Produktutgivningscykel. Släpp är det omvända värdet av släppslaget

Kvalifikationskraven för arbetare är låga.

Kontrollen kan vara aktiv eller passiv.

Passiv kontroll utförs efter avslutat arbete, och dess syfte är att registrera ett äktenskap.

Aktiv kontroll utförs under bearbetningen av arbetsstycket och dess syfte är att förhindra defekter, till exempel när en given storlek uppnås stängs maskinen av.

I storskalig produktion och massproduktion är produktionslinjer organiserade: maskiner installeras allt eftersom den tekniska processen fortskrider, arbetsstycket flyttas från maskin till maskin, antingen synkront med produktionscykeln (direktflödesproduktion), eller utan att följa principen om drift synkronisering.

Släpp slag

F d – faktisk årlig driftutrustning av utrustning i 1 skift (F d »2015).

n – antal jobbbyten.

N – årlig produktionsvolym av produkter.

60 – omvandlingsfaktor, timmar per minut.

Utgivningscykeln är tiden mellan lanseringen eller lanseringen i produktion av två intilliggande enheter av produkten.

I KS- och MS-produktion används ofta synkronisering av operationer, d.v.s. deras avstånd är lika med eller en multipel av slaget.

En produktionslinje med icke-synkroniserade operationer kallas variabelt flöde i detta fall, en separat operation tillhandahålls med hjälp av eftersläpningsmetoden.

I CC-produktion är den mest lämpliga gruppformen för att organisera den tekniska processen.

Dess väsen ligger i det faktum att ämnesstängda områden skapas för produktion av en grupp av tekniskt och strukturellt liknande produkter. Till exempel en sektion av axlar och remskivor.

Figur 4 - Handels- och industrikammarens struktur

syftar till att utveckla, förbereda för release och släppa en ny typ av produkt.

Vetenskaplig programvara syftar till att forska om möjligheten att använda avancerade naturvetenskapliga och tillämpade vetenskaper i en ny produkt.

Designmjukvaran syftar till att förbereda designdokumentation för en ny produkt (montering, installation, instruktioner). Kontrollpunkten är implementerad på avdelningen för chefsdesignern.

CCI är en uppsättning aktiviteter som syftar till att förbereda för lanseringen av en ny produkt.

Inledande information – konstruktionsdokumentation och produktionsvolym.

Den första funktionen är att testa för tillverkningsbarhet; dess mål är att säkerställa att teknologen är säker på möjligheten att tillverka en produkt under givna produktionsförhållanden.

Design och tillverkning av bensinstationer: designbyrån för utrustning och verktygsproduktion är under inflytande av chefsteknologen.

Handelskammare och industriledning. Dess funktioner.

Organisation av PP – beredning av material, komponenter.

4 Produktions- och tekniska processer och deras struktur.

För att tillverka en maskin som kan uppfylla sitt officiella syfte är det nödvändigt att utföra en uppsättning arbeten för att omvandla källmaterialet till delar, monteringsenheter och produkter som helhet.

Hela utbudet av dessa aktiviteter utgör en komplex process.

Enligt GOST 14003-83 är produktionsprocessen en uppsättning åtgärder av människor och verktyg som är nödvändiga för detta företag, för tillverkning eller reparation av produkter.

Produktionsprocessen består av tekniska processer: upphandling (gjutning, smide, etc.); mekanisk bearbetning, värmebehandling, transport, etc.

Den tekniska processen är en del produktionsprocess, som innehåller riktade åtgärder för att ändra eller bestämma tillståndet för arbetssubjektet.

Definition är en kontrolloperation.

Figur 5 – Struktur för den tekniska processen.

Teknologisk verksamhet är en komplett del av den tekniska process som utförs på en arbetsplats.

I den tekniska processen är operationerna numrerade till 5.

Till exempel: 5.10... eller 05.10...

Installation är en del av en teknisk operation som utförs med konstant fastsättning av arbetsstycket som bearbetas eller monteringsenheten som monteras.

I teknisk dokumentation inställningar betecknas med bokstäverna A, B, etc.

Figur 6 – Diagram för installationsbeteckning.

Position - en fast position som upptas av ett permanent fixerat arbetsstycke tillsammans med en anordning i förhållande till ett skärverktyg eller en stationär utrustning för att utföra en viss del av operationen. Positioner i teknisk dokumentation anges med romerska siffror.

Begreppet position finns i operationer som utförs på flerspindliga maskiner, såväl som på maskiner som bearbetningscentra.

Till exempel positioner för en vertikal maskin med flera spindlar.

Denna användning av utrustning kallas dubbelindexdrift.

Operationen består av två inställningar och 8 lägen.

Maskiner som bearbetningscentra bearbetar ofta kroppsarbetsstycken med hjälp av roterande bord. Detta gör det möjligt att bearbeta arbetsstycket från olika sidor med en konstant fixering. Varje sidas bearbetning kommer att representera en separat post.

Figur 9 – Bearbetning av 3 ytor på maskinen.

Teknisk övergång– detta är en avslutad del av en teknisk operation, som kännetecknas av beständigheten hos de verktyg och ytor som används under konstanta tekniska förhållanden.

Hjälpövergång- detta är en avslutad del av en teknisk operation, som består av mänskliga (eller utrustning) handlingar som inte åtföljs av en förändring i form, storlek eller ytjämnhet, men som är nödvändiga för att slutföra en teknisk övergång. Till exempel, installera ett arbetsstycke, ta bort det.

Arbetsslag– en avslutad del av en teknisk övergång, bestående av en enda rörelse av verktyget i förhållande till ytan som bearbetas, åtföljd av en förändring i form, storlek, grovhet och andra egenskaper hos arbetsstycket.

Takt time är en av nyckelprinciperna för lean manufacturing. Takt time anger produktionshastigheten, som exakt måste matcha den befintliga efterfrågan. Takt tid i produktion liknar den mänskliga hjärtfrekvensen. Takt time är en av de tre delarna av ett just-in-time-system (tillsammans med in-line-produktion och pull-systemet) som säkerställer att arbetet belastas jämnt och identifierar flaskhalsar. För design produktionsceller, monteringslinjer och skapa lean manufacturing, en absolut förståelse för takttid är nödvändig. Den här artikeln diskuterar situationer där en artificiell ökning eller minskning av takttiden är möjlig.

