Оборудование резервуаров для хранения нефтепродуктов и железобетонных резервуаров. Емкости и резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов Горизонтальные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

Промышленные емкости и резервуары изготавливают из бетона, металла, полимеров. В зависимости от условий монтажа и эксплуатации, они могут быть усилены ребрами жесткости, обечайкой, внешней рамой. Каждый тип рассчитан на определенные задачи: длительное или краткосрочное хранение, реверс, транспортировка, прием, раздача продукта. Оборудование пригодно для разных технологических сред от воды до сырой нефти и продуктов из нее.

Цены на полимерные емкости-нефетанки начинаются от 10 000 руб и зависят от объема резервуара, его использования, общей мощности склада, перечня дополнительного оборудования, услуг доставки, монтажа и сервисного пакета по обслуживанию готового объекта.

ГК «Нефтетанк» − производитель емкостей и резервуаров из комбинированного полимера. Материал Enviro Pro, производимый эксклюзивно в Германии, инертен к нефтепродуктам и воде, что расширяет сферу использования и универсальность продукции компании.

Отличие емкости от резервуара

Емкостное оборудование и резервуары для хранения – близкие по значению единицы. Однако, они отличаются по трем основным параметрам:

• Назначение. Емкости – полое оборудование с крышкой или без для хранения сыпучего, наливного и формованного продукта. Назначение резервуаров – хранение только жидкостей, в том числе – под давлением.
• Вместимость. Резервуар больше емкости. Последняя может быть товарным лотком, транспортировочной цистерной, частью дозирующего и смешивающего оборудования. Резервуар, как правило, установлен стационарно и рассчитан на резервирование больших товарных объемов.
• Срок хранения продукта. Ввиду малого объема емкостей их используют для временного хранения и перемещения. Оборудование для оперативных, реверсных и складов готовой продукции называют резервуары.

«Нефтетанк» производит резервуары объемом 1 м3 до 500 м3 для организации складов топлива и ГСМ. Мягкие танки могут быть также использованы для питьевой и технической воды, хранения водных растворов агрохимикатов и являются безопасной и экономически выгодной альтернативой металлическим емкостям для хранения.

Что такое нефтетанки

Это полимерные резервуары и емкости нового поколения. Технология запатентована, отвечает европейским и российским стандартам производственной и экологической безопасности, опробована в условиях крайнего Севера и умеренных широтах. Сырье для резервуаров эксклюзивно производится концерном LOW&BONAR и не заменяется аналогами азиатских поставщиков. Комплект поставки включает емкость в сложенном виде, противофильтрационную берму и трубную обвязку (гибкие шланги, арматура, контрольно-измерительные приборы) и позволяет развернуть склад мощностью от 500 кубометров в течение трех суток.

Преимущества нефтетанков

• Не требуют подготовки основания. Относятся к временным сооружениям, согласования на капитальные работы не нужны. Устанавливаются без привлечения спецтехники, обвязка не требует прокладки каналов. Устанавливаются на бермы даже на замерзшую почту, после демонтажа не нужна рекультивация земель. Одобрены для опасных производственных объектов.
• Инертны к воде и нефтепродуктам. Не окисляются, не влияют на содержимое. При хранении не образуется воздушной прослойки, нет конденсата, подтоварной воды, испарения веществ в атмосферу. Обвязка гибкими шлангами исключает деформации под воздействием низких температур и порывы трубопроводов.
• Не протекают, не разрушаются под действием солнца и температур. Подходят для природоохранных зон, так как монтируются без земляных работ и изменения ландшафта.
• Поставляются в сложенном виде, не требуют специального грузового места и условий перевозки. Могут храниться до установки на неотапливаемых складах. Могут демонтироваться и перемещаться на новое место использования.
• Цена владения с учетом затрат на покупку, монтаж и обслуживание в среднем ниже стоимости емкости из металла.

Склады на основе мягких резервуаров допускают разные схемы оборота продукции, включая прием, перекачку, отпуск с прямым и удаленным контролем доступа.

