Нестандартные технологии в полиграфии. Технология печати: виды современной печати

Для того чтобы привлечь внимание потенциальных клиентов, компании используют все имеющиеся у них средства. Реализовать эти замыслы во многом помогает полиграфическая продукция. Это и с помощью которых распространяются контактные данные, и плакаты, указывающие направление движения, и листовки, являющиеся непосредственным руководством к действию.

Полиграфическая продукция важна и во время презентации компании. В этом случае экономия на раздаточных материалах негативно отразится на всей полученной информации, испортив общее впечатление об организации.

Функции полиграфической продукции

Предлагаемые компанией каталоги, календари и буклеты являются великолепным материалом для осуществления презентации компании. Эта печатная продукция демонстрирует потенциальному покупателю или заказчику возможности фирмы. С ее помощью клиент получает больший объем информации о потенциальном поставщике работ, товаров или услуг, об основных направлениях его деятельности, а также о перспективах развития. В этом случае полиграфическая продукция должна быть выполнена в фирменном стиле, иметь корпоративные цвета и т.д. При этом чем качественнее будет полиграфия, тем более высокий уровень фирмы она продемонстрирует клиенту. Следует обратить внимание не только на стильный дизайн продукта, но и на качественное выполнение каждого из его элементов.

Полиграфическая продукция влияет на имидж фирмы. Это один из основных индикаторов, который позволяет оценить статус организации. Если предлагаемые материалы выполнены с применением солидной полиграфии, то они вызывают уважение. Некачественная же продукция только ухудшает мнение об организации.

Полиграфическая продукция нужна фирме для осуществления контакта со своими потенциальными заказчиками и покупателями. Ведь они практически ежедневно видят плакаты, получают открытки, берут в руки брошюры и т. д. Этот материал позволяет сообщить об акциях и поступлении новых товаров, а также высказать деловые предложения.

Полиграфическая продукция служит и для усиления рекламной кампании. Представители целевой группы непременно изучат ту контактную информацию, которая будет размещена на стикерах или в листовках.

Отдельные виды полиграфической продукции (например, календари и закладки) позволяют сформировать позитивное впечатление о компании. Это, в свою очередь, позволит фирме получить лояльность к своему бренду.

Но самой важной функцией полиграфической продукции является ее способность повысить продажи. Грамотно проведенная рекламная кампания непременно окупится и принесет неплохую прибыль.

Современные способы печати

На сегодняшний день технология печати насчитывает множество различных вариантов. Причем все они являются достаточно хорошими, различаясь лишь по некоторым параметрам. Кроме того, технология печати с использованием того или иного способа предусматривает применение специального оборудования, которое также отличается по своим характеристикам.

На сегодняшний день наиболее широкое применение в полиграфическом деле находят офсетная, трафаретная, плоская, цифровая печать и многие другие. Все эти технологии отличает высококачественное получение готовой продукции.

Трафаретный способ

Данная технология печати является методом воспроизведения текстов и графических изображений, при котором используется трафарет. Это специальная печатная форма, позволяющая типографской краске проникать через пробельные элементы.

Область применения трафаретной технологии распространяется на обширный круг действий, начиная от работ, выполненных вручную, и заканчивая высокотехнологичными промышленными решениями. При этом она используется для выпуска как самых небольших форматов, так и при изготовлении крупных плакатов, например, 3 х 6 м. Тиражи такой продукции также могут быть самыми различными. Их можно выпускать в единичных экземплярах и производить большими тиражами.

Материалом для использования способа трафаретной печати служит бумага и текстиль, синтетические материалы и керамика, изделия различной формы (бокалы и банки).
Данная технология имеет свои разновидности. Одной из них является шелкография, формным материалом которой являются специальные металлические и нейлоновые сетки, частота нитей которых составляет от 4 до 200 нитей на сантиметр.

Из трафаретного способа печати выделяют также ризографию. при которой используются формы, изготовленные с помощью прожигания микроотверстий для образования пробельных элементов. Происходит данный процесс с использованием термоголовки.

Плоская печать

При данной технологии используются формы, изготовленные из расположенных в одной плоскости пробельных и печатающих элементов. Технология плоской печати использует металлические пластины. Это однослойные или многослойные листы, которые покрываются светочувствительным слоем, а после засвечиваются через фотоформу, которая служит шаблоном. Далее подготовленную таким образом пластину подвергают электролитическому или химическому травлению. В результате этого процесса печатающие элементы становятся гидрофобными, а пробельные элементы - гидрофильными.

Офсетная печать

Данная технология печати предусматривает перенос краски на запечатываемый материал с печатной формы. При этом такая процедура осуществляется не напрямую, а с использованием промежуточного офсетного цилиндра. Данный способ, как правило, применяют в плоской печати.

При традиционном методе краска, прежде чем попасть на бумагу, проходит через два вала. Один из них - это цилиндр с формой. Второй же является непосредственно офсетным валом. Далее на форму наносят изображение. Происходит процесс проявки и экспонирования. Засвеченные части формы начинают притягивать воду. При этом они отталкивают всякие маслянистые субстанции, одной из которых является краска. Эти части носят название гидрофильных.

Гидрофобные же зоны формы, напротив, притягивают краску и отталкивают воду. При этом происходит формирование букв и изображений.

