Hur man gör en ställning för information med dina egna händer. Hur man gör en informationsställning med egna händer

Jag bestämde mig för att på något sätt göra ett par roterande stativ, som på bilden. Dessa används vanligtvis för att hänga satinband på rullar. Höjd 220 cm, bredd 50 cm - så saken är inte liten.

Stativet måste rotera. Jag var tvungen att tappa hjärnan lite. Det var nödvändigt att välja ett rör, ett lager och en bricka på ett sådant sätt att de tillsammans skulle bilda en roterande enhet (designen av själva den roterande enheten kommer att presenteras senare). I början trodde jag att jag helt enkelt kunde matcha dem med varandra "lokalt", men mycket snart insåg jag fördärvningen av denna väg och gick för att studera litteratur.

Efter att ha övervägt olika kombinationer valde jag det bästa alternativet:

Från "GOST 3262-75. Stålvatten- och gasrör." Jag valde ett rör - en "skata" med en ytterdiameter på 48.

Stativets ram är gjord av ett 25x25x1,5 profilrör. Pipben 20x40x2. Tvärstag av 7 mm stång.

Från "GOST 7872-89. Enkla och dubbla axialkullager." Jag valde 8210-serien med en innerdiameter på 50.

I "GOST 11371-78. Brickor." Jag hittade d48-brickor med noggrannhetsklass A och en innerdiameter på 50.

Men om det inte fanns några problem med röret och lagren, är M48-brickor av noggrannhetsklass A inte alltför varm vara. Kunde inte hitta någon av dessa till salu.
Jag hittade Business Center Leirus LLC på Internet, beläget i min stad, som listade dessa brickor i prislistan på sin webbplats. Jag ringde det angivna numret, men deras chefer är konstiga. Det gick inte att ta reda på vad som är minsta beställning, hur många stycken det är i ett paket, vad priset är per paket och vad leveranstiden är. Jag pratar inte ens om vilken noggrannhetsklass deras brickor tillhör enligt GOST 11371-78.

Jag löste problemet med brickorna helt enkelt - jag vände mig till en vändare, som vände dem för 70 rubel styck.

Tyvärr har jag inga rörklämmor. Men det är viktigt att noggrant ställa in vinklarna och avstånden mellan ramelementen. För att göra detta skär jag ut en mall från plywood med rätt storlekar och exakta vinklar och helt enkelt fixerade profilrör på den med hjälp av klämmor.

Och det finns ingen ram till kvarnen ännu heller. Därför är skärningen av delar inte alltid idealisk.

Men efter svetsning faller allt på plats. Jag lagade mat med Monolith 2 mm elektroder. Ström 50 A med separation.

Tack vare en enkel mall lyckades vi få bra resultat

Vi rengör sömmarna med en kvarn.

Med samma mall satte jag upp de vertikala stolparna på ramen. Det visade sig inte perfekt, men acceptabelt.

Ett av elementen i den roterande mekanismen är en bricka, som är placerad i den nedre delen av ramen och som vilar på ett lager. Den är fäst vid fyra sektioner, som måste svetsas ganska noggrant. För att göra detta svetsar vi först den första tvärstången i botten av ramen.

Nu svetsar vi på den andra tvärbalken

Och efter att ha gjort samma snitt placerar vi brickan i mitten

Vi fixar brickan genom svetsning.

Längst upp på ramen finns en annan tvärstång med en bit rör svetsad vinkelrätt mot den. Denna rörbit kommer också att bli en del av den roterande ramen i framtiden.
En del av den framtida montern är klar. Låt oss kalla denna del "Rotor", eftersom det är detta som kommer att rotera.

Justerbara fötter kommer att svetsas in i ändarna på benen. Jag borrade lämpliga hål för dem.

Jag gjorde en annan mall av samma plywood. Den fixerar benens position i förhållande till stolpens nedre kant och benens lutningsvinkel.

Den fixerar också benets position i förhållande till kolonnens axel.

Med hjälp av en kvadrat ställer jag in benens position i förhållande till varandra

Efter arbetet var mallen något förkolnad i svetsområdena, men fortfarande ganska användbar.

Jag svetsade fast en bricka på statorn i botten. Axiallagret kommer att vila på denna bricka, och rotorbrickan kommer att vila på den.