В наличии на складе резервуары от 1 м3 и полностью готовые полевые склады емкостью до 5 тыс. кубометров. Поставка под ключ с сервисным обслуживанием и разверткой склада в любой точке России. Цены зависят от объема, фиксируются договором и не меняются в ходе монтажа.

Современные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов всегда представляли особый интерес для широкого круга специалистов отрасли, что вовсе неудивительно.

Как говорит практика промышленности, сохранить углеводородное сырье достаточно сложно, точно как и создать идеальные условия складирования нефтепродуктов разного вида и природного газа. Связано это с тем, что подобные вещества характеризуются качествами, которые усложняют процесс добычи, транспортировки и хранения.

При этом ресурсы считаются:

1. Огнеопасными – при складировании нельзя подвергать рискам предприятие или же создавать благоприятные условия для возникновения и распространения пламени. Это же касается и появления холодной искры статического тока.


2. Взрывоопасными. Это вынуждает организации предпринимать всевозможные защитные меры предосторожности.


3. Высокочувствительными. Сырье может легко засориться при попадании в него посторонних веществ. Это чревато ухудшением качества продукции.

Конечно, изменить характеристики углеводородного сырья не представляется возможным. Но именно на качествах нефти и газа базируется широкий интерес к ним как к лучшим видам топлива. При этом выходом из ситуации будет создание всех необходимых условий их хранения.

Так, искусственные и природные резервуары нефти и газа позволят исключить большое число рисков. Потому одним из главных элементов при создании оптимальных условий складирования считается подбор или проектирование емкостей, которые должны отвечать всем современным нормам и гостребованиям. Такие конструкции должны позволять работать с ископаемыми без дополнительных рисков и проблем.

Основные требования к емкостям и резервуарам для хранения топлива

Рассматривая резервуары для нефти, нужно сразу же сказать, что принимать решение о создании таких конструкций нельзя наобум. Все необходимо взвесить, просчитать.

Связано это с тем, что нефть и газ – не просто дорогостоящее сырье, но достаточно опасный ресурс, который:

• должен вызывать повышенный интерес со стороны пожарных служб безопасности;


• способен стать причиной взрыва на производстве;


• представляет угрозу с экологической точки зрения;


• распространяет пары, опасные для живых организмов.

Потому подобное оснащение должно проектироваться опытными специалистами под всесторонним контролем. При этом они обязуются следовать определенным требованиям и правилам, нарушение которых чревато неприятными последствиями.

Обоснован такой подход тем, что исключительно так можно создать максимально безопасное оснащение, использование которого убережет от несчастных случаев и будет достаточно эффективным.

Необходимо принять во внимание, что резервуары нефти и газа вполне могут содержать в себе сотни тонн ресурсов. Разгерметизация подобной конструкции может повлечь за собой негативные последствия вплоть до большой катастрофы.

В целом же требования к емкостям были созданы исходя из того, какие условия необходимо обеспечить при складировании углеводородных материалов.

Необходимо помнить, что среди целого ряда требований фигурирует не одна лишь нужда в обеспечении полной безопасности. К основным требованиям относятся и прочие, не менее важные нюансы.

Разработка сравнительно небольших контейнеров относится к числу достаточно простых работ, но если предполагается дело с крупными емкостями, то такая зада становится решаемой лишь в руках обученных профессионалов, которые понимают все тонкости процесса и могут обеспечить особый подход.

В заводских условиях конструкции достаточно часто собираются исключительно по частям, поэтому сложным вопросом становится их сборка в единое целое.

Стоит отметить, что мелкие хранилища создаются серийно и штампуются целыми партиями. А вот крупные резервуары для хранения газа нередко проектируются по индивидуальному плану, что в некоторой степени усложняет процесс их разработки и производства. При этом растет и вероятность просчетов.

Важно отметить, что основные требования к емкостям для складирования нефтепродуктов и газа большого объема должны регламентироваться и соблюдаться более строго, чем к мелким емкостям. Это обусловлено тем, что нагрузка на такие контейнеры в несколько раз превышает ту, которая приходится на мелкие емкости. Большую роль играет тип размещения и конструктивные особенности резервуаров.