Офсетную печать считают выгодной в случае поступления заказов на большие тиражи печатной продукции. При малом количестве полиграфических товаров используются иные варианты. Это новые технологии печати, которые объединены под одним названием - цифровые. Они используют оборудование, которое воспроизводит тексты и изображения непосредственно из файлов, получаемых в типографии от рабочих станций, а в офисной практике - с персонального компьютера.

Струйная печать

Очень часто компаниям требуется изготовление полиграфической продукции небольшими тиражами (1-1000 копий). Для выполнения этих задач в офисах широкое применение находят принтеры.

Технология струйной печати позволяет обеспечить высокое качество и разрешение цветных отображений. Это является залогом отличной детализации полученных материалов.

Технология струйного типа может похвастаться своими плавными цветными переходами, которые получаются при отображении самых разнообразных графических элементов. И неважно, идет ли речь о фотографии, векторной графике или растровом клипарте.

Струйная технология печати принтеров пользуется большим успехом в фотостудиях, создающих широкоформатную полиграфическую продукцию. Находит она свое применение и в дизайнерских мастерских. Струйная технология печати изображений используется на предприятиях, разрабатывающих ГИС и САПР-проекты. Не менее популярными являются струйные принтеры и для дома. С их помощью можно не только распечатать тексты, но и получить красочные фотографии, а также любую компьютерную графику, которая будет непременно радовать своим высоким качеством.

Виды струйных принтеров различаются многоцветностью системы печати. Недорогие модели оснащаются только двумя картриджами. Один из них - черно-белый, а второй - многоцветный. Последний имеет отсеки, в которых находится три различных цвета. При поступлении из специальных отверстий, которые называются соплами, чернила смешиваются уже на бумаге, что и позволяет дать необходимый оттенок.

Однако подобные технологии цветной печати лишены гибкости. Дело в том, что тому, у кого в принтере закончился хотя бы один цвет чернил, приходится полностью менять цветной картридж. В связи с этим струйная печать была усовершенствована. И на сегодняшний день в более дорогих моделях принтеров существует система, предусматривающая раздельные чернильницы. Такой подход позволяет делать замену только израсходованных цветов.

Однако современные технологии печатей струйного типа обладают сравнительно низкой скоростью и высокой себестоимостью производимого полиграфического материала. Именно поэтому подобные принтеры используются лишь для малых нагрузок.

Лазерная печать

Эта технология цифровой печати обладает значительными достоинствами. Она позволяет получить четкие отпечатки, которые к тому же устойчивы к воздействию света и воды.

Технология печати лазерных принтеров подразумевает компактную и точную фокусировку луча. Это способствует получению самого высокого разрешения отображений.

Технология лазерной печати позволяет значительно ускорить время работы принтера. Это происходит за счет быстрого перемещения луча. Кроме того, лазерные принтеры печатают весьма тихо. Это позволяет не раздражать и не отвлекать окружающих.
Также технология лазерной печати предусматривает использование не жидких чернил, а порошкового тонера. Заправленные им картриджи не засыхают. Срок их хранения, как правило, составляет довольно длительный период - до трех лет. Это позволяет такому принтеру с легкостью переносить некоторые перерывы в работе. Например, если хозяин уезжает в длительную командировку, то после возращения с легкостью приступает к работе дальше. Такие перерывы невозможны в случаях со струйными устройствами.

Как правило, лазерная - это технология черно-белой печати. Однако для предприятий существуют скоростные принтеры, выводящие цветное изображение.

Технология лазерной печати является сложным и тонко организованным механизмом. Она использует оптическую систему и статическое электричество для создания невидимого электростатического прообраза будущего отпечатка. После происходит его «наполнение» частицами тонера, а полученный результат закрепляется на бумаге.

Приступая к работе, принтер приводит в действие заряжающий вал. Этот элемент способствует равномерному покрытию поверхности фотобарабана отрицательно заряженными частичками. Далее в работу вступает контроллер принтера. С его помощью на поверхности фотобарабана выявляются участки, которые формируют само изображение. Эти зоны засвечивает лазерный луч, после чего с них исчезает отрицательный заряд. Далее в дело вступает ролик подачи. Он способствует передаче отрицательного заряда частичкам тонера, перемещая их на ролик проявки. После этого частички проходят под дозирующим лезвием и равномерно распределяются на поверхности. При соприкосновении с барабаном отрицательно заряженный тонер заполняет собой те участки, на которых подобный заряд отсутствует. В результате данного процесса принтер формирует видимое изображение. Остается только перенести все на бумагу. Также изображение требует закрепления.

Вначале лист бумаги принтер подает на ролик переноса. Здесь она и принимает положительный заряд. После соприкосновения с фотобарабаном бумага с легкостью притягивает к себе частички тонера. Они ложатся на лист за счет статического электричества, но пока еще являются незакрепленными. Последний этап процесса лазерной печати представляет собой прохождение бумаги через систему, состоящую из двух валов. Один из них производит нагрев листа с полученными изображениями, а второй плотно прижимает его снизу, что помогает частичкам тонера хорошо прикрепиться к поверхности.

В некоторых моделях лазерных принтеров предусмотрена технология двусторонней печати. Это дополнительная функция, которая позволяет наносить изображение по обе стороны бумажного листа в автоматическом режиме. В результате процесс печати становится более экономичным, а продукция - более разнообразной. Например, это могут быть поздравительные открытки и информационные брошюры, студенческие курсовые и т. д.

Лазерный принтер прекрасно подойдет для малого офиса, в котором существует необходимость подготовки счетов-фактур, копий договоров, а также офисной документации.

