Equipamiento de tanques de almacenamiento de productos petrolíferos y tanques de hormigón armado. Depósitos y depósitos para almacenamiento de petróleo, derivados y gases licuados de hidrocarburos Depósitos horizontales para almacenamiento de petróleo y derivados

Los contenedores y depósitos industriales están hechos de hormigón, metal, polímeros. Dependiendo de las condiciones de instalación y operación, se pueden reforzar con refuerzos, una carcasa, un marco externo. Cada tipo está diseñado para tareas específicas: almacenamiento a largo o corto plazo, inversión, transporte, recepción, distribución del producto. El equipo es adecuado para diversos medios de proceso, desde agua hasta petróleo crudo y sus productos.

Los precios de los tanques de aceite de polímero comienzan desde 10 000 rublos y dependen del volumen del tanque, su uso, la capacidad total del almacén, la lista de equipos adicionales, la entrega, la instalación y el paquete de servicio para el mantenimiento de la instalación terminada.

GC "Neftetank" es un fabricante de contenedores y depósitos hechos de polímero combinado. Enviro Pro, producido exclusivamente en Alemania, es inerte al aceite y al agua, lo que amplía el alcance y la versatilidad de los productos de la empresa.

La diferencia entre un tanque y un tanque.

Los equipos capacitivos y los tanques de almacenamiento son unidades similares. Sin embargo, difieren en tres formas principales:

• Cita. Tanques: equipo hueco con o sin tapa para almacenar productos a granel, a granel y moldeados. El propósito de los tanques es almacenar solo líquidos, incluidos los que están bajo presión.
• Capacidad. El tanque es más grande que la capacidad. Este último puede ser una bandeja de productos básicos, un tanque de transporte, una parte del equipo de dosificación y mezcla. El tanque, por regla general, se instala de forma permanente y está diseñado para reservar grandes volúmenes de mercancías.
• Vida útil del producto. Debido al pequeño volumen de los contenedores, se utilizan para almacenamiento temporal y movimiento. Los equipos para almacenes operativos, inversos y de producto terminado se denominan tanques.

"Neftetank" produce tanques con un volumen de 1 m3 a 500 m3 para la organización de depósitos de combustible y combustible. Los tanques flexibles también se pueden usar para agua potable e industrial, almacenamiento de soluciones acuosas de agroquímicos y son una alternativa segura y rentable a los tanques metálicos de almacenamiento.

¿Qué son los tanques de aceite?

Estos son tanques de polímero y tanques de una nueva generación. La tecnología está patentada, cumple con los estándares de seguridad industrial y ambiental europeos y rusos, probada en las condiciones del Extremo Norte y latitudes templadas. Las materias primas para los tanques son producidas exclusivamente por la empresa LOW&BONAR y no son reemplazadas por análogos de proveedores asiáticos. El conjunto de entrega incluye un contenedor plegado, una berma impermeable y tuberías (mangueras flexibles, accesorios, instrumentación) y le permite implementar un almacén con una capacidad de 500 metros cúbicos en tres días.

Ventajas de los tanques de aceite.

• No requiere preparación del terreno. Se relacionan con estructuras temporales, no se necesitan aprobaciones para obras de capital. Se instalan sin la participación de equipos especiales, el flejado no requiere canales de colocación. Se instalan en bermas incluso en correo congelado, después del desmantelamiento, no es necesario recuperar terrenos. Aprobado para instalaciones de producción peligrosas.
• Inerte al agua y productos derivados del petróleo. No se oxida, no afecta el contenido. Durante el almacenamiento, no se forman espacios de aire, no hay condensación, agua comercial, evaporación de sustancias a la atmósfera. La vinculación con mangueras flexibles elimina la deformación bajo la influencia de bajas temperaturas y rupturas de tuberías.
• No gotee, no se derrumbe bajo la influencia del sol y las temperaturas. Adecuado para zonas de protección de la naturaleza, ya que se montan sin excavaciones y cambios de paisaje.
• Se suministran plegados, no requieren un espacio de carga y condiciones de transporte especiales. Se puede almacenar antes de la instalación en almacenes sin calefacción. Se puede desmontar y trasladar a un nuevo lugar de uso.
• El coste de propiedad, teniendo en cuenta los costes de compra, instalación y mantenimiento, es de media inferior al coste de un contenedor metálico.