Так, надземные и подземные вариации более подвержены всевозможным рискам и негативному воздействию окружающей среды. Достаточно важен и материал, из которого разрабатываются контейнеры. Его физико-химические характеристики вполне могут оставить свой след в требованиях, выдвигаемых к ним.

Создание емкостей для углеводородных веществ и их обслуживание – это достаточно специфические вопросы индустрии, которые требуют тщательного подхода и особого внимания.

Как устроены емкости и резервуары для хранения газа и нефти

Сейчас устройство резервуаров считается достаточно актуальной темой среди специалистов отрасли, что совсем не удивляет, потому как строительство газовых и нефтеперерабатывающих комплексов ведется беспрерывно и довольно активными темпами.

Добытое сырье перекачивается в хранилища всех видов, а любой нефтяной или газовый парк представляет собой целый комплекс емкостей, в которых хранится углеводородное сырье.

Металлические резервуары для хранения газа отличаются :

• разными объемами (от пары кубов до нескольких тысяч тонн);


• расположением (конструкции наземного и подземного типов);


• видом сборки (есть готовые решения и резервуары, которые собираются непосредственно на объекте);


• типичностью (сейчас доступны конвейерные вариации и индивидуальные разработки для решения конкретных задач).

Необходимо также отметить аспект экологической безопасности при хранении в специальных инженерных конструкциях. Подобные контейнеры и боксы проектируются с целью защиты продукции от загрязнения и риска попадания в них жидкостей, разных материалов. И потому устройство подобных емкостей нередко оказывается весьма сложным, так как обеспечение всех вышесказанных аспектов требует очень внимательного отношения.

Резервуары для хранения нефти и газа должны быть оптимально защищенными от процесса коррозии и характеризоваться высокой прочностью.

Герметичность изделий нужна для полноценной защиты продукции, помещенной в них.

А сами емкости могут выполняться из высоколегированной стали, синтетических материалов. Сейчас к реализации доступны всевозможные инженерные разработки и решения.

Современное производство предлагает десятки интересных модификаций, которые позволят найти выход из любых ситуаций.

Виды и особенности резервуаров для хранения нефти и газа

В настоящее время повсеместно наибольшим спросом пользуются стальные виды резервуаров для складирования газа и нефтепродуктов. Как правило, это вертикальные модели, оснащенные плавающим мостком. Их емкость достигает порядка 50 000 тонн продукции.

Нередко используются цилиндрические резервуары для газа с крышей сферической либо конической формы. Сейчас достаточно широко используются цилиндрические вариации с плавающей крышкой на 120000 тонн.

Вся отрасль добычи, складирования и перевозки углеводородного сырья не способна функционировать без таких конструкций. При этом с каждым годом увеличивается объем резервуаров, а их оснащение постоянно совершенствуется.

Внедрение передовых технологий проводится на постоянной основе, как и применение новых материалов и решений. Однако стоит отметить, что требования безопасности к новым разработкам остаются прежними, а то и вовсе становятся жестче.

Помимо этого нестандартные и новые емкости должны минимизировать риски попадания небезопасных материалов на открытый воздух, чтобы не допустить возникновения взрыва, пожара или другой техногенной катастрофы крупного масштаба.

Таким образом, подобное оснащение считается далеко не самым легким с точки зрения проектировки и эксплуатации. И потому определение нужной емкости или ее заказ являются делами особой важности и повышенной ответственности.

Поиск исполнителя, который предложит лучшие резервуары для хранения нефти, достаточно часто оказывается сложной задачей. Но, к счастью, на сегодняшний день существует масса различных способов решить этот вопрос.

Внешне емкости для промышленных целей схожи между собой. Некоторые люди даже могут предположить, что они идентичны и отличаются лишь объемом, но это далеко не так.

Все конструкции нужно использовать исключительно по их прямому назначению, так как безответственное и неправильное складирование газа и нефти в неблагоприятных условиях может повлечь за собой порчу продукции, емкости и техногенную катастрофу.

Современные мягкие резервуары для нефти и нефтепродуктов выполняются разного объема и геометрии, состоят из всевозможных сплавов.