Överst på stativet var det nödvändigt att sätta in någon slags bussning i röret så att det tunnare röret kunde rotera fritt i det. Vart i svarv Jag har ingen heller. Jag var tvungen att tappa hjärnan lite mer.
Som ett resultat, för att göra bussningen, tog jag en plastkoppling för 32 mm polyetenrör. Den passar perfekt in i sorokovka vatten- och gasrör. Anslutningen är tät, men kan tas isär för hand.

Med hjälp av en borrmaskin justerade jag innerdiametern på hylsan. För säkerhets skull, för att förhindra att plasten smälter och skadar forstner-borren, ställde jag in maskinen på lägsta hastighet - allt gick smidigt.

Jag sågade av överflödiga delar med en bågfil och det är det - bussningen är klar

Den roterande mekanismen fungerar perfekt - ingenting hänger ut, knarrar inte, fungerar smidigt. Detta kan tydligt ses i videon:

Nu måste vi få det hela att se presentabelt ut. Det första steget är att ta bort rosten.

Innan du målar, skydda de justerbara benen och deras trådar från färg.

Och till sist målar vi. Det var riktig tortyr. Faktum är att delar av montrarna tog all plats i verkstaden. De måste målas i delar och ordnas om hela tiden, eftersom det var omöjligt att närma sig dem från alla håll. Som ett resultat skadades den färska beläggningen på vissa ställen av en oavsiktlig beröring, antingen med en armbåge, eller med ryggen, eller med något annat. Det allestädes närvarande dammet bidrog också till besväret.
Därför fick vi utöka verkstaden lite och skapa ytterligare ett rum för målning. Mer om detta här:
Nu orsakar målningsarbeten inte för många problem och tar inte för mycket tid.

Vissa svårigheter uppstod vid målning av tvärbalkarna. De är gjorda av 7 mm stång. I början var strategin följande: lägg ut dem på ett plan, applicera färg med en sprutpistol och låt dem torka. Vänd dem sedan på andra sidan och applicera färg igen med en sprutpistol. Tredje gången ska stavarna målas på alla sidor. Så var det i teorin.

Men i praktiken gick det inte att vända stängerna åt andra sidan. Eftersom de är böjda och denna krökning tenderar alltid att ta en lägre position. Efter att ha applicerat det andra lagret och såg att jag målade nästan samma sida, bestämde jag mig för att måla stavarna för hand. Åh, vilket jobbigt jobb det här är! Två kappor tog nästan två hela arbetsdagar.

Det var inte mindre tråkigt att installera nästan femhundra stånghållare, skruva in nästan tusen självgängande skruvar med en borr i dem. Det var förresten inte lätt att köpa dem. Jag var tvungen att vandra runt och leta efter det antal identiska spöhållare som krävdes.

Efter att ha installerat stånghållarna på ramen utför vi den slutliga monteringen av stativen. I botten består den roterande mekanismen av två brickor åtskilda av ett lager. Denna enhet rymmer hela den vertikala lasten.

Upptill består den roterande mekanismen av två rör som är införda i varandra och åtskilda av en plasthylsa. Denna nod håller laterala belastningar.

Allt som återstår är att skära av tvärbalkarna

Och installera dem i spöhållarna

De roterande stativen är nästan klara.

Ytterligare en detalj återstår. Längst upp på stativet finns en låda, som sätts ovanpå och logotyper appliceras på väggarna. Jag bestämde mig för att göra den av 18 mm plywood, även om Gamma, som fungerade som en prototyp, gör den av tenn.

Längst upp på lådan på insidan finns ett utsprång med vilket den hålls fast på stativramen.

Jag målade lådorna i min nya målare, länken till den finns ovan i den här artikeln.
Det första lagret på trä ser alltid äckligt ut - kala fläckar, upphöjd lugg och andra glädjeämnen för en målare.
Därför brukar jag lägga två lager (och ibland fler) med mellanslipning av beläggningen med en slipsvamp. Det första primerskiktet kan spädas kraftigare med ett lösningsmedel så att det absorberas djupare in i träet.