Светодиодная печать

Устройства, в которых применяется подобная технология, прекрасно подходят не только для офисов, но и для использования в личных целях. Но, по сравнению с лазерными, эти принтеры значительно экономичнее и доступнее. Они более надежны и эффективны. Кроме того, светодиодная технология печати не предусматривает расщепления молекул кислорода, а следовательно, не выделяет озон. Подобно лазерным, такие принтеры рассчитаны на значительную ежемесячную нагрузку. Это позволяет использовать их для производства больших тиражей полиграфической продукции.

В основе светодиодной технологии лежит тот же принцип, что и в лазерной. Разница заключается лишь в том, что в таких принтерах нет направленного луча. Вместо него на фотобарабан оказывает воздействие располагающаяся по всей ширине аппарата. Подобная конструкция более компактна, не настолько подвержена поломкам и работает значительно тише.

При использовании светодиодной технологии процесс «засвечивания» необходимых участков электростатического поля происходит быстрее. При этом используются более надежные средства. В связи с этим светодиодную печать считают высокоэффективной и экономичной не только в плане обслуживания устройства, но и в отношении объема использованных средств на его покупку.

Изображения на текстиле

Отличным подарком к празднику станет футболка с забавной картинкой или с надписью. Как они наносятся?

Технология печати на футболках может быть самой разной. Все зависит от типа наносимого изображения и от назначения готового изделия. Например, футболки для рекламных акций должны обладать низкой себестоимостью, а приобретенные в подарок, а также для личного пользования - сохранять качество при частых стирках.

Технология нанесения изображения на футболку подразумевает использование специального текстильного принтера, который работает по схеме струйного устройства. В нем есть специальный выдвигающийся стол. Футболку надевают на него и перемещают под принтер. После того как рисунок нанесен, закрепление краски производится либо в сушильном устройстве, либо под термопрессом. Однако подобная технология нанесения изображений на текстиль является весьма трудоемкой, в связи с чем применяется лишь для небольшой партии изделий.

При выполнении косвенной печати на принтере может быть использована:

• сублимационная печать, предварительно осуществляемая на бумаге специальными чернилами, а после переносимая на ткань при воздействии высокой температуры;
• технология Magic Touch, в процессе которой рисунок наносят на специальную пленку, а затем приклеивают к вещи при помощи термопресса;
• термоаплликация, которая представляет собой сборку одной многоцветной картинки из множества деталей, которые приклеиваются на футболку термопрессом;
• шелкография, которая является промышленной технологией.

Каждый из вышеперечисленных способов печати обладает своими особенностями, которые и следует учитывать исходя из сложности изображения и тиража, необходимого качества, используемых красок и ткани и т. д.

Изготовление печатей

Этот непременный атрибут любой организации может быть выполнен с применением одной из четырех технологий. Рассмотрим их подробнее:

1. Фотополимерная технология. Наименее затратным способом является подобное изготовление печатей. Технология этого типа считается традиционной и подразумевает выполнение таких этапов, как вывод негатива на лазерном принтере и подготовка материала (жидкого фотополимера, защитной пленки, подложки и бордюрной ленты).

Далее он невозможен без монтажа всех элементов в специальное приспособление и засвечивания, как через негатив, так и со стороны подложки. На следующем этапе производят демонтаж из приспособления клише и промывку, повтор процесса засвечивания и сушку. В завершение необходимо провести удаление липкости и вырубку клише. На все эти этапы уходит приблизительно тридцать пять минут.

2. Флеш-технология. Этот процесс подразумевает изготовление печатей с монтажом краски непосредственно в клише. В последующем это не потребует применения Чем отличается это изготовление печатей? Технология включает в себя вывод макета на принтере лазерного типа и монтаж нужной заготовки на флеш-установке. Далее производится засветка и непосредственный монтаж клише. По окончании технологического процесса печать наполняется чернилами.

3. Способ вулканизации. В отличие от предыдущего метода, он позволяет изготовить за один производственный цикл сразу несколько печатей. С его помощью выпускаются и специальные штампы, вплоть до формата А5. Получаемое по данной технологии клише считается самым долговечным и имеет повышенную сопротивляемость материала к чернилам.

4. Лазерная технология. На сегодняшний день она считается самой эффективной. Суть предлагаемого ею процесса заключается в том, что изначальный материал, которым является резина, обрабатывается при помощи лазерного луча, который гравирует и режет заготовку. Основным преимуществом данной технологии является прекрасное качество готовых изделий и их долговечность. Также подобный метод позволяет обеспечить высокую скорость производства.

На сегодняшний день существует множество технологий по изготовлению печатей. Их можно разделить по материалу, из которого изготавливается печать. Это, в первую очередь, жидкий и твердый фотополимеры, резина и микропористая красконаполненная резина. Естественно, они отличаются по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратам на организацию производства.

Фотополимерная технология

Эта технология основана на свойстве фотополимера отвердевать под воздействием ультрафиолетого освещения определенного спектра.

Сначала рассмотрим изготовление из жидкого полимера.

Для изготовления печати необходимо нарисовать при помощи компьютера негатив печати и вывести его на пленку посредством лазерного принтера. Полученный негатив обкладывается так называемым бордером, иначе именуемым бордюрной лентой для задания высоты печати, образуя тем самым форму для заливки, в которую заливается полимер, затем сверху на полимер накладывается прозрачная пленка. Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя тем самым подложку (обратную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, полимер затвердевает, где был темным - остается жидким. Далее оставшийся полимер смывается водой и образуется изображение. После промывки необходимо под ультрафиолетом засветить получившуюся печать для придания ей большей твердости и избавления от остаточной липкости. Печать готова к использованию.