Определенные типы конструкций предназначаются для складирования в них воды, другие – для разнопланового углеводородного сырья. При этом резервуары для газа и нефти рассчитаны исключительно на определенный вид продукции.

Различают контейнеры для бензина, масла, дизельного топлива, мазута и прочих видов. В тару для светлых нефтепродуктов позволено заливать исключительно те вещества, которые предусмотрел производитель, а вот в емкости для темных – соответствующее сырье.

Такая тара проектируется только из высококачественного ударопрочного, устойчивого к износу и коррозии материала. Как правило, спроектированы подобные конструкции из нержавейки.

Исходя из того, что в емкости заливаются опасные типы продукции, к качеству используемого металла выдвигается целый ряд серьезных требований.

Кроме того, подобные конструкции проверяются на прочность, устойчивость к окислению и другие виды сопротивления.

Классификация резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов выглядит примерно следующим образом:

• одностенные вариации;


• многостенные модели;


• горизонтальные конструкции;


• вертикальная тара;


• подземные сооружения;


• наземные варианты.

На крупных промышленных объектах преимущественно используются двустенные вариации. Они считаются более прочными, устойчивыми к ударам и коррозии.

Между стенками конструкции находится инертный газ. Это позволяет создать более благоприятные условия складирования.

Горизонтальные сооружения предпочтительнее, но встречаются они значительно реже, чем резервуары вертикальные стальные для нефти и нефтепродуктов.

Но стоит отметить, что последние занимают гораздо меньше свободного пространства. Они отличаются более высокими требованиями к обслуживанию и эксплуатации.

Самыми распространенными на сегодняшний день являются наземные емкости, которые должны быть расположены в открытом пространстве. К ним выдвигается ряд требований, главным среди которых является устойчивость материала к атмосферным явлениям.

Подземные конструкции более предпочтительны: они строятся на глубине промерзания грунта, что обеспечивает сохранность топлива в зимний период, не нагреваются, а сама тара находится вне зоны действия атмосферных воздействий.

Перед погружением подземные резервуары для сжиженного газа покрывают еще одним слоем изоляции.

Малогабаритные конструкции могут адаптироваться под размеры транспортных средств, что позволяет проводить их транспортировку.

Специальные баки-резервуары для сжиженного газа, масел и мазута достаточно популярны в связи с активным продвижением отрасли. Такие конструкции нередко можно встретить на выставках и других подобных мероприятиях.

Примеры хранилищ и резервуаров для нефти и газа на экспозиции

На международной экспозиции «Нефтегаз» , которая пройдет в ЦВК «Экспоцентр», можно увидеть современные инженерные разработки, позволяющие проводить эффективную работу в сегменте добычи и переработки углеводородного сырья. Выставка входит в число самых масштабных проектов отрасли.

На экспозиции будет представлено современное оснащение, в том числе и передовые природные резервуары и ловушки нефти и газа.

Резервуарами называются стационарные или передвижные сосуды разнообразной формы и размеров. Резервуары являются наиболее ответственными сооружениями, в них хранятся в больших количествах ценные жидкости.

В зависимости от материала, из которого они изготавлива­ются, резервуары делятся на металлические и неметаллические. Металлические сооружают преимущественно из стали, иногда из алюминия. К неметаллическим относятся железобетонные и пласт­массовые резервуары.

Резервуары бывают по форме: вертикальные цилиндриче­ские, горизонтальные цилиндрические, прямоугольные, капле­видные и др.

По схеме установки резервуары делятся на: наземные, у ко­торых днище находится на уровне или выше планировочной от­метки прилегающей площадки; подземные, когда наивысший уровень жидкости в резервуаре находится ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей площадки (в пределах 3 м) не менее чем на 0,2 м.

Резервуары сооружают различных объемов - от 5 Л 120 000 м 3 . Для хранения светлых нефтепродуктов применяют преимущественно стальные резервуары, а также железобетонные с бензоустойчивым внутренним покрытием - листовой стальной облицовкой и др. Для нефти и темных нефтепродуктов применя­ют в основном железобетонные резервуары. Хранение смазочных масел осуществляется в стальных резервуарах.

