একটি বেঞ্চ vise মধ্যে ধাতু নমন. কিভাবে শীট ধাতু নমন সঞ্চালিত হয়? ধাতু পণ্য নমন জন্য পদ্ধতি

বাঁকানো একটি সাধারণ প্রক্রিয়ার মতো শোনাচ্ছে, তবে এটি আসলে খুব জটিল।
"শীট" এবং "নমন" উচ্চ প্রযুক্তির সাথে খুব বেশি যুক্ত নয়। যাইহোক, "দুষ্টু" শীট বাঁকানোর জন্য, বিশেষ জ্ঞানএবং মহান অভিজ্ঞতা। ব্যাখ্যা করা প্রযুক্তিবিদ, যারা শীট মেটালের সাথে অপরিচিত, যে আমাদের উচ্চ প্রযুক্তিগত বিশ্বে সেটিংস পরিবর্তন না করে সব সময় 90° বাঁক অর্জন করা অসম্ভব। এটা কাজ করে, এবং এটা না!

প্রোগ্রামটি পরিবর্তন না করে, কোণটি পরিবর্তন হবে যদি, উদাহরণস্বরূপ, একটি 2 মিমি পুরু শীট স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, যদি এর দৈর্ঘ্য 500 মিমি, 1000 মিমি বা 2000 মিমি হয়, যদি বাঁকটি তন্তু বরাবর বা জুড়ে বাহিত হয় , যদি বাঁকানো লাইনটি খোঁচা বা লেজার-কাট গর্ত দ্বারা বেষ্টিত থাকে, যদি শীটের বিভিন্ন ইলাস্টিক বিকৃতি থাকে, যদি প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে পৃষ্ঠের শক্ত হয়ে যাওয়া শক্ত বা দুর্বল হয়, যদি... যদি...

কোন নমন পদ্ধতি নির্বাচন করতে?

2টি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে:
আমরা "এয়ার বেন্ডিং" বা "ফ্রি বেন্ডিং" এর কথা বলি যদি শীট এবং ভি-ডাই দেয়ালের মধ্যে বাতাসের ফাঁক থাকে। এটি বর্তমানে সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।
যদি শীটটি ভি-ডাই এর দেয়ালের বিরুদ্ধে সম্পূর্ণভাবে চাপা হয়, আমরা এই পদ্ধতিটিকে "সাইজিং" বলি। যদিও এই পদ্ধতিটি বেশ পুরানো, এটি ব্যবহার করা হয় এবং এমনকি কিছু ক্ষেত্রে ব্যবহার করা উচিত, যা আমরা পরবর্তী বিবেচনা করব।

বিনামূল্যে নমন

নমনীয়তা প্রদান করে, কিন্তু কিছু নির্ভুলতা সীমাবদ্ধতা আছে।

প্রধান বৈশিষ্ট্য:

• একটি পাঞ্চের সাহায্যে ট্র্যাভার্স ম্যাট্রিক্সের খাঁজে Y অক্ষ বরাবর নির্বাচিত গভীরতায় শীটটিকে চাপ দেয়।
• শীটটি "বাতাসে" থাকে এবং ম্যাট্রিক্সের দেয়ালের সংস্পর্শে আসে না।
• এর অর্থ হল নমন কোণটি Y-অক্ষের অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং নমন সরঞ্জামের জ্যামিতি দ্বারা নয়।

আধুনিক প্রেসে Y-অক্ষ সেট করার যথার্থতা 0.01 মিমি। কোন বাঁকানো কোণ একটি নির্দিষ্ট Y-অক্ষ অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ? এটা বলা কঠিন কারণ আপনাকে প্রতিটি কোণার জন্য সঠিক y-অক্ষ অবস্থান খুঁজে বের করতে হবে। Y-অক্ষ অবস্থানের পার্থক্য ট্র্যাভার্স লোয়ারিং স্ট্রোকের সেটিং, উপাদান বৈশিষ্ট্য (বেধ, প্রসার্য শক্তি, কাজ শক্ত হওয়া), বা বাঁকানো টুলের অবস্থার কারণে হতে পারে।

নীচের টেবিলটি Y-অক্ষের বিভিন্ন বিচ্যুতির জন্য 90° থেকে নমন কোণের বিচ্যুতি দেখায়।

বিনামূল্যে নমনের সুবিধা:

• উচ্চ নমনীয়তা: বাঁকানোর সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন না করে, আপনি V-Die খোলার কোণ (যেমন 86° বা 28°) এবং 180° এর মধ্যে যেকোনো নমন কোণ অর্জন করতে পারেন।
• কম টুল খরচ.
• ক্রমাঙ্কনের তুলনায়, কম নমন বল প্রয়োজন।
• আপনি প্রচেষ্টার সাথে "খেলতে" পারেন: ম্যাট্রিক্সের একটি বৃহত্তর খোলার অর্থ কম নমন বল। আপনি যদি খাঁজের প্রস্থ দ্বিগুণ করেন তবে আপনার কেবল অর্ধেক বল প্রয়োজন। এর মানে হল যে মোটা উপাদান একই বল দিয়ে একটি বড় খোলার দিকে বাঁকানো যেতে পারে।
• কম বিনিয়োগ, যেহেতু আপনার কম প্রচেষ্টার সাথে একটি প্রেসের প্রয়োজন।

এই সব, যাইহোক, তাত্ত্বিক. অনুশীলনে, আপনি কম প্রচেষ্টার প্রেস ক্রয় করে সঞ্চিত অর্থ ব্যয় করতে পারেন যা আপনাকে অতিরিক্ত ব্যাকগেজ অ্যাক্সেল বা ম্যানিপুলেটরগুলির মতো অতিরিক্ত সরঞ্জামগুলিতে বায়ু নমনের সম্পূর্ণ সুবিধা নিতে দেয়।

বায়ু নমনের অসুবিধা:

• পাতলা উপাদানের জন্য কম সঠিক নমন কোণ।
• উপাদানের গুণমানের পার্থক্য পুনরাবৃত্তির সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।
• নির্দিষ্ট নমন অপারেশন জন্য প্রযোজ্য নয়.