Изготовление из твердого полимера отличается отсутствием необходимости засветки подложки (ввиду ее наличия изначально) и большим временем экспонирования рельефной стороны. При этом надобность засветки после промывки отсутствует.

Достоинства:
1. Низкая себестоимость продукции
2. Небольшие затраты на организацию производства
3. Простота изготовления
4. Не требует специально оборудованных помещений

Недостатки:
1. Ограничение по разрешающей способности

Из аналогичных полимеров изготавливают флексоформы для нанесения изображения на различные упаковки, что существенно расширяет сферу применения, а также изготавливают клише для горячего тиснения фольгой (применяется при изготовлении визиток) и клише, используемое при изготовлении резиновых печатей методом прессования.

Резиновые печати

Можно изготавливать двумя способами - это лазерная гравировка и вулканизация (прессование сырой резины).

Лазерная гравировка на резине

Процесс лазерной гравировки на резине представляет собой удаление пробельных элементов печатающей матрицы при помощи лазерного луча. За счет использования лазера можно добиться высокой разрешающей способности.

Достоинства:
1. Высокая разрешающая способность
2. Простота изготовления
3. Почти не требует специально оборудованных помещений
4. Невысокие затраты на организацию производства (от 55 до 95 тыс. руб.)
5. Быстрая окупаемость оборудования и возможность его использования при обработке других материалов (дополнительная прибыль)

Недостатки :
1. Необходимость установки вытяжки (вентиляции), которая должна идти в комплекте с лазерным станком

Вулканизация - длительный, многоэтапный, трудоемкий технологический процесс, в результате которого из сырой резины получается печать. Он заключается в следующем:

1. с имеющегося негатива в экспокамере изготавливают клише из твердого фотополимера;
2. далее с имеющегося клише при помощи термопресса изготавливается матрица будущей резиновой печати (из бакелита);
3. в этой матрице происходит вулканизация будущей резиновой печати при помощи термопресса.

Достоинства:
1. Позволяет получить печать из резины (в тех случаях, когда это необходимо) без лазерной гравировки. Особенно выгодно при больших количествах одинаковых (таких как «ПОЛУЧЕНО», «ОПЛАЧЕНО» и т.д., которые можно купить).

Недостатки:
1. Ограничение по разрешающей способности.
2. Неизбежность появления погрешности в виду многоступенчатости технологии.
3. Высокая себестоимость при штучных заказах.
4. Увеличение затрат на организацию производства вследствие необходимости приобретения термопресса и сушильной камеры, а также увеличение себестоимости из-за необходимости использования промежуточных расходных материалов.

Флэш-технология

Использование этой технологии позволяет получить штемпельную продукцию с очень высокой разрешающей способностью (если это необходимо), что, в свою очередь, позволяет изготавливать штемпельную продукцию с более высокой степенью защиты от подделки.

Принцип технологии основан на выборочном запекании пор термочувствительной микропористой резины. С помощью специальной углеродной пленки световая энергия лампы-вспышки преобразуется в тепловую энергию (70-75 С).

Для создания на резине печатающей поверхности используются пленки с позитивным изображением, полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.).

Возможно использование негативных или позитивных пленок с фотовыводных устройств. При использовании негативных пленок углеродная пленка не требуется.

Углеродная пленка, поглощая свет лампы установки, нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры.

Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Чернила заливаются через специальное отверстие (штуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной печатью и в течении 1-2 часов насыщают печать. Время заполнения можно значительно сократить, нагрев чернила до 30-35С. После насыщения чернилами печати или штампа, выход чернил, необходимых для заполнения, определяется из таблицы (для обыкновенной круглой печати диаметром 40-45 мм - 2-3 грамма).

Достоинства:
1. С одной заправки печати можно осуществить 5-8 тысяч качественных оттисков. Количество последующих дозаправок неограниченно.
2. Качество печатей, получаемых по данной японской технологии, не ниже уровня печатей, изготавливаемых лазерной гравировкой.
3. Технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати.

Недостатки:

1. Высокая себестоимость готовых изделий.
2. Невозможность изготовления более шести стандартных печатей за один цикл.

Современные технологии печати

Басир Ахмедов

«Быстрее, лучше, дешевле» — таково, наверное, кредо производителей современных устройств печати. Стремясь завоевать рынок, компании предлагают всё новые и новые модели принтеров, с каждым поколением обеспечивающие всё более высокое качество печати и меньшую себестоимость владения.

Лавную роль в развитии современных технологий печати, пришедших если не в каждый дом, то уж в каждый офис точно, сыграли персональные компьютеры. Действительно, история полноцветной печати в промышленном производстве измеряется уже десятилетиями, а черно-белой - и того больше. К сожалению, существовавшие в докомпьютерную эпоху печатные машины были приспособлены, в силу своей дороговизны, в основном под многотиражную печать. Массовое распространение компьютеров и появление многочисленных систем документооборота поставило производителей перед необходимостью разработки решений для малотиражной печати. Современный компьютер является настолько универсальным, что появление новых технологий, связанных с его применением, неизбежно приводит к созданию новых устройств, а потому прогресс в появившейся относительно недавно области персональной печати идет стремительными темпами.

