ন্যূনতম স্টক কত, মজুদের পরিমাণ। ইনভেন্টরি পরিকল্পনা

1. শিল্প জায় অন্তর্ভুক্ত:

ক) কর্মক্ষেত্রে অবস্থিত বস্তুগত সম্পদ;

খ) ভোক্তার কাছে থাকা বস্তুগত সম্পদ, কিন্তু প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করা হয়নি;

গ) উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত উপাদান সম্পদ;

ঘ) এন্টারপ্রাইজের গুদামে অবস্থিত উপাদান সম্পদ।

2. উপাদান মজুদ অন্তর্ভুক্ত:

ক) কাঁচামাল, উপাদান, কাজ চলছে, সমাপ্ত পণ্যের স্টক;

খ) কাঁচামাল, জ্বালানি, শক্তি, যন্ত্রাংশের মজুদ;

গ) সরঞ্জাম স্টক, গুদাম, পাত্রে;

ঘ) সরঞ্জাম, পরিবহন, প্রযুক্তিগত উপায়ের স্টক।

3. ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট কৌশল অন্তর্ভুক্ত করে না:

ক) অবিরাম সংখ্যক কর্মী সহ আউটপুটের একটি ধ্রুবক ভলিউম;

b) পরিবর্তনশীল সংখ্যা সহ পরিবর্তনশীল আউটপুট;

গ) উৎপাদনের পরিমাণ এবং স্টক ভলিউম নিয়ন্ত্রণ, গুদামে স্টকের প্রাপ্যতা;

d) ধ্রুবক সংখ্যক কর্মী সহ পরিবর্তনশীল আউটপুট।

4. অর্ডার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম হল:

ক) একটি নির্দিষ্ট অর্ডার আকার সহ;

b) একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের সাথে এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধানের সাথে (পিরিয়ড);

গ) একটি নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধান সহ;

ঘ) রিজার্ভ স্টক সহ।

5. ইনভেন্টরি তৈরির উদ্দেশ্য:

ক) এন্টারপ্রাইজের নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ রিজার্ভ তৈরি করা;

খ) নির্দিষ্ট পরিমাণ মজুদ নিশ্চিত করা;

গ) ধারাবাহিক প্রসবের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মজুদ গঠন;

ঘ) উপাদান সংরক্ষণের সাথে এন্টারপ্রাইজের সময়মত বিধান।

সর্বনিম্ন স্টক কি?

ক) একটি নতুন ব্যাচ কেনার জন্য অর্ডার দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় স্টকের পরিমাণ;

খ) স্টকের পরিমাণ, ডেলিভারির সময় এবং খরচের পরিমাণে এলোমেলো বিচ্যুতি বিবেচনা করে;

গ) ডেলিভারি লটের সর্বোত্তম আকার;

ঘ) অন্যান্য।

কর্মক্ষম মূলধন কি?

ক) একটি এন্টারপ্রাইজের মূলধনের অংশ, যা উত্পাদন চক্র এবং বিনিময় চক্রে পরিবর্তিত হয় এবং জায়, প্রাপ্য হিসাব, ​​নগদ এবং সিকিউরিটিজ আকারে উপস্থিত হয়;

b) কোনো ব্যক্তি বা আইনি সত্তার সম্পদের নেট মূল্য বিয়োগ দায়বদ্ধতার পরিমাণ;

গ) শ্রমের বস্তু ক্রয়ের জন্য ব্যয় করা উন্নত মূলধনের অংশ।

নিচের কোনটি একটি এন্টারপ্রাইজের কার্যকরী মূলধনের অন্তর্ভুক্ত?

ক) গুদামে উপকরণ, খুচরা যন্ত্রাংশ, জ্বালানি, সমাপ্ত পণ্যের স্টক;

খ) প্রচলন তহবিল এবং প্রচলন তহবিল;

গ) কাজ চলছে, গুদামে সমাপ্ত পণ্য;

ঘ) কর্মশালার সরঞ্জাম, গুদামে সমাপ্ত পণ্য;

ই) জায়, কাজ চলছে, বিলম্বিত খরচ।

কোন সূচকটি পণ্যগুলির উপাদানের তীব্রতাকে চিহ্নিত করে?

ক) উৎপাদনের প্রযুক্তিগত স্তর;

খ) একটি পণ্য তৈরির জন্য উপকরণের মোট ওজন;

গ) পণ্য তৈরির জন্য উপকরণ ব্যবহারের মান;

ঘ) উপকরণের অর্থনৈতিক ব্যবহার।

একটি এন্টারপ্রাইজের কার্যকরী মূলধনের মধ্যে কোন উপাদান এবং বস্তুগত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করা হয়?

ক) কাঁচামাল, উপকরণ, আধা-সমাপ্ত পণ্য, ক্রয়কৃত পণ্য, খুচরা যন্ত্রাংশ, জ্বালানী, কাজ চলমান, বিলম্বিত ব্যয়ের উত্পাদন জায়;

খ) মেশিন, ইউনিট, ডিভাইস, পাত্র, রাক;

গ) সমাপ্ত পণ্য, নগদ নগদ রেজিস্টারে, এন্টারপ্রাইজের বর্তমান অ্যাকাউন্টে;

ঘ) এন্টারপ্রাইজ লাভ, সরবরাহকারীদের ঋণ।

ইনভেন্টরি পরিকল্পনার কার্যকর সংগঠনের সাথে, এন্টারপ্রাইজের ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে তাদের আয়তনের হ্রাস বা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এটি করার জন্য, সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক স্তরগুলি সেট করা হয়, যার মধ্যে বর্তমান স্টকটি অবস্থিত হওয়া উচিত।

জায় পরিকল্পনা জন্য প্রয়োজন

ইনভেন্টরি তৈরি করার সময়, একটি এন্টারপ্রাইজ দুটি সমস্যার সম্মুখীন হয় যা সমাধান করা প্রয়োজন। প্রথম সমস্যাটি হ'ল পণ্যের ঘাটতির ঝুঁকি, যা পরিষেবার অবনতি এবং এন্টারপ্রাইজের ক্ষতির দিকে নিয়ে যাবে। এই সমস্যাটি উদ্ভূত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, ইনভেন্টরির জন্য একটি নিম্ন সীমা সেট করা হয়েছে, যার অর্জন এটির ক্রয়ের জন্য একটি সংকেত। পণ্যের অবশিষ্টাংশ বিক্রি হওয়ার সময়, একটি নতুন ব্যাচ আসে, যার ফলে বিক্রয়ের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত হয়। কিন্তু এই ধরনের একটি কৌশল, তার আপাত সাফল্য সত্ত্বেও, আরেকটি সমস্যা হতে পারে - ওভারপ্যাকিং। যদি অর্ডারকৃত পণ্যের ব্যাচ খুব বড় হয়, তবে এটি বিক্রি করতে দীর্ঘ সময় লাগবে। এই পুরো সময়কালে, পণ্যগুলি সংরক্ষণ করতে হবে, উপযুক্ত স্টোরেজ পরিস্থিতি তৈরি করতে হবে, যা অতিরিক্ত খরচের দিকে নিয়ে যায়। কিছু ক্ষেত্রে, যখন প্রদত্ত শ্রেণীর পণ্যের চাহিদা কমে যায়, তখন গুদামে তরল স্টক তৈরি হয়, যা এন্টারপ্রাইজের জন্য সরাসরি ক্ষতির প্রতিনিধিত্ব করে। অতএব, এই ধরনের পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, ক্রয়কৃত পণ্যের সর্বাধিক পরিমাণ প্রতিষ্ঠিত হয়। এটি বিশ্লেষণ এবং চাহিদা পূর্বাভাসের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। এইভাবে, একটি নিম্ন এবং উপরের সীমা নির্ধারণ করা আপনাকে পণ্যের ঘাটতি এবং তরল স্টক এড়াতে, সেইসাথে পণ্য সংরক্ষণের খরচ অপ্টিমাইজ করার অনুমতি দেবে।

সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলি আপনাকে উপরের সীমাগুলি বিবেচনা করতে দেয়।

সুতরাং, এখন পূর্বাভাসে! সর্বোত্তম জায় এবং অর্ডার ভলিউম বিশেষ গাণিতিক মডেলিং অ্যালগরিদম ব্যবহার করে গণনা করা হয়, এবং উপরের এবং নিম্ন সীমা বিশেষ পরামিতি ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

এইভাবে, স্টকের উপরের সীমাটি "সর্বোচ্চ স্টক" প্যারামিটার দ্বারা সেট করা হয় - যদি প্রোগ্রাম দ্বারা গণনা করা সর্বোত্তম স্টক এই সংখ্যার চেয়ে বেশি হয়, তবে প্রোগ্রামটি ঠিক সর্বোচ্চ স্টক অর্ডার করার প্রস্তাব দেবে।

আসুন একটি উদাহরণ দেখি:

সর্বাধিক স্টক বিবেচনা না করে পণ্যের জন্য অর্ডার করুন:

প্রোগ্রামটি গণনা করেছে যে বেলোচকা মিষ্টির 177 ইউনিট 6 দিনের জন্য প্রয়োজন, যখন পূর্বাভাসিত ভারসাম্য 27, তাই পণ্যের 150 ইউনিট অর্ডার করতে হবে।

যাইহোক, ক্রয় ব্যবস্থাপক জানেন যে এই ক্যান্ডিগুলির জন্য সর্বাধিক জায় 150 এর বেশি হওয়া উচিত নয়:

আসুন অর্ডারটি পুনরায় গণনা করি:

সর্বোত্তম স্টক সর্বাধিকের সমান হয়ে উঠেছে এবং সেই অনুযায়ী অর্ডার ক্ষেত্রটি হ্রাস পেয়েছে।

প্রোগ্রামে ন্যূনতম ইনভেন্টরি সীমা "অর্ডার পয়েন্ট দিন" প্যারামিটার ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

এই ক্ষেত্রে, যদি "অর্ডার পয়েন্ট" প্যারামিটারে উল্লিখিত দিনের সংখ্যার চেয়ে কম পণ্য স্টকে থাকে, তাহলে অর্ডার জেনারেট হবে।

গুদামে বেশি পণ্য থাকলে অর্ডার হবে না।

পণ্যটি 5 দিন স্থায়ী হওয়া উচিত:

আসুন একটি অর্ডার তৈরি করি:

