Проектирование нормы затрат труда рабочих. Исследование затрат рабочего времени Основные понятия нормативов труда

(основное и вспомогательное) часто повторяющихся элементов операций. Замеры времени проводят с точностью до 1 с. Основное назначение хронометража - исследование затрат времени на выполнение отдельных приемов ручной и машинно-ручной работы в целях разработки нормативов времени для проектирования нормы оперативного времени на операцию в целом. Время на подготовительно-заключительные, случайные и непроизводительные работы, а также простои хронометражем не изучают. Хронометраж обычно используют для проверки норм времени , установленных расчетным путем, для выяснения причин невыполнения норм отдельными рабочими или вахтами, а также для изучения методов работы передовиков и новаторов производства с целью их распространения.  

При хронометраже осуществляется наблюдение за использованием рабочего времени на выполнение только основной и вспомогательной работы (т. е. оперативного времени). При этом рабочий процесс расчленяется на рабочие операции , а рабочие операции - на трудовые приемы. С помощью хронометража изучаются только такие рабочие операции , все элементы которых постоянно повторяются в определенной последовательности. Хронометраж дает исходные данные для проектирования норм оперативного времени на рабочие операции и для расчета нормативов на элементы ручной и машинно-ручной работы. Он дает также возможность проверять и уточнять нормы времени , установленные расчетами, изучать передовые методы и приемы труда.  

Проектирование норм на механизированные процессы складывается из изучения степени использования машин, установления их расчетной производительности и определения численного и квалификационного состава работников, обслуживающих эти машины. При изучении затрат машинного времени составляют баланс для определения коэффициента использования машин в течение рабочего дня (смены).  

Под рациональным режимом резания понимают технически и экономически целесообразное сочетание значений глубины резания, подачи и скорости резания, при которых для данных организационно-технических условий достигается наименьшая себестоимость обработки детали. Поэтому проектирование норм на токарные работы представляет собой не простой расчет машинного времени по заранее заданным параметрам (припуску на обработку, глубине резания, подаче), а прежде всего выбор таких параметров, при которых получают не только наименьшее машинное время , но и наименьшую продолжительность всей операции.  

Выбор схемы построения и проектирования норм. На основе обработки и обобщения результатов нормативных наблюдений проектируют нормы затрат труда рабочих или времени использования машин. При этом исходят из ранее рассмотренных принципов и учитывают методические положения по техническому нормированию.  

Значение Со - трудовой стоимости одного изделия в период Проектирования машины легко представить как Е0 Т0, где Е0 - количество общественно необходимого (живого и овеществленного) труда, затрачиваемого в единицу времени (например, в 1 час) на производство продукции в момент проектирования машины, Т0 - техническая норма производительности в этих условиях, которая характеризуется количеством продукции, например, в штуках, тоннах, метрах и т. п., изготовляемой в ту же единицу времени.  

В практике применяются два метода нормирования аналитический и суммарный. Первый - основной метод установления норм труда , он предполагает расчленение трудового процесса на отдельные элементы (приемы, их комплексы, действия и движения), изучение, анализ, проектирование содержания, последовательности выполнения и продолжительности отдельных элементов, расчет норм труда на основе обоснованных нормативов, разработку и описание организационно-технических мероприятий и природных условий, обеспечивающих внедрение и освоение норм труда , запроектированных режимов работы машин и методов работы. Если при суммарном нормировании способ выполнения работы определяется самим исполнителем, то при аналитическом - заранее заданы методы исполнения и средства производства , т. е. обусловлено, как и чем должна быть осуществлена работа. При аналитическом методе нормирования труда обосновываются как затраты рабочего времени, необходимые для выполнения определенного объема работ или производства (изготовления) продукции, так и технические показатели использования машин (оборудования). Отсюда возникло третье название - техническое нормирование . Нормы труда , установленные на основе аналитического метода (поэлементного), называются технически обоснованными.  

Данные хрономегражных наблюдений используют, кроме того, в качестве исходных данных для проектирования нормативов времени на элементы ручной и машинно-ручной работы, а также для разработки норм времени (выработки), проверки и уточнения норм времени , установленных по нормативам.  

Под хронометражем понимается разновидность изучения затрат рабочего времени путем наблюдения отдельных многократно повторяющихся элементов операции. Хронометраж применяется в целях определения нормальной продолжительности повторяющихся ручных, ручных механизированных и машинно-ручных элементов операции (комплексов приемов, приемов, действий и движений) выявления и изучения передовых методов и приемов работы для проектирования наилучшей структуры и последовательности выполнения элементов операции и передачи этих методов работы широкому кругу рабочих разработки нормативов времени, т. е. расчетных величин продолжительности отдельных элементов оперативного времени, используемых при расчете технически обоснованных норм времени проектирования состава операции в поточном производстве определения норм времени на отдельные операции (преимущественно в условиях массового и крупносерийного производства) проверки причин невыполнения действующих норм выработки и уточнения норм, установленных способов технического расчета по нормативам, способом сравнения , а также опытно-статистическим путем разработки графиков, плана организации работ и труда при многостаночном обслуживании при циклическом характере процессов определения необходимого состава бригады рабочих и распределения работы между ними при бригадной форме организации труда.  