Если говорить о конкретных принтерах, то прежде всего следует учесть используемую в них технологию печати. Сегодня наиболее распространенными являются лазерная и струйная печать, развивается сублимационная технология, сохраняет свою нишу и матричная.

Матричная печать — один из старейших типов печати, массово используемых в настольных принтерах. Принцип ее действия достаточно прост. Головка, представляющая собой матрицу с иголками, перемещается вдоль печатаемых строк, выталкивая иголки, которые, в свою очередь, переносят тонер с ленты на бумагу. Главные достоинства матричных, или игольчатых, как их еще называют, принтеров — необычайно низкая стоимость печати и высокая четкость растра. Кроме того, по сравнению с другими технологиями матричная печать позволяет применять наиболее широкий диапазон носителей: именно эти особенности определяют преобладание игольчатых принтеров в различных узкоспециализированных областях, где требуется печатать большие объемы текста. К примеру, в значительной части современных кассовых аппаратов для печати чеков используется встроенный матричный принтер.

Сублимационная технология , как следует из ее названия, основана на эффекте сублимации - прямого перехода вещества из твердого в газообразное состояние без промежуточного перехода в жидкое состояние. Эта технология относится к классу полноцветных. В отличие от растрового способа печати, когда элемент формируемого изображения представляет собой довольно сложную микроструктуру, при сублимационной печати элементарная единица формируется путем смешения цветов до их переноса на бумагу. Твердые чернила нескольких цветов при термическом воздействии микронагревателей испаряются, смешиваются, после чего осаждаются на бумаге. Разрешение сублимационных принтеров относительно невелико, но сравнивать качество печати, не принимая во внимание технологию, было бы неправильно. Ввиду отсутствия растра эта технология применяется в современных фотопринтерах, хотя и менее широко, чем струйная.

Струйные принтеры сегодня являются, пожалуй, самыми популярными и доступными. Несмотря на различия в конкретных реализациях, технология струйной печати подразумевает формирование растровой структуры изображения путем переноса жидких чернил через сопла печатающей головки на бумагу. На этом поприще наибольших успехов добились компании Canon, Hewlett-Packard, Lexmark и Epson - подавляющее количество технологий в области струйной печати принадлежит именно этим производителям. Первые три компании разрабатывают устройства, основанные на термическом способе. В них каждое сопло печатающей головки оснащено нагревательным элементом, который испаряет чернильную каплю нужного объема за счет образования газового пузырька. Компания EPSON предлагает собственную технологию, основанную на обратном пьезоэлектрическом эффекте - способности материала испытывать деформацию при приложенном к нему напряжении. Для выдавливания капли требуемого размера в принтерах EPSON применяется выполненная из пьезоэлектрического материала мембрана, которая деформируется, сокращая объем специальной чернильной камеры.

Для получения цветного изображения во всех современных струйных принтерах используются головки с несколькими рядами сопел, причем каждому базовому цвету соответствуют свои сопла.

Струйная технология печати, конечно же, не лишена недостатков. Несмотря на значительный прогресс в этой области, разработчики все еще не решили целый ряд проблем, а именно:

Относительно узкий диапазон применяемых носителей;

Недостаточная водо- и светостойкость отпечатков;

Горизонтальные полосы на изображении;

Заметная на глаз растровая структура и ступенчатость на полноцветных изображениях;

Неудовлетворительная детальность на светлых участках изображения;

Низкая скорость печати при высоком разрешении.

Поскольку разные сорта бумаги обладают различной впитывающей способностью, диаметр и форма пятна, получаемого от попадания капли чернил одного и того же объема на поверхность листа, могут существенно различаться. Для минимизации нежелательных последствий этого эффекта каждый производитель либо выпускает самостоятельно, либо рекомендует к использованию специальные типы носителей, обладающие определенным набором свойств. Режим работы принтера напрямую зависит от особенностей конкретного носителя. Практически в любом руководстве пользователя, независимо от марки производителя, имеется предупреждение, что наилучшее качество печати может быть достигнуто только на специальных носителях.

Горизонтальные полосы на изображении возникают вследствие того, что печать осуществляется проходами, то есть последовательным нанесением на бумагу узких горизонтальных участков изображения. Ширина такого участка ограничена размерами печатающей головки, через дюзы которой чернила распрыскиваются на бумагу. Вследствие растекания, чернила на границе соседних проходов смешиваются, образуя в этих местах тонкие темные полосы, в результате чего полученное изображение выглядит полосатым. Это особенно хорошо заметно при монохромной печати, когда используются чернила только одного цвета. Для предотвращения нежелательного эффекта проходы каждого цвета смещают относительно друг друга. Чернила разных цветов наносятся последовательно, причем зоны их нанесения смещаются по вертикали и располагаются относительно друг друга с минимальным нахлестом. Для устранения полосатости черно-белых изображений цветные принтеры печатают их не черными, а смешанными чернилами в равных долях цветными (за исключением областей, закрашенных 100-процентным черным).

Для улучшения качества печати применяют стохастическое растрирование. Как известно, для того, чтобы воспроизвести большое количество оттенков, используя ограниченное количество базовых цветов, необходимо выполнить цветоделение (то есть разделить полноцветное изображение на несколько монохромных слоев, соответствующих базовым цветам) и растрирование (то есть представить полутона каждого из полученных слоев в виде неких микроструктур). В отличие от офсетной печати, где чаще всего применяются регулярные растры (то есть переменный размер точки при постоянном шаге сетки), в струйных принтерах наиболее распространенным является стохастический растр. При стохастическом растрировании точки одинакового размера распределяются псевдослучайным образом: сгущение точек соответствует более насыщенному оттенку, разрежение - более бледному. Стохастическое растрирование позволяет достичь оптимального качества печати и наилучшей детальности полноцветных и фотографических изображений.