Las instalaciones de almacenamiento basadas en tanques blandos permiten diferentes esquemas de rotación de productos, incluyendo recepción, transferencia, dispensación con control de acceso directo y remoto.

En el almacén se encuentran disponibles tanques desde 1 m3 y almacenes de campo completamente preparados con una capacidad de hasta 5 mil metros cúbicos. Entrega llave en mano con servicio postventa y desarrollo de un almacén en cualquier lugar de Rusia. Los precios dependen del volumen, se fijan por contrato y no cambian durante la instalación.

Tanques de almacenamiento modernos para petróleo y productos derivados del petróleo. siempre han sido de particular interés para una amplia gama de profesionales de la industria, lo cual no es nada sorprendente.

De acuerdo con la práctica de la industria, es bastante difícil preservar las materias primas de hidrocarburos, al igual que crear las condiciones ideales para almacenar varios tipos de productos derivados del petróleo y gas natural. Esto se debe a que dichas sustancias se caracterizan por cualidades que complican el proceso de extracción, transporte y almacenamiento.

En este caso, se consideran recursos:

1. Inflamable: al almacenar, es imposible exponer la empresa a riesgos o crear condiciones favorables para la aparición y propagación de llamas. Lo mismo se aplica a la aparición de una chispa fría de corriente estática.


2. Explosivo. Esto obliga a las organizaciones a tomar todo tipo de precauciones de protección.


3. Altamente sensible. Las materias primas pueden obstruirse fácilmente cuando entran sustancias extrañas. Esto está plagado de deterioro en la calidad del producto.

Por supuesto, no es posible cambiar las características de las materias primas de hidrocarburos. Pero es en las cualidades del petróleo y el gas que se basa el amplio interés en ellos como los mejores tipos de combustible. En este caso, la salida de la situación será la creación de todas las condiciones necesarias para su almacenamiento.

Por lo tanto, los reservorios artificiales y naturales de petróleo y gas eliminarán una gran cantidad de riesgos. Por lo tanto, uno de los elementos principales para crear condiciones de almacenamiento óptimas es la selección o el diseño de contenedores que deben cumplir con todos los estándares modernos y requisitos estatales. Dichos diseños deberían permitir trabajar con fósiles sin riesgos ni problemas adicionales.

Requisitos básicos para tanques y tanques para almacenamiento de combustible.

Teniendo en cuenta los tanques de petróleo, uno debe decir de inmediato que es imposible tomar una decisión sobre la creación de tales estructuras al azar. Todo necesita ser pesado y calculado.

Esto se debe al hecho de que el petróleo y el gas no son solo una materia prima costosa, sino un recurso bastante peligroso que:

• debería despertar un mayor interés por parte de los servicios de seguridad contra incendios;


• capaz de causar una explosión en el trabajo;


• representa una amenaza desde el punto de vista ambiental;


• libera vapores que son dañinos para los organismos vivos.

Por lo tanto, dicho equipo debe ser diseñado por especialistas experimentados bajo una supervisión integral. Al mismo tiempo, se comprometen a seguir ciertos requisitos y reglas, cuya violación está cargada de consecuencias desagradables.

Este enfoque se justifica por el hecho de que esta es la única forma de crear el equipo más seguro, cuyo uso protegerá contra accidentes y será bastante efectivo.

Debe tenerse en cuenta que los yacimientos de petróleo y gas pueden contener cientos de toneladas de recursos. La despresurización de una estructura de este tipo puede tener consecuencias negativas hasta una gran catástrofe.