Все виды потерь рабочего времени рабочих и машин при проектировании производственных норм не учитываются, что придает производственным нормам организующую роль в деле обеспечения роста производительности труда.  

Проектирование состава звена рабочих, работающих при машине. Нормы затрат труда рабочих, управляющих машиной и занятых ее обслуживанием (машинист, помощник машиниста и т. п.), устанавливаются на основе норм времени использования машины и необходимого числа этих рабочих.  

Содержанием технико-яормировочной работы является анализ производственных возможностей рабочих. мест, нормируемых процессов с учетом всех факторов, влияющих на продолжительность составных элементов эти процессов изучение передовых методов и приемов работы для внедрения их среди всех операторов и операторов-контролеров МСБ. Техническое нормирование включает также проектирование оптимальной структуры нормируемого процесса труда, наилучших режимов работы счетных машин, способов и приемов выполнения конкретных работ, рациональной организации рабочего места работ нормы для расчета потребности поддонов (кассет, контейнеров) нормы для расчета потребности зарядных мест для батарей, устанавливаемых на напольный электротранспорт, следует принимать по Общесоюзным нормам технологического проектирования складов тарно-штучной продукции (ОНТП 01-77).  

Тема 4. Проектирование производственных норм

вопросы к лекции:

1. Проектирование нормы затрат труда рабочих.

2. Проектирование состава рабочих

3. Проектирование нормы машинного времени.

4. Нормирование расхода строительных материалов.

5. Методы нормирования расхода материалов.

Проектирование технически обоснованной нормы начинается с составления нормали процесса и расчёта всех нормируемых затрат рабочего времени (на оперативные работы, ПЗ работу, регламентированные перерывы). Нормали оформляют в виде технологических карт, в которых отражают организационно – технические условия выполнения норм.

Проектирование норм затрат труда на оперативную работу (основную и вспомогательную) состоит в определении обоснованных величин по элементам работы на основании данных нормативных наблюдений. Общие затраты труда по всему рабочему процессу определяются приведением затрат рабочего времени по элементам к затратам труда на главный измеритель и суммированием приведённых затрат.

Приведение затрат рабочего времени к главному измерителю исследуемого процесса называется синтезом норм и осуществляется это приведение с помощью коэффициента перехода .

Коэффициентом перехода, называется число, показывающее какое количество единиц продукции в измерителе элемента содержится в единице продукции, выраженной в главном измерителе всего процесса.

Оэ – объём продукции элемента.

Оп – объём продукции процесса.

Нормативную величину затрат оперативной работы определяют суммированием затрат труда по каждому элементу t i , умноженных на соответствующий коэффициент перехода.

Нормы затрат труда на подготовительно – заключительную работу проектируют в основном на основе установленных нормативов в % от всего затраченного рабочего времени.

Если ПЗР имеют значительный удельный вес (>7 %), их величину определяют по данным наблюдений и затем переводят в %.

Проектирование норм затрат времени на технологические перерывы.

Величину этих затрат определяют в основном по данным нормативных наблюдений и далее определяют их удельный вес в %.

При включении в проектируемую норму необходимых технологических перерывов следует иметь в виду, что во время этих перерывов рабочие частично отдыхают, поэтому прибавочное время на отдых может быть сокращено на половину величины включаемых в норму технологических перерывов.

Величину затрат на кратковременный отдых и личные надобности рабочих принимают по нормативам.

Полную величину нормы затрат рассчитываются по формуле.

7. Организация нормирования труда

В настоящее время в промышленности систематически используются нормы труда, устанавливаемые с применением аналитического метода, в основе которого лежит изучение характера и размера затрат рабочего времени , позволяющее установить его фактические затраты для выполнения отдельных рабочих приемов, рабочих операций и процессов. Аналитический метод нормирования позволяет выявить и устранить причины потерь рабочего времени, вникнуть в технологию выполнения рабочих приемов с тем, чтобы внедрять лучшие из них, найти оптимальные формы разделения труда.

Научная система исследования затрат времени, имеющая целью проектирование норм затрат труда (производственных норм) и мероприятий по улучшению использования рабочего времени, образует специальную дисциплину – техническое нормирование труда.

Нормы затрат руда, устанавливаемые аналитическим путем, основываются на рациональной технологии производственного процесса, научной организации труда на данном рабочем месте и предусматривают наиболее эффективное использование средств производства и рабочего времени.

Такие нормы называют технически обоснованными, а так как они ориентируют на передовой опыт работы и последние достижения науки и техники, - еще и прогрессивными.

Среди технически обоснованных норм времени (выработки) различают первичные и обобщенные нормы.

Первичной называется норма, впервые разработанная на данный процесс в производственных условиях конкретной организации.

Обобщенной называется норма, разработанная на основе первичных норм, прошедших опробование в производственных условиях ряда организаций, и утвержденная в качестве определенного нормативного документа (например, ЕНиР, ВНиР, МНиР, ТНиР).

7.1 Виды нормативных наблюдений

В основе методов технического нормирования лежат нормативные наблюдения за выполняющими производственный процесс рабочими, звеньями или бригадами рабочих, за работой машин и механизмов.

Нормативное наблюдение представляет собой разовое (длительностью не менее полусмены) изучение производственного процесса, слагающееся из следующих работ:

1) Описание характеристики процесса.

