Новые уловки телефонных мошенников, на которые может попасться каждый

Коэффициент использования оборудования

Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % - потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью.

Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5: 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников.

Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования - важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.

На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест.

Задачей расчета электрических сетей является правильная оценка величин и выбор соответственно им таких наименьших из числа возможных сечений проводов, кабелей и шин, при которых были бы соблюдены нормированные условия в отношении:

1. нагрева проводников,

2. экономической плотности тока,

3. электрической защиты отдельных участков сети,

4. потерь напряжения в сети,

5. механической прочности сети.

Расчетными нагрузками для выбора сечений проводников являются:

1. получасовой максимум I30 - для выбора сечений по нагреву,

2. среднесменная нагрузка Iсм - для выбора сечений по экономической плотности тока,

3. пиковый ток - для выбора плавких вставок и уставок тока максимальных расцепителей автоматов и для расчета по потере напряжения. Этот расчет обычно сводится к определению потерь напряжения в силовой сети при пуске отдельных мощных короткозамкнутых электродвигателей и в троллейных линиях.

При выборе сечений распределительной сети, независимо от фактического коэффициента загрузки электроприемника, следует всегда иметь в виду возможность использования его на полную мощность и, следовательно, за расчетный ток принимать номинальный ток электроприемника. Исключение допускается лишь для проводников к электродвигателям, выбранным не по нагреву, а по перегрузочному моменту.

Таким образом, для распределительной сети расчета, как такового, не производят.

Для определения расчетного тока в питающей сети необходимо нахождение совмещенного максимума или средней нагрузки целого ряда электроприемников и при том, как правило, различных режимов работы. Вследствие этого процесс расчета питающей сети является сравнительно сложным и разделяется на три основные последовательные операции:

1. составление расчетной схемы,

2. определение совмещенных максимумов нагрузки или средних значений ее на отдельных участках сети,

3. выбор сечений.

Расчетная схема, являющаяся развитием принципиальной схемы питания, намеченной при рассмотрении вопроса о распределении электрической энергии, должна содержать все необходимые данные в отношении подключенных нагрузок, длин отдельных участков сети и выбранного рода и способа прокладки ее.

Наиболее ответственная операция - определение электрических нагрузок на отдельных участках сети - в большинстве случаев основывается на применении эмпирических формул. Коэффициенты, входящие в эти формулы, зависят в наибольшей степени от режима работы электроприемников, и правильная оценка последнего имеет большое значение, хотя и не всегда является точной.

Вместе с тем неправильность в определении коэффициентов, а, следовательно, и нагрузок, может привести либо к недостаточной пропускной способности сети, либо к необоснованному удорожанию всей установки.

Прежде чем перейти к методологии определения электрических нагрузок для питающих сетей, необходимо отметить, что входящие в расчетные формулы коэффициенты не являются стабильными. В связи с непрерывным техническим прогрессом и развитием автоматизации эти коэффициенты должны подлежать периодическому пересмотру.

Поскольку как сами формулы, так и входящие в них коэффициенты являются до известной степени приближенными, нужно иметь в виду, что результатом расчетов может быть определение только порядка интересующих величин. По этой причине следует избегать излишней скрупулезности в арифметических операциях.

Величины и коэффициенты, входящие в расчетные формулы определения электрических нагрузок

Под установленной мощностью Ру понимается:

1. для электродвигателей длительного режима работы - каталожная (паспортная) номинальная мощность в киловаттах, развиваемая двигателем на валу:

2. для электродвигателей повторно-кратковременного режима работы - паспортная мощность, приведенная к длительному режиму, т. е. к ПВ = 100%:

где ПВН0М - номинальная продолжительность включения в процентах по каталожным данным, Рном -номинальная мощность при ПВН0М,

3. для трансформаторов электропечей:

где SН0М - номинальная мощность трансформатора по каталожным данным, ква, cosφном-коэффициент мощности, характерный для работы электропечи при номинальной мощности,

4. для трансформаторов сварочных машин и аппаратов - условная мощность, приведенная к длительному режиму, т. е. к ПВ = 100%:

где Sном - номинальная мощность трансформатора в киловольт-амперах при ПВном,

Под присоединенной мощностью Рпр электродвигателей понимается мощность, потребляемая двигателем из сети при номинальной нагрузке и напряжении:

где ηном - номинальный к п. д. двигателя в относительных единицах.

