Крупная фирма против шарашки в гараже. Российские заводы по производству окон Адреса заводов производству пластиковых окон

Большинство компаний по изготовлению окон сотрудничают с посредниками, которые выполняют продукцию на изолированных и отдаленных базах. Такое производство в режиме «инкогнито» осложняет контроль за качеством товаров, а итоговое изделие может сильно отличаться от желаемого. Выгодное отличие фирмы «Окна Мастер» - это собственное производство металлопластиковых окон на заводе в Москве. Компания уже 15 лет радует пользователей теплыми и уютными окнами, которые выпускаются в цехах на собственном заводе по производству пластиковых окон Rehau. В 2007 году на заводе была завершена установка высококлассного оборудования, которое сводит к нулю затраты ручного труда и позволяет обрабатывать до 300 сборных единиц в день.

Цех стандартных конструкций

На заводе по производству окон ПВХ Рехау работает отделение для создания базовых оконных систем, которые адаптированы под климатические условия в Москве и Московской области. Отдел снабжен оборудованием от немецкого производителя SCHIRMER и ROTOX - именно эти машины позволяют добиться высокой точности и скорости работы. Более 250 человек, задействованных на производстве, используют уникальные разработки компании Rotox. Процесс работы завода максимально автоматизирован, а функционирование направлено на финальную цель - создание долговечных светопрозрачных конструкций.

Цех алюминиевых конструкций

Завод по изготовлению пластиковых окон также снабжен отдельным цехом для алюминиевых систем. В этом отделе установлены немецкие станки SCHIRMER и ROTOX, которые предназначены для обработки профилей из алюминия и нержавеющей стали. Участок алюминиевых систем предлагает клиентам многообразную продукцию - легкие балконные композиции, серьезное фасадное остекление, портальные окна и двери. Процесс производства окон завершается на линиях приема профилей: здесь готовые изделия проходят контроль качества.

Цех нестандартных конструкций

Для реализации самых смелых дизайнерских идей используется оборудование из отдела нестандартных конструкций. Именно здесь рождаются оконные системы интересных конфигураций. Во время изготовления пластиковых окон используются достижения мирового бренда Rehau, занимающегося разработкой энергоэффективных систем. Отдел снабжен автоматическими немецкими линиями, которые позволяют создавать продукты с любым радиусом гибки. Сотрудники отдела также выполняют композиции круглой, овальной, треугольной и трапециевидной формы.

Цех ламинации

Производство евроокон развивается согласно народным настроениям - покупатели все чаще выбирают интересные фактуры для дизайна оконных систем. На заводе работает специальное отделение ламинации, в котором реализовываются любые фантазии покупателей - от обычного оконного ламинирования до создания имитации дорогого дерева - ореха или дуба. В отделе работают ламинационные машины, которые наносят декоративные пленки на профили. Благодаря запуску цеха ламинации, время работы с цветными конструкциями сократилось.

Производство окон из ПВХ профиля состоит из нескольких этапов и выполняется на технологичном оборудовании нового поколения. Для самых ответственных процессов сегодня используют станки с ЧПУ, благодаря которому удается достичь высокой точности резки и сборки. При производстве окон задействованы как форматно-раскроечные центры, так и станки для фрезерования, нарезки штапиков, сварки деталей и зачистки угловых соединений. Изготовление оконных конструкций всегда выполняется в строго определенной последовательности, и эта статья расскажет обо всех основных этапах производства.

Замер пластиковых окон

Процесс изготовления всегда начинается с замера, причем эту процедуру нельзя обособить ото всех остальных этапов. Ее рекомендуется , поскольку только специалисту известны все нюансы этого процесса. Когда заказчики решают самостоятельно определить габариты окон, они допускают стандартные ошибки, вследствие которых размеры окон и проемов не совпадают в большую или меньшую стороны. Оба варианта плохи, поскольку они провоцируют:

необходимость выполнения дополнительных работ по адаптации проемов перед установкой окон с неправильными размерами;
разгерметизацию конструкций по периметру монтажного шва;
деформацию створок и рам;
разгерметизацию стеклопакета.