Оптимальный результат при применении стохастического растра получается при использовании наиболее мелких точек, формирующих изображение - иначе растровая структура будет заметна на глаз, а на градиентах появится ступенчатость. Кроме того, на светлых участках количество точек на единицу площади в этом случае столь мало, что они становятся слишком заметными на бумаге. Для минимизации этих явлений в настоящее время используются два способа. Наиболее очевидный - дальнейшее уменьшение размера точки путем усовершенствования печатающей головки и увеличения количества дюз. Современные принтеры обеспечивают объем капли в 2 пиколитра, благодаря чему получающаяся точка практически неразличима. Кроме того, печатающие головки позволяют управлять диаметром капель, формируя на бумаге точки различного размера. Второй способ заключается в применении дополнительных чернил (обычно это более светлые оттенки триадных цветов). При той же плотности цвета и равном объеме капель количество точек на единицу площади в этом случае будет больше, в результате чего улучшится проработка мелких деталей, а растровая структура станет менее заметной. Как правило, такой подход используется сегодня в принтерах с шестикрасочной печатью, где к традиционным базовым цветам (CMYK) добавлены Light Cyan и Light Magenta.

К сожалению, достоинства струйных принтеров напрямую связаны с их недостатками, главным из которых является низкая скорость печати, особенно в высоких разрешениях. Уменьшить время работы печатающего механизма можно, увеличивая линейную скорость печатающей головки и расширяя запечатываемую за один проход площадь. Реализация первого способа упирается в технологические ограничения (особенно по причине того, что разрешающая способность становится все больше), а второй влечет за собой усложнение (и соответственно удорожание) конструкции печатающей головки. В настоящее время преобладает тенденция усовершенствования конструкции печатающей головки.

Лазерная печать, хотя и является одной из старейших, преобладает сегодня в корпоративном и SOHO-сегментах и при этом продолжает успешно развиваться, проникая даже на рынок устройств для персонального использования. Ее основной принцип - перенос тонера на бумагу вращающимся фоточувствительным барабаном, который точно экспонируется маломощным лазером (в родственной ей светодиодной технологии вместо лазера применяются светодиодные линейки), и дальнейшее термическое закрепление тонера.

Преимущества лазерной технологии заключаются в высоком разрешении, водо- и светостойкости отпечатков, широком диапазоне используемых носителей, хорошей четкости и качестве отпечатков. Но главные достоинства печатающих устройств, основанных на лазерной электрографии, - их необычайно высокая скорость работы и привлекательно низкая стоимость владения, а также очень высокий ресурс.

Позволим себе небольшое сравнение. Современный струйный принтер начального уровня может стоить меньше 50 долл., однако при средней нагрузке стоимость расходных материалов к нему может многократно превысить эту сумму. Расходные материалы к лазерному принтеру ценой около 200 долл. стоят существенно меньше в пересчете на отпечаток, а потому дешевле в эксплуатации.

Конечно, выгода от использования монохромных лазерных принтеров очевидна: стоят они недорого, печатают качественно и быстро. Когда говорят о лазерном принтере, то обычно имеют в виду монохромный - из-за его большей распространенности, но и с цветными устройствами в настоящее время ситуация значительно улучшилась. Несмотря на сложный печатающий механизм (как правило, в цветных лазерниках осуществляется последовательное четырехпроходное формирование изображения, хотя существуют и однопроходные модели), производителям удалось существенно снизить ценовую планку. Современные цветные принтеры формата A4 стоят менее 1000 долл., что трудно было себе представить еще несколько лет назад.

Сегодня в лазерных принтерах применяется значительное количество технологий, реализованных и в струйных аппаратах, причем в силу общих принципов повышения качества изображения зачастую трудно определить первенство реализации той или иной технологии.

К таким технологиям относятся:

Использование переменного размера точки, что осуществляется путем модуляции мощности излучения лазера, для создания растровой структуры изображения;

Применение стохастического растрирования, которое существенно улучшает качество цветопередачи, особенно при печати однородных заливок;

Создание однопроходных цветных лазерных принтеров (здесь уместно вспомнить о вышеописанном способе устранения проблемы стыка проходов у струйников!). Проблема совмещения базовых цветов, возникающая при использовании четырехпроходных устройств, в этих моделях практически устранена благодаря формированию цветного изображения непосредственно на фотобарабане;

Сосуществование скоростных характеристик лазерных устройств благодаря применению новых видов низкотемпературных тонеров, модернизированных механизмов и трактов носителей.

Конечно, говоря о принтерах, необходимо иметь в виду и сопутствующее программное обеспечение, поскольку именно на него возложены многие функции. В современных принтерах реализованы довольно сложные алгоритмы растрирования, а потому ПО является неотъемлемым элементом для получения качественных отпечатков.

Перспективы устройств, использующих струйную и лазерную технологию печати, кажутся весьма благоприятными. Действительно, обе эти технологии уже доказали свою состоятельность и право на существование, а покупатели проголосовали за них своими кошельками. Дальнейшее их развитие напрямую зависит от компаний-разработчиков, а острая конкуренция в этой области позволяет надеяться, что в ближайшее время лозунг «Быстрее, лучше, дешевле» останется актуальным.

