দেশ করে।

কম্পোনেন্ট পার্টস (অ্যাসেম্বলি, অ্যাসেম্বলি এবং পার্টস) এর ত্রুটির পরিমান দ্বারা যন্ত্রের অপারেবিলিটি নির্ধারণ করা সম্ভব। নির্ণয়ের সময় সরঞ্জামগুলির পৃথক অংশগুলির প্রযুক্তিগত অবস্থা এবং এর কার্যকারিতা বিঘ্নিত হওয়ার ত্রুটির পরিমাণ জেনে, পরবর্তী নির্ধারিত মেরামত না হওয়া পর্যন্ত সরঞ্জামের আপটাইম সময়কালের পূর্বাভাস দেওয়া সম্ভব, যা মানদণ্ড দ্বারা সরবরাহ করা হয়েছে। পিপিআর সিস্টেমের ফ্রিকোয়েন্সি, সেইসাথে তাদের সামঞ্জস্যের প্রয়োজন।

মেরামতের জন্য সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করার জন্য একটি উদ্দেশ্যমূলক পদ্ধতি হল মেরামত সহ সুবিধার প্রযুক্তিগত অবস্থার স্থির বা পর্যায়ক্রমিক পর্যবেক্ষণ শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রে যখন অংশ এবং সমাবেশগুলির পরিধান একটি সীমার মান পৌঁছেছে যা নিরাপদ, ঝামেলামুক্ত গ্যারান্টি দেয় না। এবং সরঞ্জামের অর্থনৈতিক অপারেশন। এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ টিডির মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে এবং পদ্ধতিটি নিজেই পিপিআর (নিয়ন্ত্রণ) সিস্টেমের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে ওঠে।

TD-এর আরেকটি কাজ হল যন্ত্রপাতির অবশিষ্ট জীবনের পূর্বাভাস দেওয়া এবং মেরামত ছাড়াই এর ব্যর্থতা-মুক্ত অপারেশনের সময়কাল প্রতিষ্ঠা করা (বিশেষ করে মূলধন), অর্থাৎ, মেরামত চক্রের কাঠামো সামঞ্জস্য করা।

টিডির উদ্দেশ্য হল:

• - কার্যকরী পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ, যেমন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার কোর্স, এটিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য;
• - অপারেশন চলাকালীন পরিবর্তিত সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত অবস্থার পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করা, সীমা মানের সাথে তাদের প্রকৃত মানগুলির তুলনা করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা;
• - সরঞ্জাম, সমাবেশ এবং সমাবেশগুলির সংস্থান (পরিষেবা জীবন) পূর্বাভাস দেওয়া যাতে সেগুলি প্রতিস্থাপন করা যায় বা মেরামতের জন্য তাদের বাইরে আনা হয়।

সরঞ্জামের অপারেশন চলাকালীন, আন্তঃসংযুক্ত কাজের পৃষ্ঠের পরিধানের কারণে অংশ এবং সমাবেশগুলির অবস্থার একটি গুণগত পরিবর্তন ঘটে। এটি সম্পূর্ণরূপে সরঞ্জাম পরিধান এড়ানো অসম্ভব। যাইহোক, ড্রিলিং সরঞ্জামের সঠিক ক্রিয়াকলাপ, উচ্চ-মানের লুব্রিকেন্ট এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার ব্যবহার সরঞ্জামগুলির ওভারহল সময়কালকে প্রসারিত করতে সহায়তা করে।

ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ধারিত মেরামতের সিস্টেমটি GOST 18322-78-এ থাকা বেশ কয়েকটি নিয়ন্ত্রিত ক্রিয়াকলাপের জন্য সরবরাহ করে।

রক্ষণাবেক্ষণ- ক্রিয়াকলাপের একটি সেট বা পণ্যটির অপারেবিলিটি বা পরিষেবাযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য একটি অপারেশন যখন এটির উদ্দেশ্যমূলক উদ্দেশ্যে, অপেক্ষা, সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা হয়। এটির পরিষেবার সময় পণ্যটির কার্যকারিতা বা পরিষেবাযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য ডিজাইন ডকুমেন্টেশনে নিয়ন্ত্রিত ক্রিয়াকলাপ রয়েছে। রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে পণ্যটি ধোয়া, এর প্রযুক্তিগত অবস্থা পর্যবেক্ষণ, পরিষ্কার করা, তৈলাক্তকরণ, বোল্টযুক্ত জয়েন্টগুলি ঠিক করা, কিছু উপাদান প্রতিস্থাপন এবং সামঞ্জস্য করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