В ряде случаев при неправильно определенных размерах приходится заказывать новые окна. Если размеры предоставил клиент, все работы выполняются за его счет.

Составление спецификации

Сегодня определение размеров деталей и их количества выполняется на компьютерах с применением специального программного обеспечения – вручную с калькулятором никто расчеты не производит. После передачи документации замерщиком проектировщик вводит все необходимые данные в компьютер, и программа вычисляет размеры рам, створок, стеклопакетов и каждого составного элемента в отдельности. Затем эти сведения в электронном виде передаются в цеха по изготовлению стеклопакетов и оконных или дверных блоков.
Некоторые производители окон могут заказывать стеклопакеты у фирм, которые специализируется только на выпуске этой продукции. Однако суть технологического процесса от того, где именно будут изготовлены эти элементы окон, не изменяется.

Производство стеклопакета

Этот этап изготовления окон также частично автоматизирован. Все крупные и средние предприятия по производству стеклопакетов сегодня используют для резки стекла центры с ЧПУ. Причем в некоторых случаях автоматизация коснулась не только процедуры раскроя, но и сборки готовых изделий. Весь процесс производства стеклопакетов выглядит следующим образом:

Когда герметик пройдет полный цикл полимеризации, на который требуется от 3 до 12 часов, стеклопакет готов для транспортировки в цех, где осуществляется основное производство пластиковых окон.

Изготовление оконных и дверных блоков из ПВХ профилей

Этот процесс состоит из нескольких этапов – нарезки, фрезерования, армирования, сварки (сплавления), шлифовки соединительных швов, интеграции импостов и обвязки фурнитурой. После этого конструкцию оконных или дверных блоков можно считать фактически готовой. Останется только вставить стеклопакеты в световые проемы створок.

Подготовка ПВХ профилей

Этот этап включает в себя несколько процедур. Чтобы подготовить профили к сборке оконных конструкций, с ними последовательно выполняют три операции:

Раскрой – по спецификации, которая поступила с компьютера в отделе проектирования на станок с ЧПУ в цеху, под углом в 45 градусов нарезаются профили из ПВХ.

Фрезерование – во время этого этапа в определенных зонах некоторых деталей прорезаются небольшие отверстия. Такая процедура необходима для создания дренажных каналов в конструкциях дверных и оконных блоков.

Армирование – по размерам уже раскроенных профилей нарезаются стальные вкладыши, которые вставляются во внутренние камеры и фиксируются саморезами по металлу. Благодаря этому значительно увеличивается жесткость деталей из пластика.

После выполнения перечисленных мероприятий профили считаются готовыми к сборке в рамы и створки. Эти этапы выполняются на станках для сварки и зачистки.

Сборка оконных и дверных блоков

Оптимальный результат, при котором обеспечивается высокая прочность и точность соединений, достигается при одновременном соединении всех стыков рамы или створки. То есть должны быть выполнены сразу все 4 угловых соединения. Этого можно достичь только на автоматизированном оборудовании. Сплавление профилей выполняется при высокой температуре и давлении. Если нарушить оптимальный режим сварки, качество швов будет неудовлетворительным.

Для достижения нужных параметров в строго фиксированные зазоры между деталями из ПВХ профилей опускаются специальные тефлоновые элементы, которые расплавляют пластик. После достижения нужной температуры пластины с антипригарным покрытием быстро поднимаются, и все детали одновременно прижимаются друг к другу и удерживаются до полного застывания пластика. Перед тем, как перейти к следующему этапу, автомат самостоятельно проверяет прочность соединительных швов.