যেহেতু পূর্বাভাসিত ব্যালেন্স 5 দিনের ন্যূনতম স্টকের চেয়ে কম, তাই অর্ডারটি তৈরি করা হয়েছে।

কিভাবে জায় পরিকল্পনা

পরিকল্পনার প্রথম পর্যায়ে, আপনাকে বিশেষজ্ঞদের একটি গ্রুপকে একত্রিত করতে হবে যারা সমস্ত পণ্য আইটেমের খরচ রেকর্ড করবে। একই সময়ে, বিক্রয়ের গতি এবং পূর্ববর্তী সময়ের মধ্যে গুদাম ভারসাম্যের পরিবর্তনগুলি পরিমাপ করা হয়। এটি অ্যাকাউন্টিং ডকুমেন্টেশন অধ্যয়ন করে করা হয়। ফলস্বরূপ, প্রতিটি পণ্য আইটেমের বিক্রয় হার নির্ধারণ করা সম্ভব হবে, সেইসাথে ক্যালেন্ডার পরিকল্পনা তৈরি করা সম্ভব হবে, যা ভবিষ্যতের ইনভেন্টরি পরিকল্পনা কৌশলের ভিত্তি তৈরি করবে। ধ্রুবক অ্যাকাউন্টিং আপনাকে সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন ইনভেন্টরি স্তরের স্তর সামঞ্জস্য করতে দেয়, যা সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, ঋতুর উপর নির্ভর করে।

বিশ্লেষণ সরঞ্জামের বিস্তৃত পরিসর সফ্টওয়্যারে উপলব্ধ। সুতরাং, এখন পূর্বাভাসে! নিম্নলিখিত পরামিতি গণনা করা যেতে পারে:

আরও সঠিক ইনভেন্টরি পরিকল্পনা ভাণ্ডার গ্রুপের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ অধ্যয়নের অনুমতি দেবে। পণ্যগুলির মধ্যে, গ্রুপ A, B এবং C আলাদা করা হয়েছে, যার জন্য ভবিষ্যতের স্টক পরিকল্পনা করা হয়েছে। একই সময়ে, গ্রুপ A এবং B বিক্রয়ের প্রধান উত্স প্রতিনিধিত্ব করে, কিন্তু তারা ভাণ্ডারের মাত্র 20% তৈরি করে, যখন গ্রুপ C সবচেয়ে প্রশস্ত (80% আইটেম পর্যন্ত), তবে এর লাভ তুলনামূলকভাবে কম। একই সময়ে, আমাদের অবশ্যই ভুলে যাওয়া উচিত নয় যে এই গোষ্ঠীতে অনেকগুলি সম্পর্কিত পণ্য রয়েছে যা উচ্চ স্তরের পরিষেবা তৈরি করে।

চাহিদার পূর্বাভাস ছাড়া ইনভেন্টরি পরিকল্পনা অসম্ভব। এটি বিভিন্ন কৌশল উপর ভিত্তি করে বাহিত হয়. সবচেয়ে সহজ উপায় হল দীর্ঘ সময় ধরে চাহিদার ওঠানামাকে অভিজ্ঞতামূলকভাবে ট্র্যাক করা। এটি বিশেষভাবে সুবিধাজনক পণ্য গোষ্ঠীর জন্য যাদের বিক্রয় তীব্রতা সরাসরি ঋতুর সাথে সম্পর্কিত। চাহিদা বৃদ্ধি বা হ্রাস অনুযায়ী ইনভেন্টরি তৈরি করা হয়, সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন মাত্রা বিবেচনা করে।

বিশেষায়িত সফ্টওয়্যার চাহিদার পূর্বাভাস এবং সর্বোত্তম জায় নির্ধারণের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি সরবরাহ করে।

সুতরাং, এখন পূর্বাভাসে! সর্বোত্তম জায় গাণিতিক মডেলিং ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়:

চাহিদা বন্টনের ক্রমবর্ধমান সম্ভাব্যতা গণনা করা হয় (প্রদত্ত সময়ের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ভলিউমের বেশি পণ্য বিক্রি করা হবে না এমন সম্ভাবনার সাথে)।

ইনভেন্টরি গঠন মূলত সরবরাহকারীরা সম্মত শর্তের উপর নির্ভর করে। অংশীদার নির্বাচন করার সময়, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড পূরণ হয়েছে। সরবরাহকারীর সর্ববৃহৎ অর্ডার সন্তুষ্ট করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তিশালী ভিত্তি থাকতে হবে এবং তাকে অবশ্যই পূর্বে সম্মত ফ্রিকোয়েন্সি সহ অল্প পরিমাণে পণ্য সরবরাহ করতে সম্মত হতে হবে। বাজারের অবস্থার পরিবর্তন হলে পণ্যের মূল্য সংশোধনের সম্ভাবনা সাপেক্ষে দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি চুক্তিতে প্রবেশ করা ভাল। উপরন্তু, সরবরাহকারীকে চালানের সময়মত ডেলিভারির গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে লজিস্টিক ক্ষমতা থাকতে হবে। এটি আপনাকে একটি সময়মত এন্টারপ্রাইজে সম্পূর্ণরূপে ইনভেন্টরি পরিকল্পনা করার অনুমতি দেবে। উপরন্তু, এটি ওভারপ্যাকিং এবং সংশ্লিষ্ট ক্ষতি এড়ানো সম্ভব করবে।

ইনভেন্টরি পরিকল্পনার একটি কার্যকরী সংস্থাকে সামগ্রিক বাজেট প্রোগ্রাম অপরিবর্তিত রেখে অন-হ্যান্ড ইনভেন্টরির পরিমাণ বৃদ্ধি বা হ্রাসের ব্যবস্থা করা উচিত।

জায় পরিকল্পনা করার সময়, গুদামে জায় প্রাপ্যতার দুটি স্তর প্রতিষ্ঠিত হয়: একটি সীমা (সর্বনিম্ন) স্তর, যার নীচে জায় পড়ে না এবং সর্বোচ্চ স্তর।

অর্ডারের সময়কাল জানা থাকলে, অর্ডার পুনর্নবীকরণের (অর্ডার পয়েন্ট) মুহূর্তটি অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে নির্ধারণ করা সম্ভব। অর্ডার পূর্ণতার সময়কাল বলতে সরবরাহকারীর প্রয়োজনীয় পণ্য উৎপাদন এবং পাইকারি পরিবেশকের কাছে পাঠানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে বোঝায়। একটি অর্ডার পুনর্নবীকরণ করার মুহূর্ত নির্বাচন করার সময়, আপনার উপলব্ধ ইনভেন্টরির পরিমাণ এবং ভোক্তা অর্ডারের পরিমাণ থেকে এগিয়ে যাওয়া উচিত। পণ্যের চাহিদার ওঠানামা এবং অনিয়মিত ডেলিভারির ক্ষেত্রে, পণ্য সরবরাহের আগে সময়ের জন্য সুরক্ষা (রিজার্ভ) স্টক নির্ধারণ করা প্রয়োজন। রিজার্ভ রিজার্ভের আকার প্রতিষ্ঠিত হয়, একটি নিয়ম হিসাবে, অতীতের ক্রিয়াকলাপের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে।

বাধ্যতামূলক ভাণ্ডার তালিকার প্রাথমিক পরিকল্পনার সময় ইনভেন্টরির সর্বোচ্চ স্তর সেট করা হয় এবং পণ্যগুলির সাথে কাজ করার প্রক্রিয়াতে পরিবর্তন হতে পারে। প্রতিটি পণ্যের আইটেমের জন্য সর্বোচ্চ ভলিউম সেট করা হয় এবং স্টকে থাকা পণ্যের মোট পরিমাণ এবং পণ্যের অর্ডার করা (কিন্তু এখনও প্রাপ্ত হয়নি) প্রতিনিধিত্ব করে।

ন্যূনতম জায় স্তর একটি গুদামে সংরক্ষিত পণ্যের ন্যূনতম পরিমাণ বোঝায়। অন-হ্যান্ড ইনভেন্টরি পুনরায় পূরণ করার আদেশ দেওয়া আইটেমগুলিকে ইনভেন্টরি স্তরগুলি তাদের সর্বনিম্ন পৌঁছানোর সময় বা তার আগে পৌঁছাতে হবে। অর্ডার পয়েন্টটি অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে যাতে প্রত্যাশিত ডেলিভারির আগে সময়ের মধ্যে অন-হ্যান্ড ইনভেন্টরির স্তরটি ন্যূনতম স্তরের নিচে না পড়ে এবং পণ্যের ঘাটতি না হয়। অর্ডারের সময়কাল এবং এর বিতরণের জন্য প্রয়োজনীয় সময় জানা গুরুত্বপূর্ণ। ডেলিভারির সময় সঠিকভাবে দিনের পূর্বাভাস দেওয়া সবসময় সম্ভব নয়। ডেলিভারি যদি অনিয়মিত হয়, তাহলে অর্ডার পূরণের পুরো সময়কালের জন্য একটি সময় সংশোধন ফ্যাক্টর স্থাপন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি কার্গো ডেলিভারি সাধারণত দুই সপ্তাহের মধ্যে হয়, কিন্তু ডেলিভারিতে বিলম্বের জন্য অতিরিক্ত এক সপ্তাহের প্রয়োজন হয়, আপনি 14 থেকে 21 তারিখের মধ্যে কার্গোর আনুমানিক ডেলিভারি সময় বিবেচনা করতে পারেন।

অন-হ্যান্ড ইনভেন্টরি হল একটি গুদামে সংরক্ষিত সমস্ত পণ্যের প্রকৃত পরিমাণ। এতে ভোক্তাদের দ্বারা ফেরত দেওয়া অলাভজনক এবং নিম্নমানের পণ্য সহ বিক্রয়ের জন্য রাখা সমস্ত পণ্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যদি পণ্যটি আরও ব্যবহারের জন্য অযোগ্য হয় তবে এটি সরবরাহকারীর কাছে পাঠানো হয় বা একটি উত্পাদন ত্রুটি হিসাবে লিখিত হয়।

অর্ডারের অধীনে একটি আইটেম প্রয়োজনীয় পরিমাণের প্রতিনিধিত্ব করে যা ইতিমধ্যে বিক্রি হওয়া বা বিক্রির অপেক্ষায় থাকা আইটেমগুলি পুনরায় পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয়।