Det andra lagret går mycket bättre

Stativen blev underbara. På vissa ställen till och med bättre än prototypen. I allmänhet finns det glädje av ett väl utfört arbete))

Hur man gör informationsställ med dina egna händer

Du behöver en tryckt layout på blank (matt) film med en utskriftsupplösning på 720 DPI, PVC-plast 3-4 mm. tjock (för stativstorlekar upp till 120x120 cm är 3 mm PVC-plast tillräckligt), en slät rulle, en papperskniv, en 1 m metalllinjal (ju bredare och tyngre, desto bekvämare).

Till att börja med har jag ingen erfarenhet än. Skär plasten något större än storleken på det tryckta området med 5 cm på alla sidor. Lägg plasten på längden på en slät, hård yta. Klipp den överflödiga vita marginalen på det utskrivna området från höger (för en högerhänt person) och underkanten eller alla sidor. Torka av plasten med en fuktig trasa för att ta bort damm. För den kortaste utskriftslängden, placera den högra kanten av det utskrivna området mot kanten på plasten. Dra skyddspapperet 5 cm från kanten till vänster och rulla upp kanten till full bredd med en rulle. Håll det utskrivna arket i en vinkel på 20-30 grader och dra det skyddande lagret av papper till vänster till rullens bredd, rulla filmen på plasten längs hela längden (bredden). Se till att det inte finns några snedvridningar eller svullnader.

Skär bilden som klistrats på plasten med en linjal och en kniv längs kantens yttre omkrets (kanten skärs inte). Du kan rengöra kanterna sandpapper(noll). Stativet är klart. Efter ett par ställningar tar denna procedur dig inte mer än 10 minuter.

Hur man gör fickor för ett informationsställ med egna händer

Djävulen är inte så läskig som han är målad. Låt oss titta på hur du, efter att ha köpt en digital stativmockup, kan göra den själv. Nödvändigt material:

Tryckt layout på blank (matt) film med en utskriftsupplösning på 720 DPI.
PVC-plast 3 -4 mm. (upp till 150x120 cm. 3 mm räcker) av lämplig storlek.
PET transparent med en tjocklek på 0,7 till 1 mm. efter antalet fickor (PET-ark storlek 125x205 cm, 1 ark - 30 A4-fickor.)
Dubbelhäftande tejp 6 mm bred. På en rulle.
Vita självhäftande remsor 7 mm breda. (klipp från det återstående otryckta området runt kanterna).
Vilken rulle som helst är slät.
Brevpapper kniv.
Meterlinjal i metall.

Fickorna är gjorda av PET eller plast. Med en utskärning i mitten i form av en oval eller ett hörn till vänster eller höger. För det mesta är fickorna gjorda av PET 0,7-1 mm. med avskurna hörn. Mer komplexa fickor produceras av specialiserade företag och säljs i detaljhandeln. Vi kommer att titta på den vanligaste metoden att tillverka fickor för att minska kostnaden för stativet. Måtten på fickorna är utskurna för att ökas med tejpens bredd. Normalstorleken på en rå A4-ficka är 230x320 mm, så att arket f. A4 sattes fritt in och avlägsnades.

Ta ett ark PET, lägg ut det på bordet längs arkets bredd, placera något hårt under snittlinjen (för att inte förstöra bordet), markera det horisontellt i remsor 32 cm breda, placera en metalllinjal och Använd en papperskniv för att skära längs de markerade linjerna i remsor med en bredd på 32 cm. Vissa platser säger att en papperskniv inte är lämplig för dessa ändamål. Om de säger att du inte kan skära ut en ficka med en papperskniv, tro inte på det (mer än tusen fickor har klippts ut). Markera sedan 23 cm remsor ovanpå och klipp längs de markerade linjerna. Den där. du får en ficka som mäter 32x23 cm. Detta är ett liggande format, vänd på den och du får en stående 23x32 cm. rita ett hörn och klipp av det. Fickan är klar. Respektive liggande format Fickan är skuren exakt så här.

Böj tillbaka skyddsfilmen i kanterna med 2-3 cm och limma 6 mm dubbelhäftande tejp. på tre sidor av fickan (stor höger, vänster med ett snitt, nedre del). När du får en utskriven layout på en plotter har du ett vitt utrymme på fyra sidor av layouten. Vi använder den för kantfickor. Vänd på fickan, vik tillbaka skyddsfilmen och limma fast den med ORACAL filmklippt för kantfickor med en bredd på minst 7 mm. samma på tre sidor. Du klipper hörnen i en vinkel, eller så klipper du dem inte.

