পরিধানের প্রকারভেদ। যন্ত্রাংশ পরিধানের ধরন এবং কারণ অংশ পরিধানের ধরন

অপারেশন চলাকালীন, সরঞ্জাম এবং এর উপাদানগুলি বিভিন্ন প্রভাবের শিকার হয়, অবস্থা, আকার এবং বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন হয়। এই পরিবর্তনগুলি মসৃণভাবে চলতে পারে (নিয়মিত পরিবর্তন) এবং আকস্মিকভাবে (অনিয়মিত পরিবর্তন)। এই পরিবর্তনগুলির কারণগুলি হল পরিধানের ঘটনা, যা মেশিনের উপাদানগুলির জ্যামিতিক মাত্রার পরিবর্তন দ্বারা অনুমান করা হয়, তাদের ভর, বা অন্য কিছু পরোক্ষ লক্ষণ দ্বারা (ভর হ্রাস না করে আকৃতির পরিবর্তনের কারণে পরিধান ইত্যাদি)।

পরিধান- এমন একটি প্রক্রিয়া যা কেবল বাহ্যিক ক্ষেত্রেই নয়, মেশিনের উপাদানগুলির শক্তি বৈশিষ্ট্যেও পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে, যা ধীরে ধীরে তাদের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করে এবং অপারেশনে ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়।

সবচেয়ে নিবিড় পরিধান প্রক্রিয়াটি মেশিনের সংযোজিত উপাদানগুলিতে ঘটে, বিশেষত যখন তারা পারস্পরিকভাবে চলমান থাকে। ডুমুর উপর. 7 প্রধান কারণগুলি দেখায় যা মেশিনে পরিধান প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে।

ভাত। 7. মেশিন এবং সরঞ্জাম পরিধান প্রক্রিয়া নির্ধারণের প্রধান কারণ।

পরিধান- পরিধানের ফলাফল, অংশের উপাদানের পৃথকীকরণ বা স্থায়ী বিকৃতির আকারে উদ্ভাসিত। পরিধানের পরিণতি, একটি নিয়ম হিসাবে, ইন্টারফেস, কাইনেমেটিক সংযোগ এবং একটি প্রদত্ত ইউনিটের অংশ বা সামগ্রিকভাবে প্রক্রিয়ার লঙ্ঘন।

মেশিন পরিধান হতে পারে যান্ত্রিক, আণবিক-যান্ত্রিক, ক্ষয়-যান্ত্রিক, ক্ষয়।

যান্ত্রিক পরিধানযান্ত্রিক প্রভাবের ফলে ঘটে এবং অন্তর্ভুক্ত নিম্নলিখিত ধরনেরপরিধান: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, hydroabrasive, গ্যাস-ক্ষয়কারী, ক্ষয়কারী, ক্লান্তি, cavitation.

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানকঠিন কণার কাটা এবং স্ক্র্যাচিং ক্রিয়ার ফলে ঘটে। এই কণাগুলি, যা বাইরে থেকে প্রবেশ করেছে বা পারস্পরিক যোগাযোগ এবং ঘষা অংশ থেকে পৃথক (চিপ করা, প্ল্যান করা ইত্যাদি) তাদের পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

ওয়াটারজেট পরিধানএকটি তৈলাক্ত তরলের প্রবাহে আটকে থাকা কঠিন কণাগুলির ক্রিয়াকলাপের ফলে ঘটে যা অংশগুলির মধ্যে লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে।

গ্যাস-ক্ষয়কারী পরিধানগ্যাস প্রবাহের সাথে ঘষা অংশগুলির মধ্যে আটকে থাকা কঠিন কণাগুলির ক্রিয়াকলাপের ফলে উদ্ভূত হয়।

ক্ষয় পরিধানঅত্যধিক ছোট কঠিন কণা বা অন্তর্ভুক্তি ধারণকারী তরল বা গ্যাস প্রবাহের সংস্পর্শে আসার ফলে অংশগুলির উপরিভাগগুলি ঘটে।

গ্যাস-ক্ষয়কারী পরিধান অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনগুলির জন্য সাধারণ, এবং ক্ষয়কারী পরিধানগুলি এর অংশগুলির জন্য সাধারণ: ভালভ সিস্টেম, ইনজেক্টর অগ্রভাগ, কার্বুরেটর জেট ইত্যাদি।

ক্লান্তি পরিধানঅংশগুলির উপাদানের বারবার বিকৃতির ফলে ঘটে। এটি লোডের দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের কারণে অংশগুলির সবচেয়ে চাপযুক্ত, প্রধানত কাজ করে, পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে উদ্ভূত এবং বিকাশ করে, বিশেষ করে যেগুলি মান এবং দিক পরিবর্তনশীল। এই ধরণের পরিধানে, অংশগুলি ভেঙে যাওয়ার কারণ হল ক্লান্তি ফাটল যা পৃষ্ঠের সেই অংশে বিকাশ শুরু করে যেখানে প্রসার্য চাপ কাজ করে এবং একটি নিয়ম হিসাবে, সেই জায়গা থেকে যেখানে বিভিন্ন ধরণের ঝুঁকি, নিক এবং ডিলামিনেশন দেখা দেয়।

cavitation পরিধানতরল মাধ্যমে কঠিন পদার্থের আপেক্ষিক আন্দোলনে নিজেকে প্রকাশ করে। প্রায়শই, এটি সিলিন্ডার ব্লকের লাইনার, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনগুলির কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম, তেল এবং জলের পাম্পের ব্লেড ইত্যাদিতে পরিলক্ষিত হয়।

আণবিক যান্ত্রিক পরিধানযান্ত্রিক এবং আণবিক বা পারমাণবিক শক্তির যুগপত কর্মের ফলে ঘটে। তাদের অসমতা এবং রুক্ষতার কারণে, সঙ্গমের অংশগুলির পারস্পরিক যোগাযোগ এবং ঘষার পৃষ্ঠগুলির মধ্যে এমন যোগাযোগ রয়েছে যার মাধ্যমে উল্লেখযোগ্য নির্দিষ্ট লোডগুলি প্রেরণ করা হয়, তাই, লুব্রিকেটিং ফিল্মে (তেল, মলম) বিরতি সম্ভব এবং উচ্চ আপেক্ষিক গতিতে চলাচলের গতিতে অংশগুলির উপরিভাগে, অত্যধিক গরম হয়, যার ফলে তেল বা মলমের তৈলাক্ত ফিল্ম বাষ্পীভূত হয় এবং যোগাযোগের অংশগুলিতে কণার সেটিং হয়। ভবিষ্যতে, অংশগুলির স্থাপনের জায়গাগুলির বিচ্ছেদ এবং ধ্বংস ঘটে। এই ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠগুলির একটিতে একটি অবকাশ তৈরি হয় এবং অন্যটিতে একটি প্রোট্রুশন গঠিত হয়, যেমন এক পৃষ্ঠ থেকে অন্য পৃষ্ঠে ধাতু স্থানান্তর।

পরিধানের বিবেচিত ধরনটি মেশিনের চলমান অংশ এবং উপাদানগুলির প্রক্রিয়াতে পরিলক্ষিত হয়।

জারা-যান্ত্রিক পরিধানপরিবেশের (বায়ু অক্সিজেন এবং অন্যান্য গ্যাস) সাথে রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়ায় প্রবেশ করা উপকরণগুলির ঘর্ষণের সময় ঘটে। একটি আক্রমনাত্মক অক্সিডাইজিং পরিবেশের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অংশগুলির পারস্পরিক যোগাযোগ এবং ঘষে যাওয়া পৃষ্ঠগুলিতে অক্সাইড ফিল্মগুলি তৈরি হয়, যা যান্ত্রিক ঘর্ষণের ফলে সরানো হয় এবং এই ছায়াছবিগুলি থেকে মুক্ত হওয়া পৃষ্ঠগুলি আবার অক্সিডাইজ করা হয়, ইত্যাদি। পরিধান প্রক্রিয়া সঞ্চালিত হয়. একটি উদাহরণ হল সালফিউরিক, সালফারাস এবং জৈব অ্যাসিডের মতো ক্ষয়কারী এজেন্টগুলির পরিবেশে উপস্থিতির কারণে ইঞ্জিনের সিলিন্ডার-পিস্টন গ্রুপের অংশগুলির পরিধান।

পরিধান প্রক্রিয়ার উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ঘর্ষণ শক্তি দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে পারস্পরিক যোগাযোগকারী পৃষ্ঠগুলির যান্ত্রিক এবং অন্যান্য ধরণের পরিধান হয়। তদুপরি, ঘর্ষণ থেকে সৃষ্ট পরিধান একই সাথে ঘটতে থাকা প্রক্রিয়াগুলির একটি সম্পূর্ণ সিরিজ: ঘর্ষণ, নিষ্পেষণ, অক্সিডেশন ইত্যাদি।

