När dök det upp glas? Historien om glastillverkning i Ryssland - glasets historia

Historien om användningen av glas i byggandet är relativt ung och går tillbaka till slutet av 1800-talet, trots att glas, som byggmaterial, känd för mänskligheten sedan urminnes tider.

De äldsta exemplen på glasprodukter upptäcktes i Egypten. Det handlar om om grön glasyr, vars ålder uppskattas till cirka 12 tusen år; en blå amulett gjordes av det (cirka 7000 f.Kr.), det äldsta glaset som hittats hittills.

Ashmolean Museum i Oxford innehåller en svart glaspärla och en bit turkos lergods från den första dynastin av egyptiska faraoner, som regerade år 4000 f.Kr. e. Man tror också att glas började tillverkas inte av egyptierna, utan av assyrierna, som exporterade sina produkter till Egypten. Glasfynd i Assyrien, nära Tel Asmer, som ligger nordväst om Bagdad, går dock tillbaka till 2700-2600. före Kristus e.; därför är de mycket yngre än de egyptiska.

Kärl gjorda av lera och porslin med färgade glasmosaiker från perioden 1766 till 1122 f.Kr. e. upptäckt i Kina. Utvecklingen av glasproduktion är dock inte begränsad till Kina. Långt österut- glasprodukter med anor från 2000 f.Kr. BC, som finns i Indien, Korea och Japan.

Ungefär omkring 250 f.Kr. e. det gjordes en upptäckt första glasfabriken i Alexandria. Och runt den nya erans vändning uppfanns glasblåsningsröret. I detta avseende nämner krönikakällor staden Sidon år 50 f.Kr. Efter en tid, från färdigt glas, med hjälp av blåsmetoden, lärde de sig att göra långa glascylindrar, som "öppnades" och rätades ut och fick en platt plåt. Denna metod användes fram till 1900-talet för att tillverka konstglas.

Romarna introducerades till glasproduktion genom sin erövring av Egypten. De äldsta skriftliga omnämnandena av glas går tillbaka till tiden för det romerska imperiet. De tillhör Plinius den yngre (77 e.Kr.), som i en av sina böcker beskriver glas och dess tillverkning.

Från Rom började glastillverkningen spridas till Gallien, Storbritannien och Tyskland. I slutet av 1:a århundradet e.Kr. e. glas tillverkades redan i Köln och Trier. I och med det romerska imperiets sammanbrott minskade också konsten att tillverka glas.

På 1200-talet På ön Murano, nära Venedig, blomstrar glasindustrin igen. I slutet av medeltiden utvecklades glasproduktionen mycket i Tyskland. 1688 uppfann fransmannen Luca de Negu en metod för att tillverka och slipa stora spegelglas. Utseendet på det första fönsterglaset, som var mycket sällsynt på den tiden, bör också hänföras till denna tid.

Massproduktion glas blev möjligt först i slutet av 1800-talet tack vare uppfinningen av Siemens-Martin-ugnen och fabrikstillverkningen av läsk. På 1800-talet De första automatiska maskinerna för att tillverka ihåliga glasprodukter dök upp. Och först på 1900-talet. De designades olika sätt rita ett ändlöst band av glas: metoder för maskinglasritning av Libby-Owens, Fourco, Pittsburgh. Denna metod används än idag.

Det senaste steget i tillverkningen av plåtglas var den så kallade floatmetoden, utvecklad och patenterad 1959 av den engelske uppfinnaren Alastair Pilkington.

Enligt antik legend var glasupptäckarna feniciska eller grekiska handlare. Efter att ha gjort ett stopp på en ö under en av sina många resor, tände de en eld på stranden. Sanden smälte av den höga värmen och förvandlades till en glasartad massa.

Uppfinningen av glas går tillbaka till mycket gamla tider. Olika legender om vilka människor, var och när först tillverkade glas är opålitliga, så vem och när som uppfann glaset är okänt.

Glasets utseende är förknippat med utvecklingen av keramik. Under bränningen kunde en blandning av soda och sand komma på lerprodukten, vilket resulterade i att en glasartad film - glasyr - bildades på produktens yta.

I Thebe (Egypten) hittades en bild av glasblåsare, en produktion som påminner om vår hantverksmässiga glasproduktion. Forskare daterar inskriptionen på dessa bilder till cirka 1600 f.Kr. e. Föremål som hittades under utgrävningar av forntida egyptiska städer tyder på att Egypten var ett centrum för glastillverkning, där urnor, vaser, statyer, kolonner och kannor tillverkades.

Glaset som tillverkades i antiken skilde sig markant från modernt glas. Det var en dåligt smält blandning av sand, bordssalt och blyoxid - fritta. Varken materialet eller antikens teknik gjorde det möjligt att tillverka stora föremål av glas.

Glasproduktionen i Egypten producerade dekorativa och dekorativa material, så tillverkarna försökte producera färgat glas snarare än genomskinligt glas. Naturlig soda och lokal sand innehållande en del kalciumkarbonat användes som utgångsmaterial. Låg halt av kiseldioxid och kalcium, samt hög natriumhalt, gjorde glas lättare att smälta eftersom det sänkte smältpunkten, men minskade styrkan, ökade lösligheten och minskade materialets väderbeständighet.

Vid glastillverkning blandades olika komponenter i lerdeglar och värmdes kraftigt i en speciell ugn av eldfast tegel tills en homogen lätt massa erhölls. Glasberedskap erfaren mästare bestäms av ögat. I slutet av smältprocessen hälldes glaset i formar eller göts i små portioner. Ofta fick glasmassan svalna i en degel som sedan bröts av. Glaset som erhölls på detta sätt smältes ner och sattes i produktion efter behov.

Det första glaset användes för att tillverka pärlsmycken. Pärlorna gjordes för hand, bit för bit. En tunn glastråd lindades runt en koppartråd som bröt av tråden efter varje färdig pärla. Senare, för att göra pärlor, drogs ett glasrör med önskad diameter ut och skars sedan i pärlor.

Vaser formades på en lerkon, lindades in i tyg och monterades på en kopparstång som handtag. För att fördela glasmassan jämnare vändes den snabbt flera gånger. I samma syfte rullades vasen på en stenplatta. Efter detta drogs staven och konen ut ur produkten och lät den svalna.

Färgen på glaset berodde på de tillsatser som infördes. Ametistfärgen på glaset gavs genom tillsats av manganföreningar. Den svarta färgen erhölls genom att tillsätta koppar, mangan eller en stor mängd järnföreningar. Mycket av det blå glaset är färgad koppar, även om ett prov av blått glas från Tutankhamons grav innehöll kobolt. Grönt egyptiskt glas är färgat med koppar, gult glas med bly och antimon. De röda glasproverna beror på kopparoxidhalten. I Tutankhamons grav, mjölkglas som innehåller tenn och föremål gjorda av klart glas.

Från Egypten och Fenicien flyttade glastillverkningen till andra länder, där den nådde en sådan utveckling att kristallglas till och med började ersätta det guldföremål som använts fram till den tiden.