Vad är takttid? Ordet takt kommer från tyskan takt, vilket betyder rytm eller beat. Termen takttid är relaterad till musikalisk terminologi och syftar på den rytm som dirigenten sätter så att orkestern spelar unisont. I ett magert produktionssystem detta koncept används för att hålla produktionen i en takt som matchar den genomsnittliga förändringstakten i konsumenternas efterfrågan. Takt-tid är inte en numerisk indikator som kan mätas till exempel med ett stoppur. Begreppet takttid måste särskiljas från begreppet cykeltid (den tid det tar att genomföra en arbetscykel). Cykeltiden kan vara mindre än, större än eller lika med takttiden. När cykeltiden för varje operation i en process blir exakt lika med takttiden uppstår ett flöde i ett stycke.

Det finns följande formel för beräkning:
Takt tid = tillgänglig produktionstid(per dag) / konsumenternas efterfrågan (per dag).

Takt-tid uttrycks i sekunder per produkt, vilket indikerar att konsumenter köper produkter en gång varje viss tidsperiod i sekunder. Det är felaktigt att uttrycka takttiden i enheter per sekund. Genom att ställa in produktionstakten i enlighet med förändringstakten i konsumenternas efterfrågan säkerställer lean tillverkare att arbetet slutförs i tid och minskar slöseri och kostnader.

Minskad takttid. Syftet med att bestämma takttiden är att arbeta efter kundernas efterfrågan. Men vad händer om takttiden minskas på konstgjord väg? Arbetet kommer att slutföras snabbare än vad som krävs, vilket resulterar i överproduktion och överskottslager. Om andra uppgifter inte är tillgängliga kommer arbetarna att slösa tid på att vänta. I vilken situation är en sådan handling motiverad?

För att demonstrera en liknande situation, låt oss beräkna det erforderliga antalet arbetare på en löpande band där flödet av enskilda produkter utförs:

Gruppstorlek = summan av manuella cykeltider / takttid.

Således, om den totala cykeltiden för en process är 1293 s, kommer gruppstorleken att vara 3,74 personer (1293 s / 345 s).

Eftersom det är omöjligt att anställa 0,74 personer måste siffran 3,74 avrundas. Tre personer kanske inte räcker för att hålla produktionstakten i linje med förändrad konsumentefterfrågan. I detta fall måste förbättringsaktiviteter utföras för att minska cykeltiden för manuella operationer och eliminera slöseri i processen.

Om cykeltiden är fast är det möjligt att avrunda uppåt genom att minska takttiden. Takt-tiden kan minskas om tillgänglig produktionstid minskar:

3,74 personer = 1293 s per produkt / (7,5 timmar x 60 min x 60 s / 78 delar);
4 personer = 1293 s / (7 timmar x 60 min x 60 s / 78 delar).

Genom att anställa fyra personer, minska takttiden och producera samma volym på kortare tid fördelas teamets arbetsbelastning jämnt. Om dessa fyra personer kan hålla produktionen i takt med kundernas efterfrågan på kortare tid än vanligt, kommer de att behöva roteras eller tilldelas processförbättringsfrågor.

Ökande takttid: 50 sekunders regel. I exemplet ovan visar vi när takttiden kan minskas för att förbättra effektiviteten. Låt oss nu överväga fallet där takttiden bör ökas.

En tumregel är att alla repetitiva manuella operationer bör ha en cykeltid på minst 50 sekunder (start till starttid). Till exempel driften av företags löpande band Toyota bestäms av takttiden 50 60 s. Om företaget behöver öka produktionsvolymen med 5-15%, introducera sedan Extra tid eller i vissa fall med flera monteringslinjer konfigurerade för längre takttider (till exempel två linjer med en takttid på 90 s istället för en linje med en takttid på 45 s).

Det finns fyra skäl till varför 50 sekunders regeln är viktig.

1. Prestanda. Om takttiden är liten, resulterar även sekunder som spenderas till följd av onödiga rörelser i stora förluster av cykeltid. Att förlora 3 s av 30 s cykeltid resulterar i en 10% minskning av produktiviteten. Att förlora 3 sekunder av en 60 sekunders cykel resulterar i en 5% minskning av prestanda. Att förlora 3 s av en 300 s cykel till endast 1%, etc. Om takttiden är ett större värde (50 s eller mer), kommer detta därför inte att vara en betydande produktivitetsförlust.
   Att använda ett löpande band med ett stort antal operatörer som arbetar på kort takttid (t.ex. 14 s) sparar investeringskostnader (antal linjer), men kommer att resultera i högre driftskostnader. Vi har funnit att monteringslinjer som är konstruerade för att arbeta med hastigheter på 50 sekunder eller mer är 30 % mer produktiva än linjer med låga takttider.
2. Säkerhet och ergonomi. Att utföra samma manuella uppgifter under en kort tidsperiod kan leda till trötthet och muskelsmärtor på grund av upprepad belastning. När olika operationer utförs under en längre tid (till exempel på 60 sekunder istället för 14 sekunder) hinner musklerna återhämta sig innan operationen påbörjas igen.
3. Kvalitet. Genom att utföra ett brett spektrum av ansvarsområden (till exempel fem operationer istället för två) blir varje anställd intern konsument varje operation utom den sista. Om en arbetare utför fem operationer, tvingar detta honom att ägna mer uppmärksamhet åt kvalitet, eftersom ett otillfredsställande resultat i operation 3 kommer att återspeglas i utförandet av operation 4 och därför inte kommer att föras obemärkt vidare till nästa steg.
4. Inställning till utfört arbete. Det har noterats att arbetare upplever större arbetstillfredsställelse när de utför en uppgift upprepade gånger, Till exempel var 54 s, inte 27 s. Människor tycker om att lära sig nya färdigheter, de upplever mindre trötthet när de utför repetitiva rörelser, men viktigast av allt, de anställda känner att de gör ett personligt bidrag till skapandet av produkten och inte bara utför mekaniskt arbete.

Ta tid och investeringar. Vikten av 50 sekunders regeln kan illustreras av exemplet med ett företag som ägnar sig åt produktion och montering av pumpar för industrin. Företaget använde ett långt löpande band för att skapa sin produkt. Som ett resultat av ökande efterfrågan från kunder och ytterligare testkrav, blev det nödvändigt att designa en ny monteringslinje. I detta skede beslutade företaget att tillämpa lean manufacturing-principer. Ett av de första stegen var att bestämma takttiden.