En general, los requisitos para los contenedores se crearon con base en qué condiciones deben proporcionarse para el almacenamiento de materiales de hidrocarburos.

Debe recordarse que entre una serie de requisitos no solo existe la necesidad de garantizar una seguridad completa. Los requisitos principales incluyen otros matices no menos importantes.

El desarrollo de contenedores relativamente pequeños es uno de los trabajos bastante simples, pero si se supone que se trata de contenedores grandes, esa tarea solo se puede resolver en manos de profesionales capacitados que entienden todas las complejidades del proceso y pueden proporcionar un enfoque especial.

En la fábrica, las estructuras se ensamblan muy a menudo exclusivamente en partes, por lo que su ensamblaje en un solo conjunto se convierte en un tema difícil.

Cabe señalar que las pequeñas instalaciones de almacenamiento se producen en masa y se estampan en lotes. Pero los grandes tanques de almacenamiento de gas a menudo se diseñan de acuerdo con un plan individual, lo que complica un poco el proceso de desarrollo y producción. Al mismo tiempo, también aumenta la probabilidad de errores de cálculo.

Es importante tener en cuenta que los requisitos básicos para los tanques de almacenamiento de petróleo y gas de gran volumen deben regularse y observarse de manera más estricta que para los tanques pequeños. Esto se debe al hecho de que la carga sobre tales contenedores es varias veces mayor que la que cae sobre contenedores pequeños. El tipo de ubicación y las características de diseño de los tanques juegan un papel importante.

Por lo tanto, las variaciones sobre el suelo y bajo tierra son más susceptibles a todo tipo de riesgos e impactos ambientales negativos. El material con el que se desarrollan los envases también es muy importante. Sus características físicas y químicas bien pueden dejar su huella en los requisitos que se les plantean.

La creación de contenedores para sustancias hidrocarbonadas y su mantenimiento son cuestiones bastante específicas de la industria que requieren un enfoque cuidadoso y una atención especial.

Cómo se organizan los contenedores y depósitos para almacenar gas y petróleo.

Ahora, la construcción de reservorios se considera un tema bastante relevante entre los expertos de la industria, lo que no sorprende en absoluto, porque la construcción de refinerías de gas y petróleo se lleva a cabo de manera continua y a un ritmo bastante activo.

Las materias primas extraídas son bombeadas a instalaciones de almacenamiento de todo tipo, y cualquier parque petrolero o gasífero es todo un complejo de tanques en los que se almacenan materias primas hidrocarbonadas.

Los tanques de almacenamiento de gas de metal son diferentes.:

• diferentes volúmenes (desde un par de cubos hasta varios miles de toneladas);


• ubicación (estructuras de tipo suelo y subterráneo);


• tipo de montaje (existen soluciones listas para usar y tanques que se ensamblan directamente en la instalación);


• tipicidad (variaciones de transportadores y desarrollos individuales para resolver problemas específicos ahora están disponibles).

También es necesario tener en cuenta el aspecto de la seguridad ambiental durante el almacenamiento en estructuras de ingeniería especiales. Dichos contenedores y cajas están diseñados para proteger los productos de la contaminación y el riesgo de que entren en ellos líquidos y diversos materiales. Y por lo tanto, la disposición de dichos contenedores a menudo resulta muy difícil, ya que garantizar todos los aspectos anteriores requiere una actitud muy cuidadosa.

Los tanques de almacenamiento de petróleo y gas deben estar protegidos de manera óptima contra la corrosión y tener una alta resistencia.

La estanqueidad de los productos es necesaria para la protección total de los productos colocados en ellos.

Y los contenedores en sí pueden estar hechos de acero de alta aleación, materiales sintéticos. Ahora todo tipo de desarrollos y soluciones de ingeniería están disponibles para su implementación.

La producción moderna ofrece docenas de modificaciones interesantes que le permitirán encontrar una salida a cualquier situación.

Tipos y características de los tanques de almacenamiento de petróleo y gas.