Зачистка угловых соединений

Поскольку при соединении деталей из ПВХ расплавленный пластик частично выдавливается наружу, стыки после сплавления профилей выглядят очень грубо. Создается впечатление, что рамы и створки покрыты широкими шрамами по углам. Чтобы придать конструкциям нормальный вид, весь проступивший наружу пластик убирают при помощи специального фрезеровального станка. На этом оборудовании не только со стыков убираются излишки поливинилхлорида, но и шлифуются уменьшенные в размерах швы. Благодаря этой процедуре рамы и створки из ПВХ профилей приобретают презентабельный внешний вид.
Если для изготовления окон используется ламинированный профиль, после сварки и зачистки швов в местах угловых соединений проступают узкие белые полосы. Этот технологический изъян устраняется путем закрашивания стыков специальными маркерами, цвет которых совпадает с цветом декоративной пленки.

Не так давно на рынке появилась технология производства , позволяющая сделать сварочные швы незаметными для невооруженного глаза.

Фрезеровка и интеграция импостов

Импосты вставляются в уже готовые конструкции. Чтобы выполнить интеграцию импостов, их необходимо адаптировать под форму профилей. Эта процедура выполняется при помощи специального фрезера, который снимает излишки пластика. После подгонки импосты либо крепятся при помощи уголков и саморезов, либо ввариваются в основную конструкцию.

Установка систем открывания створок

Монтаж фурнитуры выполняется на специальных стендах. Если такое оборудование отсутствует, обвязку крепят вручную с использованием шаблонов. Вместе с монтажом основной фурнитуры выполняются крепеж ответных планок изнутри световых проемов и фиксация ручек управления системами открывания, которые соединяются с запорным механизмом фурнитуры.

Крепление контуров уплотнения

Для фиксации уплотнителей в профилях предусмотрены специальные пазы. Чем больше количество контуров, тем выше уровень герметичности окон. Вследствие этого рекомендуется использовать системы, у которых их количество составляет не менее трех штук. Уплотнительные контуры разной формы вставляются в пазы как на рамах, так и створках, после чего оконные или дверные блоки готовы к завершающим этапам сборки.

Навешивание створок

Элементы механизма открывания (петель) имеются и на раме, и на створках. Благодаря этому при выполнении процедуры навешивания нужно просто вставить створки в световые проемы и зафиксировать фурнитуру.

Установка стеклопакетов

Перед выполнением этой процедуры необходимо протереть уплотнители и стекла, а также удалить остатки размазанного герметика, если таковые имеются. На внутренней стороне рам и створок не должно быть пыли и прочего мусора. Стеклопакеты вставляются в световые проемы после фиксации рихтовочных пластин, после чего фиксируются при помощи прижимных штапиков. Эти операции выполняются вручную и в строго определенной последовательности. Иногда стеклопакеты вставляются в проемы уже на объекте во время

Производство пластиковых окон - сложный процесс, который должен в итоге дать качественный результат - оконную конструкцию с хорошими гидро-, тепло- и шумоизолирующими свойствами.

В компании VEKA строго придерживаются требований российских и международных стандартов изготовления, что гарантирует высокое качество продукции. В производстве ПВХ-окон VEKA используются немецкие технологии и оборудование.

Изготовление окна состоит из множества операций. Но упрощённо можно выделить несколько этапов:

Производство ПВХ-профиля.
Изготовление каркаса окна.
Сборка компонентов в единое изделие.

Посмотрите, как происходит на заводе изготовление ПВХ-профилей и сборка окон:

Материалы для производства пластиковых окон

Основные материалы и комплектующие, необходимые для изготовления металлопластикового окна:

гранулированный или порошкообразный поливинилхлорид для изготовления профиля;
стальной профиль для армирования;
уплотнитель;
фурнитура и дополнительное оборудование (жалюзи и др.);
стеклопакеты.

Производство пластиковых окон основано на использовании одного из старейших искусственно созданных материалов - поливинилхлорида. Он был получен в лаборатории в 1835 году химиком Реньо.

Однако продукт полимеризации винилхлорида, ПВХ, начал широко использоваться в промышленности лишь в 30-е годы XX века. А изготовление окон ПВХ и вовсе началось в послевоенные годы.