Средняя активная нагрузка за максимально загруженную смену Рср.см и такая же средняя реактивная нагрузка Qcp,см представляют собой частные от деления количества электроэнергии, потребляемой за максимально нагруженную смену (соответственно WCM и VCM), на продолжительность смены в часах Тсм,

Под максимальной нагрузкой Рмакс понимают наибольшую из средних нагрузок за тот или иной интервал времени.

Для расчета сетей и трансформаторов по нагреву этот интервал времени установлен равным 0,5 ч, т. е. принимается получасовой максимум нагрузки.

Различают получасовые максимумы нагрузок : активной Р30, квт, реактивной Q30, квар, полной S30, ква, и по току I30, а.

Пиковым током Iпик называют мгновенный максимально возможный ток для данного электроприемника или для группы электроприемников.

Под коэффициентом использования за смену КИ понимают отношение средней активной нагрузки за максимально нагруженную смену к установленной мощности:

Соответственно этому годовой коэффициент использования представляет собой отношение средней годовой активной нагрузки к установленной мощности:

Под коэффициентом максимума Км понимается отношение активной получасовой максимальной нагрузки к средней нагрузке за максимально загруженную смену,

Величина, обратная коэффициенту максимума, представляет собой коэффициент заполнения графика Кзап

Улучшение использования производственного оборудования является источником увеличения выпуска продукции, главным фактором экономии общественного труда.

Различают следующие показатели, характеризующие использование оборудования по видам.

1. Коэффициенты использования оборудования по численности (иначе их называют показателями использования парка машин) - определяются путем соотношения различных категорий численности оборудования. Оборудование должно быть однотипным.

Коэффициент использования наличного оборудования

Коэффициент использования установленного производственного оборудования

Эти показатели дают возможность приближенно судить о использовании оборудования. Недостатки таких показателей заключаются в том, что величина численности оборудования для расчета определяется па конец периода. При неритмичном ходе

производственного процесса, когда в последние дни периода работает наибольшее количество оборудования, эти показатели будут завышены. Для ликвидации этого недостатка необходимо основные средства брать по средней стоимости или сопоставлять машино- дни работы парка машин со списочными машипо-дпями парка машин.

Пример 2.3 3

На участке установлено 25 единиц оборудования. В течение планового периода оборудование работало следующим образом:

Решение

Определяем степень использования оборудования без учета машино- дней:

Определяем степень использования оборудования с учетом машино- дней:

• 2. Коэффициент сменности - характеризует использование оборудования прерывного действия и определяет, во сколько смен в среднем ежедневно работает оборудование. Занимает промежуточное значение между показателями, характеризующими использование оборудования.

Для работавшего оборудования коэффициент сменности определяется как средняя арифметическая взвешенная из числа смен. Весами является количество оборудования, работавшего в каждую смену:

где Xj - номер смены; - число единиц оборудования, работавшего в данную смену.

Пример 2.34

В течение дня в цехе работало 50 единиц оборудования. В одну смену работало 20 единиц, в две смены - 25 единиц, в три смены - 5 единиц. Определить коэффициент сменности работавшего оборудования.

Решение

Таким образом, каждый станок в среднем работал 1,7 смены в день.

При определении коэффициента сменности установленного оборудования берется отношение числа отработанных станко- смен к числу максимально возможных станко-дней, т.е.

Пример 2.35

Определить коэффициент сменности установленного оборудования за рабочую неделю (5 дней), если в первую смену отработано 200 станко- смен, во вторую - 150 станко-смен, в третью - 50 станко-смен. Число единиц оборудования равно 30.

Решение

Рассчитаем коэффициент сменности по приведенной выше формуле:

• 3. Коэффициенты использования оборудования по времени - это показатели экстенсивного использования оборудования.

Коэффициенты экстенсивного использования оборудования определяются соотношением различных фондов времени работы оборудования:

Для непрерывных процессов производства наиболее применимы показатели экстенсивного использования оборудования:

4. Коэффициенты использования оборудования по мощности - это показатели интенсивного использования оборудования, определяемые количеством продукции, произведенной в единицу времени или на единицу мощности:

Расчет коэффициента интенсивности на практике сложен, так как трудно учитывать суммарное машинное время из-за многообразия применяемого оборудования.

5. Уровень интегрального использования оборудования - отношение количества продукции, изготовленной за данный период времени, к любому фонду времени работы оборудования. Наиболее полно отражает использование оборудования показатель, вычисленный по отношению к календарному фонду времени работы оборудования:

Этот показатель тесно связан с показателями интенсивного и экстенсивного использования оборудования:

Пример 2.36

На основании нижеприведенных данных определить интенсивный, интегральный и экстенсивный коэффициенты использования машин.