Ta tid för av denna produkt 40 s beräknades utifrån största efterfrågan. Med tanke på 50-sekundersregeln beslutade ingenjörerna som ansvarade för detta projekt att designa antingen en 80-sekunders takttid monteringslinje som går i två skift, eller två 80 sekunders takt tid monteringslinjer som körs i ett skift. Arbetet med att designa löpande band erbjöds flera verkstadsföretag. Enligt deras uppskattningar krävde designen av en linje från 280 till 450 tusen dollar. Utvecklingen av två linjer innebar en fördubbling av utrustningsenheterna och mängden initialt investeringskapital. Men genom att använda två transportörer kan var och en konfigureras för att producera specifika typer av produkter, vilket gör att produktionen blir mer flexibel. Dessutom kan ökad produktivitet, medarbetarnöjdhet och minskade säkerhets- och kvalitetskostnader kompensera kostnaderna för att designa en extra linje.

Håller sig alltså till enkel regel, enligt vilken hastigheten för varje manuell operation inte bör vara mindre än 50 sekunder, kan förluster undvikas. Vid design av lean manufacturing processer är det nödvändigt att använda 3P (Production Preparation Process) metod 1 och göra en grundlig analys av takttiden.

1 En metod för att designa en slimmad tillverkningsprocess för en ny produkt eller i grunden omforma en produktionsprocess för befintlig process i fall av betydande förändringar i produktdesign eller efterfrågan. För mer information, se: Illustrerad ordlista för mager tillverkning/ Ed. The Marchwinskis och John Shook: Trans. från engelska M.: Alpina Business Books: CBSD, Center for the Development of Business Skills, 2005. 123 s. Notera ed.

Baserat på artikeln Job Miller, Know Your Takt Time
och böcker av James P. Womack, Daniel T. Jones Lean Manufacturing.
Hur du blir av med förluster och uppnår välstånd för ditt företag.
M.: Alpina Business Books, 2004
utarbetad av V.A. Lutseva

Ibland i artiklar och utbildningar några grundläggande produktionskoncept kallas olika. Källan till förvirringen verkar vara översättningarna utländsk litteratur personer som inte har lämplig utbildning. Och vissa produktionslednings-"guruer" för med sig dessa felaktiga termer till massorna. Idag skulle vi vilja förstå sådana begrepp som "produktionscykel" och "utgivningscykel" - vad de betyder, hur de mäts eller beräknas.

Vi valde dessa två begrepp eftersom de ibland förväxlas med varandra. Men innan vi går vidare till strikta definitioner vill vi reservera att vi bara kommer att tala om de typer av produktion som finns i möbelindustrin.

Låt oss betrakta den klassiska enklaste sekvensen av delar som passerar igenom produktionskedja vid tillverkning av möbelkroppar: kapning, kantbearbetning, additiv (borrning), idrifttagning (sortering enligt beställningar), förpackning av delar med tillägg av beslag eller karossmontering, frakt eller lager.

Varje operation från denna process startar först efter att föregående operation är klar. Denna process kallas sekventiell. Och här kommer vi till definitionen av en cykel. I allmänhet är en cykel en sekvens av händelser, processer eller fenomen som upprepas över tiden. För produktion är det en sekvens tekniska operationer. Total tid av sådana operationer i en sekventiell produktionsprocess är cykeltiden eller cykeltiden.

Ofta i litteraturen och även i standarder kallas en cykel inte för händelseförloppet i sig utan dess varaktighet. Till exempel sägs en cykel vara 36 timmar. Enligt vår mening är det mer korrekt att säga att cykelns varaktighet (eller tid) är 36 timmar, cykeln varar 36 timmar. Men låt oss inte döma strikt; det är mycket viktigare att något helt annat inte kallas en cykel.

Återigen är varaktigheten av tillverkningscykeln för en produkt som helhet eller del av den den kalenderperiod under vilken ett visst arbetsobjekt går igenom alla stadier från den första operationen (styckning) till leverans eller leverans till lagret av den färdiga produkten (monterad kropp eller paket av färdiga paneler med beslag) .

Cykeln kan avbildas grafiskt i form av ett stegdiagram - ett cyklogram. Figur 1 visar ett cyklogram över den sekventiella delproduktionsprocessen, bestående av 5 operationer, som var och en tar 10 minuter. Följaktligen är cykeltiden 50 minuter.

Det är viktigt att notera att cyklogrammet kan visa sekvensen av operationer för bearbetning av både en del och sekvensen för tillverkning av produkten som helhet. Allt beror på vilken detaljnivå vi överväger processen med. Till exempel kan vi ta hänsyn till skåpets totala installationstid, eller så kan vi sönderdela denna process i separata komponenter - ansluta botten och toppen med sidoväggarna, installera bakväggen, hänga fasaderna. I det här fallet kan vi prata om driftscykeln. Ett separat cyklogram kan byggas för det, och sedan kommer den övergripande produktionscykeln att bestå av interna minicykler som en häckande docka.

Vissa nybörjare möbeltillverkare gör följande misstag. I syfte att bestämma produktiviteten för framtida produktion och produktionskostnaden tar de tid för tillverkningen av vilken produkt som helst, summerar den erhållna tiden och försöker dividera skifttiden på 480 minuter med den beräknade cykellängden. Men i verklig produktion är saker och ting inte så enkla.

För det första bearbetas delar inte en i taget, utan i omgångar. Därför, tills alla delar från denna sats är bearbetade, kan resten ligga och vänta. Detta är så kallade batch breaks och deras varaktighet måste beaktas när den totala handläggningstiden bestäms.

Dessutom, efter att ha avslutat bearbetningen av en del (eller sats), stänger arbetaren inte av maskinen och lämnar. Han börjar bearbeta nästa del (eller batch). Figur 2 visar ett exempel på ett cyklogram, som visar att så snart en del överförs till nästa operation, börjar produktionen av nästa del (för samma eller annan produkt) omedelbart på denna arbetsplats. För tydlighetens skull visas bearbetningsperioder för olika delar i olika färger.

I figur 2 varar alla operationer exakt 10 minuter. Bearbetningsprocessen för varje del (produkt) representeras av en färgad "stege", medan stegen i "stegen" av en annan färg är tätt "pressade" till varje steg i denna stege, eftersom varje efterföljande del bearbetas utan fördröjning.

Vad händer om vissa operationer går långsammare eller snabbare än andra? I figur 3 varar operation 2 inte 10 utan 20 minuter. Och oavsett hur hårt vi försöker "komprimera" de flerfärgade "stegen", det vill säga bearbetningscyklerna för sekventiellt bearbetade delar (produkter), "vilar" de mot varandra med de längsta stegen. Och mellan de återstående stegen uppstår luckor - det här är avbrott i interoperativa förväntningar.