2) Замеры рабочего времени рабочих или времени использования машин.

3) Замеры продукции, произведенной за время наблюдения.

4) Первичная обработка результатов наблюдений.

Техническое нормирование располагает традиционными способами исследования затрат рабочего времени. Структурная схема классификации основных видов нормативных наблюдений за трудовыми процессами приведена на рисунке 7.1. К ним в первую очередь следует отнести фотоучет, хронометраж и технический учет (техноучет).

Рисунок 7.1 – Классификация основных видов

нормативных наблюдений

Фотоучет – это вид нормативного наблюдения, применяемый для сплошных замеров (по текущему времени) всех видов затрат времени при осуществлении производственных процессов.

Фотоучет – наиболее распространенный способ нормативных наблюдений. С его помощью изучаются затраты рабочего времени при точности записи от 5 секунд до 1 минуты.

По способу наблюдения и записи текущего времени фотоучет подразделяется на графический, смешанный и цифровой, а по характеру наблюдений - на индивидуальный и групповой.

Графический и смешанный фотоучет применяются для наблюдений, когда достаточна точность замера времени до 0,5 минуты. Затраты времени фиксируются на специальных бланках отрезками прямых линий, относящимися к соответствующим элементам процесса.

Фотоучет графический позволяет фиксировать данные о расходе времени по элементам процесса в технологической последовательности их выполнения по каждому исполнителю в отдельности. Также последовательно фиксируется количество выпускаемой продукции по каждой рабочей операции и по наблюдаемому процессу в целом. Кроме того, фотоучет графический применяется при наблюдении за использованием времени машин, машиниста или рабочих, работающих индивидуально (сварщика, стекольщика, арматурщика и т. п.). Особенность фотоучета графического заключается в том, что расход времени каждого исполнителя фиксируется отдельными линиями различных цветов. Запись ведется на бланке ФГ, имеющем сетку с 60-ю делениями, каждое из которых соответствует одной минуте.

Фотоучет смешанный – это наиболее универсальная форма учета затрат времени. Сущность его заключается в том, что время, в течение которого выполняются отдельные элементы исследуемого процесса, изображается отрезками прямых линий, как и при фотоучете графическом, а число рабочих, занятых выполнением каждого элемента, указывается цифрой, проставляемой над отрезком в его начальной точке. Объем выполненной продукции фиксируется аналогично фотоучету графическому. Этот способ фотоучета применяется при одновременном наблюдении за работой группы рабочих, а также за работой машины. Запись времени ведется на бланке ФС. Учитывая, что формы бланков ФГ и ФС аналогичны, допускается для этих двух разновидностей фотоучета применять бланк ФГС (фотоучет графический и смешанный).

Фотоучет цифровой используется при нормировании процессов, требующих высокой точности записи времени или же расчленяемых на многочисленные элементы. Число наблюдаемых рабочих в этом случае обычно бывает не более двух. Точность записи времени – 5 секунд. Учет ведется на бланке Ц.

При индивидуальном фотоучете в процессе наблюдения отдельно фиксируются время и продукция каждого рабочего. При групповом фотоучете наблюдение проводится за работой звена или бригады.

Хронометраж представляет собой исследование продолжительности элементов основной работы рабочих и машин, т. е. механизированных цикличных и нецикличных процессов. Продолжительность элементов процесса измеряют обычно при помощи секундомера, учитывая затраты времени с точностью до 1 секунды, а в необходимых случаях – до 0,2 секунды.

Существует два способа замера времени при хронометраже: непрерывный (сплошной) и выборочный. Наиболее распространен выборочный способ, применяемый для нормирования цикличных процессов с часто повторяющимися элементами.

Хронометраж непрерывный ведется с фиксацией времени выполнения рабочих операций в их технологической последовательности на бланке Ц с точностью записи от 0,2 до 1 секунды. Техника заполнения бланка Ц та же, что и при цифровом фотоучете. Непрерывный хронометраж используется для изучения нецикличных процессов, выполняемых одной машиной или одним-двумя рабочими.

Хронометраж выборочный базируется на исследовании некоторых интересующих наблюдателя элементов процесса. При этом исследователь фиксирует не текущее время, а продолжительность отдельных операций в удобной для него последовательности. Выборочный хронометраж чаще используется для изучения механизированных цикличных процессов. Продолжительность проведения одного выборочного хронометража обычно не превышает двух-трех часов. Этот способ отличается простотой и точностью. Запись времени производится на бланке ХВ с точностью от 0,2 до 1 секунды.

Техноучет – визуальное наблюдение по укрупненной номенклатуре элементов (с разделением всех затрат времени на две группы - нормируемые и ненормируемые затраты), характеризующееся групповой записью затрат времени и труда при точности записи времени 5-10 минут. При этом затраты времени фиксируются графически, а число рабочих отмечается цифрами. Продукция замеряется на главный измеритель рабочего процесса по окончании наблюдения. Учитывая все вышеизложенное, техноучет следует применять только для проверки уровня выполнения норм.

7.2 Организация подготовки к проведению

Нормативных наблюдений

Организационно-подготовительная работа перед проведением нормативных наблюдений включает следующие этапы:

1) Организация исследовательской группы.