মেরামত -পণ্যের সেবাযোগ্যতা বা কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার এবং পণ্য বা তাদের উপাদানগুলির সংস্থান পুনরুদ্ধার করার জন্য অপারেশনগুলির একটি সেট। মেরামতের মধ্যে বিচ্ছিন্নকরণ, পণ্যের প্রযুক্তিগত অবস্থার নিয়ন্ত্রণ, অংশ পুনরুদ্ধার, সমাবেশ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। কিছু মেরামত ক্রিয়াকলাপের বিষয়বস্তু কিছু রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশনের বিষয়বস্তুর সাথে মিলে যেতে পারে। যেকোন ধরণের মেরামত অবশ্যই পরবর্তী অপারেশনের জন্য নির্দিষ্ট গ্যারান্টি জারির সাথে হতে হবে।

উচ্চ-মানের এবং সময়মত মেরামত করার ভিত্তি হল রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত ব্যবস্থা। (রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ধারিত মেরামত)। এই সিস্টেমটি নিম্নলিখিত প্রধান বিভাগগুলি নিয়ে গঠিত: রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ধারিত মেরামতের সিস্টেম, মেরামত চক্রের কাঠামো এবং সময়কাল এবং ওভারহোল সময়কাল, অপারেশনাল এবং প্রযুক্তিগত অ্যাকাউন্টিং এবং প্রতিবেদনের সংগঠন। সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত করা হয় তার অপারেশনের সময়কাল নির্ধারণের পরে। রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের বিকল্প এবং ফ্রিকোয়েন্সি ইনস্টলেশনের অংশ প্রতিটি ইউনিটের ওভারহল সময়ের সময়কাল দ্বারা নির্ধারিত হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত ব্যবস্থা তাদের সংগঠিত করার জন্য মৌলিক ভিত্তি স্থাপন করে, যা সরঞ্জামগুলির আরও দক্ষ ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় পূর্বশর্ত তৈরি করে, ওভারহোল সময়কাল বৃদ্ধি, সংশ্লিষ্ট অংশগুলির পরিধানের তীব্রতা হ্রাস, আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ সম্ভাবনা প্রদান করে। মেরামত কাজের প্রস্তুতি, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এবং উচ্চ স্তরে এটি বহন করা। প্রযুক্তিগত স্তর. রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের কাজের পরিকল্পনা, প্রস্তুতি এবং সংগঠনের লক্ষ্য হল যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এগুলি সম্পাদন করা সর্বনিম্ন খরচ. প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে ওভারহল করার জন্য প্রযুক্তিগত অবস্থার উন্নয়ন, বিচ্ছিন্ন করার জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, সমাবেশ, পুনরুদ্ধার এবং ত্রুটিপূর্ণ বিবৃতি সংকলন।

মেরামত কাজের সংস্থার মধ্যে মেরামত কাজের পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, কারিগরি প্রশিক্ষণউত্পাদন, উন্নত মেরামত প্রযুক্তির ব্যবহার, ধাতুর কাজ এবং সমাবেশের কাজের যান্ত্রিকীকরণ, সরঞ্জামের ধরণের দ্বারা মেরামতের বিশেষীকরণের বিকাশ, সামগ্রিক এবং ইন-লাইন মেরামতের পদ্ধতির সুযোগের প্রসার, মেরামতের ডকুমেন্টেশনের বিধান।

ড্রিলিং সরঞ্জাম পরিচালনার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের ব্যবস্থা তেল কারখানাপ্রদত্ত, রক্ষণাবেক্ষণ (TO), বর্তমান মেরামত (TR), ওভারহল (CR)।

রক্ষণাবেক্ষণ (TO)- দুই প্রকারে বিভক্ত - পর্যায়ক্রমিক এবং মৌসুমী। অপারেশনাল ডকুমেন্টেশনে প্রতিষ্ঠিত অপারেটিং সময় বা সময়ের ব্যবধানের মানগুলির পরে পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, TO 1, TO 2, TO 3)। মৌসুমী রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে মৌসুমী তেল প্রতিস্থাপন, নিরোধক ইনস্টল বা অপসারণ, প্রিহিটিং ইউনিট ইত্যাদি। সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ ড্রিলিং রিগের অপারেটিং কর্মীদের দ্বারা বা মেরামত দলের দ্বারা করা হয়। রক্ষণাবেক্ষণের ফলাফল জার্নালে রেকর্ড করা হয়। রক্ষণাবেক্ষণ কমপ্লেক্স নির্মাতাদের নির্দেশাবলী দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ (TR)সরঞ্জামের গ্যারান্টিযুক্ত অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অপারেশন চলাকালীন করা হয়। টিআর চলাকালীন, সরঞ্জামগুলির আংশিক বিচ্ছিন্নকরণ, পৃথক উপাদানগুলির মেরামত বা জীর্ণ অংশগুলির প্রতিস্থাপন, অপারেটিং নির্দেশাবলী অনুসারে সামঞ্জস্য এবং পরীক্ষা করা হয়। ত্রুটিপূর্ণ অংশ এবং সমাবেশ কর্মশালায় মেরামত করা হয়. TR জড়িত মেরামত দল দ্বারা বাহিত হয় সেবা কর্মীদেরপরিকল্পনা অনুযায়ী.