প্রক্রিয়া ঘর্ষণযখন মেশিনের একটি অংশ বা এর উপাদান অন্যটির তুলনায় স্লাইড হয় তখন ঘটে। এই ঘটনাটিকে প্রথম ধরণের ঘর্ষণ বলা হয় এবং এই কারণে ঘটে যে যোগাযোগকারী পৃষ্ঠগুলিতে, একটি নিয়ম হিসাবে, অনিয়ম (রুক্ষতা) থাকে যা একটি অংশের অন্য অংশের উপর অবাধ চলাচল (স্লাইডিং) প্রতিরোধ করে। ঘর্ষণ প্রক্রিয়া যত বেশি তীব্র, যোগাযোগকারী পৃষ্ঠগুলি তত বেশি রুক্ষ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা অন্যান্য অন্তর্ভুক্তি যোগাযোগ পৃষ্ঠতলের মধ্যে পেতে হলে পরিধানের তীব্রতা বৃদ্ধি পায়।

লোডের অধীনে মেশিনের অংশগুলির পৃষ্ঠতলের পারস্পরিক ঘূর্ণায়মান এবং প্রভাবের সময় ঘর্ষণ প্রক্রিয়াটিও ঘটে। এই ঘটনাটিকে দ্বিতীয় ধরণের ঘর্ষণ বলা হয়। এটি এই কারণে ঘটে যে, ঘূর্ণায়মান বা প্রভাবের ফলে, মাইক্রোক্র্যাকগুলি এবং প্রায়শই ম্যাক্রোক্র্যাকগুলি যোগাযোগকারী অংশগুলির পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়, তাদের পরবর্তী গভীরতার বিকাশ এবং একটি পাতলা ধাতব ফিল্ম গঠনের সাথে, যা পরবর্তীকালে ভেঙে যায় এবং খোসা ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে তথাকথিত পরিধান বড় ধরনের ধ্বংস হয়ে যায়। এই ধরনের পরিধানের কারণগুলি পৃষ্ঠের ক্লান্তি হতে পারে, সেইসাথে তাপ এবং শকের কারণে যোগাযোগকারী পৃষ্ঠগুলির ধাতুর কাঠামোগত ক্ষতি হতে পারে। বিবেচিত ধরণের যান্ত্রিক পরিধান প্রায়শই গিয়ার এবং ওয়ার্ম গিয়ার, রোলিং বিয়ারিং, বিভিন্ন সমর্থন ডিভাইস ইত্যাদির কাজের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়।

চিত্র 8. সঙ্গম অংশে পরিধান: একটি - পরিধান বৃদ্ধি; b - পরিধান হার

জারা পরিধান- এর প্রভাবে মেশিনের ধাতব অংশের ধ্বংস পরিবেশবিশেষ করে হাইড্রেটেড। এই ধরণের পরিধানে ধ্বংস শুরু হয়, একটি নিয়ম হিসাবে, বাইরের পৃষ্ঠ থেকে, ধীরে ধীরে গভীরে প্রবেশ করে। জারা সবচেয়ে সাধারণ ধরনের জং হয়, যেমন বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সাথে ধাতুর সংমিশ্রণ। ক্ষয়ের ফলস্বরূপ, মেশিনের ধাতব অংশগুলির রংবিহীন পৃষ্ঠগুলি প্রথমে একটি গাঢ় আবরণ দিয়ে আচ্ছাদিত হয় এবং তারপর গভীর (যদি না নেওয়া হয়) প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা) ক্ষয়কারী ত্রুটি, যখন ধাতব অংশগুলি একটি স্পঞ্জি ভঙ্গুর কাঠামো অর্জন করে। কম কার্বন সামগ্রী সহ মেশিনের অংশগুলি সবচেয়ে বেশি ক্ষতির শিকার হয় এবং ক্ষয়ের ফলে পরে যায়। অ্যাসিড এবং ক্ষারযুক্ত অনেকগুলি গ্যাস এবং তরল উপস্থিতিতে ক্ষয়ের তীব্রতা বৃদ্ধি পায়।

দুই ধরনের জারা পরিধান প্রক্রিয়া আছে: রাসায়নিকএবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল.

রাসায়নিক ক্ষয় বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেন এবং বিভিন্ন গ্যাস (কার্বন ডাই অক্সাইড, সালফার ডাই অক্সাইড), সেইসাথে তরল যা বৈদ্যুতিক প্রবাহ পরিচালনা করে না (তেল প্রক্রিয়াকরণের তেল এবং মলম, বিভিন্ন রজন) এর সংস্পর্শে এসে নিজেকে প্রকাশ করে। যন্ত্রাংশের রাসায়নিক পরিধানের তীব্রতা নির্ভর করে যে উপাদানগুলি থেকে সেগুলি তৈরি করা হয় তার গুণমান, উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশনের মাত্রা এবং অপারেটিং অবস্থার (নিরপেক্ষ বা আক্রমণাত্মক পরিবেশএবং ইত্যাদি.).

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারামিডিয়াতে ঘটে যা বৈদ্যুতিক প্রবাহ পরিচালনা করে, যেমন ইলেক্ট্রোলাইটে - লবণ, অ্যাসিড, ক্ষার, সেইসাথে আর্দ্র বায়ুমণ্ডল এবং মাটির সমাধান।

সরঞ্জামের উপাদানগুলির পরিধান বৃদ্ধির প্যাটার্ন, বিশেষত তাদের জয়েন্টগুলিতে, একটি বক্ররেখা দ্বারা প্রকাশ করা হয় যার তিনটি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত বিভাগ রয়েছে যা জয়েন্টগুলির অপারেশনের সময়কালকে চিহ্নিত করে (চিত্র 8):

আমি-চলমান সময়কাল, যখন জয়েন্টগুলি খুব নিবিড়ভাবে পরিধান করে, কিন্তু পরিধানের হার ধীরে ধীরে হ্রাস পায়;

II-সময়কাল স্বাভাবিক অপারেশন, যখন উচ্চারিত অংশগুলির পৃষ্ঠের অবস্থা ধ্রুবক হয়ে যায় এবং পরিধানের সাথে এগিয়ে যায় ধ্রুব গতি;

III-জরুরী সময়কাল, সবচেয়ে নিবিড় পরিধান, যখন পরিধান (ক্লিয়ারেন্স) অগ্রহণযোগ্য মানগুলিতে পৌঁছায়।

একটি টুকরো সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশনের সময়কাল (সমাবেশ ইউনিট, অংশ, ইত্যাদি):

(31)

যেখানে - চলমান অংশগুলির সময়কাল; - অংশগুলির ইন্টারফেসে সর্বাধিক অনুমোদিত পরিধান (ক্লিয়ারেন্স) এর সাথে সম্পর্কিত পরিধান; - চলমান অংশের শেষে অনুরূপ পরিধান; tg- অংশ পরিধান হার বৈশিষ্ট্য সহগ.

নিম্নলিখিত প্রধান কারণগুলি অপারেশনের স্বাভাবিক সময়ের পরিধানের হারকে প্রভাবিত করে: অপারেটিং অবস্থা - চাপ, লোডের প্রকৃতি, আপেক্ষিক গতি, তাপমাত্রা ইত্যাদি; উপকরণের বৈশিষ্ট্য, কাজের মধ্যে তাদের পরিবর্তনশীলতা; মিলনের শর্ত, মিলনের উপাদানগুলির যোগাযোগের প্রকৃতি, উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান যা থেকে এই উপাদানগুলি তৈরি করা হয়; প্রযুক্তিগত পরিষেবার সময়োপযোগীতা এবং গুণমান; ব্যবহৃত জ্বালানি এবং লুব্রিকেন্টের সম্মতি।

পরিধান ছাড়াও, এই উপাদানগুলির উপর অগ্রহণযোগ্য লোডের কারণে সরঞ্জাম উপাদানগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতির ঘটনাগুলি সম্ভব।

মেশিন এবং তাদের উপাদানগুলির পরিবর্তনগুলি নিম্নলিখিত কার্যকরী নির্ভরতা দ্বারা প্রকাশ করা হয়:

যেখানে - কর্মক্ষম কারণ (কাজের উত্পাদনের প্রকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য, মেশিনের ব্যবহারের পদ্ধতি, জলবায়ু পরিস্থিতি ইত্যাদি); - ডিজাইনের কারণ (মেশিনের গতিশীল এবং গতিশীল বৈশিষ্ট্য, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য যা থেকে তাদের উপাদানগুলি তৈরি করা হয় ইত্যাদি); - প্রযুক্তিগত কারণ (সামগ্রীর প্রকার যা থেকে মেশিন উপাদান তৈরি করা হয়, পদ্ধতি এবং তাদের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান ইত্যাদি); - মেশিন সার্ভিসিং করা কর্মীদের বিষয়গত বৈশিষ্ট্য এবং যোগ্যতা (ড্রাইভার, মেকানিক্স, ট্যাঙ্কার, ইত্যাদি)।

মেশিনে পরিধান এবং টিয়ার এবং তাদের উপাদান নৈতিক এবং শারীরিক বিভক্ত করা হয়.

অপ্রচলিততা- প্রভাব অধীনে সরঞ্জাম খরচ হ্রাস প্রযুক্তিগত অগ্রগতি.