আসুন অর্ডারের আকার নির্ধারণের একটি উদাহরণ দেখি। যদি একটি আইটেমের সর্বোচ্চ স্তর 1000 ইউনিট হয় এবং সপ্তাহে এটির খরচ তিন সপ্তাহের লিড টাইম সহ 100 হয়, তাহলে পুনরায় অর্ডার করার সময় প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত পরিমাণ হবে 400 ইউনিট। আপনি যদি একটি অর্ডারে 600 ইউনিট অন্তর্ভুক্ত করেন এবং একই দিনে অর্ডারটি পূরণ করেন, তাহলে অন-হ্যান্ড ইনভেন্টরি তার সর্বোচ্চ স্তরে পৌঁছে যাবে।

তিন সপ্তাহের মধ্যে পণ্যটির ৩০০ ইউনিট বিক্রি হবে। এই সময়ের মধ্যে, অন-হ্যান্ড ইনভেন্টরি 700 ইউনিটে পৌঁছাবে এবং পরে অর্ডার করা আরও 600 ইউনিট দ্বারা পরিপূরক হবে। তারপর, পণ্য সরবরাহের পরে সর্বাধিক ইনভেন্টরি স্তরে পৌঁছানোর প্রয়োজন হলে, অর্ডারে 900 ইউনিট পণ্য অন্তর্ভুক্ত করতে হবে (600 ইউনিট সর্বনিম্ন পরিমাণের নীচে এবং 300 ইউনিট 3 সপ্তাহের মধ্যে বিক্রি হবে)।

অর্ডারের আকার গণনা করার সময়, এই পণ্যগুলি উত্পাদন করার জন্য প্রস্তুতকারক-সরবরাহকারীর ক্ষমতা এবং গুদামে অর্ডার করা পণ্যগুলি গ্রহণ এবং রাখার জন্য পাইকারী বিক্রেতার ক্ষমতা উভয়ই বিবেচনায় নেওয়া হয়।

ভোক্তাদের চাহিদা বিবেচনায় না নিয়ে শুধুমাত্র এই বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে অর্ডারের আকারের গণনা করা হয়, একটি নিয়ম হিসাবে, সর্বাধিক মান অনুযায়ী।

সরবরাহকারীর উৎপাদন ক্ষমতা, প্যাকেজিং, পরিবহন এবং পণ্য সংরক্ষণের সাথে সম্পর্কিত খরচ অর্ডারের আকারকে প্রভাবিত করে। অল্প পরিমাণে পণ্য ক্রয় করার সময়, তাদের বিক্রয় মূল্য অত্যন্ত বেশি হতে পারে। প্রতিটি পণ্যের জন্য, একটি ন্যূনতম অনুমোদিত লটের আকার প্রতিষ্ঠিত হয়, যার নীচে এই পণ্যটি কেনা অর্থনৈতিকভাবে অসম্ভাব্য হয়ে যায়। কিছু ক্ষেত্রে, পরিবেশক সর্বনিম্ন অনুমোদিত লটের আকারের নীচে পণ্য ক্রয় করতে পারে।

এই ধরনের ক্রয়ের একটি উদাহরণ হল বিশেষ ক্রয় যা ক্রেতাদের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

নির্ধারিত ন্যূনতম স্তরের নীচে পণ্যের একটি ব্যাচ অর্ডার করার আরেকটি কারণ হল বাজেট ওভাররান। পরিবেশক তার নিজস্ব বিবেচনার ভিত্তিতে পণ্য ক্রয়ের জন্য বাজেট তহবিল বিতরণ করে, লাভজনক পণ্যগুলিতে সর্বাধিক বিনিয়োগ করার চেষ্টা করে। তহবিলের ভারসাম্য অন্যান্য পণ্য ক্রয়ের খরচ কভার করার অনুমতি দেয় না এবং সর্বনিম্ন স্তরের নীচে পণ্যগুলির একটি ব্যাচ কেনার প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে।

অর্ডারের আকার বার্ষিক বিক্রয় পরিকল্পনা, স্টোরেজ এলাকা এবং ক্রয় কার্যক্রম অর্থায়নের জন্য বাজেট বরাদ্দের বিশ্লেষণের ভিত্তিতে অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতার দৃষ্টিকোণ থেকে প্রতিষ্ঠিত করা উচিত। অর্ডারের ফ্রিকোয়েন্সি না বাড়িয়ে বর্ধিত চাহিদা মেটাতে সর্বোচ্চ অর্ডারের আকার সেট করা হয়েছে। অর্ডারের সর্বোচ্চ আকার নির্ধারণ করার সময়, অনেকগুলি বিষয়কে অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত, যার মধ্যে প্রধানটি হল অর্ডার করা পণ্যগুলিকে মিটমাট করার জন্য উপলব্ধ স্টোরেজ স্পেসের বিশ্লেষণ এবং উচ্চ-মানের স্টোরেজ শর্তগুলি মেনে চলার ক্ষমতা। সর্বোচ্চ অর্ডার পরিমাণ অনুমোদিত সর্বোচ্চ জায় পরিমাণ সঙ্গে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়. সর্বাধিক অর্ডারের পরিমাণ হল পণ্য ক্রয়ের অর্ডারে অন্তর্ভুক্ত আইটেমের সর্বাধিক সংখ্যা। সর্বাধিক অন-হ্যান্ড ইনভেন্টরি স্তর হল একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য হাতে থাকা আইটেম এবং অর্ডার করা আইটেমগুলির সম্মিলিত পরিমাণ।

এই পণ্যের সাথে পূর্ববর্তী কাজের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি পণ্য আইটেমের জন্য আকার, কার্য সম্পাদনের সময়কাল এবং অর্ডার পুনর্নবীকরণের মুহূর্ত (অর্ডার পয়েন্ট) স্থাপন করা উচিত। অর্ডার পুনর্নবীকরণের সময় গণনা করা হয় পণ্যের প্রচলনের ফ্রিকোয়েন্সি, পরিবহন শুল্ক, সেইসাথে এই পণ্যের জন্য প্রতিষ্ঠিত মান, সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক জায় স্তরের উপর ভিত্তি করে।

সাধারণত, অর্ডার পুনর্নবীকরণ সেই মুহুর্তে করা হয় যখন গুদামে পণ্যের পরিমাণ একটি জটিল পর্যায়ে পৌঁছে। কিছু পণ্য শুধুমাত্র একটি সেট হিসাবে ক্রয় করা হয়, একটি সিরিয়াল ব্যাচে. এই ধরনের পণ্যের অর্ডার পুনরায় চালু করার মুহূর্তটি সেই সময়ের মধ্যে নির্বাচিত হয় যখন সিরিজে অন্তর্ভুক্ত পণ্যগুলির একটি সর্বনিম্ন স্তরে পৌঁছে যায়। এই ক্ষেত্রে, একটি সিরিজের একটি নির্দিষ্ট ধরণের পণ্যের অর্ডারের আকার এই পণ্যের জন্য প্রতিষ্ঠিত স্তরের চেয়ে কম হতে পারে। সাধারণত, উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি পণ্যগুলির একটি সম্পূর্ণ সিরিজ সরবরাহের জন্য অর্ডার পেতে পছন্দ করে। সিরিয়াল ডেলিভারির ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারক ডেলিভারির তারিখে পাইকারী বিক্রেতার সাথে সম্মত হন, অন্য অর্ডার গ্রহণের সীমাবদ্ধতা রেখে।

অর্ডার পুনর্নবীকরণের মুহূর্তটি সাধারণত হাতে থাকা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের সাথে যুক্ত থাকে। যাইহোক, একটি অর্ডার পুনর্নবীকরণ করার সময়, এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের উপর নির্ভর করার প্রয়োজন হয় না। উদাহরণস্বরূপ, 29 ইউনিটের পণ্য তালিকার সাথে একটি অর্ডার পুনর্নবীকরণ করা সম্ভব, যদিও অর্ডার পুনর্নবীকরণের মান 25 ইউনিটের পণ্যের পরিমাণের জন্য সেট করা হয়েছে।

ছন্দবদ্ধ, সুসংগঠিত উত্পাদন শুধুমাত্র সরাসরি প্রস্তুতকারকের (সরবরাহকারী) জন্য নয়, পরিবেশকের জন্যও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু সবকিছুই

উত্পাদনে ভুল গণনাগুলি পণ্যের দামে এক বা অন্য ডিগ্রীতে প্রতিফলিত হয়। উত্পাদন চক্র একটি জটিল প্রক্রিয়া যার জন্য মানব সম্পদ, যানবাহন, সরঞ্জাম, উত্পাদন চক্রের সময় পণ্য সংরক্ষণের সুবিধা, পণ্য উত্পাদনের জন্য উপকরণ এবং তাদের প্যাকেজিং প্রয়োজন। উত্পাদিত পণ্যের খরচ অবশ্যই উৎপাদন চক্র সংগঠিত এবং বাস্তবায়নের খরচ কভার করতে হবে। প্রতিটি পণ্যের নামের জন্য, প্রস্তুতকারক একটি সংশ্লিষ্ট উৎপাদন চক্র স্থাপন করে। অর্ডারকৃত পরিমাণ উৎপাদন করা লাভজনক এবং লাভজনক না হওয়া পর্যন্ত নির্দিষ্ট পণ্যের উৎপাদনে বিলম্ব করার অধিকার নির্মাতার আছে।

অনেক ডিস্ট্রিবিউটর প্রচুর পরিমাণে পণ্য অর্ডার করা আর্থিকভাবে লাভজনক বলে মনে করেন। প্রচুর পরিমাণে পণ্য ক্রয়, যদিও এটির জন্য প্রচুর মূলধন ব্যয়ের প্রয়োজন হয়, তবে, ভোক্তাদের ছন্দবদ্ধ পরিষেবা প্রদানের অনুমতি দেয় এবং অভিন্ন লাভ উত্পাদন নিশ্চিত করে। অল্প পরিমাণে ক্রয় করার সময়, পণ্যের দাম বৃদ্ধি পায় এবং এই পরিস্থিতিতে পণ্য বিক্রিতে কিছু অসুবিধা সৃষ্টি করে। সরঞ্জামগুলি অবশ্যই অর্থনৈতিকভাবে এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা তার পূর্ণ ক্ষমতায় ব্যবহার করা উচিত। যদি সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে লোড করা না হয়, তবে প্রস্তুতকারক অর্ডারের খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে, বা অর্ডারের আকারকে ভলিউমগুলিতে বৃদ্ধি করতে হবে যা উত্পাদন খরচ কভার করে। পরিবেশক তার ভোক্তাদের কাছে পণ্য বিক্রি করার সময় একই কাজ করে, যার মধ্যে পরিবহন, সঞ্চয়স্থান, প্যাকেজিং এবং পণ্যের দামে চলাচলের খরচ।