পরামর্শ:

• 1.25 মিমি এর বেশি বেধের সাথে শীটগুলির জন্য বায়ু নমন ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়; 1 মিমি বা তার কম শীটের বেধের জন্য, ক্রমাঙ্কন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• ক্ষুদ্রতম অভ্যন্তরীণ নমন ব্যাসার্ধটি শীটের পুরুত্বের চেয়ে বেশি হতে হবে। যদি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধটি শীটের বেধের সমান হতে হবে, তবে ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। শীটের পুরুত্বের চেয়ে ছোট একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ শুধুমাত্র একটি নরম, সহজে বিকৃতযোগ্য উপাদান যেমন তামার উপর গ্রহণযোগ্য।
• ব্যাকগেজের ক্রমবর্ধমান গতিবিধি ব্যবহার করে বায়ু নমনের মাধ্যমে একটি বড় ব্যাসার্ধ পাওয়া যেতে পারে। যদি একটি বড় ব্যাসার্ধ উচ্চ মানের হতে হয়, শুধুমাত্র একটি বিশেষ টুল সহ ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি সুপারিশ করা হয়।

কি প্রচেষ্টা?
বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নমন অঞ্চলে প্লাস্টিকের বিকৃতির ফলাফলের কারণে, প্রয়োজনীয় বল শুধুমাত্র আনুমানিকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
আমরা আপনাকে 3টি ব্যবহারিক উপায় অফার করি:

1. টেবিল

প্রতিটি ক্যাটালগে এবং প্রতিটি প্রেসে আপনি একটি সারণী খুঁজে পেতে পারেন যেখানে প্রয়োজনীয় বল (P) প্রতি 1000 মিমি মোড়ের দৈর্ঘ্য (L) উপর নির্ভর করে:

• শীট বেধ (এস) মিমি
• প্রসার্য শক্তি (Rm) N/mm2 এ
• V - ম্যাট্রিক্স খোলার প্রস্থ (V) মিমিতে
• ভাঁজ করা শীট (Ri) এর ভিতরের ব্যাসার্ধ মিমি
• ভাঁজ করা শেলফের ন্যূনতম উচ্চতা (B) মিমি

যেমন একটি টেবিল একটি উদাহরণ
টন মধ্যে 1 মিটার শীট বাঁক প্রয়োজনীয় প্রচেষ্টা. প্রসার্য শক্তি 42-45 kg/mm2।
পরামিতি এবং বলের প্রস্তাবিত অনুপাত

2. সূত্র

1.42 হল একটি পরীক্ষামূলক ফ্যাক্টর যা ডাইয়ের প্রান্ত এবং মেশিনে তৈরি হওয়া উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে বিবেচনা করে।
আরেকটি সূত্র অনুরূপ ফলাফল দেয়:

3. "নিয়ম 8"

হালকা ইস্পাত বাঁকানোর সময়, ডাই খোলার প্রস্থ শীটের পুরুত্বের 8 গুণ হওয়া উচিত (V=8*S), তারপর P=8xS, যেখানে P টন দ্বারা প্রকাশ করা হয় (উদাহরণস্বরূপ: 2 মিমি পুরুত্বের জন্য, ডাই ওপেনিং \ /=2x8=16 মিমি মানে, আপনার যা দরকার 16 টন/মি)

বল এবং বাঁক দৈর্ঘ্য
বাঁকের দৈর্ঘ্য বলটির সমানুপাতিক, অর্থাৎ বল শুধুমাত্র 100% একটি বাঁক দৈর্ঘ্যে 100% পৌঁছায়।
উদাহরণ স্বরূপ:

পরামর্শ:
উপাদান মরিচা বা তেলযুক্ত না হলে, বাঁকানো শক্তিতে 10-15% যোগ করুন।

শীট বেধ (এস)
DIN শীটের নামমাত্র পুরুত্ব থেকে একটি উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতির অনুমতি দেয় (উদাহরণস্বরূপ, 5 মিমি একটি শীটের বেধের জন্য, আদর্শটি 4.7 এবং 6.5 মিমি এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়)। অতএব, আপনাকে শুধুমাত্র আপনার পরিমাপ করা প্রকৃত বেধের জন্য বা সর্বাধিক মানক মানের জন্য বল গণনা করতে হবে।

প্রসার্য শক্তি (আরএম)
এখানেও, সহনশীলতাগুলি তাৎপর্যপূর্ণ এবং প্রয়োজনীয় নমন শক্তির গণনার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলতে পারে।
উদাহরণ স্বরূপ:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

পরামর্শ:
নমন প্রচেষ্টার উপর skimp না! প্রসার্য শক্তি নমন শক্তির সমানুপাতিক এবং যখন আপনার প্রয়োজন হয় তখন সামঞ্জস্য করা যায় না! সঠিক বল রেটিং সহ সঠিক মেশিন বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে প্রকৃত বেধ এবং প্রসার্য শক্তি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

V - ম্যাট্রিক্স সম্প্রসারণ
একটি অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম হিসাবে, V- আকৃতির ম্যাট্রিক্সের খোলার শীট S = 6 মিমি পর্যন্ত শীটের পুরুত্বের আট গুণ হওয়া উচিত:
V=8xS
বৃহত্তর শীট বেধের জন্য, আপনাকে অবশ্যই:

• V=10xS বা
• V=12xS

ভি-আকৃতির ম্যাট্রিক্সের খোলাটি প্রয়োজনীয় বলের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক:
একটি বড় খোলার অর্থ কম নমন বল কিন্তু একটি বড় ভিতরের ব্যাসার্ধ;
কম খোলা মানে বেশি বল কিন্তু ব্যাসার্ধের ভিতরে ছোট।

ভিতরের বাঁক ব্যাসার্ধ (Ri)
বায়ু নমন পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, বেশিরভাগ উপাদান ইলাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। বাঁকানোর পরে, উপাদান স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই তার আসল অবস্থায় ফিরে আসে ("রিভার্স স্প্রিংব্যাক")। বল প্রয়োগের বিন্দুর চারপাশে একটি সংকীর্ণ এলাকায়, উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় এবং বাঁকানোর পরে চিরতরে এই অবস্থায় থাকে। উপাদান শক্তিশালী হয়ে ওঠে, প্লাস্টিকের বিকৃতি তত বেশি। একে আমরা বলি "কাঠিন কাজ"।

তথাকথিত "প্রাকৃতিক অভ্যন্তরীণ নমন ব্যাসার্ধ" শীটের বেধ এবং ডাই খোলার উপর নির্ভর করে। এটি সর্বদা শীটের বেধের চেয়ে বেশি এবং পাঞ্চ ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে না।

প্রাকৃতিক অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করতে, আমরা নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করতে পারি: Ri = 5 x V /32
V=8xS এর ক্ষেত্রে, আমরা বলতে পারি Ri=Sx1.25

নরম এবং সহজে বিকৃতযোগ্য ধাতু একটি ছোট অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের অনুমতি দেয়। ব্যাসার্ধ খুব ছোট হলে, উপাদান ভিতরে wrinkled এবং বাঁক বাইরে ফাটল হতে পারে.