Использование поливинилхлорида для производства окон позволяет выпускать оконные профили самой разной формы. При этом все они отличаются низкой теплопроводностью, высокой химической стойкостью, экологической чистотой, лёгкостью обработки, хорошими энергосберегающими свойствами и устойчивостью к климатическим воздействиям.

Этапы производства

Производству ПВХ-профиля и сборке конструкции предшествует малозаметный, но очень важный этап - проектирование. Инженеры-проектировщики создают чертежи и схемы будущих окон, в которых:

расчерчивают конструкцию до миллиметра;
предусматривают механизмы, обеспечивающие безопасность окна;
подбирают фурнитуру и аксессуары для шумо-, гидро-, теплоизоляции;
проектируют размещение утеплителя, открывающего механизма, металлического профиля, укрепляющего конструкцию и пр.

I ЭТАП: экструзия

Профиль для окон получают методом непрерывного выдавливания разогретой до 80-120 °С ПВХ-массы через экструдер. В фильере (часть экструдера для формования изделия из расплавленного материала) размягчённый материал приобретает предусмотренную проектом форму, размер, толщину стенок.

Очень важно выдерживать температурный режим при нагреве массы и охлаждении уже вытянутого профиля. Его несоблюдение приводит к искривлению готового изделия и браку. После охлаждения ПВХ-профиль попадает на линию маркировки. Здесь же он оклеивается защитной плёнкой.

II ЭТАП: резка и складирование

После линии маркировки ПВХ-профиль подаётся на линию распила. Автоматизированная пила разрезает его на отрезки, удобные для складирования и транспортировки, готовый профиль укладывается на специальные паллеты. После чего заготовки попадают на склад, откуда отправляются в разные города на заводы-изготовители окон.

Такие компании как VEKA изготавливают только сам профиль. Производство VEKA расположено на заводах в Подмосковье и Новосибирске. А заводы партнёров в разных городах делают непосредственно оконные конструкции, встраивая в ПВХ-профиль армирующие вставки, фурнитуру, стеклопакеты.

III ЭТАП: нарезка ПВХ-профиля

Стандартный ПВХ-профиль нарезается на заготовки на высокоточном станке. ЧПУ станка позволяет выдерживать проектные размеры будущего окна до десятых долей миллиметра. Также на автоматизированных станках в профиле делаются технологические отверстия для фурнитуры и т.п.

IV ЭТАП: армирование

Для упрочнения оконной конструкции внутрь пластикового профиля обязательно устанавливаются армирующие вкладыши из оцинкованной стали. Нарезка армирования осуществляется дисковыми или ленточными пилами по металлу. Армирующие вкладыши нужны для того, чтобы защитить окно от деформации, вызванной температурными перепадами.

V ЭТАП: сварка и обработка швов

В процессе сварки профильных заготовок профиль в местах стыка нагревается до 240 °С. Сразу же свариваемые поверхности плотно прижимаются друг к другу. Производство металлопластиковых окон - сложный процесс, и качество сварки стало важным показателем надёжности конструкции окна. Поэтому после сварки шов проходит отдельное испытание.

Со сварочных станков конструкция поступает в обрабатывающий центр, который автоматически зачищает сварочный шов и передаёт изделие на сборочный участок, где устанавливается фурнитура.

VI ЭТАП: установка утеплителя, фурнитуры

Если импост не был вварен в конструкцию на этапе сварки, то на этом этапе его фиксируют с помощью механического крепления.

Устанавливается уплотнитель - он вкладывается в пазы и промазывается специальным молекулярным клеем. Сверлятся отверстия в профиле для выравнивания давления во внутренней полости.

После этого в соответствии с заказом клиента устанавливается фурнитура, обеспечивающая подвижность створок окна, запоры, петли и прочее.

VII ЭТАП: установка стеклопакета

На этом этапе металлопластиковое окно попадает на стенд остекления. Здесь в него устанавливают стеклопакет, фиксируя его с помощью штапика.