Det finns två typer av sådana raster. Nästa efter en lång operation släpps snabbt och står stilla och väntar på delar. Och den förra väntar på att nästa maskin ska släppas. Samtidigt hindrar ingenting den tidigare operationen från att fortsätta bearbeta nästa delar, men detta skapar överskott av olika arbetsstycken innan den långsamma operationen och leder till en ökning av volymen av pågående arbete.

Till exempel kräver en del limning av kantmaterial på endast två längsgående sidor, men samtidigt har den ett mycket stort antal hål under tillsatsoperationen. Därför måste delen som kommer ut ur kantbandsmaskinen vänta tills borrmaskinen är fri. Om kantbandsmaskinen fortsätter att fungera, kommer snart berg av arbetsstycken att dyka upp framför additivsektionen.

Den motsatta situationen är också möjlig - kanterna är fodrade på alla fyra sidor av delen, med material av olika tjocklek med rundade hörn, och endast ett par hål behöver göras på tillsatsen. Som ett resultat släpps borrmaskinen tidigare och förblir inaktiv i väntan på att nästa delar ska anlända.

Om utrustningsjustering krävs för att bearbeta nästa parti delar, måste tiden för denna procedur också beaktas vid beräkning av cykeltiden. I vissa branscher kan installationstiden vara timmar eller till och med dagar. För möbeltillverkare är detta vanligtvis några minuter, och om CNC-utrustning används kan omställningstiden praktiskt taget reduceras till noll.

Och slutligen finns det pauser mellan passen, för städning, för lunch, rökpauser och nattuppehåll. Eftersom produktionscykeln inom möbelindustrin vanligtvis varar flera dagar, kommer sådana avbrott också att påverka dess varaktighet.

Cykelns varaktighet är olika för olika processer. Som regel kräver produktionen av skåp från 1 till 5 dagar (beroende på satsstorlek), för komplexa produkter med en mängd olika tekniker och material (målning, torkning, fanering, arbete med massivt trä) kan det ta 2-3 Veckor.

Vi beskrev ovan den enklaste sekventiella processen. Men om vi vänder oss till verklig upplevelse möbelproduktion kommer vi att se att den färdiga produkten består inte bara av kroppen utan också av fasader, glas, metall och dekor. Dessa delar tillverkas inom andra områden och dessa processer kan utföras parallellt över tid. Den totala produktionstiden i detta fall bestäms av den längsta cykeln. Som regel är detta tiden för produktion av målade fasader eller massiva trädelar.

Om vi ​​använder produktionsprincipen Just In Time (JIT) är det viktigt att ta emot alla delar från en parallell process vid packningstillfället, så komplexa fasader börjar tillverkas långt innan en förfrågan om tillverkning av enkla skickas till verkstadstillverkningen.

Låt oss återgå till vår sekventiella tillverkningsprocess för fodral. Om produktdesignen inkluderar paneler med en böjd kant blir processen mer komplicerad. Delarna skärs ihop, men sedan skickas en del av delarna till CNC-bearbetningscenter, där formade delar formas och överförs till kantbandmaskiner för "krökt". En häckningsoperation kan också användas, där icke rektangulära delar skärs direkt från plattor i full storlek. Samtidigt, för att öka den användbara effekten, läggs ibland några rektangulära delar till skärkorten, som sedan återförs till flödet för att vända mot raka kanter.

Sålunda utförs en del av operationerna i en sådan tråd sekventiellt och några utförs parallellt. En sådan process kallas parallell-seriell (ibland vice versa - seriell-parallell). Beräkna cykeltid för det här fallet mer komplicerat - man måste ta hänsyn till samtidig bearbetning och enkel summering fungerar inte längre här. Det är mest bekvämt att utföra beräkningar baserade på analys av processcyklogram. I mer komplexa fall byggs en nätverksmodell av processen.

Låt oss återgå till cyklogrammet i figur 2. Uppenbarligen, vid produktionsprocessens utgång får vi var tionde minut en färdig del eller produkt. Denna tid kallas release stroke. Detta är intervallet mellan produktionen av denna och nästa del (set, paket, produkt). I det givna exemplet sammanfaller klockcykeln med varaktigheten av var och en av de 5 operationerna.

Om operationerna skiljer sig åt i tid, bestäms klockcykeln av den långsammaste av dem. I figur 3 dikteras cykeln av operation 2. Det vill säga trots att alla operationer utom de näst sista 10 minuterna kan vi ta emot färdiga produkter endast var 20:e minut.

Det ömsesidiga i releasetakten kallas rytm. Detta är antalet delar som produceras per tidsenhet.

På tal från takt och rytm måste du alltid förstå vilka enheter vi pratar om - enskilda delar, satser, set för en produkt, set för en beställning.

En bock kan också kallas tidsintervallet mellan frisläppandet av skift (dagliga) uppgifter. Om du analyserar framstegen för en skiftuppgift över sektioner, kan du som regel se att denna volym av delar rör sig ojämnt, sträcker sig i rymden och ibland blandas med delar från andra förfrågningar. Det är mycket viktigt att uppnå en så tydlig produktionsrytm så att det på varje veckodag är tydligt i vilken zon av verkstaden de delar som sätts i produktion en viss dag ska vara placerade.

Vi kan alltså inte ge ett säkert svar på frågan om produktionen går snabbt. Vi kan ha en mycket kort produktionscykel - relativt sett kan varje skåp lämna fabriken varje minut. Men samtidigt, i produktionen, kan samma skåp "frysa" i upp till flera veckor. Eller kanske en kort cykel, det vill säga det vi sågade på morgonen är redan fraktat på kvällen färdiga produkter. Mängden produktion som produceras per dag kan dock vara obetydlig.

Strikta definitioner av takt, rytm och cykel finns i GOST 3.1109 82. Det är dock viktigt att inte komma ihåg ord för ord definitionen av en viss term, utan att förstå dess innebörd och roll i bedömningen av den tekniska processen.

Icke-flödestyp - rörelsen av arbetsstycken i olika produktionsstadier avbryts av lagring på arbetsplatser eller lager. Frigöringscykeln observeras inte. Den icke-flödesmässiga typen av organisation används i enstaka och småskaliga typer av produktion.