সমস্যা এবং সমাধান

অর্থনৈতিক ক্রিয়াকলাপের প্রক্রিয়াতে, উত্পাদন উদ্যোগগুলি বিক্রয়ের জন্য পণ্য এবং পণ্য তৈরির জন্য কাঁচামাল অর্জন করে। পণ্যগুলি উত্পাদনে ছাড়ার আগে একটি গুদামে সংরক্ষণ করা হয়, সমাপ্ত পণ্য এবং পণ্যগুলি ক্রেতার কাছে চালানের আগে একটি গুদামে সংরক্ষণ করা হয়।

প্রয়োজনীয় পরিমাণ পণ্যের অভাবের কারণে, এন্টারপ্রাইজ আয়, সম্ভাব্য এবং প্রকৃত গ্রাহকদের হারায়। ঘাটতি দূর করার খরচ বাড়ছে: আপনাকে অবিলম্বে পণ্য উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় মৌলিক উপকরণগুলি ক্রয় করতে হবে, বা বিকল্প পণ্যগুলি, যা প্রায়শই স্ফীত দামে কেনা হয়, যেহেতু এই পরিস্থিতিতে সস্তার সন্ধান করার সময় নেই।

সর্বনিম্ন ক্ষতি রাখতে, আপনাকে ইনভেন্টরি মান গণনা করতে হবে।

এন্টারপ্রাইজ ইনভেনটরিস

06/09/2001 নং 44n (05/16/2016 তারিখে সংশোধিত হিসাবে) রাশিয়ার অর্থ মন্ত্রণালয়ের আদেশ দ্বারা অনুমোদিত অ্যাকাউন্টিং রেগুলেশন "ইনভেন্টরির জন্য অ্যাকাউন্টিং" (PBU 5/01) এর ক্লজ 2 অনুসারে , অ্যাকাউন্টিং উদ্দেশ্যে ইনভেন্টরি অন্তর্ভুক্ত:

• উত্পাদন জায়;
• একটি গুদামে উপাদান সম্পদ সংরক্ষণের জন্য পাত্রে;
• বিক্রয়ের জন্য কেনা পণ্য;
• সংস্থার অর্থনৈতিক প্রয়োজনের জন্য ব্যবহৃত বস্তুগত সম্পদ;
• সমাপ্ত পণ্য।

শিল্প স্টক— এগুলি হল কাঁচামাল এবং উপকরণ, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং উপাদান, প্রধান এবং সহায়ক উত্পাদনে ব্যবহৃত আধা-সমাপ্ত পণ্য।

সমাপ্ত পণ্য— এন্টারপ্রাইজে উত্পাদিত উপাদান সম্পদ, যা প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত পর্যায়ে চলে গেছে, সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত, তাদের গ্রহণযোগ্যতার জন্য অনুমোদিত পদ্ধতি অনুসারে গুদামে বিতরণ করা হয়েছে এবং বিক্রয়ের জন্য প্রস্তুত।

মালবিক্রয়ের উদ্দেশ্যে অন্যান্য সংস্থা থেকে অর্জিত বস্তুগত সম্পদ।

দয়া করে নোট করুন

গুদামে ইনভেন্টরিগুলির জন্য অ্যাকাউন্টিং ব্যাচ, আইটেম নম্বর, গোষ্ঠী ইত্যাদি দ্বারা প্রাকৃতিক এবং খরচ ইউনিটে সঞ্চালিত হয়।

ইনভেন্টরিগুলি এর জন্য অর্জিত এবং তৈরি করা হয়:

• উত্পাদন কার্যক্রম নিশ্চিত করা (কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্যের মজুদ);
• বিক্রয় (সমাপ্ত পণ্যের তালিকা, বিক্রয়ের জন্য পণ্য);
• সহায়ক উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা (উদাহরণস্বরূপ, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং সরঞ্জাম মেরামতের জন্য উপাদান);
• প্রশাসনিক এবং ব্যবস্থাপনা কার্যক্রমের বিধান (স্টেশনারি, অফিস সরঞ্জাম, ইত্যাদি)।

ইনভেন্টরি কাঠামো

কোম্পানির রিজার্ভ তিনটি প্রধান গ্রুপে বিভক্ত করা যেতে পারে:

• প্রধান স্টক;
• অস্থায়ী স্টক;
• জোরপূর্বক রিজার্ভ।

প্রধান স্টকউত্পাদন কার্যক্রম (কাঁচামাল এবং উপকরণ) এবং বিক্রয় (মাল এবং সমাপ্ত পণ্য) নিশ্চিত করতে কাজ করে এবং বেশ কয়েকটি অংশ নিয়ে গঠিত:

• কাঁচামাল এবং সরবরাহের বর্তমান স্টক— ভোক্তা চাহিদার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে সমাপ্ত পণ্য উৎপাদনের পরিকল্পনা পূরণের জন্য প্রয়োজনীয়। এই স্টকের আকার পণ্য উৎপাদনের প্রযুক্তিগত চক্রের উপর নির্ভর করে;
• বর্তমান জায়(পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্য) - বিক্রয় প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক কার্যকারিতা, সমাপ্ত পণ্য এবং পণ্য বিক্রয়ের পরিকল্পনার সময়মত বাস্তবায়নের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির জন্য, এর আকার বিক্রয়ের সময়, সরবরাহের ফ্রিকোয়েন্সি, বাণিজ্য সংস্থাগুলির জন্য নির্ভর করে - সরবরাহকারীর কাছ থেকে কোন ব্যাচের পণ্যগুলি গৃহীত হয়, সেইসাথে এর বিতরণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং সময়ের উপর;
• কাঁচামাল এবং সরবরাহের নিরাপত্তা স্টক- উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত অনিশ্চয়তার জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য প্রয়োজনীয় (উদাহরণস্বরূপ, ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি প্রকাশ করার সময়, ত্রুটিগুলি দ্রুত দূর করতে বা ত্রুটিযুক্তগুলির পরিবর্তে উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম হন);
• সমাপ্ত পণ্য এবং পণ্য নিরাপত্তা স্টক- অসাধারণ ডেলিভারি সংগঠিত উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা.

অস্থায়ী জায়একটি অতিরিক্ত স্টক যা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য তৈরি করা হয় এবং তিনটি প্রধান প্রকার নিয়ে গঠিত:

• মৌসুমী স্টক - বাজারে খরচের মৌসুমী বৃদ্ধির সময় গঠিত (মৌসুমে এটি বিক্রি করা উচিত);
• বিপণন স্টক - বিপণন প্রচারের সময়কালে গঠিত হয় (প্রচারের সময় এই স্টকটি বিক্রি হয়);
• সুবিধাবাদী - তারা প্রধানত পুরানো এবং নতুন ক্রয় মূল্যের মধ্যে পার্থক্যের কারণে অতিরিক্ত মুনাফা অর্জনের জন্য ট্রেডিং সংস্থাগুলি তৈরি করে (কোম্পানি পূর্বে কম দামে কেনা পণ্যগুলির একটি অংশ ধরে রাখে, এবং সরবরাহকারীদের কাছ থেকে পণ্যের দাম বৃদ্ধি পেলে, এটি নিক্ষেপ করে। এটা বাজারে)।

জোরপূর্বক স্টকযখন গুদাম মজুদ করা হয় তখন ঘটে। এর মধ্যে রয়েছে তরল পণ্য (স্বাভাবিক মানের পণ্য, কিন্তু এমন পরিমাণে যা দ্রুত বিক্রি করা কঠিন)।

উত্পাদন এবং বিক্রয়ের প্রয়োজনীয় স্তর শুধুমাত্র প্রধান স্টক দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, তাই আমরা এটির জন্য বিশেষভাবে মান গণনা করব।

রেশনিং ইনভেন্টরি করার সময়, নিম্নলিখিত শর্তগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত:

• ইনভেন্টরি অধিগ্রহণের ফ্রিকোয়েন্সি, ডেলিভারি লটের পরিমাণ, সম্ভাব্য ট্রেড ক্রেডিট;
• সমাপ্ত পণ্য বিক্রয় (বিক্রয় পরিমাণে পরিবর্তন, মূল্য ছাড়, চাহিদার অবস্থা, ডিলার নেটওয়ার্কের বিকাশ এবং নির্ভরযোগ্যতা);
• উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তি (প্রস্তুতিমূলক এবং প্রধান প্রক্রিয়াগুলির সময়কাল, উত্পাদন প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য);
• জায় সংরক্ষণের খরচ (গুদাম খরচ, সম্ভাব্য লুণ্ঠন, তহবিল জমা)।

সমাপ্ত পণ্যের স্ট্যান্ডার্ড স্তরের গণনা

সমাপ্ত পণ্য তালিকা- এগুলি গুদাম এবং শিপিং এলাকায় সঞ্চিত সমাপ্ত পণ্য, পাশাপাশি যানবাহনে লোড করা হয়, যার জন্য শিপিং নথি জারি করা হয়নি।

— প্রয়োজনীয় ন্যূনতম ইনভেন্টরি আইটেম (TMV), যা সর্বদা স্টকে থাকা গুরুত্বপূর্ণ। সমাপ্ত পণ্যের স্টক নিয়ম একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সমাপ্ত পণ্য বিক্রয়ের পরিকল্পনা বাস্তবায়ন নিশ্চিত করতে হবে। যদি সমাপ্ত পণ্যের পরিমাণ গণনাকৃত মানের চেয়ে বেশি হয় তবে এটি এন্টারপ্রাইজে আর্থিক প্রবাহ বিতরণের অকার্যকরতা নির্দেশ করে। যখন গুদামে সমাপ্ত পণ্যের প্রকৃত ভারসাম্য স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে কম হয়, তখন গ্রাহকদের কাছে পণ্যের চালানে বাধা সৃষ্টি হয়। ফলে কোম্পানি সম্ভাব্য গ্রাহক হারায়।