En la actualidad, los tipos de tanques de acero para almacenar productos de gas y petróleo tienen una gran demanda en todas partes. Por regla general, estos son modelos verticales equipados con una pasarela flotante. Su capacidad alcanza unas 50.000 toneladas de productos.

A menudo se utilizan tanques de gas cilíndricos con un techo esférico o cónico. Las variaciones cilíndricas con una cubierta flotante para 120.000 toneladas ahora se utilizan bastante.

Toda la industria de producción, almacenamiento y transporte de materias primas de hidrocarburos no puede funcionar sin tales estructuras. Al mismo tiempo, el volumen de los tanques aumenta cada año y su equipo se mejora constantemente.

La introducción de tecnologías avanzadas se realiza de forma continua, así como la utilización de nuevos materiales y soluciones. Sin embargo, vale la pena señalar que los requisitos de seguridad para los nuevos desarrollos siguen siendo los mismos, o incluso se vuelven más estrictos.

Además, los contenedores no estándar y nuevos deben minimizar el riesgo de que se liberen materiales inseguros al aire libre para evitar explosiones, incendios u otros desastres provocados por el hombre a gran escala.

Por lo tanto, dicho equipo está lejos de ser el más fácil en términos de diseño y operación. Y por tanto, determinar la capacidad requerida o encargarla son asuntos de especial importancia y mayor responsabilidad.

Encontrar un contratista que ofrezca los mejores tanques de almacenamiento de petróleo suele ser una tarea difícil. Pero, afortunadamente, hoy en día hay muchas formas diferentes de resolver este problema.

Exteriormente, los contenedores para fines industriales son similares entre sí. Algunas personas pueden incluso suponer que son idénticos y difieren solo en el volumen, pero esto está lejos de ser el caso.

Todas las estructuras deben ser utilizadas exclusivamente para su propósito previsto, ya que el almacenamiento irresponsable e inadecuado de gas y petróleo en condiciones adversas puede provocar daños a los productos, contenedores y un desastre provocado por el hombre.

Los tanques flexibles modernos para petróleo y productos derivados del petróleo están hechos de varios volúmenes y geometrías, y consisten en varias aleaciones.

Ciertos tipos de estructuras están destinadas a almacenar agua en ellas, otras a diversas materias primas hidrocarbonadas. A su vez, los tanques de gasolina y aceite están diseñados exclusivamente para un determinado tipo de producto.

Hay contenedores para gasolina, aceite, gasóleo, fuel oil y otros tipos. Se permite llenar contenedores para productos derivados del petróleo livianos solo aquellas sustancias que el fabricante ha proporcionado, pero en contenedores para oscuros, las materias primas correspondientes.

Dichos contenedores están diseñados solo con material de alta calidad resistente a los impactos, al desgaste y a la corrosión. Como regla general, tales estructuras están diseñadas de acero inoxidable.

Basado en el hecho de que los tipos de productos peligrosos se vierten en contenedores, se presentan una serie de requisitos serios para la calidad del metal utilizado.

Además, dichas estructuras se someten a pruebas de resistencia, resistencia a la oxidación y otros tipos de resistencia.

Clasificación de los tanques de almacenamiento de petróleo y derivados se parece a esto:

• variaciones de una sola pared;


• modelos multipared;


• estructuras horizontales;


• contenedor vertical;


• estructuras subterráneas;


• opciones de terreno.

En grandes instalaciones industriales, se utilizan principalmente variantes de doble pared. Se consideran más duraderos, resistentes al impacto y la corrosión.

Entre las paredes de la estructura hay un gas inerte. Esto le permite crear condiciones de almacenamiento más favorables.

Las estructuras horizontales son preferibles, pero son mucho menos comunes que los tanques verticales de acero para petróleo y productos derivados del petróleo.

Pero vale la pena señalar que estos últimos ocupan mucho menos espacio libre. Se distinguen por mayores requisitos de mantenimiento y operación.