2) Предварительное ознакомление с исследуемым процессом.

3) Установление нормами процесса.

4) Выбор объекта наблюдения и внесение необходимых уточнений в организацию процесса.

5) Выбор вида нормативного наблюдения, определение количества и продолжительности наблюдений.

6) Расчленение процесса на элементы, установление фиксажных точек и единиц измерения продукции каждого элемента и процесса в целом.

К числу обязательных источников информации, подлежащих предварительному изучению исследовательской группой, относятся соответствующие ГОСТы, СНиПы, технические условия (ТУ) на производство и приемку работ, каталоги машин и оборудования, проекты производства работ (ППР) и рабочие чертежи, правила охраны труда , технологические карты, производственные нормы и расценки на аналогичные работы, тарифно-квалификационные справочники и т. д.

Получение высококачественных исходных данных во многом зависит от правильного установления нормали трудового процесса, которая является составной частью нормы и эталоном для выбора объекта нормативных наблюдений.

Нормаль процесса – совокупность важнейших факторов и условий осуществления производственного процесса. Она должна устанавливаться с учетом следующих требований:

1) Соответствие организации труда и производства современному уровню развития техники и технологии.

2) Полное и эффективное использование средств механизации и автоматизации, разработанных для реализации нормируемого процесса.

3) Соответствие материалов, изделий, деталей и конструкций требованиям СНиП, ГОСТ, местных и районных технических условий (ТУ) на производство и приемку работ, технологии данного процесса.

4) Полное соблюдение правил охраны труда и техники безопасности .

5) Полный охват нормативными наблюдениями всех работ, входящих в исследуемый процесс.

6) Обеспечение производства доброкачественной продукции.

7) Соответствие квалификации рабочих, выполняющих исследуемый процесс, уровню сложности составляющих его операций.

Выбранный в качестве объекта наблюдения процесс должен соответствовать принятой нормали и осуществляться в реальных производственных условиях. В случае отклонения фактических условий выполнения процесса от принятой нормали, должны быть намечены и осуществлены соответствующие организационно-технические мероприятия по оптимизации объекта наблюдения.

Вид нормативного наблюдения выбирают исходя из особенностей технологии и организации нормируемого процесса.

Все нецикличные процессы, а также цикличные с продолжительностью цикла 5 минут и более целесообразно исследовать с помощью фотоучета (графического, смешанного или цифрового).

Цикличные процессы с небольшой долей нецикличных элементов (до 20% общей трудоемкости процесса) рекомендуется исследовать с помощью хронометража (цикличную часть) и фотоучета (нецикличную часть).

При проведении любого вида нормативных наблюдений исследуемый процесс необходимо расчленять на составляющие элементы в технологической последовательности их выполнения.

Проводя деление процесса на элементы, нужно тщательно следить за тем, чтобы в номенклатуре элементов были учтены абсолютно все намечаемые к исследованию рабочие операции, перечисленные в нормали процесса.

Расчленять процесс на элементы нужно таким образом, чтобы получить номенклатуру элементов, обеспечивающих максимальное удобство производства замеров первичной продукции.

При исследовании механизированных процессов, наблюдения можно проводить как отдельно за работой машины и работой рабочих, так и совместно. Но в любом случае должны быть составлены раздельные номенклатуры элементов работы машины и элементов работы исполнителей процесса, работающих при помощи этой машины. Составлять смешанную номенклатуру элементов механизированного процесса нельзя.

На этом же этапе подготовки к наблюдению определяют фиксажные точки, обозначающие границы каждого элемента (операции) исследуемого трудового процесса. Признаки для определения фиксажной точки могут устанавливаться по четкому зрительному восприятию начала и окончания того или иного элемента процесса.

Перед проведением любого нормативного наблюдения необходимо составить характеристику процесса – точное описание всех организационно-технических условий, в которых выполняется исследуемый трудовой процесс. Характеристика должна быть краткой, но с исчерпывающей полнотой отражать содержание и все особенности выполнения исследуемого производственного процесса.

Для описания характеристики процесса предназначен специальный бланк ХП, заполняемый на каждое наблюдение в отдельности.

После проведения всех организационно-подготовительных мероприятий приступают к нормативным наблюдениям.

7.3 Первичная обработка результатов нормативных

наблюдений

7.3.1 Нецикличные процессы

Первичная обработка результатов нормативных наблюдений за нецикличным процессом, выполняемых с применением графического, смешанного или цифрового фотоучета, состоит из двух этапов:

1) Предварительный подсчет затрат труда или времени и продукции по каждому элементу процесса и за время наблюдения в целом (на основе бланков ФГС или Ц).

2) Перенесение результатов замера труда или времени, а также результатов замера продукции по всем элементам процесса, зафиксированным во время наблюдений на специальный бланк ОН (обработка результатов наблюдений за нецикличными процессами) и подсчет количества продукции, выполненной по элементам процесса за 60 минут.

Продолжительность одного наблюдения за нецикличными процессами должна быть не менее полусмены. Поэтому почасовые записи на бланках ФГС и нескольких бланках Ц всегда нуждаются в промежуточных подсчетах для перенесения данных на бланк ОН. Эти промежуточные или предварительные подсчеты заключаются в суммировании всех затрат труда по каждому элементу процесса и времени регламентированных перерывов за весь период наблюдения.