Расстояния между резервуарами принимают равными: дли резервуаров с плавающими крышами не менее 0,5 диаметра; для резервуаров со стационарными крышами и понтонами - 0,65 диаметра; для резервуаров со стационарными крышами, без понтонов - 0,75 диаметра.

Каждая группа наземных резервуаров ограждается земляным валом или стенкой, высота которых принимается на 0,2 I выше расчетного уровня разлившейся жидкости.

Стальные резервуары

Современные стальные резервуары подразделяются на вертикальные цилиндрические, каплевидные, горизонтальные (цистерны). Вертикальные цилиндрические резервуары подразделяются на резервуары низкого давления («атмосферные»), резер­вуары с понтонами и резервуары с плавающими крышками. Резервуары атмосферного типа применяют в основном для хранения нефтепродуктов мало испаряющихся (керосина, дизельного топлива и др.).

Легкоиспаряющиеся нефтепродукты эффективно хранить в резервуарах с плавающими крышами и понтонами или в резер­вуарах высокого давления (каплевидных, с давлением до 0,07 МПа).

Горизонтальные резервуары (цистерны) используют для хранения большинства видов нефтепродуктов и применяют в ка­честве расходных хранилищ.

Основные размеры резервуаров - диаметр и высота.

Вертикальные цилиндрические резервуары. Резервуары низкого давления выполняют с коническим или сферическим по­крытием. Резервуары с коническим покрытием сооружают объе­мом 100-5000 м 3 , причем в центре резервуара устанавливают центральную стойку, на которую опираются щиты покрытия.

Резервуары со сферическим покрытием сооружают объе­мом 10 000, 15 000 и 20 000 м 3 и щиты покрытия по контуру опираются на кольцо жесткости, установленное на корпусе ре­зервуара. Толщина листов стенки резервуара (считая снизу вверх) от 14-6 мм. Толщина листов покрытия 3 мм.

При хранении вязких подогреваемых нефтепродуктов на­блюдаются значительные потери тепла в атмосферу. Для умень­шения расхода тепла на подогрев нефтепродуктов и уменьшения затрат на подогревательные устройства осуществляют теплоизо­ляцию наружных поверхностей резервуаров: пенопластовую, пенополиуретановую и др.

Плавающий понтон (рис. 7.1) применяется в резервуарах со стационарным покрытием с целью снижения потерь легкоиспаряющихся нефтепродуктов. Понтон, плавающий на поверхно­сти жидкости, уменьшает площадь испарения. Потери снижаются в 4-5 раз.

Понтон представляет собой диск с поплавками, которые обеспечивают его плавучесть. Между понтоном и стенкой резервуара (рис. 7.2) оставляют зазор шириной 100-300 мм во избежа­ние заклинивания понтона (вследствие неровностей стенки).

Рис. 7.1. Резервуар с герметичной крышей и пластмассовым понтоном:

а - вертикальный разрез резервуара; б - вид понтона в плане: 1 - понтон; 2 - корпус резервуара;

3 - петлеобразный затвор; 4 - поплавок;

5 - заземляющий провод; 6 - скоба;

7 - поплавки; 8 - ковер понтона; 9 - боковые стойки; 10 - центральная стойка

рис. 7.2. Петлеобразный затвор

Зазор перекрывается уплотняющим герметизирующим затвором.

Наибольшее применение имеет затвор из прорезиненной ткани, профиль которой имеет форму петли с внутренним за­полнением петли упругим мате­риалом. Затвор является неотъ­емлемой частью понтона. Без за­твора работа понтона малоэф­фективна.

Различают металлические и пенопластовые понтоны. Пон­тон оснащен опорами, на которые он опирается в нижнем положении. Понтоны сооружают в резервуарах со стационарными крышами.

рис. 7.3. Резервуар с плавающей понтонной крышей

Резервуары с плава­ющей понтонной крышей (рис. 7.3) не имеют стацио­нарного покрытия, а роль крыши у них выполняет диск из стальных листов, плавающий на поверхности жидкости. Для создания плавучести по контуру дис­ка располагается кольцевой понтон, разделенный ради­альными переборками на герметические отсеки (ко­робки). Зазор между крышей и стенкой для большей гер­метичности выполняют из прорезиненных лент (мембран), кото­рые прижимаются к стенке рычажными устройствами.