Los más comunes hoy en día son los tanques de tierra, que deben ubicarse en un espacio abierto. Para ellos se plantean una serie de requisitos, el principal de los cuales es la resistencia del material a los fenómenos atmosféricos.

Las estructuras subterráneas son más preferibles: están construidas a la profundidad de la congelación del suelo, lo que garantiza la seguridad del combustible en el invierno, no se calienta y el contenedor en sí está fuera de la zona climática.

Antes de bucear, los tanques subterráneos para gas licuado se cubren con otra capa de aislamiento.

Las estructuras de pequeño tamaño se pueden adaptar a las dimensiones de los vehículos, lo que permite su transporte.

Los tanques especiales para gas licuado, aceites y fuel oil son bastante populares debido a la promoción activa de la industria. Dichos diseños a menudo se pueden encontrar en exposiciones y otros eventos similares.

Ejemplos de almacenamientos y depósitos de petróleo y gas en exhibición

En la exposición internacional "Naftogaz", que se realizará en el Recinto Ferial Expocentre, se pueden ver modernos desarrollos de ingeniería que permiten trabajar eficientemente en el segmento de producción y procesamiento de materias primas hidrocarbonadas. La exposición es uno de los proyectos más grandes de la industria.

La exhibición contará con equipos modernos, incluidos reservorios naturales avanzados y trampas de petróleo y gas.

Los tanques son recipientes estacionarios o móviles de varias formas y tamaños. Los depósitos son las estructuras más críticas, almacenan líquidos valiosos en grandes cantidades.

Dependiendo del material del que están hechos, los tanques se dividen en metálicos y no metálicos. Las estructuras metálicas están hechas principalmente de acero, a veces de aluminio. Los tanques no metálicos incluyen tanques de hormigón armado y de plástico.

Los tanques tienen forma: cilíndrico vertical, cilíndrico horizontal, rectangular, en forma de gota, etc.

De acuerdo con el esquema de instalación, los tanques se dividen en: suelo, en el que el fondo está al nivel o por encima de la marca de planificación del sitio adyacente; bajo tierra, cuando el nivel de líquido más alto en el tanque esté por debajo de la marca de planificación más baja del sitio adyacente (dentro de 3 m) en al menos 0,2 m.

Los embalses se construyen con varios volúmenes, desde 5 L hasta 120 000 m 3 . Para el almacenamiento de productos petrolíferos ligeros, se utilizan principalmente tanques de acero, así como tanques de hormigón armado con un revestimiento interno resistente a la gasolina - revestimiento de chapa de acero, etc. Para el petróleo y productos petrolíferos oscuros, se utilizan principalmente tanques de hormigón armado. Los aceites lubricantes se almacenan en tanques de acero.

Las distancias entre los tanques se toman iguales: la longitud de los tanques con techos flotantes es de al menos 0,5 de diámetro; para tanques con techos fijos y pontones - 0,65 de diámetro; para tanques con techos fijos, sin pontones - 0,75 de diámetro.

Cada grupo de tanques subterráneos está protegido por una muralla o muro de tierra, cuya altura se supone que es 0,2 I por encima del nivel calculado del líquido derramado.

Tanques de acero

Los tanques de acero modernos se dividen en cilíndricos verticales, en forma de gota, horizontales (tanques). Los tanques cilíndricos verticales se clasifican como tanques de baja presión ("atmosféricos"), tanques de pontones y tanques de tapa flotante. Los tanques de tipo atmosférico se utilizan principalmente para almacenar productos derivados del petróleo de baja evaporación (queroseno, combustible diesel, etc.).

Los productos derivados del petróleo que se evaporan fácilmente se pueden almacenar de manera efectiva en tanques con techos flotantes y pontones o en tanques de alta presión (en forma de gota, con una presión de hasta 0,07 MPa).

Los tanques horizontales (tanques) se utilizan para almacenar la mayoría de los tipos de productos derivados del petróleo y se utilizan como instalaciones de almacenamiento de consumibles.