Оборудование для изготовления печатей и штампов: 5 видов штемпельной продукции + 5 технологий изготовления печатей и штампов + сколько стоит необходимое оборудование + где купить оборудование для изготовления печатей и штампов?

Вряд ли вы сможете представить предприятие или его директора без печати. Этот небольшой предмет стал неотъемлемым атрибутом любой организации.

Он служит подтверждением подлинности документов или просто указывает на проведенное действие, дату или человека, что ее поставил.

Несмотря на то, что все документы постепенно «переезжают» в компьютеры и набирают популярности электронные подписи, печати не спешат выходить из пользования. Они остаются востребованными уже долгие годы и есть все основания полагать, что спрос будет сохраняться.

Соответственно, возрастает количество их производителей. Если вы также направили свой взор на этот вид бизнеса, то вам буде интересно узнать, какое бывает оборудование для изготовления печатей и штампов , какие технологии используются и прочие детали.

В чем разница между печатью и штампом?

Печать – это обязательный атрибут организации, что подтверждает достоверность документа. Чаще всего она имеет круглую форму и содержит только печатные элементы.

Также сейчас популярными становятся приспособления с эмблемами предприятий или другими рисунками. Печать проставляется на важных документах.

Для повседневных документов используют штампы . Они уже могут быть различной формы и нести разную информацию. Чаще всего штампы бывают треугольные или прямоугольные.

В сравнении со штампом печать имеет большую юридическую силу и должна соответствовать определенным нормам. Штампы же используются, в основном, для внутренних документов.

5 видов штемпельной продукции

В зависимости от вида штемпельной продукции, она имеет разное предназначение:

Законом требуется обязательное наличие печати у предприятий и ЧП. Также они необходимы для государственных органов и разных юридический организаций.

Их заказывают юридические лица для внутреннего пользования. Это разные датеры, нумераторы, бухгалтерские отметки («получено», «исправленному верить», «оплачено»).

Гербовые печати

Такие атрибуты необходимы государственным органам власти, в том числе и президенту РФ.

Факсимиле

Это копия подписи человека, сделанная в виде штампа. Ее используют как должностные лица, так и обычные граждане.

Сувенирная продукция

В последнее время популярность набирает сувенирная штемпельная продукция. Это могут быть любые картинки и надписи, которые преподносят в подарок преподавателям, врачам или просто друзьям.

5 основных технологий изготовления печатей и штампов

Печати пользуются спросом уже много столетий. Раньше с их помощью запечатывали «закрытые» письма и конверты. Правда, выглядели приспособления для этого немного по-другому, нежели сейчас.

Давайте рассмотрим подробнее 5 существующих технологий изготовления штемпельной продукции, а также оборудование, которое для этого необходимо.

№1. Сургучные печати.

Основными частями таких приспособлений была печатка с рисунком (чаще всего это был герб семьи или рода, государства) и пластический материал – сургуч.

Сургуч делается из следующего сырья:

• смеси твердых смол (чаще всего это шеллак или терпентин);
• ароматические смолы и бальзамы (сандарак и др.);
• эфирные масла, чтобы заглушить неприятный запах смолы;
• красящие вещества (сажа, охра, свинцовый сурик);
• мел или гипс, для увеличения тугоплавкости, т.е. чтобы сургуч не таял при температуре воздуха и сильно не растекался при плавлении.

Технология приготовления сургуча простая и не требует особо сложного оборудования, но имеет свои нюансы:

• Массу плавят при невысокой температуре в печи на песчаной бане. Лучше всего, чтобы посуда была эмалированная.
• Сначала плавят твердые смолы, позже добавляют разные примеси. Ароматические элементы вносят в самом конце.
• После разлива массы в формы не стоит их охлаждать водой или в холодильных камерах. Так сургуч может стать хрупким.

Сами же печати раньше изготавливали исключительно вручную методом механической гравировки, нанося на дерево или металл гравировку. Далее их оформляли в подходящую оснастку. Готовый предмет мог быть обычным деревянным или изготовляться из драгоценных металлов и камней.

Сейчас же разнообразие технологий изготовления штемпельной продукции намного больше

№2. Вулканизация.

Изготовление осуществляется путем выдавливания клише из резиновой основы. За счет многоэтапности возрастает риск возникновения погрешностей. Такой метод изготовления штемпельной продукции требует не только сложного и громоздкого оборудования для, но и использование отдельного помещения.

Технология вулканизации используется все реже и постепенно выходит из употребления, потому более детально рассматривать её не будем.

№3. Фотополимеризация.

Если говорить кратко, то суть этой технологии в следующем:

1. Сначала на компьютере подготавливается макет и распечатывается на матовой пленке.
2. Специальное вещество (фотополимер) накладывается на негатив изображения и помещается между стекол.
3. Полученная конструкция помещается в экспонирующую камеру и засвечивается с помощью ультрафиолета.
4. В итоге получается заготовка печати или штампа, что прикрепляется к оснастке.

Чтобы использовать технологию фотополимеризации, понадобятся следующие материалы и оборудование:

Время изготовления печати по фотополимерной технологии – от 30 минут .

№4. Лазерная гравировка.

Лазерная гравировка позволяет получить штемпельную продукцию высокого качества с передачей мельчайших деталей. Процесс изготовления печати на специальном оборудовании полностью автоматизирован и не требует участия оператора.

Все, что нужно – подключить гравер к компьютеру и запустить макет в работу.