Lägg ett PVC-ark med en inklistrad bild på bordet, titta på hur fickorna är placerade i bilden, ta bort skyddsfilmen inuti fickan och sätt den på sin plats. Placera en linjal under den nedre raden av fickor och rikta in botten av fickorna med den. Lägg till att börja med något tungt på linjalen så att den inte rör sig. Håll fickan på plats med fingrarna (fickan ska inte röra sig) och böj kanten, ta bort skyddsfilmen från tejpen från långsidan av fickan och limma fast den på stativet, sedan från botten och kortsidan. Och så vidare för alla fickor på den nedre raden. Flytta linjalen under den översta raden och gör detsamma.

Stativet är klart.

Du behöver inte bry dig och köpa färdiga fickor i din stad. De kommer i plast eller PET. PET-fickor bör kosta flera gånger mindre än fickor av transparent plast. Således kan ett informationsställ med fickor göras oberoende och även hemma.

Men om du inte vill bry dig om att köpa en modell och göra ett stativ, kan du beställa ett färdigt stativ av samma slag. De kommer att göra det professionellt och snabbt.

Informationsmonterns huvuduppgift är att göra allmänheten bekant med all information. På ett företag kan det vara beställningar och instruktioner, i en butik kan det vara information till kunder och i skolan kan det vara ett ämnesschema. Beroende på hur mycket information som kommer att finnas på montern bestäms dess storlek. För att montern ska passa organiskt i din annonseringshörna måste du välja rätt monter på hemsidan http://vs-smol.ru/stendy-tablichki.htm. Om du har möjlighet och lust kan du göra det själv och vårt material hjälper dig med detta.

Nödvändigt material

Allt du behöver för tillverkningen finns på kontoret eller hemma efter nästa renovering:

plywood;
PVC-ark av den färg du behöver;
plexiglas eller polyetenfilm upp till 1 mm tjock;
vilket lim som helst lämpligt för PVC och plast;
metall linjal;
en enkel penna;
bågfil för metall.

Bastillverkningsprocess

Först och främst måste du bestämma storleken på stativet som ska göras. För att förhindra att den blir för liten eller för stor, tänk på vilken information du vill placera på den och hur du använder detta utrymme optimalt. För ett litet företag kan det räcka med ett stativ med 4 till 6 A4-ark i två rader. Mellan arken, för ett mer estetiskt utseende och bättre uppfattning av information, är det nödvändigt att lämna ett gap på 20 - 30 mm. Glöm inte rubriken på informationsstället, som kommer att "bjuda in" människor. För detta måste ett utrymme på cirka 100 mm brett lämnas ovanpå plåten.

När måtten är bestämda kan du börja markera med en metalllinjal. Vi använder en plywoodskiva eller plast som bas för stativet. När du markerar, glöm inte hörnen. Vi styr rektanguläritet med hjälp av en kvadrat eller mätning av diagonaler, avståndet mellan vilka ska vara samma storlek. Efter att ha sett till att markeringarna är korrekta skär vi ut basen längs den avsedda konturen.

Det resulterande arbetsstycket måste ges ett estetiskt utseende. För att göra detta, måla den i valfri lämplig färg. Att använda plast i detta avseende är mer lönsamt - det är redan fabriksmålat, och du kan spara tid på denna procedur.

Att göra fickor

Fickan är huvuddelen av stativet, där själva informationen kommer att finnas. Det finns flera alternativ för att göra stativfickor.

Det billigaste och vanligaste är att använda en vanlig kontorsfil för dokument. Med hjälp av lim eller dubbelhäftande tejp limmas den på basen och fickan för insättning är klar.

Men om du vill att din informationsstativ ska ha ett mer presentabelt utseende måste du anstränga dig lite. Vi kommer att använda transparent plexiglas som material. Vi ritar konturen av fickan på arket, som ska vara 10 - 15 mm större än ett vanligt A4-ark och skär ut det med en bågfil. För att göra det enklare att sätta in och ta bort papper klipper vi av hörnet på fickan på ena sidan.