Решение

Рассчитаем требуемые показатели:

• 6. Коэффициент использования оборудования по производственной мощности - т.е. по максимально возможному выпуску продукции в течение планового периода.

Производственная мощность может не совпадать с производственной программой. Мощность характеризуется натуральными показателями. При выпуске разноименной продукции определяются несколько видов мощностей. Показателем использования производственной мощности является коэффициент ее использования.

Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле

где - сумма выпускаемой в течение года продукции с учетом узких мест; Р ищ - среднегодовая мощность, которая определяется по формуле средней арифметической взвешенной:

Рнач - мощность на начало года; Р ввод - вводимая мощность; Рвыб - выбывшая мощность; п - число месяцев работы.

-С Пример 2.37

На начало отчетного года производственная мощность составила 100 тыс. шт. С мая введена мощность на 30 тыс. шт., с ноября выбыла мощность на 50 тыс. шт.

Определить коэффициент использования производственной мощности за год, если производственная мощность первого квартала составила 21 тыс. шт., второго квартала - 29 тыс. шт., третьего квартала - 25 тыс. шт., четвертого квартала - 30 тыс. шт.

Решение

Определяем среднегодовую и годовую производственную мощность:

Таким образом, производственная мощность использована на 93,75 %.

Улучшение использования производственного оборудования - основной источник увеличения объемов производства продукции, главный фактор экономии общественного труда. Задачи статистики в этом контексте - это разработка системы показателей использования техники, выявление резервов производственных мощностей, изучение причин, которые мешают максимальному использованию производственного оборудования.

Основой построения показателей использования производственного оборудования является сопоставление его фактической производительности с потенциально возможной мощностью. Такой принцип построения показателей использования оборудования является общим для предприятий всех отраслей национальной экономики.

Оценку использования производственного оборудования можно рассматривать как в широком, так и в узком значениях. В широком - это совокупность показателей, с помощью которых характеризуют использование рабочего оборудования на всех стадиях его прохождения, начиная от мест изготовления и заканчивая местами эксплуатации. Нередко изготовлено оборудование на длительное время омертвляется на базах подразделений материально-технического снабжения, в инвестиционной сфере, на складах предприятия, стоит безучастно в цехах. Такие процессы требуют количественной характеристики и контроля за их изменениями.

Оценка использования производственного оборудования в узком смысле это система показателей использования оборудования по количеству единиц, по мощности, по времени и объему работы.

Показатели использования оборудования по количеству единиц рассчитывают путем сопоставления различных категорий количества оборудования. Рассчитываются эти показатели, как правило, по группам более-менее однотипного оборудования. Сопоставлением количества единиц установленного В с количеством единиц имеющегося оборудования определяют В долю сданного в эксплуатацию оборудования К:

Степень использования сданного в эксплуатацию парка станков, машин и т.д. Квн определяют делением количества единиц оборудования, что фактически работает В, на количество единиц установленного оборудования

Если поделить количество единиц оборудования, фактически работает на количество единиц имеющегося У, то получим показатель использования имеющегося на предприятии (в цехе) парка оборудования;

Если умножить коэффициент использования установленного оборудования на коэффициент сданного в эксплуатацию, то получим коэффициент использования имеющегося оборудования:

Возникает вопрос: какое оборудование относится к действующего (работающего)? Действующим (работающим) считают оборудования, которое в течение отчетного периода работало хотя бы в одной из смен независимо от продолжительности работы. Следовательно, оборудование, которое в течение отчетного периода совсем не работало, должно принадлежать к недействующего. Иногда, особенно при проведении специальных переписей недействующим считают оборудования, которое в течение года работало чрезвычайно короткое время. В отдельных случаях к недействующего относят оборудование, которое не работало только на день переписи, а во все остальные дни работало.

Для характеристики степени использования оборудования, работающего посменно, рассчитывают коэффициенты сменности, которые показывают, сколько смен в среднем работала ежедневно каждая единица оборудования. Коэффициенты сменности могут рассчитываться или за оборудованием, что фактически работает, или за установленным оборудованием.

Для вычисления коэффициента сменности оборудования за один день применяют среднее арифметическое взвешенное.

Пример 7.4

В цехе установлено 66 станков, из которых работало в течение дня 60, из них: в одну смену -15, в две смены -18, в три смены - 27. Коэффициент сменности: а) работающих станков

б) установленных станков

Это означает, что в среднем каждый станок работал за сутки 2,2 изменения, а установленное оборудование - 2,0 изменения. В числителе дроби сумма произведений количества станков на количество смен их работы показывает количество отработанных станко-смен в сутки (15-1+18-2+27-3=132 станко-смены). В наибольшей смене работало 60 станков(15+18+27).

