Serigrafía (serigrafía). Serigrafía ¿Qué es la serigrafía?

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Impresión de pantalla- esta es una tecnología de impresión en la que la tinta penetra en el soporte a través de una forma especial con una malla finamente porosa de nailon, poliéster o metal estirada sobre ella con una frecuencia de hilo de 4 a 200 unidades por centímetro y un espesor de 18 a 200 micras .

La serigrafía es quizás el método de impresión más antiguo que ha sobrevivido hasta nuestros días y no ha perdido su relevancia. A menudo se denomina serigrafía, pero la serigrafía es solo un tipo de serigrafía.

Trabajar en una máquina de estarcido de hoja

La serigrafía se compara favorablemente con otras tecnologías de impresión:

• en primer lugar, una amplia variedad de materiales son adecuados para las máquinas de estarcido, desde hojas y rollos de papel hasta tela, madera, cuero, plástico, vidrio, cerámica y metal;
• en segundo lugar, las máquinas de estarcido no tienen pretensiones para las pinturas, pueden trabajar en pinturas metalizadas, sensibles al calor, conductoras de electricidad, espumantes, reflectantes, fluorescentes y muchos otros tipos de pinturas;
• en tercer lugar, en el proceso de impresión se pueden utilizar todo tipo de efectos, como lentejuelas (glitters), impresión 3D, imitación de goma o terciopelo;
• en cuarto lugar, las máquinas de estarcido crean imágenes a partir de capas de pintura de diferentes grosores, lo que proporciona un ligero efecto visual en 3D.

Los productos estarcidos se pueden encontrar en la mayoría de los sectores de la economía nacional. La serigrafía se utiliza para diseñar varios tipos de productos comerciales, artículos promocionales, ropa para el hogar y el trabajo, artículos deportivos, artículos para el hogar, productos de arte, etc.

Impresión de pantalla ocupa solo un pequeño segmento del mercado de la impresión, pero al mismo tiempo tiene a su disposición una gran variedad de aplicaciones.

Distribución de productos serigráficos por segmentos de mercado atendidos por serigrafía

En la industria electrónica, la serigrafía se utiliza en la producción de interruptores de membrana, plantillas de soldadura y placas de circuitos. La impresión en ropa y telas incluye la decoración de ropa y materiales terminados, cubre las áreas de identificación de productos, producción de cerámica, joyería, etc. La impresión en pantallas de cartón se ofrece para el diseño de puntos de venta y la fabricación de diversos letreros.

En la publicidad exterior, este método se utiliza para diversos fines, que van desde el marcado rápido hasta el diseño de vallas publicitarias. La serigrafía artística permite realizar reproducciones de arte y una gran variedad de productos impresos: calendarios, carteles, postales, diplomas, etc.

Productos de pantalla

La lista de materiales que se pueden imprimir o decorar con serigrafía es realmente interminable.

Para la serigrafía se utilizan tanto instalaciones y aparatos convencionales, como grandes aparatos para trabajos a escala industrial.

Máquinas para serigrafía en rollo y en hoja

La máquina de serigrafía puede constar de una sección o puede ser una línea de producción de 16 secciones. En consecuencia, el personal de la imprenta puede consistir en una persona que realiza la admisión de un tipo de producto, o cientos de personas que producen diferentes tipos de productos de estarcido.

Con la ayuda de la serigrafía, es posible producir tanto imágenes de gran tamaño destinadas a decorar objetos de gran tamaño (camiones, aviones, escaparates), como pequeños dibujos y diagramas de no más de 0,2 mm (por ejemplo, placas de circuitos para dispositivos microelectrónicos).

Las tendencias de desarrollo de la serigrafía incluyen lo siguiente:

• Cada vez más, se utiliza el método de exposición directa de formularios desde una computadora a una cuadrícula impresa, especialmente para grandes volúmenes de impresión en secciones con dispositivos rotativos de una máquina de estarcido;
• Se propone un método innovador de producción sin película de placas de impresión utilizando cabezales de impresión de inyección de tinta. Esta dirección es muy prometedora cuando se sellan materiales de gran formato. Actualmente es poco usado.
• Se están desarrollando nuevos tipos de materiales de alta resistencia, así como mallas y alambres ultrafinos para moldes de pantalla con gran número y densidad de celdas.
• Deberíamos esperar la aparición de impresoras con un diseño de color extendido para imprimir en materiales de hoja.

Impresión de pantalla no es lo suficientemente rápido, por lo que en un futuro próximo será necesario desarrollar nuevos tipos de tintas de secado rápido que permitan aumentar la velocidad de impresión.

Tecnología de serigrafía. La siguiente información no debe considerarse como una guía directa para la acción. La información es una visión general, la tarea principal es transmitir un cierto mínimo a aquellos que no tienen idea de qué es la serigrafía / serigrafía.

Dado que hay muchos puntos clave en la cadena tecnológica, le recomendamos que estudie cuidadosamente la literatura sobre este tema y consulte con los proveedores de equipos y materiales.

Tecnología de serigrafía. Placa de serigrafía

La tecnología de serigrafía implica, en primer lugar, la producción de una placa de serigrafía. Para la fabricación, por regla general, se utilizan marcos rígidos de aluminio.

Los marcos de rodillos y los marcos de madera se usan con mucha menos frecuencia. El primero debido al costo relativamente alto y el segundo, marcos de madera: la opción más económica, pero no la mejor.

Usando tensores, se estira una malla especial hecha de poliéster o acero inoxidable, luego la malla en estado estirado se pega al marco.

En el video: se muestra el proceso de tensado de la malla en el tensor de alta gama SAATI TOP12.

También existen tensores mecánicos más sencillos y económicos. Algunas impresoras utilizan bastidores de rodillos como tensores, aunque no están diseñados para ello. Si se utilizan para el propósito previsto, entonces no hay necesidad de un tensor y pegamento por separado.

En el video: el proceso de tensado de la malla en el marco del rodillo.

Después de que la malla se estira y se pega al marco, usando sustancias que caen bajo el nombre general de "química", la malla se vuelve áspera y desengrasada.