মূলধন মেরামত (KR)সরঞ্জামের অপারেবিলিটি এবং সংস্থান পুনরুদ্ধার করার জন্য করা হয়েছে। কেআর চলাকালীন সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নকরণ, অংশগুলির ধোয়া এবং ত্রুটিযুক্তকরণ, মেরামত, সমন্বয়, সমাবেশ, লোড পরীক্ষা এবং পেইন্টিং করা হয়। KR মেরামতের সময়সূচী অনুযায়ী বাহিত হয় বিশেষ কারখানাউপযুক্ত দিয়ে সজ্জিত প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম. মেরামতের জন্য বিতরণের ক্রম, পরীক্ষা এবং মেরামতের পরে গ্রহণযোগ্যতা নির্ধারণ করা হয় স্পেসিফিকেশনসরঞ্জাম ওভারহল জন্য.

রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের সংস্থাটি প্রধান মেকানিক পরিষেবার পদ্ধতিগত এবং প্রযুক্তিগত দিকনির্দেশনার অধীনে পরিচালিত হয়। বাস্তবিক বাস্তবায়ন ঘাঁটি উপর ন্যস্ত করা হয় উৎপাদন সেবা, কেন্দ্রীভূত মেরামত গাছপালা.

এইভাবে, সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের বর্তমান ব্যবস্থাটি অবিচ্ছিন্ন কার্যক্ষম প্রস্তুতিতে সরঞ্জামগুলি বজায় রাখা এবং ড্রিলিং অপারেশনগুলির সর্বোচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চ মানের নিশ্চিত করা, ওভারহোল লাইফ বাড়ানো, মেরামতের ব্যয় হ্রাস করার লক্ষ্যে প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার একটি সেট সরবরাহ করে। সরঞ্জাম পরিচালনা, মেরামতের কাজের গুণমান উন্নত করা।

ঝামেলামুক্ত এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য যানবাহননির্মাতারা একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী তৈরি করেছে। নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের মূল লক্ষ্য হল সমস্ত যানবাহন সিস্টেমের ঝামেলা-মুক্ত অপারেশন, যা গাড়ির মালিকের ব্যক্তিগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য একটি মৌলিক ফ্যাক্টর।

এর জন্য, ওপেল, শেভ্রোলেট, ক্যাডিল্যাকের নির্মাতারা পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষ পরিকল্পনা তৈরি করেছে, যা অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট সময়ে করা উচিত।

যানবাহন রক্ষণাবেক্ষণ চেকের ব্যবধানগুলি গাড়ির মালিকের দ্বারা কেনার পরে প্রাপ্ত যানবাহন মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়ালটিতে নির্দেশিত হয়। আপনি অনলাইন TO ক্যালকুলেটর ব্যবহার করে Opel, Chevrolet বা Cadillac গাড়ির যেকোন মডেলের জন্য আগাম জানতে পারবেন।

রক্ষণাবেক্ষণের প্রকার (প্রযুক্তিগত পরিদর্শন)

• প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ (EO) প্রতিটি ট্রিপের আগে গাড়ির মালিক দ্বারা সঞ্চালিত হয়। এটি নিজেই স্তর পরীক্ষা করার সুপারিশ করা হয় ইঞ্জিনের তেল, কুল্যান্ট; ব্যাটারির অবস্থা, সুইচ, টায়ার, ফুয়েল লেভেল, আউটডোর লাইটিং, রিয়ার-ভিউ মিরর, ব্রেক; কার্যকারী তরল ফুটো উপস্থিতি / অনুপস্থিতি, ইত্যাদি
• প্রথম রক্ষণাবেক্ষণ (TO-1) এর মধ্যে রয়েছে চেক: ওপেন সার্ভিস ক্যাম্পেইন, আউটডোর লাইটিং, উইন্ডশিল্ড ওয়াইপার, কাজের তরল স্তর এবং ফুটো, ইঞ্জিন এয়ার ফিল্টারের অবস্থা, ব্রেক সিস্টেম, টায়ারের চাপ, চাকা শক্ত করা, মাউন্ট করা ড্রাইভ বেল্টের অবস্থা ইউনিট, ইঞ্জিন কুলিং, ট্রান্সমিশন উপাদান, পার্কিং ব্রেক, হেডলাইট সমন্বয়; ইঞ্জিন তেল এবং ইঞ্জিন তেল ফিল্টার প্রতিস্থাপন
• দ্বিতীয় রক্ষণাবেক্ষণ (TO-2) TO-1 প্লাস তালিকা থেকে সমস্ত কাজ অন্তর্ভুক্ত করে: মাউন্ট করা ইউনিটগুলির ড্রাইভ বেল্টের অবস্থার পরিদর্শন, ইঞ্জিন কুলিং সিস্টেম, ট্রান্সমিশন উপাদান, পার্কিং ব্রেক, হেডলাইট সমন্বয়; কেবিন বায়ুচলাচল ফিল্টার প্রতিস্থাপন, গাড়ির তরল এবং ক্লাচ ড্রাইভ; রিমোট কী ব্যাটারি, স্পার্ক প্লাগ, বেল্ট ড্রাইভ সংযুক্তি, টাইমিং বেল্ট এবং রোলার * একটি নির্দিষ্ট গাড়ির মডেলের রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালকুলেটরে রক্ষণাবেক্ষণ কাজের একটি সম্পূর্ণ তালিকা পাওয়া যায়
• মৌসুমী রক্ষণাবেক্ষণ
• সংক্ষিপ্ত MOT (TO-1, TO-3, TO-5, TO-7, TO-9) হল বিজোড় TO-এর অনানুষ্ঠানিক নাম, যার কাজের সময়সূচী 2 নং ধারায় বর্ণিত হয়েছে
• লং TO (TO-2, TO-4, TO-6, TO-8, TO-10) হল ক্লজ 3 অনুসারে কাজের সময়সূচী সহ একটি জোড় TO-এর সাধারণ নাম