এই ধরনের পরিধানের প্রকাশের দুটি রূপ রয়েছে। প্রথম ফর্মের অপ্রচলিততা হল মেশিনগুলির অবমূল্যায়ন যা এই মেশিনগুলি উত্পাদন করে, সেইসাথে তাদের জন্য তৈরি পণ্য, উপকরণ ইত্যাদিতে শ্রম উত্পাদনশীলতার ক্রমাগত বৃদ্ধির কারণে। এই ধরনের অপ্রচলিততার বন্টনের ক্ষেত্রটি জাতীয় অর্থনীতির সেই সেক্টরের প্রযুক্তিগত অগ্রগতির হার এবং সংশ্লিষ্ট শিল্পগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয় যা এই মেশিনগুলি বা তাদের জন্য উপাদান, উপকরণ ইত্যাদি তৈরি করে।

প্রথম ফর্মের অপ্রচলিততার কারণে সরঞ্জামের মূল্য হারানো:

(33)

সরঞ্জামের প্রাথমিক খরচ কোথায়, ঘষা।; - মেশিনের প্রতিস্থাপন খরচ বা শারীরিক পরিধানের সময় এটির সম্পূর্ণ প্রজননের খরচ, আরও উন্নত ডিজাইনের চেহারা বিবেচনা করে, ঘষা।

একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন খরচ T:

(34)

গাড়ির প্রাথমিক খরচ কোথায়, ঘষা।; আর- শিল্প এবং সংশ্লিষ্ট শিল্পে শ্রম উত্পাদনশীলতার গড় বার্ষিক বৃদ্ধি যা নির্দিষ্ট ধরণের সরঞ্জাম উত্পাদন করে।

দ্বিতীয় ফর্মের অপ্রচলিততা - উপস্থিতির কারণে সরঞ্জামের অবমূল্যায়ন নতুন প্রযুক্তি, অর্থাৎ মেশিন একই বা তাদের কাছাকাছি, কিন্তু আরো উন্নত ডিজাইন. এই ফর্মটির অপ্রচলিততার একটি সূচক হ'ল প্রযুক্তিগত অগ্রগতির কারণে মেশিনের ব্যয় হ্রাসের সহগ, এটির মূল ব্যয়ের একটি ভগ্নাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়েছে:

(35)

শারীরিক অবনতিযান্ত্রিক আণবিক-যান্ত্রিক এবং জারা-যান্ত্রিক পরিধানের ফলে উদ্ভূত হয় এবং মেশিনের কাঠামোগত এবং অ-কাঠামোগত উপাদানগুলির পরিধান নিয়ে গঠিত। শারীরিক পরিধান মেশিন এবং তাদের উপাদানগুলির প্রত্যক্ষ ক্রিয়াকলাপের ফলে (মেশিনের প্রত্যক্ষ ক্রিয়াকলাপের ফলে পরিধান) এবং সরঞ্জাম এবং এর পৃথক উপাদানগুলির পরোক্ষ ক্রিয়াকলাপের ফলে (উপকরণের ফলে পরিধান) উভয়ই প্রদর্শিত হয় নিষ্ক্রিয়তা - ডাউনটাইমের সময়, যখন তারা বায়ুমণ্ডলীয় এবং অন্যান্য প্রতিকূল অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয়)। অবচয় শতাংশ হিসাবে নির্ধারিত হয়: সরঞ্জামের নতুন উপাদান (অংশ, সমাবেশ ইউনিটইত্যাদি) 100% পরিধান হিসাবে নেওয়া হয় এবং পরিধান করা হয়, যার ব্যবহার অসম্ভব, - 100% পরিধানের জন্য।

ভিতরে মান শর্তাবলীসরঞ্জামের শারীরিক অবনতি নির্ধারণ করা হয় (প্রজনন ব্যয়ের%):

(36)

সরঞ্জাম মেরামতের আনুমানিক খরচ কোথায়, ঘষা।; - সরঞ্জামের প্রতিস্থাপনের খরচ বা সরঞ্জামের সম্পূর্ণ পুনরুত্পাদনের খরচ তার শারীরিক পরিধানের সময়, আরও উন্নত ডিজাইন, রুবেলগুলির উপস্থিতি বিবেচনা করে; a হল অবশিষ্ট পরিধানের আপেক্ষিক মান, যা এই ধরনের সরঞ্জাম মেরামতের পরীক্ষামূলক ডেটা থেকে প্রতিষ্ঠিত হয়, %।

সরঞ্জাম মেরামত করা সমীচীন যদি সরঞ্জাম পুনরুদ্ধারের খরচ একটি নতুন কেনার খরচের চেয়ে কম হয়, যেমন< , где - стоимость нового оборудования. При этом нельзя не учитывать степени совершен­ства конструкции, соответственно, и технико -экономических по­казателей как старого, так и нового оборудования.

প্রাথমিক খরচের একটি অংশ হিসাবে শারীরিক এবং নৈতিক অবচয়ের কারণে সরঞ্জামের সাধারণ অবচয়:

চিত্র 9 একটি মেশিনের মোট পরিধানের গ্রাফ, বিভিন্ন পরিষেবা জীবনে প্রতিস্থাপনযোগ্য বা সম্পূর্ণ পুনর্নবীকরণযোগ্য উপাদানগুলির সমন্বয়ে (সমষ্টিগত সূচক অনুসারে)

সরঞ্জামের মোট পরিধান দুটি পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয় - বিশ্লেষণাত্মকএবং গ্রাফিক. সবচেয়ে সুস্পষ্ট হল গ্রাফিক্যাল পদ্ধতি।

অনুভূমিক অক্ষে (চিত্র 9) মেশিনের সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবন (স্ট্যান্ডার্ড পরিষেবা জীবন সারণী অনুসারে গৃহীত) প্লট করা হয়েছে এবং উল্লম্ব অক্ষে - মোট পরিধানের সর্বাধিক সূচক। প্রথমত, সরঞ্জামগুলির প্রধান অ-প্রতিস্থাপনযোগ্য এবং অ-নবায়নযোগ্য উপাদানের পরিধান (প্রধান ফ্রেম, বিছানা, ইত্যাদি) পরম পরিধানের মান দিয়ে নির্ধারিত হয়। মূল থেকে বিন্দুতে আঁকা একটি সরল রেখা প্রশ্নে থাকা উপাদানটির মোট পরিধানের রেখাকে উপস্থাপন করে। সরঞ্জামের জীবনের শেষ নাগাদ, সময়ের সাথে সাথে এই উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে জীর্ণ হয়ে যাবে (আংশিক পরিধান

মেশিনের উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন একটি পরীক্ষামূলক চেক, পরীক্ষার ডেটা বা নিয়ন্ত্রক রেফারেন্স বইগুলির ফলাফল অনুসারে নেওয়া হয়।

মোট পরিধান নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত ক্রম অনুসরণ করা হয়: মেশিনের সমস্ত কাঠামোগত এবং অ-কাঠামোগত উপাদানগুলির একটি তালিকা তৈরি করুন; তাদের সেবা জীবন নির্ধারণ; গ্রুপে গঠনমূলক এবং অ-গঠনমূলক উপাদান নির্বাচন করুন যাতে তাদের প্রত্যেককে একটি বর্ধিত উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা যায়; এই গোষ্ঠীগুলির প্রতিটির সমস্ত একই সাথে প্রতিস্থাপনযোগ্য বা পুনর্নবীকরণযোগ্য উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন এবং ব্যয় নির্ধারণ করুন; একটি টেবিল তৈরি করুন এবং মেশিনের ব্যবহারের যেকোনো ব্যবধানের জন্য মোট পরিধান গণনা করুন বা সমষ্টিগত সূচকগুলির উপর ভিত্তি করে একটি পরিধান গ্রাফ তৈরি করুন।

বর্ধিত উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বা ব্যয় এবং তাদের পুনর্নবীকরণের ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করার সময়, সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলির ফ্রিকোয়েন্সি এবং গড় খরচের ডেটা রক্ষণাবেক্ষণএবং মেরামত, প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশের গড় খরচ সহ।

কোম্পানির খরচের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ - যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম ব্যবহারের সাথে যুক্ত খরচ, শিল্প প্রাঙ্গনে. তাদের ব্যবহার আছে বিশেষ বৈশিষ্ট্য: বস্তুগত সম্পদের বিপরীতে, তারা একটি উৎপাদন চক্রে গ্রাস করা হয় না। মূলধন সম্পদ বছরের পর বছর স্থায়ী হয় এবং শেষ হয়ে যায়।

সরঞ্জামের অবমূল্যায়ন হল এর মান এবং কর্মক্ষমতা হারানো। পরিধান এবং টিয়ার অনেক কারণে ঘটতে পারে: সরঞ্জামের বার্ধক্য, এর প্রতিযোগিতামূলকতা হ্রাস ইত্যাদি। আজ, পরিধানের বিরুদ্ধে লড়াই এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানো একটি খুব জরুরি কাজ।

অর্থনৈতিক অর্থে অবমূল্যায়ন মানে তার অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামের মূল্য হারানো। এই ক্ষেত্রে, দুই ধরনের পরিধান আলাদা করা হয়: শারীরিক এবং নৈতিক। শারীরিক পরিধান সরঞ্জামের বার্ধক্য এবং এর কার্যকারিতা হারানোর কারণে এবং প্রতিযোগিতামূলকতা হারানোর কারণে নৈতিক পরিধানের কারণে ঘটে।