Для осмотра и очистки плавающей крыши предусмотрена специальная катучая лестница. Она одним концом опирается че­рез шарнир на верхнюю площадку резервуара, а вторым концом двигается горизонтально по рельсам, уложенным на плавающей крыше. Дождевая вода, попадающая на плавающую крышу, стекает к центру крыши и через отводящую трубу выводится через слой продукта и нижнюю часть резервуара наружу канализационную сеть.

Плавающая крыша оборудована воздушным клапаном, предназначенным для выпуска воздуха во время закачки нефти в резервуар при нижнем положении крыши до ее всплытия и для проникновения воздуха под плавающую крышу в нижнем ее по­ложении во время опорожнения резервуара.

Резервуары с плавающей крышей строят преимущественно в районах с малой снеговой нагрузкой, так как скопление снега на крышах усложняет его удаление.

Резервуар с понтоном отличается от резервуара с плавающей крышей наличием стационарной кровли и отсутствием шар­нирных труб и водостоков с обратным сифоном, предназначен­ных для удаления воды с поверхности плавающей крыши. Резер­вуары с понтонами распространены в северных районах и в сред­ней полосе; резервуары с плавающей крышей преимущественно в южных районах.

Каплевидные резервуары (рис. 7.4) применяют для хранения легкоиспаряющихся нефтепродуктов с высокой упругостью паров. Оболочке резервуара придают очертание капли жид. кости, свободно лежащей на несмачиваемой плоскости и нахо­дящейся под действием сил поверхностного натяжения. Благодаря такой форме резервуара все элементы поверхности корпуса растягиваются примерно с одинаковой силой. Это обеспечивает минимальный расход стали на изготовление резервуара.

Рис. 7.4. Каплевидный резервуар с экваториальной опорой

Различают два основных типа этих резервуаров: каплевид­ ные гладкие и многоторовые (многокупольные).

К каплевидным гладким относятся резервуары с гладким корпусом, не имеющим изломов кривой меридионального сечения (с внутренним давлением до 0,075 МПа). Резервуары, корпус ко­торых образуется пересечением нескольких оболочек двойной кривизны, из которых они образованы, называются многокуполь­ными (или многоторовыми) резервуарами (до 0,37 МПа) (рис. 7.5м).

Каплевидные резервуары оснащены комплектом дыхательных и предохранительных клапанов, приборами замера уровня температуры и давления, а также устройствами для слива-налива нефтепродуктов и удаления отстоя. Но эти резервуары не получили широкого распространения из-за высокой трудоемкости из изготовления и монтажа из отдельных стальных листов двоякой кривизны.

Горизонтальные резервуары (рис. 7.6) в отличие от вер­тикальных изготовляют, как правило, на заводах и поставляют на место установки в готовом виде. Такие резервуары применяют при транспортировке и хранении нефтепродуктов на распределительных нефтебазах и в расходных хранилищах. Резервуары рас­считаны на внутреннее давление 0,07 МПа, имеют конусное или

Рис. 7.5. Каплевидный резервуар с одним тор-куполом:

I - план раскроя нижней части оболочки; II - план раскроя верхней части; III - план стропил; IV - план нижних колец жест­кости; 1 - опорные кольца; 2 - стойки из труб; 3 - формы и связи каркаса; 4 - центральная стойка; 5 - площадка с армату­рой; 6- лестница

плоское днище; устанавливают над землей на опорах или под землей на глубину не более 1,2 м от поверхности земли. Область применения горизонтальных резервуаров ограничена тем, что они занимают большие площади, велика и площадь зеркала про­дукта.

К основному конструкционному материалу резервуара предъявляются следующие требования: коррозионная стойкость, неподверженность химическим воздействиям со стороны продукта и непроницаемость. Поэтому основным материалом, который идёт на изготовление резервуаров, является сталь (листовой прокат) углеродистых и низколегированных сортов, для которых характерны хорошая свариваемость, устойчивость к деформации и хорошие характеристики пластичности. В отдельных случаях используется алюминий.