কোথায় মস্কো রক্ষণাবেক্ষণ পেতে?

নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অটোমেকার দ্বারা নির্ধারিত একটি সময়সীমা রয়েছে: 15 হাজার কিলোমিটার, তবে বছরে অন্তত একবার।

অনুশীলন দেখায়, বেশিরভাগ গাড়ি "স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে" চালিত হয় না, যার জন্য আদর্শ সময়সীমা নির্ধারিত হয় বিক্রয়োত্তর সেবা(TO), কিন্তু "ভারী অপারেটিং অবস্থায়"। অর্থাৎ, গাড়ির ইঞ্জিন প্রায়শই কোল্ড স্টার্ট মোডে কাজ করে, গাড়িটি ঘন ট্র্যাফিক (ট্রাফিক জ্যাম), ক্রস-টানা ভূখণ্ডে, দুর্বল কভারেজ সহ রাস্তায়, ইত্যাদিতে দীর্ঘ সময় ধরে চলে।

এর মানে হল যে প্রধান যানবাহন সিস্টেমগুলি ওভারলোডেড এবং তাই আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ এবং আরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।

কেন সেবা পেতে?

কি একটি মিস MOT বা একটি "বিলম্বিত" পরিদর্শন হুমকি? গাড়ির ওয়ারেন্টি হারানোর অপ্রীতিকর সম্ভাবনা ছাড়াও, ইঞ্জিনে অসময়ে তেলের পরিবর্তন অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনের স্ল্যাগিং এবং ইঞ্জিনের সম্পূর্ণ ওভারহলের হুমকি দেয়; স্পার্ক প্লাগগুলির নিম্নমানের কার্যকারিতা ইগনিশন মডিউলের ব্যর্থতায় অবদান রাখে; এয়ার ফিল্টার দেরিতে প্রতিস্থাপনের ফলে ভর বায়ু প্রবাহ সেন্সর এবং অন্যান্য ইঞ্জিন সাবসিস্টেমের ব্যয়বহুল প্রতিস্থাপন হতে পারে।

কেন অনুমোদিত ডিলারদের কাছে এমওটি করা দরকার?

প্রায়ই পেশাদার কারিগররক্ষণাবেক্ষণ এই মতামতের মুখোমুখি হয় যে "টিও আসলে একটি তেল পরিবর্তন, এবং সমস্ত রুটিন চেক একটি আনুষ্ঠানিকতা ছাড়া আর কিছুই নয়।" নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের এই পদ্ধতিটি মৌলিকভাবে ভুল। রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী আমদানিকারক দ্বারা নির্ধারিত হয় একটি জটিল পদ্ধতি, নিরাপত্তার স্তর হ্রাস এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধির জন্য যে কোনও ঝুঁকি হ্রাস করা। নিয়মিত অবহেলা করুন সম্পূর্ণ চেকগাড়ি, TO-1, TO-2, TO-3, TO-4, ইত্যাদি অনুসারে। এটি করবেন না.

"সস্তা MOT" সন্ধান করবেন না, "সঠিক MOT" সন্ধান করুন!

আসো অফিসিয়াল ডিলার Opel, Chevrolet, Cadillac "Autocentre City" এবং সর্বোচ্চ স্তরে একটি সম্পূর্ণ যানবাহন পরিদর্শন পান!