Если поделить количество фактически отработанных станко-смен Вм на количество фактически отработанных станко-дней В г получим коэффициент сменности работы оборудования:

Коэффициент использования сменного режима определяют делением коэффициента сменности работы оборудования на максимальное количество изменений, то есть на 3:

Итак, в нашем примере коэффициент использования сменного режима составит: 22:3 = 0,73.

Поскольку коэффициент сменности оборудования, что работает, недостаточно характеризует степень использования парка установленного оборудования, количество которого, по сути, определяет производственную мощность предприятия (цеха), то коэффициент сменности целесообразно рассчитывать по установленным оборудованием или корректировать коэффициент сменности работающего оборудования коэффициент использования парка установленного оборудования по количеству. Ведь, если предположить, что в нашем примере на второй день из 66 станков работало всего 33, но во все три смены - каждый, то коэффициент сменности вырастет до 3 за уменьшения количества отработанных станко-смен к 99. Следовательно, определяя коэффициент сменности, целесообразно брать количество установленного, а не работающего оборудования.

Для того, чтобы получить более полную характеристику уровня использования всего оборудования, которое можно использовать на предприятии, определяют коэффициент непрерывности (коэффициент использования установленного оборудования) как частное от деления количества единиц работающего в наибольшей смене оборудования на количество единиц установленного на предприятии оборудования:

Это означает, что 90,9% оборудования не прерывало процесса производства в отчетном периоде.

Если перемножить коэффициент использования сменного режима на коэффициент непрерывности, получим интегральный коэффициент использования оборудования:

Итак, производственные возможности цеха (заданными примера) из загрузки установленного оборудования использованы на 0,909 o 0,73 = 0,66 или 66%.

Между коэффициентом сменности установленного оборудования К коэффициентом использования его по количеству К и коэффициентом сменности оборудования, работающего, Кімя существует определенная взаимосвязь, которую можно выразить формулой

Он может быть применен в факторном индексном анализе использования производственного оборудования.

С помощью описанной выше взаимозависимости показателей определим на основании данных нашего примера коэффициент сменности установленного оборудования: К - o 2,2 = 2,0 - 66

Коэффициент сменности установленного оборудования за месяц, квартал или год определяют делением числа отработанных станко-смен на число максимально возможных станко-дней (произведение средней численности установленных станков на количество дней работы предприятия (цеха) в этом периоде). Например, известно, что 40 станков за 22 рабочих дня отработали 1760 станко-смен. Режим работы трехсменный. Коэффициент сменности составляет -= 2,0 40-22

Это означает, что ежедневно каждый станок работал в среднем два изменения.

Показатели сменности достаточно приближенно характеризуют непрерывность использования производственного оборудования в течение суток. Во-первых, природа этих показателей двойственная и они недостаточно поддаются сравнению. Если коэффициент сменности фактически работающего оборудования является показателем его использования по времени (в наиболее общем даже для производственных условий единицах - отработанных станко-сменах), то коэффициент сменности установленного оборудования характеризует его использование по времени (в станко-сменах) и по численности. Во-вторых, в основном фактическую сменность нет возможности сопоставлять с любым объективным критерием ее желаемой величины. Например, при двухсменной работе и 8-часовой продолжительности смены охватывается 67% суточного фонда времени (-). Во втором случае при той же двухсменной работы, но за 6-часовой продолжительности смены охватывается лишь 50% суточного фонда времени (~^~)- в-третьих, одной и той же сменности может соответствовать разная степень охвата календарного фонда времени. В-четвертых, высокий уровень сменности может быть за очень низкого уровня внутрисменного нагрузку производственного оборудования. Чтобы устранить перечисленные выше недостатки показателей сменности, необходимо рассчитать приведенный коэффициент непрерывности

где Км п - коэффициент сменности фактически работающего оборудования; Кчв - доля установленной продолжительности рабочей смены в календарном времени.

Однако важнейшими показателями внутрисменного использования оборудования за сутки является коэффициент внутрисменного использования оборудования К и коэффициент машинного времени работы оборудования К,

где Тф - время, фактически отработанное в первую, вторую и третью смены, станко-часов; Г - фонд времени отработанных за сутки станко-часов; Т - машинное время работы оборудования за сутки, машино-часов.