Las principales dimensiones de los tanques - diámetro y altura.

Tanques cilíndricos verticales. Los tanques de baja presión se fabrican con un revestimiento cónico o esférico. Los tanques con revestimiento cónico se construyen con un volumen de 100-5000 m 3, y en el centro del tanque se instala un bastidor central, sobre el cual se apoyan los escudos de revestimiento.

Los tanques con revestimiento esférico se construyen con un volumen de 10 000, 15 000 y 20 000 m 3 y los escudos de revestimiento a lo largo del contorno están sostenidos por un anillo de refuerzo instalado en el cuerpo del tanque. El espesor de las láminas de las paredes del tanque (contando de abajo hacia arriba) es de 14 a 6 mm. El espesor de las láminas de revestimiento es de 3 mm.

Cuando se almacenan productos de aceite calentado viscosos, se observan pérdidas significativas de calor a la atmósfera. Para reducir el consumo de calor para calentar productos de petróleo y reducir el costo de los dispositivos de calefacción, se lleva a cabo el aislamiento térmico de las superficies exteriores de los tanques: espuma de plástico, espuma de poliuretano, etc.

pontón flotante(Fig. 7.1) se utiliza en tanques con revestimiento fijo para reducir la pérdida de productos volátiles del petróleo. Un pontón que flota sobre la superficie del líquido reduce el área de evaporación. Las pérdidas se reducen en 4-5 veces.

El pantalán es un disco con flotadores que le dan flotabilidad. Se deja un espacio de 100-300 mm de ancho entre el pontón y la pared del tanque (Fig. 7.2) para evitar que el pontón se atasque (debido a las irregularidades de la pared).

Arroz. 7.1. tanque con selladotecho y pontón de plástico:

a - sección vertical del tanque; b - vista del pontón en planta: 1 - pontón; 2 - cuerpo del depósito;

3 - obturador en forma de bucle; 4 - flotador;

5 - cable de tierra; 6 - soporte;

7 - flotadores; 8 - alfombra de pontón; 9 - bastidores laterales; 10 - pilar central

arroz. 7.2. puerta de bucle

El espacio se cierra con un sello de sellado.

El cierre más utilizado es el de tejido cauchutado, cuyo perfil tiene forma de lazada con un relleno interno de la lazada con un material elástico. El obturador es una parte integral del pontón. Sin persiana, el trabajo del pontón es ineficaz.

Hay pontones de metal y espuma. El pontón está equipado con soportes sobre los que descansa en la posición más baja. Los pontones se construyen en tanques con techos fijos.

arroz. 7.3. tanque flotantetecho de pontón

tanques con techo de pontón flotante(Fig. 7.3) no tienen una cubierta estacionaria, y el papel del techo lo desempeña un disco de láminas de acero que flota en la superficie del líquido. Para crear flotabilidad a lo largo del contorno del disco, se ubica un pontón anular, dividido por mamparos radiales en compartimentos herméticos(cajas). El espacio entre el techo y la pared para una mayor estanqueidad está hecho de cintas de goma (membranas), que se presionan contra la pared mediante dispositivos de palanca.

Se proporciona una escalera rodante especial para la inspección y limpieza del techo flotante. En un extremo se apoya mediante una bisagra en la plataforma superior del tanque, y en el otro extremo se desplaza horizontalmente a lo largo de los raíles dispuestos sobre el techo flotante. El agua de lluvia que cae sobre el techo flotante fluye hacia el centro del techo y se descarga a través de la tubería de salida a través de la capa de producto y el fondo del tanque hacia el exterior de la red de alcantarillado.

techo flotante equipado válvula de aire, diseñado para liberar aire durante la inyección de aceite en el tanque en la posición inferior del techo antes de que se eleve y para la penetración de aire debajo del techo flotante en su posición inferior durante el vaciado del tanque.

Los tanques de techo flotante se construyen principalmente en áreas con poca carga de nieve, ya que la acumulación de nieve en los techos dificulta su eliminación.