Från samma plast skär vi ut remsor med längd lika med fickans storlek och 5 mm breda. Vi limar dem längs kanterna på fickan, förutom ovansidan, och sedan, på de angivna platserna, till stativet. Dessa remsor gör att du kan lyfta plexiglaset.

På samma sätt kan du göra fickor av polyetenfilm 0,7-1 mm tjocka, bara de kommer att fästas på stativet med dubbelsidig tejp.

Rubriken till informationsställets rubrik kan göras med hjälp av en stencil eller bokstäver utskurna i färgad plast. Du kan också ta till storformatsutskriftstjänster. Kom ihåg att titeln är visitkort stativ och ju mer fantasi du visar, desto mer attraktiv kommer din monter att se ut.

Det är allt – informationsstället är klart, det återstår bara att hitta en lämplig plats för den.

I den här artikeln kommer vi att titta på ämnet hur man gör en ställning för skolan med egna händer. Nu i varje skola, i vilken som helst läroanstalt det finns informationsstånd på vilka olika information läggs upp - scheman, utlysningar, information om brandsäkerhet, diplom, certifikat och mycket, mycket mer. Men alla institutioner har inte råd att beställa ett informationsställ från reklamföretag. Vad ska man göra i det här fallet? Det finns en lösning - du kan göra stativ för skolan med dina egna händer. Var inte orolig, du behöver inte dyra material och verktyg, det viktigaste är ett kreativt tillvägagångssätt, lite tålamod, tid och kanske andras hjälp att generera idéer, och tillsammans är det alltid roligare. När du dekorerar stativ med dina egna händer, försök inte följa tydliga kanoner, gör dem till standard, eftersom i modern värld gillar att titta på mer vackra bilder och fotografier, snarare än att läsa stora texter, var inte rädd för att lägga till lite kreativitet, men det viktigaste är att inte överdriva det.

Var ska man starta

Låt oss titta på hur man dekorerar ett stativ för en skola med dina egna händer, vilka material du kan använda, vad du kan göra och var du ens ska börja.

Syftet med att skapa en monter är vilken information den ska bära, vad kommer den att vara? Ett skolschema, en informationsmonter med annonser, kanske är det en hederstavla med certifikat för framstående elever, en färgglad monter som berättar om din institution, eller så finns det montrar för grundskola med dina egna händer.
Storlek, form och plats. Du måste bestämma var du vill placera stativet, vilken form du vill göra det och bestämma måtten baserat på insamlad data.
Material som används. Därefter funderar vi på vilka material du ska använda för att "montera" stativet. Det är nödvändigt att materialen är lättillgängliga, inte nödvändigtvis dyra, och viktigast av allt, inte skadar barns hälsa och miljön. I grund och botten tar de en 3-5 mm PVC-skiva som bas, som kan köpas utan problem järnaffär, om så önskas kan du använda korkskivor, spånskivor, polypropen, etc. För att fylla behöver du färg, lim, papper, klistermärken, utklippta eller tryckta bilder, självhäftande film med en bild, tapeter kommer att göra i allmänhet vad ditt hjärta vill.
Mest kreativt skede– montering av alla delar till ett enda stativ. Det är tillrådligt att i början, när idéer genererades, göra en grov skiss av det färdiga stativet, så att det i detta skede skulle vara lättare och snabbare att montera.

DIY information står för skola

Nu kommer jag att berätta hur man gör ett originalställ för en skola med egna händer och hur man dekorerar ett stativ för en skola med egna händer utan mycket kostnad. Låt oss kalla vår monter "De bästa ögonblicken i skolans liv." Låt oss ta ett 3 mm PVC-ark som grund, detta är ett mycket lätt material som håller sin form bra, är bekvämt när man arbetar med akrylfärger, kan skäras med en vanlig papperskniv och är inte alls skadligt för människor och miljö. För att fylla montern behöver du fotografier från olika evenemang där elever eller lärare på skolan deltog, akrylfärger, en vanlig disksvamp för att applicera färg, färgad självhäftande film, fotohörn som används i fotoalbum. Vi skär PVC till formen av en stor surfplatta, till exempel en iPad. Vi målar basen med akryl med en svamp på så sätt fäster färgen bättre och en ovanlig struktur erhålls. Vi infogar bilder i hörnen, simulerar ikoner på en surfplatta. bildtexterna under bilderna kan skrivas ut på en vanlig skrivare till fotots storlek. Klipp tunna remsor av självhäftande film och fäst runt fotot för att visuellt framhäva dem. Namnet på stativet kan göras av tredimensionella bokstäver skurna av överbliven PVC, en applikation gjord av självhäftande eller färgat papper, eller helt enkelt köpta färdiga bokstäver. Det är allt, du kan hänga den på väggen.