Produktionsrytmen är antalet produkter med ett visst namn, standardstorlek och design som produceras per tidsenhet. Kärnan i denna term kan fastställas genom att överväga ett exempel när två delar bearbetas samtidigt på utrustning (maskin, linje), produceras var 20:e s: släpprytmen är 6 delar per minut, produktionscykeln är 20 s, släppningen cykeln är 10 s.

En av prestationsindikatorerna produktionsverksamhet divisioner av en anläggning (verkstad, produktionsplats) är produktiviteten i produktionsprocessen som utförs av produktionens rytm.

Värdet av denna indikator beror inte bara på produktiviteten hos utrustning och arbetare, utan också på nivån på organisation, planering och ledning av produktionsprocessen.

Faktum är att kapaciteten hos högpresterande maskiner och arbetarnas arbete inte kommer att användas fullt ut om arbetsstycken, skärverktyg och nödvändiga material inte levereras i tid. teknisk dokumentation, om det inte finns någon samstämmighet i arbetet i alla delar av produktionssystemet.

Utgivningscykel är det tidsintervall genom vilket produkter av ett visst namn, standardstorlek och design produceras periodiskt.

Vid design av bearbetningsdelar kontinuerlig produktion- flödesmassa och flödesserie - tillverkningscykeln för delar måste bestämmas produktionslinje d.v.s. den tidsperiod som separerar frigöringen från produktionslinjen av två delar som följer varandra.

Värdet på frisättningscykeln t in (min) under massproduktion bestäms av formeln:

där F d är det faktiska (beräknade) årliga antalet drifttimmar för en maskin vid arbete i ett skift (den faktiska årliga fonden för maskintid i timmar); m är antalet arbetsskift; D är antalet delar med samma namn som ska bearbetas per år på en given produktionslinje.

Produktionstypens beroende av produktionsvolymen av delar framgår av tabell 1.1.

Om delvikten är 1,5 kg och N = 10 000 delar väljs medelstor produktion.

Tabell 1.1 - Egenskaper för typen av produktion

Serietillverkning kännetecknas av ett begränsat utbud av tillverkade delar, tillverkade i periodiskt återkommande partier och en relativt liten produktionsvolym än vid enstaka produktion.

Huvudsakliga tekniska egenskaper för massproduktion:

1. Tilldela flera operationer till varje arbetsplats;

2. Användningen av universell utrustning, specialmaskiner för individuella operationer;

3. Anordning av utrustning efter teknisk process, typ av del eller grupper av maskiner.

4. Bred tillämpning av special Enheter och verktyg.

5. Överensstämmelse med principen om utbytbarhet.

6. Genomsnittliga kvalifikationer för arbetare.

Släppslagsvärdet beräknas med formeln:

där F d är den faktiska årliga drifttiden för utrustningen, h/cm;

N - årligt delproduktionsprogram, N=10 000 st.

Därefter måste du bestämma den faktiska tidsfonden. Vid fastställande av drifttidsfond för utrustning och arbetare accepterades följande initiala uppgifter för 2014 med 40 timmars arbetsvecka, Fd = 1962 h/cm.

Sedan enligt formel (1.1)

Typen av produktion beror på två faktorer, nämligen: på det givna programmet och på komplexiteten i att tillverka produkten. Baserat på det givna programmet beräknas produktfrisättningscykeln t B, och arbetsintensiteten bestäms av den genomsnittliga bittiden (styckberäkning) T SHT för driften av en befintlig produktion eller liknande teknisk process.

I serieproduktion Antalet delar i en batch bestäms av följande formel:

där a är antalet dagar som det är nödvändigt att ha tillgång till delar, na=1;

F - antal arbetsdagar på ett år, F=253 dagar.

Analys av krav på noggrannhet och grovhet hos bearbetade ytor på en del och beskrivning av accepterade metoder för att säkerställa dem

"Mellanaxel"-delen har låga krav på noggrannheten och grovheten hos de bearbetade ytorna. Många ytor bearbetas till den fjortonde precisionsnivån.

Delen är tekniskt avancerad eftersom:

1. Alla ytor är försedda med fri tillgång för verktyg.

2. Delen har ett litet antal exakta mått.

3. Arbetsstycket är så nära den färdiga delens form och dimensioner som möjligt.

4. Det är tillåtet att använda högpresterande bearbetningslägen.

5. Det finns inga mycket exakta storlekar, förutom: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.

Delen kan erhållas genom stansning, så konfigurationen av den yttre konturen orsakar inte svårigheter att få fram arbetsstycket.

Ur ett bearbetningsperspektiv kan delen beskrivas enligt följande. Designen på delen gör att den kan bearbetas vid pass, ingenting stör denna art bearbetning. Det finns fri tillgång för verktyget till de ytor som bearbetas. Delen ger möjlighet till bearbetning på CNC-maskiner, även på universella maskiner, ger inga svårigheter vid basning, vilket beror på närvaron av plan och cylindriska ytor.

Man drar slutsatsen att ur synvinkeln av de bearbetade ytornas noggrannhet och renhet, uppvisar denna del i allmänhet inga betydande tekniska svårigheter.

För att bestämma tillverkningsbarheten för en del, använd också

1. Noggrannhetskoefficient, CT

där K PM är noggrannhetskoefficienten;

T SR - genomsnittlig kvalitet på noggrannheten för delytor.

där Ti är kvaliteten på noggrannheten;

n i - antal ytor på en del med en given kvalitet (tabell 1.2)

Tabell 1.2 - Antal ytor på "Mellanaxel"-delen med denna kvalitet

ta, kinematik för yt- eller fogbildning, parametrar för tekniska medier (uppvärmning, kylning, kemisk behandling, etc.) -

Ett liknande element för monteringsprocessen är anslutningen - en tekniskt kontinuerlig cykel för att bilda anslutningen av två delar.

En teknologisk övergång är ett tekniskt kontinuerligt, ordnat komplex av arbetsrörelser som utgör den sista delen av en teknisk operation, som bildar de slutgiltiga kvalitetsegenskaperna för en given yta av en del eller en given anslutning. Det utförs med samma medel för teknisk utrustning under konstanta tekniska förhållanden och installation.

Arbetsrörelser inom en övergång är tekniskt ordnade. Till exempel kan du klippa en tråd i ett hål först efter att ha erhållit detta hål.