Aplicamos una capa fotosensible: estas son emulsiones fotográficas o películas capilares.

Se vierte una emulsión fotográfica en una cubeta con escobilla de goma y se aplica en ambos lados de la rejilla.

En el vídeo: aplicación de la emulsión con escobilla de goma.

En la foto: armario de secado para formularios de serigrafía

Con una gran carga de la sección de plantillas, se utilizan armarios de secado, en los que se colocan varios bastidores.

La siguiente etapa de la tecnología de serigrafía (serigrafía) es la exposición. La exposición de películas separadas por color tiene lugar en dispositivos de exposición con una pinza de vacío, por regla general, por contacto.

En la foto: dispositivo de exposición con fuente de luz puntual

Después de la exposición - desarrollo. Las áreas no expuestas de la fotocapa se disuelven en agua, las áreas iluminadas permanecen en la rejilla. El desarrollo se lleva a cabo en soportes que tienen retroiluminación y no permiten salpicaduras.

En el video: se muestra el proceso de preparación de la rejilla antes de aplicar la emulsión, aplicación de la emulsión, secado, exposición y revelado.

El formulario de serigrafía está listo. El número de placas de impresión = el número de películas = el número de colores con los que se imprimirá el diseño. Cabe señalar que, en la mayoría de los casos, la plantilla se puede quitar de la cuadrícula y la capa de la foto se puede volver a aplicar, es decir, haga una nueva plantilla (un proceso llamado "regeneración").

En la foto: así es como se ve la plantilla cuando se amplía

Por las características de los equipos utilizados, la estampación se divide en textil y gráfica.

Tecnología de serigrafía. Serigrafía textil

La impresión se realiza en máquinas rotativas. Las placas de impresión se colocan en los cabezales de impresión y las camisetas se colocan sobre las mesas. La pintura se presiona a través de la plantilla con una escobilla de goma. En las máquinas manuales imprimimos el primer color en todas las camisetas puestas en las mesas, luego el segundo color, etc. En máquinas automáticas, la impresión ocurre simultáneamente en todos los cabezales de impresión.

En la foto: una máquina de carrusel manual para imprimir en camisetas

Cuando se requiere una productividad realmente buena, se utilizan carruseles textiles automáticos.

En la foto: máquina automática de carrusel para estampar camisetas

En la dirección de rotación de las mesas, se instala un secador intermedio: "secado". En una prensa manual, se coloca de manera que la tinta se seque en una mesa mientras la impresora imprime en otra. Se utiliza cuando no imprimen "húmedo sobre húmedo", es decir, casi siempre. En una máquina automática, generalmente se instala en lugar del cabezal de impresión.

En la foto: secadores intermedios: los "secadores" se utilizan para la impresión multicolor.

Una vez que se ha impreso el último color, la camiseta se retira de la mesa y se pasa a través de un secador de cinta transportadora de túnel para el secado final. Si no se necesita rendimiento, se puede usar un secador intermedio para el secado final (además: ahorros de costos notables, menos: pérdida significativa de rendimiento, varias veces).

Tecnología de serigrafía. Serigrafía gráfica

La versión clásica es una máquina con una placa de impresión y una mesa que proporciona sujeción por vacío del producto/materiales distales. La impresión multicolor se realiza secuencialmente: imprimimos el primer color en una determinada tirada, lo secamos, cambiamos la forma de impresión, imprimimos el siguiente color, etc.

Máquina de serigrafía semiautomática

Dependiendo de las pinturas utilizadas, se utilizan diferentes tipos de secadores. Los secadores UV se utilizan para secar pinturas, barnices y otros materiales con curado UV.

Secador UV de cinta transportadora

Secador de banda IR con circulación de aire en el túnel: una alternativa de alto rendimiento al secador de pila (en la imagen: secador Turbo JetStar)

Secador de tallos: una opción económica para trabajar con pinturas al disolvente

En lugar de una conclusión

Cada tipo de equipo mencionado anteriormente tiene diferentes opciones tanto en características y características de diseño como en precio. Por lo tanto, en primer lugar, debe decidir las tareas. Como mínimo, esto es:

Tipo de estampado (textil o gráfico)
Tamaño máximo de impresión
Número máximo de colores/pinturas
Máxima productividad (por ejemplo, impresiones/hora, camisas/turno, etc.)
¿Está prevista la impresión a todo color?

Para obtener más información, consulte la sección, la sección de preguntas frecuentes y otras secciones de nuestro sitio.

La serigrafía o serigrafía en el hogar es un método para aplicar un patrón a diferentes superficies forzando la pintura a través de una malla especial. La tecnología prevé la transferencia de imágenes a telas, artículos de papelería, platos, bolsas de plástico, etc. No se necesitan manipulaciones súper complicadas ni equipos costosos.

Hacer serigrafía en casa es beneficioso porque:

• hecho a mano (siempre relevante y valioso);
• sin restricciones en los tipos de imágenes;
• brillo y brillantez de la imagen;
• una amplia variedad de materiales: papel, plástico, tela;
• bajo costo;
• simplicidad de la tecnología;
• Compacidad: no se necesita una habitación separada ni un equipo voluminoso.

Los dispositivos de serigrafía ocupan un espacio mínimo

Malla de serigrafía

La calidad de la serigrafía depende de la forma impresa, es decir, de su base (cuadrícula). ella sucede:

• Poliéster. Se utiliza al imprimir con agua, plastisol, pinturas solventes. El tipo de tejido también es diferente: lona (1:1 - un hilo a otro) y sarga (2:1 o 2:2). Los primeros se usan con más frecuencia.
• Acero. Se utiliza exclusivamente cuando se trabaja con pinturas termoplásticas.

Las redes están disponibles en blanco y amarillo teñido. Estos últimos proporcionan la máxima claridad de la imagen con detalles detallados.

Redes blancas y amarillas para serigrafía

Observe la línea de trabajo. Está en la etiqueta. Por ejemplo, la marca en la cuadrícula "No. 120-34" significa que el tamaño de la línea es de 120 líneas por centímetro y 34 es el diámetro del hilo. Cuanto mayor sea el primer parámetro, más delgada será la malla.