নির্দিষ্ট ধরণের পণ্য ব্যাচে উত্পাদিত হয়। প্রতিটি ব্যাচের জন্য তাদের রেকর্ড রাখা হয়। কিছু ধরণের পণ্য পৃথকভাবে গুদামে সরবরাহ করা হয়। তদনুসারে, তারা নামকরণ আইটেম অনুযায়ী অ্যাকাউন্টে নেওয়া হয়।

দয়া করে নোট করুন

যখন সমাপ্ত পণ্য গুদামে পৌঁছায়, তখন তাদের প্রকৃত মূল্য বা পরিকল্পিত (অ্যাকাউন্টিং) মূল্যে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

ডেলিভারির শর্ত সরবরাহ চুক্তিতে নির্ধারিত হয়। এটি ক্রেতার কাছে পণ্যের ভলিউম, ভাণ্ডার, মূল্য, ডেলিভারির শর্ত এবং ডেলিভারির সময় নির্দেশ করে। অতএব, সমাপ্ত পণ্যের স্টক রেশন করার সময়, বিক্রয়ের পরিমাণ, ডেলিভারি সময়সূচী এবং চুক্তিতে সংজ্ঞায়িত ডেলিভারি শর্তগুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

একটি গুদামে সমাপ্ত পণ্যের স্টক আদর্শ গণনা করার সময়, প্রধান মানদণ্ড হল বিক্রয় পরিমাণ। গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট:সমাপ্ত পণ্য তালিকার মান গণনা করার সময়, লোড করা, সমাপ্ত পণ্যের ব্যাচগুলি সম্পূর্ণ করা, প্যাকেজিং, ক্রেতাকে সরবরাহ, পরিবহন এবং আনলোড করার সময় বিবেচনা করা প্রয়োজন।

নোটিশ

গুদামে সমাপ্ত পণ্যের ভারসাম্যের জন্য মান গণনা করা হয় প্রতিদিনের গড় সময় দ্বারা উত্পাদন থেকে প্রাপ্ত সমাপ্ত পণ্যের গড় পরিমাণকে গুণ করে।

সমাপ্ত পণ্য ব্যালেন্স জন্য মান গণনা ব্যবহার করুন:

• সমাপ্ত পণ্যের ব্যালেন্সের উপর অ্যাকাউন্টিং ডেটা;
• সমাপ্ত পণ্য পরিকল্পিত ভলিউম তথ্য;
• স্টোরেজ এবং গুদাম অপারেশন জন্য সময় মান;
• প্রাক-বিক্রয় প্রস্তুতির জন্য সময় মান;
• পরিকল্পনা সময়ের জন্য সমাপ্ত পণ্য বিক্রির মোট পরিমাণ (বছর, ত্রৈমাসিক বা মাস)।

গুদামে সমাপ্ত পণ্যের স্ট্যান্ডার্ড স্টক গণনা

পর্যায় 1।

আমরা পরিকল্পিত সময়ের জন্য গুদামে সমাপ্ত পণ্যের প্রাপ্তি গণনা করি।পরিকল্পনার সময়কাল এক বছর, এক চতুর্থাংশ বা এক মাস হতে পারে। পরিকল্পনার সময়কালে গুদামে সমাপ্ত পণ্যের আগমন সম্পর্কে জেনে, আপনি সমাপ্ত পণ্যের গড় দৈনিক পরিমাণ নির্ধারণ করতে পারেন।

পরিকল্পনা সময়কালে গুদামে আগত সমাপ্ত পণ্যের পরিমাণ (আরপি) সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়:

RP = TP + GP n - GP k,

যেখানে TP সমাপ্ত পণ্য পণ্য বাহ্যিকভাবে বিক্রি হয়;

GP n - পরিকল্পনা সময়ের শুরুতে অবিক্রীত পণ্যের ব্যালেন্স;

GP k - পরিকল্পনার মেয়াদ শেষে অবিক্রীত পণ্যের ব্যালেন্স।

পর্যায় 2।

আমরা গুদামে আগত সমাপ্ত পণ্যের গড় দৈনিক ভলিউম নির্ধারণ করি।সময়কাল দিনে গণনা করা হয়। গণনার জন্য, আমরা এক মাস, এক চতুর্থাংশ, এক বছর (যথাক্রমে 30, 90 এবং 360 দিন) নিই।

গুদামে আগত সমাপ্ত পণ্যের গড় দৈনিক ভলিউমের গণনা নিম্নরূপ: পরিকল্পনা সময়কালের জন্য পণ্যের প্রাপ্তির মোট ভলিউমকে বিলিং সময়ের দিনের সংখ্যা দ্বারা ভাগ করা হয়।

গণনার সূত্র:

RP av/s = RP / টি,

যেখানে RP av/s হল ওয়্যারহাউসে আসা সমাপ্ত পণ্যের গড় দৈনিক পরিমাণ;

আরপি - পরিকল্পনার সময়কালে গুদামে প্রাপ্ত সমাপ্ত পণ্যের পরিমাণ;

টি- দিনের মধ্যে পরিকল্পনা সময়কাল।

দয়া করে নোট করুন

এই পর্যায়ে, গণনাগুলি শারীরিক পরিমাপে তৈরি করা হয়, অতএব, পরিমাপের বিভিন্ন ইউনিট রয়েছে এমন পণ্যগুলির জন্য (উদাহরণস্বরূপ, টুকরা, কিলোগ্রাম, মিটার), গড় দৈনিক ভলিউম পরিমাপের প্রতিটি ইউনিটের জন্য আলাদাভাবে নির্ধারণ করতে হবে।

পর্যায় 3।

আমরা প্রাপ্তির মুহূর্ত থেকে সমাপ্ত পণ্য গুদামে থাকা স্ট্যান্ডার্ড সময় নির্ধারণ করি চালানের মুহূর্ত পর্যন্ত।

সময়ের মান খুঁজে বের করতে, আপনাকে গুদাম পরিচালনার জন্য প্রতিষ্ঠিত সমস্ত সময়ের মানগুলিকে সংক্ষিপ্ত করতে হবে: বাছাই, গুদামজাতকরণ, প্যাকেজিং, সমাপ্ত পণ্যের লেবেলিং, প্রতিটি গ্রাহক বা প্রেরিত ব্যক্তির জন্য পণ্য বাছাইয়ের জন্য। গুরুত্বপূর্ণ বিবরণ:সমাপ্ত পণ্যের মান গণনার উদ্দেশ্যে সমস্ত তালিকাভুক্ত সময়ের মান দিনে প্রকাশ করতে হবে।

গণনার সূত্র:

N gp = N preg + N বর্তমান,

যেখানে N gp হল সমাপ্ত পণ্যের ইনভেন্টরির জন্য সময়ের মানদণ্ড;

N preg - প্রস্তুতিমূলক অপারেশনের জন্য সময় মান;

এন টেক হল বর্তমান স্টোরেজের জন্য টাইম স্ট্যান্ডার্ড।

প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপের জন্য সময়সীমার মধ্যে রয়েছে:

• সমাপ্ত পণ্য এবং তাদের স্টোরেজ গ্রহণ;
• সমাপ্ত পণ্য একটি ব্যাচ সম্পন্ন;
• প্যাকেজিং এবং লেবেলিং;
• লোডিং স্টেশনে পণ্য বিতরণ;
• যানবাহন এবং পণ্য লোড করার জন্য অপেক্ষা করা;
• পণ্যসম্ভার বিতরণ এবং শিপিং নথি প্রস্তুত.

পর্যায় 4।

আমরা প্রাকৃতিক ইউনিটে সমাপ্ত পণ্যের স্ট্যান্ডার্ড স্টক গণনা করি।গণনার সূত্র:

NRP = N gp × RP sr/s,

যেখানে এনআরপি হল ফিনিশড প্রোডাক্টের স্টক নর্ম।

এন জিপি - সমাপ্ত পণ্য তালিকার জন্য সময় মান, দিন;

RP গড় - প্রাকৃতিক ইউনিটে আগত সমাপ্ত পণ্যের গড় দৈনিক পরিমাণ।

পর্যায় 5।

ফিনিশড পণ্যের জন্য স্টক স্ট্যান্ডার্ড, ভৌত শর্তাবলীতে প্রকাশ করা হয়, আর্থিক পদে রূপান্তরিত হয়।এটি করার জন্য, আমরা উত্পাদনের এক ইউনিটের গড় হিসাব মূল্য দ্বারা ফলাফলের মানকে গুণ করি।

রেজিস্ট্রেশন মূল্য— এটি হল সেই মূল্য যেখানে সমাপ্ত পণ্য গুদামে হিসাব করা হয় (প্রকৃত খরচে বা পরিকল্পিত খরচে হিসাব করা যেতে পারে)।

উদাহরণ 1

একটি উত্পাদনকারী সংস্থা টুকরা পণ্য উত্পাদন করে। গুদাম অ্যাকাউন্টিং আইটেম আইটেম দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়. পণ্যগুলি পরিকল্পিত মূল্যে গুদামে পৌঁছায়, যা 1,500 রুবেল। প্রতি টুকরা পরিকল্পনার সময়কাল এক চতুর্থাংশ।

হিসাব করতে হবে সমাপ্ত স্টক মান2017 এর প্রথম প্রান্তিকে পণ্য. এই ত্রৈমাসিকে, বিক্রয় বিভাগ গ্রাহকদের কাছে 1,600টি পণ্য পাঠানোর পরিকল্পনা করেছে। ভবিষ্যতে, প্রতি ত্রৈমাসিকে প্রত্যাশিত বিক্রয়ের পরিমাণ 2,000 পণ্যে বাড়ানোর সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল।

অ্যাকাউন্টিং তথ্য অনুযায়ী, 2016 এর চতুর্থ ত্রৈমাসিকের শেষে সমাপ্ত পণ্যের ভারসাম্য ছিল 260 পিসি. কোম্পানির ম্যানেজমেন্ট বিবেচনা করে যে প্রতিটি ত্রৈমাসিকের শেষে গুদামে পণ্যের অনুমোদিত পরিমাণের বেশি হওয়া উচিত নয় 15 % পরের ত্রৈমাসিকে বিক্রয়ের পরিমাণ থেকে। অতএব, সমাপ্ত পণ্যের মান গণনা করার জন্য, 2017 সালের প্রথম প্রান্তিকের শেষে সমাপ্ত পণ্যের ভারসাম্য নেওয়ার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল 300 পিসি. (2000 পিসি। × 15%)।

ক্রেতার কাছে চালানের আগে, পণ্যগুলি গড়ে 8 দিনের জন্য গুদামে সংরক্ষণ করা হয়। প্রাক-বিক্রয় প্রস্তুতির জন্য প্রয়োজনীয় সময় (বাছাই, প্যাকেজিং) হল 0.5 দিন, ক্রেতার কাছে ডেলিভারি 1 দিন।

1. আসুন হিসাব করি প্রথম ত্রৈমাসিকে সমাপ্ত পণ্যের পরিকল্পিত প্রকাশ2017. প্রাকৃতিক ইউনিটে। এটি করার জন্য, আমরা প্রথম ত্রৈমাসিকের শুরুতে গুদামে সমাপ্ত পণ্যের ভারসাম্য এবং এই ত্রৈমাসিকে পণ্য বিক্রয়ের পরিকল্পিত পরিমাণ যোগ করি এবং এর ফলের পরিমাণ থেকে আমরা সমাপ্ত পণ্যের ভারসাম্য বিয়োগ করি প্রথম ত্রৈমাসিক

সমাপ্ত পণ্যের আউটপুট হবে:

260 পিসি। + 1600 পিসি। - 300 পিসি। = 1560 পিসি.