Что нужно для изготовления штампов с помощью лазерной гравировки:

Макет печати создается с помощью ПК практически для всех технологий.

Процесс создания штампа с помощью лазерной гравировки занимает не более 6 минут .

№5. Флэш-технология.

При изготовлении заготовки части, что находятся под рисунком, запекаются. Оставшаяся часть пористой основы насыщается краской. Таким образом, получается штамп без рельефа.

Неоспоримыми преимуществами штемпельной продукции, изготовленной на флэш-оборудовании, является их срок службы, возможность заправки и высокий уровень защиты от подделок.

Оборудование для изготовления печатей и штампов: стоимость и выгода

Рассмотрим, сколько же стоит минимум оборудования для изготовления печатей и штампов, а также какую себестоимость одного образца мы в итоге получим:

Как видите, самый дешевый вариант – изготовление печатей и штампов методом фотополимеризации. Но при выборе также стоит учитывать время изготовления одной заготовки, возможность одновременного изготовления нескольких образцов и простоту в использовании оборудования.

Где купить оборудование для изготовления печатей?

Начать стоит с того, что можно купить как новое, так и бывшее в использовании оборудование. Покупая б/у станки, вы рискуете попасть на непригодное или изрядно устаревшее оборудование. Но если вы хорошо в этом разбираетесь, то стоит поискать подходящий вариант через популярные доски объявлений в интернете.

Например, б/у оборудование есть шанс найти тут:

• https://www.avito.ru
• https://www.do-ska.top
• https://russiabazar.com

В случае, если вы решили купить все новое, есть два варианта:

1. Купить оборудование для изготовления печатей штампов в специализированном магазине.
2. Поискать более выгодный вариант в интернет-магазине:

• https://www.pechati-lubye.ru
• https://www.poligraph.ru
• https://www.pechati-m.ru

Хотите узнать больше о том, как делают печати?

Тогда посмотрите это интересное и образовательное видео:

В производстве штемпельной продукции главное – хорошее техническое обеспечение. Поэтому прежде, чем открывать свой бизнес в этой сфере, изучите существующее оборудование для изготовления печатей , его особенности, преимущества и недостатки.

Это поможет вам производить высококачественную продукцию по приемлемым ценам. И что немаловажно – получить достойную прибыль от собственного дела.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Не стоит на месте, она постоянно развивается. Новые технологии позволяют изготавливать уникальную, эксклюзивную продукцию, которая вызывает интерес, удивляет и восхищает.

О некоторых современных технологиях, пока еще недостаточно часто использующихся в полиграфии, и пойдет речь в этой статье.

1. Технология MetalFX Nechnology. Разработана данная технология в Англии, в России эту технологию пока знают мало. Сущность технологии состоит в том, что за один прогон печатной машины удается воспроизводить огромное количество металлических оттенков, в результате чего цветные изображения приобретают яркий блеск. Подобно же эффекта можно добиться и используя металлизированные пантоны. Однако преимущество новой технологии состоит в ее более низкой стоимости, и более ярком и интересном эффекте металлизации.

2.Бронзирование . Бронзирование не является новой технологией в полиграфии, однако ее почему-то незаслуженно забыли и редко используют при изготовлении печатной продукции. Сущность технологии бронзирования состоит в нанесении на слой, покрытый клеем, специального бронзировального порошка и пигментов. Особенностью наносимых на клеевой слой пигментов является более крупный размер их частиц, чем у пигментов обычных красок. Использование технологии бронзирования позволяет получить удивительно яркое, эффектное, переливающееся изображение. Полученное изображение гораздо эффектнее, чем применение металлизированных красок или золотого лака, к тому же обходится нанесение изображения дешевле. Применение бронзирования позволяет получить эффект объемной сверкающей поверхности. При этом оборудование нового поколения позволяет наносить изображение на самые различные запечатываемые материалы, воспроизводить как тонкие линии, так и плашки. Применение бронзирования позволяет производить эффектную рекламную, этикеточную и упаковочную продукцию.

Суть технологии состоит в печати заранее подготовленного изображение на оборотную сторону пластика. Причем печатается изображение таким образом, чтобы его определенная часть попадала под линзу в нужную область. Получаемое объемное изображение, эффект движения привлекает внимание, что и является основной задачей рекламной полиграфии.

3. Гибридное лакирование . Данная технология широко применяется за рубежом, у нас пока применяется не столь активно. Хотя позволяет достигать интересных матово-глянцевых эффектов.

4.Ароматическая полиграфия.

Применение ароматических веществ в полиграфии на данный момент считается очень перспективным направлением. Специальный лак наносят на отпечатанный оттиск. При трении, содержащиеся в нем микрокапсулы разрушаются, и можно почувствовать запах. Безусловно, подобное лакирование обойдется недешево, зато эффект может превзойти все Ваши ожидания! В первую очередь, ароматические лаки применяются при изготовлении рекламной полиграфии. Благодаря запаху значительно возрастает эффективность рекламы.

5.Тиснение . Давно известный и очень эффектный вид отделки. Применяется очень широко при изготовлении самой разнообразной продукции: от до . Очень широко применяют тиснение при и . Данный метод отделки, особенно в сочетании с конгревом позволяет придать Вашей красоту и неповторимость.

В настоящее время имеется масса новых технологий, способных сделать Вашу рекламную полиграфию уникальной. Главное - грамотноре использование современных технологий, ведь только в этом случае их применение принесет эффект.