En revolution inom glasproduktionen uppnåddes genom uppfinningen av glasblåsningsprocessen. Senare, med hjälp av blåsmetoden, lärde de sig att göra långa glascylindrar av färdigt glas, som "öppnades" och rätades ut, vilket ger platt glas. Denna metod användes för att tillverka fönsterglas fram till 1900-talet, och för att göra glas som användes för konstnärliga ändamål ännu senare.

Forntida glasprodukter var oftast målade och var lyxartiklar som inte var tillgängliga för alla produkter gjorda av färglöst glas var särskilt högt värderade.

Under antiken fick glas inte ens nämnvärd användning då främst av metall. Men i efterföljande epoker användes det allt oftare. Under medeltiden blev användningen av färgade glasmosaiker för att dekorera fönster i kyrkor utbredd.

Senmedeltiden och början av den moderna eran präglades av den utbredda användningen av glasblåsning. Stor utveckling glastillverkning skedde i Venedig. Venedig var den starkaste sjömakten i Medelhavet och bedrev omfattande handel med länderna i öst och väst. Ett framträdande föremål i denna handel var glas, som utmärkte sig genom sin utomordentliga variation och stora konstnärliga värde. Venetianerna uppfann mosaikglas och speglar. Venedig fick stora fördelar av handeln och tog all möjlig omsorg för att utveckla sin glasindustri. Export av glasråvaror förbjöds och avtal slöts med andra länder om att köpa krossat glas från dem.

Glasmakare försågs med många förmåner. Samtidigt bevakade venetianarna svartsjukt glasproduktionens hemligheter var straffbart med döden.

Låt oss uppehålla oss vid huvudtyperna av glas som produceras av venetianska glasblåsare som organiserade produktionen på ön Murano nära Venedig.

Färgat glas. Oxider av icke-järnmetaller användes för dess tillverkning. Järnoxid färgar glasmassan grön, kopparoxid ger en grön eller röd ton, kobolt ger blått glas, en blandning av guld ger rubinglas etc. De första kärlen av färgat glas dök upp under andra hälften av 1400-talet . Och nästan alla var målade med emaljfärger. Favoritfärg på 1500-talet. var blå - azurro. Violett glas – pavonazzo – också haft stor framgång.

Det emaljerade och förgyllda glaset från Murano är av största intresse. Början av glasmålning med emalj är förknippad med namnet på den berömda mästaren och enastående kemisten Angelo Beroviero. Ursprungligen målades kärl gjorda av färgat transparent glas med emalj senare började de täcka mjölkaktigt glas med målning. Venetianska kärl från den tidiga perioden kännetecknas av sin ovanligt rika målning: triumftåg, bröllopståg, scener med mytologiskt innehåll och erotiska ämnen avbildades. Glas dekorerades ofta med guldfjällliknande mönster och reliefprickar gjorda av flerfärgad emalj.

Transparent färglöst glas uppfanns under andra hälften av 1400-talet. Detta är den berömda venetianska crystallo. Namnet understryker glasets färglöshet och transparens i jämförelse med tidigare tillverkat glas med grönaktig nyans eller färgat glas.

Filigran glas. Detta är färglöst genomskinligt glas, dekorerat med glastrådar införda i massan. Dessa trådar, vanligtvis spiralvridna, representerar en oändlig mängd olika plexusar. Oftast är trådarna vita (mjölkiga) i färgen. Att döma av de överlevande proverna sammanfaller tiden för uppfinningen av filigranglas med etableringen av renässansformer inom venetiansk glastillverkning.

En unik typ av filigranteknik är nätglas. Den är gjord av två lager av klart glas med filigranmönster, överlagrade på varandra i motsatt riktning. Ett mönster bildas i form av ett rutnät, och som regel placeras en luftdroppe i varje cell.

Mjölkglas är ett ogenomskinligt vitt glas med en mjölkaktig nyans ( latticinio eller lattimo). Den erhålls genom att tillsätta tennoxid till glasmassan. 1500-talets kärl, gjorda av färgat mjölkglas och målade med emaljfärger och guld, var tydligen de första försöken i Europa att imitera porslin. Idag är detta falska porslin extremt sällsynt och extremt värdefullt.

Agatglas är namnet på glas som består av olika arrangerade och olikfärgade lager som utgör mönster som liknar agat. Agatglas finns i en mängd olika färger och mönster. Som bekant bildar agat i mineralogin en grupp med kalcedon och jaspis. Därför kan man i gamla italienska avhandlingar också hitta namnen på jaspis och kalcedonglas.

Aventuringlas är en speciell typ av glas som uppfanns av Murano-hantverkare i början av 1600-talet. På den polerade ytan finns otaliga glänsande prickar som ger en speciell ljuseffekt. Dessa flimrande prickar på gulbrunt glas får man genom att tillsätta koppar till glasmassan som kristalliseras när glaset svalnar. Uppfinningen av aventuringlas tillskrivs Miotti-dynastin, som under många år höll hemligheten bakom sin produktion.

Mosaik glas. Sättet som detta glas är tillverkat på är anmärkningsvärt. Flerfärgade glastrådar tas och löds till en smal cylindrisk stav, vars tvärsnitt har formen av en asterisk, rosett eller någon symmetrisk figur. Denna glasstav skärs sedan till många skivor, som sätts in i glasmassan. Produkter gjorda av mosaikglas är ett brokigt fält vävt av stjärnor, rosetter etc.

Vissa Murano-bitar är dekorerade med ett mönster som kallas craquelage. Mönstret erhölls så här: ett blåst föremål, inuti vilket en hög temperatur hölls, sänktes ner i kallt vatten. Som ett resultat blir det yttre lagret av glas täckt av otaliga sprickor, som dock inte tränger in i glasets tjocklek. Sprickor kvarstår på ytan av glaset och dekorerar det med ett unikt mönster.

Processen att tillverka vaser med pulegoso-tekniken är baserad på effekten av luftbubblor som bildas inuti glaset, som bildas när hett glas sänks ned i vatten och omedelbart återförs till ugnen för att ge densitet till ämnet. Vaserna är blåsta och bearbetade för hand.

Graverat glas var känt redan i början av 1500-talet. Först graverade venetianerna glas med diamanter mekaniskt. Senare uppfanns en kemisk gravyrmetod.

Pärlor. Pärltillverkning var en välkänd och kanske den mest lönsamma grenen av den venetianska glasindustrin. Pärlorna var kända som conterie. I vid bemärkelse syftar termen conterie inte bara på pärlor, utan även pärlor, glasknappar, konstgjorda pärlor, falska strass och andra små glasföremål. Själva namnet förklaras av det faktum att denna vara är mycket lätt och bekväm att räkna (contare - på italienska - att räkna).

Först vetenskapligt arbete om glastillverkning anses vara en bok utgiven 1612 i Florens av munken Antonio Neri, där instruktioner gavs om användningen av oxider av bly, bor och arsenik för att ljusna glas, och sammansättningarna av färgade glas gavs. Under andra hälften av 1600-talet. Den tyske alkemisten Kunkel publicerade sin uppsats "The Experimental Art of Glassmaking". Han hittade också ett sätt att få en gyllene rubin.

1615 började kol användas i England för att värma glassmältugnar. Detta ökade temperaturen i ugnen.