После проведения предварительных подсчетов можно переходить к заполнению бланка ОН.

Заполнение бланка ОН производится следующим образом. В начале вписываются наименования всех элементов исследуемого процесса. Их расположение в соответствующей графе бланка всегда производится в определенной технологической последовательности, соответствующей установленной нормали процесса. После этого группа элементов оперативной работы подчеркивается, и под чертой указываются итоги расчетов затраченного на нее времени.

Затем отдельными строками фиксируются затраты времени на подготовительно-заключительную работу, технологические перерывы и отдых (включая затраты на личные надобности). Группа элементов нормируемых затрат времени подчеркивается и под чертой записывается их итоговая сумма.

Далее фиксируются затраты времени на непредвиденную и лишнюю работу, простои из-за плохой организации труда и по случайным причинам, перерывы из-за нарушений трудовой дисциплины. Группа элементов ненормируемых затрат времени подчеркивается и под чертой записывается их итоговая сумма.

Ниже этого промежуточного итога снова проводится черта, под которой записывается общая сумма затрат времени по всем элементам исследуемого трудового процесса.

7.3.2 Цикличные процессы

При обработке результатов наблюдений за цикличными процессами из заполненных бланков ХВ получают нормативные ряды величин затрат времени по каждому элементу и циклу в целом. Количество значений в рядах соответствует количеству наблюдаемых циклов.

Цель первичной обработки результатов наблюдений за цикличными процессами – получение средних значений по очищенному и улучшенному ряду.

Обработка нормативного ряда состоит из следующих этапов:

1) Группировка в порядке возрастания полученных из наблюдений значений затрат времени по каждому элементу исследуемого процесса.

2) Анализ и основная чистка рядов путем исключения значений, не относящихся к установленной нормали.

3) Проведение проверки рядов при помощи математических методов и, в случае необходимости, очистка рядов.

4) Определение средних значений по очищенным рядам.

При проверке и очистке рядов от случайных отклоняющихся значений применяются методы математической статистики.

Прежде всего, определяется коэффициент разбросанности ряда K p по формуле:

font-size:16.0pt">где ап - максимальное значение ряда;

а1 - минимальное значение ряда.

Если полученное значение К р не превышает 1,3, это означает, что ряд не требует очистки. Если К р > 1,3, но не более 2,0, для проверки ряда необходимо применять метод предельных значений. Если K p > 2,0, ряд проверяют при помощи метода средней квадратичной ошибки.

Проверка ряда по способу предельных значений заключаются в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а1 и ап ) с предельно допустимыми значениями и решении вопроса о возможности сохранения проверяемых значений в ряду.

Для этого сначала определяют допустимые наибольшее и наименьшее значения ряда по следующим формулам:

EN-US style="font-size:16.0pt"">font-size:16.0pt">где ∑ а i - сумма всех значений проверяемого ряда;

ап - наибольшее значение ряда;

n - число значений в ряду;

К lim - коэффициент, зависящий от числа значений в ряду, определяемый по справочным данным.

а1 - наименьшее значение ряда;

а2 и ап-1 - соответственно второй и предпоследний члены упорядоченного ряда;

Проверка ряда по способу относительной средней квадратичной ошибки состоит в определении величины фактической относительной средней квадратичной ошибки и сравнении полученного значения с допустимым. Этот метод применяют для оценки нормативного ряда при Кр > 2.

Фактическую относительную среднюю квадратичную ошибку Еотн (%) проверяемого ряда определяют по формуле:

font-size:16.0pt">Допустимая относительная средняя квадратичная ошибка – 7 % для цикличных процессов, имеющих в своем составе до пяти цикличных операций, и 10 % для цикличных процессов, имеющих в своем составе более пяти цикличных операций.

7.4 Проектирование норм затрат труда рабочих

Проектирование технически обоснованной нормы состоит в разработке нормали процесса, расчете различных элементов нормируемых затрат труда (на оперативную и подготовительно-заключительную работу), определении нормативов на регламентированные перерывы в работе, полной величины затрат труда и проектировании состава звена рабочих.

Проектирование нормали производственного процесса заключается в отборе наилучших значений факторов влияния. Нормали оформляют в виде технологических карт, в которых отражают все основные организационно-технические условия, необходимые для выполнения норм.

Проектирование норм затрат труда на оперативную работу состоит в определении на основании данных нормативных наблюдений, прошедших первичную обработку, величин затрат труда по элементам исследуемого процесса.

В результате первичной обработки данных наблюдений для всех элементов исследуемого процесса устанавливают средние показатели объемов выполненной первичной продукции. Затраты труда и объемы первичной продукции определяют на измерители элементов.

Величина затрат труда по всему рабочему процессу в целом определяется приведением трудозатрат от измерителей продукции элементов к главному измерителю продукции рабочего процесса и суммированием этих трудозатрат.

Приведение трудозатрат к главному измерителю исследуемого процесса называется синтезом норм.

Примером самого простого синтеза норм являются случаи, когда измерители продукции всех элементов соответствуют главному измерителю продукции процесса. В таких случаях трудозатраты по рабочему процессу определяются простым суммированием трудозатрат по элементам этого процесса.