পরামর্শ:
আপনার যদি একটি ছোট ভিতরের ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয় তবে ধীর গতিতে এবং শস্য জুড়ে বাঁকুন।

ন্যূনতম তাক (H):
শেল্ফটিকে ম্যাট্রিক্স খাঁজে পড়া থেকে রোধ করতে, নিম্নলিখিত ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ অবশ্যই লক্ষ্য করা উচিত:

ইলাস্টিক বিকৃতি

নমন বল অপসারণের পরে ইলাস্টিকভাবে বিকৃত উপাদানের একটি অংশ "বসন্ত" ফিরে আসবে। গব্রতজতধ? এটি একটি প্রাসঙ্গিক প্রশ্ন, কারণ শুধুমাত্র প্রকৃতপক্ষে প্রাপ্ত নমন কোণ গুরুত্বপূর্ণ, এবং তাত্ত্বিকভাবে গণনা করা হয় না। বেশিরভাগ উপকরণের মোটামুটি ধ্রুবক স্থিতিস্থাপক বিকৃতি রয়েছে। এর মানে হল যে একই বেধের এবং একই প্রসার্য শক্তির একটি উপাদান একই বাঁকানো কোণে একই পরিমাণে স্প্রিং করবে।

ইলাস্টিক বিকৃতি নির্ভর করে:

• নমন কোণ: নমন কোণ যত ছোট হবে, ইলাস্টিক বিকৃতি তত বেশি হবে;
• উপাদান বেধ: উপাদান ঘন, কম স্থিতিস্থাপক বিকৃতি;
• প্রসার্য শক্তি: প্রসার্য শক্তি যত বেশি হবে, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি তত বেশি হবে;
• ফাইবারের দিকনির্দেশ: তন্তু বরাবর বা জুড়ে বাঁকানোর সময় ইলাস্টিক বিকৃতি ভিন্ন হয়।

চলুন V=8xS শর্তের অধীনে পরিমাপ করা প্রসার্য শক্তির জন্য উপরেরটি প্রদর্শন করা যাক:

সমস্ত বাঁকানোর সরঞ্জাম প্রস্তুতকারীরা যখন বিনামূল্যে বাঁকানোর জন্য একটি সরঞ্জাম অফার করে তখন স্থিতিস্থাপক বিকৃতি বিবেচনা করে (উদাহরণস্বরূপ, 90° থেকে 180° পর্যন্ত বিনামূল্যে বাঁকের জন্য 85° বা 86° একটি খোলার কোণ)।

ক্রমাঙ্কন

সঠিক - কিন্তু অনমনীয় উপায়

এই পদ্ধতির সাহায্যে, নমন কোণটি নমন বল এবং নমন টুল দ্বারা নির্ধারিত হয়: উপাদানটি পঞ্চ এবং ভি-আকৃতির ডাইয়ের দেয়ালের মধ্যে সম্পূর্ণভাবে আটকানো হয়। ইলাস্টিক বিকৃতি শূন্যের সমান এবং উপাদানের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য নমন কোণে প্রায় কোনও প্রভাব ফেলে না।

মোটামুটিভাবে বলতে গেলে, ক্রমাঙ্কন বল মুক্ত নমন বলের চেয়ে 3-10 গুণ বেশি।

ক্রমাঙ্কনের সুবিধা:

• বেধ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পার্থক্য সত্ত্বেও নমন কোণ সঠিকতা
• এটা সব পূরণ করা সম্ভব বিশেষ ফর্মএকটি ধাতব সরঞ্জাম দিয়ে
• ছোট অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ
• বড় বাইরের ব্যাসার্ধ
• Z-প্রোফাইল
• গভীর U-চ্যানেল
• 2 মিমি পুরু পর্যন্ত সমস্ত বিশেষ আকার ইস্পাত পাঞ্চ এবং পলিউরেথেন ডাইস দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
• প্রেস ব্রেকগুলিতে দুর্দান্ত ফলাফল যা বিনামূল্যে নমনের জন্য যথেষ্ট নির্ভুলতা নেই।

ক্রমাঙ্কন অসুবিধা:

• প্রয়োজনীয় নমন শক্তি বিনামূল্যে নমনের তুলনায় 3 থেকে 10 গুণ বেশি;
• নমনীয়তা নেই: প্রতিটি ছাঁচের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম;
• ঘন ঘন টুল পরিবর্তন (বড় সিরিজ ব্যতীত)

ধাতু নমন হয় প্রযুক্তিগত অপারেশন, যাতে পণ্যটি ভিতরের অংশকে সংকুচিত করে এবং উপাদানের বাইরের স্তরগুলিকে প্রসারিত করে পছন্দসই আকার এবং আকৃতি নেয়। ফলস্বরূপ, একটি ত্রিমাত্রিক পণ্য welds এবং অন্যান্য seams এবং জয়েন্টগুলোতে ছাড়া একটি সমতল workpiece থেকে প্রাপ্ত করা হয়।

বাঁকানো একটি সাধারণ প্রক্রিয়ার মতো শোনাচ্ছে, তবে এটি আসলে খুব জটিল। আধুনিক পোস্ট-ইন্ডাস্ট্রিয়াল বিশ্বে নমনের মূল্য অত্যধিক মূল্যায়ন করা কঠিন। আপনি যেদিকেই তাকান, বাঁকানো পাত ধাতব কাঠামো সর্বত্র রয়েছে। এমনকি প্রেস ব্রেক নির্মাতারা তাদের তৈরি করা সরঞ্জামগুলিতে কীভাবে জটিল অংশগুলি উত্পাদিত হয়েছে তা নিয়ে বিস্মিত।