2. গুদামে আগত সমাপ্ত পণ্যের গড় দৈনিক ভলিউম নির্ধারণ করা যাক। এটি করার জন্য, পরিকল্পনার সময়কালের দিনের সংখ্যা দ্বারা প্রথম ত্রৈমাসিকে উত্পাদিত সমাপ্ত পণ্যের পরিমাণকে ভাগ করুন। আমাদের পরিকল্পনার সময়কাল এক চতুর্থাংশ, যার মানে আমরা এটিকে 90 দিনে ভাগ করি:

1560 পিসি। / 90 দিন = 17.33 পিসি।

গুদাম দৈনিক 17 আইটেম গ্রহণ করা আবশ্যক.

3. প্রাপ্তির মুহূর্ত থেকে চালানের মুহূর্ত পর্যন্ত সমাপ্ত পণ্যগুলি গুদামে থাকা স্ট্যান্ডার্ড সময় নির্ধারণ করা যাক:

8 দিন (গুদামে স্টোরেজ) + 0.5 দিন। (প্রাক-বিক্রয় প্রস্তুতি) + 1 দিন (ক্রেতার কাছে বিতরণ) = 9.5 দিন।

স্ট্যান্ডার্ড স্টোরেজ এবং বিক্রয় সময় হয় 9.5 দিন.

4. আমরা প্রাকৃতিক ইউনিটে সমাপ্ত পণ্যের তালিকার জন্য একটি মান স্থাপন করব। এটি করার জন্য, আমরা উপরে গণনা করা স্ট্যান্ডার্ড স্টোরেজ এবং বিক্রয় সময় দ্বারা গুদামে প্রাপ্ত সমাপ্ত পণ্যের গড় দৈনিক ভলিউমকে গুণ করি:

17 পিসি। × 9.5 দিন = 161.5 পিসি।

সমাপ্ত পণ্য জায় মান — 162 পিসি.

5. সমাপ্ত পণ্যের জন্য মোট পদে স্টক মান নির্ধারণ করা যাক। এটি করার জন্য, আমরা ফলাফলের স্টক স্ট্যান্ডার্ডকে পরিমাণগত পদে গুণিত করি অ্যাকাউন্টিং মূল্য দ্বারা যেটিতে প্রকাশিত পণ্যগুলি গুদামে বিতরণ করা হয়:

162 পিসি। × 1500 ঘষা। = 243,000 ঘষা।

আর্থিক পদে সমাপ্ত পণ্যের জন্য স্টক মান হয় 243 হাজার. ঘষা.

গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট:সমাপ্ত পণ্যের ইনভেন্টরি রেট গ্রাহকের কাছে পণ্য সরবরাহের ফ্রিকোয়েন্সির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা যেতে পারে। ক্রেতারা ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানির কাছ থেকে প্রয়োজনীয় পরিমাণে পণ্য ক্রয় করে এবং এটি একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে টার্গেট লেভেলে বিক্রি হওয়া স্টকগুলিকে পুনরায় পূরণ করে।

উদাহরণ 2

একটি উত্পাদনকারী সংস্থার সমাপ্ত পণ্য গুদামে পণ্য "এ" রয়েছে, যা দুই সপ্তাহের মধ্যে বিক্রি হয়। কোম্পানিটি সাম্প্রতিক ত্রৈমাসিকের বিক্রয়ের উপর ভিত্তি করে গড় বিক্রয় পরিমাণ নির্ধারণ করেছে।

আগের ত্রৈমাসিকে, দুই সপ্তাহে গড়ে 300টি আইটেম গ্রাহকদের কাছে পাঠানো হয়েছিল, অর্থাৎ 300টি আইটেম। দুই সপ্তাহ ধরে পণ্য খরচের গড় পরিমাণ। কোম্পানি ±50 পিসি হিসাবে গড় থেকে অনুমোদিত বিচ্যুতি গ্রহণ করেছে।

তদনুসারে, লক্ষ্য পুনঃপূরণ স্তর হবে 350 ইউনিট। (300 + 50) প্লাস নিরাপত্তা স্টক, যা লক্ষ্য স্টকের 20% এবং এর সমান 70 পিসি. (350 পিসি। × 20%)। এখান থেকে স্টক মানপণ্য "A":

350 পিসি। + 70 পিসি। = 420 পিসি।

সুতরাং, পণ্য "A" এর জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্টক স্তর প্রতিষ্ঠিত হয়েছে, নিয়ন্ত্রণ সময়কাল দুই সপ্তাহ। এপ্রিলের প্রথম দুই সপ্তাহে পণ্য বিক্রির ফলে, গুদাম অ্যাকাউন্টিং ডেটা অনুসারে এর স্টক 300 পিসে নেমে আসে। (বর্তমান স্তর)।

দুই সপ্তাহ পর, বর্তমান স্টকটিকে স্ট্যান্ডার্ডের সাথে তুলনা করা হয় এবং দেখা যাচ্ছে যে স্টকটিকে স্ট্যান্ডার্ড লেভেলে পুনরায় পূরণ করতে 120 টুকরা উত্পাদন করা প্রয়োজন. পণ্য (420 - 300) দুই সপ্তাহের মধ্যে. এপ্রিলের বাকি দুই সপ্তাহের জন্য, বর্তমান পণ্যের স্তর 250 পিস। ফলস্বরূপ, স্ট্যান্ডার্ড স্তরে পৌঁছানোর জন্য আরও 170 টুকরা প্রয়োজন। (420 - 250)।

আদর্শের উপরে পণ্য বা সমাপ্ত পণ্যের প্রাপ্যতা বিবেচনা করা হয় উদ্বৃত্ত. অতিরিক্ত জায় অস্থাবর হতে পারে, কিন্তু এটি খুব বড়। তারপর ক্রয়ের পরিমাণ বা এই জাতীয় পণ্যের উত্পাদনের পরিমাণ হ্রাস পায়।

অতিরিক্ত জায় একটি ধীর টার্নওভার হার হতে পারে. এই ক্ষেত্রে, আপনাকে মূল্য কমাতে হবে এবং বিক্রয়কে উদ্দীপিত করতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, ছাড় প্রদান)। এটি ঘটে যে অতিরিক্ত পণ্য বিক্রি হয় না। যদি পণ্যটি তিন থেকে চার মাসের মধ্যে খাওয়া না হয় তবে এটি "মৃত" পণ্যের বিভাগে পড়ে।

ইনভেনটরির স্ট্যান্ডার্ড লেভেলের নির্ধারণ

কাঁচামাল এবং উৎপাদন উপকরণের ভারসাম্য রেশনিং গুদামে তৈরি পণ্যের রেশনিংয়ের মতোই প্রয়োজনীয়। উপকরণের স্টকের অভাবের কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়া বাধাগ্রস্ত হতে পারে, এবং একটি অতিরিক্ত ভারসাম্য তহবিলের অকার্যকর ব্যবহার নির্দেশ করবে (ব্যবহারের চেয়ে বেশি উপকরণ কেনা হয়)।

উত্পাদনের উদ্দেশ্যে কাঁচামাল এবং উপকরণগুলির জন্য ইনভেন্টরির আদর্শটি সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন প্রোগ্রামের ভিত্তিতে গণনা করা হয়, উত্পাদনে ইনভেন্টরিগুলি লেখা বন্ধ করার নিয়ম এবং ফ্রিকোয়েন্সি।

উত্পাদনের জন্য উপকরণের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করার সময়, বিবেচনায় নিন:

• প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
• ঋতু;
• ব্যবহৃত উত্পাদন ক্ষমতা;
• শ্রম সম্পদ;
• উত্পাদন প্রক্রিয়ার অটোমেশন, ইত্যাদি

ইনভেন্টরি ব্যালেন্স রেশন করার সময়, উৎপাদনে প্রকাশের আগে ইনভেন্টরি আইটেমগুলির স্টোরেজ সময় এবং ওয়ার্কশপে (উৎপাদন ইউনিট) উপকরণগুলি গ্রহণ, গুদামজাতকরণ, লোডিং, আনলোডিং এবং সরবরাহের জন্য প্রয়োজনীয় সময় বিবেচনা করা হয়।

প্রধান স্টক ছাড়াও, দুটি প্রধান সরবরাহের মধ্যে সংস্থান সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সরবরাহে ব্যাঘাত, ত্রুটি এবং ইনভেন্টরি আইটেমগুলির ক্ষতি, শুল্ক বিলম্ব ইত্যাদি ক্ষেত্রে একটি বীমা স্টক তৈরি করা সম্ভব।

অনুশীলন দেখায়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে নিরাপত্তা স্টক বর্তমান স্টকের গড় স্তরের 30-50%।

উল্লেখ্য

নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে নিরাপত্তা স্টক প্রদান করা হয় না:

উপাদানের রিজার্ভের ধরন উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ নয়, অর্থাৎ, এর সম্ভাব্য ঘাটতি গুরুতর পরিণতি, উল্লেখযোগ্য ক্ষতি বা উত্পাদন বন্ধের দিকে নিয়ে যাবে না;

অনিয়মিত (উদাহরণস্বরূপ, মৌসুমী) সরবরাহের জন্য;