Un tanque de pontones se diferencia de un tanque de techo flotante en que tiene un techo fijo y no tiene tuberías con bisagras ni drenajes de sifón de retorno para eliminar el agua de la superficie del techo flotante. Los tanques con pontones son comunes en las regiones del norte y en el carril central; tanques de techo flotante principalmente en las regiones del sur.

Tanques de lágrima(Fig. 7.4) se utilizan para almacenar productos de petróleo volátiles con alta presión de vapor. A la coraza del tanque se le da el contorno de una gota de líquido. Hueso que descansa libremente sobre un plano no humectable y bajo la acción de fuerzas de tensión superficial. Debido a esta forma del tanque, todos los elementos de la superficie del cuerpo se estiran aproximadamente con la misma fuerza. Esto asegura el mínimo consumo de acero para la fabricación del tanque.

Arroz. 7.4. Depósito de lágrima con apoyo ecuatorial

Hay dos tipos principales de estos tanques: lágrimanye suave y multi-torus (multi-domo).

Los tanques lisos en forma de lágrima incluyen tanques con un cuerpo liso que no tiene rupturas en la curva de la sección meridional (con una presión interna de hasta 0.075 MPa). Los tanques, cuyo cuerpo está formado por la intersección de varias capas de doble curvatura a partir de las cuales se forman, se denominan tanques de cúpula múltiple (o toroide múltiple) (hasta 0.37 MPa) (Fig. 7.5m).

Los tanques en forma de gota están equipados con un conjunto de válvulas de respiración y seguridad, dispositivos para medir el nivel de temperatura y presión, así como dispositivos para drenar y cargar productos petrolíferos y eliminar lodos. Pero estos tanques no se utilizan mucho debido a la alta complejidad de fabricación e instalación de láminas de acero individuales de doble curvatura.

Tanques horizontales(Fig. 7.6), a diferencia de los verticales, generalmente se fabrican en fábricas y se entregan al sitio de instalación en forma terminada. Dichos tanques se utilizan en el transporte y almacenamiento de productos derivados del petróleo en depósitos de distribución de petróleo e instalaciones de almacenamiento de consumibles. Los tanques están diseñados para una presión interna de 0.07 MPa, tienen forma cónica o

Arroz. 7.5. Tanque en forma de gota con una cúpula toroidal:

I - plan para cortar la parte inferior del caparazón; II - plano de corte de la parte superior; III - plan de viga; IV - plano de los anillos de refuerzo inferiores; 1 - anillos de soporte; 2 - bastidores de tuberías; 3 - formas y conexiones del marco; 4 - pilar central; 5 - plataforma con refuerzo; 6- escalera

fondo plano; instalado sobre el suelo sobre soportes o subterráneo a una profundidad de no más de 1,2 m desde la superficie de la tierra. El alcance de los tanques horizontales está limitado por el hecho de que ocupan grandes áreas, y el área del espejo del producto también es grande.

El principal material estructural del tanque tiene los siguientes requisitos: resistencia a la corrosión, resistencia al ataque químico del producto e impermeabilidad. Por lo tanto, el principal material utilizado para la fabricación de tanques es el acero (chapa) de carbono y grados de baja aleación, que se caracterizan por una buena soldabilidad, resistencia a la deformación y buenas características de plasticidad. En algunos casos se utiliza aluminio.

De los tanques no metálicos, los más utilizados son los de hormigón armado, en los que se almacenan productos petrolíferos viscosos y solidificantes, como fuel oil, betún, así como productos petrolíferos pesados ​​con un bajo porcentaje de fracciones de gasolina. Los aceites con gran cantidad de fracciones de gasolina y productos petrolíferos volátiles se almacenan en tanques de hormigón armado, cuya impermeabilidad se logra mediante la aplicación de un recubrimiento adicional resistente a la gasolina y al aceite.