Более сложным является синтез норм, когда измерители продукции элементов различны и не соответствуют измерителю продукции процесса в целом. В таких случаях подсчет затрат труда на главный измеритель рабочего процесса осуществляется умножением затрат труда в измерителях элементов на коэффициенты перехода с последующим суммированием полученных величин.

Коэффициентом перехода К п называется число, показывающее, какое количество единиц продукции в измерителе элемента содержится в единице продукции, выраженной в главном измерителе всего процесса.

Величину коэффициента К п определяют по формуле:

font-size:16.0pt">где V э - объем продукции в измерителе элемента;

V п - объем законченной продукции процесса.

Нормативную величину затрат труда на оперативную работу Н о. р. определяют суммированием затрат труда по каждому элементу t i , умноженным на соответствующий коэффициент перехода К n i :

font-size:16.0pt">Норма затрат времени на подготовительно-заключительную работу t пзр проектируется, как правило, на основе установленных нормативов в процентах от всего затраченного рабочего времени (смена, задание). Отдельные нормативы затрат времени на подготовительно-заключительные работы содержатся в соответствующих справочных материалах.

Проектирование норм на регламентируемые перерывы состоит в определении затрат времени на технологические перерывы в работе, отдых и личные надобности рабочих.

Величину норматива затрат времени на технологические перерывы t тп , связанные с особенностями нормируемого производственного процесса, обычно устанавливают в результате анализа данных нормативных наблюдений за правильно организованным процессом.

Для звена, состоящего из двух-пяти человек, нормативную величину технологического перерыва определяют в следующем порядке:

1) Подсчитывают среднюю величину технологических перерывов по данным нормативных наблюдений t тп(ср) .

2) Полученную величину t тп(ср) сравнивают с соответствующей максимально допустимой величиной, приведенной в справочных материалах.

Проектирование норм затрат времени на отдых и личные надобности t олн представляет собой учет прибавочного времени на естественную потребность в отдыхе. Величину нормы затрат времени на отдых и личные надобности рабочих принимают с учетом результатов нормативных наблюдений за правильно организованным процессом с учетом справочных данных.

Полная величина нормы затрат труда Н з. т. на выполнение конкретного производственного процесса, измеряемая в человеко-часах, включает сумму затрат по элементам оперативной работы, на подготовительно-заключительную работу, технологические перерывы, а также на отдых и личные надобности:

font-size:16.0pt">где Н о. р. – затраты труда на оперативную работу, исчисленные на главный измеритель процесса, чел.-мин.;

t пзр – норматив на подготовительно-заключительную работу, % от нормы затрат труда;

t олн – норматив на отдых и личные надобности, % от нормы затрат труда;

t тп – проектная величина технологических перерывов, % от нормы затрат труда;

60 – коэффициент перевода человеко-минут в человеко-часы.

Проектирование состава звена рабочих предусматривает определение профессий, разрядов и численности рабочих, выполняющих данный производственный процесс. При нормировании индивидуальных рабочих процессов профессию и разряд рабочего устанавливают в соответствии с характеристиками работ, приведенными в действующих тарифно-квалификационных справочниках (ТКС). При нормировании процессов, состоящих из операций, выполнение которых требует различной квалификации рабочих, а иногда и различных профессий, проектируют состав звена, содержащего определенное число рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.

Правильно запроектированный состав звена рабочих должен отвечать двум основным требованиям:

1) Равномерное распределение рабочей нагрузки в течение всей смены.

2) Выполнение работы в соответствии с профессией и квалификацией.

7.5 Проектирование норм машинного времени

Проектирование норм машинного времени включает следующие этапы:

1) Проектирование нормали процесса.

2) Определение расчетной производительности машины за 1 час непрерывной работы.

3) Определение величины регламентированных перерывов в работе машины.

4) Расчет полной величины нормы машинного времени.

5) Расчет состава рабочих, обслуживающих машину.

В нормах машинного времени учитываются следующие категории его затрат: работа под полной нагрузкой, работа под обоснованно пониженной (неполной) нагрузкой, неустранимая работа вхолостую и регламентированные перерывы.

Затраты времени при работе машины и обслуживающих ее рабочих могут быть подразделены на следующие части:

1) Совместная работа рабочих и машины.

2) Работа машины без участия рабочих.

3) Самостоятельная работа рабочих.

4) Технологические перерывы в работе рабочих.

5) Технологические перерывы в работе машины. 18

Проектирование норм (времени и затрат труда) осуществляется рас­четно-исследовательским или расчетно-аналитическим методами.

Первый метод применяется при проектировании норм на основе нормативных наблюдений, а второй - на основе технических данных машин, материалов технической документации и т.д.

При проектиро­вании расчетно-исследовательским методом данные натурных наблю­дений при выполнении отдельных элементов определяются как сред­ние величины по всем проведенным замерам, материалы которых предварительно обрабатываются и анализируются. Дальнейшее про­ектирование норм времени и затрат труда проводится в пять этапов.

1. доработка и совершенствование ранее запроектиро­ванной нормали;

2. определение затрат на основную и вспо­могательную работу;

3. проектирование затрат на подготови­тельно-заключительную работу;

4. расчет затрат на регла­ментированные перерывы;

5. проектирование полных затрат труда или времени.