ডাল খরচের সাথে, যখন তেলের রিজার্ভের চাহিদার সংক্ষিপ্ত ব্যবধান তার সম্পূর্ণ অনুপস্থিতির দীর্ঘ বিরতির সাথে ছেদ করা হয়।

পণ্য এবং উপকরণের প্রধান জায় আদর্শ গণনা করার জন্য, আপনাকে একটি নির্দিষ্ট পরিকল্পনা সময়ের জন্য উত্পাদনে প্রকাশ করা উপকরণগুলির মোট খরচ জানতে হবে। এই খরচ সাধারণত উৎপাদন খরচ প্রতিফলিত হয়. আসুন আমরা আপনাকে মনে করিয়ে দিই যে পরিকল্পনার সময়কাল দিনে নির্ধারিত হয় (মাস - 30 দিন, ত্রৈমাসিক - 90 দিন, বছর - 360 দিন)।

পরিকল্পনা সময়ের জন্য কাঁচামাল এবং উপকরণের মোট খরচ জেনে আপনি সেগুলি নির্ধারণ করতে পারেন গড় দৈনিক খরচসূত্র অনুযায়ী:

P av/s = P / টি,

যেখানে R av/s হল ইনভেন্টরি আইটেমগুলির গড় দৈনিক খরচ;

পি - পরিকল্পনা সময়ের জন্য কাঁচামাল এবং উপকরণ খরচ;

• উপকরণ সংরক্ষণের সময়;
• কর্মশালায় গ্রহণযোগ্যতা, গুদামজাতকরণ, লোডিং, আনলোডিং, পণ্য ও উপকরণ সরবরাহের জন্য প্রয়োজনীয় সময়।

উদাহরণ 3

সার উৎপাদনের জন্য খরচ অনুমান নির্ধারণ করে যে পরিমাণে কাঁচামাল 1200 কেজি. কাঁচামাল প্রতি 5 দিন নিয়মিত বিতরণ করা হয়. কোম্পানি নিরাপত্তা স্টক তৈরি করে না। তদনুসারে, উপাদান সম্পদের স্ট্যান্ডার্ড ইনভেন্টরি 5 দিন হবে।

আসুন কাঁচামালের জন্য প্রয়োজনীয়তা (মান) নির্ধারণ করি:

1200 কেজি / 30 দিন। = 40 কেজি/দিন। - বস্তুগত সম্পদের একদিনের খরচ;

40 কেজি/দিন × 5 দিন = 200 কেজি- ডেলিভারির মধ্যে কাঁচামালের জন্য মানক প্রয়োজনীয়তা।

ধরুন 1 কেজি কাঁচামালের দাম 100 রুবেল। তারপর কাঁচামালের প্রয়োজন হবে:

200 কেজি × 100 ঘষা। = 20,000 ঘষা।.

আমরা সাধারণ সূত্রটি বের করি কাঁচামাল এবং উপকরণ জন্য মান (N s/m):

N s/m = টিআদর্শ ×·S ×·C,

যেখানে টি norms - স্টক আদর্শ;

C হল প্রাকৃতিক ইউনিটে কাঁচামালের গড় দৈনিক খরচ;

C হল গ্রাস করা কাঁচামালের একক খরচ।

বিবেচিত স্টক আদর্শ শুধুমাত্র কাঁচামাল গুদামে ছিল, অর্থাৎ বর্তমান গুদাম স্টক দ্বারা নির্ধারিত হয়েছিল। আমরা উত্পাদনের জন্য তাদের প্রস্তুতির জন্য কাঁচামাল সরবরাহ এবং গ্রহণের সময় বিবেচনা করিনি। এই সময় দেওয়া দিনের মধ্যে স্টক আদর্শ (টিস্বাভাবিক) সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:

টিস্বাভাবিক = টিপ্রযুক্তি + টিট্রান + টি preg + টিভয়,

যেখানে টিটেক - বর্তমান স্টক রেট, অর্থাৎ, গুদামে উপাদানটি আসার মুহূর্ত থেকে এটি উৎপাদনে মুক্তি না হওয়া পর্যন্ত সময়;

টিট্রান - গুদামে কাঁচামাল সরবরাহের সময়;

টি preg - কাঁচামাল প্রাপ্তির সময় (ওজন, প্যাকেজিং, স্টোরেজ);

টিভয় - উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল প্রস্তুত করার সময় (ওজন করা, নথি প্রস্তুত করা, ওয়ার্কশপে বিতরণ, ওয়ার্কশপের গুদামে গ্রহণযোগ্যতা)।

গড় সময় হতে দিন:

• গুদামে স্টোরেজ - 5 দিন;
• পরিবহন - 1 দিন;
• কাঁচামাল গ্রহণ - 0.5 দিন;
• উত্পাদনের জন্য কাঁচামালের প্রস্তুতি - 0.5 দিন।

টিআদর্শ = 5 + 1 + 0.5 + 0.5 = 7 (দিন)।

কাঁচামালের জন্য মান, তাদের পরিবহন, গ্রহণযোগ্যতা, সঞ্চয়স্থান এবং উত্পাদনে মুক্তির জন্য সময় বিবেচনা করে, হবে:

• প্রাকৃতিক ইউনিটে: 40 কেজি/দিন। × 7 দিন = 280 কেজি;
• মোট পদে: 280 কেজি × 100 রুবেল। = 28,000 ঘষা।.

সর্বোত্তম অর্ডার ব্যাচ আকার

কাঁচামাল এবং সরবরাহের জন্য, সর্বোত্তম অর্ডার ব্যাচের আকার এবং বিতরণের ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

অর্ডার ব্যাচের আকার এবং ডেলিভারির সর্বোত্তম ফ্রিকোয়েন্সি নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়:

• চাহিদার পরিমাণ (টার্নওভার);
• পরিবহন এবং সংগ্রহের খরচ (সংস্থার কাছে উপকরণ সরবরাহ, সরবরাহকারীর গুদামে লোড করা এবং ক্রেতার গুদামে আনলোড করা);
• ইনভেন্টরি সংরক্ষণের খরচ (গুদামের জায়গা ভাড়া; দোকানদারদের মজুরি, সম্পত্তির প্রাকৃতিক ক্ষতির কারণে ক্ষতি বা এর ভোক্তা গুণাবলী হ্রাসের কারণে ক্ষতি)।

প্রয়োজনীয় অর্ডার আকার গণনা করার সময় সবচেয়ে কার্যকর সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি অর্থনৈতিকভাবে সর্বোত্তম অর্ডার আকারের জন্য সূত্র(হ্যারিস-উইলসন সূত্র):

যেখানে ORZ হল সর্বোত্তম অর্ডার সাইজ, ইউনিট। পরিবর্তন

ক- অর্ডারকৃত পণ্যের একটি ইউনিট সরবরাহের খরচ, ঘষা।

এস- অর্ডারকৃত পণ্যের প্রয়োজন, ইউনিট। পরিবর্তন

আমি- অর্ডারকৃত পণ্যের একটি ইউনিট সংরক্ষণের খরচ, ঘষা।

গুরুত্বপূর্ণ বিবরণ:অর্ডারকৃত পণ্যের একটি ইউনিট সরবরাহের খরচ ( ক) শুধুমাত্র একটি পণ্য আইটেম সরবরাহের খরচ প্রতিনিধিত্ব করে।

ইনভেন্টরির গড় খরচ গত 12 মাসের মেয়াদ শেষে গড় খরচ হিসাবে গণনা করা হয়।

উদাহরণ 4

একটি উত্পাদনকারী সংস্থা ইস্পাত পণ্য তৈরির জন্য কাঁচামাল ক্রয় করে। 1 টন স্ক্র্যাপ মেটাল সরবরাহ করতে খরচ হয় 250 ঘষা।., 1 টন স্ক্র্যাপ সংরক্ষণের জন্য খরচের ভাগ - 10 % বিলিং মাসের গড় খরচ থেকে (গুণ 0.1)।

1 টন স্ক্র্যাপ মেটালের দাম - 10 ঘষা., মাসিক প্রয়োজন - 1500 টি.

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক যা অর্ডারের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে তা হল অর্ডার পুনর্নবীকরণ পয়েন্ট।

বিন্দু পুনর্বিন্যাস (টি এস) সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

T z = P z × টি c + Z r,

যেখানে Rz হল অর্ডারের সময়কালের প্রতি ইউনিট পণ্যের গড় খরচ;

টি c — অর্ডার চক্রের সময়কাল (একটি অর্ডার দেওয়া এবং এটি গ্রহণের মধ্যে সময়ের ব্যবধান);

Z r - রিজার্ভ (গ্যারান্টি) স্টকের আকার।

অর্ডার পুনর্নবীকরণ পয়েন্ট গণনা করার একটি উদাহরণ দেখুন।

উদাহরণ 5

একটি ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানি স্ক্র্যাপ মেটাল ক্রয় করে। বার্ষিক চাহিদা হয় 18 000 টিএবং ক্রয়ের পরিমাণের সমান (কোম্পানি সমানভাবে স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যবহার করে)। অর্ডার 7 দিনের মধ্যে সম্পন্ন হয়।

আসুন আমরা গণনার জন্য ধরে নিই যে বর্তমান বছরে 360 দিন রয়েছে। তারপর অর্ডার সময়কাল প্রতি ইউনিট গড় ধাতব খরচ হবে:

R z = 18,000 t/360 দিন। × 7 দিন = 350 টি.

বীমা অর্ডারের পরিমাণ চাহিদার 50%, অর্থাৎ অর্ডার তৈরির জন্য উপাদান খরচের 50%:

350 t × 50% = 175 টি.

এর সংজ্ঞায়িত করা যাক পুনর্বিন্যাস পয়েন্ট:

T s = 350 t + 175 t = 525 টি.