Mottagning är en komplett uppsättning åtgärder som syftar till att utföra en teknisk övergång eller en del av den och förenade av ett syfte. Till exempel består övergången "installera arbetsstycket" av följande tekniker: ta arbetsstycket från behållaren, flytta det till fixturen, installera det i fixturen och säkra det.

Installation är processen att ge den önskade positionen och, om nödvändigt, säkra ett arbetsstycke (del) i en fixtur eller på huvudutrustningen. Det återspeglar alternativ för att kombinera olika övergångar på denna utrustning.

En teknisk operation är en organisatoriskt isolerad del av rutten med alla tillhörande hjälpprocesselement, implementerade på viss teknisk utrustning med eller utan deltagande av människor. All grundläggande teknisk dokumentation utvecklas vanligtvis för en operation.

En väg är en ordnad sekvens av kvalitativa omvandlingar av arbetsobjekt till en arbetsprodukt. Till exempel ämnen till en del eller sekvensen för att erhålla en monteringsenhet från en uppsättning delar. Detta är en specifik kombination av tekniska operationer som ger kvalitetsegenskaper del eller monteringsenhet.

De övervägda delarna av de tekniska processerna och produktionsprocesserna kan utföras i tid sekventiellt, parallellt eller parallellt sekventiellt. Att kombinera dessa element är en av metoderna för att minska processens varaktighet.

Begreppet "funktionell kombination av element" och deras enande på organisatorisk basis bör inte förväxlas.

Alltså en multifunktionsmaskin traditionellt

enarbetsdesign

spindel kombineras till en struktur

olika teknikmetoder

logisk interaktion (mer exakt

skärning, fräsning etc.), men inte skärning

rymmer dem tekniskt i tid

mig och i dess struktur kvarstår

sekventiell maskin.

A, b - bildens ytor

BROTT MOT TEKNISKA VILLKOR

stövlar; 1 . 3 - arbetsslag

logisk kontinuitet i genomförandet av processelement, de är uppdelade i delar, hänvisar

relaterad till samma strukturella nivå av nedbrytning av denna process. Låt oss titta på detta med hjälp av exemplet på att bearbeta en del (Fig. 1.1). För att erhålla den erforderliga kvaliteten på yta A krävs tre arbetsslag (/, 2, J), och för yta B - två arbetsslag (/, 2). Följande bearbetningsalternativ är möjliga.

Första alternativet:

1) slutför ytbehandling B i två arbetsslag

2) fullständig bearbetning av yta A i tre arbetsslag (/, 2, J), vilket motsvarar tillverkning av en del i två inställningar med två övergångar, utförd i två (/, 2) och tre (/, 2, 3) ) arbetsslag, respektive.

Andra alternativet:

1) ytbehandling B i ett arbetsslag (U);

2) ytbehandling A med två arbetsslag (/, 2);

3) ytbehandling B i ett arbetsslag (2);

4) bearbetning av yta A i ett arbetsslag (J), vilket motsvarar tillverkning av en detalj i fyra inställningar med fyra övergångar gjorda, respektive i en (7), två (7, 2), en (2) och ett<3) рабочих хода.

Tredje alternativet:

1) samtidig bearbetning av ytorna A respektive B i ett (7) och två (7, 2) arbetsslag;

2) ytbehandling A i två (2, 3) arbetsslag. Låt oss titta på ett exempel på att tillverka en del i två uppsättningar.

Den första implementeras genom att kombinera två övergångar, utförda i ett (7) respektive två (7, 2) arbetsslag, och det andra - i en övergång med två arbetsslag (2, 3).

För att föreställa oss mångfalden av tekniska och organisatoriska strukturer i den tekniska processen, låt oss vända oss till fig. 1.2.

Som du kan se kan den enklaste tekniska processen i form av organisation bestå av en operation, som består av en installation, som i sin tur innehåller en övergång som utförs i ett arbetsslag. Följaktligen, i

Ris. 1.2. Processstruktur

I en organisatoriskt komplex teknologisk process innehåller varje strukturellt element på den övre nivån flera delar av den lägre nivån.

När en arbetare utför varje operation lägger en arbetare ner en viss mängd arbete. Arbetskostnader vid normal intensitet mäts efter dess varaktighet, d.v.s. den tid under vilken den konsumeras.

En operations komplexitet är den tid som en arbetare spenderar med de kvalifikationer som krävs under normal arbetsintensitet och villkor för att utföra en teknisk process eller en del av den. Måttenheten är mantimmar.

För att beräkna beläggningen av maskiner och deras antal för att utföra ett visst jobb, används begreppet "maskinintensitet". Maskinens kapacitet är den tid under vilken en maskin eller annan utrustning är upptagen för tillverkning av en del eller produkt. Måttenheten är maskintimme. För monteringsmaskiner används maskinintensiteten för operationen.

För att standardisera arbete och planera produktionsprocessen används en tidsstandard - den tid som satts för en arbetare eller grupp av arbetare med de kvalifikationer som krävs för att utföra någon operation eller en hel teknisk process under normala produktionsförhållanden med normal intensitet. Det mäts i tidsenheter som anger arbetets kvalifikationer, till exempel 7 timmar, arbete i den fjärde kategorin.

Vid ransonering av lågarbetsintensiva operationer mätt i bråkdelar av en minut, ges en mer påtaglig uppfattning om den tid som spenderas av produktionshastigheten - den ömsesidiga tidsstandarden.

Produktionshastigheten är ett fastställt antal produkter per tidsenhet (timmar, minuter). Måttenheten är mängden produkter i standardmått (stycken, kg, etc.) per tidsenhet, vilket anger arbetets kvalifikationer, till exempel 1000 stycken. vid 1-tiden, arbete av den 5:e kategorin.

Produktionscykel är en period av kalendertid som bestämmer varaktigheten av periodiskt upprepade processer för tillverkning av en produkt från lansering till produktion till mottagande av den färdiga produkten.

Produktionsprogram - antalet stycken av en produkt i en given nomenklatur eller antalet standardmått för någon produkt som ska tillverkas under en angiven tidsenhet.

Utgångsvolym - antalet produkter som ska tillverkas i en angiven kalenderenhet (år, kvartal, månad).

Serier - det totala antalet produkter som ska tillverkas enligt oföränderliga ritningar.

Launch batch - antalet delar av ämnen eller uppsättningar av delar som samtidigt lanseras i produktion.

Utgivningscykel är den tidsperiod genom vilken maskiner, deras monteringsenheter, delar eller ämnen med ett visst namn, standardstorlek och design periodiskt produceras. Om de säger att en bil tillverkas med en cykel på 3 minuter, betyder det att anläggningen startar bilen var 3:e minut.