La tela de malla se divide en categorías según el grosor de los hilos. Cada categoría se indica con su propia letra (se encuentra junto al número: S, M, T, HD, de leve a más grave). Una tela con un hilo grueso es más fuerte, se tira con gran esfuerzo. El grosor del hilo afecta la cantidad de pintura que pasará a través de la malla.

Cuando se trabaja con un lienzo grueso, los bordes del patrón pierden claridad. Pueden aparecer fichas. Elija cuadrículas delgadas para imágenes pequeñas.

Marco de serigrafía

Los marcos de pantalla se utilizan no solo en imprentas, sino también en el hogar. Están sujetos a los siguientes requisitos:

• reutilizar - para reducir el costo de impresión;
• resistencia química: al lavar y aplicar una capa y pintura fotosensible, el contacto con el marco es inevitable;
• rigidez: los marcos están hechos de un material rígido, resistente a la deformación por torsión y flexión;
• peso ligero: el marco debe ser liviano, móvil.

Los marcos de esténcil más simples para serigrafía se fabrican a mano con madera de grano recto. Son ligeros, baratos, pero sensibles a la humedad.

La alternativa es el aluminio. Es económico, liviano, le permite lograr la tensión requerida. El marco fabricado en aluminio no se ve afectado por los productos químicos utilizados en la serigrafía, es reutilizable y conserva su geometría.

Marcos de madera listos para usar

Stencil sin exposición y emulsión

Otra forma de hacer plantillas para serigrafía es usando una prensa de calor. Fue desarrollado por los estadounidenses. Necesitarás una impresora láser. Comience imprimiendo la imagen deseada en papel normal xerox o offset. Imprimir en blanco y negro.

Ahora coloque la impresión boca abajo sobre el papel de transferencia preparado y envíelo a la prensa de calor. Tardará 20 seg. a una temperatura de 110 ०С: la imagen de la copia impresa se transferirá al papel de transferencia.

Debe colocarse boca abajo sobre el marco y volver a colocarse en la prensa de calor. Este paso dura medio minuto. Temperatura de trabajo - 180 ०С. La plantilla está lista.

Así es como se ve una prensa de calor

Dibujar un patrón en tela

Necesitarás una malla, marco y pintura. En presencia de talento artístico, el dibujo se crea con un pincel, en ausencia de - en una computadora. Para los principiantes en la serigrafía, recomendamos comenzar con imágenes grandes y sólidas, es decir, sin detalles finos y geometría compleja.

Paso 1. Selección de imagen. El patrón de serigrafía en casa puede ser cualquier cosa: un logotipo, una imagen, una inscripción. Se dibuja o se encuentra en Internet y luego se imprime en una impresora.

Paso 2 Puede tomar un marco terminado con una malla o jalarlo usted mismo, asegurando los bordes con una grapadora de construcción. Es necesario pegarlos adicionalmente con cinta de papel o cinta aislante; la pintura no se extenderá.

Paso 3 El marco está cubierto con emulsión fotográfica. Este es un compuesto sensible a la luz: se requiere una habitación oscura. Se aplica de arriba a abajo, trabajando con cuidado en cada zona. El marco se deja secar en posición horizontal, aproximadamente de 1 a 3 horas (el tiempo depende del grosor de la capa).

Paso 4 La malla seca se cubre con un trozo de tela oscura. Esta es la protección de la luz. El marco con la rejilla se coloca sobre un soporte, mirando hacia la fuente de luz.

Paso 5 La siguiente etapa de la serigrafía en casa es la preparación de una muestra para la impresión. Toman la imagen a medida que necesitan transferirse al producto, le dan la vuelta y la colocan en el marco.

Paso 6 Ahora necesita vidrio transparente; con su ayuda, el patrón se presiona contra la rejilla. Puedes encender la luz. Para una cuadrícula de 60x60 cm, se tarda una media de 35 minutos con una lámpara de 150 W a 45 cm de la imagen, después de eso, aparece una huella apenas perceptible en la plantilla.

Paso 7 El patrón de la plantilla debe ser opaco. Para verificar esto, míralo, apuntando a una fuente de luz. Si los rayos penetran en la imagen, la calidad será mala. Deberá imprimir otra copia y superponer la primera. Otra opción es pintar sobre la muestra con un marcador.

Paso 8 Ahora necesitas enjuagar el marco con agua tibia. A medida que se lava la emulsión, la impresión se vuelve cada vez más pronunciada: la plantilla está lista.

Paso 9 La plantilla preparada se coloca sobre el producto. El marco con la malla en el exterior debe estar en contacto con la superficie de trabajo. Si es de tela, por comodidad, debajo del fondo se coloca algo sólido y parejo.

Extienda la pintura sobre la plantilla y distribúyala uniformemente con un raspador de goma. Cuanto más presione el raspador, más claro será el patrón. Debe tenerse en cuenta que después del secado, la pintura adquirirá un tono más oscuro.

Paso 10 El producto terminado se seca. Para arreglar la imagen, se plancha la tela.

La pintura no debe destruir el material de la plantilla. Elija uno que no se seque más rápido que el proceso de impresión.

La imagen es brillante y a todo color.

El proceso de serigrafía sobre tela se muestra en el video:

Resultados

• La serigrafía sobre tela es posible en casa: es sencilla y económica.
• La tecnología se utiliza para crear camisetas, recuerdos, bolígrafos, almohadas y tazas únicos.
• Puede crear una plantilla con sus propias manos, lo que necesita: tela, malla, marco y pintura.
• Las tecnologías modernas le permiten crear plantillas sin emulsión ni exposición.

Componentes básicos de la serigrafía.

Plantilla. En la serigrafía, la forma es una plantilla, que es una malla sobre la que se estira la malla. Se aplica una emulsión fotográfica. Se superpone un positivo (salida fotográfica) a la emulsión fotográfica. Con la ayuda de una fuente de luz ultravioleta, la emulsión se ilumina. Aquellas partes de la emulsión fotográfica donde la luz incide se endurecen, y donde no incide, se lavan. En el proceso de impresión, se fuerza la tinta sobre el producto a través de las secciones de la rejilla libres de emulsión fotográfica, como resultado de lo cual se obtiene una imagen impresa.

Una escobilla de goma es un dispositivo que es una espátula de goma con la que se presiona la pintura a través de la malla del esténcil.

Forrakel es un dispositivo que es una espátula de metal con la que la tinta vuelve al principio de la impresión.

Teoría de la serigrafía.

Condiciones básicas para una impresión de calidad.

1. Asegure el contacto entre la capa de emulsión en el lado impreso y la superficie del producto impreso en toda su longitud.

Para garantizar esta condición, se cumplen los siguientes parámetros. Fuerza de presión de la escobilla de goma. La magnitud de esta fuerza debe ser suficiente para asegurar un buen contacto entre la fotoemulsión de la rejilla y el material impreso a lo largo de la línea de contacto. La fuerza se calcula por 1 cm de rasqueta, por lo tanto, cuanto más larga sea la rasqueta, más fuerza se debe aplicar para garantizar un buen contacto. Cuanto mayor sea la presión de la escobilla de goma, mejor será el contacto, pero mayor será el desgaste de la malla y la lámina de la escobilla de goma. Una presión excesiva puede hacer que la cuchilla dosificadora se flexione mucho, lo que resulta en una reducción del ángulo de impresión y un aumento en la dosificación de tinta. Muchos impresores creen erróneamente que cuanto más fuerte presione, mejor saldrá la tinta.

Para obtener un contacto óptimo a lo largo de la línea de contacto de la escobilla de goma con la superficie impresa, la fuerza de presión debe ser un 10-15 % mayor que la fuerza suficiente para contactar con la mesa.

2. Garantizar una dosificación uniforme de la pintura. Forzar la cantidad requerida de tinta a través de la plantilla durante la impresión (moviendo la escobilla de goma) en toda el área.

Ángulo de impresión (el ángulo entre el plano de colores de la escobilla de goma y la rejilla). Cambiar este ángulo cambia la cantidad de pintura empujada a través de la malla. Cuanto menor sea el ángulo de impresión, más tinta se puede empujar a través de la malla. Con un ángulo de impresión muy pequeño, se produce una sobredosis de tinta, lo que puede hacer que la impresión flote. LUBRIQUE HACIA ADELANTE. Con uno grande, por el contrario, el relleno no será lo suficientemente denso. En un ángulo superior a 90°, la cantidad de pintura empujada a través de la malla es teóricamente igual a cero. El ángulo de impresión óptimo es de 75°.

Velocidad de impresión. Debemos tratar de mantener la máxima velocidad de impresión para asegurar el rendimiento del área de impresión. La velocidad se ve afectada por la viscosidad de la pintura. Cuanto mayor sea la viscosidad, menor será la velocidad de impresión y mayor será la probabilidad de que la escobilla de goma flote sobre la tinta. Por lo tanto, debe ajustar más la presión de la escobilla de goma.

3. Asegúrese de que el tamiz se separe de la pintura inmediatamente después de pasar la escobilla de goma.

Print gap (distancia entre la cuadrícula y el material impreso). Cuando cambia esta distancia, cambia la fuerza de separación de la rejilla del material impreso. Cuanto mayor sea el espacio de impresión, menor será el ángulo de separación y mayor será la fuerza que desgarra la malla de la tinta. Pero a medida que aumenta el espacio de impresión, el ángulo de impresión también disminuye.

Ángulo de corte (el ángulo entre la malla y el material impreso detrás de la escobilla de goma). Cuando se cambia este ángulo, cambia la fuerza de separación de la rejilla del material impreso. Cuanto menor sea el ángulo de separación, mayor será la fuerza que desgarra la malla de la pintura. En un ángulo de 180°, la fuerza de desgarro es cero. Además del ángulo, la fuerza de desgarro depende de la fuerza de tensión de la malla sobre el marco. Por lo tanto, cuanto más se estira la malla, mayor es la fuerza a los mismos ángulos de separación.

Zona de separación (distancia entre la línea de contacto de la escobilla de goma con el tamiz y la línea de separación de la malla del material impreso). El tamaño de la zona de separación depende directamente de la magnitud de la fuerza de separación. Cuanto mayor sea el espacio de impresión, menor será el ángulo de corte y mayor será la fuerza que desgarra la malla de la tinta, lo que significa que la zona de corte disminuirá, lo que reduce la probabilidad de manchar la impresión LUBRICAR LA PARTE POSTERIOR.

Fuerza de desgarro de rejilla. La magnitud de esta fuerza debe ser suficiente para asegurar una rápida separación de la rejilla después del paso de la escobilla de goma. Como se mencionó anteriormente, la fuerza de desgarro depende directamente de la fuerza de tensión de la malla. Cuanto mayor sea la fuerza de tensión, mayor será la fuerza de rasgado en ángulos de rasgado grandes, lo que significa que puede establecer un espacio de impresión más pequeño.

4. Asegure una pulverización uniforme de la pintura.

El retorno de la tinta se produce con la ayuda de una escobilla de goma (en la impresión manual, su función la realiza una escobilla de goma). En el rastrillo, al igual que en la escobilla de goma, existe un ángulo entre el tamiz y el plano de colores. El tamaño de este ángulo determina cuánto empujar la horquilla de la pintura en el tamiz cuando regresa a su posición original.

Hay 2 tipos de forrakels: espátulas (ángulo de hasta 90 grados), están diseñadas para imprimir con tintas viscosas y presionan más tinta en el tamiz y palas. Estos raseros tienen un ángulo superior a 90 grados y están diseñados para tintas líquidas (baja viscosidad) como UV y barniz UV. Cuando se usan espátulas, la pintura se transfiere a su posición inicial, por así decirlo.

La irrigación debe ajustarse para que la tinta cubra uniformemente la superficie de la imagen impresa, pero no se filtre hacia el lado impreso. Si la tinta no cubre la imagen impresa, puede haber un error de impresión o una capa irregular en la impresión. Cuando la tinta fluye sobre la superficie impresa (tintas líquidas), se corre, generalmente hacia adelante.

5. Evite manchar al imprimir.

Al imprimir imágenes, se aplica una fuerza vertical a la pantalla de la plantilla a través de la escobilla de goma (para garantizar el contacto entre la superficie impresa de la pantalla y el sustrato impreso) y una fuerza horizontal para mover la escobilla de goma. Cuando la escobilla de goma se mueve, surge una fuerza de fricción entre la escobilla de goma y la malla, y dado que cualquier tamiz tiende a estirarse, la imagen sobre la malla bajo la influencia de la fuerza se desplaza en la dirección del movimiento de la escobilla de goma. Después de que la escobilla de goma realiza un trazo de impresión, se eliminan las fuerzas, lo que conduce a la desaparición de la fuerza de fricción y la rejilla vuelve a su posición original. En este caso, se produce la lubricación del borde colorido. Cuanto más viscosa sea la pintura, mayor será la fuerza de presión sobre la escobilla de goma, menor será la tensión del tamiz y mayor será el coeficiente de estiramiento de la malla, mayor será la cantidad de mancha.

Para reducir las manchas:

Es necesario reducir la presión de la escobilla de goma,

Si es posible, reduzca la viscosidad de la pintura.

Tipos de serigrafía.

1. El estado inicial.

una. La plantilla está arriba.

b.

C.

2.

una.

b.

C.

3.

una. La escobilla de goma se mueve hasta el final de la imagen.

b.

C.

4. Levantar la escobilla de goma y la plantilla.

una. La escobilla de goma se levanta de la rejilla.

b.

5. Bajando la horquilla.

una.

6.

una.

b.

C. Impresión completada.

Como resultado, vemos cómo la pintura se presiona a través de la malla sobre un producto plano con una escobilla de goma.

Desventajas:

Imposibilidad de imprimir sobre una superficie curva.

Velocidad de impresión lenta en comparación con la impresión offset.

Gran cantidad de pintura.

ventajas:

Capacidad de imprimir formatos muy grandes a bajo costo.

Alto poder cubriente de una capa de pintura.

Productos imprimibles: este método se puede imprimir en casi cualquier producto que tenga una forma plana. Productos textiles (camisetas, sudaderas, cortavientos, chaquetas, monos, albornoces). Material laminado (papel, cartón, autoadhesivos, carpetas, tarjetas de presentación, sobres, membretes, carteles, cajas, láminas plásticas - placas, cajas de luz, láminas metálicas - rótulos, rótulos, paneles, láminas de vidrio - vidrieras, luminarias cajas, puertas de muebles, Aglomerado laminado - puertas de muebles, tela para pancartas - banderas, serpentinas, carteles).

El principio básico de la impresión circular es que durante el proceso de impresión, el producto rueda a lo largo de la plantilla y la escobilla de goma empuja la pintura sobre ella.

1. El estado inicial.

una. La plantilla está arriba.

b. La pintura se arroja sobre la malla de la plantilla (hay pintura en la imagen de la malla).

C. El producto está configurado para imprimir.

2. Bajar la plantilla y la escobilla de goma.

una. La plantilla se baja al producto.

b. La escobilla de goma se baja para hacer contacto con el producto.

C. La malla del stencil entra en contacto con el producto.

3. Moviendo la escobilla de goma, empujando la pintura sobre el producto.

una. El producto rueda sobre la plantilla.

b. La pintura se pone en contacto con el producto mediante una escobilla de goma.

C. La malla del stencil entra en contacto con el producto.

d. El exceso de pintura se elimina de la malla con una escobilla de goma.

4. Levantar la escobilla de goma y la plantilla.

una. La escobilla de goma se levanta de la rejilla.

b. La plantilla se eleva desde el producto.

5. Bajando la horquilla.

una. Forrakel desciende para contactar con la parrilla.

6. Moviendo el forrakel al comienzo de la imagen.

una. Forrakel se mueve al principio de la imagen.

b. La pintura se aplica en una capa uniforme a las áreas abiertas de la rejilla, rellenándolas.

C. Impresión completada.

Desventajas:

La imposibilidad de imprimir en productos con una gran conicidad (más de 3-4 grados).

Gran cantidad de pintura.

No es posible imprimir tazas de asa a asa.

ventajas:

Alto poder cubriente.

Gran área de impresión en comparación con la tampografía.

La posibilidad de aplicar una capa de pintura muy alta.

La posibilidad de uso reutilizable de la plantilla, la fotoemulsión se puede lavar y se puede obtener una nueva imagen nuevamente.

Bajos costos de producción de plantillas.

Productos imprimibles: este método se puede imprimir en casi cualquier producto que tenga la forma de un cilindro con un cono pequeño. Para ello, el producto debe tener la rigidez suficiente. Vajilla (tazas, vasos, copas, botellas, ceniceros, termos). Envases (frascos, botellas, tubos, tubos de cartón, etc.).

Criterios de matrimonio en serigrafía y eliminación de sus causas.

Los principales parámetros de la rejilla para serigrafía.

1. Material de fibra de malla.

Fibra de seda. Ahora prácticamente no se usa. los hilos tenían una estructura de tejido pobre y baja estabilidad. Pero gracias al primer uso de este material en la producción de una plantilla, apareció la palabra serigrafía.

Kapron. Este material tiene alta elasticidad y baja estabilidad. Se utiliza cuando se imprime en superficies irregulares y cilindros.

Monofilamento de poliamida. Este material tiene una gran estabilidad después de estirar la pantalla sobre el marco. La estabilidad se refiere al mantenimiento de una tensión constante del tamiz durante su funcionamiento. En el 80% de todo el trabajo realizado, encuentra aplicación.

fibra metalizada. Se utiliza para imprimir en materiales con alta electrificación. Este material tiene alta estabilidad y buena disipación de electricidad estática.

Acero inoxidable. Las mallas metálicas tienen una estabilidad muy alta y una relación de estiramiento baja. Estas propiedades son indispensables para imprimir tableros y escalas de alta precisión. La alta resistencia al desgaste del material se utiliza cuando se imprime sobre vidrio y cerámica. También las redes poseen una alta disipación de la electricidad estática.