সিএনসি সক্রিয় প্রবর্তনের জন্য এই সব সম্ভব হয়েছে, নমন প্রযুক্তিতে বেশ কয়েকটি নিয়ন্ত্রিত অক্ষের ব্যবহার, সর্বশেষ সিস্টেমহাইড্রলিক্স এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন ইলেকট্রনিক্স, সেইসাথে রোবটের ব্যাপক ব্যবহার। উচ্চ-নির্ভুল বাঁকানো প্রযুক্তির ত্বরান্বিত বিকাশের প্রধান ইঞ্জিন ছিল উচ্চ-কার্যকারিতা পাঞ্চিং প্রেস এবং শীট মেটাল ব্যবহারে ধাতব শিল্পের ব্যাপক রূপান্তর।

ঐতিহাসিকভাবে, এই প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপটি ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের সাথে প্রায় একই সাথে উদ্ভূত হয়েছিল - ধাতব কাজের প্রাথমিক স্তর। ধাতব খালি কীভাবে সঠিকভাবে বাঁকতে হয় তা শিখে, লোকেরা শিকারের জন্য জটিল সরঞ্জাম তৈরি করা থেকে শুরু করে বিপুল সংখ্যক জরুরী পারিবারিক এবং সামরিক কাজগুলি সমাধান করেছে এবং কৃষি, এবং অস্ত্র উত্পাদন সঙ্গে শেষ.

"শীট" এবং "নমন"উচ্চ প্রযুক্তির সাথে খুব বেশি যুক্ত নয় - উচ্চ প্রযুক্তি, যাইহোক, ধাতুর একটি "দুষ্টু" শীট বাঁকানোর জন্য, বিশেষ জ্ঞান এবং একটি বিশাল ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা. শীট মেটালের সাথে অপরিচিত একজন প্রযুক্তিবিদকে ব্যাখ্যা করুন যে আমাদের উচ্চ প্রযুক্তিগত বিশ্বে সেটিংস পরিবর্তন না করে ধারাবাহিকভাবে 90 ডিগ্রি বাঁক অর্জন করা সম্ভব নয়।

প্রোগ্রামটি পরিবর্তন না করে, কোণটি পরিবর্তন হবে যদি, উদাহরণস্বরূপ, একটি 2 মিমি পুরু শীট স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, যদি এর দৈর্ঘ্য 500 মিমি, 1000 মিমি বা 2000 মিমি হয়, যদি বাঁকটি তন্তু বরাবর বা জুড়ে বাহিত হয় উপাদানের, যদি বাঁকানো লাইনটি খোঁচা বা লেজার-কাট গর্ত দ্বারা বেষ্টিত থাকে, যদি শীটটির বিভিন্ন ইলাস্টিক বিকৃতি থাকে (হট-রোল্ড স্টিল), যদি বিকৃতির সময় পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া নিজেই শক্তিশালী বা দুর্বল হয় ইত্যাদি। এবং তাই

হ্যাঁ, শীট ধাতু নমন সম্পর্কে, কিভাবে সম্পর্কে পেশাদার ক্ষেত্রমেটালওয়ার্কিং, কেউ অনেক কিছু বলতে পারে, তবে সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিসটি উল্লেখ করা উচিত।

1. পাত ধাতু নমনএকটি উচ্চ কর্মক্ষমতা, দ্রুত এবং উচ্চ নির্ভুলতা অপারেশন.

2. গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে ফ্লেক্স ওয়েল্ডিং প্রতিস্থাপন করা সাধারণত খুব উপকারী উৎপাদন প্রক্রিয়াএবং তথাকথিত stiffeners কারণে পণ্য অতিরিক্ত শক্তি প্রদান করার সময়.

3. ধাতু নমন খুব কমই একটি প্রাথমিক অপারেশন, একটি নিয়ম হিসাবে, এর কাজ হল অংশটিকে যতটা সম্ভব চূড়ান্ত ফর্ম (উপস্থাপনা) এর কাছাকাছি আনা।

4. জটিল মাল্টি-প্রোফাইল শীট মেটাল পণ্যগুলির বাঁকানো (চ্যাপ্টা করা এবং লুপ তৈরি করা সহ) বিরল বিশেষ সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের উপর খুব নির্ভরশীল - সরু, বাঁকা পাঞ্চ এবং ফোরজিং টুলিং।

5. একটি পুরু (5 মিমি-এর বেশি) শীট থেকে ফাঁকা স্থানের বাঁকানো দৃঢ়ভাবে মেশিনের "টনেজ" এর উপর নির্ভর করে, যেমন মরীচির শক্তির মতো বৈশিষ্ট্য থেকে, প্রতি মিটারে টন পরিমাপ করা হয়।

6. ছোট বোর্ডের বাঁক (বাঁক) সরাসরি ধাতুর শারীরিক বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত - এর বেধ, অনমনীয়তা এবং তরলতা। সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, 1 মিমি পুরুত্বের একটি শীট থেকে 2 মিমি উচ্চতার একটি বোর্ড পাওয়া প্রযুক্তিগতভাবে অসম্ভব - একটি স্ট্যাম্পিং অপারেশন ব্যবহার করা আবশ্যক।

7. এছাড়াও, একটি প্রমিত ঠান্ডা উপায়ে, 5 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের একটি ধাতুর ফাঁকা বাঁকানো একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধের সাথে ধাতুর পুরুত্বের চেয়ে কম একটি বাঁকানো অংশের বাইরের সমতলে একটি বিরতি দিয়ে ভরা। .

আমাদের কোম্পানির শিট মেটাল বাঁকানো একটি 120-টন, 3-মিটার সিএনসি হাইড্রোলিক প্রেসে বেকাল দ্বারা উত্পাদিত হয়। আমাদের উত্পাদন ব্যবহৃত নমন মেশিনসরঞ্জামের বিস্তৃত অস্ত্রাগার রয়েছে (মৃত্যু এবং ঘুষি), যা আমাদের এমনকি সবচেয়ে জটিল আদেশগুলি পূরণ করতে দেয়।

ধাতু নমন মূল্য

এই দামগুলি শুধুমাত্র 2 মিমি পুরু পর্যন্ত লৌহঘটিত স্টিলের জন্য বৈধ।

ধাতু নমন 3 মিমি- সহগ 1.2

ধাতু নমন 4-6 মিমি- সহগ 1.3

ধাতু নমন 7-10 মিমি- সহগ 1.5

স্টেইনলেস স্টীল পণ্য নমন, দাম আলাদাভাবে সেট করা হয়, অর্ডার ভলিউম উপর ভিত্তি করে.

একটি বাড়ি বা গ্রীষ্মের বাসস্থান তৈরির প্রক্রিয়াতে, প্রায়শই ড্রেন, নর্দমা, ধাতব ফ্রেম সজ্জিত করা প্রয়োজন হয়।

এই জাতীয় পণ্য তৈরিতে, একটি সমতল ওয়ার্কপিসকে প্রয়োজনীয় স্থানিক আকার দেওয়া প্রয়োজন। উপদেশ অভিজ্ঞ কারিগরবাড়িতে ধাতুর একটি শীট কীভাবে বাঁকবেন, আপনাকে কাঠামো তৈরি করতে দেবে ভাল মানেরযে একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থায়ী হবে.

ধাতু নমন ঢালাই seams ছাড়া সঞ্চালিত হয়, যা ভবিষ্যতে ক্ষয় এড়াতে এবং বর্ধিত শক্তির একটি পণ্য প্রাপ্ত করার অনুমতি দেয়। বিকৃতির জন্য উল্লেখযোগ্য প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয় না এবং সাধারণত ঠান্ডা অবস্থায় সঞ্চালিত হয়।

ব্যতিক্রম হল কঠিন উপকরণডুরালুমিন বা কার্বন স্টিলের মতো। শীট মেটাল বাঁকানো প্রযুক্তিটি এই ধরনের বিকল্পগুলিতে সেট করা কাজগুলি অনুসারে তৈরি করা হয়েছে:

• ব্যাসার্ধ,
• বহু-কোণ,
• একক কোণ,
• p-আকৃতির।

একটি পৃথক ক্ষেত্রে stretching সঙ্গে flexion হয়। এই প্রযুক্তিটি বড় নমন রেডিআই, ছোট ব্যাস সহ অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। আপনার নিজের হাতে অংশ তৈরি করার সময়, প্রক্রিয়াটি কাটা বা ঘুষি দেওয়ার মতো অপারেশনগুলির সাথে মিলিত হয়।

পিতল, তামা, অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধরণের ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলি বাড়ির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। নমন দ্বারা পণ্য উত্পাদন ঘূর্ণায়মান বা রোলার মেশিনে বা ম্যানুয়ালি বাহিত হয়।

শেষ পদ্ধতিটি বেশ শ্রমসাধ্য। নমন pliers এবং একটি রাবার ম্যালেট সঙ্গে সম্পন্ন করা হয়. শীট পাতলা হলে, একটি ম্যালেট ব্যবহার করুন।

কিভাবে ডান কোণে বাঁক

একটি ধাতব শীট থেকে একটি বন্ধনী বাঁকানোর জন্য, আপনাকে সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের একটি সেট প্রয়োজন হবে, যার মধ্যে রয়েছে:

• দৃষ্টি,
• হাতুড়ি
• বৈদ্যুতিক করাত,
• বার,
• ফ্রেম

স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য স্কিম অনুসারে তৈরি করা হয়েছে, এই প্রত্যাশার সাথে যে প্রতিটি বাঁকের জন্য 0.5 মিমি মার্জিন থাকা উচিত, পাশাপাশি উভয় দিকের বাঁকের জন্য আরও একটি মিলিমিটার। ওয়ার্কপিসটি স্কোয়ার সহ একটি ভিসে স্থাপন করা হয়। ভাঁজ লাইন বরাবর এটি clamping, এটি একটি হাতুড়ি সঙ্গে প্রক্রিয়া করা হয়।

এর পরে, ভবিষ্যতের বন্ধনীটি একটি ভাইসে উন্মোচিত হয়, একটি ফ্রেম এবং একটি বার দিয়ে আটকানো হয় এবং অন্য দিকে গঠিত হয়। ওয়ার্কপিসটি টানা হয়, পাশের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা হয়, নীচের দিকে বাঁক তৈরি করে।

একটি ত্রিভুজ কোণের সঠিকতা পরীক্ষা করে, একটি হাতুড়ি দিয়ে ভুল সংশোধন করে। উভয় অপারেশন সম্পাদন করার সময়, ওয়ার্কপিসটি একটি বার এবং একটি ফ্রেম দিয়ে চাপা হয়। সমাপ্ত প্রধান পছন্দসই আকার sawn হয়.

কিভাবে নিজেই একটি নমন মেশিন তৈরি করতে হয়

ধাতুটিকে পছন্দসই কনফিগারেশন দিতে, টিনস্মিথরা একটি শীট বেন্ডার ব্যবহার করে। কিন্তু এমন একজন মাস্টারের কী হবে যার হাতে বিশেষ সরঞ্জাম নেই?

আসলে, বাড়িতে শীট ধাতু বাঁক কিভাবে প্রশ্ন সহজে সমাধান করা হয়। একটি সাধারণ মেশিন তৈরি করতে আপনার নিজের দক্ষতা এবং প্রাথমিক ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা যথেষ্ট।

একটি ধাতব প্রোফাইলের জন্য একটি বেন্ডার তৈরি করতে, আপনার প্রয়োজন হবে:

• আই-বিম 80 মিমি,
• ফাস্টেনার (বোল্ট),
• লুপ
• কোণ 80 মিমি,
• বাতা,
• হাতল জোড়া।

আপনার একটি স্থিতিশীল টেবিলেরও প্রয়োজন হবে যার উপর সমাপ্ত মেশিনটি স্থির করা হয়েছে।

ডিভাইসের ভিত্তি হল একটি আই-বিম, যেখানে একটি কোণ দুটি বোল্ট দিয়ে স্ক্রু করা হয়, বাঁকানোর প্রক্রিয়াতে ওয়ার্কপিসটিকে ধরে রাখে। এর নিচে ঢালাই করে তিনটি দরজার কব্জা লাগানো হয়েছে। দ্বিতীয় অংশ সরাসরি কোণে ঢালাই করা হয়।

শীট মেটাল বাঁকানোর সময় মেশিনটিকে সহজে ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য, উভয় পাশে হ্যান্ডেলগুলি সংযুক্ত করা হয়। clamps সঙ্গে, সমাপ্ত মেশিন টেবিল সংযুক্ত করা হয়। ওয়ার্কপিস রাখার আগে, কোণটি স্ক্রু করা বা উত্তোলন করা হয়। শীটটি চাপা হয়, প্রান্ত বরাবর সারিবদ্ধ করা হয় এবং হ্যান্ডলগুলি দ্বারা মেশিনটি ঘুরিয়ে বাঁকানো হয়। একটি বাড়িতে তৈরি ডিভাইস শুধুমাত্র ছোট বেধের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

একটি হাতুড়ি সঙ্গে একটি ধাতব শীট নমন

একটি ডান কোণে 1.2 মিমি পুরু একটি শীট বাঁকানোর জন্য, সহজতম সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন - প্লায়ার (ক্ল্যাম্প) এবং একটি রাবার হাতুড়ি।

প্রক্রিয়াকরণ একটি সমতল কাঠের ব্লকে বাহিত হয়। ভাঁজ রেখাটি একটি পেন্সিল এবং একটি শাসক দিয়ে আঁকা হয়। তারপরে শীটটিকে প্লায়ার দিয়ে আটকানো হয় যাতে তাদের শেষগুলি চিহ্নিত লাইনে ঠিক পড়ে যায়।

প্রান্ত ধীরে ধীরে আপ ভাঁজ হয়, ভাঁজ বরাবর চলন্ত। কোণটি 90 ডিগ্রির কাছাকাছি আসার পরে, শীটটি একটি বারে স্থাপন করা হয় এবং অবশেষে একটি হাতুড়ি দিয়ে সমতল করা হয়।

এই ভাবে, সংকীর্ণ অংশ উত্পাদিত হয়, যেমন শীট ধাতু প্রান্ত।

টিপ: একটি রাবার বা কাঠের ম্যালেট ব্যবহার করা হয় যাতে ধাতুতে গর্ত তৈরি না হয়। যদি নমন একটি প্রচলিত সরঞ্জাম দিয়ে সঞ্চালিত হয়, একটি টেক্সোলাইট প্লেট একটি গ্যাসকেট হিসাবে নেওয়া উচিত।

ডেস্কটপে 2 মিমি পুরু পর্যন্ত একটি শীট বাঁকানো সুবিধাজনক। ধাতুটি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে মার্কিং লাইনটি প্রান্তে পড়ে। একটি ইস্পাত কোণ প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদান অধীনে স্থাপন করা হয়.

শীট দুটি কাঠের বার সঙ্গে একটি ভাইস মধ্যে clamped হয়. নমন একটি হাতুড়ি দিয়ে করা হয়, এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে ধাতু লঘুপাত। একই সময়ে, শীটের প্রান্তটি নীচের দিকে নির্দেশিত হয় যাতে শেষ পর্যন্ত এটি সম্পূর্ণরূপে টেবিলের প্রান্ত বরাবর স্থির কোণে থাকে। এইভাবে, বাক্স বা বারবিকিউ সহ যে কোনও প্রস্থের পণ্য তৈরি করা হয়।

একটি মেশিন ব্যবহার না করে একটি পাইপ তৈরি করা

বাড়ির কারিগররা একটি মেশিন ব্যবহার না করে একটি পাইপে একটি ধাতব শীট বাঁকানোর অনেক উপায় আবিষ্কার করেছেন।

আমরা একটি উপযুক্ত আকারের একটি ফাঁকা ব্যবহার করে সহজ বিকল্প বিবেচনা করার প্রস্তাব করি। এটি একটি উপযুক্ত ব্যাসের একটি পুরানো পাইপ থেকে তৈরি করা হয়।

মেঝেতে ধাতুর একটি শীট বিছিয়ে দেওয়া হয়, এটি থেকে পছন্দসই দৈর্ঘ্যের একটি টুকরো কেটে ফেলা হয়। নির্ধারণ সঠিক আকার, প্রয়োজনীয় পাইপ ব্যাস 3.14 দ্বারা গুন করা হয় এবং প্রতি সীম 30 মিমি যোগ করা হয়।

এক জোড়া টিউব একে অপরের সাথে লম্বভাবে উভয় পাশে ফাঁকা জায়গায় ঝালাই করা হয়। স্ক্র্যাপ অবাধে তাদের গর্ত মধ্যে ঢোকানো উচিত।

ডিভাইসটি ব্যবহার করতে, তিনজনের প্রচেষ্টার প্রয়োজন হবে। খালিটি শীটের প্রান্তে স্থাপন করা হয়। এক ব্যক্তি উপরে দাঁড়িয়ে আছে, অন্য দু'জন ধাতুটিকে ফাঁকা জায়গায় ঘুরিয়ে 90 ডিগ্রি ঘুরিয়ে দেয়।

শীট ধাতু নমনএটি সম্ভব করে তোলে, সামান্য শারীরিক প্রচেষ্টার সাথে, পছন্দসই আকারের একটি পণ্য তৈরি করা। এই পদ্ধতির একটি বিকল্প হল ঢালাই প্রক্রিয়া, যা অনেক সময় নেয়, উচ্চ নগদ খরচ প্রয়োজন।

ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধাতু বাঁকানো সম্ভব, তবে পদ্ধতির সারাংশ এটি থেকে পরিবর্তিত হয় না। যদি একটি বড় ব্যাসের সাথে ঘূর্ণিত ধাতু বাঁকানো হয়, নিরপেক্ষ স্তর কেন্দ্রীয় অংশে স্থাপন করা হয়। চালু উত্পাদন উদ্যোগধাতু বিশেষ সরঞ্জামের মাধ্যমে বাঁকানো হয়। প্রথমত, প্রাথমিক গণনা করা হয়, যখন GOST বিবেচনা করা হয়।

পাতলা শীট ধাতু এবং তার থেকে ফাঁকা নমন এর নিজস্ব বৈশিষ্ট্য আছে। ত্রুটিযুক্ত পণ্য তৈরি এড়াতে তাদের অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