Проектирование затрат на основную и вспомога­тельную работы строительно-монтажного процесса начинается с определения размера затрат по каждому элементу рабочего процесса и количества продукции на измеритель элемента за 60 мин. Затем рас­считывается среднее количество продукции в измерителях элемента, приходящееся на 1 чел.-ч, после чего устанавливаются коэффициенты перехода от измерителей элементов к измерителю продукции рабочего процесса в целом. В заключение суммированием затрат по каждому эле­менту, умноженных на соответствующий переходной коэффициент, получается нормативное значение затрат по основной и вспомогатель­ной работам.

Проектирование затрат на подготовительно-зак­лючительную работу по совершенно новым строительно-монтаж­ным процессам производится по результатам наблюдений точно так же как и проектирование затрат на основную и вспомогательную работы. Однако в подавляющем большинстве случаев норматив затрат на под­готовительно-заключительную работу определяется по нормативам или по аналогии с нормативами на работы, близкие по содержанию и ис­полнению.

Проектирование затрат времени на технологические перерывы, отдых и личные надобности имеет свои осо­бенности. Технологические перерывы появляются при работе несколь­ких членов звена и являются результатом технологической несогласован­ности строительно-монтажных процессов, которая проявляется в со­держании процессов, а не из-за неудовлетворительной их организации. В индивидуальных процессах технологических перерывов не бывает.

Продолжительность технологических перерывов определяется по результатам наблюдений как средняя арифметическая величина на глав­ный показатель процесса

Технологические перерывы во многих случаях являются временем отдыха работающих. Поэтому в практике технического нормирования распространено положение о возможности учета 50 % времени техно­логических перерывов на отдых при условии, что на отдых расходуется не менее 5 % времени полных затрат на процесс.

Время на отдых определяется в зависимости от категории тяжести работ на основе табличных нормативов.

Перерывы на личные надобности рабочих обусловлены физиологи­ческими особенностями организма человека и незначительно зависят от тяжести выполняемой работы, вследствие чего они принимаются в размере 5 % основных затрат времени.

При проектировании полной нормы складывают затраты на основ­ные, вспомогательные и подготовительно-заключительные работы, на технологические перерывы и затраты на личные надобности рабочих и отдых.

Производственное опробование и утверждение норм - заключительные работы по разработке норм. Они включают в себя также оформление материалов, которое заключается в представ­лении проекта норм. В последнем должно содержаться: наименование нормы, ее номер и измеритель продукции; состав и указания по произ­водству работ; состав работающих (профессия, количество, квалифи­кация) и требования к качеству работ; примечания к норме.

Представленный проект норм нуждается в производственном опро­бовании, которое должно находиться под постоянным контролем ру­ководителей строительной организации, а его ход должен тщательно анализироваться. В опробование входит ознакомление линейного ин­женерно-технического персонала и рабочих с условиями, обеспечива­ющими выполнение норм. Кроме того, проводится предварительное обучение рабочих передовым приемам и методам работ в соответствии с нормалью процесса с организацией их показов на рабочих местах. Начало опробования норм определяется отдельным приказом с указа­нием объектов, бригад и условий экономического стимулирования, осо­бенно в начальный период опробации и внедрения.

Если в процессе апробации выяснится, что частью рабочих новые нормы не выполняются, то производится фотография рабочего дня, на ее основе разрабатываются мероприятия для выполнения норм. В от­дельных случаях может потребоваться корректировка норм, и после это­го опробование продолжается.

После опробования и освоения норм рабочими издается приказ по утверждению норм и их использованию при производстве строительно-монтажных работ.

Тарифное нормирование

Заработная плата является денежным выражением части общественного продукта, поступающего в личное пользование трудящихся, и мощным рычагом воздействия на работающих.

Для развития строительного производства используется как государствен­ное стимулирование, так и стимулирование труда, осуществляемое стро­ительной организацией.

Главная задача тарифного нормирования - правильная, научно обо­снованная организация заработной платы, которая заключается в оценке и оплате различных видов труда в зависимости от условий его осуще­ствления, количественных и качественных показателей.

· тарифную сетку,

· тарифные ставки,

· тарифно-квалификационный справочник

· различные поправочные коэффициенты (районные, профессиональные и т.п.).

Тарифная сетка - это шкала, устанавливающая определенное число разрядов и соответствующее им число тарифных коэффициентов, ко­торые показывают, во сколько раз оплата труда по более высокому раз­ряду выше оплаты по первому разряду. Тарифная сетка предоставляет возможность дифференцированно оплачивать труд работников.

Для работников бюджетной сферы, для оплаты труда рабочих и специалистов строительных организаций правительством установлена 18-разрядная сетка, приведенная ниже.

Рабочие строительных специальностей тарифицируются по этой сет­ке с 1-го по 8-й разряды.

Разряд оплаты труда (тарифный разряд) опре­деляет степень квалификации работника, а тарифный коэффициент показывает соотношение между должностными окладами данного и первого разрядов. Например: должностной оклад работника 10-го раз­ряда в 2,047 раза больше оклада работника 1-го разряда.

В некоторых строительных организациях используется шестиразряд­ная сетка со своими тарифными коэффициентами. Это противоречит действующему законодательству.