Предварительно под стеклопакет укладываются подкладки, которые исключают нежелательные напряжения в стекле. Они также служат стопорами при отжиме створки окна в случае возможного взлома.

VIII ЭТАП: складирование и отправка

После того как контролёр ОТК проверит качество готового пластикового окна, изделие покидает цех производства и отправляется на склад, чтобы оттуда уехать к заказчику.

Проверка качества

Чтобы окно прослужило долго, качественным должен быть не только сам профиль, но и все этапы создания конструкции. На качество влияет буквально всё: соблюдение температуры в цехе, используемые материалы, квалификация сотрудников, техническое состояние станков для нарезки. Поэтому VEKA проводит детальный аудит своих партнёров, чтобы окна получились действительно на века.

Так для проверки качества экструзионного процесса мониторятся все материнские и дочерние заводы VEKA. Данные поступают на центральный пульт VEKA AG в Зенденхорсте. Проводится проверка сырья, готовой продукции непосредственно на заводах собственными лабораториями и отделами качества.

Почему одни окна ПВХ дороже, чем другие?

ПВХ-профиль для производства пластиковых окон изготавливается на заводах VEKA и в его качестве сомневаться не приходится.

Но почему тогда в разных фирмах похожие окна могут сильно отличаться по стоимости?

Многое зависит от того, чем завод-производитель оснастит окно - дешёвой фурнитурой, некачественным утеплителем, «забудет» поставить армирующий вкладыш, подкладки или сэкономит на стеклопакете. Советуем почитать

Для остекления балконов и лоджий, установки окон в квартиры, дачи и загородные дома мы используем пластиковые профильные системы известных европейских и российских брендов:

REHAU

Профили от немецкого производителя Rehau отличаются долговечностью, высоким качеством и большим разнообразием решений – от недорогих решений до элитных энергосберегающих окон.

Кроме стандартных распашных систем, в ассортименте компании также представлены раздвижные конструкции (Euro Slide) с высоким показателем теплоизоляции.

KBE

В пвх системах от немецкой фирмы KBE сочетаются доступная цена, хорошее качество и экологичность. При производстве профилей используется технология greenline (вредные соединения свинца заменены на кальций и цинк).

Все профили бренда адаптированы к российским климатическим условиям.

GRUNDER

Немецкие окна с отличной геометрией и классическим дизайном по выгодной цене. При производстве используются безопасные стабилизаторы без свинца.

В каталоге компании две пвх системы: трехкамерная 60 мм для регионов средней полосы и пятикамерная 70 мм для регионов с холодным климатом и резкими перепадами температур.

Montblanc

Монблан окна от российского производителя, разработаны с учетом климатических особенностей России и применением современных европейских технологий.

Доступная цена окон Montblanc обусловлена расположением завода на территории РФ, что позволило снизить затраты на логистику.

Brusbox

Брусбокс один из крупнейших производителей профилей и подоконников в России, предлагает пластиковые оконные системы, разработанные с учетом особенностей нашей климатической зоны.

Трехкамерные раздвижные системы Brusbox Glide – оптимальный выбор для узких балконов и лоджий.

Slidors

Компания Slidors предлагает раздвижные пластиковые системы для недорогого полутеплого остекления балконов и лоджий. Армирование профиля обеспечивает прочность и жесткость конструкции, устойчивость к ветровым нагрузкам.

Дополнительное преимущество систем – наличие блокиратора, исключающего открытие створок снаружи и незаконное проникновение.

Изучая спрос и конкуренцию, вы сможете определиться с объемами производства и видами выпускаемой продукции. При составлении бизнес-плана необходимо узнать стоимость оборудования, заключить предварительные договора на поставку сырья и расходных материалов.

Основные риски

Несмотря на востребованность окон и других конструкций из ПВХ, конкуренция в этом бизнесе высокая. Опасность представляют крупные компании, располагающие возможностью выполнять крупные заказы и предлагать ощутимые скидки. Ваше преимущество – небольшие объемы производства и возможность применять индивидуальный подход к удовлетворению потребностей клиентов.