2. Tipos de tejido de malla.

Tejido tafetán (PW). En este tejido, el hilo de trama se teje a través de cada hilo de urdimbre. La base son los hilos ubicados a lo largo del rollo de tamiz.

Tejido de sarga (TW). En este tejido, el hilo de trama se entrelaza a través de dos hilos de urdimbre.

Tamiz calandrado. Para reducir el consumo de pinturas y reducir la capa de pintura (pinturas UV, pinturas que contienen oro, etc.), el tamiz se calandra. El calandrado es el proceso de pasar una malla entre dos rollos, uno de los cuales se calienta. Debido a esto, bajo la influencia de la temperatura, la parte superior de los hilos en la zona de pliegues se aplana. Esto conduce a una reducción del espesor del tamiz H y finalmente a una reducción del consumo de pintura. El tamiz calandrado puede ser de una cara o de dos caras. Con el calandrado a una cara, el consumo de tinta se reduce hasta en un 25 %, y con el calandrado a doble cara, hasta en un 50 %. Las desventajas del calandrado son una disminución en la resistencia del tamiz y una disminución en el área de superficie abierta.

3. Número de plantilla.

El número (número de cuadrícula) se refiere al número de hilos en 1 cm o 1 pulgada.

La malla número 120 significa que se entrelazan 120 hilos en 1 cm. Cuanto mayor sea el número de cuadrícula, las celdas más pequeñas que tiene. Cuando se impriman imágenes aproximadas, donde se requiere un alto poder cubriente o espesor de la capa de tinta, se deben usar números de tamiz más bajos. El principio es el siguiente: cuanto menor sea el número de cuadrícula, menor será la resolución de la plantilla y más gruesa la capa de pintura, lo que significa un mayor consumo de pintura. El criterio principal para elegir el número de cuadrícula es el grosor requerido de la capa de tinta y el grosor mínimo de la línea impresa (resolución). Si el grosor de la línea tiene un tamaño cercano al diámetro del hilo, es posible que dichos elementos simplemente no aparezcan en la etapa de copia.

Los puntos de trama durante el proceso de fabricación pueden quedar en los hilos y eventualmente fallar, otros puntos de trama, por el contrario, pueden meterse entre los hilos y simplemente lavarse durante el desarrollo de la plantilla con agua. Una línea delgada puede cubrirse con un hilo y tener roturas en forma de una línea de puntos durante la impresión, también pueden surgir problemas con las esquinas afiladas, en general es casi imposible empujar la tinta a través de un pequeño orificio, porque. el área de contacto de la tinta con la emulsión es mayor que con el material impreso.

Cuanto más gruesa sea la capa de pintura, se deben usar mallas más grandes. Al mismo tiempo, no se debe olvidar que si hay elementos delgados en los motivos impresos, el uso de cuadrículas grandes puede provocar la distorsión o la ausencia total de estos elementos durante la impresión (resolución de plantilla insuficiente). En tales casos, se debe encontrar un compromiso entre el espesor de la capa de tinta y la resolución de la pantalla. En algunos casos, es recomendable hacer dos plantillas para el mismo color, con diferentes números de cuadrícula. En una plantilla con un número bajo, obtendremos una alta cobertura, y en la otra con un número de cuadrícula alto, obtendremos una alta resolución.

4. Serie de rejillas de plantilla.

Con el mismo número de malla, puede haber un diámetro de hilo diferente. Existe una clasificación de mallas por series: S - extra ligera, T - ligera, TH - media, H - pesada.

La diferencia entre las series es la diferencia en el diámetro del hilo, cuanto más pesada es la serie, mayor es el diámetro del hilo. Las series pesadas tienen mayor resistencia a la circulación, pero una capa de tinta menos densa. Esto da como resultado una menor opacidad de las impresiones.

5. Color de la plantilla.

La malla está disponible en dos tipos: sin pintar (blanco) y teñida (amarillo dorado, naranja).

La cuadrícula de colores se recomienda para copiar líneas muy finas e imágenes de mapa de bits. Cuando un flujo de luz golpea la rejilla, la mayor parte pasa a través de ella, una parte muy pequeña se refleja y una parte significativa se dispersa. El flujo de luz dispersado contribuye a la iluminación lateral de piezas delgadas, que luego pueden lavarse mal. Las redes teñidas absorben la luz que incide sobre los hilos e impiden la dispersión del flujo luminoso, que deja de iluminar la emulsión fotográfica, como una luz roja que no ilumina el papel fotográfico. Al utilizar rejillas de colores, se debe tener en cuenta que el tiempo de exposición de la emulsión fotográfica aumenta, ya que el valor del flujo de luz útil disminuye debido a la neutralización de su parte dispersa.

Composición de tinta para serigrafía.

1. Sustancias colorantes. Los colorantes son pigmentos o colorantes. Los tintes son solubles en el medio de tinte (disolvente). Durante el proceso de teñido, penetran en el material y forman un vínculo más o menos fuerte con las fibras. Los pigmentos son insolubles. En la pintura, están en el aglutinante (aceite de linaza, nitrocelulosa, etc.) y las propiedades de la pintura dependen más del aglutinante que del pigmento. La unión con el material a pintar la proporciona un aglutinante. Los tintes suelen ser sustancias orgánicas. Los pigmentos son en su mayoría dispersiones finas de minerales, aunque pueden ser orgánicos o inorgánicos. La introducción de pigmentos en pinturas y barnices es el método principal para regular las propiedades decorativas de los recubrimientos: color y opacidad (poder cubriente). Un pigmento imparte opacidad a un material pigmentado si su índice de refracción es mayor que el del aglutinante. Cuanto mayor sea la diferencia en los índices de refracción del pigmento y el aglutinante, mayor será el poder cubriente de dicho material pigmentado. Además, la forma de las partículas de pigmento es importante, por ejemplo, la forma laminar de las partículas de pigmento proporciona mayor poder cubriente que la forma de aguja o esférica.

2. Aglutinante. La tarea del aglutinante es adherir el colorante a la superficie del producto impreso. Según las propiedades del aglutinante: adherencia de la tinta al material impreso, métodos de secado, solidez a la luz, altura de la capa de tinta, brillo, resistencia a la abrasión. El aglutinante suele ser a base de una resina con un disolvente, que es el responsable de la consistencia de la pintura hasta que se seca.

3. aditivos Para mejorar las propiedades de la pintura, existen varios aditivos. Los principales tipos se enumeran a continuación. Los fabricantes pueden tener otros aditivos especializados.

Disolventes: reducen la viscosidad de la pintura.

Retardadores: reducen la viscosidad de la pintura y la velocidad de secado.

Mejoradores de flujo: mejoran el flujo de tinta en la impresión, reducen la formación de pequeñas burbujas.

Espesantes: hacen que la pintura sea más viscosa y espesa.

Antiestático: mejora la conductividad eléctrica de la pintura, reduce la acumulación de descarga estática, reduce las salpicaduras estáticas.

Endurecedores y catalizadores: mejoran la adherencia de la pintura a materiales difíciles.

Aditivo mate: hace que la pintura sea más mate.

Los pigmentos son aditivos colorantes que aumentan la intensidad de la luz (saturación) de un color. El uso inadecuado de aditivos puede perjudicar las propiedades de la pintura. Por lo tanto, siempre siga estrictamente las recomendaciones del fabricante de la pintura.

Parámetros básicos de pintura.

1. tipo de aglutinante. Las propiedades de impresión, operativas y adhesivas de la tinta dependen del tipo de aglutinante.

2. Método de secado (secado natural). La velocidad de secado de la tinta y su adhesión al material impreso depende del método de secado.

3. Poder cubriente (Transparente, translúcido, semiopaco, opaco, super opaco). El grado de poder cubriente muestra qué tan apretadamente la capa de tinta puede ocultar el color oscuro del material impreso. Si imprime con tinta transparente sobre negro, el color de la tinta no será visible. Si la pintura es semiopaca, entonces el color de la pintura estará sucio debido a que el color del sustrato es translúcido. Las pinturas súper opacas pueden cubrir el color negro lo mejor posible.

4. Altura de la pintura (baja, media, alta). La altura de la tinta indica el grosor que quedará la capa de tinta después de que se haya secado por completo (Relieve de la impresión).

5. Nivel de brillo (pintura súper mate, mate, mate aterciopelado, brillante, súper brillante). El brillo de la pintura se refiere a la cantidad de luz que una capa de pintura puede reflejar o dispersar.

Variedad de tintas para stencil.

Hay cuatro tipos principales de tintas utilizadas en la serigrafía: solvente, UV y a base de agua. Se diferencian en el método de unión y secado. Además, cada tipo de pintura tiene una gran cantidad de series diferentes. Entre sí, las series se diferencian en propiedades adhesivas a diversos materiales, elasticidad, brillo, poder cubriente, tixotropía, etc.

IR - Secado por infrarrojos.

K - Secado por convección.

UV - Secado ultravioleta.

* – La temperatura de secado depende de la serie de pintura.

** - Utilizado en series de dos componentes.

La serigrafía es un método para reproducir una imagen utilizando una plantilla, una placa de impresión especial a través de la cual la tinta de impresión penetra en la superficie impresa en aquellos lugares que corresponden a los elementos de impresión.

La serigrafía es un tipo de serigrafía que utiliza mallas especiales de poliéster, nailon o metal de bajo espesor con una alta frecuencia de filamento como material para fabricar la placa de impresión.
La serigrafía tomó su nombre del nombre en inglés de la patente de principios del siglo pasado para el proceso de serigrafía "Silk Screen Printing" - literalmente se puede traducir como "impresión con serigrafía" - serigrafía. Se cree que este método de impresión se originó en la antigüedad, pero la tecnología de serigrafía adquirió su aspecto moderno y su demanda generalizada ya a mediados del siglo XX.

La serigrafía es, de hecho, un método de serigrafía mejorado, en lugar del término "serigrafía", se utiliza un concepto más preciso en la impresión: serigrafía.

La serigrafía o serigrafía tiene una historia centenaria y es un método de reproducción de textos, inscripciones e imágenes, monocromáticas o en color, mediante una placa de serigrafía por la que la tinta penetra en el material impreso.

Método de serigrafía

Método de serigrafía tiene mayores posibilidades artísticas a diferencia de otros tipos de impresión. Además, la gama de materiales para la serigrafía es casi ilimitada: papel, cartón, telas, metales, vidrio, madera, película sintética, impresión en cualquier superficie. La serigrafía es aplicable no solo en superficies planas, sino también en tridimensionales e incluso en relieve. El grosor de la capa de tinta puede variar de 10 a 100 micras, lo que garantiza una alta calidad de imagen. Solo en serigrafía es posible utilizar tintas fluorescentes y nacaradas para conseguir diversos efectos especiales.

• 1 - tamiz de tela
• 2 - pintura
• 3 - escobilla de goma
• 4 - elemento espacial
• 5 - elemento de impresión
• 6 - imagen colorida
• 7 - material impreso
• 8 - mesa de apoyo

Una característica del método de serigrafía es la estructura de la forma de impresión, sus elementos de impresión y espacio. El material o producto sobre el que se quiere aplicar la imagen se encuentra en el lado opuesto al que procede la pintura. La tinta se alimenta a través de los elementos de impresión del formulario, lo que permite aplicar una capa de tinta de diferentes espesores. La flexibilidad de las planchas de impresión y el uso de rasquetas elásticas le permite repetir la forma de los productos impresos con una presión mínima.

La serigrafía se puede realizar en prácticamente cualquier tipo de equipo de serigrafía, desde los accesorios más primitivos hasta máquinas totalmente automatizadas capaces de producir varios cientos de miles de copias. La serigrafía se puede hacer incluso en casa.

Naturalmente, la serigrafía no puede competir con la impresión clásica en la edición. ¿Y por qué? La serigrafía debe usarse donde sea imposible prescindir de ella. En la actualidad, la pequeña empresa se está desarrollando ampliamente. Y la mayoría de las pequeñas empresas y empresas privadas solo necesitan algunos tipos de productos impresos: un sobre, una calcomanía, un membrete, un folleto publicitario, tarjetas de presentación, etc. La circulación de un pedido puede ser solo de unas pocas decenas o cientos de copias. Y la simplicidad de la tecnología de serigrafía hace que el uso de la serigrafía incluso en máquinas manuales sea bastante rentable.