Los tanques flexibles, también llamados tanques de aceite, hechos de materiales poliméricos especiales, se caracterizan por su flexibilidad, baja gravedad específica y alta resistencia química y a la corrosión. Dichos tanques no requieren la colocación preliminar de los cimientos y pueden ubicarse sobre revestimientos de madera simples. El pequeño peso específico y la compacidad en estado plegado los hacen preferibles en los casos en que se requiera organizar un almacenamiento temporal de petróleo sin la necesidad de la construcción de estructuras de capital. Esto también se ve facilitado por la sencillez y rapidez de su instalación y desmontaje.

Los tanques submarinos son tanques sumergidos en agua. El principio del almacenamiento submarino de petróleo (productos del petróleo) se basa en su diferencia de densidad en comparación con el agua, por lo que (agua y petróleo) prácticamente no se mezclan. El aceite almacenado, por así decirlo, descansa sobre un colchón de agua. Por esta razón, muchos de estos tanques están diseñados sin fondos de campana. Están fabricados en hormigón armado, metal y materiales elásticos (sintéticos o caucho-tela). Los tanques submarinos se colocan en el fondo de los depósitos y se fijan con anclas. El llenado se produce con la ayuda de bombas, y para el vaciado, la presión hidrostática del agua es suficiente, empujando el producto de aceite por el canal de descarga. Se utilizan en bases marítimas y campos petroleros, donde pueden mostrar una mayor eficiencia que los tanques costeros.

La forma más común son los tanques cilíndricos. Son económicos en términos de consumo de metal, que también se demostró con el ejemplo de los tanques Shukhov, son bastante simples de fabricar e instalar, y también tienen buena resistencia y confiabilidad. Los tanques verticales se pueden hacer tanto por el método de la hoja como a partir de espacios en blanco laminados.

Junto con los tanques cilíndricos, las industrias químicas utilizan con éxito tanques esféricos, cuyo cuerpo consta de láminas individuales de 25 a 30 mm de espesor, laminadas o soldadas para formar una bola. El cuerpo del tanque se instala después del ensamblaje sobre una base de hormigón armado en un anillo. Además, la forma del depósito puede tener forma de gota. Dichos tanques se ensamblan a partir de piezas en forma de pétalos, se fabrican por separado en la fábrica y se entregan en el sitio de instalación.

Cuando se almacenan productos derivados del petróleo (gasolina, combustible diésel, queroseno) fuera de temporada, las instalaciones de almacenamiento subterráneas construidas en depósitos de sal de roca ubicados a una profundidad (100 my menos) son de gran importancia. Se crean lavando sal con agua (lixiviación) a través de pozos. Para vaciar el almacenamiento de productos derivados del petróleo, se bombea una solución salina saturada.

Cuando los productos derivados del petróleo se almacenan en tanques subterráneos, el espacio que los rodea se llena de hormigón, lo que garantiza la seguridad del almacenamiento. El grado de humedad del suelo en el que se sumerge el tanque determina el grado de su protección adicional. Puede ser una capa protectora especial anticorrosión o una impermeabilización del tanque. Los tanques subterráneos tienen una serie de ventajas, entre ellas la facilidad de uso, el ahorro de espacio en el territorio donde se instalan y la posibilidad de su ubicación en lugares con alta sismicidad. También es importante tener en cuenta el hecho de que los depósitos subterráneos están menos sujetos a las fluctuaciones diarias de temperatura.

Para el almacenamiento subterráneo de productos derivados del petróleo, los tanques de doble pared son los más adecuados, en los que el tanque (principal) está ubicado dentro del tanque protector, y la distancia entre sus paredes debe ser de al menos 4 mm. Esta distancia está asegurada por medio de un perfil rodante, que se une mediante soldadura a la superficie interior del tanque protector. La cavidad entre los tanques principal y protector está bien sellada y llena de gas o líquido, cuya densidad es menor que la densidad del producto de petróleo almacenado. El monitoreo constante de la cavidad intersticial permite determinar oportunamente el daño y prevenir un posible accidente.