ভৌত অবচয় হল তাদের আসল ভোক্তা মূল্যের স্থায়ী সম্পদের ক্ষতি, যার ফলস্বরূপ তারা অব্যবহারযোগ্য হয়ে পড়ে এবং নতুন তহবিল দিয়ে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। এটি স্বাভাবিক পরিধান এবং টিয়ার. এটি অপারেশনের বিগত সময়ের ফলাফল, পরিবেশগত প্রভাব এবং ডাউনটাইম। শারীরিক পরিধানের ফলে, অবনতি স্পেসিফিকেশনবস্তুর, ভাঙ্গন এবং দুর্ঘটনার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়, বস্তুর অবশিষ্ট পরিষেবা জীবন সামগ্রিকভাবে বা এর কিছু উপাদান এবং অংশ হ্রাস পায়। এটি বর্জ্য বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, গুরুতর দুর্ঘটনার ঝুঁকি, সঠিকভাবে কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মেশিন এবং সরঞ্জামগুলির অক্ষমতা। উৎপাদন খরচ (উপাদান, শক্তি), রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের খরচও বৃদ্ধি পায়।

পরিধানের শারীরিক ধরন উপ-প্রজাতিতে বিভক্ত:

1. পরিধানের কারণে যে কারণে, প্রথম এবং দ্বিতীয় ধরণের পরিধান আলাদা করা হয়। অপারেশনের ফলে প্রথম ধরনের অবচয় জমা হয়। দুর্ঘটনা, প্রাকৃতিক দুর্যোগ, অপারেটিং মান লঙ্ঘন ইত্যাদি কারণে দ্বিতীয় ধরনের অবচয় ঘটে।

2. প্রবাহ সময় অনুযায়ী, পরিধান ক্রমাগত এবং জরুরী মধ্যে বিভক্ত করা হয়. ক্রমাগত প্রযুক্তিগত একটি ধীরে ধীরে হ্রাস -অর্থনৈতিক সূচকবস্তু জরুরী - পরিধান, দ্রুত সময়ের সাথে প্রবাহিত।

3. ডিগ্রী এবং বিতরণের প্রকৃতি অনুযায়ী, পরিধান বিশ্বব্যাপী এবং স্থানীয় হতে পারে। গ্লোবাল - পরিধান, সমগ্র বস্তুর উপর সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। স্থানীয় - পরিধান, পৃথক অংশ এবং বস্তুর উপাদান প্রভাবিত।

4. প্রবাহের গভীরতা অনুযায়ী, আংশিক এবং সম্পূর্ণ পরিধান আলাদা করা হয়। আংশিক - অবমূল্যায়ন, বস্তুর মেরামত এবং পুনরুদ্ধারের অনুমতি দেয়। সম্পূর্ণ এই বস্তুর অন্য সঙ্গে প্রতিস্থাপন জড়িত.

5. হারানো ভোক্তা বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করা সম্ভব হলে, পরিধান অপসারণযোগ্য এবং অপূরণীয় হতে পারে।

6. প্রকাশের ফর্ম অনুসারে, প্রযুক্তিগত এবং কাঠামোগত পরিধানগুলিকে আলাদা করা হয়। কাঠামোগত পরিধান বাহ্যিক আবরণগুলির প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতি এবং সরঞ্জামগুলির প্রধান অংশ এবং উপাদানগুলির ক্লান্তি বৃদ্ধিতে উদ্ভাসিত হয়, যা সম্ভাব্যতা বাড়ায় জরুরী অবস্থা. প্রযুক্তিগত পরিধান এবং টিয়ার হল পরিধান এবং টিয়ার, যা মান বা পাসপোর্ট মানের তুলনায় প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক পরামিতিগুলির প্রকৃত মানগুলির হ্রাস দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

মূলধনী পণ্যের মূল্য হ্রাস শুধুমাত্র ক্ষতির সাথে যুক্ত হতে পারে না ভোক্তা গুণাবলী. এই ধরনের ক্ষেত্রে, আমরা অপ্রচলিততার কথা বলি।

অপ্রচলিততা বলতে বোঝায় সরঞ্জাম এবং অন্যান্য স্থির সম্পদের মূল্য হ্রাস হওয়া পর্যন্ত তাদের প্রজননের ব্যয় হ্রাসের কারণে তাদের পরিষেবা জীবন শেষ না হওয়া পর্যন্ত, কারণ নতুন ধরনের স্থায়ী সম্পদগুলি সস্তায় উৎপাদিত হতে শুরু করে, উচ্চ উত্পাদনশীলতা থাকে এবং প্রযুক্তিগতভাবে আরো উন্নত। অতএব, অপ্রচলিত মেশিন এবং সরঞ্জাম ব্যবহার তাদের কম উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চ খরচের ফলে অর্থনৈতিকভাবে অলাভজনক হয়ে ওঠে।

অপ্রচলিত হওয়ার সময় এবং এর ডিগ্রি অনেক কারণের প্রভাব দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রথমত, এগুলি উত্পাদনের বৈশিষ্ট্য এবং স্কেল। যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম, যার ব্যবহার উত্পাদনের কিছু শর্তে অলাভজনক হয়ে যায়, অন্যগুলিতে সফলভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, আমরা সরঞ্জামের আংশিক অপ্রচলিততা সম্পর্কে কথা বলতে পারি। অপ্রচলিততা থেকে ক্ষতি দূর করা যেতে পারে আপগ্রেড এবং পুনর্নবীকরণ সরঞ্জাম, সেইসাথে এটি ব্যবহার করে কাজ সম্পাদন করার জন্য যেখানে এটি ব্যয়-কার্যকর থাকে।

সম্পূর্ণ অপ্রচলিত থেকে ক্ষতিগুলি কেবলমাত্র অপ্রচলিত মেশিন এবং সরঞ্জামগুলিকে নতুন, আরও উন্নত এবং সাশ্রয়ী মূল্যের সাথে প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে দূর করা হয়। কখনও কখনও বিদ্যমান সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতির উন্নতি তার প্রতিস্থাপনের চেয়ে বেশি কার্যকর। অতএব, অপ্রচলিততা হ্রাস করার একটি আরও যুক্তিসঙ্গত উপায় হ'ল যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের আধুনিকীকরণ।

অপ্রচলিততার দুটি রূপ রয়েছে।

প্রথম ধরনের অপ্রচলিততা মূলধনী পণ্য উৎপাদনের দক্ষতা বৃদ্ধির কারণে। এটি শ্রমের অনুরূপ, কিন্তু সস্তা উপায়ের চেহারা দ্বারা সৃষ্ট হয়।

দ্বিতীয় ধরণের অপ্রচলিততা - নতুন, আরও উত্পাদনশীল এবং উন্নত সরঞ্জাম তৈরির কারণে স্থায়ী সম্পদের অবমূল্যায়ন।

শারীরিক পরিধান এবং টিয়ার ডিগ্রী মূল্যায়ন করতে, নিম্নলিখিত মূল্যায়ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:

বস্তুর প্রকৃত প্রযুক্তিগত অবস্থার পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে বিশেষজ্ঞ পদ্ধতি;

বাস্তবের তুলনার ভিত্তিতে জীবন বিশ্লেষণ পদ্ধতি নিয়ন্ত্রক সময়সীমাসরঞ্জামের অপারেশন।

পরিধানের ধরন অনুযায়ী আলাদা করা হয় বিদ্যমান প্রজাতিপরিধান - যান্ত্রিক (ক্ষয়কারী, ক্লান্তি), ক্ষয়, ইত্যাদি

যান্ত্রিক পরিধান হল ঘর্ষণ শক্তির ফলাফল যখন একটি অংশ অন্যটির উপর স্লাইড করে। এই ধরণের পরিধানের সাথে, ধাতুর পৃষ্ঠের স্তরের ঘর্ষণ (কাটিং) এবং যৌথভাবে কাজ করা অংশগুলির জ্যামিতিক মাত্রার বিকৃতি ঘটে। এই ধরণের পরিধান প্রায়শই শ্যাফ্ট - একটি বিয়ারিং, একটি ফ্রেম - একটি টেবিল, একটি পিস্টন - একটি সিলিন্ডার ইত্যাদির মতো অংশগুলির এই জাতীয় সাধারণ সঙ্গীর অপারেশনের সময় ঘটে। এটি পৃষ্ঠের ঘূর্ণনের সময়ও উপস্থিত হয়, যেহেতু এই ধরণের ঘর্ষণ অনিবার্যভাবে অনুষঙ্গী হয় - এছাড়াও স্লাইডিং ঘর্ষণ আছে, কিন্তু এই ধরনের ক্ষেত্রে, পরিধান খুব ছোট।

অংশগুলির যান্ত্রিক পরিধানের ডিগ্রি এবং প্রকৃতি অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করে: ধাতুর উপরের স্তরগুলির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য; কাজের অবস্থা এবং মিলন পৃষ্ঠের মিথস্ক্রিয়া প্রকৃতি; চাপ আন্দোলনের আপেক্ষিক গতি; ঘষা পৃষ্ঠতলের তৈলাক্তকরণের শর্ত; পরেরটির রুক্ষতার মাত্রা ইত্যাদি। অংশগুলির উপর সবচেয়ে ধ্বংসাত্মক প্রভাব হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, যা এমন ক্ষেত্রে পরিলক্ষিত হয় যেখানে ঘষার পৃষ্ঠগুলি ছোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ধাতব কণা দ্বারা দূষিত হয়। সাধারণত, এই জাতীয় কণাগুলি মেশিনে ঢালাই বিলেটগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘষার পৃষ্ঠের উপর পড়ে, যার ফলে পৃষ্ঠগুলি নিজেরাই পরিধান করে, ধূলিকণা প্রবেশ করে। অংশের পৃষ্ঠতল, এবং এছাড়াও, ময়লা মিশ্রিত, তারা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট হিসাবে কাজ করে, যার ফলে সঙ্গম পৃষ্ঠের নিবিড় ঘষা এবং পরিধান ঘটে। আপেক্ষিক নড়াচড়া ছাড়া অংশগুলির পৃষ্ঠতলের মিথস্ক্রিয়া ধাতু নিষ্পেষণের কারণ হয়, যা কীড, স্লটেড, থ্রেডেড এবং অন্যান্য সংযোগের জন্য সাধারণ।

যন্ত্রপাতির দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণের কারণেও যান্ত্রিক পরিধান হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, তৈলাক্তকরণ সরবরাহে অনিয়ম, দুর্বল মেরামত এবং এর সময়সীমা পূরণ করতে ব্যর্থ হওয়া, পাওয়ার ওভারলোড ইত্যাদি।

ভিতরে. অপারেশন চলাকালীন, অনেক মেশিনের যন্ত্রাংশ (শ্যাফ্ট, গিয়ার দাঁত, সংযোগকারী রড, স্প্রিংস, বিয়ারিং) পরিবর্তনশীল গতিশীল লোডগুলির দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের শিকার হয়, যা স্ট্যাটিক লোডের তুলনায় অংশের শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলিতে আরও নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। ক্লান্তি পরিধান একটি অংশে কাজ করে পরিবর্তনশীল লোডের ফলাফল যা অংশ উপাদানের ক্লান্তি এবং এর ধ্বংস ঘটায়। খাদ, স্প্রিংস এবং অন্যান্য অংশগুলি ক্রস বিভাগে উপাদানের ক্লান্তির কারণে ধ্বংস হয়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, একটি চরিত্রগত ধরণের ফ্র্যাকচার দুটি অঞ্চলের সাথে প্রাপ্ত হয় - বিকাশকারী ফাটলগুলির অঞ্চল এবং যে অঞ্চলে ফ্র্যাকচার হয়েছিল। প্রথম জোনের পৃষ্ঠটি মসৃণ, যখন দ্বিতীয়টি খোলসযুক্ত এবং কখনও কখনও দানাদার।

অংশের উপাদানের ক্লান্তি ব্যর্থতা অবিলম্বে তার ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে না। ক্লান্তি ফাটল, খোসা ছাড়ানো এবং অন্যান্য ত্রুটির ঘটনাও সম্ভব, যা যাইহোক, বিপজ্জনক, কারণ তারা অংশ এবং প্রক্রিয়াটির ত্বরিত পরিধানের কারণ হয়। ক্লান্তি ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য, একটি নতুন তৈরি বা মেরামত করা অংশের সঠিক ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ: এটির এক আকার থেকে অন্য আকারে তীক্ষ্ণ রূপান্তর হওয়া উচিত নয়। এটিও মনে রাখা উচিত যে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ, স্ক্র্যাচ এবং স্ক্র্যাচগুলির উপস্থিতি ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।

খিঁচুনি পরিধান এক পৃষ্ঠের সাথে অন্য পৃষ্ঠে লেগে থাকার ("জব্দ") ফলে ঘটে। এই ঘটনাটি অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের পাশাপাশি উল্লেখযোগ্য চাপের সাথে পরিলক্ষিত হয়, যেখানে দুটি মিলনের পৃষ্ঠগুলি একে অপরের কাছে এত শক্তভাবে আসে যে আণবিক শক্তিগুলি তাদের মধ্যে কাজ করতে শুরু করে, যার ফলে তাদের খিঁচুনি হয়।

ক্ষয়কারী পরিধান হল মেশিন এবং ইনস্টলেশনের অংশগুলির পরিধানের ফলাফল যা জল, বাতাসের প্রত্যক্ষ প্রভাবের অধীনে, রাসায়নিক পদার্থ, তাপমাত্রার ওঠানামা। উদাহরণস্বরূপ, যদি শিল্প প্রাঙ্গনে বায়ু তাপমাত্রা অস্থির হয়, তারপর প্রতিবার এটি বৃদ্ধি পায়, এতে থাকে

ভাত। 1.

a - বিছানা এবং টেবিল গাইড, b - সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল, c - পিস্টন, d, d - শ্যাফ্ট, f, g - চাকার দাঁত, h - স্ক্রু এবং বাদামের থ্রেড এবং - ডিস্ক ঘর্ষণ ক্লাচ; 1 - টেবিল, 2 - বিছানা, 3 - স্কার্ট, 4 - জাম্পার, 5 - নীচে, 6 - গর্ত, 7 - বিয়ারিং, 8 - খাদ ঘাড়, 9 - ফাঁক, 10 - স্ক্রু , // - স্ক্রু; এবং - পরিধানের জায়গা, P "অভিনয় বাহিনী

বাতাসে, জলীয় বাষ্প, ঠাণ্ডা ধাতব অংশের সংস্পর্শে, তাদের উপর ঘনীভূত আকারে জমা হয়, যা ক্ষয় সৃষ্টি করে, অর্থাৎ, এর পৃষ্ঠে বিকশিত রাসায়নিক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়ার কারণে ধাতুর ধ্বংস। ক্ষয়ের প্রভাবে, অংশগুলিতে গভীর ক্ষয় তৈরি হয়, পৃষ্ঠটি স্পঞ্জি হয়ে যায় এবং যান্ত্রিক শক্তি হারায়। এই ঘটনাগুলি পরিলক্ষিত হয়, বিশেষত, জলবাহী প্রেস এবং বাষ্প বা জলে কাজ করা বাষ্প হাতুড়িগুলির অংশগুলিতে।

এক অংশের সাথে অন্য অংশের মিলনের কারণে ক্ষয়কারী পরিধান সাধারণত যান্ত্রিক পরিধানের সাথে থাকে। এই ক্ষেত্রে, তথাকথিত জারা-মেকানিক্স ঘটে, অর্থাৎ, জটিল এবং পরিধান।

অংশগুলির যান্ত্রিক পরিধানের প্রকৃতি। যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক পরিধান সম্পূর্ণ হলে সম্পূর্ণ হতে পারে

অংশের পৃষ্ঠ, বা স্থানীয়, যদি এর কোনো অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয় (চিত্র 1, a-i)।

গাইড মেশিনের পরিধানের ফলস্বরূপ, স্লাইডিং পৃষ্ঠে অসম লোডের ক্রিয়াকলাপের কারণে তাদের সমতলতা, সরলতা এবং সমান্তরালতা লঙ্ঘন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বড় স্থানীয় লোডের প্রভাবে মেশিনের রেক্টিলিনিয়ার গাইড 2 (চিত্র 1, ক) মধ্যবর্তী অংশে অবতল হয়ে যায় (স্থানীয় পরিধান), এবং তাদের সাথে মিলিত টেবিলের সংক্ষিপ্ত গাইড 1 উত্তল হয়ে যায়।

ইঞ্জিন, কম্প্রেসার, হাতুড়ি এবং অন্যান্য মেশিনের সিলিন্ডার এবং পিস্টন লাইনারগুলিও অসমভাবে পরে যায় (চিত্র 1, খ)। পরিধান পিস্টন রিংগুলির চলাচলের ক্ষেত্রে ঘটে এবং সিলিন্ডার বা লাইনারের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের পরিধানের আকারে নিজেকে প্রকাশ করে। সিলিন্ডার বোরের আকৃতি বিকৃত হয় - নলাকারতা এবং গোলাকার (ব্যারেল আকৃতি) থেকে বিচ্যুতি তৈরি হয়, স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ * এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা দেয়। অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনগুলির সিলিন্ডারে, তাদের উপরের অংশ, যা সবচেয়ে বেশি অনুভব করে উচ্চ চাপএবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা। ফোরজিং এবং প্রেসিং সরঞ্জামগুলিতে, বিপরীতে, সর্বাধিক পরিধান সিলিন্ডারের নীচের অংশে প্রদর্শিত হয় - যেখানে পিস্টনটি প্রভাবের সময় অবস্থিত। পিস্টন পরিধান (চিত্র 1, গ) স্কার্টে ঘর্ষণ এবং স্কোরিংয়ে নিজেকে প্রকাশ করে

শ্যাফ্টগুলির পরিধান (চিত্র 1, d, e) বিভিন্ন ত্রুটির উপস্থিতি দ্বারা উদ্ভাসিত হয়: খাদগুলি বাঁকানো, বাঁকানো এবং বস্তুগত ক্লান্তির কারণে ভেঙে যায়; বুলি তাদের ঘাড়ে গঠন করে; নলাকার ঘাড় শঙ্কুযুক্ত বা ব্যারেল আকৃতির হয়ে যায়। বৃত্তাকার থেকে বিচ্যুতিগুলি প্লেইন বিয়ারিং এবং বুশিংয়ের গর্ত দ্বারাও অর্জিত হয়। শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের সময় শ্যাফ্টের ঘাড় এবং বুশিংয়ের গর্তের পৃষ্ঠের অসম পরিধান বিভিন্ন দিকে বিভিন্ন লোডের ক্রিয়াকলাপের ফলাফল। ঘূর্ণনের সময় যদি কেবলমাত্র এর মাধ্যাকর্ষণ শক্তি খাদের উপর কাজ করে, তবে বিয়ারিংয়ের নীচের অংশে পরিধান দেখা যায় (চিত্র 1, ডি, বাম দেখুন)।

গিয়ারগুলিতে, দাঁতগুলি প্রায়শই পরে যায়: স্কাফগুলি তৈরি হয়, দাঁতগুলি তাদের আকৃতি, আকার পরিবর্তন করে এবং ভেঙে যায়। দাঁত ভেঙ্গে যাওয়া, স্পোকে ফাটল দেখা, গিয়ারের রিম এবং হাব, মাউন্টিং হোল এবং চাবি পরিধান তিনটি প্রধান কারণে ঘটে: 1) গিয়ার ওভারলোড; 2) এটিতে বিদেশী সংস্থাগুলির প্রবেশ; 3) ভুল সমাবেশ (উদাহরণস্বরূপ, মিসলাইনড অক্ষ সহ একটি খাদে গিয়ার মাউন্ট করা)।

সীসা স্ক্রু একটি trapezoidal বা আয়তক্ষেত্রাকার থ্রেড আছে. স্ক্রু এবং এর বাদামের থ্রেডগুলি পরে যায়, বাঁকগুলি পাতলা হয়ে যায় (চিত্র 1, জেড।)। স্ক্রু উপর থ্রেড পরিধান সাধারণত অসম হয়

* খিঁচুনি - স্লাইডিংয়ের দিকে প্রশস্ত এবং গভীর খাঁজের আকারে ঘর্ষণ পৃষ্ঠের ক্ষতি। মাত্রিক, যেহেতু মেশিনে প্রক্রিয়াকৃত বেশিরভাগ অংশের দৈর্ঘ্য সীসা স্ক্রু থেকে কম। থ্রেডের যে অংশটি বেশি কাজ করে তা আরও শক্তভাবে পরে যায়। সীসা স্ক্রু বাদাম স্ক্রু থেকে দ্রুত পরেন। এর কারণগুলি নিম্নরূপ: বাদামের থ্রেড দূষণ থেকে পরিষ্কার করতে অসুবিধাজনক; কিছু ক্ষেত্রে বাদাম অসন্তোষজনকভাবে লুব্রিকেটেড হয়; একটি স্ক্রুর সাথে যুক্ত একটি বাদামের জন্য, সমস্ত থ্রেডগুলি কাজের সাথে জড়িত, যখন একটি স্ক্রুর জন্য কেবল তার বাঁকগুলির একটি ছোট অংশ, বাদামের মোড়ের সংখ্যার সমান, একই সময়ে কাজ করে।

ডিস্ক কাপলিংয়ে, ঘর্ষণ শক্তির ক্রিয়াকলাপের ফলে, ডিস্কের প্রান্তগুলি সর্বাধিক পরিধানের শিকার হয় (চিত্র 1, i); তাদের পৃষ্ঠগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, স্ক্র্যাচ হয়, স্ক্র্যাচগুলি উপস্থিত হয়, সমতলতা বিরক্ত হয়।

থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলিতে, থ্রেড প্রোফাইলটি প্রায়শই শেষ হয়ে যায়, ফলস্বরূপ, তাদের মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি পায়। এই পরিলক্ষিত হয়

ভাত। 2. রোলিং বিয়ারিং পরিধান:

a - মিসলাইনমেন্টের কারণে, b - শ্যাফটের ভিতরের রিংটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময়, c - অত্যধিক টাইটনের কারণে, d - একটি ত্রুটিপূর্ণ স্টাফিং বাক্সের কারণে; আমি - বিন্দু পরিধান

ইন্টারফেসগুলি কেবল চলমান নয়, ক্ল্যাম্পিংও করে, উদাহরণস্বরূপ, ঘন ঘন আনস্ক্রু করা মাউন্টিং বোল্টের স্ক্রু ক্ল্যাম্পিং। থ্রেডেড সংযোগ পরিধান অপর্যাপ্ত বা, বিপরীতভাবে, screws এবং বাদাম অত্যধিক tightening ফলাফল; পরিধান বিশেষত তীব্র হয় যদি কাজের সংযোগটি বড় বা বিকল্প লোডগুলি উপলব্ধি করে: বোল্ট এবং স্ক্রুগুলি প্রসারিত হয়, থ্রেড পিচ এবং এর প্রোফাইল বিকৃত হয়, বাদাম "জব্দ" হতে শুরু করে। এই ক্ষেত্রে, সংযোগ অংশগুলির জরুরী ভাঙ্গন সম্ভব। বোল্ট এবং বাদামের মাথার প্রান্তগুলি প্রায়শই জীর্ণ হয়ে যায় কারণ সেগুলি ভুল রেঞ্চ দিয়ে স্ক্রু করা হয়।

চাবিযুক্ত সংযোগে, কী এবং কীওয়ে উভয়ই শেষ হয়ে যায়। এই ঘটনার সম্ভাব্য কারণগুলি হল শ্যাফটের অংশের ফিট আলগা হয়ে যাওয়া, সকেটে চাবির অনুপযুক্ত ফিটিং।

ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং-এ, বিভিন্ন কারণে (চিত্র 2, a-d), কাজের পৃষ্ঠতল পরিধানের বিষয় - তাদের উপর পকমার্ক প্রদর্শিত হয়, ট্রেডমিল এবং বলের পৃষ্ঠের খোসা পরিলক্ষিত হয়। গতিশীল লোডের কর্মের অধীনে, তাদের ক্লান্তি ব্যর্থতা ঘটে; শ্যাফ্টে এবং হাউজিংয়ে বিয়ারিংয়ের অত্যধিক টাইট ফিটের প্রভাবের অধীনে, বল এবং রোলারগুলি রিংগুলির মধ্যে চিমটি করা হয়, যার ফলস্বরূপ ইনস্টলেশনের সময় রিংগুলির বিকৃতি এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত পরিণতি সম্ভব।

বিভিন্ন স্লাইডিং সারফেসগুলিও চরিত্রগত পরিধানের প্যাটার্নের বিষয় (চিত্র 3)। গিয়ারগুলি চালানোর সময়, দাঁতের কার্যকারী পৃষ্ঠের উপাদানগুলির যোগাযোগের ক্লান্তির কারণে এবং স্পর্শক চাপের ক্রিয়াকলাপে, কার্যকারী পৃষ্ঠগুলির চিপিং ঘটে, যেমন উপাদানের কণাগুলির পৃথকীকরণ।

চিত্র 3.

a - চিপিং, b - খোসা ছাড়ানো, c - ক্ষয়, d - ক্ষয়, e - স্ক্র্যাচ, e - scuffing, g - sticking, h - উপাদানের গভীর ছিঁড়ে যাওয়া এবং অন্য ঘর্ষণ পৃষ্ঠ রিয়াল থেকে এর স্থানান্তর, যার ফলে গর্ত তৈরি হয় ঘর্ষণ পৃষ্ঠে (চিত্র 3, ক)। তীব্র চিপিংয়ের কারণে দাঁতের কার্যকারী পৃষ্ঠগুলির ধ্বংস (চিত্র 3, খ) প্রায়শই ফ্লেকিং বলা হয় (আঁশের আকারে উপাদানের ঘর্ষণ পৃষ্ঠ থেকে একটি পৃথকীকরণ রয়েছে)।

ডুমুর উপর. 3c ক্ষয় দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত একটি পৃষ্ঠ দেখায়। ঢালাই লোহার পাউডার রিংয়ের পৃষ্ঠটি (চিত্র 3, ডি) ক্ষয় পরিধানের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা তরল সাপেক্ষে সিলিন্ডারে পিস্টন নড়াচড়া করলে ঘটে; তরলে গ্যাসের বুদবুদগুলি পিস্টনের পৃষ্ঠের কাছে ফেটে যায়, যা চাপ বা তাপমাত্রার স্থানীয় বৃদ্ধির সৃষ্টি করে এবং অংশগুলিতে পরিধানের কারণ হয়। ব্রেক ড্রামের পৃষ্ঠটি (চিত্র 3, ই) ঝুঁকিগুলি দেখায় যেগুলি যখন একটি শক্ত শরীর বা কঠিন কণা একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামের উপর কাজ করে তখন দেখা যায়। খিঁচুনি (চিত্র 3, f) তাদের মধ্যে আণবিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের কারণে ঘর্ষণ চলাকালীন পৃষ্ঠগুলি দখল করার ফলে গঠিত হয়। ডুমুর উপর. 3, g বিদেশী কণাগুলির সাথে অংশটির কার্যকারী পৃষ্ঠ দেখায় এবং ডুমুরে। 3, h - সেটিংয়ের ফলে জ্যামিংয়ের সময় পরিধান সহ অংশের পৃষ্ঠ - উপাদানটির গভীর ছিঁড়ে যাওয়া এবং অন্য ঘর্ষণ পৃষ্ঠ থেকে তার স্থানান্তর।

ব্যবহারিক কাজ নং 1

"বিষয়টির স্বাধীন অধ্যয়ন এবং নোট গ্রহণ: "শিল্প সরঞ্জামের অংশগুলির পরিধান""