এই সূচকটির অর্থ নিম্নোক্ত: যখন গুদামে স্ক্র্যাপ মেটাল স্টকের মাত্রা 525 টনে পৌঁছায়, তখন আপনাকে সরবরাহকারীকে আরেকটি অর্ডার দিতে হবে।

1. সমাপ্ত পণ্য ইনভেন্টরি পরিমাণ কোম্পানির আয় একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে.
2. গুদাম স্টক স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন তহবিল দক্ষ ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয়.
3. সমাপ্ত পণ্যের রেশনিং গুদাম ওভারস্টকিং বা বাণিজ্যিক পণ্যের ঘাটতি এড়াতে সাহায্য করে, যা সম্ভাব্য গ্রাহকদের ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং কোম্পানির ভাবমূর্তি খারাপ করতে পারে।

তৃতীয় লক্ষ্য অর্জন করা - ইনভেন্টরি ইনভেন্টরি মিনিমাইজ করা - এমন একটি লেভেলের ইনভেন্টরি তৈরি করা জড়িত যা সঞ্চালনের গতির সাথে মিলে যায়। ইনভেন্টরি লেভেল হল ভ্যালু চেইনে জড়িত ইনভেন্টরি অ্যাসেটের পরিমাণ। সঞ্চালন গতির পারস্পরিক সময়ের সাথে ইনভেন্টরি ব্যবহার করার দক্ষতার একটি সূচক। সাধারণ খুচরা খাদ্য পণ্যের জন্য, বিতরণ চ্যানেলটি পনের-সপ্তাহের ইনভেন্টরি রক্ষণাবেক্ষণ করে যার মধ্যে রয়েছে পণ্য - প্রস্তুতকারক-সঞ্চিত ইনভেন্টরি এবং দোকানের তাকগুলিতে পণ্যদ্রব্য। এটি বোঝায় যে ভ্যালু চেইনের সমস্ত ইনভেন্টরির মোট "টার্নওভার" প্রতি বছর প্রায় 3.5 বার (52 সপ্তাহ/15 সপ্তাহ)। একটি উচ্চ স্তরের টার্নওভার মানে হল যে ইনভেন্টরি তৈরিতে বিনিয়োগ করা সম্পদগুলি কার্যকরভাবে ব্যবহার করা হয়েছে। বিপরীতে, টার্নওভারের নিম্ন স্তরের মানে হল যে নির্মাতারা, পাইকারি বিক্রেতারা এবং খুচরা বিক্রেতারা অত্যধিক ইনভেন্টরি বজায় রাখে। লক্ষ্য হল গ্রাহকের চাহিদা সন্তুষ্ট করার সময় এবং সর্বনিম্ন লজিস্টিক খরচ অর্জন করার সময় সম্ভাব্য সর্বনিম্ন স্তরে জায় হ্রাস করা। শূন্য ইনভেন্টরি লেভেলের মত ধারণাগুলো খুবই জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে কারণ ম্যানেজাররা ইনভেন্টরি তৈরির সাথে যুক্ত ঝুঁকি কমানোর চেষ্টা করে। এর কারণ হল মান শৃঙ্খলে দুর্বল কর্মক্ষমতা প্রায়শই স্পষ্ট হয় না যতক্ষণ না ইনভেন্টরি সম্ভাব্য সর্বনিম্ন স্তরে হ্রাস করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, হাতে থাকা পণ্যের একটি বড় পরিমাণ চক্রের উত্পাদন বা পরিবহন অংশের তারতম্যের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলিকে মুখোশ করতে পারে। সমস্ত জায় বাদ দেওয়ার চেষ্টা করা অব্যবহার্য এবং এমনকি উত্পাদন দক্ষতা অর্জনে সমস্যা হতে পারে। এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে ইনভেন্টরি চাহিদা এবং সরবরাহের মধ্যে সামঞ্জস্য সহ বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ লজিস্টিক সুবিধা প্রদান করতে পারে এবং করতে পারে। স্টকপিলিং উৎপাদন বা ক্রয়ের ক্ষেত্রে স্কেল অর্থনীতি অর্জনের মাধ্যমে বিনিয়োগের আরও ভাল ব্যবহার প্রদান করতে পারে। ন্যূনতম ইনভেন্টরি লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য, লজিস্টিক সিস্টেম প্রতিটি অংশগ্রহণকারীর স্বার্থ বিবেচনা করে, মূল্য শৃঙ্খল জুড়ে ইনভেন্টরি এবং সঞ্চালনের গতি সমন্বয় করার চেষ্টা করে। সামগ্রিক মূল্য শৃঙ্খলে বস্তুগত সম্পদ ব্যবস্থাপনার সুযোগ প্রসারিত করার জন্য আন্তঃপ্রবেশকারী সাংগঠনিক পরিকল্পনা এবং সহযোগিতা প্রয়োজন। মূল্য শৃঙ্খল জুড়ে ইনভেন্টরি পরিচালনা করা অংশীদারদের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের কারণে সৃষ্ট নকল এবং নষ্ট প্রচেষ্টা হ্রাস করে।

লজিস্টিকসের চতুর্থ লক্ষ্য হল পরিবহন ভলিউম একত্রীকরণ অর্জন করা। পরিবহন খরচ হল একটি সম্মিলিত প্রধান লজিস্টিক খরচ, যা মোট খরচের প্রায় 58% প্রতিনিধিত্ব করে। সাধারণভাবে, দূরত্ব, চালানের আকার এবং পণ্যের ক্ষতি হওয়ার সংবেদনশীলতার উপর নির্ভর করে শিপিং খরচ বৃদ্ধি পায়। দীর্ঘ রানে লট সাইজ বাড়লে প্রতি ইউনিট ওজনে পরিবহন খরচ কমে যায়। অনেক লজিস্টিক সিস্টেম উচ্চ-গতির, নির্ভরযোগ্য যানবাহন ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাতে উচ্চ-মানের পরিষেবা অর্জন করা যায়, যদিও প্রচুর খরচ হয়। পরিবহন ভলিউমের সর্বোচ্চ একত্রীকরণ পরিবহন খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে। দীর্ঘ দৌড়ের জন্য (অর্থাৎ, দীর্ঘ দূরত্ব) একটি বড় একটিতে ছোট লটগুলিকে একত্রিত করে একত্রীকরণ অর্জন করা যেতে পারে। দীর্ঘ দূরত্বে পাঠানো পণ্যের একটি চালান প্রতিটি পৃথক গ্রাহকের কাছে পণ্য সরবরাহ করার জন্য বিভক্ত করা হয়। যদিও স্থানীয় বন্টনের সাথে সবসময় খরচ যুক্ত থাকে, তবুও একত্রিত দীর্ঘ পথ পরিবহনের সাথে উল্লেখযোগ্য খরচ সঞ্চয় রয়েছে। সর্বাধিক একত্রীকরণের জন্য ছোট পরিমাণে পণ্যের গ্রুপ করার জন্য সহযোগিতা প্রয়োজন। এই ধরনের সহযোগিতা অবশ্যই সামগ্রিক মূল্য শৃঙ্খলের কাঠামোর মধ্যে মাপসই করা উচিত।

লজিস্টিকসের পঞ্চম লক্ষ্য হল ক্রমাগত মানের উন্নতির জন্য প্রচেষ্টা করা। গুণমান ব্যবস্থাপনা সমস্ত শিল্পে একটি কেন্দ্রীয় উপাদান। একটি ত্রুটিপূর্ণ পণ্য বা দুর্বল পরিষেবা অতিরিক্ত লাভের সম্ভাবনা হ্রাস করে। একবার পণ্যটি চূড়ান্ত ভোক্তার কাছে পৌঁছালে, পণ্যটি ব্যবহারের অযোগ্য হলে স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য লজিস্টিক খরচ কভার করা যাবে না। প্রকৃতপক্ষে, যদি পণ্য বা পরিষেবার গুণমান লজিস্টিক অপারেশনের আগে এবং চলাকালীন উভয় ক্ষেত্রেই হ্রাস পায়, তবে প্রক্রিয়াটিকে সাধারণত সম্পূর্ণরূপে সংশোধন করতে হবে এবং তারপরে পুনরাবৃত্তি করতে হবে। লজিস্টিক নিজেই প্রয়োজনীয় মানের মান পূরণ করতে হবে। লজিস্টিকসের মধ্যে শূন্য ত্রুটিগুলি অর্জনের প্রক্রিয়া পরিচালনার সমস্যাটি এই কারণে জটিল যে লজিস্টিক কার্যক্রম দিন বা রাতের যে কোনও সময় একটি বিস্তৃত ভৌগলিক অঞ্চলে পরিচালিত হয়। মানের সমস্যা পরবর্তীকালে প্রসারিত হয় কারণ লজিস্টিক্সের বেশিরভাগ অপারেশন প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষ নিয়ন্ত্রণের বাইরে পরিচালিত হয়। পরিবহনের সময় অনুপযুক্ত সঞ্চয়স্থান বা ক্ষতির ফলে পণ্যের একটি চালান পুনরায় শিপিং করা লজিস্টিক প্রয়োজনীয়তা প্রথমবার পাওয়ার চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়বহুল। মোট গুণমান ব্যবস্থাপনার ক্রমাগত উন্নতিতে লজিস্টিক একটি মৌলিক উপাদান (টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট দেখুন)।

লজিস্টিকসের চূড়ান্ত লক্ষ্য হল একটি পণ্যকে তার সমগ্র জীবনচক্র জুড়ে সমর্থন করা। কিছু পণ্য কোন গ্যারান্টি ছাড়াই বিক্রি করা হয় যে পণ্যটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বিজ্ঞাপন হিসাবে কাজ করবে। প্রকৃতপক্ষে, কিছু পণ্য, যেমন অনুলিপি সরঞ্জাম, বিক্রয়-পরবর্তী সময়ে, রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং খুচরা যন্ত্রাংশ এবং ভোগ্যপণ্যের বিধানের সময় তাদের বেশিরভাগ লাভ তৈরি করে। জীবনচক্র সমর্থনের মান সরাসরি গ্রাহক এবং পণ্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। টেকসই পণ্য বা শিল্প সরঞ্জাম বিক্রি করা কোম্পানিগুলির জন্য, পণ্য জীবনচক্র সমর্থন একটি বাধ্যতামূলক প্রয়োজন, সেইসাথে বৃহত্তম লজিস্টিক খরচগুলির মধ্যে একটি। একটি পণ্যকে তার জীবনচক্র জুড়ে সমর্থন করার জন্য লজিস্টিক সিস্টেমের ক্ষমতা সাবধানে ডিজাইন করা আবশ্যক। যেমনটি আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, বিশ্বজুড়ে পরিবেশের জন্য ক্রমবর্ধমান উদ্বেগের সাথে রিটার্ন লজিস্টিকসের জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং প্যাকেজিং উপকরণ পুনর্ব্যবহারযোগ্য করার ক্ষমতা প্রয়োজন।