Släpprytmen är den ömsesidiga av släppningscykeln. En av indikatorerna på produktionseffektivitet

Aktiviteten i en anläggningsavdelning (butik, produktionsplats) är produktiviteten i den produktionsprocess som den utför. Värdet av denna indikator beror inte bara på produktiviteten hos utrustning och arbetare, utan också på nivån på organisation, planering och ledning av produktionsprocessen. Faktum är att kapaciteten hos högpresterande maskiner och arbetarnas arbete inte kommer att användas fullt ut om arbetsstycken, skärverktyg och den nödvändiga tekniska dokumentationen inte levereras i tid, om det inte finns någon samstämmighet i arbetet i alla delar av produktionssystem.

Produktiviteten i produktionsprocessen är en integrerad indikator på aktiviteten för hela arbetsstyrkan som är direkt involverad i tillverkningen av det etablerade sortimentet av produkter. Denna indikator är mest bekväm att använda när man bedömer effektiviteten av en automatiserad produktionsprocess, där huvudarbetarnas direkta deltagande är minimalt, men rollen för anläggningens stödpersonal, som säkerställer funktionen, ökar tekniska processer produktion av produkter.

Produktiviteten i produktionsprocessen bedöms av volymen av produkter, mätt i bitar, ton, rubel, producerade per tidsenhet.

Att öka produktiviteten i produktionsprocessen kan uppnås på tre sätt.

Det första sättet är att intensifiera, d.v.s. att öka de tekniska processernas sätt och deras kombination i exekveringstiden. Till exempel, i processen att bearbeta ett arbetsstycke på en maskin, byts verktyg ut, nya arbetsstycken tas in etc.

Det andra sättet är att öka driftstiden för produktionssystemet, den naturliga gränsen är 24 timmar om dygnet, vilket motsvarar treskiftsarbete. Denna riktning blir allt viktigare på grund av den kraftiga komplexiteten och kostnadsökningen för produktionsutrustning.

Samtidigt bör allvarliga sociala problem relaterade till de negativa aspekterna av flerskiftsarbetet beaktas. En framgångsrik lösning på dessa problem syns i den omfattande automatiseringen av alla produktionsprocesser. Uppenbarligen innebär detta allvarliga vetenskapliga och tekniska utmaningar relaterade till autonom drift av produktionssystem i automatiskt läge och frågor om tillförlitlighet och säkerhet.

sättet är att öka produktionen

produktionssystemets totala kapacitet på grund av interna reserver: förbättra organisationen av dess arbete och utöka utrustningens tekniska kapacitet. Detta förverkligas genom att uppgradera befintlig utrustning eller köpa ny utrustning, öka produktiviteten hos produktionspersonalen genom att använda avancerade metoder och metoder för att minska produktens tillverkningscykel. Till exempel leder optimering av skärningen av delar gjorda av plåtmaterial och att hitta metoder för att öka bearbetningsnoggrannheten till en minskning av antalet arbetsslag och till och med eliminering av ytterligare bearbetning av produkter på en annan maskin.

1.3. Typer och typer av produktion

Skillnaden i produktproduktionsprogrammet ledde till en villkorad uppdelning av produktionen i tre typer: singel, seriell och massa.

Enhetsproduktion är produktion av enstaka icke-repeterande kopior av produkter eller med en liten produktionsvolym, vilket liknar tecknet på icke-upprepning av den tekniska cykeln i en given produktion. Enstaka produktionsprodukter är produkter som inte används i stor utsträckning (prototypmaskiner, tunga pressar etc.).

Serieproduktion är den periodiska tekniskt kontinuerliga produktionen av en viss mängd identiska produkter under en lång kalendertid. Produkterna tillverkas i omgångar. Beroende på produktionsvolymen delas denna typ av produktion in i små-, medel- och storskaliga. Exempel på massproducerade produkter är metallskärmaskiner, pumpar och växellådor som tillverkas i periodiskt upprepade partier.

Massproduktion är den tekniskt och organisatoriska kontinuerliga produktionen av ett smalt sortiment av produkter i stora volymer enligt oföränderliga ritningar under lång tid, när de flesta arbetsplatser presterar

Samma operation utförs. Massproduktionsprodukter inkluderar bilar, traktorer, elmotorer, etc.

Tilldelningen av produktionen till en eller annan typ bestäms inte bara av volymen av produktionen, utan också av egenskaperna hos själva produkterna. Till exempel skulle produktionen av prototyparmbandsur i mängden flera tusen stycken per år representera en enda produktion. Samtidigt kan tillverkning av diesellokomotiv med en produktionsvolym på flera stycken betraktas som serietillverkning.

Konventionaliteten i att dela upp produktionen i tre typer bevisas också av det faktum att vanligtvis på samma anläggning, och ofta i samma verkstad, vissa produkter tillverkas i enheter, andra i periodiskt upprepade partier och andra kontinuerligt.

För att bestämma typen av produktion kan du användaenten

antalet olika tekniska operationer som utförs eller ska utföras på platsen eller i verkstaden under månaden; M är antalet jobb i en sektion respektive verkstad.

GOST rekommenderar följande värden på koefficienter för att säkra operationer beroende på produktionstyper: för enstaka produktion - över 40; för småskalig produktion - över 20 till 40 inklusive; för medelskalig produktion - över 10 till 20 inklusive; för storskalig produktion - över 1 till 10 inklusive; för massproduktion - 1.

Till exempel, om det finns 20 enheter av metallskärningsutrustning på en produktionsplats och antalet operationer för olika tekniska processer som utförs på denna plats är 60, då konsolideringskoefficienten för verksamheten

^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,

vilket innebär högvolym typ av produktion.

Således kännetecknas typen av produktion ur organisatorisk synvinkel av det genomsnittliga antalet operationer som utförs på en arbetsplats, och detta bestämmer i sin tur graden av specialisering och egenskaper hos den utrustning som används.

Typen av produktion kan ungefärligen bestämmas beroende på produktionsvolymen och vikten av tillverkade produkter enligt uppgifterna i tabellen. 1.1.

Beroende på användningsområde är produktionen uppdelad i två typer: flöde och icke-flöde.