নমনের মূল নীতি

ঘূর্ণিত ধাতুর আকৃতি পরিবর্তন করার জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি প্রয়োগ করা সম্ভব। ঢালাই প্রায়ই ব্যবহার করা হয়, যাইহোক, যেমন একটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রভাব উপর ধাতু পণ্যউল্লেখযোগ্যভাবে এর গঠন পরিবর্তন করে, শক্তি পরামিতিগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, অপারেশনাল সময়কাল হ্রাস করে।

অ্যালুমিনিয়াম শীট বাঁকানোর সময়, ধাতুর বাইরের স্তরগুলি প্রসারিত হয় এবং ভিতরেরগুলি সংকুচিত হয়। ঘূর্ণিত ধাতুর একটি অংশ একটি নির্দিষ্ট কোণে অন্যটির তুলনায় বাঁকানো হয়। গণনার মাধ্যমে প্রবর্তনের কোণ নির্ণয় করা সম্ভব।

অবশ্যই, প্রয়োগ করা শক্তির কারণে, পণ্য নিজেই বিকৃত হয়। বিকৃতির মাত্রা গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে। GOST অনুসারে, সর্বাধিক অনুমোদিত বিকৃতি শীটের বেধ, প্রবর্তনের কোণ, উপাদানের শক্তি এবং পদ্ধতির গতির উপর নির্ভর করে।

নমন প্রকার

শীট নমন উভয় ম্যানুয়ালি এবং উপযুক্ত ডিভাইস ব্যবহার করে বাহিত করা যেতে পারে। প্রথমটি একটি বরং জটিল পদ্ধতি যা অনেক সময় নেয়, প্লায়ার এবং একটি হাতুড়ি ব্যবহার জড়িত। পাতলা শীট উপাদান নমন ব্যবহার করে বাহিত হয় বিশেষ ডিভাইস- ম্যালেট

নমন প্রক্রিয়া যান্ত্রিকীকরণ করার জন্য, বিশেষ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয় - রোলার, শীট বেন্ডার, মেশিন টুলস। পণ্যটিকে একটি সিলিন্ডারের আকার দেওয়ার জন্য, হাইড্রোলিক / ম্যানুয়াল / বৈদ্যুতিক চালিত রোলারগুলি ব্যবহার করা হয়। তাদের ধন্যবাদ, চিমনি, পাইপ পণ্য, gutters তৈরি করা সম্ভব।

শীট বাঁকানো কাজগুলি আজ সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি যা আপনাকে ঘূর্ণিত ধাতুর আকৃতি পরিবর্তন করতে দেয়। বর্তমানে, আধুনিক সরঞ্জামগুলি এমন একটি স্তরে পৌঁছেছে যে একটি শীট মেটাল নমন মেশিনে সবচেয়ে জটিল পণ্য উত্পাদন করা সম্ভব। কাজের সরঞ্জামটি দ্রুত প্রতিস্থাপিত হয়, এর জন্য ধন্যবাদ, মেশিন টুলটি দ্রুত পুনরায় কনফিগার করা যেতে পারে।

নমন সরঞ্জাম

আজ ধাতু নমন জন্য অনেক বিভিন্ন মেশিন আছে. সহজ ডিভাইসগুলিতে, আপনি চ্যানেল এবং কোণগুলি তৈরি করতে পারেন। উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানসাধারণত ব্যবহৃত প্রেস, যা বিভক্ত করা হয়:

1. রোটারি। এগুলি হল রোলার মেশিন যা বিশেষ রোলারগুলির মধ্যে চলার সময় ধাতু বাঁকিয়ে দেয়। তারা স্থির এবং মোবাইলে বিভক্ত। এগুলি ছোট সিরিজের বড় আকারের পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
2. সুইভেল ধাতু প্লেট নমন beams এবং 2 প্লেট ধন্যবাদ নমন হয়. নীচে একটি স্থির প্লেট আছে, এবং শীর্ষে - একটি ঘূর্ণমান এক। এই ধরনের সরঞ্জাম একটি সহজ ত্রাণ এবং ছোট মাত্রা সঙ্গে শীট ধাতব পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য সর্বোত্তম।
3. বায়ুসংক্রান্ত বা হাইড্রলিক্সের উপর সাধারণ চাপ। এগুলি স্টেইনলেস বা অন্যান্য ধাতু থেকে অংশগুলির ভর এবং ছোট আকারের ব্যাচ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। পণ্যের নমন পাঞ্চ এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বাহিত হয়। এটি আপনাকে এমন অংশগুলিও প্রক্রিয়া করতে দেয় যেগুলির একটি বড় বেধ রয়েছে। হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেকগুলি বায়ুসংক্রান্ত প্রেস ব্রেকগুলির চেয়ে বেশি ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়।

রোটারি সরঞ্জাম, যার মাধ্যমে নমন প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়, সবচেয়ে আধুনিক। এটি স্বয়ংক্রিয় মোডে কাজ করে। আপনি ভিডিওটি দেখে এর কাজের নীতির সাথে পরিচিত হতে পারেন। কর্মীর সর্বোত্তম প্রচেষ্টা গণনা করার প্রয়োজন নেই।

একটি বাঁক মরীচি সঙ্গে মেশিন টুল এছাড়াও স্বয়ংক্রিয় বিবেচনা করা হয়. কর্মী ডিভাইসে একটি গ্যালভানাইজড বা প্লেইন শীট পাঠায়, প্রয়োজন অনুসারে পণ্যটি সাজান। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি প্রায়শই ছোট উদ্যোগগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা ধাতব অংশগুলির সাথে কাজ করে।

হাত বাঁকানো

যে কোনও উপাদানের নিজস্ব GOST রয়েছে। শীটের ক্ষুদ্রতম নমন ব্যাসার্ধ গণনা করার সময় এটি অবশ্যই ব্যর্থ না হয়ে বিবেচনায় নেওয়া উচিত। উপরন্তু, একটি ইস্পাত শীট নমন একাউন্টে স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি সূচক গ্রহণ জড়িত।