পরিধান ঘটনা সারাংশ

শিল্প সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন এর অংশগুলির পরিধান দ্বারা নির্ধারিত হয়।- পরিধানের কারণে তাদের পৃষ্ঠের আকার, আকৃতি, ভর বা অবস্থার পরিবর্তন, যেমন স্থায়ী লোড থেকে অবশিষ্ট বিকৃতি বা ঘর্ষণের সময় পৃষ্ঠের স্তর ধ্বংসের কারণে।

সরঞ্জাম অংশ পরিধান হার অনেক কারণের উপর নির্ভর করে:

Ø তাদের কাজের অবস্থা এবং মোড;

Ø উপাদান যা থেকে তারা তৈরি করা হয়;

Ø ঘষা পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণের প্রকৃতি;

Ø নির্দিষ্ট বল এবং স্লাইডিং গতি;

Ø ইন্টারফেস জোনে তাপমাত্রা;

Ø পরিবেশের অবস্থা (ধুলোবালি, ইত্যাদি)।

পরিধান পরিমাণদৈর্ঘ্য, আয়তন, ভর ইত্যাদির প্রতিষ্ঠিত একক দ্বারা চিহ্নিত

অবচয় নির্ধারণ করা হয়:

Ø অংশগুলির মিলন পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক পরিবর্তন করে, \

Ø সিলগুলিতে ফুটো,

Ø পণ্য প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হ্রাস, ইত্যাদি

পরিধান হল:

ü স্বাভাবিক এবং

ü জরুরী।

স্বাভাবিক বা স্বাভাবিক বলা হয় পরিধান যা মেশিনের সঠিক, কিন্তু দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় ঘটে, অর্থাৎ এটির অপারেশনের একটি প্রদত্ত সংস্থান ব্যবহার করার ফলে।

জরুরী বা প্রগতিশীল, পরিধান বলা হয়, যা অল্প সময়ের মধ্যে ঘটে এবং এমন অনুপাতে পৌঁছায় যে মেশিনের আরও অপারেশন অসম্ভব হয়ে পড়ে।

পরিধানের ফলে পরিবর্তনের নির্দিষ্ট মানগুলিতে, পরিধান সীমা, পৃথক অংশ, প্রক্রিয়া এবং সামগ্রিকভাবে মেশিনের কার্যকারিতাতে তীব্র অবনতি ঘটাচ্ছে, যা এর মেরামতের প্রয়োজন ঘটায়।

পরিধান হার - এটি সেই সময়ের ব্যবধানের সাথে বৈশিষ্ট্যযুক্ত পরিমাণের মানগুলির অনুপাত যার মধ্যে তারা উদ্ভূত হয়েছিল।

ঘর্ষণ ঘটনার সারাংশ

অংশ পরিধানের প্রাথমিক কারণ (বিশেষত সঙ্গম এবং একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষা) হল ঘর্ষণ।

ঘর্ষণ - আপেক্ষিক আন্দোলনের প্রতিরোধের প্রক্রিয়া যা দুটি দেহের মধ্যে তাদের স্পর্শকগুলির সাথে তাদের পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্রে ঘটে, যার সাথে শক্তির অপচয় হয়, অর্থাত্ তাপে এর রূপান্তর।

দৈনন্দিন জীবনে ঘর্ষণ উপকারী এবং ক্ষতিকর উভয়ই।

সুবিধাএই সত্যের মধ্যে রয়েছে যে ব্যতিক্রম ছাড়া সমস্ত বস্তুর রুক্ষতার কারণে, তাদের মধ্যে ঘর্ষণের ফলে, স্লিপ ঘটে না। এটি ব্যাখ্যা করে, উদাহরণস্বরূপ, আমরা পড়ে না গিয়ে মাটিতে অবাধে চলাফেরা করতে পারি, বস্তু আমাদের হাত থেকে পিছলে যায় না, একটি পেরেক একটি দেয়ালে শক্তভাবে আটকে থাকে, একটি ট্রেন রেলের সাথে চলে ইত্যাদি। ঘর্ষণের একই ঘটনা পরিলক্ষিত হয় মেশিনের প্রক্রিয়ায়, যার কাজ মিথস্ক্রিয়া অংশগুলির আন্দোলনের সাথে থাকে। এই ক্ষেত্রে, ঘর্ষণ দেয় নেতিবাচক ফলাফল - অংশের মিলন পৃষ্ঠের পরিধান. অতএব, প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণ (ব্রেক, ড্রাইভ বেল্ট, ঘর্ষণ গিয়ারের ঘর্ষণ বাদে) একটি অবাঞ্ছিত ঘটনা।

পরিধান অংশের ধরন এবং প্রকৃতি

পরিধানের প্রকারগুলি বিদ্যমান পরিধানের প্রকার অনুসারে আলাদা করা হয় -

পরিধানের ধরন:

Ø যান্ত্রিক(ঘর্ষণকারী, ক্লান্তি ),

Ø ক্ষয়কারীএবং ইত্যাদি.

যান্ত্রিক পরিধান ঘর্ষণ শক্তির ক্রিয়ার ফলাফল যখন একটি অংশ অন্যটির উপর স্লাইড করে.

এই ধরণের পরিধানের সাথে, ধাতুর পৃষ্ঠ স্তরের ঘর্ষণ (কাটিং) এবং যৌথভাবে কাজ করা অংশগুলির জ্যামিতিক মাত্রার বিকৃতি ঘটে। এই ধরনের পরিধান প্রায়শই একটি শ্যাফ্ট - একটি বিয়ারিং, একটি ফ্রেম - একটি টেবিল, একটি পিস্টন - একটি সিলিন্ডার ইত্যাদির মতো অংশগুলির এই জাতীয় সাধারণ ইন্টারফেসগুলির পরিচালনার সময় ঘটে থাকে৷ এটি পৃষ্ঠের ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণের সময়ও উপস্থিত হয়, যেহেতু স্লাইডিং ঘর্ষণ অনিবার্যভাবে এই ধরনের ঘর্ষণ সঙ্গে, যাইহোক, এই ধরনের ক্ষেত্রে, পরিধান খুব ছোট।

অংশগুলির যান্ত্রিক পরিধানের ডিগ্রি এবং প্রকৃতি অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করে:

Ø ধাতুর উপরের স্তরের ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য;

Ø কাজের অবস্থা এবং মিলন পৃষ্ঠের মিথস্ক্রিয়া প্রকৃতি; চাপ আন্দোলনের আপেক্ষিক গতি;

Ø ঘষা পৃষ্ঠতলের তৈলাক্তকরণের শর্ত;

Ø পরেরটির রুক্ষতার ডিগ্রি, ইত্যাদি।

বিস্তারিত উপর সবচেয়ে ধ্বংসাত্মক প্রভাব আছে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, যা ঘষার পৃষ্ঠগুলি ছোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ধাতব কণা দ্বারা দূষিত হয় এমন ক্ষেত্রে পরিলক্ষিত হয়.

সাধারণত, এই জাতীয় কণাগুলি মেশিনে ঢালাই বিলেটগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘষার পৃষ্ঠগুলিতে আসে, পৃষ্ঠগুলি নিজেরাই পরিধানের ফলে, ধুলো প্রবেশ করা ইত্যাদির ফলে।

তারা তাদের কাটার বৈশিষ্ট্যগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ধরে রাখে, অংশগুলির উপরিভাগে স্ক্র্যাচ এবং স্কাফ চিহ্ন তৈরি করে এবং ময়লার সাথে মিশ্রিত হলে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট হিসাবে কাজ করে, যার ফলস্বরূপ সঙ্গমের পৃষ্ঠের নিবিড় ঘষা এবং পরিধান ঘটে। আপেক্ষিক নড়াচড়া ছাড়া অংশগুলির পৃষ্ঠতলের মিথস্ক্রিয়া ধাতু নিষ্পেষণের কারণ হয়, যা কীড, স্লটেড, থ্রেডেড এবং অন্যান্য সংযোগের জন্য সাধারণ।

যন্ত্রপাতির দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণের কারণেও যান্ত্রিক পরিধান হতে পারে, যেমন তৈলাক্তকরণ সরবরাহে অনিয়ম, নিম্নমানের মেরামত এবং এর সময়সীমা মেনে না চলা, পাওয়ার ওভারলোড ইত্যাদি।

অপারেশন চলাকালীন, অনেক মেশিনের যন্ত্রাংশ (শ্যাফ্ট, গিয়ার দাঁত, সংযোগকারী রড, স্প্রিংস, বিয়ারিং) পরিবর্তনশীল গতিশীল লোডগুলির দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের শিকার হয়, যা স্ট্যাটিক লোডের তুলনায় অংশের শক্তি বৈশিষ্ট্যের উপর আরও নেতিবাচক প্রভাব ফেলে।

ক্লান্তি পরিধান এটি পরিবর্তনশীল লোডের ফলাফল যা অংশে কাজ করে, যার ফলে অংশের উপাদানের ক্লান্তি এবং তার ধ্বংস হয়।খাদ, স্প্রিংস এবং অন্যান্য অংশগুলি ক্রস বিভাগে উপাদানের ক্লান্তির কারণে ধ্বংস হয়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, একটি চরিত্রগত ধরণের ফ্র্যাকচার দুটি অঞ্চলের সাথে প্রাপ্ত হয় - বিকাশকারী ফাটলগুলির অঞ্চল এবং যে অঞ্চলে ফ্র্যাকচার হয়েছিল। প্রথম জোনের পৃষ্ঠটি মসৃণ, যখন দ্বিতীয় অঞ্চলটি খোলসযুক্ত এবং কখনও কখনও দানাদার।

একটি অংশের উপাদানের ক্লান্তি ব্যর্থতা অবিলম্বে তার ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে না। এটাও সম্ভব যে ক্লান্তি ফাটল, পিলিং এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে, যা যাইহোক, বিপজ্জনক, কারণ তারা অংশ এবং প্রক্রিয়ার ত্বরিত পরিধানের কারণ হয়।

ক্লান্তি ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য, একটি নতুন তৈরি বা মেরামত করা অংশের সঠিক ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ: এটির এক আকার থেকে অন্য আকারে তীক্ষ্ণ রূপান্তর হওয়া উচিত নয়। এটিও মনে রাখা উচিত যে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ, স্ক্র্যাচ এবং স্ক্র্যাচগুলির উপস্থিতি ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।

খিঁচুনি পরিধানএক পৃষ্ঠের অন্য পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকার ("জব্দ") ফলে ঘটে.