Tabell 1.1

Vägledande data för att bestämma typen av produktion

Antal bearbetade delar av en standardstorlek

(väger mer än 10

(väger upp till 10 kg)

Flödesproduktion kännetecknas

konsekvens och enhetlighet. Vid kontinuerlig produktion, efter att den första operationen är klar, överförs arbetsstycket utan dröjsmål till den andra operationen, sedan till den tredje, etc., och den tillverkade delen går omedelbart in i monteringen. Således är produktionen av delar och monteringen av produkter i konstant rörelse, och hastigheten på denna rörelse är föremål för frigöringscykeln under en viss tidsperiod.

Non-flow produktion kännetecknas av ojämn rörelse av halvfabrikatet under tillverkningsprocessen av produkten, d.v.s. den tekniska processen för att tillverka en produkt avbryts på grund av den varierande varaktigheten av verksamheten, och halvfabrikat samlas på arbetsplatser och i lager. Montering av produkter börjar endast om kompletta uppsättningar av delar finns tillgängliga i lager. I icke-linjeproduktion finns det ingen frisättningscykel, och produktionsprocessen regleras av ett schema som upprättats med hänsyn till den planerade tidpunkten och arbetsintensiteten för tillverkning av produkter.

Varje typ av produktion har sitt eget användningsområde. Flödestypen av produktionsorganisation finns i massproduktion, och icke-flödestypen är associerad med enkel- och serieproduktion.

1.4. Huvudfördelarna med produktionsautomatisering

Automatisering av produktionsprocesser (APA) förstås som en uppsättning tekniska åtgärder för att utveckla nya progressiva tekniska processer och skapa

på grundval av dem, utveckling av högpresterande utrustning som utför alla huvud- och hjälpoperationer för tillverkning av produkter utan direkt mänskligt deltagande. APP är en komplex designteknisk och ekonomisk uppgift att skapa fundamentalt ny utrustning.

Automatisering har alltid föregåtts av mekaniseringsprocessen - partiell (primär) automatisering av produktionsprocesser baserade på teknisk utrustning som kontrolleras av en operatör. Dessutom utför han kontroll av delar, justering och justering av utrustning, lastning och lossning av produkter, d.v.s. hjälpverksamhet. Mekanisering kan ganska effektivt kombineras med automatisering av en specifik produktion, men det är APP som skapar möjligheten att säkerställa högkvalitativa produkter med hög produktionsproduktivitet.

Kvalitativa och kvantitativa bedömningar av tillståndet för mekanisering och automatisering av produktionsprocesser tillhandahålls. Den viktigaste kvalitativa indikatorn är automationsnivån. Det bestäms av förhållandet mellan antalet automatiserade operationer (övergångar) n^^^ och det totala antalet operationer (övergångar) som utförs på maskinen, linje, "allmän" sektion

Värdet på a beror på typen av produktion. Om i en enskild produktion a inte överstiger 0,1. 0,2, sedan i massa är det 0,8. 0,9.

En automat (från gr. automatos - självverkande) är en självständigt fungerande enhet eller en uppsättning enheter som, enligt ett givet program, utan direkt mänskligt deltagande, processer för att ta emot, omvandla, överföra och använda energi, material och information .

Sekvensen av programmerade åtgärder som utförs av maskinen kallas en arbetscykel. Om arbetaringripande krävs för att återuppta arbetscykeln, kallas en sådan anordning en halvautomatisk anordning.

En process, utrustning eller produktion som inte kräver mänsklig närvaro under en viss tid för att genomföra en serie upprepade arbetscykler kallas automatisk. Om en del av processen utförs automatiskt, och en annan del kräver närvaro av en operatör, kallas en sådan process automatiserad.

Graden av automatisering av produktionsprocessen bestäms av den erforderliga andelen operatörens deltagande i hanteringen av denna process. Med fullständig automatisering av mänsklig närvaro i

över en tidsperiod behövs inte alls. Ju längre denna tid, desto högre grad av automatisering.

Med obemannad arbetsmiljö menar vi en grad av automatisering där en maskin, produktionsområde, verkstad eller hela anläggningen kan arbeta automatiskt under minst ett produktionsskift (8 timmar) i frånvaro av en person.

De tekniska fördelarna med automatiskt styrda produktionssystem jämfört med liknande manuellt styrda system är följande: snabbare åtgärd, vilket gör det möjligt att öka hastigheten på processer och därmed produktiviteten hos produktionsutrustning; högre och mer stabil kvalitet på processkontroll, vilket säkerställer produkter av hög kvalitet med mer ekonomisk förbrukning av material och energi; förmågan att använda maskiner under svåra, skadliga och farliga förhållanden för människor; stabilitet i arbetsrytmen, möjligheten till långsiktigt arbete utan pauser på grund av frånvaron av trötthet som är karakteristisk för människor.

De ekonomiska fördelarna som uppnås genom att använda automatiska system i produktionen är en följd av tekniska fördelar. Dessa inkluderar möjligheten till en betydande ökning av arbetsproduktiviteten; mer ekonomisk användning av resurser (arbete, material, energi); högre och mer stabil produktkvalitet; minska tidsperioden från designstart till mottagande av produkten; möjligheten att utöka produktionen utan att öka arbetsresurserna.

Automatisering av produktionen möjliggör en mer ekonomisk användning av arbetskraft, material och energi. Automatisk planering och operativ produktionsledning ger optimala organisatoriska lösningar och minskar pågående lager. Automatisk processkontroll förhindrar förluster på grund av verktygshaveri och påtvingad utrustningsavbrott. Automatisering av design och tillverkning av produkter med hjälp av en dator kan avsevärt minska antalet pappersdokument (ritningar, diagram, grafer, beskrivningar, etc.) som krävs vid icke-automatiserad produktion, vars sammanställning, lagring, överföring och användning kräver en mycket tid.

Automatiserad produktion kräver mer kvalificerad, tekniskt kompetent service. Samtidigt förändras själva karaktären av arbetet i samband med justering, reparation, programmering och organisering av arbetet i automatiserad produktion avsevärt. Det här jobbet kräver mer

1.Beräkning av produktionsvolym, produktionscykel. Bestämma typen av produktion, lansera batchstorlek.

Delutgångsvolym:

Där N CE =2131 stycken per år – produktproduktionsprogram;

n d =1 stycke – antalet monteringsenheter med ett givet namn, standardstorlek och design i en monteringsenhet;

α=0% – procentandel av produkter som produceras för reservdelar;

β=2%п – troligt fel i inköpsproduktionen.

Delfrigöringstakt:

font-size:14.0pt; font-family:" times new roman>Where