Для установки окон характерен спад в холодные периоды. Переключаясь на установку конструкций, для которых сезонность не является помехой, предлагая скидки, вы сможете минимизировать потери.

Местоположение

Помещение необходимо искать для производственной части и для реализации оконных конструкций. Возможностью объединить в одном здании производственный цех, складские помещения и торговый зал располагают единицы.

Офис, занимающийся продажами и оформлением заказов, должен находиться в центральных районах или на оживленных улицах с большой проходимостью потенциальных клиентов. Площадь должна позволять расположить в торговом зале мебель, рабочее место продавца, стеллажи с каталогами и образцами. Также, торговле способствует наличие нескольких экземпляров готовой продукции.

Общие критерии при выборе помещения для цеха:

Высота потолков 3,5-4 м.
Возможность организовать склад для хранения готовой продукции.
Хорошая вентиляция (процесс производства не допускает температуры выше 18°С).
Возможность оборудовать стабильную подачу электроэнергии (частота 50 Гц, напряжение 380В).
Возможность организовать правильное с технологической точки зрения освещение рабочих мест.

Производственное помещение может располагаться на окраине или за чертой города. Важна удобная транспортная развязка, наличие подъезда и возможности организовать стоянку нескольких автомобилей. Значительная часть клиентов будет выбирать и покупать готовые окна непосредственно на складе.

Площадь цеха должна соответствовать планируемым объемам производства. По мнению экспертов, минимум составляет 200 кв. м. До приобретения помещения или подписания договора об аренде следует решить, какое оборудование вы будете использовать, и как его следует расположить. При неправильной расстановке оборудования, слишком больших расстояниях между станками или недостатке свободного пространства для маневров вас ожидают потери времени и снижение производительности. Лучше выбирать помещение, позволяющее со временем расширить производство.

Оборудование

Выбор производственной линии зависит от запланированных объемов производства и видов продукции.

Минимальная комплектация оборудования для сборки окон ПВХ:

Пила для ПВХ-профиля.
Специальная машина для сварки ПВХ-профиля.
Станок для зачистки створчатого и рамного профиля после сварочных работ.
Станок для зачистки наружных углов после сварочных работ.
Копировально-фрезерный станок для сверления отверстий в ПВХ-профиле.
Фрезеровочная машина для торцов импостов.
Станок для обработки пазов, в которые устанавливается уплотнитель.

Наиболее трудоемкий процесс – сборка металлопластиковых конструкций с использованием готовых стеклопакетов. Для этого этапа производства необходимо приобрести специализированную производственную линию. Этот тип оборудования предполагает установку приобретенных у производителей готовых стеклопакетов.

Экономия на приобретении стекла, самостоятельной резке, установке дистанционных рамок, мойке и герметизации минимальная. Не используя готовые стеклопакеты, вы теряете производственное время. Еще один момент – применение энергосберегающих технологий при изготовлении стеклопакетов на современном оборудовании специализированного предприятия. Сотрудничество с ведущим изготовителем инновационных стеклопакетов станет для вашей компании дополнительным маркетинговым ходом, позволит сократить производственные затраты и увеличить продуктивность предприятия.

На рынке очень много предложений укомплектованных линий оборудования для производства металлопластиковых окон. Стандартный вариант, который подойдет начинающему предприятию, – производительность 15-20 изделий за смену. Такие комплекты оборудования предлагают и отечественные, и зарубежные производители. Разница в стоимости оборудования достаточно велика.

Самим высоким качеством и надежностью отличается оборудование немецкого производства, но и цена таких линий – самая высокая. Несколько дешевле стоит оборудование турецкого производства, компании Nikmak, Yilmaz и Kaban предлагают достойные варианты для малых предприятий. Также, можно обратить внимание и на отечественные марки.