Nuestra imprenta de serigrafía "Print For You" ofrece servicios de serigrafía y otros servicios de impresión a precios bajos con la capacidad de imprimir cualquiera, incluidos productos de impresión individuales, de circulación, de pieza, copias experimentales y de exhibición de productos.

Actualmente, el interés por la serigrafía ha crecido significativamente en Rusia. El hecho es que las posibilidades de los métodos de impresión clásicos son bastante limitadas en términos de formato, materiales impresos y espesor de la capa de tinta. La serigrafía tiene posibilidades casi ilimitadas. Además, la serigrafía es una tecnología de impresión que es relativamente barata y fácil de producir planchas de impresión. Ahora ya es posible imprimir de forma semiautomática en formatos de 3x5m, y de forma automática - 1,5x2,5m. Sí, y el grosor de la capa de pintura se puede ajustar en un amplio rango. Un inconveniente importante de la serigrafía, tal vez, sigue siendo la baja productividad.

La serigrafía se diferencia de otros métodos de impresión en que la tinta se fuerza a través de las celdas de la rejilla en los elementos de impresión, en los que la rejilla es tanto la base de la placa de impresión como el depósito de tinta. Otra diferencia es también la posibilidad de fácil movimiento de la forma y baja presión durante el proceso de impresión. La calidad de las impresiones no depende de la inversión, sino de la habilidad del artista.

Hoy en día, el mercado mundial cuenta con una amplia gama de equipos de serigrafía con diversos grados de automatización y especificidad, lo que es una ventaja indudable de la serigrafía, porque las empresas pueden elegir lo que les conviene según la tecnología y los medios disponibles. Por ejemplo, las grandes empresas requerirán el uso de equipos automatizados, mientras que las pequeñas pueden usar máquinas manuales o semiautomáticas.

La serigrafía se puede utilizar no solo en publicaciones, sino también en la producción de productos especiales, como productos de serigrafía industrial. El método de serigrafía es aplicable para la impresión sobre vidrio, plástico, porcelana, diversos tipos de envases, CD, objetos volumétricos de diversas configuraciones, así como para el barnizado de cualquier tipo de producto.

La serigrafía con las tintas adecuadas se puede realizar sobre casi cualquier material: papel, plástico, PVC, vidrio, cerámica, metales, tejidos, cuero, madera - impresión sobre cualquier superficie. La serigrafía y las propias tintas de serigrafía se diferencian por el tipo de aglutinante: tintas a base de agua, tintas a base de disolvente, tintas de curado UV, plastisoles, tintas de temperatura fija.

Debido a sus características tecnológicas, la serigrafía permite imprimir tanto en superficies planas como cilíndricas, por lo que la serigrafía moderna se utiliza no solo en la impresión, sino también en la industria textil, electrónica, automotriz, del vidrio, cerámica y otras.

Son posibles tanto la serigrafía directa, la impresión directa sobre la superficie impresa, como la transferencia, la serigrafía de transferencia, la impresión sobre un soporte intermedio con la posterior transferencia al producto.

Publicidad en escaparates, imágenes e inscripciones en ropa, bolsas de marca con un logotipo, divisiones en las escalas de medición de dispositivos, designaciones en los paneles frontales de dispositivos, patrones de teclas en teclados de películas, adhesivos volumétricos hechos a medida, producción de adhesivos, emblemas , placas de identificación - todo lo anterior está unido por una tecnología de impresión poligráfica - es serigrafía.

¿Qué tienen en común todos estos elementos? La similitud radica en el hecho de que es muy difícil, ya veces imposible, colocar una inscripción o un logotipo en estos productos y materiales, imprimir una imagen utilizando métodos de impresión comunes. Para imprimir la tinta del formulario sobre la superficie a imprimir, se requiere una cierta presión, que es prácticamente inaplicable, por ejemplo, cuando se imprime en material frágil y delgado. La serigrafía está disponible no sólo para imprimir sobre cualquier superficie, sino también para aplicar una capa gruesa de tinta de alto poder cubriente, que permite cubrir cualquier fondo de color o negro, así como aplicar serigrafía, rellenar los superficie rugosa y texturizada del producto.

Algunas dificultades en la serigrafía causan medios tonos e imágenes multicolores. Esto se debe a la propia naturaleza de la serigrafía, que no permite obtener reproducciones con tipografía o líneas de serigrafía offset. El límite de reproducción de una imagen de trama en la tecnología de serigrafía está determinado por el hecho de que las celdas de la cuadrícula no pueden sostener de manera estable la capa de copia, especialmente en sombras profundas. Pero recientemente ha habido un progreso significativo. La serigrafía se está generalizando cada vez más debido al uso de la tecnología moderna de separación de colores, los nuevos métodos de procesamiento de capas de copia y el uso de bases de malla modernas para la fabricación de planchas de impresión.

La serigrafía tiene un gran futuro. Y aunque es inferior a otros métodos de impresión en algunos aspectos, esto se ve más que compensado por la gran ventaja del proceso y la gran variedad de aplicaciones de serigrafía. ¿Qué es la serigrafía? El futuro de la tecnología de serigrafía es, ante todo, un aumento significativo de la calidad de los productos impresos, ampliando la gama y aumentando la productividad, lo que se puede lograr mediante:

• mejora de las formas de impresión y la tecnología de los procesos de impresión
• desarrollo de nuevos tipos de pinturas, incluidos métodos acelerados de fijación (introducción de pinturas de curado UV, pinturas conductoras y a base de agua
• mejora de los equipos de impresión que no requieren mucho tiempo para las operaciones preparatorias, la creación de máquinas de nueva generación que combinan la serigrafía, por ejemplo, con la impresión flexográfica, etc.

En la actualidad, la tendencia de desarrollo método de serigrafía conduce a un giro revolucionario, y en un futuro próximo, el método de serigrafía no solo ampliará sus campos de aplicación, sino que también aumentará significativamente su productividad.