Stativ med DIY-tema för skolan

Baserat på stegen som beskrivs ovan om hur man gör en ställning för en skola med egna händer, förstår du nu att det inte alls är dyrt och vem som helst kan klara av denna uppgift utan problem. Som nämnts tidigare, nu är det viktigaste visuell design, utan mycket text, glöm inte att ta hänsyn till detta när du skapar ett stativ.

Om det inte alls är din grej att inreda en skola med egna händer, du inte har tid med det och det finns inga som kan göra det, då kan du kontakta oss. Vi hjälper dig att skapa en originalmonter, med hänsyn till dina önskemål och budget, och vi kommer att erbjuda de mest optimala mässmontrarna.

Du kan skapa inte bara vanliga informationsställ och tavlor med scheman, utan också olika temamontrar. Till exempel kan du skapa utbildningsmontrar - om arbetarskydd, miljöskydd, varningsinformationsmontrar, om brandsäkerhet, om skollivet, nu är det väldigt modernt att göra infografik och många fler ämnen som kan visas på en monter. Du kan involvera skolelever i att skapa en monter detta kommer säkert att fängsla och förena dem.

Jag fortsätter att dekorera klassen och stötte på ett problem - jag behöver fickor för bilder, storleken är standard. Jag gjorde flera av dessa fickor av polystyrenskum - det var för långt och tråkigt... sen stötte jag på plastsaker - en finish för plastpaneler... Helt rätt! och nu har jag gjort flera ramar av dem)) Jag har upptäckt många positiva saker - du kan använda båda sidorna, du kan till och med infoga en broschyr, det är lättare att göra... i allmänhet gillade jag dem mer än de skum. Här kompletterar jag arbetet med en masterclass.
Färdig ram.

Baksidan ska jag limma på Dubbelsidig tejp, även om jag tror att det är möjligt att använda "titan" senare, kommer jag att lägga upp ett foto av det färdiga stativet))

Filmen för sömnad (den kostar 5 rubel per styck) limmades också med dubbelhäftande tejp, thinner... och fästes med vanlig tejp.

ramar i aktion!!

samma sak, närmare...

och det här är den ursprungliga versionen - från takplattor

Tja, det här är färdiga stativ)) det ser ut som att det löste sig..

Jag förberedde allt jag behövde. Profilen på finishplasten syns tydligt här.

Jag applicerade dubbelhäftande tejp på den breda sidan. (klipp den i remsor, delade tejpens bredd i 3 delar)

Jag klippte kortsidorna i en vinkel på 45 grader Och vidare baksidan(du kan se det här) Jag klistrade in ytterligare en tejpbit.

Tja, faktiskt, vi sätter ihop ramen)) Vi måste se till att hörnen är rätt. Om du behöver klippa något hjälper sax. Det är bättre om finishen är mjuk - den hårda börjar gå sönder... Den andra sidan visas här.

Nu applicerar vi mycket noggrant bindningsfilmen. Om den ligger ojämnt blir det problematiskt att dra av den även om bredden här gör att du kan expandera lite i storleken på överlappningen. Jag fick ungefär 5 mm på ena sidan, och mer än en centimeter på den andra, då blir det inte särskilt märkbart.

Nåväl, det är i princip det)) Innan du limmar den på ytan är det bättre att expandera profilen lite från insidan, det vill säga se till att sidan som ska limmas sitter tätt mot ytan... nu går den här sidan lite inåt..På de första bilderna kan man se att själva profilen är utökad..men här är det lite annorlunda, lite hårt..Nja, strunt i, vi klarar det. Det är bättre att fästa den på Titan, den självhäftande tejpen håller mycket sämre... redan passerad))