Из неметаллических резервуаров наибольшее распространение получили железобетонные, в которых хранят вязкие и застывающие нефтепродукты, такие как мазуты, битумы, а также тяжелые нефтепродукты с низким процентом бензиновых фракций. Нефти с большим количеством бензиновых фракций и легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранят в резервуарах из железобетона, непроницаемость которых достигается посредством нанесения дополнительного бензо- и нефтеустойчивого покрытия.

Мягкие резервуары, называемые также нефтетанками, из специальных полимерных материалов, отличаются гибкостью, малым удельным весом и высокой химической и коррозионной стойкостью. Такие резервуары не требуют предварительной закладки фундамента и могут располагаться на простых деревянных подкладках. Малый удельный вес и компактность в сложенном состоянии делают их предпочтительными в случаях, когда требуется организовать временное хранилище нефти без необходимости возведения капитальных сооружений. Этому также способствует простота и быстрота их установки и демонтажа.

Подводные резервуары представляют собой погруженные в воду баки. Принцип подводного хранения нефти (нефтепродуктов) основан на их разности плотностей в сравнении с водой, благодаря чему они (вода и нефть) практически не смешиваются. Хранимая нефть как бы покоиться на водяной подушке. По этой причине многие такие резервуары проектируются без днищ в виде колоколов. Они изготавливаются из железобетона, металла и эластичных материалов (синтетических или резинотканевых). Подводные резервуары размещаются на дне водоемов и закрепляются с помощью якорей. Заполнение происходит с помощью насосов, а для опорожнения оказывается достаточно гидростатического давления воды, выталкивающего нефтепродукт вверх по отводящему каналу. Применяют их на морских базах и нефтепромыслах, где они могут показать большую эффективность, чем береговые резервуары.

Наиболее распространенным по форме являются цилиндрические резервуары. Они экономичны по металлоемкости, что было показано еще на примере резервуаров Шухова, достаточно просты в производстве и монтаже, а также обладают хорошей прочностью и надежностью. Изготавливаться вертикальные резервуары могут как полистовым способом, так и из рулонных заготовок.

Наряду с резервуарами цилиндрической формы на химических производствах успешно применяют сферические резервуары, корпус которых состоит из отдельных листов 25 - 30 мм толщиной, свальцованных или сваренных по форме шара. Корпус резервуара устанавливается после сборки на железобетонный фундамент в кольцо. Также форма резервуара может быть каплевидной. Такие резервуары собираются из деталей в виде лепестков, изготовленных отдельно на заводе и доставленных на место монтажа.

При хранении нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) в межсезонье большое значение имеют сооружаемые в отложениях каменной соли подземные хранилища, размещаемые на глубине (100 м и ниже). Они создаются размывом соли водой (выщелачивание) через скважины. Для опорожнения хранилища от нефтепродуктов в него закачивают насыщенный солевой раствор.

При хранении нефтяных продуктов в подземных резервуарах пространство вокруг них заливается бетоном, что обеспечивает безопасность хранения. Степень влажности грунта, в который погружается резервуар, определяет степень его дополнительной защиты. Это может быть как специальное антикоррозийное защитное покрытие, так и гидроизоляция резервуара. Подземные резервуары обладают рядом преимуществ, заключающихся в удобстве эксплуатации, экономии места на территории, где они устанавливаются, и возможности их размещения в местах с высокой сейсмичностью. Так же важно отметить и тот факт, что подземные резервуары меньше подвержены суточным колебаниям температур.

Для хранения нефтепродуктов под землей лучше всего подходят двустенные ёмкости, в которых резервуар (основной) находится внутри защитного резервуара, а расстояние между их стенками должно составляет не менее 4 мм. Это расстояние обеспечивается с помощью вальцовочного профиля, который крепится посредством сварки к внутренней поверхности защитного резервуара. Полость между основным и защитным резервуарами хорошо загерметизирована и заполнена газом или жидкостью, плотность которых меньше, чем плотность хранимого нефтепродукта. Постоянный контроль межстенной полости дает возможность своевременного определения повреждений и предотвращения возможной аварии.