এই পদ্ধতির মাধ্যমে, আপনি বিভিন্ন কনফিগারেশন, প্রিফেব্রিকেটেড পার্টিশন, ঢাল এবং অন্যান্য অনেক বিবরণের প্রোফাইল তৈরি করতে পারেন। অ্যালুমিনিয়াম/স্টিল শীটগুলি অঙ্কন অনুযায়ী সারিবদ্ধ এবং কাটা হয়। হাত কাটা সাধারণত কাঁচি দিয়ে করা হয়। সঠিক এলাকায় পণ্যের উপর চিহ্ন তৈরি করা হয়, সেই অনুযায়ী শীট ধাতুটি হাত দিয়ে বাঁকানো হবে।

শীটটি যথাযথ আকারের (আঁকা বাঁকা রেখা বরাবর) একটি ভিজে নিরাপদে স্থির করা হয়েছে। তারপর, একটি বিশাল হাতুড়ি ব্যবহার করে, প্রথম ভাঁজ সঞ্চালিত হয়।

তারপরে ধাতব পণ্যটি পরবর্তী বাঁকের দিকে চলে যায়, একটি কাঠের বার দিয়ে শক্তভাবে আটকে থাকে। একটি নতুন বাঁক তৈরি করা হয়। হার্ডওয়্যার পাঞ্জা চিহ্নিত করা হয় এবং, একটি হাতুড়ি এবং একটি ভাইস দ্বারা, প্রয়োজনীয় দিকে বাঁকানো হয়।

শীট ধাতুর ব্যাসার্ধের নমন সম্পন্ন হলে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে পণ্যটি মেনে চলছে প্রতিষ্ঠিত প্রয়োজনীয়তা. এই জন্য আপনি একটি বর্গক্ষেত্র ব্যবহার করতে পারেন। কোনো ভুলত্রুটি পাওয়া গেলে অবিলম্বে সংশোধন করতে হবে।

একটি শীট মেটাল নমন মেশিন তৈরি করা

বাড়িতে বেন্ড শিট মেটাল, মেশিন না থাকলে সমস্যা হতে পারে। অতএব, একটি শীট ধাতু নমন মেশিন স্বাধীনভাবে তৈরি করা যেতে পারে। এটির প্রয়োজন হবে: একটি কোণা (80 মিলিমিটার), একটি ধাতব মরীচি (আশি মিলিমিটার), কব্জা, বোল্ট, একটি ওয়েল্ডিং মেশিন, ক্ল্যাম্পস, হ্যান্ডলগুলি, একটি টেবিল।

1. প্রথমত, জন্য উদ্দেশ্যে একটি ধাতু বেস করা বাড়িতে তৈরি যন্ত্রপাতি. একটি আই-প্রোফাইল ব্যবহার করুন।
2. মরীচি শীর্ষে একটি কোণ সংযুক্ত করুন। এর জন্য স্ক্রু ব্যবহার করুন। বাঁকানো হলে, নির্ভরযোগ্য ফিক্সেশনের কারণে পণ্যটি বাজে না।
3. মাধ্যম ঝালাই করার মেশিনকোণার নীচে তিনটি লুপ ঢালাই। ইস্পাত দরজার সাথে সংযুক্ত কব্জা ব্যবহার করা ভাল। লুপের দ্বিতীয় অংশটি প্রোফাইলে পরিণত একটি কোণ দিয়ে ঝালাই করা আবশ্যক।
4. এখন আপনি অ্যালুমিনিয়াম শীট (বা অন্য কোন) বাঁকতে পারেন। এটি করার জন্য, কোণটি চালু করুন। পদ্ধতির সুবিধা নিশ্চিত করতে, একটি কোণার সাথে 2 হ্যান্ডলগুলি ঢালাই করুন।
5. ডিভাইসটিকে শক্তভাবে চাপতে, যার মাধ্যমে ধাতুর ব্যাসার্ধ বাঁকানো হবে, টেবিলে 2 টি ক্ল্যাম্পের প্রয়োজন হবে। ক্ল্যাম্পের কোণটি খুলুন। পণ্য ইনস্টল করুন। কোণটিকে তার আসল জায়গায় ফিরিয়ে দিন।
6. কোণ অপসারণ করা প্রয়োজন হয় না। আপনি শুধু এটি উপরে তুলতে পারেন. পণ্যটি প্রোফাইল এবং কোণার মধ্যে স্থাপন করা হয়। এর পরে, ধাতু শীট কোণার প্রান্ত বরাবর সারিবদ্ধ করা হয়।

সমস্ত বোল্ট ভালভাবে আঁটসাঁট করা হয়েছে তা পরীক্ষা করতে ভুলবেন না। ট্রাভার্সগুলি ঘুরিয়ে দিন, পণ্যটিকে এমনভাবে বাঁকুন যাতে আপনার প্রয়োজনীয় কোণ তৈরি হয়। এই কোণটি অবশ্যই আগে থেকে গণনা করা উচিত যাতে প্রক্রিয়া চলাকালীন গণনা দ্বারা বিভ্রান্ত না হয়।

আপনার যদি নিজের মেশিনে টিন বাঁকানোর প্রয়োজন হয় তবে আমরা কয়েকটি টিপস দেব। টিন বোঝায় ধাতুর পাত, তাই এর নমনের সাথে কোন সমস্যা হওয়া উচিত নয়। উত্পাদিত উপর নমন প্রযুক্তি জীবন যাপনের অবস্থামেশিনটি এমন যে শুধুমাত্র ছোট পুরুত্বের শীট এটিতে বাঁকানো যায়। পুরু ধাতব শীট বাঁকানোর জন্য, আপনাকে বিশেষ মেশিনগুলি ব্যবহার করতে হবে যা বাড়ির কারিগরদের নেই।

পুরু পাত ধাতু নমন মেশিন ব্যবহার করা হয় শিল্প উদ্যোগবিভিন্ন অংশ উত্পাদন। এই ধরনের ডিভাইসের খরচ উপযুক্ত। অল্প কিছু বাড়ির কারিগরই এগুলো কেনার সামর্থ্য রাখে। নিজেই একটি মেশিন তৈরি করা অনেক সহজ, যেহেতু গার্হস্থ্য উদ্দেশ্যে, পাতলা-শীট উপাদান বাঁকানো যথেষ্ট হবে।