Тарифные ставки - это принятый в денежной форме размер оплаты труда за единицу рабочего времени с учетом квалификации работника, сложности работы и особенностей ее осуществления. Ставки могут быть часовыми, дневными и месячными (оклады) и выражают абсолютный размер оплаты труда в денежном эквиваленте. Тарифная ставка 1-го раз­ряда является наименьшей. Умножением ее на тарифный коэффициент любого другого разряда определяются ставки всех остальных разрядов.

В строительстве и в ремонтно-строительных организациях определение заработной платы проводится на основании норм времени, выражаемых в человеко-часах, а часовые тарифные ставки являются едиными для работающих сдельно и повременно. На основе тарифных ста­вок определяются сдельные расценки на единицу измерения работ в натуральных показателях (м 3 , шт., и т.д.). Эти расценки исчисляются умножением тарифной ставки на норму времени.

Ставки бывают индивидуальные и коллективные (средняя тарифная ставка звена, брига­ды и т.д.).

Средняя тарифная ставка определяется как частное отделе­ния суммы тарифных ставок членов звена (бригады) на их численность.

Минимальный размер месячной тарифной ставки (оклада) работни­ка первого разряда устанавливается правительством и периодически пересматривается в зависимости от складывающейся экономической об­становки. Таким образом, наименьшая заработная плата, определенная тарифным разрядом или окладом, гарантирована государством каждому труженику, работающему на условиях найма. В государственных органи­зациях и предприятиях доплаты и премии труженики зарабатывают сами, например, совмещая должности или при условии освоения дополнитель­ных объемов строительно-монтажных работ. В организациях всех форм собственности минимальный размер заработной платы может повышать­ся и дифференцироваться в зависимости от сложности и напряженности труда при наличии средств у предприятий и организаций. Многие акци­онированные и частные строительные организации ввели ставку 1-го разряда, значительно превышающую установленную правительством.

НОТ решает 3х основных задачи: экономическую, психофизическую, социальную. Решение экономической задачи предполагает внедрение НОТ способствует наиболее полному исполнению материально технических ресурсов, и обеспечивает повышение эффективности живого труда. В конечном итоге НОТ направлен на повышение производительности труда. Психофизиология: создания наиболее благоприятных условий обеспечивающих сохранения здоровья и работоспособности человека. Социальная - воспитание в процессе труда творческого активного работника.

1-разработка и внедрение рациональных форм, разделение и кооперирование труда (это направление предусматривает совершенствование технического и профессионально квалификационного развития труда с учетом современного уровня развития техники, культурно технического уровня работы, а так же внедрение рациональных форм организации труда, совмещение профессии и т.д.).

2-Улучшение организации подбора подготовки и повышение квалификации кадров (проф ориентация, проф отбор и адаптация работников на предприятии. Обеспечение подготовки кадров в соответствии с потребностями предприятия, совершение формы и методов обучения).

3- Совершенствование организации и обслуживание раб мест. Представляется рациональная планировка раб мест обеспечение их необходимой техникой.

4- Совершенствование нормирования труда, внедрение нормативов труда.

5- Совершенствование оплаты и стимулирования труда, разработка и внедрение прогрессивных систем оплаты труда, премирование и форм морального поощрения.

6- Улучшение условий труда. Механизация тяжелых ручных работ устранение производственных вредностей, нагрузок. Применение рациональных режимов труда и отдыха.

7-Укрепление дисциплины труда и воспитание в процессе труда творчески активного работника.

Проектирование норм затрат труда на ручные и механизированные процессы

Общее понятие по проектированию норм труда:

1- в основе разработки труд норм лежит общая квалификация элементов затрат рабочего времени при этом в норму труда включают только нормированные, нормативные затраты рабочего времени на отработанную работу, технологические перерывы и отдых, личные надобности.

2- основным источником для проектов норм труда является нормативные наблюдения.

3-конечным результатом проектирования является проект отдельной производственной нормы на рабочий процесс, который оформляется в виде параграфа новой нормы или как дополнение к параграфу действующей нормы все расчеты и обоснования объясняются в виде пояснительной записки которая состоит из вводной части и ряда разделов соответствующих последовательности этапов разработки нормам.

В вводной части:

Характеристика предприятия на котором проводится исследование –цель исследования, дата его проведения

Способы и точность учета, затраты времени, количество необходимых наблюдений и их общая продолжительность.

Главный измеритель этого процесса – краткая характеристика исследуемого процесса

Номенклатура его элементов.

Описание факторов влияния с необходимыми схемами, рисунками, эскизами.

Проектирование нормы:

Расчеты сред показателей по элементам оперативной работы.

Коэффициентом перехода к главному измерительному процессу.

Осуществляется синтез затрат труда по элементам оперативной работы обоснование всех остальных элементов нормативных затрат и численного квалифицированного состава исполнителя. Заключение приводится результаты проверки новой нормы в производственных условиях.

Проектирование элементов нормативных затрат. Разработка НТ осуществляется на основе схемы

Затраты труда на выполнение элементов оперативной работы могут определятся на основе двух методов, аналитических исследований и аналитических расчетов

Синтез затрат труда оперативной работы это затрат труда по элементам оперативной работы по рабочему процессу.