এই ঘটনাটি অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের পাশাপাশি উল্লেখযোগ্য চাপের সাথে পরিলক্ষিত হয়, যেখানে দুটি মিলনের পৃষ্ঠগুলি একে অপরের কাছে এত শক্তভাবে আসে যে আণবিক শক্তিগুলি তাদের মধ্যে কাজ করতে শুরু করে, যার ফলে তাদের খিঁচুনি হয়।

ক্ষয়কারী পরিধান জল, বায়ু, রাসায়নিক, তাপমাত্রা ওঠানামার সরাসরি প্রভাবের অধীনে থাকা মেশিন এবং ইনস্টলেশনের অংশগুলির পরিধানের ফলাফল।উদাহরণস্বরূপ, যদি শিল্প প্রাঙ্গনে বায়ু তাপমাত্রা অস্থির হয়, তারপর প্রতিবার এটি বৃদ্ধি পায়, এতে থাকে

ভাত। 1. অংশগুলির যান্ত্রিক পরিধানের প্রকৃতি:

ক- বিছানা এবং টেবিল গাইড, খ- সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল,

ভি- পিস্টন, d, d- খাদ, e, w- চাকার দাঁত জ- স্ক্রু এবং বাদামের থ্রেড,

এবং- ডিস্ক ঘর্ষণ ক্লাচ;

1 - টেবিল, 2 - বিছানা, 3 - স্কার্ট, 4 - জাম্পার, 5 - নীচে, 6 - গর্ত,

7 - বহন, 8 - খাদ ঘাড় 9 - ফাঁক, 10 - স্ক্রু, 11 - স্ক্রু;

এবং- পরিধানের জায়গা, আর- সক্রিয় প্রচেষ্টা

বাতাসে, জলীয় বাষ্প, ঠান্ডা ধাতব অংশগুলির সংস্পর্শে, তাদের উপর ঘনীভূত আকারে জমা হয়, যা ক্ষয় সৃষ্টি করে, অর্থাৎ, এর পৃষ্ঠে বিকশিত রাসায়নিক এবং বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির কারণে ধাতুর ধ্বংস হয়। ক্ষয়ের প্রভাবে, অংশগুলিতে গভীর ক্ষয় তৈরি হয়, পৃষ্ঠটি স্পঞ্জি হয়ে যায় এবং যান্ত্রিক শক্তি হারায়। এই ঘটনাগুলি পরিলক্ষিত হয়, বিশেষত, জলবাহী প্রেস এবং বাষ্প বা জলে কাজ করা বাষ্প হাতুড়িগুলির অংশগুলিতে।

এক অংশের সাথে অন্য অংশের মিলনের কারণে ক্ষয়কারী পরিধান সাধারণত যান্ত্রিক পরিধানের সাথে থাকে। এই ক্ষেত্রে, তথাকথিত জারা-যান্ত্রিক ঘটে, i.e. জটিল, পরিধান.

লেকচার নম্বর 3। সরঞ্জাম অংশ পরিধান. পরিধানের প্রকারভেদ।

পরিধান - অংশগুলির পৃষ্ঠ স্তরগুলির জ্যামিতিক আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনের সাথে উপাদানটির ধীরে ধীরে পৃষ্ঠের ধ্বংস।

পরিধান আছে:

স্বাভাবিক;
- জরুরী

কারণের উপর নির্ভর করে, পরিধানকে 3টি বিভাগে বিভক্ত করা হয়:

1. রাসায়নিক;
2. শারীরিক;

3. তাপীয়

স্বাভাবিক পরিধান - মাত্রিক পরিবর্তন যা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কারণে অল্প সময়ের মধ্যে ঘটে।

রাসায়নিক পরিধান - অংশগুলির পৃষ্ঠে অক্সাইডের সবচেয়ে পাতলা স্তরগুলির গঠনে গঠিত, তারপরে এই স্তরগুলির এক্সফোলিয়েশন হয়। চলমান ধ্বংস মরিচা, ধাতু জারা চেহারা দ্বারা অনুষঙ্গী হয়.

শারীরিক অবনতি- কারণ হতে পারে:

উল্লেখযোগ্য লোড;

পৃষ্ঠ ঘর্ষণ;

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং যান্ত্রিক প্রভাব.

এবং একই সময়ে, বিশদ বিবরণ উপস্থিত হয়:

microcracks;

ফাটল

ধাতব পৃষ্ঠ রুক্ষ হয়ে যায়।

শারীরিক পরিধান হল:

গুটিবসন্ত;
- ক্লান্ত;
- ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম;

তাপ পরিধান - ধাতুর মধ্যে আণবিক বন্ধন গঠন এবং পরবর্তী ধ্বংস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার কারণে ঘটে।

পরার কারণ:

1. অংশ উপাদানের গুণমান.

একটি নিয়ম হিসাবে, বেশিরভাগ অংশের জন্য, পরিধান প্রতিরোধের উচ্চতর, তাদের পৃষ্ঠের শক্ত, কিন্তু সবসময় কঠোরতা ডিগ্রী প্রতিরোধের পরিধানের জন্য সরাসরি সমানুপাতিক হয় না।

শুধুমাত্র উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে উপকরণ উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের আছে. যাইহোক, এটি স্ক্র্যাচ এবং উপাদান কণাগুলির বিচ্ছিন্নতার সম্ভাবনা বাড়ায়। অতএব, এই জাতীয় অংশগুলির অবশ্যই একটি উচ্চ সান্দ্রতা থাকতে হবে, যা কণাগুলির বিচ্ছিন্নতাকে বাধা দেয়। যদি সমজাতীয় পদার্থ দিয়ে তৈরি দুটি অংশ ঘর্ষণ অনুভব করে, তবে ঘর্ষণ সহগ বৃদ্ধির সাথে সেগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায়, তাই, আরও ব্যয়বহুল এবং প্রতিস্থাপন করা কঠিন অংশগুলি অবশ্যই একটি শক্ত, উচ্চ-মানের এবং ব্যয়বহুল উপাদান থেকে তৈরি করা উচিত এবং সস্তা সহজ। অংশগুলি একটি উপাদান থেকে তৈরি করা উচিত যার ঘর্ষণ কম সহগ রয়েছে।

2. অংশ পৃষ্ঠ চিকিত্সার গুণমান.

তিনটি অংশ পরিধান সময় আছে:

দৌড়ানোর প্রাথমিক সময়কাল চলমান জয়েন্টগুলির ফাঁক দ্রুত বৃদ্ধি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়;
- স্থির পরিধানের সময়কাল - একটি ধীর, ধীরে ধীরে পরিধান আছে;

দ্রুত, ক্রমবর্ধমান পরিধানের সময়কাল - ক্লিয়ারেন্সে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি এবং অংশগুলির জ্যামিতিক আকারে পরিবর্তনের কারণে ঘটে।

অংশগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, আপনাকে অবশ্যই:

অংশগুলির খুব সুনির্দিষ্ট এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রথম সময়কাল যতটা সম্ভব ছোট করুন;

সর্বাধিক দ্বিতীয় মেয়াদ বৃদ্ধি;

তৃতীয় পিরিয়ড প্রতিরোধ করুন।

3. তৈলাক্তকরণ।

ঘষার অংশগুলির মধ্যে প্রবর্তিত লুব্রিকেন্টের একটি স্তর সমস্ত রুক্ষতা এবং অনিয়ম পূরণ করে এবং ঘর্ষণ কমায় এবং বহুবার পরিধান করে।

4. অংশ এবং নির্দিষ্ট চাপ আন্দোলন গতি.

পরীক্ষামূলক তথ্যের ভিত্তিতে, এটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যে স্বাভাবিক নির্দিষ্ট লোড এবং 0.05 থেকে 0.7 পর্যন্ত চলাচলের গতির অধীনে, তেলের স্তরটি ভেঙে যায় না এবং অংশটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে। লোড বাড়ালে অংশের পরিধান অনেক গুণ বেড়ে যাবে।

5. নির্দিষ্ট অংশে অনমনীয়তা লঙ্ঘন।

6. অবতরণ লঙ্ঘন।

7. সঙ্গীদের মধ্যে অংশগুলির পারস্পরিক বিন্যাসের লঙ্ঘন।