В общем, стоимость оборудования для изготовления 15-20 окон в сутки с ручными инструментами, доставкой и расходами на установку составляет 190 000 - 210 000 рублей.

Для обеспечения бесперебойного производственного процесса важно закупить в достаточном объеме сырье. Общая сумма начальных капиталовложений по этому пункту составляет около 500 000 рублей:

200 000 рублей – стеклопакеты;
- 150 000 рублей – ПВХ-профили;
- 100 000 рублей – фурнитура;
- 50 000 рублей – уплотнители.

ПВХ-профили и уплотнители можно приобретать у отечественных производителей. Фурнитуру опытные предприниматели советуют покупать у немецких производителей – при высоком качестве она отличается конкурентной стоимостью и широко представлена на российском рынке.

Кадры

На начальном этапе управлять работой предприятия должен владелец. В дальнейшем вы сможете нанять руководителя цеха и сосредоточиться на вопросах расширения своего бизнеса.

Управлять производственным процессом и следить за работой сотрудников должен квалифицированный технолог. Для обслуживания современной производственной линии достаточно 3-4 рабочих. Важный момент - поддержание в идеальном техническом состоянии оборудования. В штат необходимо нанять опытного инженера. Для работы на складе следует нанять кладовщика. В его обязанности входит ведение учета поступления продукции на склад и ее отгрузки клиентам, выдача сотрудникам сырья и расходных материалов.

Для работы с клиентами в офисе необходимо нанять 2 менеджеров. Бригада установщиков окон должна состоять из 3-4 рабочих. Один из них должен обладать квалификацией замерщика. Также, вам понадобится водитель. С ведением финансовой отчетности на первоначальном этапе может справиться один бухгалтер.

Документы и лицензии

В налоговой инспекции бизнес по производству окон ПВХ можно оформить как ИП или ООО. Разрешительные документы необходимо получить в инстанциях, контролирующих соблюдения законов относительно найма сотрудников и охраны труда.

Помещение цеха должно соответствовать противопожарным и санитарным нормам. Приобретая стеклопакеты и другие виды сырья, обязательно требуйте у поставщиков сертификаты соответствия.

Рентабельность

Средняя стоимость одного окна ПВХ составляет 5 000 рублей (обычное двустворчатое). При производстве 15 изделий за смену в месяц вы будете производить около 330 окон (15х22 рабочих дня) и получите доход в размере 1 650 000 рублей.

В зависимости от текущих расходов (налоги, сырье, энергоносители, заработная плата, транспортные и другие) рентабельность бизнеса в среднем составляет 15-20%. Сроки окупаемости зависят от первоначальных расходов, мощности производственной линии и маркетингового плана.

Маркетинг

Яркая вывеска, реклама и прочие элементы привлечения частных покупателей – значительная, но не самая важная часть маркетинга. Важный момент – поиск оптовых клиентов. Постарайтесь получить заказы на остекление новостроек, замену окон в офисах, учебных заведениях, государственных учреждениях. Предлагайте выгодные условия сотрудничества, высокое качество и уровень сервиса.

В зимний период предлагайте клиентам сезонные скидки. В холодное время можно выполнять работы по установке балконных модулей, окон в строящихся зданиях и на предприятиях.

Заключите договор с поставщиками, производящими энергосберегающие стеклопакеты, и предлагайте клиентам конструкции, созданные с применением инновационных технологий. Это направление – очень перспективно и позволит вам обойти конкурентов, работающих по устаревшим технологиям.

Создайте сайт предприятия с возможностью задать вопросы менеджерам и сделать заказ в режиме онлайн. Высокий уровень сервиса, своевременное выполнение заказов и качество окон обеспечат вашему предприятию рекомендации благодарных клиентов.

Резюме

Приобретение качественного, высокотехнологичного оборудования потребует значительных начальных капиталовложений. Квалифицированные сотрудники будут мотивированы на повышение производительности и качества при достойной оплате труда. Но эти вложения позволят вам увеличить доходность бизнеса и сократить сроки окупаемости.