Оба эти показатели могут быть использованы не только для эпохи в целом, но и для каждой смены в отдельности.

наиболее Полную оценку степени использования оборудования по времени работы дают коэффициенты экстенсивного использования установленного оборудования по фактически отработанному времени Кэф, за машинным временем- , которые можно выразить следующими формулами:

где Г - календарный фонд времени установленного оборудования, ч.

Эти же показатели экстенсивного использования оборудования можно рассчитать и относительно режимного, планового или фондов рабочего времени. Коэффициент экстенсивной нагрузки, рассчитанный по режимным фондом времени, дает возможность оценить недоиспользование этого фонда, выявить резервы более жесткого соблюдения установленного на предприятии режима работы.

Сравнение различных предприятий за показателем экстенсивного использования оборудования, рассчитанного до планового фонда времени, позволяет элиминировать влияние разногласий относительно удельного веса оборудования, находящегося в плановом резерве и ремонте. Рассчитаны до планового фонда коэффициенты экстенсивного использования оборудования дают возможность оценить реальные возможности предприятия по загрузки оборудования, изучить влияние всех причин, которые обусловили внеплановые его простой и соответственно недоиспользование планового фонда времени.

Однако полную обобщенную характеристику экстенсивного использования оборудования дают показатели, рассчитанные до календарного фонда времени им присущи определенные преимущества: во-первых, календарный фонд из расчета на единицу оборудования для всех предприятий одинаков, и, следовательно, при сравнении все они находятся в равных условиях; во-вторых, они характеризуют уровень использования всего фонда времени, а не какой-либо его части.

Рассмотрены коэффициенты экстенсивного использования производственного оборудования образуют систему взаимосвязанных показателей:

Каждый из приведенных сомножителей выражает влияние определенного фактора на изменение общего показателя использования производственного оборудования по времени. Взаимосвязь показателей экстенсивного использования оборудования позволяет построить систему факторных индексов, определить абсолютное и относительное значение влияния изменений ежедневного применения оборудования, изменения загруженности оборудования за изменениями, изменения использования внутрисменного времени работы оборудования. Среди других вариантов взаимосвязи показателей наибольшее значение имеет система показателей, в которой результативным показателем является среднее количество часов работы единицы оборудования за отчетный период, а факторами - среднее количество дней работы единицы оборудования за этот период, коэффициент сменности работающего оборудования и средняя продолжительность работы единицы оборудования в смену:

Методику расчета уровней загрузки и динамики коэффициентов использования оборудования по времени рассмотрим на примере работы оборудования за два года (табл. 7.1).

Из всех рассчитанных в таблице показателей наиболее полно и точно динамику использования производственного оборудования отражает показатель среднего количества часов работы станка за год, поскольку его значение зависит от среднего количества дней работы станка за год, коэффициента сменности и средней продолжительности его работы за смену.

Улучшение использования производственного оборудования по мощности является одним из важнейших резервов роста производительности труда, увеличения объемов производства продукции.

Интенсивное использование оборудования отражает его производительность за единицу времени фактической работы:

где <у - количество выпущенной продукции за период, нормо-ч.; Тм, Тф - соответственно затраты машинного и фактически отработанного времени, станко-часов.

Интегральное использование производственного оборудования характеризуется объемом изготовленной продукции за единицу планового, режимного или календарного фонда времени, то есть полным конечным результатом работы оборудования.

Построение завершенной системы показателей, которая бы всесторонне характеризовала использования производственного оборудования, осложняется рядом обстоятельств: во-первых, перервністю процесса производства и багатономенклатурністю продукции, которая производится на предприятии; во-вторых, разнообразием состава и принципов действия оборудования; в-третьих, трудностями получения достоверной информации о ходе его работы и используемую мощность. Поэтому чаще всего используют переход от уровней интенсивного и интегрального нагрузку до коэффициентов, которые определяются делением соответствующих фактических уровней на их нормативно установленное или максимально возможное значение. При исчислении коэффициентов интегрального нагрузки часто ограничиваются произведением коэффициентов экстенсивного и интенсивного нагрузки:

Таблица 7.1. в

Несмотря на перечисленные трудности, по отдельной единицей оборудования относительно несложно сконструировать формулы для коэффициентов интенсивного К.н и интегрального К. нагрузки, например, в течение рабочей смены:

при производстве однородной продукции

при производстве неоднородной продукции

где V. - количество продукции, фактически выработанной за единицу машинного времени (фактическая производительность оборудования), шт./ч; Ув - установленный нормой или максимально возможный выпуск продукции за единицу машинного времени, шт./ч; Е - расход энергии за смену, кВт-ч; / - машинное время работы оборудования за смену, ч.; Ыв - мощность установленного электропривода, кВт; и] - коэффициент полезного действия станка (в среднем 0,85).