I början av 1600-talet. I Frankrike föreslogs en metod för att gjuta spegelglas på kopparplåtar med efterföljande valsning. Ungefär samtidigt upptäcktes metoden att etsa glas med en blandning av flusspat och svavelsyra och man bemästrade tillverkningen av fönster och optiskt glas.

I Rus hittades glas i form av pärlor redan på 1200-talet, men det fanns inga fabriker på den tiden. Den första ryska fabriken byggdes först 1634 av svenskan Elisha Koeta. Fabriken tillverkade bordsservis och apoteksvaror där var tyskar, som hade stort inflytande på den ryska glasindustrins utveckling.

År 1668 började bygget av en statligt ägd fabrik i byn Izmailovo nära Moskva, som delvis arbetade för export. Således exporterades rätter av "Izmailovo-hantverket" till Persien - upp till 2000 kannor, karaffer och flugsnappare årligen.

Byggandet av glasfabriker gick mycket snabbare under 1700-talet. Peter I gjorde särskilt mycket i detta avseende, som förmyndade utvecklingen av glastillverkning, avskaffade tullar på glasprodukter, beställde tyska mästare och skickade ryssar för att studera utomlands. När han kom tillbaka från en utlandsresa byggde han en statlig fabrik nära Moskva, på Vorobyovy Gory, som var tänkt att göras till en föredömlig glasfabrik och samtidigt en skola för att utbilda glasmakare.

År 1720 utfärdades dekretet "Om inrättandet av spegelfabriker i Kiev". Under Elizabeth Petrovnas regeringstid (1741–1761) fanns det redan sex glasfabriker nära Moskva.

År 1752, "tillstånd gavs till professor M.V. Lomonosov att starta en fabrik för att färdigställa flerfärgat glas, pärlor, pärlor och andra sybehörsartiklar med ett privilegium i 30 år." Bland produkterna som producerades vid anläggningen var glas för mosaikarbete ("musiya"), från vilket M. V. Lomonosov skapade ett antal målningar, inklusive det berömda "slaget vid Poltava". Efter Lomonosovs död övergick anläggningen till hans änka och stängdes 1798.

År 1760 fick Moskva-handlaren Maltsov tillstånd att inrätta en glasfabrik för tillverkning av kristall- och glasvaror samt spegel-, vagn- och fönsterglas. Denna växt blev grundaren av de senare kända Maltsov-växterna.

Fram till mitten av 1800-talet. glaset kokades i deglar. På 30-talet av XIX-talet. De första badugnarna för industriell glasproduktion dök upp i Ryssland.

1856 uppfann Friedrich Siemens den regenerativa glasugnen. I den värms avgaserna upp av förvärmningskammare fodrade med eldfast material. Så snart dessa kammare är tillräckligt varma, förses de med brandfarliga gaser och den luft som behövs för deras förbränning. Gaserna som genereras under förbränningen blandar det smälta glaset jämnt, annars skulle det vara långt ifrån lätt att blanda tusen ton viskös smälta. Temperaturen i den regenerativa ugnen når 1600 °C. Senare tillämpades samma princip på stålsmältning.

En modern glassmältugn är en kontinuerlig ugn. På ena sidan matas initiala ämnen in i den, som tack vare en liten lutning av härden flyttar sig, gradvis förvandlas till smält glas, till den motsatta sidan (avståndet mellan ugnens väggar är cirka 50 m). Där matas en exakt uppmätt del av det färdiga glaset på kylda valsar. Ett flera meter brett glasband sträcker sig över hela den hundra meter långa kylsektionen. I slutet av det här avsnittet skär maskiner den till ark önskat format och storlek för speglar eller fönsterglas.

Nästa betydande steg i utvecklingen av plåtproduktion var metoden för maskinglasritning, som utvecklades av Emile Fourcauld 1902. Med denna metod dras glas ut ur glasugnen genom rullande rullar i form av en kontinuerlig remsa och går in i en kylschakt, i den övre delen av vilken det skärs till individuella ark. Den maskinella metoden för glastillverkning förbättrades ytterligare under första hälften av 1900-talet. Bland de modernaste metoderna bör den så kallade Libbey-Owens-metoden och Pittsburgh-metoden lyftas fram.

Det senaste steget i glasproduktionen var floatmetoden, patenterad 1959, utvecklad av den engelske uppfinnaren Pilkington. I denna process, som kan likställas med upptäckt, kommer glaset från smältugnen i ett horisontellt plan i form av ett platt band genom ett bad av smält tenn för ytterligare kylning och glödgning. Den stora fördelen med flytmetoden, jämfört med alla tidigare metoder, är bland annat högre produktivitet, stabil tjocklek och felfritt glas samt ytkvalitet.

Bland fasta ämnen av oorganiskt ursprung (sten, metall) upptar glas en speciell plats. Vissa egenskaper hos glas gör att det liknar vätska. Det finns inga kristaller att hitta i den. Det finns ingen skarp övergång i den vid någon speciell temperatur från flytande till fast tillstånd (eller vice versa). Smält glas (glasmassa) förblir fast över ett brett temperaturområde. Om vi ​​tar vattens viskositet som 1, så är viskositeten för smält glas vid 1400 °C 13 500. Om glas kyls till 1000 °C blir det trögflytande och 2 miljoner gånger mer trögflytande än vatten. (Till exempel hänger ett laddat glasrör eller en skiva ned över tiden.) Vid ännu lägre temperaturer förvandlas glaset till en vätska med oändligt hög viskositet.

Huvudkomponenten i glas är kiseldioxid SiO 2, eller kiseldioxid. I sin renaste form representeras den i naturen av vit kvartssand. Kiseldioxid kristalliserar relativt gradvis under övergången från smält till fast tillstånd. Smält kvarts kan kylas under dess stelningstemperatur utan att det blir fast. Det finns andra vätskor och lösningar som också kan underkylas. Men bara kvarts kan överkylas så mycket att det förlorar sin förmåga att bilda kristaller. Kiseldioxiden förblir då "kristallfri", det vill säga "vätskeliknande".

Det skulle bli för dyrt att bearbeta ren kvarts, främst på grund av dess relativt höga smältpunkt. Därför innehåller tekniska glas endast 50 till 80 % kiseldioxid. För att sänka smältpunkten införs tillsatser av natriumoxid, aluminiumoxid och kalk i sammansättningen av sådana glas. Vissa egenskaper uppnås genom att tillsätta några andra kemikalier.

Det berömda blyglaset, som är noggrant polerat för att göra skålar eller vaser, har sin briljans tack vare närvaron av cirka 18 % bly i det.

Spegelglas innehåller främst billiga komponenter som sänker smältpunkten. I stora bad (som glasmakare kallar dem), som innehåller mer än 1000 ton glas, smälts först smältbara ämnen. Smält läsk och andra kemiska substanser lös kvarts (som bordsalt i vatten). Denna enkla metod kan omvandla kiseldioxid till flytande tillstånd redan vid en temperatur på cirka 1000 °C (även om den i sin rena form börjar smälta vid mycket högre temperaturer). Till glasmakarnas förtret frigörs gaser från glassmältan. Vid 1000 °C är smältan fortfarande för trögflytande för att gasbubblor ska kunna rinna ut fritt. För att avgasa bör den bringas till en temperatur på 1400–1600 °C.

Upptäckten av glasets speciella natur kom först på 1900-talet, när forskare runt om i världen började genomföra storskaliga studier av atom- och molekylstrukturen hos olika ämnen med hjälp av röntgenstrålar.

Numera tillverkas ett stort antal glastyper. Enligt deras avsedda syfte är de uppdelade i: byggnadsglas (fönsterglas, mönstrat glas, glasblock), containerglas, tekniskt glas (kvarts, belysning, glasfiber), kvalitetsglas, etc.

Glasprodukter kan fluorescera när de utsätts för olika typer strålning, överföra eller absorbera ultraviolett strålning.

Vadå, du har inte läst den än? Tja, det är förgäves...

jag gillar

Den här artikeln beskriver historien om glasets framväxt och utvecklingen av glastillverkning i världen från det antika Egyptens tid till idag. Särskild uppmärksamhet fokuserar på fönsterglasproduktionsmetoder som används vid olika tidpunkter.

Ursprung av glas

Tillverkningen av plåt började för cirka 2000 år sedan. Men innan dess uppkomst fanns det redan grundläggande tekniker för att arbeta med smält glas och en mängd olika tekniker för att göra enkla glasprodukter i form av pärlor, kärl och armband.

Framväxten av forntida glastillverkning går tillbaka till ungefär det 3:e årtusendet f.Kr. e. Vid denna period skapade gamla mästare ett nytt material - glas. Skapandet av glas är en kolossal vetenskaplig och teknisk prestation när det gäller omfattningen av dess upptäckt i teknikens och kulturens historia kan jämföras med upptäckten av metaller, keramik och metallegeringar.

Hur, var, när och vem började tillverka konstglas? Det finns olika versioner av denna fråga. Glas är ett konstgjort material skapat av människan, men naturliga glas är också kända - obsidianer, som bildas i magmatiska smältor vid höga temperaturer under vulkanutbrott och meteoritfall. Obsidianer är genomskinliga svarta glas som är mycket hårda och motståndskraftiga mot korrosion och användes i antiken som ett skärverktyg. Vissa tror att det var obsidianer som fick människan att skapa sina konstgjorda analoger, men distributionsområdena för naturliga och konstgjorda glasögon sammanfaller inte. Det är mest troligt att idéer om glas utvecklades i nära anslutning till produktionen av keramik och metallbearbetning. Kanske såg forntida hantverkare i de tidiga stadierna av glastillverkning analogier i egenskaperna hos glas och metaller, som bestämdes av de tekniska metoderna för glasbearbetning. Efter att ha erkänt glas som liknar metall (duktilitet när det är varmt, hårdhet när det är kallt), skapade de gamla möjligheten att överföra metallbearbetningstekniker till glastillverkning. På så sätt lånades deglar för smältning av glasmassa, formar för gjutning av produkter och tekniska metoder för varmbearbetning (gjutning, svetsning). Denna process inträffade gradvis, särskilt i de första stadierna, glas och metall är så olika till sin natur.

Den tidigaste "teorin" om glasets ursprung föreslogs av den romerske vetenskapsmannen Plinius den äldre i naturhistoria:

"En gång i tiden, i mycket avlägsna tider, transporterade feniciska köpmän en last med naturligt soda som utvunnits i Afrika över Medelhavet. För natten landade de på en sandstrand och började laga mat åt sig själva. På grund av bristen på stenar till hands omgav de elden med stora bitar läsk. På morgonen, när de krattade ut askan, upptäckte köpmännen ett underbart göt som var hårt som sten, brände av eld i solen och var rent och genomskinligt som vatten. Det var glas."

Den här historien är inte särskilt tillförlitlig, till och med Plinius själv börjar den med orden "fama est....." eller "enligt rykten...", eftersom bildandet av glas vid temperaturen hos en eldslåga i ett öppet utrymme kan inte förekomma. Det mest troliga antagandet är den tyske vetenskapsmannen Wagner, som kopplar samman glasets utseende med framställningen av metaller. I processen att smälta koppar och järn bildades slagg, som kunde förvandlas till glas under inverkan av värme. Det är nu svårt att fastställa exakt hur glaset uppfanns, men utan tvekan var denna upptäckt oavsiktlig.

De äldsta produkterna hade bara ett glasartat lager på ytan av fajansen och hittades i farao Djosers grav (III-dynastin i Gamla kungariket i Egypten, 2980-2900 f.Kr.). Glasprover i form av tackor med anor från 22-2000-talen. före Kristus e., upptäckt under utgrävningar i regionen av det antika Mesopotamien.

Glastillverkning i det antika Egypten och Mesopotamien

De tidigaste arkeologiskt kända glasverkstäderna går tillbaka till mitten av 2:a årtusendet f.Kr. e. Det bör noteras att först erhölls själva materialet (glas), och sedan realiserades dess nyhet och dess egenskaper avslöjades. Bearbetningstekniker för ett nytt material väljs i förhållande till dess egenskaper: sträckning, böjning, vridning. Först med tiden valdes och anpassades andra tekniker: gjutning, pressning, valsning.

Glastillverkningens historia börjar med tillverkningen av pärlor. Nytt material hittade sin tillämpning i icke-produktionssfären, och produkter gjorda av den likställdes med värdena av ädla stenar och ädelstenar. Drottning Hatshepsuts glaspärlor, som styrde Egypten 1525-1503, anses vara de äldsta glasföremålen. före Kristus e. och en glasbägare med en hieroglyfisk inskription med namnet på farao Thutmose III, som går tillbaka till det nya kungariket.

Vid mitten av det 2:a årtusendet f.Kr. e. glastillverkning utvecklades i sina huvuddrag nästan samtidigt i olika centra av de antika civilisationerna i Egypten och Mesopotamien. Den enda källan utifrån vilken man kan bedöma bildningen och inledande skeden Glasets historia och dess ursprung är färdiga produkter: pärlor, insatser, kärl. Enligt forskare tjänade pärlor som amuletter för egyptierna.

Sedan mitten av 800-talet. före Kristus e. Fynduppsättningen expanderar och ringar, armband, ritualer och toalettredskap läggs till pärlorna och kärlen, som började hittas inte bara i Medelhavsområdet utan också i Kaukasus och Västeuropa. Dekorativiteten och komplexiteten hos de hittade produkterna ökar avsevärt. Tekniken att tillverka produkter blir allt mer komplicerad; hantverkare har tillsammans med formning, lindning och gjutning bemästrat andra tekniker för att arbeta med smält glas: skärning, gravering, slipning, polering och pressning i olika former och material. Tekniker för bearbetning av glasmassa åtföljdes av en ökning av komplexiteten hos verktyg och verkstadsutrustning.

Uppfinningen av glasblåsningsprocessen

I början av den romerska perioden hade glastillverkningen samlat på sig en mycket stor produktionserfarenhet och kunskap för att göra en verklig revolution inom teknikområdet för tillverkning av glasprodukter.

Den första "revolutionen" inom glastillverkning anses vara uppfinningen av glasblåsning. Processen att blåsa produkter från smält glas började med den viktigaste uppfinningen - glasblåsningsröret av syriska hantverkare mellan 27 f.Kr. e och 14 e.Kr e. Med upptäckten av glasblåsningsprocessen blev Syrien största centrum glastillverkning. Uppfinningen av blåsning ledde till födelsen av en ny kvalitet och utgjorde grunden inte bara för det gamla, utan också moderna metoder tillverkning av glasvaror och därefter fönsterglas

Blåsning var tidigare en hjälpoperation, i romersk tid började användas som självförvaltning. Efter att ha samlat glassmältan på ett glasblåsningsrör blåste mästaren det första ämnet i en träform och fick olika ihåliga glasprodukter i form av kannor, burkar och flaskmuggar. Tillsammans med enkel servis gjorde hantverkare också unika prydnadsföremål dekorerade med trådar och färgade glasöverdrag.

Första fönsterglaset

Det första fönsterglaset, riktigt platt glas, dök först upp mycket senare, i Antika Rom. Det upptäcktes under utgrävningar i Pompeji och är från året då Vesuvius utbrott, 79 e.Kr. e. Fönsterglas tillverkades genom gjutning på en plan stenyta. Naturligtvis var kvaliteten på glaset mycket annorlunda än modernt glas. Detta glas var färgat i grönaktiga toner och matt (vid den tiden visste de ännu inte hur man gör färglöst glas), innehöll ett stort antal bubblor, vilket indikerade en låg tillagningstemperatur, och var ganska tjockt (ca 8-10 mm) . Men inte desto mindre var detta det första fallet med glas som användes i arkitekturen, vilket gav en betydande impuls till den fortsatta utvecklingen av glastillverkning och spridningen av glas i hela Europa.

Kronprocess

Den 2:a revolutionen inom glastillverkning inträffade i början av 200-talet, när syriska hantverkare uppfann en teknik för att tillverka plattglas som var helt ny för den tiden - krona, eller som det kallades i Ryssland, månmetoden. Denna idé kan ha sitt ursprung från blåsningen av stora platta plattor. Glas tillverkades genom att blåsa stora bubblor, som i nästa steg separerades från glasblåsningsröret och fästes på ett annat rör - ett pontium. Efter intensiv rotation på pontonen blev det ursprungliga arbetsstycket tunnare under inverkan av centrifugalkrafter och förvandlades till en platt rund skiva (se figur). Diametern på denna skiva kunde nå 1,5 m Efter kylning skars fyrkantiga och rektangulära glasbitar ur den. Den centrala delen av skivan hade en förtjockning - ett märke från pontic, som kallades "tjurens öga". Som regel användes inte denna del av skivan och smältes ner, men i vissa medeltida byggnader finns dessa runda bitar fortfarande bevarade (se figur).

Denna teknik gjorde det möjligt att få glas av ganska bra kvalitet för dessa tider, praktiskt taget utan distorsion. Det är inte förvånande att denna teknik varade fram till mitten av 1800-talet. Således slutade den välkända och en av de äldsta glastillverkarna i världen, det engelska företaget Pilkington, helt använda kronprocessen först 1872.

Men det fanns också ett problem - storleksbegränsningar. Med hjälp av kronprocessen var det omöjligt att tillverka glas av stor storlek. Därför under många år in olika länder I Europa gjordes försök att förbättra denna teknik, vilket ledde till skapandet av en ny metod för glasproduktion - cylinderblåsningsmetoden.

Tillverkning av fönsterglas med cylindrisk metod

I allmänhet var denna metod mycket lik kronprocessen, men i det här fallet samlade glasblåsaren glas från en kruka i flera steg och blåste upp arbetsstycket (pellets) till formen av en cylinder medan den ständigt roterade. För att bilda en cylindrisk form gungade mästaren arbetsstycket i en speciell rektangulär grop. Efter att arbetsstycket har härdat separeras de avsmalnande ändarna med en speciell uppvärmd krok. Sedan görs ett längsgående snitt inuti den kylda cylindern och rätas ut till platta plåtar i speciella "rätningsugnar", där cylindrarna gradvis upphettas tills deras lera mjuknar på de platta baserna och jämnas till en plåt med ett träblock fäst på en järnstång . I slutet av 1800-talet började man använda luftpumpar för att blåsa ut cylindrar och snart dök det upp en metod för att mekaniskt dra ut cylindrar (se figur).

Ansökan mer effektiv metod produktionen av fönsterglas gjorde det möjligt att öka storleken på glasskivor och minska mängden glasavfall. Sålunda installerades luftmaskiner 1910 på en av de engelska fabrikerna Pilkington Amerikansk ingenjör John H. Lubbers gjorde det möjligt att få glascylindrar upp till 13 m långa och upp till 1 m i diameter.

Tillverkning av fönsterglas genom smältritningsmetod

William Clark från Pittsburgh var den första som föreslog en metod för att framställa plåt genom att dra en smälta från en fri yta. 1857 presenterade han ett engelskt patent, enligt vilket bildandet av ett platt ark utförs genom långsam vertikal dragning av ett frö från smältans yta. Under de kommande 50 åren försökte de lösa huvudproblemet - avsmalningen av glasremsan när den sträcktes, men alla försök misslyckades.

1871 fick den belgiske uppfinnaren F. Vallin ett franskt patent (nr 91787) för tillverkning av fönsterglas genom att mekaniskt rita glas. För kontinuerlig matning smälta föreslog han ett system av krukor som var förbundna med varandra med ett rör, så att glassmältan från en kruka rann in i en annan. En metallplatta (frö) sänktes ner i den sista stora ovala krukan, som var innesluten i ett rör. Bildandet av ett platt ark inträffade när denna platta rörde sig uppåt. Röret innehöll även luftrör på glasets sidor med hål för kylning av glaset. Glasskivan stöddes av rullar täckta med asbesttyg. Glassträckning kan ske i två riktningar: vertikalt och horisontellt. I det senare fallet tillhandahölls en speciell metallrulle. Wallin var en lysande uppfinnare och föreslog nästan alla grundelementen i mekanisk teckning, som på 1900-talet skulle användas i alla metoder för glasteckning. Vid en tid då badugnar var okända, införde han ett system med glassmältkärl, där den klarnade glassmältan matades underifrån genom rör från en kruka till en annan, till den huvudsakliga, från vilken glaset drogs. Detta system med kontinuerlig tillförsel av smälta blev grunden för uppkomsten av badkarsglassmältugnar. År 1890 grundade Wallin ett företag i Gifors för tillverkning av fönsterglas genom mekanisk ritning.

1905 föreslog den belgiske ingenjören Emile Fourcault sin egen metod för att vertikalt sträcka glas. Denna äldsta metod (VVS) använder en eldlerbåt, från vars spricka en konstant ström av glas rinner ut under påverkan av hydrostatiskt tryck. Draghastigheten kan justeras efter djupet av båtens nedsänkning. Glasbandet från båten kom in i schaktkammaren, där det fanns vattenkylda rör på båda sidor, och passerade sedan längs rullar in i glödgningsugnen. För att förhindra att tejpen smalnar av, installerades pärlformande rullar och kylrör vid bandets kanter. Tjockleken på glasremsan bestämdes av ritningshastigheten och temperaturen i ritningszonen ("bulb"). De första Fourcaud-maskinerna för att rita plåtar installerades i Belgien och Tjeckien 1913. Produktiviteten för 11 maskiner installerade på en badugn var 250 ton glas per dag.

Glasritningsprocessen gjorde det möjligt att producera billigt fönsterglas med brandpolerade ytor. Huvudfelet hos ritat glas uppträder under formning (ritning) och är förknippat med en kränkning av glasets planhet. Sådana störningar leder till optiska linseffekter och bildförvrängning. Ritat (maskintillverkat) fönsterglas användes flitigt i konstruktionen för inglasning av fönster och växthus.

Tillverkning av fönsterglas genom gjutning och slipning

Som nämnts ovan hade både kronprocessen och cylinderblåsningsmetoden, och flygvapnets metoden, ett antal nackdelar förknippade antingen med närvaron av optiska defekter och förvrängningar eller med oförmågan att erhålla stora glasskivor. Därför användes, som ett alternativ, från början av 1800-talet i Europa även en annan tillverkningsmetod genom gjutning och efterföljande glödgning av gjutet valsglas. I den hälldes en kastrull med smält glas direkt på ett hällbord och rullades av rullar. För glödgning användes en speciell ugn med flera rader av hyllor, vilket gjorde det möjligt att öka lastkapaciteten. Valsglas kan tillverkas av vilken storlek och tjocklek som helst på 3-6,5 mm. Denna metod användes för att göra färgat och klarmönstrat glas, samt stora skivor av opolerat fönsterglas. Mönstrat färgat glas var särskilt populärt för att glasa fönster i kyrkor och katedraler.

Därefter, med uppkomsten av behovet av glas av högre kvalitet, började abrasiv bearbetning av glasytor användas i slutskedet. På den tiden var det en arbetskrävande, tidskrävande och flerstegsprocess som innebar att flytta en kruka med smält glas, gjuta och valsa till ark, glödga, slipa och polera. Glasbehandlingstiden var cirka 17 timmar.

I början av 1900-talet stimulerade tillväxten av bilindustrin utvecklingen av mer effektiva metoder med hög genomströmning för att tillverka polerat glas. En av pionjärerna inom denna metod var också Pilkington-företaget, som 1923 tillsammans med Ford Motors utvecklade och lanserade en kontinuerlig process för tillverkning av valsat glas. Glassmältan smältes i ett ugnsbad och fördes genom en dräneringsanordning i ett kontinuerligt flöde genom vattenkylda schakt och pressades till en given tjocklek. Det största problemet var att få fram en högkvalitativ smälta i en badugn. 1925 kompletterades denna metod med en enkelsidig slip- och polermaskin. Nästa steg mot automatisering av produktionen var utvecklingen av maskiner för dubbelsidig slipning och polering av glas. Efter mycket experimenterande och svårt monteringsarbete, den första produktionslinje Tillverkningen av polerat glas lanserades på Pilkington-fabriken i Doncaster (UK) 1935. Ett sammanhängande band av glas, 300 m långt, rörde sig med en hastighet av 66 m/timme och bearbetades samtidigt på båda sidor av enorma platta slipskivor. Införandet av denna teknik var den viktigaste utvecklingen i den långa historien av polerat glasproduktion.

Dyrare polerat glas hade god optisk kvalitet och användes framgångsrikt för att glasa byggnader, skyltfönster, transporter och göra speglar. Men processen att tillverka polerat glas har alltid kännetecknats av hög energiintensitet, höga drifts- och kapitalkostnader. Glasspillet under slipning och polering nådde 20 %. Till exempel, Produktionslinje dubbelsidig kontinuerlig slipning och polering av Pilkington-företaget i Cowley Hill (Storbritannien) 1944, inklusive en glasugn, lehr, slip- och poleringsmaskiner som sträckte sig över 430 m. Samtida noterade med stolthet eller beklagande att produktionslinjen låg på 21 m längre än den största oceanångaren vid den tiden, Queen Mary.

I mitten av 1900-talet fanns ett behov av att använda nya, enklare och billigare metoder för att tillverka glas av hög kvalitet.

Övergång till nya metoder för produktion av fönsterglas - flytprocess

Äran för att skapa en revolutionerande metod för att tillverka polerat glas (floatprocessen) tillhör Sir Alastair Pilkington.

Lionel Alexander Bethin (Alastair) Pilkington föddes 1920, och efter att ha lämnat skolan i Sherborne gick han in på Trinity College, Cambridge, där han tog sin första examen i maskinteknik. Under kriget lämnade han universitetet och gick med i det kungliga artilleriet. Deltog i fientligheterna i Grekland och Kreta. Efter att ha släppts ur fångenskapen i slutet av kriget återvände han till Cambridge för att fortsätta sina studier och bestämde sig för att göra karriär som civilingenjör. I mars 1947 utnämndes han till teknisk assistent vid Pilkington plattglasfabrik och två år senare blev han produktionschef vid Doncasterfabriken. 1952 återvände Alastair till St. Helens, och under hans ledning påbörjades experimentellt arbete med att utveckla floatprocessen. Som ett resultat av sina första experiment föreslog han att man skulle använda en smälta av metall för att forma och transportera glasremsor. 1953 tillverkades ett prov av floatglas 300 mm brett vid den första pilotanläggningen. 1955 producerade en ny pilotanläggning 760 mm bred floatglas, och Pilkingtons styrelse fattade det djärva och riskfyllda beslutet att bygga en 2540 mm bred float-line. Företaget hoppades på framgång, men förstod samtidigt att om det misslyckades skulle ekonomiska förluster uppgå till miljontals pund. Å andra sidan garanterade den framgångsrika lanseringen av linjen ett betydande och revolutionerande språng inom planglastekniken genom glasproduktionens långa historia.

Floatproduktionslinjen introducerades vid Cowley Hill (UK) den 6 maj 1957. Många på den tiden trodde inte på den nya processen och sa att denna linje inte skulle producera ens 1 m² glas. Bara 14 månader senare erhölls det första högkvalitativa floatglaset (float-glas) med en tjocklek på 6,5 mm, och den 20 januari 1959 publicerade Pilkington-företaget officiellt ett pressmeddelande där det introducerade float-processen i följande ord:

"Flytprocessen är det mest grundläggande, revolutionerande och viktiga framstegen inom glasproduktionen under 1900-talet"

I enlighet med flytmetoden som utvecklats av företaget Pilkington, transporteras glassmältan från glaspoolen vid en temperatur av 1100 ° C i ett kontinuerligt band från glasugnen till ytan av det smälta tennet. Tejpen hålls vid en tillräckligt hög temperatur för att ta bort alla defekter och ojämnheter på glasytan. Eftersom ytan på den smälta metallen är en perfekt slät yta får glaset en "brandpolerad" blank yta som inte kräver ytterligare slipning och polering. Under experiment konstaterades att den smälta glasmassan inte sprider sig i det oändliga på ytan av smält tenn. När tyngdkrafterna och ytspänningen är balanserade når tejpen en jämviktstjocklek på cirka knappt 7 mm. För att erhålla glasremsor av olika tjocklekar skapades metoder baserade på reglering av glasets viskositet i formningszonen och storleken på dragkraften. Om det är nödvändigt att erhålla en glasremstjocklek som är större än 7 mm, komprimeras den av icke-vätande sidobegränsare.

I början av arbetet uppstod problemet med att välja en smält metall, som skulle vara i flytande tillstånd inom temperaturområdet från 600 till 1050 ° C, ha låga ångtrycksvärden och densitetsvärdet bör vara högre än glas. Forskning har visat att tenn, som nästan inte interagerar med glas, uppfyller alla dessa krav och är en helt tillgänglig och billig produkt. Men tenn vid höga temperaturer oxideras av syre för att bilda oxidföreningar. Därför, för att förhindra oxidation av tennsmältans yta, är det nödvändigt att skapa en inert atmosfär av kväve med en liten tillsats av väte i flottörbadet. Efter formningen kyls glasremsan till 620°C och transporteras till en glödgningsugn.

Slutförd av: Eleven i 11:e klass Maria Serova. "Glasets historia i mänsklighetens historia"

Glas - massivt amorft, transparent specifikt område optisk räckvidd (baserat på kemisk sammansättning) ett material erhållet genom att kyla ett varmt material innehållande glasbildande komponenter (oxider Si, B, Al, P, etc.) och metalloxider (Li, K, Mg, Pb, etc.). I modern värld Det mest utbredda är silikatglas. Varje dag kommer vi i kontakt med detta magiska material på ett eller annat sätt, och vårt liv utan det är otänkbart. Hur kom det till och vem uppfann det?

Glas har varit känt för människor i cirka 55 århundraden. De äldsta proverna upptäcktes i Egypten. Glasföremål som går tillbaka till 2000 f.Kr. har hittats i Indien, Korea och Japan. Utgrävningar tyder på att de i Rus kände till glasproduktionens hemligheter för mer än tusen år sedan.

Ett intressant faktum att veta är att glas inte uppfanns av mänskligheten. Glas föddes av naturen själv. De första glasklumparna dök upp från het lava som rann ut på ytan för hundratals miljoner år sedan. Det är känt att det inte var genomskinligt, utan vanlig matt - nästan svart. Definition av glasmassor - Vulkaniskt glas kallas nu för obsidian.

Vissa anser att glas är en biprodukt av kopparsmältning. Och den antika romerska historikern Plinius den äldre (79 - 23 f.Kr.) skrev att vi är skyldiga glas till de feniciska sjököpmännen, som medan de lagade mat på parkeringsplatserna gjorde eld på kustsanden och stötte upp krukorna med limebitar , vilket skapar förutsättningar för bildandet av glassmälta. Utgångsmaterialen för att tillverka glas var faktiskt kvartssand, kalk och alkali - organisk (växtaska) eller oorganisk (soda). Metallurgiska slagg användes som färgämnen: föreningar av koppar, kobolt och mangan. kvartssand soda kalk växtaska Man tror att konstgjort glas upptäcktes av en slump, som en biprodukt av annat hantverk. På den tiden eldades lerprodukter i vanliga gropar grävda i sanden och halm eller vass fungerade som bränsle. Askan som bildades vid förbränning - det vill säga alkali - vid högtemperaturkontakt med sand gav en glasartad massa.

Och glastillverkning har varit känt sedan urminnes tider i Egypten. Glaspärlor och amuletter har hittats i gravar som går tillbaka till 7000 f.Kr. e. Omkring 1500 f.Kr e. Egyptierna gjorde redan sitt eget glas. För att göra detta använde de en blandning av krossade kvartsstenar och sand. De upptäckte också att om de tillsatte kobolt, koppar eller mangan till denna blandning, kunde de producera blått, grönt och lila färgat glas. Efter 1200 f.Kr. e. Egyptierna lärde sig att gjuta glas i glasformar. Men glasblåsningsröret var okänt fram till början av den kristna eran, då det uppfanns av fenicierna. I vissa länder i världen används sådana rör fortfarande i glasblåsningsverkstäder.

Romarna var stora hantverkare inom glastillverkning, och de var de första som gjorde tunt fönsterglas.

Venedig blev känt för sina konstnärliga glasvaror. Venetianskt glas har extraordinär hårdhet och förvånar med sin lätthet, grace och skönhet.

På 1200-talet flyttade många glasfabriker från Venedig till grannön Murano, på grund av frekventa bränder orsakade av glasugnar dygnet runt. Italienska Murano är fortfarande ett centrum för tillverkning av handgjorda glasbitar.

Redan på 1500-talet tillverkades glas i hela Europa. För närvarande är bohemiskt glas som produceras i Tjeckien vida känt för sin skönhet.

Tack vare uppfinningen av en ny metod för kristallframställning av engelsmannen George Ravenscroft 1674, erhölls en sammansättning av glassmälta av högre kvalitet än de italienska mästarnas. Ravenscroft ersatte kaliumklorid med högkoncentrerad blyoxid och fick glas med mycket reflekterande egenskaper, som var mycket mottagligt för djupskärning och gravering. De främsta länderna som tillverkar högkvalitativ kristallservis tillverkad av glas med hög blyhalt är Sverige, England och Irland.

Det första omnämnandet av en rysk glasfabrik - den byggdes nära Moskva nära byn Dukhanino - går tillbaka till 1635. Senare, 1669, byggdes en annan anläggning med statskassan i byn Izmailovo. Glasproduktionen fick särskilt stor utveckling under Peter I:s era (tidigt 1700-tal), som skapade en exemplarisk fabriksskola på Sparrow Hills i Moskva. Av större konstnärligt intresse är glaset i fönstren i ryska kyrkor på 1500- och 1600-talen, målade med brandsäkra, outplånliga transparenta färger. Och först i slutet av 1800-talet började glastillverkningen utvecklas från hantverksmässigt till massa. industriell produktion och blev ett ämne i vardagen.

LÄS REGLERNA FÖR ATT ACCEPTERA BESTÄLLNINGAR

Observera att vi tar emot beställningar på arbete. endast om tillgängligt mandat . Vänligen läs vad som ska anges i beställningen:

namn

Tjocklek i mm

Storlek i mm

Nödvändig bearbetning (slipad eller polerad kant, eller fas XX mm bred)

Om produkten har hål, bifoga en ritning med markeringar från bassidorna till mitten av hålen och anger hålens diameter

För bågar eller rundade hörn - bifoga en ritning som anger avrundningens radie

För trapetser, trianglar, hörnsnitt - bifoga en ritning med LINJÄRA mått på produkten

Om produkten har oregelbunden form (olika radier, vågor på sidan, etc.), vänligen applicera dess mall på ett hårt material, som hårdpapp eller kartong. Mallen ska ange de övergripande måtten, signera den korrugerade eller matta sidan och företagets namn.

Vid beställning av en produkt med UV-limning ska det vara allmän form med mått, produktmonteringsritning och detaljering

Glasets historia i arkitektur och metoder för dess produktion

"Arkitekturens historia är historien om kampen om fönster", sa den store arkitekten och designern Le Corbusier 1929. Därför är det tydligt vilken enorm betydelse uppfinningen av glas och dess efterföljande användning i konstruktionen hade.

Glas var känt redan på 900-talet f.Kr. e. Centrum för glastillverkning vid den tiden var Alexandria.

På tal om historien om användningen av glas i konstruktion, kommer vi att prata främst om blåsningsmetoden och de processer som följer den.

Glas av det antika Rom

Den romerska erövringen av Judéen år 63 banade väg för glas att nå Rom. Romarna var de första som använde glas i konstruktionen.

Före glasets uppfinning sattes tunna hornplattor, glimmer, tjurblåsor, oljat papper etc. in i fönster och på vissa ställen lämnades de helt enkelt öppna. Dessa fönsterglasersättningar kunde finnas bland de fattiga fram till mitten av 1800-talet.

En revolution i glastillverkningsprocessen gjordes genom upptäckten av glasblåsningsmetoden, som gjorde det möjligt att vidarebearbeta glas. Glasblåsningsmetoden gjorde det möjligt att i efterföljande processer vika upp glaset till en skiva och på så sätt erhålla skivglas, fönsterglas.

Romaren Lactantius nämnde först fönsterglas i slutet av 300-talet. Man tror att blåsmetoden föreslogs av syriska hantverkare som bodde i Babylon. Detta hände mellan 27 f.Kr. och 14 e.Kr. För att blåsa använde de ett tunt metallrör, som har varit praktiskt taget oförändrat till denna dag.

I Alexandria, runt 100 e.Kr., hittade de ett sätt att tillverka genomskinligt glas genom att tillsätta manganoxid till det.

Med tillverkningen av transparent glas dök de första glasfönstren upp. Och även om de på den tiden hade dåliga optiska egenskaper, ansågs de vara ett tecken på lyx. Cicero sa: "Fattig är den vars hem inte är dekorerat med glas."

Arkeologiska utgrävningar har visat att det första riktigt platta glaset, och därför de första glasfönstren, först började dyka upp i de viktigaste byggnaderna i Rom och de mest lyxiga villorna i Herculaneum och Pompeji.

På museer i Italien har glas från romerska hus som mäter 30*30 cm bevarats och i Pompeji sattes vid utgrävningar av ett badhus in ett fönster med bronsram i vilket frostat glas med måtten 100*70 cm och 13 mm tjockt. insatt.

Det antika romerska glaset var av mycket dålig kvalitet. Den var antingen matt eller tonad grönaktig och innehöll ett stort antal bubblor. Denna färg fick glaset av de föroreningar som ingick i dess sammansättning.

Men trots den dåliga kvaliteten var detta den första målmedvetna användningen av glas i arkitekturen. Vi kan säga att från den tiden förknippade glas sig med arkitektur och konstruktion för alltid. Och denna koppling gav en betydande acceleration till utvecklingen av glasproduktion.

Glas från Västeuropa

Med det västromerska imperiets kollaps (476) och framväxten av barbariska tyska stater på dess ruiner, föll glastillverkningen i Europa i förfall. Det är dock återställt och får seriös utveckling med uppkomsten av den venetianska republiken (607).

På ön Torcello i den venetianska lagunen finns resterna av en glasverkstad kvar. Här tillverkades mosaikglas och enkla kärl, främst koppar och flaskor.

Glasblåsningsverkstäder dök upp omedelbart i Venedig och på 900-talet började de framgångsrikt konkurrera med Bysans. Även om, som ni vet, utvecklade venetianska hantverkare sina egna hemligheter med glaskompositioner och metoder. De venetianska mosaikerna och glasmålningarna som pryder kyrkor i själva Venedig och i hela norra Italien är välkända.

Efter intagandet av Konstantinopel av korsfararna (1204) förblev Venedig det enda världscentrum för glastillverkning.

År 1330 hittade fransmannen Cockeray ett sätt att tillverka plattglas. Den varma glassmältan togs på spetsen av ett speciellt rör och snurrades tills en glaspannkaka erhölls. "Fan" blev sedan avskuren till rätt storlek och fått fönsterglas.

Metoden för att tillverka sådant glas kallades "mån" - på grund av formen på den resulterande pannkakan. Men denna metod hade många nackdelar, de främsta var det stora slöseriet med glas vid skärning och närvaron av en tuberkel från glasblåsningsröret i mitten av glaset.

Ibland, när man använder "mån" glas med liten diameter, gjordes fönstrets blybågar runda. Detta minskade glasavfallet och gjorde det billigare. Men ändå var kostnaden för glasfönster mycket hög. Därför ersattes "månmetoden" av den så kallade "holyavny" -metoden, vilket gjorde det möjligt att producera platt fönsterglas av god kvalitet.

Det finns fall då glas sattes in i fönstren endast under ankomsten av ägarna till slotten. Efter att ägarna lämnat togs de ut.

"Holyava" är en lång glascylinder som blåstes av en glasmakare. Den kunde bli 3 meter lång och upp till 45 cm bred. Sedan kapades cylinderns topp och botten (medan den var varm), själva cylindern skars i längd och lades på en platt platta, som placerades i ugnen. Där jämnades glasskivan till. En varm järnstav användes för att skära glas.

Diamant användes bara för att skära glas på 1500-talet.

I det medeltida Västeuropa såg den gotiska eran storhetstid för tillverkningen av glasmålningar, där färgat glas redan användes.

Senare började fönsterglas produceras i industriell skala, men tekniken för dess produktion förblev gammal - "helig". Fönsterglas tillverkades med denna teknik nästan fram till slutet av 1800-talet.

I början av 1900-talet började glas tillverkas i glasfabriker. Principen förblev densamma - glas smältes i ugnar och blåstes sedan. Men nu blåstes "gratis" ut av en maskin av större storlek. Glaset ”drades” sedan ut ur ugnen med hjälp av rullar. Denna metod kallades "vertical hood". En allvarlig nackdel med denna teknik var den höga kostnaden för glas.

Metoder för produktion av glas

Det finns många sätt att få glas:

Blåsmetod(hand- och maskinblåsning). Detta är den äldsta metoden för att tillverka glas.

Dra metod. Ett brett kontinuerligt band av glas dras från den smälta glasmassan. Den vertikala dragmetoden har använts sedan 1914. Och det är lämpligt för tillverkning av glas med en tjocklek på 0,5 mm.

Libby-Owen metod(vertikal horisontell). Det går ut på att dra ut en glastejp vertikalt och lägga denna tejp på den horisontella delen av transportbandet. Lämplig för tillverkning av glas upp till 30 mm tjockt.

Metod för att forma glasskivor på en smältyta ( flytmetoden). Glassmältan rinner från smältbassängen till ett bad av smält tenn. Tenndensiteten är tre gånger större än glasets densitet, så glassmältan flyter till ytan av badet som ett platt glasband med en jämn tjocklek på 1,5 till 12 mm. Det viktiga är att glas som erhålls med denna metod inte kräver polering eller slipning och har släta kanter. Numera tillverkas de flesta glas och speglar med denna metod.

Tryckmetod. En uppmätt mängd glassmälta placeras i en glasform och pressas. Används för tillverkning av ihåliga block, glasplattor, glasplattor.

Gjut- och valsningsmetod. Glassmältan hälls på gjutbordet och rullas ut till önskad tjocklek. Denna metod producerar tjockt glas och glas med ornament. Om trådarmering införs i smältan kan krökt glas erhållas.

Skummetod. Krossat aluminiumsilikatglas blandas med krossat kol, placeras i formar och värms till 1 000 grader. C. Kol oxiderar och bildar bubblor i smältan. Detta gör glaset ljud- och vattentätt.