Показатели интенсивного и интегрального нагрузки подобные тем, что оба они характеризуют производительность (использование мощности) оборудования: если в первом случае это производительность оборудования в единицу отработанного им времени, то во втором - выпуск продукции за единицу времени любого его фонда (календарного, режимного, планового).

Для некоторых видов оборудования коэффициент интенсивной загрузки рассчитывается с учетом их объема или площади. Так, коэффициент использования полезного объема доменной печи исчисляется делением номинальных метро-суток на количество тонн выплавленного чугуна в пересчете на передельный. Номинальные метро-суток - это произведение полезного объема печи, м3, на номинальное время ее работы (номинальной суток). Номинальное время равен календарному за вычетом количества суток холодного простоя, связанного с охлаждением печи. Можно рассчитать календарные метро-суток и фактические метро-суток (произведение полезного объема печи на календарное время или на фактическое время); фактическое время равен номинальному за вычетом количества суток горячих простоев, которые связаны с охлаждением печи. На практике

коэффициент использования доменной печи рассчитывается на основе номинального времени. Он показывает, какую часть 1 м3 объема печи нужно было использовать для изготовления 1 т передельного чугуна в сутки. Чем лучше используется доменная печь, тем меньше коэффициент использования ее объема.

Определим показатели использования полезного объема печей в среднем на заводе за фактическими и номинальными фондами времени работы с такими данными. За год металлургическим заводом выплавлено 5800 тыс. т перерабатывающего и 120 тыс. т литейного чугуна (табл. 7.2).

Таблица 7.2. в Исходные данные для расчета

Коэффициент для пересчета литейного чугуна в перерабатывающий -1,2. Коэффициент использования полезного объема доменной печи:

Основным показателем, с помощью которого оценивают степень использования мартеновской печи, является количество стали, полученной с 1 м2 площади пола за сутки. Его рассчитывают путем деления количества тонн выплавленной стали на количество метро-суток.

При исчислении этого показателя время работы мартеновской печи может быть выражен или календарным, или номинальным, или фактическим.

Показателем использования электросталеплавильных печей является среднесуточная выплавка стали в тоннах на 1000 киловольт-ампер-суток установленной мощности трансформаторов. Определяется путем деления количества выплавленной стали на календарное количество кВ А-суток.

Уровень использования прокатных станов характеризуется их производительностью за один час фактической работы (или за одну номинальную час). Номинальным временем прокатного стана считают полный календарное время за вычетом выходных и праздничных и дней, потраченных на плановый ремонт.

В ткацком производстве интенсивность использования ткацкого станка характеризуется двумя показателями: коэффициентом использования ширины рамы ткацкого станка (отношение ширины ткани до ширины рамы станка) и коэффициентом использования оборудования по количеству ударов батана (отношение фактического количества ударов батана к количеству ударов, указанной в паспорте ткацкого станка). Для того, чтобы определить степень интенсивного использования ткацкого станка, необходимо эти показатели перемножить.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характе­ризующихиспользование его количества, времени работы и мощности.

1) Показатели степени привлечения оборудования в производство

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуа­тацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис.2).

Рис. 2. Состав наличного оборудования

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:

Коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):

Кн = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования;

Коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):

Ку = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования;

Коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ):

Кэ = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования.

Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

2)Показатели степени использования производственных мощностей предприятия.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами:

1.Общий коэффициент:

Ко = Фактический или плановый объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия;

2.Коэффициент интенсивной загрузки:

Ки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность предприятия;

3. Коэффициент экстенсивной загрузки:

Кэ = Фактический или плановый фонд рабоченго времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности;

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 3 производственной площади.

Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:

ФО = ВП/ВПос. ВПос/ W . W/Оса. ОСа/ОС,

где ВП - объем продукции, принятый для расчета;

ВП OC - основная (профильная) продукция предприятия;

W - среднегодовая производственная мощность.

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВП OC); коэффициента использования производственной мощности (ВП OC /W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).

3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования . Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени : баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:

Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф

Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):

Ксм = Фактическое отработанное число станко-смен за период / Максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода.

Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:

Ки = Средняя часовая выработка оборудования фактическая / Средняя часовая выработка единицы оборудования плановая.

Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт).